EP3290221B1 - Mehrschichtiges endloses drucktuch, enthaltend wenigstens einen festigkeitsträger und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Mehrschichtiges endloses drucktuch, enthaltend wenigstens einen festigkeitsträger und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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EP3290221B1
EP3290221B1 EP17175607.5A EP17175607A EP3290221B1 EP 3290221 B1 EP3290221 B1 EP 3290221B1 EP 17175607 A EP17175607 A EP 17175607A EP 3290221 B1 EP3290221 B1 EP 3290221B1
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layer
yarn
printing blanket
twist
rigidity support
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    • B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers

Definitions

  • the multilayer endless blanket includes a first layer comprising a polymer blend based on at least one elastomer, at least one further layer and at least one strength backing.
  • the invention is based on the object to provide a multilayer endless and vulcanized blanket, which is characterized by a precise and uniform straight line in the printing process.
  • the physical properties of the blanket should remain the same throughout the entire article.
  • the multilayer endless and vulcanized blanket contains a first layer which has a polymer mixture based on at least one elastomer and serves as a cover layer, at least one further layer and at least one strength member, wherein the strength member is present in thread construction and the individual Threads of the thread structure as a yarn or as a thread, wherein each a yarn or a twisted yarn with S-twist and a yarn or a twisted yarn with Z-twist are alternately parallel to each other in the running direction.
  • tpm or "t / m” means "turns per meter” and is a typical unit in textile technology in twists of all kinds.
  • the alternative unit is also “m” 1 ".
  • the yarn may in a preferred embodiment be monofilament or multifilament or in a hybrid form, i. in a combination of monofilament and multifilament.
  • the thread may be formed as a single-stage or multi-stage thread.
  • Single-ply threads are often referred to as cords. This results in further sub-thread constructions.
  • all natural or semisynthetic or synthetic materials for textile reinforcements can be used for the individual threads.
  • Synthetic materials are in particular synthetic polymers, such as polyacrylonitrile, polypropylene, polyester, polyamide, polyurethane, polyphenylene sulfide, polyoxadiazole, aramids, such as p-aramid, m-aramid or co-poly para aramid, polyimide, polyetherimide, polyetheretherketone, polyethylene 2,6-naphthalate, polyphenylene, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyphenylene ethers, polybenzoxazoles, polyvinyl alcohol in question.
  • the semisynthetic materials may, for example, be modal, viscose or lyocell.
  • the natural materials may be rock wool or cotton, flax or hemp, or wool or silk.
  • Inorganic materials such as glass, ceramics, carbon (carbon), metal or rock, such as basalt, are also conceivable.
  • the materials mentioned can be used alone or in combination, as a so-called hybrid.
  • the individual threads can also be prepared adhesive friendly.
  • the material is preferably a material that is as low in stretch as possible, such as, for example, glass, aramid, polyoxadiazole, metal or ceramic, or the material is pretreated accordingly, eg. For example, by stretching to make it low-stretch. This minimizes elongation of the end product.
  • the polymer blend of the first layer may also be a blend containing at least one thermoplastic component, ie, at least one thermoplastic elastomer (TPE) and / or at least one thermoplastic (TP), at least one rubber component which is at least partially cross-linked, and conventional blend ingredients.
  • thermoplastic components are: polyolefin, in particular polyethylene (PE) or polypropylene (PP), and / or polystyrene and / or polyamide (PA), for example PA6 or PA6.6, and / or polyester (PES).
  • EPDM, CSM, EVA or silicone rubber, in particular with no other rubber component are blended.
  • the continuous blanket preferably has a total thickness of 1 to 3mm.
  • the endless blanket still contains a built-in sensor, which enables continuous position determination and thus position monitoring. This can be recognized immediately if there are deviations in the straight-ahead, which affect the print image ugly.
  • the sensor may be metal particles and / or metal strips which are introduced at defined positions in the article, ie in one of the polymer layers and / or in the reinforcement layer. All other detectable elements can also be introduced as a sensor at defined locations. It is also possible to use ionic liquids or so-called natural or synthetic DNA markers as a sensor. The sensor is already introduced into the article during the construction of the layers. After vulcanization of the composite, the sensor is thus fixed at a defined position.
  • the invention further relates to a method for producing a multilayer endless blanket, which is characterized by a precise and uniform directional stability.
  • the vulcanization is carried out according to the invention in a Vulkanisierform. This is preferably an autoclave.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges endloses und vulkanisiertes Drucktuch, das wenigstens einen Festigkeitsträger enthält und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Das mehrschichtige endlose Drucktuch enthält eine erste Schicht, die eine Polymermischung auf Basis wenigstens eines Elastomers aufweist, wenigstens eine weitere Schicht und wenigstens einen Festigkeitsträger.
  • Drucktücher, wie bspw. in EP 0 191 779 B2 beschrieben, sind mehrschichtige Artikel mit einer Druckschicht aus einem polymeren Werkstoff, wenigstens einer kompressiblen oder inkompressiblen Zwischenschicht und wenigstens einer Festigkeitsträgerschicht, bestehend aus einem textilen Flächengebilde, wobei die einzelnen Schichten untereinander einen Haftverbund bilden.
  • Diese Drucktücher werden in der Regel als Bahnenware hergestellt und gemäß dem Umfang des Druckzylinders abgelängt. Die abgelängten Teile der Bahnenware sind die Formate, die beidseitig mit Montageschienen versehen im Spannkanal des Druckzylinders fixiert und gespannt werden.
  • Im Bereich des Spannkanals des Druckzylinders kann nicht gedruckt werden, was zu einem erhöhten Verbrauch des Bedruckstoffes führt.
  • In DE 693 14 987 T2 und DE 199 40 388 A1 werden hierzu bereits endlose Drucktücher vorgestellt, die keine Naht bzw. keinen derartigen Spannkanal aufweisen. Bisher war zum einen die Herstellung der endlosen Drucktücher im industriellen Maßstab problematisch, da hierzu spezielle Vorrichtungen benötigt werden. Des Weiteren besteht weiterhin das Problem, dass der Geradeauslauf möglichst präzise sein muss. Die insbesondere in DE 199 40 388 A1 beschriebene Verstärkungsschicht löst lediglich das Problem der Längung des Drucktuches, aber nicht in ausreichendem Maße das Problem des gleichmäßigen und präzisen Geradeauslaufs des Drucktuchs.
  • Weiterhin ist die DE4323128C bekannt, die ein mehrschichtiges endloses und vulkanisiertes Drucktuch offenbart, welches einen textilen Festigkeitsträger enthält, der zugkraftaufnehmende Kettfäden enthält, und weiterhin eine Schicht auf Basis eines Elastomers aufweist, die als Deckschicht dient.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, ein mehrschichtiges endloses und vulkanisiertes Drucktuch bereitzustellen, das sich durch einen präzisen und gleichmäßigen Geradeauslauf im Druckverfahren auszeichnet. Die physikalischen Eigenschaften des Drucktuchs sollen dabei über den gesamten Artikelumfang gleich bleiben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das mehrschichtige endlose und vulkanisierte Drucktuch eine erste Schicht, die eine Polymermischung auf Basis wenigstens eines Elastomers aufweist und als Deckschicht dient, wenigstens eine weitere Schicht und wenigstens einen Festigkeitsträger enthält, wobei der Festigkeitsträger in Fadenkonstruktion vorliegt und die einzelnen Fäden der Fadenkonstruktion als Garn oder als Zwirn vorliegen, wobei jeweils ein Garn oder ein Zwirn mit S-Drehung und ein Garn oder ein Zwirn mit Z-Drehung abwechselnd in Laufrichtung parallel nebeneinander liegen.
  • Überaschenderweise wurde festgestellt, dass sich ein deutlich präziserer und gleichmäßiger Geradeauslauf ergibt, wenn sich S-Drehung und Z-Drehung der einzelnen Fäden des endlosen Drucktuchs parallel in Laufrichtung abwechseln.
  • Gemäß DIN 60 900: Juli 1988 (insbesondere Teil 1 und Teil 2) gilt:
    • Garn: Linienförmiges Gebilde, das aus textilen Faserstoffen (Spinnfasern, Filamente oder Bändchen) hergestellt ist.
    • Zwirn: Alle linienförmigen textilen Gebilde, die durch Zusammendrehen (Zwirnen) von mindestens zwei Garnen hergestellt sind.
    • Drehungsrichtung Z: Kennbuchtstabe für die Z-Richtung. Die einzelnen Spinnfasern oder Filamente im Garn oder die Einfachgarne oder Vorzwirne im Zwirn sowie die einfachen und gefachten Garne und Zwirne im Umwindungsgarn liegen bei senkrecht gehaltenem Faden in Richtung des Schrägstriches des Buchstabens Z.
    • Drehungsrichtung S: Kennbuchtstabe für die S-Richtung. Die einzelnen Spinnfasern oder Filamente im Garn oder die Einfachgarne oder Vorzwirne im Zwirn sowie die einfachen und gefachten Garne und Zwirne im Umwindungsgarn liegen bei senkrecht gehaltenem Faden in Richtung des Schrägstriches des Buchstabens S.
  • Die Kurzbezeichnung "tpm" bzw. "t/m" bedeutet "turns per meter" und ist eine typische Einheit in der Textiltechnologie bei Drehungen (engl. Twist) aller Art. Die alternative Einheit ist auch "m"1".
  • Gemäß Anspruch 1 sind somit folgende Haupt-Fadenkonstruktionen möglich:
    • Variante 1: S-Zwirn und Z-Zwirn abwechselnd parallel in Laufrichtung nebeneinander.
    • Variante 2: S-Garn und Z-Garn abwechselnd parallel in Laufrichtung nebeneinander.
    • Variante 3: S-Zwirn und Z-Garn abwechselnd parallel in Laufrichtung nebeneinander.
    • Variante 4: S-Garn und Z-Zwirn abwechselnd parallel in Laufrichtung nebeneinander.
  • Das Garn kann in einer bevorzugten Ausführungsform als Monofilament oder Multifilament oder in einer Hybridform, d.h. in einer Kombination aus Monofilament und Multifilament, vorliegen.
  • Der Zwirn kann als einstufiger oder mehrstufiger Zwirn ausgebildet sein. Einstufige Zwirne werden häufig auch als Corde bezeichnet.
    Hierdurch ergeben sich weitere Unter-Fadenkonstruktionen.
  • Erfindungsgemäß können für die einzelnen Fäden alle natürlichen oder halbsynthetischen oder synthetischen Materialien für textile Festigkeitsträger verwendet werden.
    Als synthetische Materialien kommen insbesondere synthetische Polymere, wie bspw. Polyacrylnitril, Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyurethan, Polyphenylensulfid, Polyoxadiazol, Aramide, wie p-Aramid, m-Aramid oder co-poly para Aramid, Polyimid, Polyetherimid, Polyetheretherketon, Polyethylen-2,6-naphthalat, Polyphenylen, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, Polyphenylenether, Polybenzoxazole, Polyvenylalkohol in Frage.
    Bei den halbsynthetischen Materialien kann es sich bspw. um Modal, Viskose oder Lyocell handeln.
  • Bei den natürlichen Materialien kann es sich um Steinwolle oder um Baumwolle, Flachs oder Hanf, oder um Wolle oder Seide, handeln.
    Anorganische Materialien wie Glas, Keramik, Kohlenstoff (Carbon), Metall oder Gestein, wie bspw. Basalt, sind ebenso denkbar.
    Die genannten Werkstoffe können hierbei alleine oder in Kombination, als so genannter Hybrid, verwendet werden.
    Die einzelnen Fäden können zudem haftfreundlich präpariert sein.
    Bevorzugt handelt es sich bei dem Material um ein möglichst von sich aus dehnungsarmes Material, wie bspw. Glas, Aramid, Polyoxadiazol, Metall oder Keramik, oder das Material wird entsprechend vorbehandelt, z. Bsp. durch Recken, um es dehnungsarm zu gestalten. Hierdurch wird eine Längung des Endproduktes minimiert.
    Bevorzugt beträgt die Dehnung der parallel angeordneten Fadenkonstruktion in einer Breite von 50 mm und unter einer Belastung von 500 N 0,5 bis 1,5 % aufweisen. Die Anforderung an die Dehnungseigenschaften der einzelnen Fadenkonstruktion ist abhängig von der gewählten Ausführung, Anzahl pro Bezugsbreite und dem Material, da sich die Krafteinwirkung gleichmäßig auf die vorhandenen Fadenkonstruktionen verteilt.
  • Werden als Garn Filamentgarne eingesetzt, so haben diese bevorzugt eine Drehung zwischen 60 und 120 t/m.
    Werden als Garne Fasergarne eingesetzt, so wird die optimale Tourenzahl der Spinnerei oder Zwirnerei für das ausgewählte Material, z.B. für Baumwolle vorzugsweise 430 bis 480 t/m, verwendet.
  • Erfindungsgemäß enthält das mehrschichtige endlose und vulkanisierte Drucktuch eine erste Schicht, die eine Polymermischung auf Basis wenigstens eines Elastomers aufweist.
    Bei dem Elastomer handelt es sich bevorzugt um einen Kautschuk. Als Kautschukkomponenten sind insbesondere zu nennen: Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM) und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM) und / oder Nitrilkautschuk (NBR) und / oder (teil)hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR) und / oder Fluor-Kautschuk (FKM) und / oder Chloropren-Kautschuk (CR) und / oder Naturkautschuk (NR) und / oder Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und / oder Isopren-Kautschuk (IR) und / oder Butylkautschuk (IIR) und / oder Brombutylkautschuk (BIIR) und / oder Chlorbutylkautschuk (CIIR) und / oder Butadien-Kautschuk (BR) und / oder Chloriertes Polyethylen (CM) und / oder Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM) und / oder Polyepichlorhydrin (ECO) und / oder Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk (EVA) und / oder Acrylat-Kautschuk (ACM) und / oder Ethylen-Acrylat-Kautschuk (AEM) und / oder Silikonkautschuk (MQ, VMQ, PVMQ, FVMQ) und / oder Fluorierter Methylsilikonkautschuk (MFQ)und / oder Perfluorinierter Propylen-Kautschuk (FFPM) und/ oder Perfluorcarbon-Kautschuk (FFKM) und / oder Poyurethan (PU).
    Auch der Einsatz eines Verschnittes, insbesondere in Verbindung mit einem der vorgenannten Kautschuktypen, beispielsweise ein NR/BR-Verschnitt, ist möglich. Von besonderer Bedeutung, insbesondere für Drucktücher, sind: HNBR, EPDM, oder NBR.
  • Die Polymermischung der ersten Schicht ist eine Kautschukmischung, die neben der Kautschukkomponente noch weitere Mischungsingredienzien enthält. Die üblichen Mischungsingredienzien umfassen wenigstens einen Vernetzer oder ein Vernetzersystem (Vernetzungsmittel und Beschleuniger). Weitere Mischungsingredienzien sind zumeist noch ein Füllstoff und/oder ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder ein Weichmacher und/oder ein Alterungsschutzmittel sowie gegebenenfalls weitere Zusatzstoff (z.B. Farbpigmente). Diesbezüglich wird auf den allgemeinen Stand der Kautschukmischungstechnologie verwiesen.
  • Die Polymermischung der ersten Schicht kann ebenso eine Mischung, enthaltend wenigstens eine Thermoplastkomponente, d.h. wenigstens ein thermoplastisches Elastomer (TPE) und / oder wenigstens ein Thermoplast (TP), wenigstens eine Kautschukkomponente, die zumindest teilvernetzt ist, sowie übliche Mischungsingredienzien, sein. Bevorzugte Thermoplastkomponenten sind hierbei: Polyolefin, insbesondere Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), und / oder Polystyrol und / oder Polyamid (PA), beispielsweise PA6 oder PA6.6, und / oder Polyester (PES) Als Kautschukkomponenten sind insbesondere EPM, EPDM, CSM, EVA oder Silikonkautschuk zu nennen, die insbesondere mit keiner weiteren Kautschukkomponente verschnitten sind.
  • Die erste Schicht kann in einer besonderen Ausführungsform leitfähig ausgestaltet sein. Hierzu werden bspw. leitfähige Ruße, Carbonanotubes (CNT), Ionische Flüssigkeiten oder andere geeignete Zusatzstoffe in die Polymermischung eingebracht.
    Das erfindungsgemäße endlose Drucktuch enthält wenigstens eine weitere Schicht, welche ebenso eine Polymermischung auf Basis wenigstens eines Elastomers ist. Diese kann von der ersten Schicht qualitativ und / oder quantitativ verschieden oder gleich sein. Bezüglich der Zusammensetzung sei an dieser Stelle auf die obigen Ausführungen für die erste Schicht verwiesen. Diese Schicht kann ebenso wir die erste Schicht leitfähig ausgestaltet sein.
  • Bevorzugt enthält das erfindungsgemäße Drucktuch wenigstens eine weitere kompressible Schicht, die als kompressible Zwischenschicht fungiert. Die Kompressibilität der Schicht wird in der Regel durch Poren erzielt, die eine so genannte Schaumstruktur bilden. Zur Erzeugung dieser Poren werden entweder Mikrokugeln, Treibmittel oder ähnliches eingesetzt.
    Diese kompressible Schicht befindet sich hierbei bevorzugt zwischen der ersten Schicht, die als Deckschicht, auch als Druckschicht bezeichnet, dient und der Festigkeitsträgerschicht.
    Die Kompressibilität beträgt bevorzugt 20 bis 30% bezogen auf die Gesamtdicke des Artikels. Wenn der Artikel eine Dicke von 2 mm aufweist bedeutet somit eine Kompressibilität von 25%, dass sich der Artikel mit einer definierten Kraft auf einer definierten Fläche um 0,5 mm eindrücken lässt.
  • Das endlose Drucktuch hat bevorzugt eine Gesamtdicke von 1 bis 3mm.
  • Das endlose Drucktuch ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform als Zylinder ausgeformt. Der Durchmesser ist hierbei im Vergleich zu Metallrückendrucktüchern und / oder unflexiblen Sleeves frei Wählbar und bevorzugt größer oder gleich 1000 mm.
  • Da das endlose Drucktuch bevorzugt frei von starren Schichten, insbesondere frei von einer Schicht aus einer Metallfolie und / oder Mettalplatte ist, ist es gut zu verpacken und zu transportieren.
  • In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform enthält das endlose Drucktuch noch einen eingebauten Sensor, der eine kontinuierliche Positionsbestimmung und somit eine Positionsüberwachung ermöglicht. Hiermit lässt sich sofort erkennen, wenn es Abweichungen im Geradeauslauf, die das Druckbild unschön beeinflussen, gibt.
    Bei dem Sensor kann es sich um Metallpartikel und / oder Metallstreifen handeln, die an definierten Positionen im Artikel, d.h. in einer der Polymerschichten und / oder in der Festigkeitsträgerschicht eingebracht sind. Es können auch alle weiteren detektierbaren Elemente als Sensor an definierten Stellen eingebracht werden. Ebenso ist es möglich, Ionische Flüssigkeiten oder so genannte natürliche oder synthetische DNA-Marker als Sensor zu verwenden. Der Sensor wird bereits während des Aufbaus der Schichten in den Artikel eingebracht. Nach der Vulkanisation des Verbundes ist der Sensor damit an einer definierten Position fixiert.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen endlosen Drucktuchs, welches sich durch einen präzisen und gleichmäßigen Geradeauslauf auszeichnet.
  • Hierzu enthält das Verfahren wenigstens folgende Verfahrensschritte:
    • Aufwickeln der unvulkanisierten ersten Schicht um einen Kern oder eine Form in einem ersten Verfahrensschritt, wobei die erste Schicht als Deckschicht dient und
    • Paralleles Aufwickeln der einzelnen Fäden des Festigkeitsträgers in Laufrichtung um den gleichen Kern oder die gleiche Form auf der sich bereits die erste unvulkanisierte Schicht befindet in wenigstens einem weiteren nachfolgenden Verfahrensschritt, wobei sich Fäden mit S-Drehung und Fäden mit Z-Drehung abwechseln, und
    • Aufwickeln der unvulkanisierten weiteren Schicht um den gleichen Kern oder die gleiche Form auf der sich bereits die erste unvulkanisierte Schicht und der Festigkeitsträger befinden in wenigstens einem weiteren Verfahrensschritt und
    • Vulkanisation des so hergestellten Rohlings in einer Vulkanisierform in wenigstens einem abschließenden Verfahrensschritt.
  • Sollten weitere Schichten in dem mehrschichtigen endlosen Drucktuch vorhanden sein, so werden auch diese in der entsprechenden Reihenfolge auf den gleichen Kern oder die gleiche Form aufgewickelt.
  • Die Vulkanisation erfolgt erfindungsgemäß in einer Vulkanisierform. Hierbei handelt es sich bevorzugt um einen Autoklaven.
  • Nach Abschluss der Vulkanisation und Auskühlen des Drucktuchs ist es möglich das Drucktuch durch Schleifen auf Nennmaß zu bringen.
  • Bezüglich der Zusammensetzung der einzelnen Schichten wird auf die bereits oben getroffenen Ausführungen verwiesen.
  • Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels gemäß der einzigen Figur näher erläutert werden, ohne auf diese beschränkt zu sein.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus dem mehrschichtigen endlosen Drucktuch. Die Deckschicht 1 bildet die so genannte Druckschicht, die die Druckfarbe auf das Papier überträgt. Des Weiteren ist eine kompressible Schicht 2 vorhanden, die eine Porenstruktur aufweist. Die Festigkeitsträgerschicht 3 ist aus einzelnen Fäden gebildet, die in Laufrichtung parallel zueinander liegen. Hierbei wechseln sich Fäden mit S-Drehung (Pfeil im Uhrzeigersinn) und Fäden mit Z-Drehung (Pfeil entgegen Uhrzeigersinn) ab. Die untere Schicht 4 bildet die polymere Schicht, welche beim Drucktuch auf der Druckwalze aufliegt.
    • Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
    • 10
    Mehrschichtiges endloses Drucktuch
    1
    Erste Schicht (Deckschicht)
    2
    Kompressible Schicht
    3
    Festigkeitsträger in Fadenkonstruktion
    4
    Weitere Schicht

Claims (4)

  1. Mehrschichtiges endloses und vulkanisiertes Drucktuch (10) enthaltend wenigstens einen Festigkeitsträger (3), wobei das Drucktuch eine erste Schicht (1), die eine Polymermischung auf Basis wenigstens eines Elastomers aufweist und die als Deckschicht dient, wenigstens eine weitere Schicht (4) und wenigstens einen Festigkeitsträger (3) enthält, wobei der Festigkeitsträger (3) in Fadenkonstruktion vorliegt und die einzelnen Fäden der Fadenkonstruktion als Garn oder als Zwirn vorliegen, wobei jeweils ein Garn oder ein Zwirn mit S-Drehung und ein Garn oder ein Zwirn mit Z-Drehung abwechselnd in Laufrichtung parallel nebeneinander liegen.
  2. Mehrschichtiges endloses und vulkanisiertes Drucktuch (19) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Festigkeitsträger (3) sich zwischen der ersten Schicht (1) und der weiteren Schicht (4) befindet.
  3. Mehrschichtiges endloses und vulkanisiertes Drucktuch (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich wenigstens einen Sensor zur kontinuierliche Positionsbestimmung enthält.
  4. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen endlosen Drucktuches (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 enthaltend wenigstens folgende Verfahrensschritte:
    - Aufwickeln der unvulkanisierten ersten Schicht (1) um einen Kern oder eine Form in einem ersten Verfahrensschritt, wobei die erste Schicht (1) als Deckschicht dient und
    - Paralleles Aufwickeln der einzelnen Fäden des Festigkeitsträgers (3) in Laufrichtung um den gleichen Kern oder die gleiche Form auf der sich bereits die erste unvulkanisierte Schicht befindet in wenigstens einem weiteren nachfolgenden Verfahrensschritt, wobei sich Fäden mit S-Drehung und Fäden mit Z-Drehung abwechseln, und
    - Aufwickeln der unvulkanisierten weiteren Schicht (4) um den gleichen Kern oder die gleiche Form auf der sich bereits die erste unvulkanisierte Schicht und der Festigkeitsträger befinden in wenigstens einem weiteren Verfahrensschritt und
    - Vulkanisation des so hergestellten Rohlings in einer Vulkanisierform in wenigstens einem abschließenden Verfahrensschritt..
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