EP3302858A1 - Poignée auxiliaire de perceuse - Google Patents

Poignée auxiliaire de perceuse

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Publication number
EP3302858A1
EP3302858A1 EP16731222.2A EP16731222A EP3302858A1 EP 3302858 A1 EP3302858 A1 EP 3302858A1 EP 16731222 A EP16731222 A EP 16731222A EP 3302858 A1 EP3302858 A1 EP 3302858A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
axis
drill
auxiliary handle
drilling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16731222.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Libero MAZZONE
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3302858A1 publication Critical patent/EP3302858A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • E21B44/02Automatic control of the tool feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B35/00Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B49/00Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • E21B44/10Arrangements for automatic stopping when the tool is lifted from the working face
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • E21B7/022Control of the drilling operation; Hydraulic or pneumatic means for activation or operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/128Sensors
    • B23B2260/1285Vibration sensors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/32Arrangements for preventing the running-out of drills or fracture of drills when getting through
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B49/00Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
    • B23B49/003Stops attached to drilling tools, tool holders or drilling machines
    • B23B49/006Attached to drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/221Sensors

Definitions

  • the present invention relates to an auxiliary handle intended to be installed on the body of a drill having a drilling axis.
  • Piercing templates are known for portable drills or perforators consisting of a generally cylindrical part of a certain thickness (of the order of 3 to 5 centimeters) with a bearing surface and stacks of different diameters, for example 4, 5, 6, 8, 10 millimeters perpendicular to the bearing surface to serve as a guide to the drill of a drill or a perforator. This guide is supported on the surface to be drilled while the drill pierces the support to be drilled.
  • This part does not make it possible to accurately perform a given orientation drilling at a specific location.
  • it is a part that is very quickly worn by the friction of the wick in the chimney, so that the guide loses very quickly in precision.
  • the template that is to say, the drill holes of the template are of a certain length so that the drill that rests against the template from the front the chuck can only drill with the part of the bit that protrudes from this template. This considerably reduces the drilling capacity or requires the use of longer wicks than required for drilling the hole itself.
  • the template is removed after a drilling initiation, then the drill will no longer be guided and the drilling imprecise. This disadvantage is all the greater as the drill is of small diameter whose length depends very generally on the diameter for reasons of strength of the wick.
  • the object of the present invention is to develop an auxiliary drill handle that makes it possible to drill according to a given orientation drilling line in a support and in particular in the drilling direction perpendicular to the support surface, with means that are simple to implement. compatible with widely used drilling machine tools such as drills or perforators, allowing a good visibility of the drilling location, especially if it is to be illuminated by auxiliary or integrated lighting to the case of the drill.
  • the invention relates to an auxiliary drill handle of the type defined above, characterized in that it comprises: an electronic accelerometer, axes defining a marker, one of the axes being the drilling axis, the other axis being that of the handle, and a reference surface associated with the reference of the accelerometer to record the relative position between the surface to be drilled and the drill and calculate the reference position of the axis of the drilling and a display for presenting the setpoint position of the handle calculated from the setpoint position of the drilling axis to perform the drilling.
  • the auxiliary handle according to the invention makes visible the location of the drilling, which allows the operator to control exactly the progress of the drilling and the progress of the drilling tool in the surface to be drilled, the wall material or the wall or more generally the material to be pierced.
  • the auxiliary handle makes it possible to raise the orientation of the surface to be pierced.
  • the handle has a fixed position relative to the body of the drill or an adjustable position relative thereto, in both cases the drilling axis is in a specific position relative to the auxiliary handle so that, starting the raised position (registered position) of the surface to be pierced with respect to the accelerometer mark, the display guides the user to orient the axis of in principle, by the mere movement of the handle.
  • the orientation movement is assisted by the other hand holding the other handle, but these two movements are linked and the orientation movement is finally imposed by the display on the handle.
  • the handle comprises a collar to be installed on the cylindrical neck of the drill. This assembly facilitates the introduction, removal and orientation of the auxiliary handle.
  • the reference formed by the axes of the accelerometer is an orthogonal reference.
  • the reference surface is formed by elementary surfaces of the shell of the auxiliary handle. To identify the orientation of the surface to be pierced, it is then sufficient to apply these elementary surfaces of the shell after having generally disassembled the handle of the drill, to record the orientation of the surface to be pierced and put back the handle in place .
  • the reference surface is formed by a flat disk provided with a pin to be installed in the mandrel of the drill and thus define the orientation of the handle relative to the surface to be pierced, by setting in support of this reference surface against the surface to be pierced.
  • the registration of the surface is recorded in the accelerometer of the handle.
  • the reference surface is constituted by a cross-shaped accessory composed of crossed branches carried by a pin perpendicular to the surface defined by the branches of the spider in the deployed position, the pin being fixed in the mandrel of the drill and the branches bearing against the surface to be raised.
  • This accessory which forms the reference surface is particularly practical because it is not bulky after folding the branches.
  • the auxiliary handle according to the invention has the advantage of allowing to drill in a particularly precise manner in general in a direction perpendicular to the surface to be pierced and where appropriate in another direction chosen by the user. and which, once registered allows to use the target position thus obtained for successive bores of a series of bores to have the same orientation relative to the surface to be pierced.
  • Figure 1 is a diagram seen in plan of an auxiliary drill handle equipping a drill installed in front of a support to be drilled.
  • FIG. 1A is a very simplified diagram of the display of the auxiliary handle of FIG. 1,
  • FIG. 2 is a plan view of the positioning of the auxiliary handle against the surface to be drilled for the identification of the inclination of the surface;
  • FIG. 3 is another example of identifying the inclination of the surface to be pierced by means of the handle of the invention
  • FIG. 4 is a very simplified diagram of a marker surface according to the invention.
  • FIG. 5 is a geometric diagram serving to explain the orientation principle of the drill equipped with the auxiliary handle according to the invention
  • FIG. 5A is a diagram similar to that of FIG. 5 for an operation of locating / drilling the surface to be pierced
  • FIGS. 6A, 6B are perspective views in two different directions of the shell of the auxiliary handle
  • Figure 7 is an exploded view of the hull of the auxiliary handle. Description of Embodiments of the Invention
  • FIG. 1 is a very schematic plan view of a hand-held machine tool 1 such as a drill or perforator, hereinafter simply referred to as a “drill” or “machine”.
  • This drill 1 has the function of drilling holes of a given orientation relative to the surface S of a support M in which the hole or holes is made.
  • the drill 1 has a body 1 1 accommodating the motor with the transmission mechanism whose output axis carries a mandrel 13 receiving the tool such as the drill bit 14.
  • the body 1 1 has a neck cylindrical 12 of circular section behind the mandrel 13 to receive the auxiliary handle 2 and locking around the neck 12 in a selected orientation.
  • the body 11 has, in known manner, a handle with a trigger and optionally a reversing direction of rotation for the right hand.
  • the other hand holds the auxiliary handle 2.
  • the geometric axis or drilling axis Xo of the drill 1 is that of the mandrel 13 and the drilling tool 14.
  • the auxiliary handle 2 is placed in the plane of the axis Xo and the handle of the body 1 1 for storage. This plane is perpendicular to the plane of Figure 1 and passes through the axis Xo.
  • the auxiliary handle 2 is generally locked so that its axis Yo is perpendicular to the plane of the axis Xo and the handle of the body. But this orientation is not essential; it can be modified according to the work habits of the user.
  • the axis Yo is always perpendicular to the drilling axis Xo by construction of the handle 2 and its establishment on the machine or on the neck 12 of the machine.
  • the auxiliary handle 2 has a gripping portion 22 terminated by a raised end 21 on the outer side and a housing 23 on the inside; it continues with the split collar 24 engaged on the neck 12 and then locked on it.
  • the housing 23 houses an electronic triaxial accelerometer 231 whose orthogonal XoYoZo coordinate system is schematized in FIG. 1 as well as a display 25.
  • the electronic accelerometer 231 includes calculation and memory means for data processing. guidance and registration.
  • Various control means are provided but not shown in detail to activate the accelerometer (on / off button) and control the recording / erasure of a position or the display mode.
  • the orthogonal reference mark XoYoZo is positioned relative to the handle 2 by the positioning of the accelerometer 231 in the housing 23 so that:
  • the axis Xo of the mark is that of the machine 1, which is also that of the collar 24,
  • the direction Zo is the direction perpendicular to the plane (Xo, Yo).
  • the accelerometer automatically knows the vertical direction V and consequently the horizontal plane and the direction of the North in the plane so that it also knows the rotation matrix to move from this geographical orientation (absolute orientation) to the instantaneous orientation of the handle by the XoYoZo mark of the accelerometer, associated with the auxiliary handle.
  • the auxiliary handle 2 has a plane reference surface SR which makes it possible to locate by contact the surface S of the support M to orient / adjust the orientation of the drilling axis Xo with respect to the surface S.
  • the surface S is by definition flat or at least it is locally flat at the location provided for the hole or holes.
  • the reference surface SR consists of elementary surfaces SRI, SR2 coplanar, integral with the auxiliary handle 2 and preferably distributed in the direction Yo, that is to say coplanar surfaces containing a parallel to the Yo axis.
  • the elementary surfaces of SRI, SR2 are carried by the ends of the handle bordering the gripping zone 22, that is to say the outer end 21 and the housing 23. It can also be provided in addition to or instead of one of these elementary surfaces, an elementary surface SR3 on the collar 24.
  • the reference surface SR serves to determine the orientation of the surface S of the support M with the handle 2 by applying this reference surface SR against the surface S, directly as in Figure 2 or with the aid of an accessory 3, 4 as in Figure 3 The identification of the orientation of the surface S will be described with reference to FIG.
  • FIG. 1 shows the orthogonal coordinate system associated with the drill 1 in the horizontal plane (hypothetically) which is the plane of FIG. 1 with its half axes:
  • the auxiliary handle 2 comprises a display 25 that is preferably analog to one or two bars of light spots (LEDs) to assist in the orientation of the drill 1 in the right directions with respect to the surface S to realize the drilling.
  • LEDs light spots
  • the analog display 25 is constituted by a luminous reticle formed by two perpendicular LV, LH light lines intersecting at the origin O to display the reference position of the handle 2 associated with the set position of the drilling axis Xo . It is assumed that the inclination (generally vertical) of the surface S has been noted and recorded in the accelerometer 231 and that it is now a question of making holes oriented correctly in the surface S. It is assumed that the plane of reference thus defined is the plane of FIGS. 1, 1A. The surface S has been marked and does not necessarily have an orientation perpendicular to the plane of FIGS. 1, 1A.
  • the branch OY'o will be illuminated along a length depending on the amplitude of the inclination; the branch turns off when the inclination is zero, that is to say when the handle 2 is in the horizontal direction of Yo.
  • analog display modes of the setpoint position are only conventional examples; we can for example illuminate the other branch of each line or reverse the notions of upward / downward tilt. All these analog display modes indicate the correct position by completely extinguishing their lighting or leaving the only illumination of the origin O in another color, for example green while the branches are lit red or white. orange when tilted.
  • Figure 2 shows the auxiliary handle 2 only, applied by its elementary reference surfaces SRI, SR2, SR3 against the surface S to raise the orientation.
  • SRI, SR2, SR3 elementary reference surfaces
  • This reading is done by the accelerometer which automatically corrects the setpoint position of the handle, that is to say which makes the reading of the orientation of the surface S relative to the horizontal plane of the accelerometer whatever the actual orientation of the handle during this survey.
  • the user records the position of the surface S by the actuation of a button not shown.
  • the reference surface SR is an accessory 3 formed by a flat plate 31, for example a disc, provided with a pin 32 perpendicular to the surface of the plate 31.
  • This pin 32 is engaged in the chuck 12 as the tail of a drill and it is fixed to support the plate carried by the machine 1 with its auxiliary handle 2 against the surface S to raise the orientation.
  • This accessory 3 avoids having to disassemble the handle 2 to apply it against the surface S and then to install it on the drill.
  • Figure 4 shows another example of accessory 4 forming a fiducial surface SR.
  • the accessory 4 is a spider with two branches 41, 42 pivoting between a folded position and a deployed position crosswise. The ends define a plane by studs 43.
  • the spider 4 is provided with a pin 44 perpendicular to the plane of the cross. groove 4 deployed. This marker surface is used as described in Figure 3.
  • FIG. 5 shows the plane (line S) which, by hypothesis of simplification, is perpendicular to the surface of the plane of FIG. indicated the vertical direction V and the horizontal direction H.
  • the auxiliary handle 2 with the integrated accelerometer 231 and the fiducial surface SR or the handle 2 alone, are applied by the reference surface SR flat against the surface S (the elements are not shown in FIG. 5).
  • the drilling axis Xo and also the axis Zo are contained in the plane of the figure which automatically follows from the simple establishment of the fiducial surface SR against the surface S of the wall. But it is not the same for the axis Zo.
  • the auxiliary handle 2 is rotated about the axis Xo until it is horizontal (this direction is perpendicular to the plane of the Figure 5). This is one of the ways to use the accelerometer to detect the inclination of the surface S.
  • the only undetermined variable is the orientation of the handle 2 at the time of the survey: one of the solutions is to put the handle in horizontal position, the other simplest is to use internally at the accelerometer, the horizontal orientation without taking into account the orientation of the handle 2 to take the survey. This will give the position of the surface S and that of the handle relative to this marked position. Then, for the use of the drill and its positioning relative to the surface to drill S, the accelerometer will impose by its display 25, the set position of the axis Xo of the drill 1 by the set position to give to the handle 2 (its axis Yo).
  • the axis Zo makes an angle (a) with respect to the vertical V.
  • This angle is the inclination of the surface S. It is zero for a vertical surface S.
  • This registration measurement made to achieve a drilling perpendicular to the surface S in the drilling direction Xo which is here inclined relative to the vertical V can also It should be used to make a hole that is not perpendicular to the surface S, which, moreover, may not be vertical but inclined.
  • the drilling angle is other than 90 °, simply enter the modified angle in the accelerometer to take it into account automatically.
  • the measurement of the inclination of the surface S is always done as described above.
  • the tracking methods described above allow to have precise orientations of the drilling axis for specific examples, imposed.
  • the drilling axis Xo is perpendicular to the surface to be drilled S (this constitutes the general case)
  • the axis Yo of the auxiliary handle 2 is perpendicular to the plane of Figure 5 and thus the axis Zo is in the plane of this figure. It also means, geometrically, that the plane perpendicular to Zo containing the axis Xo intersects the surface S along a line that is horizontal since this line is perpendicular to the plane of Figure 5, which is assumed to be vertical.
  • the drill 1 moves and in a simple example case it keeps the orientation of the axis Zo relative to the vertical, that is to say that the drilling line Xo remains in the PX plane perpendicular to Figure 5 but tilts with respect to the surface S, then the axis Yo of the auxiliary handle 2 remains in the plane PXo perpendicular to the axis Zo fixed. But it will no longer be perpendicular to the plane of the figure and therefore the axis Yo, that is to say the auxiliary handle 2 will no longer be horizontal; it does not matter in itself for the auxiliary handle 2, but it means that the drilling axis Xo is no longer perpendicular to the surface S. In other words, if the handle 2 is no longer horizontal, the drilling axis Xo will no longer be perpendicular to the surface S.
  • the accelerometer makes it possible to adjust the drilling axis Xo with respect to the surface S by monitoring its display 25 during drilling work and / or to make successive bores of the same orientation with respect to the surface S.
  • FIG. 5A shows how to drill a hole of direction Xi making a precise angle ( ⁇ ) with respect to the perpendicular Xo to the surface S, after having noted and recorded the inclination (a) of the surface S.
  • FIGS. 6A, 6B show a perspective view in two different directions of an auxiliary handle 200 according to the invention formed of a shell composed of two parts 201, 202 cut along the "horizontal" plane of symmetry.
  • the handle 200 has a raised end 221, a gripping portion 222 and a housing 223 followed by a slotted collar 224 which comes around the cylindrical neck 12 of the body 1 1 of the drill 1.
  • the elementary surfaces SR1, SR2 are constituted by the front facets of the raised end 221 and the housing 223.
  • the housing 223 comprises a display 225.
  • the actuating elements such as the on / off button or the one for recording of the surface S are not represented.
  • Figure 7 shows the two half-shells 201, 202, separated with the joint plane and the seal 203 engaged in a peripheral groove 204 to seal the inside of the shell.
  • the hull receives, as indicated above, the various functional elements of the handle, in particular the accelerometer, the supply battery and, if applicable, telemetry or orientation LEDs emitting a directional beam through non-contact orifices. referenced made in the housing and in the raised end 223, 221. NOMENCLATURE OF MAIN ELEMENTS

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Abstract

Poignée auxiliaire installée sur le corps (11) d'une perceuse (1) ayant un axe de perçage (Xo), comportant : - un accéléromètre électronique (231), d'axes (XoYoZo) définissant un repère, - l'un (Xo) des axes étant l'axe de perçage, - l'autre axe (Yo) étant celui de la poignée (2), - et une surface de repère (SR, SR1 - SR3, 3, 4) associée au repère de l'accéléromètre (231) pour relever la position relative entre la surface à percer (S) et la perceuse (1) et calculer la position de consigne de l'axe de perçage (Xo) et, un affichage (25) pour présenter la position de consigne de la poignée (2) calculée à partir de la position consigne de l'axe de perçage (Xo) pour réaliser le perçage.

Description

« POIGNEE AUXILIAIRE DE PERCEUSE »
Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte à une poignée auxiliaire destinée à être installée sur le corps d'une perceuse ayant un axe de perçage.
Etat de la technique
On connaît des gabarits de perçage pour les perceuses ou perforateurs portatifs constitués par une pièce globalement cylindrique, d'une certaine épaisseur (de l'ordre de 3 à 5 centimètres) avec une surface d'appui et des cheminées de différents diamètres, par exemple 4, 5, 6, 8, 10 millimètres perpendiculaires à la surface d'appui pour servir de guide au foret d'une perceuse ou d'un perforateur. Ce guide prend appui sur la surface à percer pendant que la perceuse perce le support à percer.
Ce guide quoiqu'intéressant pour permettre de percer perpendiculairement à la surface présente néanmoins l'inconvénient de cacher l'entourage du trou que l'on perce et de voir au moment de l'amorce du perçage, ce qui ne permet pas un perçage précis. De plus, les cheminées réalisées dans ce gabarit sont perpendiculaires à la surface d'appui du gabarit.
Cette pièce ne permet pas de réaliser de manière précise un perçage d'orientation donnée à un endroit précis. En outre, il s'agit d'une pièce qui est très rapidement usée par le frottement de la mèche dans la cheminée, de sorte que le guidage perd très rapidement en précision. En outre, pour assurer un certain guidage, il faut que le gabarit, c'est-à-dire les cheminées de perçage du gabarit soient d'une certaine longueur de sorte que le foret qui s'appuie contre le gabarit par l'avant du mandrin ne peut percer qu'avec la partie du foret qui dépasse de ce gabarit. Cela réduit considérablement la capacité de perçage ou nécessite l'utilisation de mèches de longueur plus importante que celle nécessaire au perçage du trou proprement dit. Inversement si l'on enlève le gabarit après une amorce de perçage, ensuite le foret ne sera plus guidé et le perçage imprécis. Cet inconvénient est d'autant plus grand que le foret est de petit diamètre dont la longueur dépend très globalement du diamètre pour des raisons de solidité de la mèche.
But de l'invention
La présente invention a pour but de développer une poignée auxiliaire de perceuse permettant de percer suivant une ligne de perçage d'orientation donnée dans un support et notamment dans la direction de perçage perpendiculaire à la surface de support, avec des moyens simples à mettre en œuvre compatibles avec des machines- outils de perçage très répandus comme des perceuses ou des perforateurs, permettant d'avoir une bonne visibilité de l'emplacement du perçage, notamment si celui-ci doit être éclairé par l'éclairage de la poignée auxiliaire ou celui intégré au boîtier de la perceuse.
Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, l'invention a pour objet une poignée auxiliaire de perceuse du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que qu'elle comporte : un accéléromètre électronique, d'axes définissant un repère, l'un des axes étant l'axe de perçage, l'autre axe étant celui de la poignée, et une surface de repère associée au repère de l'accéléromètre pour relever la position relative entre la surface à percer et la perceuse et calculer la position de consigne de l'axe de perçage et, un affichage pour présenter la position de consigne de la poignée calculée à partir de la position consigne de l'axe de perçage pour réaliser le perçage.
La poignée auxiliaire selon l'invention laisse visible l'emplacement du perçage, ce qui permet à l'opérateur de contrôler très exactement l'évolution du perçage et la progression de l'outil de perçage dans la surface à percer, le matériau du mur ou de la paroi ou plus généralement du matériau à percer.
La poignée auxiliaire permet de relever l'orientation de la surface à percer. Comme la poignée a une position fixe par rapport au corps de la perceuse ou une position réglable par rapport à celui-ci, dans les deux cas l'axe de perçage est dans une position déterminée par rapport à la poignée auxiliaire de sorte que, partant de la position relevée (position enregistrée) de la surface à percer par rapport au repère de l'accéléromètre, l'affichage guide l'utilisateur pour orienter l'axe de per- gage en principe par le seul mouvement d'orientation de la poignée. En pratique, le mouvement d'orientation est secondé par l'autre main qui tient l'autre poignée, mais ces deux mouvements sont liés et le mouvement d'orientation est finalement imposé par l'affichage sur la poignée.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la poignée comporte un collier pour être installé sur le col cylindrique de la perceuse. Ce montage facilite la mise en place, l'enlèvement et l'orientation de la poignée auxiliaire.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le repère formé par les axes de l'accéléromètre est un repère orthogonal.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface repère est formée par des surfaces élémentaires de la coque de la poignée auxiliaire. Pour repérer l'orientation de la surface à percer, il suffit alors d'appliquer ces surfaces élémentaires de la coque après avoir en général démonté la poigné de la perceuse, pour enregistrer l'orientation de la surface à percer et remettre la poignée en place.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface de repère est formée par un disque plan muni d'une broche pour être installée dans le mandrin de la perceuse et définir ainsi l'orientation de la poignée par rapport à la surface à percer, par la mise en appui de cette surface de repère contre la surface à percer. On enregistre le repérage de la surface dans l'accéléromètre de la poignée. Cette solution a l'avantage de ne pas nécessiter le démontage de la poignée et d'être d'une application particulièrement simple puisque le disque plan avec sa broche s'installe dans le mandrin et que la surface du disque plan est donc perpendiculaire à l'axe de perçage qui est l'axe du mandrin.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface de repère est constituée par un accessoire en forme de croisillon composé de branches croisées portées par une broche perpendiculaire à la surface définie par les branches du croisillon en position déployée, la broche se fixant dans le mandrin de la perceuse et les branches venant en appui contre la surface à relever. Cet accessoire qui forme la surface de repère est particulièrement pratique car peu encombrant après le repliage des branches. En résumé et globalement, la poignée auxiliaire selon l'invention a l'avantage de permettre de percer d'une manière particulièrement précise en général dans une direction perpendiculaire à la surface à percer et le cas échéant dans une autre direction choisie par l'utilisateur et qui, une fois enregistrée permet d'utiliser la position de consigne ainsi obtenue pour des perçages successifs d'une série de perçages devant avoir la même orientation par rapport à la surface à percer.
Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation de poignées auxiliaires de perceuse représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est un schéma vu en plan d'une poignée auxiliaire de perceuse équipant une perceuse installée face à un support à percer.
La figure 1A est un schéma très simplifié de l'affichage de la poignée auxiliaire de la figure 1 ,
la figure 2 est une vue en plan de la mise en place de la poignée auxiliaire contre la surface à percer pour le repérage de l'inclinaison de la surface,
la figure 3 est un autre exemple de repérage de l'inclinaison de la surface à percer à l'aide de la poignée de l'invention,
la figure 4 est un schéma très simplifié d'une surface de repère selon l'invention,
la figure 5 est un schéma géométrique servant à expliquer le principe d'orientation de la perceuse équipée de la poignée auxiliaire selon l'invention,
la figure 5A est un schéma analogue à celui de la figure 5 pour une opération de repérage / perçage de la surface à percer, les figures 6A, 6B sont des vues en perspective suivant deux directions différentes de la coque de la poignée auxiliaire,
La figure 7 est une vue éclatée de la coque de la poignée auxiliaire. Description de modes de réalisation de l'invention
La figure 1 est une vue en plan très schématique d'une machine-outil à main 1 telle qu'une perceuse ou un perforateur appelées ci-après de manière simplifiée « perceuse » ou «machine ». Cette perceuse 1 a pour fonction de percer des trous d'une orientation déterminée par rapport à la surface S d'un support M dans lequel on réalise le ou les perçages.
En vue de dessus, la perceuse 1 a un corps 1 1 logeant le moteur avec le mécanisme de transmission dont l'axe de sortie porte un mandrin 13 recevant l'outil tel que la mèche de perçage 14. Le corps 1 1 a un col cylindrique 12 de section circulaire derrière le mandrin 13 pour recevoir la poignée auxiliaire 2 et se bloquant autour du col 12 dans une orientation choisie.
Le corps 11 a, de façon connue, une poignée avec une gâchette et le cas échéant un inverseur de sens de rotation pour la main droite. L'autre main, tient la poignée auxiliaire 2.
L'axe géométrique ou axe de perçage Xo de la perceuse 1 est celui du mandrin 13 et de l'outil de perçage 14.
La poignée auxiliaire 2 est mise dans le plan de l'axe Xo et de la poignée du corps 1 1 pour le rangement. Ce plan est perpendiculaire au plan de la figure 1 et passe par l'axe Xo.
Pour le travail, la poignée auxiliaire 2 est en général bloquée de façon que son axe Yo soit perpendiculaire au plan de l'axe Xo et de la poignée du corps. Mais cette orientation n'est pas indispensable ; elle peut être modifiée selon les habitudes de travail de l'utilisateur.
Dans tous les cas, l'axe Yo est toujours perpendiculaire à l'axe de perçage Xo par construction de la poignée 2 et sa mise en place sur la machine ou sur le col 12 de la machine. La poignée auxiliaire 2 a une partie de préhension 22 terminée par une extrémité en relief 21 cô- té extérieur et par un boîtier 23 côté intérieur ; elle se poursuit par le collier fendu 24 engagé sur le col 12 et ensuite bloqué sur celui-ci. Le boîtier 23 loge un accéléromètre triaxial électronique 231 dont le repère XoYoZo de préférence orthogonal est schématisé sur la figure 1 ainsi qu'un affichage 25. L'accéléromètre électronique 231 intègre des moyens de calcul et de mémoire pour le traitement des données d'orientation et leur enregistrement. Différents moyens de commande sont prévus mais non représentés de manière détaillée pour activer l'accéléromètre (bouton marche / arrêt) et commander de l'enregistrement / l'effacement d'une position ou encore le mode d'affichage. Le repère orthogonal XoYoZo est positionné par rapport à la poignée 2 par le positionnement de l'accéléromètre 231 dans le boîtier 23 pour que :
l'axe Xo du repère soit celui de la machine 1 , qui est aussi celui du collier 24,
- l'axe Yo du repère soit celui de la poignée auxiliaire 2.
Par définition, la direction Zo est la direction perpendiculaire au plan (Xo, Yo).
Cette orientation est évidemment valable quelle que soit la position de rotation dans laquelle la poignée auxiliaire 2 est bloquée autour du col 12, c'est-à-dire de l'axe de perçage Xo de la machine.
L'accéléromètre connaît automatiquement la direction verticale V et par conséquence le plan horizontal et la direction du Nord dans le plan de sorte qu'il connaît également la matrice de rotation pour passer de cette orientation géographique (orientation absolue) à l'orientation instantanée de la poignée par le repère XoYoZo de l'accéléromètre, associée à la poignée auxiliaire.
La poignée auxiliaire 2 a une surface de repère SR plane qui permet de repérer par contact, la surface S du support M pour orienter / régler l'orientation de l'axe de perçage Xo par rapport à la sur- face S. La surface S est par définition plane ou du moins elle est localement plane à l'endroit prévu pour le ou les perçages.
Selon la figure 1, la surface de repère SR est constituée par des surfaces élémentaires SRI , SR2 coplanaires, solidaires de la poignée auxiliaire 2 et de préférence réparties dans la direction Yo, c'est- à-dire des surfaces coplanaires contenant une parallèle à l'axe Yo.
Les surfaces élémentaires de SRI , SR2 sont portées par les extrémités de la poignée bordant la zone de préhension 22, c'est-à- dire l'extrémité extérieure 21 et le boîtier 23. Il peut également être prévu en plus ou à la place de l'une de ces surfaces élémentaires, une sur- face élémentaire SR3 sur le collier 24. La surface de repère SR sert à déterminer l'orientation de la surface S du support M avec la poignée 2 en appliquant cette surface de repère SR contre la surface S, directement comme à la figure 2 ou à l'aide d'un accessoire 3, 4 comme à la figure 3. Le repérage de l'orientation de la surface S sera décrit à l'aide de la figure 5.
La figure 1 montre le repère orthogonal associé à la perceuse 1 dans le plan horizontal (par hypothèse) qui est le plan de la figure 1 avec ses demi-axes :
- OXo', OXo",
- ΟΥο', OYo",
- Zo.
Selon la figure 1A, la poignée auxiliaire 2 comporte un affichage 25 de préférence analogique à une ou deux barrettes de points lumineux (led) pour aider à l'orientation de la perceuse 1 dans les bonnes directions par rapport à la surface S pour réaliser le perçage.
L'affichage analogique 25 est constitué par un réticule lumineux formé par deux lignes lumineuses LV, LH perpendiculaires se croisant à l'origine O pour afficher la position de consigne de la poignée 2 associée à la position de consigne de l'axe de perçage Xo. On suppose que l'inclinaison (en général verticale) de la surface S a été relevée et enregistrée dans l'accéléromètre 231 et qu'il s'agit maintenant de faire des perçages orientés correctement dans la surface S. On suppose que le plan de référence ainsi défini est le plan des figures 1 , 1A. La surface S a été repérée et n'a pas nécessairement une orientation perpendicu- laire au plan des figures 1 , 1A.
En présentant la perceuse 1 pour réaliser un perçage, selon l'orientation de la figure 1A, si la poignée auxiliaire est inclinée vers le bas du côté droit, la branche OY'o sera éclairée sur une longueur dépendant de l'amplitude de l'inclinaison ; la branche s'éteint lorsque l'inclinaison est nulle, c'est-à-dire lorsque la poignée 2 est dans la direction horizontale de Yo.
Il est en est de même, de la ligne Xo' O XO" dont la branche OXO' est éclairée si XO est incliné vers le bas, côté machine.
Ces modes d'affichage analogiques de la position de con- signe ne sont que des exemples conventionnels ; on peut par exemple éclairer l'autre branche de chaque ligne ou inverser les notions d'inclinaison vers le haut / vers le bas. Tous ces modes d'affichage analogique indiquent la bonne position par l'extinction complète de leur éclairage ou encore en laissant le seul éclairage de l'origine O en une autre couleur, par exemple le vert alors que les branches sont éclairées en rouge ou en orange lorsqu'elles sont inclinées.
La figure 2 montre la poignée auxiliaire 2 seule, appliquée par ses surfaces élémentaires de repère SRI , SR2, SR3 contre la surface S pour en relever l'orientation. Pour cela on démonte la poignée 2 en desserrant le collier 24. Après le repérage, on remonte la poignée 2. Cette opération est très rapide car il suffit de dévisser, puis de visser l'écrou de serrage du collier 24.
Ce relevé est fait par l'accéléromètre qui corrige automatiquement la position de consigne de la poignée, c'est-à-dire qui fait le relevé de l'orientation de la surface S par rapport au plan horizontal de l'accéléromètre quelle que soit l'orientation réelle de la poignée pendant ce relevé. L'utilisateur enregistre la position de la surface S par l'actionnement d'un bouton non représenté.
Selon une variante (figure 3) la surface de repère SR est un accessoire 3 formé par une plaque plane 31 , par exemple un disque, munie d'une broche 32 perpendiculaire à la surface de la plaque 31. Cette broche 32 est engagée dans le mandrin 12 comme la queue d'un foret et elle y est fixée pour appuyer la plaque, portée par la machine 1 avec sa poignée auxiliaire 2 contre la surface S pour en relever l'orientation.
Cet accessoire 3 évite d'avoir à démonter la poignée 2 pour l'appliquer contre la surface S puis à la réinstaller sur la perceuse.
Lorsque la surface de repère SR est appliquée contre la surface S à percer, on enregistre la position dans l'accéléromètre qui servira de position de référence.
La figure 4 montre un autre exemple d'accessoire 4 formant une surface de repère SR. L'accessoire 4 est un croisillon à deux branches 41, 42 pivotant entre une position repliée et une position déployée en croix. Les extrémités définissent un plan par des plots 43. Le croisillon 4 est muni d'une broche 44 perpendiculaire au plan du croi- sillon 4 déployé. Cette surface de repère s'utilise comme celle décrite à la figure 3.
La saisie de l'orientation de la surface plane S se décrit à l'aide de la figure 5 qui montre le plan (ligne S) qui, par hypothèse de simplification, est perpendiculaire à la surface du plan de la figure 5 dont on a indiqué la direction verticale V et la direction horizontale H.
La poignée auxiliaire 2 avec l'accéléromètre intégré 231 et la surface de repère SR ou la poignée 2 seule, sont appliquées par la surface de repère SR à plat contre la surface S (les éléments ne sont pas représentés à la figure 5).
L'axe de perçage Xo et aussi l'axe Zo sont contenus dans le plan de la figure ce qui découle automatiquement de la simple mise en place de la surface de repère SR contre la surface S du mur. Mais il n'en est pas de même de l'axe Zo. Pour le mettre dans le plan de la fi- gure 5, qui est aussi le plan vertical, on pivote la poignée auxiliaire 2 autour de l'axe Xo jusqu'à ce qu'elle soit horizontale (cette direction est perpendiculaire au plan de la figure 5). Il s'agit là d'une des façons d'utiliser l'accéléromètre pour détecter l'inclinaison de la surface S. Mais comme déjà indiqué ci-dessus, du fait de la réalisation de la surface de repère SR qui est perpendiculaire à l'axe Xo de la perceuse 1, la seule variable indéterminée est l'orientation de la poignée 2 au moment du relevé : l'une des solutions consiste à mettre la poignée en position horizontale, l'autre plus simple consiste à utiliser de manière interne à l'accéléromètre, l'orientation horizontale sans tenir alors compte de l'orientation de la poignée 2 pour faire le relevé. Celui-ci donnera la position de la surface S et celle de la poignée par rapport à cette position repérée. Ensuite, pour l'utilisation de la perceuse et son positionnement par rapport à la surface à percer S, l'accéléromètre imposera par son affichage 25, la position de consigne de l'axe Xo de la perceuse 1 par la position de consigne à donner à la poignée 2 (son axe Yo).
Dans l'exemple présenté, l'axe Zo fait un angle (a) par rapport à la verticale V. Cet angle est l'inclinaison de la surface S. Elle est nulle pour une surface S verticale. Cette mesure de repérage faite pour réaliser un perçage perpendiculaire à la surface S dans la direction de perçage Xo qui est ici inclinée par rapport à la verticale V peut éga- lement s'utiliser pour réaliser un perçage non perpendiculaire à la surface S qui, de plus, peut ne pas être verticale mais inclinée.
Si l'angle de perçage est différent de 90°, il suffit d'entrer l'angle modifié dans l'accéléromètre pour en tenir compte automatiquement. Le relevé de l'inclinaison de la surface S se fait toujours comme cela a été décrit ci-dessus. Les procédés de repérage décrits ci-dessus permettent d'avoir des orientations précises de l'axe de perçage pour des exemples précis, imposés.
Mais il est également possible d'enregistrer un angle approprié, défini par l'opérateur. Celui-ci présente la perceuse équipée du foret selon l'orientation voulue contre la surface à percer. Il commande l'enregistrement de cette partie de l'accéléromètre pour pouvoir ensuite utiliser cette orientation pour quatre autres perçages d'une série de perçages.
Après avoir ainsi relevé l'angle de la surface S et l'avoir enregistré dans l'accéléromètre, il est facile de positionner l'axe de perçage Xo suivant l'angle voulu (direction perpendiculaire à la surface S ou suivant une certaine inclinaison en se reportant simplement aux indications de l'affichage 25 pour calculer les défauts d'orientation des lignes LV, LH et afficher la bonne orientation générale par l'extinction des lignes et l'éventuel allumage de l'origine du réticule de l'affichage 25.
Pour expliciter le principe mis en œuvre par l'accéléromètre et l'affichage sans avoir besoin d'un niveau particulier pour avoir la direction horizontale de la poignée auxiliaire 2, on décrira les différentes relations angulaires ci-après. A titre préliminaire, il est simple d'expliquer comment orienter horizontalement la poignée auxiliaire 2 à l'aide du schéma de la figure 5.
Pour les besoins de l'explication on peut supposer partir de la position à obtenir, c'est-à-dire de la position de la machine 1 orientée correctement, pour percer :
l'axe de perçage Xo est perpendiculaire à la surface à percer S (cela constitue le cas général)
l'axe Yo de la poignée auxiliaire 2 est perpendiculaire au plan de la figure 5 et donc l'axe Zo est dans le plan de cette figure. Cela signifie aussi, géométriquement, que le plan perpendiculaire à Zo contenant l'axe Xo coupe la surface S suivant une ligne qui est horizontale puisque cette ligne est perpendiculaire au plan de la figure 5, plan qui, par hypothèse, est vertical.
Si pour une raison quelconque la perceuse 1 bouge et que dans un cas d'exemple simple elle conserve l'orientation de l'axe Zo par rapport à la verticale, c'est-à-dire que la ligne de perçage Xo reste dans le plan PXo perpendiculaire à la figure 5 mais s'incline par rapport à la surface S, alors l'axe Yo de la poignée auxiliaire 2 reste dans le plan PXo perpendiculaire à l'axe Zo fixe. Mais il ne sera plus perpendiculaire au plan de la figure et donc l'axe Yo, c'est-à-dire la poignée auxiliaire 2 ne sera plus horizontale ; cela n'a pas d'importance en soi pour la poignée auxiliaire 2, mais cela signifie que l'axe de perçage Xo n'est plus perpendiculaire à la surface S. En d'autres termes, si la poignée 2 n'est plus horizontale, l'axe de perçage Xo ne sera plus perpendiculaire à la surface S.
Partant du résultat à obtenir (l'orientation de l'axe Xo par rapport à la surface S) cette analyse démontre que le repérage enregistré dans l'accéléromètre, c'est-à-dire l'angle (a), et la direction horizontale imposée à l'axe Yo de la poignée 2 suffisent pour orienter correctement la perceuse 1 pour percer.
En résumé, l'accéléromètre permet de régler l'axe de perçage Xo par rapport à la surface S en surveillant son affichage 25 en cours de travail de perçage et/ ou pour réaliser des perçages successifs de même orientation par rapport à la surface S.
Une explication similaire "mutans mutandis" s'applique aussi à un changement d'inclinaison de l'axe Zo qui basculerait hors du plan de la figure 5.
Les différentes explications données ci-dessus s'appliquent à toute autre orientation que l'on veut donner à l'axe de perçage Xo, cela se faisant par un simple changement d'orientation de l'angle de la surface à percer S et pour des axes de perçage Xo non seulement inclinés dans un plan (V, H) perpendiculaire à la surface S mais aussi pour une inclinaison quelconque de l'axe de perçage Xo. Ainsi, la figure 5A montre comment percer un trou de direction Xi faisant un angle (β) précis par rapport à la perpendiculaire Xo à la surface S, après avoir relevé et enregistré l'inclinaison (a) de la surface S. Il suffit d'entrer la valeur (β) dans l'accéléromètre 231 pour qu'il en tienne compte et définisse cette direction Xi par rapport au plan horizontal, la perpendicularité de Xo par rapport au plan étant obtenue au moment du relevé à partir de l'inclinaison a du repère XoYoZo par rapport à la direction verticale, l'axe Yo étant horizontal.
Les figures 6A, 6B montrent une vue en perspective sui- vant deux directions différentes d'une poignée auxiliaire 200 selon l'invention formée d'une coque composée de deux parties 201 , 202 coupées suivant le plan de symétrie « horizontal ». La poignée 200 a une extrémité en relief 221 , une partie de préhension 222 et un boîtier 223 suivi d'un collier 224 fendu qui vient autour du col cylindrique 12 du corps 1 1 de la perceuse 1.
Les surfaces élémentaires SRI , SR2 sont constituées par les facettes avant de l'extrémité en relief 221 et du boîtier 223. Le boîtier 223 comporte un affichage 225.
Les éléments d'actionnement tels que le bouton marche / arrêt ou celui pour enregistrer de la surface S ne sont pas représentés.
La figure 7 montre les deux demi-coques 201 , 202, séparées avec le plan de jonction et le joint 203 engagés dans une rainure périphérique 204 pour assurer l'étanchéité de l'intérieur de la coque. La coque reçoit, comme indiqué ci-dessus, les différents éléments fonc- tionnels de la poignée, notamment l'accéléromètre, la pile d'alimentation et le cas échéant des leds de télémétrie ou d'orientation émettant un faisceau directionnel par des orifices non référencés réalisés dans le boîtier et dans l'extrémité en relief 223, 221. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX
Perceuse
1 1 Corps
12 Col cylindrique
13 Mandrin
14 Outil / mèche de perçage
2 Poignée auxiliaire
21 Extrémité en relief
22 Partie de préhension
23 Boîtier
200 Poignée auxiliaire
201 Partie de coque
202 Partie de coque
203 Joint
204 Rainure périphérique
221 Extrémité en relief
222 Partie de préhension
223 Boîtier
224 Collier
231 Accéléromètre
24 Collier
25 Affichage
3 Accessoire
31 Plaque plane
32 Broche
4 Accessoire / croisillon
41 Branche
42 Branche
43 Broche
LH Ligne horizontale
LV Ligne verticale
M Support / mur
S Surface à percer
SR Surface de repère
SRI , SR2, SR3 Surfaces élémentaires de repère

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 °) Poignée auxiliaire destinée à être installée sur le corps ( 1 1) d'une perceuse ( 1) ayant un axe de perçage (Xo),
poignée auxiliaire (2) caractérisée en ce qu'elle comporte
- un accéléromètre électronique (231), d'axes (XoYoZo) définissant un repère orthogonal,
- l'un (Xo) des axes étant l'axe de perçage,
- l'autre axe (Yo) étant celui de la poignée (2),
- et une surface de repère (SR, SRi - SR3) associée est formée par des surfaces élémentaires (SR1 -SR3) de la coque de la poignée auxiliaire
2 au repère de l'accéléromètre (231) pour relever la position relative entre la surface à percer (S) et la perceuse ( 1) et calculer la position de consigne de l'axe de perçage (Xo) et,
- un affichage (25) pour présenter la position de consigne de la poi- gnée (2) calculée à partir de la position consigne de l'axe de perçage
(Xo) pour réaliser le perçage.
2°) Poignée auxiliaire selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce qu'
elle comporte un collier ( 12) pour être installé sur le col cylindrique ( 12) de la perceuse ( 1).
3°) Poignée auxiliaire selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce qu'
elle a une partie de préhension (22) terminée par une extrémité en relief (21) côté extérieur et par un boîtier (23) côté intérieur.
4°) Poignée auxiliaire selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce que
le repère orthogonal (XoYoZo) est positionné par rapport à la poignée (2) par le positionnement de l'accéléromètre (231) dans le boîtier (23) pour que
- l'axe (Xo) du repère soit celui de la machine (1),
- l'axe (Y) du repère soit celui de la poignée auxiliaire (2) . 5°) Poignée auxiliaire selon la revendication 2 et la revendication 4, caractérisée en ce que
l'axe du repère est celui du collier (24). 6°) Poignée auxiliaire selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce que
la surface de repère (SR) est constituée par des surfaces élémentaires (SRI , SR2) coplanaires, solidaires de la poignée et réparties dans la direction (Y).
7°) Poignée auxiliaire selon la revendication 3,
caractérisée en ce que
les extrémités de la poignée bordant la zone de préhension (22), c'est-à- dire l'extrémité extérieure (21) et le boîtier (23), forment les surfaces élémentaires (SRI , SR2) coplanaires, réparties dans la direction (Yo).
8°) Accessoire de poignée auxiliaire selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce que
la surface de repère (SR) est formée par un disque plan (31) muni d'une broche (32) pour être installée dans le mandrin (12) de la perceuse et définir l'orientation de la poignée (2) par rapport à la surface à percer (S) par la mise en appui de cette surface de repère (3) contre la surface à percer (S). 9°) Accessoire de poignée auxiliaire selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce que
la surface de repère (SR) est constituée par un accessoire (4) en forme de croisillon composé de branches (41 , 42) croisées, portées par une broche (44) perpendiculaire à la surface définie par les branches (41 , 42) du croisillon en position déployée, la broche (44) se fixant dans le mandrin de la perceuse et les branches (41 , 42) venant en appui contre la surface (S) à relever.
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