EP3284713A1 - Barrel with pressure valve for beer storage and method for controlling the pressure therein - Google Patents

Barrel with pressure valve for beer storage and method for controlling the pressure therein Download PDF

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EP3284713A1
EP3284713A1 EP16190516.1A EP16190516A EP3284713A1 EP 3284713 A1 EP3284713 A1 EP 3284713A1 EP 16190516 A EP16190516 A EP 16190516A EP 3284713 A1 EP3284713 A1 EP 3284713A1
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EP
European Patent Office
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pressure
pressure valve
chamber
container
valve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16190516.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter HORZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Envases Oehringen GmbH
Original Assignee
Ardagh MP Group Netherlands BV
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Filing date
Publication date
Application filed by Ardagh MP Group Netherlands BV filed Critical Ardagh MP Group Netherlands BV
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Priority to PCT/IB2017/055046 priority patent/WO2018037334A1/en
Priority to US16/326,631 priority patent/US11597643B2/en
Priority to CA3034506A priority patent/CA3034506A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1252—Gas pressure control means, e.g. for maintaining proper carbonation

Definitions

  • the inventions relate to the technical field of packaging technology. Specifically, an invention relates to a container whose contents are easily removable by a consumer, in particular under an increased internal pressure in comparison to the external pressure. Specifically, another invention relates to a pressure valve for said container. Specifically, yet another invention relates to a control method for pressure in a container.
  • the container is comparatively bulky, significantly larger than a common beverage can and the content is a drink that is to be tapped under pressure.
  • Portable beer kegs those with a volume of less than 50 liters, especially less than 20 liters and more than 2.5 liters, whose content can be tapped by consumers independently are in two common variants of particular importance.
  • a variant of such, provided with metallic mantle, portable beer kegs can be emptied by the action of gravitational force.
  • a tap is arranged in the lower region of the outside of the container. By opening the tap, the beer can flow out. So that no negative pressure arises in the container, such containers comprise a device which allows air from the environment to reach the interior of the container.
  • Such containers are not very user-friendly, since to fill a glass with beer, the keg must be placed, for example, on the edge of a table or the keg must be supported in order to be able to fill the glass below the tap.
  • the durability of the drum contents after the start of the barrel is significantly reduced by flowing in the outflow of the beer atmospheric oxygen.
  • containers comprising an internal pressure system.
  • the pressure inside is kept above the ambient pressure. This allows the arrangement of the tap in the upper region of the container.
  • a consumer typically has sufficient space between the lower outlet end of the tap and the level of the container to hold a glass to be filled under the tap, without having to specially position the keg.
  • the shelf life of the beer can be up to more than 30 days after the start of the barrel, since no atmospheric oxygen flows into the keg during beer extraction.
  • a beer barrel system of the second variant is the expert from WO 1999/47451 (Heineken Technical Services).
  • a beer keg system which comprises a print cartridge, which is arranged in the interior of the beer-filled container space and generates an overpressure in this space.
  • the print cartridge comprises activated carbon, whereby a larger amount of pressurized or propellant gas can be introduced into the cartridge with respect to a not provided with activated carbon cartridge without raising the pressure in the cartridge too much.
  • these cartridges are called "carbonator”.
  • this system has proven to be the best-performing solution for portable beer kegs in the market under 20 liters in the market. It became, so to speak, the market standard.
  • the invention face the task to provide a system that is inexpensive to manufacture with high ease of use by a consumer, a high flexibility in terms of the choice of fuel gas (pressure and type of gas) provides and a long shelf life of the content, even after opening container.
  • a container according to claim 1 which can be used as a portable drum and which can comprise a pressure valve according to claim 13 and by a method for regulating the pressure in a container according to claim 16.
  • the pressure valve according to claim 13 allows the Regulation of the pressure in the container according to claim 16.
  • a container for storing a liquid comprises a filling space (also: filling space), a pressure chamber and a pressure valve.
  • the filling space is formed by a container bottom, a container wall and a container top and in the Be Stirllraum there is a first pressure.
  • the pressure chamber is formed by the container bottom and a pressure chamber bottom and in the pressure chamber there is a second pressure.
  • the pressure valve is connected to the container bottom and the pressure chamber floor. In the open state of the pressure valve, the pressure valve connects the filling chamber and the pressure chamber fluidkommunifactd. In the closed state of the pressure valve, the pressure valve separates the filling chamber and the pressure chamber fluid-tight against each other (claim 1).
  • Fluid-communicating means that a fluid exchange between two spaces (for example, filling space and pressure space) is possible, in particular, quickly and not tenaciously.
  • Fluid-tight means that practically no fluid exchange can take place between two rooms; The skilled person understands that perfect sealing of two spaces without any fluid exchange or fluid flow takes place practically impossible. Parasitic flow or exchange is always given, so it is not a practically substantial exchange. A marginal fluid flow or fluid exchange will also take place between two fluid-tight spaces separated from each other, wherein the pressure difference between the two spaces has an influence on the amount of the parasitically exchanged fluid per unit time. In any case, the fluid exchange in the closed state of the pressure valve, so fluid-tight, much lower than the fluid exchange in the open state of the pressure valve, so fluidkommuniplasticd.
  • the container bottom and the pressure chamber bottom can each have a recess.
  • the pressure valve can engage, whereby a force resulting from a pressure difference between the pressure chamber and the filling space and the pressure chamber and the environment, can be recorded (claim 2).
  • the pressure valve may have a pressure valve body. At the upper and at the lower end of the pressure valve in each case a projection may be arranged, wherein the upper and the lower projection in each case at least partially extend in the r-direction over at least a radial part of the pressure valve body (claim 3).
  • the projections (top and bottom) over the entire circumference of the Pressure valve may be formed or formed teilumfnaturelich.
  • An embodiment of a plurality of projections per axial end of the pressure valve (top and bottom) is possible, wherein each of the projections may be formed partially circumferentially.
  • the projection at the upper end of the pressure valve contacts the upper side of the container bottom and the projection at the lower end of the pressure valve, the lower side of the pressure chamber floor (claim 4).
  • the force acting on the container bottom and the pressure chamber floor resulting from the pressure difference described at least partially be absorbed by the pressure valve.
  • the projections of the pressure valve may comprise a sealing element.
  • a sealing element may be arranged per side of the pressure valve or merely a sealing element or sealing elements may be arranged on a projection or on projections on one side of the pressure valve.
  • the pressure chamber can be filled with a propellant gas.
  • the propellant gas is preferably carbon dioxide (CO 2 ), nitrogen (N 2 ), nitrous oxide (N 2 O) or mixtures of the gases (claim 6).
  • the pressure in the pressure space between 5 bar (0.5 MPa) and 35 bar (3.5 MPa), especially the pressure is between 5 bar and 30 bar, more specifically between 8 bar and 25 bar (claim 7).
  • the pressure in the pressure chamber is also determined by the volume of the pressure chamber, so that at a larger volume of the pressure chamber in the presence of a constant amount of substance may be lower or at a larger volume of the pressure chamber, the pressure may be higher.
  • the pressure in the filling chamber may be smaller than the pressure in the pressure chamber. Specifically, the pressure in the filling space between 1.2 bar (0.12 MPa) and 7 bar (0.7 MPa), more specifically between 1.5 bar and 6 bar, more particularly between 1.7 and 5 bar are (claim 8 ).
  • the volume of the pressure space may be between 0.1 L and 5 L, especially between 0.1 L and 3 L, more particularly between 0.5 L and 2.5 L, more particularly between 0.5 L and 1.5 L ( Claim 9).
  • the volume of the filling space may be between 1 L and 25 L, especially between 2 L and 20 L (claim 10).
  • the filling space preferably has a volume which allows 2 L, 3 L, 5 L or 20 L of a liquid to be accommodated so that a gas-filled area of at least 0.05 L preferably exists in addition to the liquid in the filling space.
  • the pressure chamber can not comprise a filler (claim 6).
  • a filler is a component that is typically in a solid state at ambient conditions and allows for the uptake of a substance amount of a substance. In this case, the pressure increase, in the space in which the filler is introduced, falls lower by the introduction of the substance, compared with the introduction of the same amount of substance in the same space without filler.
  • the vapor pressure of the propellant gas or propellant gas mixture may be above the pressure of the pressure space, especially down to a temperature of -5 ° C.
  • the propellant gas or the propellant gas mixture in the pressure space is for the most part in gaseous form, the skilled person being aware that even in this state, a (very) small proportion of the propellant gas or the propellant gas mixture is in liquid form (cf., surface energy or surface tension effects on strong curved surfaces).
  • the container bottom is curved.
  • the container bottom in the z-direction to the container interior is curved (claim 11).
  • a curvature of the container bottom can be a space of only a total of two components (here tank bottom and pressure chamber floor) form.
  • an inwardly curved container bottom allows improved drainability of a filled container, since at constant residual filling in the edge region of the container over a non-curved container bottom results in an increased filling height (smaller cross-sectional area).
  • the pressure chamber floor can be designed substantially planar, especially the pressure chamber floor is formed substantially parallel to the container top (claim 11).
  • the "essentially” allows a deviation from the flatness and parallelism by 10%.
  • the pressure chamber floor can be configured such that when the container is standing upright on a level surface, the pressure chamber floor does not contact the planar surface (claim 12).
  • a pressure valve for a container may include a pressure valve body, a first pressure valve space, a second pressure valve space and a third pressure valve space, claim 13.
  • the first pressure valve space is formed by the pressure valve body and a first movable piston.
  • the second pressure valve space is limited by the pressure valve body, the first movable piston and a second movable piston.
  • the second pressure valve chamber is connected in a fluid-communicating manner via a filling space channel to a first space located outside the pressure valve.
  • the third pressure valve chamber is delimited by the pressure valve body and the second piston and is connected in a fluid-communicating manner via a first pressure space channel to a second space located outside the pressure valve (claim 13).
  • the first and second movable piston is preferably guided in their respective movement and, in particular, a movement substantially only in the axial direction (z-direction) is possible.
  • the "essentially” refers to the fact that, in the case of use according to the invention, the axial mobility is the main mobility.
  • the first space outside the pressure valve may be any space outside the pressure valve, specifically it is a fill space.
  • the second space outside the pressure valve may be any space outside the pressure valve. This space is preferably the pressure chamber.
  • the pressure valve body may comprise a second pressure chamber passage which is closed in a fluid-tight manner by the first piston at one end of the second pressure chamber passage in the closed state of the pressure valve and at another end opposite to the second, outside of the pressure valve chamber is open (claim 14).
  • the second pressure valve chamber and the second space lying outside the pressure valve are connected in a fluid-communicating manner by the second pressure chamber channel when the pressure valve is open (claim 14). Specifically, in the open state of the pressure valve, the first space located outside the pressure valve and the second space outside the pressure valve are connected in a fluid-communicating manner.
  • the pressure valve may include a seat valve. In the sealing state of the seat valve, the pressure valve is closed and in the non-sealing state of the seat valve, the pressure valve is opened.
  • the seat valve comprises a sealing element, wherein the sealing element formed by a portion of the second piston and the sealing element can bear fluid-tightly against a portion of the pressure valve body.
  • the sealing element is conical, spherical or plate-shaped, so that a conical seat valve, ball seat valve or plate seat valve results.
  • the first movable piston may be mechanically coupled to the second movable piston as soon as the pressure in the first pressure valve chamber is so great that the first piston moves based on the pressure in the z-direction to the second piston and this contacted (claim 15) , Due to the pressure in the first pressure valve chamber, a force acts on the first piston as a function of the area of the first piston to which the pressure acts. By overcoming at least one frictional force and possibly a weight force, the first piston can move.
  • the first piston comprises a receiving element, whereby the first piston and the second piston can be coupled.
  • the first piston may comprise a seal.
  • the seal is a molded seal or O-ring.
  • the molded seal can be made by a 2-component production (multi-component injection molding).
  • a clamping element can be clamped between the pressure valve body and the second piston.
  • the clamping element is a spring made of metal or plastic.
  • the tensioning member is provided to hold the second piston in a fixed position relative to the pressure valve body, even when no additional forces act on the elements of the pressure valve.
  • the clamping element is arranged in the third pressure valve chamber.
  • the pressure valve body may have a fluid-tight closable pressure valve inlet, through which a substance in the first pressure valve chamber can be introduced.
  • the substance is preferably a gas and especially a propellant gas.
  • Equally possible is the introduction of a substance in liquid or solid form, wherein the phase transformation into the gaseous form takes place later in the first pressure valve chamber.
  • carbon dioxide can be introduced in the form of dry ice or introduced liquid, wherein in the first pressure valve chamber, a sublimation or an evaporation of the non-gaseous carbon dioxide is done.
  • the described container can be used as a portable drum, the drum having a filling volume of not more than 20 L, preferably not more than 10 L or 5 L. Specifically, the volume is greater than 1 L and in particular greater than 2L.
  • the pressure in the filling chamber of a described container can be regulated (automatically) in a method.
  • Claim 16 The filling space is at least partially filled with a liquid and the pressure space is at least partially filled with a propellant gas.
  • the container includes an outlet conduit with a valve. When the valve is open, the outlet line connects the filling space and a space surrounding the container in a fluid-communicating manner. Within the process, the valve is actuated, whereby a portion of the liquid in the filling space in the - surrounding the container - space is drained and according to the volume of the drained liquid, the pressure in the filling chamber decreases.
  • the pressure valve opens upon signature of a threshold value of the pressure in the filling space, which results in a proportion of the propellant gas volume in the pressure space flowing into the filling space.
  • a threshold value of the pressure in the filling space is exceeded, the pressure valve closes and does not allow any further flow of propellant gas from the pressure space into the filling space.
  • the first and the second threshold result from the characteristics of the container and the pressure valve and are explained in more detail later using an exemplary embodiment.
  • the method (claim 16) can use a previously described pressure valve (claim 13).
  • a metallic container may store a pressurized liquid, preferably beer.
  • the container comprises a filling space for the liquid and a pressure space for a propellant gas.
  • the filling space is formed between an upwardly curved container bottom and a container top.
  • the filling space absorbs the liquid and a first overpressure relative to the exterior.
  • the pressure chamber is formed between the container bottom and a pressure chamber bottom located further down (in the case of an upright container).
  • the pressure chamber receives a second overpressure of a propellant gas.
  • a first recess is provided in the container bottom and a second recess is provided in the pressure chamber bottom, the recesses being axially aligned to receive a sealing pressure valve closing and sealing both recesses.
  • FIG. 1 An embodiment of a container 1 is shown schematically in FIG FIG. 1 shown.
  • a filling space 40 is arranged in the upper region of the container 1, a filling space 40 is arranged.
  • the filling space 40 is partially filled with a liquid and the uppermost region of the filling space 40 is filled with a gas.
  • the filling chamber 40 is formed by a container wall 7, a container top 8 and a container bottom 2.
  • a pressure valve 10 connects the container bottom 2 and the pressure chamber bottom 5 and extends through the pressure chamber 6.
  • the pressure p D in the pressure chamber 6 is greater than the pressure p B in the filling space 40.
  • the pressure p B is the pressure acting on the Be Stirllraumseite the pressure valve.
  • the pressure p B corresponds to the pressure in the gas-filled Region of the filling chamber 40 plus the resulting from the liquid column pressure component up to the height at which the pressure p B on the filling chamber side acts on the pressure valve 10.
  • the pressure p B in the filling chamber 40 is greater than the ambient pressure of the container 1, so that the liquid in the filling chamber 40 flows out of an outlet line 30 by opening a valve 32.
  • the pressure p B decreases in accordance with the withdrawn liquid volume.
  • Falls below a certain pressure opens the pressure valve 10 and a gas flows from the pressure chamber 6 into the filling space 40 until a certain pressure in the filling chamber 40 is reached. Then the pressure valve 10 closes and no further gas can flow from the pressure chamber 6 into the filling space 40. This ensures that the pressure p B in the filling space 40 is always high enough to allow liquid contents of the filling space 40 to escape by opening the valve 32 via the outlet line 30.
  • a Be Heilllraum inlet 45 is arranged, via which the filling chamber 40 can be filled with a liquid and, if appropriate, a first overpressure can be applied.
  • FIG. 2 is a sectional view through the bottom portion 1a of a container 1 with a detailed illustration of a pressure valve 10.
  • the container bottom portion 1a shows a lower portion of the filling space 40, the pressure chamber 6 and the pressure valve 10.
  • the container bottom 2 is connected to the container wall 7 via a fold.
  • the pressure chamber floor 5 is connected to the container bottom 2. In recesses of the container bottom 2 and the pressure chamber floor 5 engages the pressure valve 10.
  • the pressure valve 10 is configured so that from the pressure chamber 6 outwardly directed forces acting on the container bottom 2 and the pressure chamber bottom 6 are received by the pressure valve 10, at least partially.
  • FIG. 3 shows a container bottom portion 1a in section in the z-direction similar to the embodiment in FIG. 2 but without the pressure valve 10.
  • the container bottom 2 has a recess 2a and the pressure chamber bottom 5 has a recess 5a.
  • the recesses 2a, 5a are axial (z-direction) aligned along the axis A.
  • the pressure valve 10 is typically designed in two parts. Such a two-part design of the pressure valve can be connected, for example via a screw to a one-piece pressure valve 10, wherein a part of the pressure valve 10 has an external thread and another part of the pressure valve 10 has an internal thread that fits to the external thread.
  • the pressure valve 10 can be, for example, by inserting a portion of the pressure valve in one of the two recesses 2a, 5a, insert the second part of the pressure valve 10 in the remaining of the two recesses 2a, 5a and screw the two pressure valve parts in the pressure chamber 6 introduce.
  • the recesses 2a, 5a sealed sealed and the pressure valve 10 is connected to the container bottom 2 and the pressure chamber floor 5.
  • FIG. 4 an embodiment of a pressure valve 10 is shown in section in the z-direction, which can be used on the bottom side in a container 1, as described above.
  • the pressure valve 10 comprises a first pressure valve chamber 15 in which a pressure p V prevails.
  • the first pressure valve chamber 15 is limited by a pressure valve body 11 and a first piston 12.
  • a pressure valve inlet 24 is arranged, via which the first pressure valve chamber 15 can be filled with a gas.
  • the pressure valve inlet 24 is fluid-tight by a cover 25 lockable.
  • the pressure valve comprises a second pressure valve chamber 16, which is bounded by the pressure valve body 11, the first piston 12 and a second piston 13.
  • the second pressure valve chamber 16 is connected via a Beglallraum channel 22 in fluid communication with a space which is outside the pressure valve 10 ,
  • the pressure valve 10 also comprises a third pressure valve chamber 17, which is limited by the second piston 13 and the pressure valve body 11. Via a first pressure chamber passage, the third pressure valve chamber 17 is fluid communicating with a space outside the pressure valve 10 is connected.
  • a clamping element 19 is clamped between the pressure valve body 11 and the second piston 13.
  • the tensioning element 19 is a spring.
  • a conical portion of the second piston 13 is held in a counter-structure formed in the pressure valve body 11, so that the conical portion of the second piston 13 acts as a cone seat valve.
  • the pressure valve 10 is closed.
  • a projection 28a, 28b is arranged in each case.
  • the projections 28 a, 28 b protrude radially (r-direction) beyond the radial extent of the pressure valve body 10.
  • These projections 28a, 28b improve the fit of the pressure valve 10 when the pressure valve 10 in the recesses 2a, 5a of the container bottom 2 and the pressure chamber floor 5 (see. FIG. 2 and 3 ) are introduced.
  • sealing elements 27a, 27b are arranged at the respective sides of the projections 28a, 28b pointing to the pressure valve center and at a respective axial section of the pressure valve body 11.
  • the sealing elements 27a, 27b are correspondingly on the top of the container bottom 2 and on the underside of the pressure chamber bottom 5. This ensures better tightness.
  • seals 14a, 14b are arranged on the first piston 12.
  • the seals 14a, 14b are designed as O-rings, as well as the seals 14a, 14b can be realized as molded seals.
  • the first pressure valve chamber 15 and the second pressure valve chamber 16 are improved in a fluid-tight manner and cause a large part of the frictional force during a movement of the first piston 12.
  • the pressure valve 10 in the container bottom of a container 1 corresponds to the pressure outside the Be Stirllraum channel 22 the pressure p B of the filling chamber 40 and the pressure outside the first pressure chamber channel 20 the pressure p D of the pressure chamber 6.
  • the pressure p B in the filling chamber 40 by removing a liquid volume , the balance of power (as shown above) can be changed. If the decrease in pressure is sufficiently large, the first and second pistons (coupling) move in the positive z-direction and the pressure valve 10 is open.
  • the threshold values S1 and S2 result from the geometric configuration of the pressure valve 10, especially from the surfaces on which the pressures shown act, and from the height of the pressures and the clamping force of the tensioning element 19.
  • the pressure valve 10 opens by a movement of the first and second pistons 12, 13 in the positive z-direction.
  • the pressure valve 10 closes by a movement of the first and second pistons 12, 13 in the negative z direction. If the pressure valve 10 is arranged in a container 1, the pressure outside the filling space channel 22 can correspond to the pressure p B in the filling space 40 and the pressure outside the first pressure chamber channel 20 can correspond to the pressure p D in the pressure space 6.
  • an insert 23 is shown, which can be used in the pressure valve body 11.
  • the clamping element 23 and the second piston 13 can be introduced into the interior of the pressure valve 10 during the production of a pressure valve 10.
  • the pressure valve body 11 may be divided into two (not in FIG. 4 shown), especially so that one of the two projections 28a, 28b is arranged on a part of the two-part pressure valve body 11 and the other of the two projections 28a, 28b is arranged on the other part of the two-part pressure valve body 11.
  • the two parts of the pressure valve body 11 may be connectable for example by a screw. In the connected state of the two parts results in a two-part pressure valve body 11th
  • FIG. 5 shows a pressure valve 10a, which can be used on the bottom side in a container 1.
  • the difference to the pressure valve 10 off FIG. 4 is that no gas was introduced through the pressure valve inlet 24 into the pressure valve 10 a, so that the first piston 12 is not coupled to the second piston 13.

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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Ein Flüssigkeits-Behälter mit einem Befüllraum (40), einem Druckraum (6) und einem Druckventil (10) erreicht dies. Der Befüllraum (40) ist gebildet von einem Behälterboden (2), einer Behälterwand (7) und einer Behälteroberseite (8) und in dem Befüllraum (40) herrscht ein erster Druck (p B ). Der Druckraum (6) ist gebildet von dem Behälterboden (2) und einen Druckraumboden (5). In dem Druckraum (6) herrscht ein zweiter Druck (p D ). Das Druckventil (10) ist mit dem Behälterboden (2) und dem Druckraumboden (5) verbunden. Das Druckventil (10) verbindet in geöffnetem Zustand den Befüllraum (40) und den Druckraum (6) fluidkommunizierend. In geschlossenem Zustand trennt das Druckventil (10) den Befüllraum (40) und den Druckraum (6) gegeneinander fluiddicht ab.A liquid container with a filling chamber (40), a pressure chamber (6) and a pressure valve (10) accomplishes this. The filling space (40) is formed by a container bottom (2), a container wall (7) and a container top (8) and in the filling space (40) there is a first pressure (p B). The pressure chamber (6) is formed by the container bottom (2) and a pressure chamber bottom (5). In the pressure chamber (6) there is a second pressure (p D). The pressure valve (10) is connected to the container bottom (2) and the pressure chamber bottom (5). In the open state, the pressure valve (10) connects the filling chamber (40) and the pressure chamber (6) in a fluid-communicating manner. In the closed state, the pressure valve (10) separates the filling chamber (40) and the pressure chamber (6) against each other in a fluid-tight manner.

Description

Die Erfindungen betreffen das technische Gebiet der Verpackungstechnik. Speziell betrifft eine Erfindung einen Behälter, dessen Inhalt durch einen Verbraucher komfortabel entnehmbar ist, insbesondere unter einem erhöhten Innendruck im Vergleich zum Außendruck steht. Speziell betrifft eine weitere Erfindung ein Druckventil für den genannten Behälter. Speziell betrifft eine noch weitere Erfindung ein Regelverfahren für den Druck in einem Behälter.The inventions relate to the technical field of packaging technology. Specifically, an invention relates to a container whose contents are easily removable by a consumer, in particular under an increased internal pressure in comparison to the external pressure. Specifically, another invention relates to a pressure valve for said container. Specifically, yet another invention relates to a control method for pressure in a container.

Der Behälter ist vergleichsweise voluminös, deutlich größer als eine gängige Getränkedose und der Inhalt ist ein Getränk, das unter Druck gezapft werden soll.The container is comparatively bulky, significantly larger than a common beverage can and the content is a drink that is to be tapped under pressure.

Tragbare Bierfässer, solche mit einem Volumen unter 50 Liter, insbesondere unter 20 Liter und mehr als 2,5 Liter, deren Inhalt von Verbrauchern eigenständig gezapft werden können sind in zwei gebräuchlichen Varianten von besonderer Bedeutung.Portable beer kegs, those with a volume of less than 50 liters, especially less than 20 liters and more than 2.5 liters, whose content can be tapped by consumers independently are in two common variants of particular importance.

Eine Variante solcher, mit metallischem Mantel versehenen, tragbaren Bierfässer lässt sich durch die Wirkung der Gravitationskraft entleeren. Ein Zapfhahn ist dabei im unteren Bereich der Außenseite des Behälters angeordnet. Durch Öffnen des Hahns kann das Bier ausfließen. Damit im Behälter kein Unterdruck entsteht, umfassen solche Behälter eine Vorrichtung, die es erlaubt, dass Luft aus der Umgebung in das Innere des Behälters gelangt. Solche Behälter sind wenig bedienerfreundlich, da zum Befüllen eines Glases mit Bier das Fass beispielsweise an den Rand eines Tisches gestellt werden muss oder das Fass unterbaut werden muss, um das Glas unterhalb des Zapfhahns befüllen zu können. Zusätzlich wird die Haltbarkeit des Fassinhalts nach Anbruch des Fasses durch beim Ausfließen des Bieres einströmenden Luftsauerstoff erheblich reduziert.A variant of such, provided with metallic mantle, portable beer kegs can be emptied by the action of gravitational force. A tap is arranged in the lower region of the outside of the container. By opening the tap, the beer can flow out. So that no negative pressure arises in the container, such containers comprise a device which allows air from the environment to reach the interior of the container. Such containers are not very user-friendly, since to fill a glass with beer, the keg must be placed, for example, on the edge of a table or the keg must be supported in order to be able to fill the glass below the tap. In addition, the durability of the drum contents after the start of the barrel is significantly reduced by flowing in the outflow of the beer atmospheric oxygen.

Eine andere Variante sind Behälter, die ein Innendrucksystem umfassen. Durch diese Systeme wird der Druck im Inneren über dem Umgebungsdruck gehalten. Dies erlaubt die Anordnung des Zapfhahns im oberen Bereich des Behälters. Ein Verbraucher hat dadurch typischerweise ausreichend Raum zwischen dem unteren Auslaufende des Zapfhahns und der Standebene des Behälters, um ein zu befüllendes Glas unter den Zapfhahn zu halten, ohne das Fass speziell positionieren zu müssen. Durch die Verwendung von Innendrucksystemen kann die Haltbarkeit des Bieres nach Anbruch des Fasses bis zu mehr als 30 Tage betragen, da während der Bierentnahme kein Luftsauerstoff in das Fass einströmt.Another variant is containers comprising an internal pressure system. Through these systems, the pressure inside is kept above the ambient pressure. This allows the arrangement of the tap in the upper region of the container. As a result, a consumer typically has sufficient space between the lower outlet end of the tap and the level of the container to hold a glass to be filled under the tap, without having to specially position the keg. Through the use of internal pressure systems, the shelf life of the beer can be up to more than 30 days after the start of the barrel, since no atmospheric oxygen flows into the keg during beer extraction.

Ein Bierfasssystem der zweiten Variante ist dem Fachmann aus WO 1999/47451 (Heineken Technical Services) zugänglich. Dort ist ein Bierfasssystem beschrieben, das eine Druckkartusche umfasst, die im Inneren des mit Bier befüllten Behälterraumes angeordnet ist und einen Überdruck in diesem Raum erzeugt. Die Druckkartusche umfasst Aktivkohle, wodurch eine gegenüber einer nicht mit Aktivkohle versehenen Kartusche größere Menge an Druck- oder Treibgas in die Kartusche eingebracht werden kann ohne den Druck in der Kartusche zu stark anzuheben. Im Handel und Verkauf werden diese Kartuschen "Carbonator" genannt. Dieses System hat sich im Markt seit Jahren als die bestmöglich funktionierende Lösung für tragbare Bierfässer mit einem Inhalt unter 20 Liter erwiesen. Sie wurde sozusagen zum Marktstandard. Hinsichtlich der möglichen Vielseitigkeit beim eingefüllten Treibgas besteht indes eine eingeschränkte Flexibilität, da solche Kartuschen vom Abfüller bereits mit Treibgas befüllt erworben werden und in die Bierfässer (als metallische Behälter) eingebaut werden, um noch später vom Abfüller mit dem Bier gefüllt zu werden.A beer barrel system of the second variant is the expert from WO 1999/47451 (Heineken Technical Services). There, a beer keg system is described, which comprises a print cartridge, which is arranged in the interior of the beer-filled container space and generates an overpressure in this space. The print cartridge comprises activated carbon, whereby a larger amount of pressurized or propellant gas can be introduced into the cartridge with respect to a not provided with activated carbon cartridge without raising the pressure in the cartridge too much. In trade and sale, these cartridges are called "carbonator". For years, this system has proven to be the best-performing solution for portable beer kegs in the market under 20 liters in the market. It became, so to speak, the market standard. Regarding the possible versatility of the filled propellant gas, however, there is a limited flexibility, since such cartridges are purchased from the bottler already filled with propellant gas and installed in the beer kegs (as metallic containers) to be later filled by the bottler with the beer.

Die Erfindung(en) stehen vor der Aufgabe ein System bereitzustellen, das bei hohem Bedienungskomfort durch einen Verbraucher preiswert herstellbar ist, eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Treibgaswahl (Druck und Art des Gases) zur Verfügung stellt und eine lange Haltbarkeit des Inhalts, auch nach Anbruch des Behälters, gewährleistet. The invention (s) face the task to provide a system that is inexpensive to manufacture with high ease of use by a consumer, a high flexibility in terms of the choice of fuel gas (pressure and type of gas) provides and a long shelf life of the content, even after opening container.

Die Aufgabe wird jeweils gelöst durch einen Behälter nach Anspruch 1, der als tragbares Fass verwendet werden kann und der ein Druckventil nach Anspruch 13 umfassen kann sowie durch ein Verfahren zum Regeln des Drucks in einem Behälter nach Anspruch 16. Das Druckventil nach Anspruch 13 ermöglicht die Regelung des Drucks im Behälter nach Anspruch 16.The object is achieved in each case by a container according to claim 1, which can be used as a portable drum and which can comprise a pressure valve according to claim 13 and by a method for regulating the pressure in a container according to claim 16. The pressure valve according to claim 13 allows the Regulation of the pressure in the container according to claim 16.

Ein Behälter zum Aufbewahren einer Flüssigkeit umfasst einen Befüllraum (auch: Füllraum), einen Druckraum und ein Druckventil. Der Befüllraum ist gebildet durch einen Behälterboden, eine Behälterwand und eine Behälteroberseite und in dem Befüllraum herrscht ein erster Druck. Der Druckraum ist gebildet durch den Behälterboden und einen Druckraumboden und in dem Druckraum herrscht ein zweiter Druck. Das Druckventil ist mit dem Behälterboden und dem Druckraumboden verbunden. In geöffnetem Zustand des Druckventils verbindet das Druckventil den Befüllraum und den Druckraum fluidkommunizierend. In geschlossenem Zustand des Druckventils trennt das Druckventil den Befüllraum und den Druckraum fluiddicht gegeneinander ab (Anspruch 1).A container for storing a liquid comprises a filling space (also: filling space), a pressure chamber and a pressure valve. The filling space is formed by a container bottom, a container wall and a container top and in the Befüllraum there is a first pressure. The pressure chamber is formed by the container bottom and a pressure chamber bottom and in the pressure chamber there is a second pressure. The pressure valve is connected to the container bottom and the pressure chamber floor. In the open state of the pressure valve, the pressure valve connects the filling chamber and the pressure chamber fluidkommunizierend. In the closed state of the pressure valve, the pressure valve separates the filling chamber and the pressure chamber fluid-tight against each other (claim 1).

Wenn der zweite Druck im Druckraum größer ist als der Umgebungsdruck und/oder der Druck im Befüllraum, wirken Kräfte auf den Behälterboden und auf den Druckraumboden, die jeweils vom Inneren des Druckraumbodens nach außen gerichtet sind. In Abhängigkeit der Druckdifferenz und der Materialstärke des Druckraumbodens und des Behälterbodens kann es zu einer Verformung oder Ausbeulung des Behälterbodens und/oder des Druckraumbodens kommen. Durch das Verbinden des Druckventils mit dem Behälterboden und mit dem Druckraumboden, kann ein Teil der Kräfte durch das Druckventil aufgenommen werden.When the second pressure in the pressure chamber is greater than the ambient pressure and / or the pressure in the filling space, forces act on the container bottom and on the pressure chamber bottom, which are respectively directed from the interior of the pressure chamber floor to the outside. Depending on the pressure difference and the material thickness of the pressure chamber floor and the container bottom can lead to a deformation or buckling of the container bottom and / or the pressure chamber floor. By connecting the pressure valve to the container bottom and to the pressure chamber bottom, some of the forces can be absorbed by the pressure valve.

Dies erlaubt bei konstanter Druckdifferenz die Wahl einer geringeren Materialstärke des Behälterbodens und/oder des Druckraumbodens als eine Materialstärke, die unter Vermeidung einer Verformung oder Ausbeulung des Behälterbodens und/oder des Druckraumbodens notwendig wäre. Bei konstanter Materialstärke erlaubt die Anordnung des Druckventils einen höheren Differenzdruck (beispielsweise hoher Druck im Druckraum) bei gleichzeitiger Vermeidung der erwähnten Verformung oder Ausbeulung.This allows for a constant pressure difference, the choice of a lower material thickness of the container bottom and / or the pressure chamber floor than a material thickness, which would be necessary while avoiding deformation or buckling of the container bottom and / or the pressure chamber floor. With constant material thickness, the arrangement of the pressure valve allows a higher differential pressure (for example, high pressure in the pressure chamber) while avoiding the aforementioned deformation or bulging.

Fluidkommunizierend bedeutet, dass ein Fluidaustausch zwischen zwei Räumen (beispielsweise Befüllraum und Druckraum) möglich insbesondere zügig und nicht zäh. Fluiddicht bedeutet, dass zwischen zwei Räumen praktisch kein Fluidaustausch stattfinden kann; dabei versteht der Fachmann, dass eine perfekte Abdichtung zweier Räume ohne jedweden Fluidaustausch oder Fluidfluss stattfindet praktisch nicht realisierbar ist. Parasitärer Fluss oder Austausch ist immer gegeben, so dass es kein praktisch erheblicher Austausch ist. Ein marginaler Fluidfluss oder Fluidaustausch wird auch zwischen zwei fluiddicht gegeneinander abgetrennten Räumen stattfinden, wobei die Druckdifferenz zwischen den beiden Räumen einen Einfluss auf die Menge des parasitär ausgetauschten Fluids pro Zeiteinheit hat. Jedenfalls ist der Fluidaustausch in geschlossenem Zustand des Druckventils, also fluiddicht, sehr viel geringer als der Fluidaustausch bei geöffnetem Zustand des Druckventils, also fluidkommunizierend.Fluid-communicating means that a fluid exchange between two spaces (for example, filling space and pressure space) is possible, in particular, quickly and not tenaciously. Fluid-tight means that practically no fluid exchange can take place between two rooms; The skilled person understands that perfect sealing of two spaces without any fluid exchange or fluid flow takes place practically impossible. Parasitic flow or exchange is always given, so it is not a practically substantial exchange. A marginal fluid flow or fluid exchange will also take place between two fluid-tight spaces separated from each other, wherein the pressure difference between the two spaces has an influence on the amount of the parasitically exchanged fluid per unit time. In any case, the fluid exchange in the closed state of the pressure valve, so fluid-tight, much lower than the fluid exchange in the open state of the pressure valve, so fluidkommunizierend.

Der Behälterboden und der Druckraumboden können je eine Ausnehmung aufweisen. In diese Ausnehmungen kann das Druckventil eingreifen, wodurch eine Kraft, die aus einer Druckdifferenz zwischen dem Druckraum und dem Befüllraum und dem Druckraum und der Umgebung resultiert, aufgenommen werden kann (Anspruch 2).The container bottom and the pressure chamber bottom can each have a recess. In these recesses, the pressure valve can engage, whereby a force resulting from a pressure difference between the pressure chamber and the filling space and the pressure chamber and the environment, can be recorded (claim 2).

Das Druckventil kann einen Druckventilkörper aufweisen. Am oberen und am unteren Ende des Druckventils kann jeweils ein Vorsprung angeordnet sein, wobei der obere und der untere Vorsprung jeweils zumindest teilumfänglich in r-Richtung über zumindest einen radialen Teil des Druckventilkörpers ragen (Anspruch 3). Dabei können die Vorsprünge (oben und unten) über den kompletten Umfang des Druckventils ausgebildet sein oder teilumfänglich ausgebildet sein. Auch eine Ausbildung mehrerer Vorsprünge pro axialem Ende des Druckventils (oben und unten) ist möglich, wobei jeder der Vorsprünge teilumfänglich ausgebildet sein kann.The pressure valve may have a pressure valve body. At the upper and at the lower end of the pressure valve in each case a projection may be arranged, wherein the upper and the lower projection in each case at least partially extend in the r-direction over at least a radial part of the pressure valve body (claim 3). The projections (top and bottom) over the entire circumference of the Pressure valve may be formed or formed teilumfänglich. An embodiment of a plurality of projections per axial end of the pressure valve (top and bottom) is possible, wherein each of the projections may be formed partially circumferentially.

Bevorzugt kontaktiert der Vorsprung am oberen Ende des Druckventils die obere Seite des Behälterbodens und der Vorsprung am unteren Ende des Druckventils die untere Seite des Druckraumbodens (Anspruch 4). Dadurch kann wiederum die auf dem Behälterboden und dem Druckraumboden wirkende Kraft, die aus der beschriebenen Druckdifferenz resultiert, zumindest teilweise durch das Druckventil aufgenommen werden.Preferably, the projection at the upper end of the pressure valve contacts the upper side of the container bottom and the projection at the lower end of the pressure valve, the lower side of the pressure chamber floor (claim 4). As a result, in turn, the force acting on the container bottom and the pressure chamber floor resulting from the pressure difference described, at least partially be absorbed by the pressure valve.

Die Vorsprünge des Druckventils können ein Dichtelement umfassen. Je nach Ausbildung der Vorsprünge (oben und unten am Druckventil), können mehrere Dichtelemente pro Seite des Druckventils angeordnet sein oder lediglich ein Dichtelement oder Dichtelemente an einem Vorsprung oder an Vorsprüngen einer Seite des Druckventils angeordnet sein. Durch das Anbringen eines Dichtelements ist eine verbesserte Dichtheit an der Kontaktstelle zwischen Druckventil und Behälterboden und/oder Druckraumboden erreichbar.The projections of the pressure valve may comprise a sealing element. Depending on the design of the projections (top and bottom of the pressure valve), a plurality of sealing elements may be arranged per side of the pressure valve or merely a sealing element or sealing elements may be arranged on a projection or on projections on one side of the pressure valve. By attaching a sealing element improved tightness at the contact point between the pressure valve and the container bottom and / or pressure chamber floor is reached.

Der Druckraum kann mit einem Treibgas befüllt sein. Das Treibgas ist bevorzugt Kohlenstoffdioxid (CO2), Stickstoff (N2), Lachgas (N2O) oder Mischungen der Gase (Anspruch 6).The pressure chamber can be filled with a propellant gas. The propellant gas is preferably carbon dioxide (CO 2 ), nitrogen (N 2 ), nitrous oxide (N 2 O) or mixtures of the gases (claim 6).

Bevorzugt liegt der Druck im Druckraum zwischen 5 bar (0,5 MPa) und 35 bar (3,5 MPa), speziell liegt der Druck zwischen 5 bar und 30 bar, spezieller zwischen 8 bar und 25 bar (Anspruch 7). Der Druck im Druckraum bestimmt sich auch über das Volumen des Druckraums, sodass bei einem größeren Volumen des Druckraums unter Vorhandensein einer konstanten Stoffmenge geringer sein kann oder bei einem größeren Volumen des Druckraums der Druck höher liegen kann.Preferably, the pressure in the pressure space between 5 bar (0.5 MPa) and 35 bar (3.5 MPa), especially the pressure is between 5 bar and 30 bar, more specifically between 8 bar and 25 bar (claim 7). The pressure in the pressure chamber is also determined by the volume of the pressure chamber, so that at a larger volume of the pressure chamber in the presence of a constant amount of substance may be lower or at a larger volume of the pressure chamber, the pressure may be higher.

Der Druck im Befüllraum kann kleiner als der Druck im Druckraum sein. Speziell kann der Druck im Befüllraum zwischen 1,2 bar (0,12 MPa) und 7 bar (0,7 MPa), spezieller zwischen 1,5 bar und 6 bar, noch spezieller zwischen 1,7 und 5 bar liegen (Anspruch 8).The pressure in the filling chamber may be smaller than the pressure in the pressure chamber. Specifically, the pressure in the filling space between 1.2 bar (0.12 MPa) and 7 bar (0.7 MPa), more specifically between 1.5 bar and 6 bar, more particularly between 1.7 and 5 bar are (claim 8 ).

Das Volumen des Druckraums kann zwischen 0,1 L und 5 L, speziell zwischen 0,1 L und 3 L, spezieller zwischen 0,5 L und 2,5 L, noch spezieller zwischen 0,5 L und 1,5 L liegen (Anspruch 9).The volume of the pressure space may be between 0.1 L and 5 L, especially between 0.1 L and 3 L, more particularly between 0.5 L and 2.5 L, more particularly between 0.5 L and 1.5 L ( Claim 9).

Das Volumen des Befüllraums kann zwischen 1 L und 25 L speziell zwischen 2 L und 20 L liegen (Anspruch 10). Bevorzugt besitzt der Befüllraum ein Volumen, das es erlaubt, 2 L, 3 L, 5 L oder 20 L einer Flüssigkeit aufzunehmen, sodass bevorzugt neben der Flüssigkeit im Befüllraum ein gasgefüllter Bereich von mindestens 0,05 L besteht.The volume of the filling space may be between 1 L and 25 L, especially between 2 L and 20 L (claim 10). The filling space preferably has a volume which allows 2 L, 3 L, 5 L or 20 L of a liquid to be accommodated so that a gas-filled area of at least 0.05 L preferably exists in addition to the liquid in the filling space.

Der Druckraum kann keinen Filler umfassen (Anspruch 6). Ein Filler ist eine Komponente, die typischerweise bei Umgebungsbedingungen in festem Aggregatzustand vorliegt und die Aufnahme einer Stoffmenge eines Stoffes erlaubt. Dabei fällt die Druckzunahme, in dem Raum, in dem der Filler eingebracht ist, durch das Einbringen des Stoffes geringer aus, verglichen mit dem Einbringen der gleichen Stoffmenge in den gleichen Raum ohne Filler.The pressure chamber can not comprise a filler (claim 6). A filler is a component that is typically in a solid state at ambient conditions and allows for the uptake of a substance amount of a substance. In this case, the pressure increase, in the space in which the filler is introduced, falls lower by the introduction of the substance, compared with the introduction of the same amount of substance in the same space without filler.

Der Dampfdruck des Treibgases oder der Treibgasmischung kann über dem Druck des Druckraums liegen, speziell bis zu einer Temperatur von -5 °C hinab. Entsprechend liegt das Treibgas oder die Treibgasmischung im Druckraum zum allergrößten Teil gasförmig vor, wobei dem Fachmann bewusst ist, dass auch in diesem Zustand ein (sehr) geringer Anteil des Treibgases oder der Treibgasmischung in flüssiger Form vorliegt (vgl. Oberflächenenergie- oder Oberflächenspannungseffekte an stark gekrümmten Oberflächen).The vapor pressure of the propellant gas or propellant gas mixture may be above the pressure of the pressure space, especially down to a temperature of -5 ° C. Correspondingly, the propellant gas or the propellant gas mixture in the pressure space is for the most part in gaseous form, the skilled person being aware that even in this state, a (very) small proportion of the propellant gas or the propellant gas mixture is in liquid form (cf., surface energy or surface tension effects on strong curved surfaces).

Bevorzugt ist der Behälterboden gewölbt ausgebildet. Speziell ist der Behälterboden in z-Richtung zum Behälterinneren gewölbt ausgebildet (Anspruch 11). Durch eine Wölbung des Behälterbodens lässt sich ein Raum aus nur insgesamt zwei Bauteilen (hier Behälterboden und Druckraumboden) bilden. Zusätzlich ergibt sich eine verbesserte Kraftaufnahme des gewölbten Bauteils gegenüber einem nicht gewölbten Bauteil. Weiterhin erlaubt ein nach innen gewölbter Behälterboden eine verbesserte Entleerbarkeit eines befüllten Behälters, da sich bei konstanter Restfüllmenge im Randbereich des Behälters eine gegenüber einem nicht gewölbten Behälterboden eine vergrößerte Füllhöhe ergibt (kleinere Querschnittsfläche).Preferably, the container bottom is curved. Specifically, the container bottom in the z-direction to the container interior is curved (claim 11). By a curvature of the container bottom can be a space of only a total of two components (here tank bottom and pressure chamber floor) form. In addition, there is an improved force absorption of the curved component relative to a non-curved component. Furthermore, an inwardly curved container bottom allows improved drainability of a filled container, since at constant residual filling in the edge region of the container over a non-curved container bottom results in an increased filling height (smaller cross-sectional area).

Der Druckraumboden kann im Wesentlichen ebenflächig ausgestaltet sein, speziell ist der Druckraumboden im Wesentlichen parallel zur Behälteroberseite ausgebildet (Anspruch 11). Das "im Wesentlichen" erlaubt eine Abweichung zur Ebenflächigkeit und Parallelität um 10%.The pressure chamber floor can be designed substantially planar, especially the pressure chamber floor is formed substantially parallel to the container top (claim 11). The "essentially" allows a deviation from the flatness and parallelism by 10%.

Der Druckraumboden kann so ausgestaltet sein, dass beim aufrechten Stehen des Behälters auf einem ebenflächigen Untergrund der Druckraumboden nicht den ebenflächigen Untergrund kontaktiert (Anspruch 12).The pressure chamber floor can be configured such that when the container is standing upright on a level surface, the pressure chamber floor does not contact the planar surface (claim 12).

Ein Druckventil für einen Behälter kann einen Druckventilkörper, einen ersten Druckventilraum, einen zweiten Druckventilraum und einen dritten Druckventilraum umfassen, Anspruch 13. Der erste Druckventilraum ist durch den Druckventilkörper und einen ersten bewegbaren Kolben gebildet. Der zweite Druckventilraum ist durch den Druckventilkörper, den ersten bewegbaren Kolben und einen zweiten bewegbaren Kolben begrenzt. Der zweite Druckventilraum ist über einen Befüllraum-Kanal mit einem ersten, außerhalb des Druckventils liegenden Raum fluidkommunizierend verbunden. Der dritte Druckventilraum ist durch den Druckventilkörper und den zweiten Kolben begrenzt und ist über einen ersten Druckraumkanal mit einem zweiten, außerhalb des Druckventils liegenden Raum fluidkommunizierend verbunden (Anspruch 13).A pressure valve for a container may include a pressure valve body, a first pressure valve space, a second pressure valve space and a third pressure valve space, claim 13. The first pressure valve space is formed by the pressure valve body and a first movable piston. The second pressure valve space is limited by the pressure valve body, the first movable piston and a second movable piston. The second pressure valve chamber is connected in a fluid-communicating manner via a filling space channel to a first space located outside the pressure valve. The third pressure valve chamber is delimited by the pressure valve body and the second piston and is connected in a fluid-communicating manner via a first pressure space channel to a second space located outside the pressure valve (claim 13).

Der erste und zweite bewegbare Kolben wird bevorzugt in ihrer jeweiligen Bewegung geführt und speziell ist eine Bewegung im Wesentlichen nur in axialer Richtung (z-Richtung) möglich. Dabei bezieht sich das "im Wesentlichen" darauf, dass bei erfindungsgemäßem Gebrauch die axiale Bewegbarkeit die Hauptbewegbarkeit ist. Der erste, außerhalb des Druckventils liegende Raum kann jeder Raum sein, der außerhalb des Druckventils liegt, speziell ist es ein Befüllraum. Ebenso kann der zweite, außerhalb des Druckventils liegende Raum jeder Raum sein, der außerhalb des Druckventils liegt. Bevorzugt ist dieser Raum der Druckraum. Zur Fluidkommunikation wird auf die Ausführungen oben verwiesen.The first and second movable piston is preferably guided in their respective movement and, in particular, a movement substantially only in the axial direction (z-direction) is possible. In this case, the "essentially" refers to the fact that, in the case of use according to the invention, the axial mobility is the main mobility. The first space outside the pressure valve may be any space outside the pressure valve, specifically it is a fill space. Likewise, the second space outside the pressure valve may be any space outside the pressure valve. This space is preferably the pressure chamber. For fluid communication, reference is made to the comments above.

Der Druckventilkörper kann einen zweiten Druckraumkanal umfassen, der im geschlossenen Zustand des Druckventils an einem Ende des zweiten Druckraumkanals durch den ersten Kolben fluiddicht abgeschlossen ist und an einem anderen Ende gegenüber dem zweiten, außerhalb des Druckventils liegenden Raum geöffnet ist (Anspruch 14).The pressure valve body may comprise a second pressure chamber passage which is closed in a fluid-tight manner by the first piston at one end of the second pressure chamber passage in the closed state of the pressure valve and at another end opposite to the second, outside of the pressure valve chamber is open (claim 14).

Der zweite Druckventilraum und der zweite, außerhalb des Druckventils liegende Raum sind bei geöffnetem Zustand des Druckventils durch den zweiten Druckraumkanal fluidkommunizierend verbunden (Anspruch 14). Speziell sind in geöffnetem Zustand des Druckventils der erste, außerhalb des Druckventils liegende Raum und der zweite, außerhalb des Druckventils liegende Raum fluidkommunizierend verbunden.The second pressure valve chamber and the second space lying outside the pressure valve are connected in a fluid-communicating manner by the second pressure chamber channel when the pressure valve is open (claim 14). Specifically, in the open state of the pressure valve, the first space located outside the pressure valve and the second space outside the pressure valve are connected in a fluid-communicating manner.

Das Druckventil kann ein Sitzventil umfassen. In abdichtendem Zustand des Sitzventils ist das Druckventil geschlossen und in nicht abdichtendem Zustand des Sitzventils ist das Druckventil geöffnet.The pressure valve may include a seat valve. In the sealing state of the seat valve, the pressure valve is closed and in the non-sealing state of the seat valve, the pressure valve is opened.

Bevorzugt umfasst das Sitzventil ein Dichtelement, wobei das Dichtelement durch einen Abschnitt des zweiten Kolbens gebildet und das Dichtelement fluiddichtend an einem Abschnitt des Druckventilkörpers anliegen kann. Speziell ist das Dichtelement kegelförmig, kugelförmig oder tellerförmig ausgebildet, sodass sich ein Kegelsitzventil, Kugelsitzventil oder Tellersitzventil ergibt.Preferably, the seat valve comprises a sealing element, wherein the sealing element formed by a portion of the second piston and the sealing element can bear fluid-tightly against a portion of the pressure valve body. Specifically, the sealing element is conical, spherical or plate-shaped, so that a conical seat valve, ball seat valve or plate seat valve results.

Der erste bewegbare Kolben kann mit dem zweiten bewegbaren Kolben mechanisch gekoppelt sein, sobald der Druck im ersten Druckventilraum so groß ist, dass sich der erste Kolben auf Grundlage des Drucks in z-Richtung auf den zweiten Kolben zu bewegt und diesen kontaktiert (Anspruch 15). Durch den Druck im ersten Druckventilraum wirkt eine Kraft auf den ersten Kolben in Abhängigkeit der Fläche des ersten Kolbens auf die der Druck wirkt. Durch Überwindung zumindest einer Reibungskraft und ggf. einer Gewichtskraft kann sich der erste Kolben bewegen.The first movable piston may be mechanically coupled to the second movable piston as soon as the pressure in the first pressure valve chamber is so great that the first piston moves based on the pressure in the z-direction to the second piston and this contacted (claim 15) , Due to the pressure in the first pressure valve chamber, a force acts on the first piston as a function of the area of the first piston to which the pressure acts. By overcoming at least one frictional force and possibly a weight force, the first piston can move.

Bevorzugt umfasst der erste Kolben ein Aufnahmeelement, wodurch der erste Kolben und der zweite Kolben koppelbar sind.Preferably, the first piston comprises a receiving element, whereby the first piston and the second piston can be coupled.

Der erste Kolben kann eine Dichtung umfassen. Bevorzugt ist die Dichtung eine angespritzte Dichtung oder ein O-Ring. Speziell kann die angespritzte Dichtung durch eine 2-Komponenten-Herstellung gefertigt sein (Mehrkomponenten-Spritzgießen).The first piston may comprise a seal. Preferably, the seal is a molded seal or O-ring. Specifically, the molded seal can be made by a 2-component production (multi-component injection molding).

Zwischen dem Druckventilkörper und dem zweiten Kolben kann ein Spannelement eingespannt sein. Bevorzugt handelt es sich bei dem Spannelement um eine Feder aus Metall oder Kunststoff. Das Spannelement ist vorgesehen, um den zweiten Kolben relativ zum Druckventilkörper in einer festgelegten Position zu halten, auch dann, wenn keine zusätzlichen Kräfte auf die Elemente des Druckventils wirken.Between the pressure valve body and the second piston, a clamping element can be clamped. Preferably, the clamping element is a spring made of metal or plastic. The tensioning member is provided to hold the second piston in a fixed position relative to the pressure valve body, even when no additional forces act on the elements of the pressure valve.

Bevorzugt ist das Spannelement im dritten Druckventilraum angeordnet.Preferably, the clamping element is arranged in the third pressure valve chamber.

Der Druckventilkörper kann einen fluiddicht verschließbaren Druckventileinlass aufweisen, durch den ein Stoff in den ersten Druckventilraum einbringbar ist. Der Stoff ist bevorzugt ein Gas und speziell ein Treibgas. Ebenso möglich ist das Einbringen eines Stoffes in flüssiger oder fester Form, wobei die Phasenumwandlung in die Gasform später im ersten Druckventilraum geschieht. Beispielsweise kann Kohlenstoffdioxid in Form von Trockeneis eingebracht werden oder flüssig eingebracht werden, wobei im ersten Druckventilraum eine Sublimation oder eine Verdampfung des nicht gasförmigen Kohlenstoffdioxids geschieht.The pressure valve body may have a fluid-tight closable pressure valve inlet, through which a substance in the first pressure valve chamber can be introduced. The substance is preferably a gas and especially a propellant gas. Equally possible is the introduction of a substance in liquid or solid form, wherein the phase transformation into the gaseous form takes place later in the first pressure valve chamber. For example, carbon dioxide can be introduced in the form of dry ice or introduced liquid, wherein in the first pressure valve chamber, a sublimation or an evaporation of the non-gaseous carbon dioxide is done.

Der beschriebene Behälter kann als tragbares Fass verwendet werden, wobei das Fass ein Füllvolumen von nicht mehr als 20 L aufweist, bevorzugt nicht mehr als 10 L oder 5 L. Speziell ist das Volumen größer als 1 L und insbesondere größer als 2L.The described container can be used as a portable drum, the drum having a filling volume of not more than 20 L, preferably not more than 10 L or 5 L. Specifically, the volume is greater than 1 L and in particular greater than 2L.

Der Druck in dem Befüllraum eines beschriebenen Behälters kann in einem Verfahren (selbsttätig) geregelt werden, Anspruch 16. Der Befüllraum ist zumindest teilweise mit einer Flüssigkeit befüllt und der Druckraum ist zumindest teilweise mit einem Treibgas befüllt. Der Behälter umfasst eine Auslassleitung mit einem Ventil. Bei geöffnetem Ventil verbindet die Auslassleitung den Befüllraum und einen den Behälter umgebenden Raum fluidkommunizierend. Innerhalb des Verfahrens wird das Ventil betätigt, wodurch ein Anteil der Flüssigkeit im Befüllraum in den - den Behälter umgebenden - Raum abgelassen wird und entsprechend des abgelassenen Volumens der Flüssigkeit der Druck im Befüllraum sinkt. Das Druckventil öffnet bei Unterschreiben eines Schwellenwerts des Drucks im Befüllraum, was dazu führt, dass ein Anteil des Treibgasvolumens im Druckraum in den Befüllraum strömt. Bei Überschreiten eines zweiten Schwellenwerts des Drucks im Befüllraum schließt das Druckventil und erlaubt kein weiteres Strömen von Treibgas aus dem Druckraum in den Befüllraum.The pressure in the filling chamber of a described container can be regulated (automatically) in a method. Claim 16. The filling space is at least partially filled with a liquid and the pressure space is at least partially filled with a propellant gas. The container includes an outlet conduit with a valve. When the valve is open, the outlet line connects the filling space and a space surrounding the container in a fluid-communicating manner. Within the process, the valve is actuated, whereby a portion of the liquid in the filling space in the - surrounding the container - space is drained and according to the volume of the drained liquid, the pressure in the filling chamber decreases. The pressure valve opens upon signature of a threshold value of the pressure in the filling space, which results in a proportion of the propellant gas volume in the pressure space flowing into the filling space. When a second threshold value of the pressure in the filling space is exceeded, the pressure valve closes and does not allow any further flow of propellant gas from the pressure space into the filling space.

Der erste und der zweite Schwellenwert ergeben sich aus den Charakteristika des Behälters und des Druckventils und sind später anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The first and the second threshold result from the characteristics of the container and the pressure valve and are explained in more detail later using an exemplary embodiment.

Das Verfahren (Anspruch 16) kann ein vorher beschriebenes Druckventil benutzen (Anspruch 13).The method (claim 16) can use a previously described pressure valve (claim 13).

Ein metallischer Behälter kann eine unter Druck stehende Flüssigkeit, bevorzugt Bier, aufbewahren. Der Behälter umfasst einen Befüllraum für die Flüssigkeit und einen Druckraum für ein Treibgas. Der Befüllraum ist zwischen einem nach aufwärts gewölbten Behälterboden und einer Behälteroberseite gebildet. Der Befüllraum nimmt die Flüssigkeit und einen ersten Überdruck gegenüber dem Äußeren auf. Der Druckraum ist zwischen dem Behälterboden und einem weiter unten (bei einem aufrecht stehenden Behälter) gelegenen Druckraumboden gebildet. Der Druckraum nimmt einen zweiten Überdruck eines Treibgases auf. Im Behälterboden ist eine erste Ausnehmung vorgesehen und im Druckraumboden ist eine zweite Ausnehmung vorgesehen, wobei die Ausnehmungen axial fluchten, um ein abdichtendes Druckventil aufzunehmen, das beide Ausnehmungen schließt und abdichtet.A metallic container may store a pressurized liquid, preferably beer. The container comprises a filling space for the liquid and a pressure space for a propellant gas. The filling space is formed between an upwardly curved container bottom and a container top. The filling space absorbs the liquid and a first overpressure relative to the exterior. The pressure chamber is formed between the container bottom and a pressure chamber bottom located further down (in the case of an upright container). The pressure chamber receives a second overpressure of a propellant gas. A first recess is provided in the container bottom and a second recess is provided in the pressure chamber bottom, the recesses being axially aligned to receive a sealing pressure valve closing and sealing both recesses.

Die Ausführungsformen der Erfindungen sind anhand von Beispielen dargestellt und nicht auf eine Weise offenbart, mit der Beschränkungen aus den Figuren in die Patentansprüche übertragen oder hineingelesen werden.The embodiments of the inventions are illustrated by way of example and not disclosed in a manner to convey or read in on the limitations of the figures in the claims.

Diese Beispiele sind auch dann als Beispiele zu lesen und zu verstehen, wenn nicht überall und an jeder Stelle "bspw.", "insbesondere" oder "z.B." steht. Die Darlegung einer Ausführung ist auch nicht so zu lesen, dass es keine andere gibt oder andere Möglichkeiten ausgeschlossen werden, wenn nur ein Beispiel präsentiert wird. Diese Maßgaben sind in die ganze folgende Beschreibung zu lesen.

Figur 1
zeigt eine schematische Darstellung eines Behälters 1 in Zylinderkoordinaten z-r mit einem Befüllraum 40, einem Druckraum 6 und einem Druckventil 10.
Figur 2
Schnittansicht durch den Bodenbereich eines Behälters 1 in z-Richtung mit detaillierter Darstellung eines speziell bodenseitig verwendbaren und bodenseitig anbringbaren Druckventils 10.
Figur 3
zeigt einen Behälterbodenbereich 1a ohne bodenseitiges Druckventil 10 im Schnitt in z-Richtung.
Figur 4
zeigt ein bodenseitig einzusetzendes Druckventil 10 im Schnitt in z-Richtung, wobei ein erster Kolben 12 und ein zweiter Kolben 13 gekoppelt sind.
Figur 5
zeigt ein anderes bodenseitig einsetzbares Druckventil 10a im Schnitt in z-Richtung, wobei der erste Kolben 12 und der zweite Kolben 13 nicht gekoppelt sind.
These examples are also to be read and understood as examples, if not everywhere and at every place "for example", "in particular" or "eg" stands. The presentation of an execution is also not read so that there is no other or other possibilities are excluded, if only one example is presented. These specifications are to be read throughout the following description.
FIG. 1
shows a schematic representation of a container 1 in cylindrical coordinates zr with a filling chamber 40, a pressure chamber 6 and a pressure valve 10th
FIG. 2
Sectional view through the bottom region of a container 1 in the z direction with a detailed illustration of a pressure-side valve 10 which can be used on the bottom side and can be attached on the bottom side.
FIG. 3
shows a container bottom portion 1a without bottom-side pressure valve 10 in section in the z-direction.
FIG. 4
shows a bottom side to be used pressure valve 10 in section in the z-direction, wherein a first piston 12 and a second piston 13 are coupled.
FIG. 5
shows another bottom-side usable pressure valve 10a in section in the z-direction, wherein the first piston 12 and the second piston 13 are not coupled.

Eine Ausführungsform eines Behälters 1 ist schematisch in Figur 1 gezeigt. Im oberen Bereich des Behälters 1 ist ein Befüllraum 40 angeordnet. Der Befüllraum 40 ist teilweise mit einer Flüssigkeit gefüllt und der oberste Bereich des Befüllraums 40 ist mit einem Gas gefüllt. Der Befüllraum 40 ist gebildet durch eine Behälterwand 7, eine Behälteroberseite 8 und einen Behälterboden 2. Im unteren Bereich des Behälters 1 befindet sich ein Druckraum 6, der gebildet ist durch den Behälterboden 2 und den Druckraumboden 5. Ein Druckventil 10 verbindet den Behälterboden 2 und den Druckraumboden 5 und erstreckt sich durch den Druckraum 6. Im Befüllraum 40 herrscht ein Druck pB und im Druckraum 6 herrscht ein Druck pD. Der Druck pD im Druckraum 6 ist größer als der Druck pB im Befüllraum 40.An embodiment of a container 1 is shown schematically in FIG FIG. 1 shown. In the upper region of the container 1, a filling space 40 is arranged. The filling space 40 is partially filled with a liquid and the uppermost region of the filling space 40 is filled with a gas. The filling chamber 40 is formed by a container wall 7, a container top 8 and a container bottom 2. In the lower part of the container 1 is a pressure chamber 6, which is formed by the container bottom 2 and the pressure chamber bottom 5. A pressure valve 10 connects the container bottom 2 and the pressure chamber bottom 5 and extends through the pressure chamber 6. In the filling chamber 40 there is a pressure p B and in the pressure chamber 6 there is a pressure p D. The pressure p D in the pressure chamber 6 is greater than the pressure p B in the filling space 40.

In diesem befüllten Zustand des Behälters 1 ergibt sich durch die Flüssigkeit im Befüllraum 40 eine Abhängigkeit des herrschenden Drucks von der axialen Höhe im Befüllraum 40. Unter dem Druck pB ist der Druck zu verstehen, der auf der Befüllraumseite des Druckventils wirkt. In der Ausführungsform der Figur 1 entspricht der Druck pB dem Druck im gasgefüllten Bereich des Befüllraums 40 plus dem aus der Flüssigkeitssäule resultierenden Druckanteil bis zu der Höhe, an der der Druck pB befüllraumseitig auf das Druckventil 10 wirkt.In this filled state of the container 1 results from the liquid in the filling space 40, a dependence of the prevailing pressure on the axial height in the filling space 40. The pressure p B is the pressure acting on the Befüllraumseite the pressure valve. In the embodiment of the FIG. 1 the pressure p B corresponds to the pressure in the gas-filled Region of the filling chamber 40 plus the resulting from the liquid column pressure component up to the height at which the pressure p B on the filling chamber side acts on the pressure valve 10.

Der Druck pB im Befüllraum 40 ist größer als der Umgebungsdruck des Behälters 1, sodass durch öffnen eines Ventils 32 die Flüssigkeit im Befüllraum 40 aus einer Auslassleitung 30 strömt. Durch das Ausströmen der Flüssigkeit im Befüllraum 40 sinkt der Druck pB entsprechend des entnommenen Flüssigkeitsvolumens. Bei Unterschreiten eines gewissen Drucks (unten detailliert erörtert) öffnet das Druckventil 10 und ein Gas strömt aus dem Druckraum 6 in den Befüllraum 40 bis ein gewisser Druck im Befüllraum 40 erreicht ist. Dann schließt das Druckventil 10 und kein weiteres Gas kann aus dem Druckraum 6 in den Befüllraum 40 strömen. Dadurch wird gewährleistet, dass der Druck pB im Befüllraum 40 ständig ausreichend hoch ist, um ein Ausströmen von flüssigem Inhalt des Befüllraums 40 durch Öffnen des Ventils 32 über die Auslassleitung 30 zu ermöglichen.The pressure p B in the filling chamber 40 is greater than the ambient pressure of the container 1, so that the liquid in the filling chamber 40 flows out of an outlet line 30 by opening a valve 32. As a result of the outflow of the liquid in the filling space 40, the pressure p B decreases in accordance with the withdrawn liquid volume. Falls below a certain pressure (discussed in detail below) opens the pressure valve 10 and a gas flows from the pressure chamber 6 into the filling space 40 until a certain pressure in the filling chamber 40 is reached. Then the pressure valve 10 closes and no further gas can flow from the pressure chamber 6 into the filling space 40. This ensures that the pressure p B in the filling space 40 is always high enough to allow liquid contents of the filling space 40 to escape by opening the valve 32 via the outlet line 30.

Durch die Wölbung des Behälterbodens 2 in Richtung des Behälterinneren ergibt sich im Randbereich des unteren Bereichs des Befüllraums 40 ein Bereich mit geringer Fläche, sodass Restmengen an Flüssigkeit im Befüllraum 40 durch die Auslassleitung 30 gut erreichbar sind und lediglich eine (sehr) geringe Menge von Flüssigkeit nicht entnehmbar ist.Due to the curvature of the container bottom 2 in the direction of the container interior results in the edge region of the lower region of the Befüllraums 40 a region of small area, so that residual amounts of liquid in the filling space 40 through the outlet 30 are easily accessible and only a (very) small amount of liquid is not removable.

An der Behälteroberseite 8 ist ein Befüllraum-Einlass 45 angeordnet, über den der Befüllraum 40 mit einer Flüssigkeit befüllt werden kann und ggf. ein erster Überdruck aufgebracht werden kann.On the container top 8 a Befüllraum inlet 45 is arranged, via which the filling chamber 40 can be filled with a liquid and, if appropriate, a first overpressure can be applied.

In Figur 2 ist eine Schnittansicht durch den Bodenbereich 1a eines Behälters 1 mit detaillierter Darstellung eines Druckventils 10. Der Behälterbodenbereich 1a zeigt einen unteren Bereich des Befüllraums 40, den Druckraum 6 und das Druckventil 10. Der Behälterboden 2 ist mit der Behälterwand 7 über einen Falz verbunden. Der Druckraumboden 5 ist mit dem Behälterboden 2 verbunden. In Ausnehmungen des Behälterbodens 2 und des Druckraumbodens 5 greift das Druckventil 10. Dabei ist das Druckventil 10 so ausgestaltet, dass von dem Druckraum 6 nach außen gerichtete Kräfte, die auf den Behälterboden 2 und den Druckraumboden 6 wirken, durch das Druckventil 10 aufgenommen werden, zumindest teilweise.In FIG. 2 is a sectional view through the bottom portion 1a of a container 1 with a detailed illustration of a pressure valve 10. The container bottom portion 1a shows a lower portion of the filling space 40, the pressure chamber 6 and the pressure valve 10. The container bottom 2 is connected to the container wall 7 via a fold. The pressure chamber floor 5 is connected to the container bottom 2. In recesses of the container bottom 2 and the pressure chamber floor 5 engages the pressure valve 10. In this case, the pressure valve 10 is configured so that from the pressure chamber 6 outwardly directed forces acting on the container bottom 2 and the pressure chamber bottom 6 are received by the pressure valve 10, at least partially.

Figur 3 zeigt einen Behälterbodenbereich 1a im Schnitt in z-Richtung ähnlich der Ausführungsform in Figur 2, jedoch ohne das Druckventil 10. Der Behälterboden 2 weist eine Ausnehmung 2a auf und der Druckraumboden 5 weist eine Ausnehmung 5a auf. In dieser Ausführungsform sind die Ausnehmungen 2a, 5a axial (z-Richtung) fluchtend entlang der Achse A. FIG. 3 shows a container bottom portion 1a in section in the z-direction similar to the embodiment in FIG FIG. 2 but without the pressure valve 10. The container bottom 2 has a recess 2a and the pressure chamber bottom 5 has a recess 5a. In this embodiment, the recesses 2a, 5a are axial (z-direction) aligned along the axis A.

Um ein Druckventil 10 so in die Ausnehmungen 2a, 5a einzubringen wie es beispielsweise in Figur 2 dargestellt ist, ist das Druckventil 10 typischerweise zweiteilig ausgestaltet. Eine solche zweiteilige Ausgestaltung des Druckventils lässt sich beispielsweise über eine Verschraubung zu einem einteiligen Druckventil 10 verbinden, wobei ein Teil des Druckventils 10 ein Außengewinde aufweist und ein anderer Teil des Druckventils 10 ein Innengewinde aufweist, das zu dem Außengewinde passt. Das Druckventil 10 lässt sich beispielsweise durch Einstecken eines Teiles des Druckventils in eine der beiden Ausnehmungen 2a, 5a, einstecken des zweiten Teils des Druckventils 10 in die verbleibende der beiden Ausnehmungen 2a, 5a und verschrauben der beiden Druckventilteile in den Druckraum 6 einbringen. Dadurch werden die Ausnehmungen 2a, 5a abgedichtet verschlossen und das Druckventil 10 ist mit dem Behälterboden 2 und dem Druckraumboden 5 verbunden.In order to introduce a pressure valve 10 in the recesses 2a, 5a as it is for example in FIG. 2 is shown, the pressure valve 10 is typically designed in two parts. Such a two-part design of the pressure valve can be connected, for example via a screw to a one-piece pressure valve 10, wherein a part of the pressure valve 10 has an external thread and another part of the pressure valve 10 has an internal thread that fits to the external thread. The pressure valve 10 can be, for example, by inserting a portion of the pressure valve in one of the two recesses 2a, 5a, insert the second part of the pressure valve 10 in the remaining of the two recesses 2a, 5a and screw the two pressure valve parts in the pressure chamber 6 introduce. As a result, the recesses 2a, 5a sealed sealed and the pressure valve 10 is connected to the container bottom 2 and the pressure chamber floor 5.

In Figur 4 ist eine Ausführungsform eines Druckventils 10 im Schnitt in z-Richtung dargestellt, das bodenseitig in einem Behälter 1 eingesetzt werden kann, wie oben beschrieben. Das Druckventil 10 umfasst einen ersten Druckventilraum 15 in dem ein Druck pV herrscht. Der erste Druckventilraum 15 ist begrenzt durch einen Druckventilkörper 11 und einen ersten Kolben 12. Im Druckventilkörper 11 ist ein Druckventileinlass 24 angeordnet, über den der erste Druckventilraum 15 mit einem Gas befüllt werden kann. Der Druckventileinlass 24 ist fluiddichtend durch eine Abdeckung 25 abschließbar. Weiterhin umfasst das Druckventil einen zweiten Druckventilraum 16, der begrenzt ist durch den Druckventilkörper 11, den ersten Kolben 12 und einem zweiten Kolben 13. Der zweite Druckventilraum 16 ist über einen Befüllraum-Kanal 22 mit einem Raum fluidkommunizierend verbunden, der außerhalb des Druckventils 10 liegt. Das Druckventil 10 umfasst außerdem einen dritten Druckventilraum 17, der begrenzt ist durch den zweiten Kolben 13 und den Druckventilkörper 11. Über einen ersten Druckraumkanal ist der dritte Druckventilraum 17 fluidkommunizierend mit einem Raum außerhalb des Druckventils 10 verbunden.In FIG. 4 an embodiment of a pressure valve 10 is shown in section in the z-direction, which can be used on the bottom side in a container 1, as described above. The pressure valve 10 comprises a first pressure valve chamber 15 in which a pressure p V prevails. The first pressure valve chamber 15 is limited by a pressure valve body 11 and a first piston 12. In the pressure valve body 11, a pressure valve inlet 24 is arranged, via which the first pressure valve chamber 15 can be filled with a gas. The pressure valve inlet 24 is fluid-tight by a cover 25 lockable. Furthermore, the pressure valve comprises a second pressure valve chamber 16, which is bounded by the pressure valve body 11, the first piston 12 and a second piston 13. The second pressure valve chamber 16 is connected via a Befüllraum channel 22 in fluid communication with a space which is outside the pressure valve 10 , The pressure valve 10 also comprises a third pressure valve chamber 17, which is limited by the second piston 13 and the pressure valve body 11. Via a first pressure chamber passage, the third pressure valve chamber 17 is fluid communicating with a space outside the pressure valve 10 is connected.

Im dritten Druckventilraum 17 ist ein Spannelement 19 zwischen dem Druckventilkörper 11 und dem zweiten Kolben 13 eingespannt. In dieser Ausführungsform ist das Spannelement 19 eine Feder. Durch das Spannelement 19 wird ein kegelförmiger Abschnitt des zweiten Kolbens 13 in einer im Druckventilkörper 11 gebildeten Gegenstruktur gehalten, sodass der kegelförmige Abschnitt des zweiten Kolbens 13 als Kegelsitzventil agiert. In diesem Zustand, mit an der Gegenstruktur des Druckventilkörpers 11 dichtend anliegenden kegelförmigen Abschnitts des zweiten Kolbens 13, ist das Druckventil 10 geschlossen. Im geschlossenen Zustand des Druckventils 10 ist der Raum, der außerhalb des Befüllraum-Kanals 22 liegt, von dem Raum, der außerhalb des ersten Druckraumkanals 20 liegt, fluiddichtend abgetrennt.In the third pressure valve chamber 17, a clamping element 19 is clamped between the pressure valve body 11 and the second piston 13. In this embodiment, the tensioning element 19 is a spring. By the tensioning element 19, a conical portion of the second piston 13 is held in a counter-structure formed in the pressure valve body 11, so that the conical portion of the second piston 13 acts as a cone seat valve. In this state, with on the counter-structure of the pressure valve body 11 sealingly adjacent conical portion of the second piston 13, the pressure valve 10 is closed. In the closed state of the pressure valve 10, the space which is located outside the Befüllraum channel 22, separated from the space which is outside the first pressure chamber channel 20, fluid-tight manner.

Am unteren und am oberen Ende des Druckventils 10 ist jeweils ein Vorsprung 28a, 28b angeordnet. Die Vorsprünge 28a, 28b ragen radial (r-Richtung) über die radiale Erstreckung des Druckventilkörpers 10 hinaus. Diese Vorsprünge 28a, 28b verbessern den Sitz des Druckventils 10, wenn das Druckventil 10 in die Ausnehmungen 2a, 5a des Behälterbodens 2 und des Druckraumbodens 5 (vgl. Figur 2 und 3) eingebracht werden. An den jeweils zum Druckventilmittelpunkt zeigenden Seiten der Vorsprünge 28a, 28b und an einem jeweils axialen Abschnitt des Druckventilkörpers 11 sind Dichtelemente 27a, 27b angeordnet. Wenn das Druckventil 10 in die Ausnehmungen 2a, 5a des Behälterbodens 2 und des Druckraumbodens 5 eingebracht wird, liegen die Dichtelemente 27a, 27b entsprechend an der Oberseite des Behälterbodens 2 und an der Unterseite des Druckraumbodens 5 an. Dadurch wird eine bessere Dichtheit gewährleistet.At the lower and at the upper end of the pressure valve 10, a projection 28a, 28b is arranged in each case. The projections 28 a, 28 b protrude radially (r-direction) beyond the radial extent of the pressure valve body 10. These projections 28a, 28b improve the fit of the pressure valve 10 when the pressure valve 10 in the recesses 2a, 5a of the container bottom 2 and the pressure chamber floor 5 (see. FIG. 2 and 3 ) are introduced. At the respective sides of the projections 28a, 28b pointing to the pressure valve center and at a respective axial section of the pressure valve body 11, sealing elements 27a, 27b are arranged. When the pressure valve 10 is introduced into the recesses 2a, 5a of the container bottom 2 and the pressure chamber bottom 5, the sealing elements 27a, 27b are correspondingly on the top of the container bottom 2 and on the underside of the pressure chamber bottom 5. This ensures better tightness.

Am ersten Kolben 12 sind zwei Dichtungen 14a, 14b angeordnet. In dieser Ausführungsform sind die Dichtungen 14a, 14b als O-Ringe ausgestaltet, ebenso können die Dichtungen 14a, 14b als angespritzte Dichtungen realisiert werden. Durch die Dichtungen 14a, 14b werden der erste Druckventilraum 15 und der zweite Druckventilraum 16 verbessert fluiddichtend voneinander getrennt und verursachen einen Großteil der Reibungskraft bei einer Bewegung des ersten Kolbens 12.On the first piston 12, two seals 14a, 14b are arranged. In this embodiment, the seals 14a, 14b are designed as O-rings, as well as the seals 14a, 14b can be realized as molded seals. By means of the seals 14a, 14b, the first pressure valve chamber 15 and the second pressure valve chamber 16 are improved in a fluid-tight manner and cause a large part of the frictional force during a movement of the first piston 12.

In dem in Figur 4 dargestellten Zustand ist ein Gas in den ersten Druckventilraum 15 eingebracht worden, sodass ein ausreichend großer Druck pV im ersten Druckventilraum 15 herrscht, um die Reibungskraft zwischen dem ersten Kolben 12 bzw. der Dichtungen 14a, 15b und dem Druckventilkörper 11 sowie die Gravitationskraft zu überwinden. Dadurch hat sich der erste Kolben 12 so weit in positiver z-Richtung bewegt, bis das Aufnahmeelement 18 die Stirnseite des zweiten Kolbens 13 kontaktiert.In the in FIG. 4 a gas has been introduced into the first pressure valve chamber 15, so that a sufficiently large pressure p V prevails in the first pressure valve chamber 15 to overcome the frictional force between the first piston 12 and the seals 14a, 15b and the pressure valve body 11 and the gravitational force , As a result, the first piston 12 has moved so far in the positive z-direction until the receiving element 18 contacts the end face of the second piston 13.

Im Druckventil 10 herrscht ein Kräftegleichgewicht. Auf den ersten Kolben 12 wirkt in positiver z-Richtung eine Kraft, die resultiert aus dem Druck pV im ersten Druckventilraum 15 in Verbindung mit der Fläche des ersten Kolbens 12, an der der Druck pV anliegt. Außerdem wirkt eine Kraft in positiver z-Richtung, die resultiert aus dem Druck in dem Raum außerhalb des Befüllraum-Kanals 22, der axial wirkend am kegelförmigen Abschnitt des zweiten Kolbens 13 anliegt. In negativer z-Richtung wirkt eine Kraft auf den ersten Kolben 12, die resultiert aus dem Druck außerhalb des Befüllraum-Kanals 22, der stirnseitig am ersten Kolben 12 anliegt. Weiterhin wirkt in negativer z-Richtung eine Kraft, die durch das Spannelement 19 auf den zweiten Kolben 13 ausgeübt wird sowie die Gravitationskräfte des ersten und zweiten Kolbens 12, 13. In negativer z-Richtung wirkt außerdem eine Kraft, die aus dem Druck außerhalb des ersten Druckraumkanals 20 resultiert, soweit der Druck an der oberen Stirnseite des zweiten Kolbens 13 anliegt.In the pressure valve 10, there is an equilibrium of forces. On the first piston 12 acts in the positive z-direction, a force resulting from the pressure p V in the first pressure valve chamber 15 in conjunction with the surface of the first piston 12, to which the pressure p V is applied. In addition, a force acts in the positive z-direction, resulting from the pressure in the space outside the Befüllraum-channel 22, the axially acting on the conical portion of the second piston 13 abuts. In the negative z-direction, a force acts on the first piston 12, which results from the pressure outside the Befüllraum channel 22, the front side of the first piston 12 is applied. Furthermore, in the negative z-direction, a force which is exerted by the tensioning element 19 on the second piston 13 and the gravitational forces of the first and second pistons 12, 13 acts in the negative z-direction also a force which results from the pressure outside the first pressure space channel 20 results, as far as the pressure on the upper end side of the second piston 13 is applied.

Wenn das Druckventil 10 in den Behälterboden eines Behälters 1, wie beispielsweise in Figur 1 und 2 dargestellt, eingebracht ist, entspricht der Druck außerhalb des Befüllraum-Kanals 22 dem Druck pB des Befüllraums 40 und der Druck außerhalb des ersten Druckraumkanals 20 dem Druck pD des Druckraums 6. Sinkt der Druck pB im Befüllraum 40 durch die Entnahme eines Flüssigkeitsvolumens, kann das Kräftegleichgewicht (wie oben dargestellt) verändert werden. Ist die Druckabnahme ausreichend groß bewegen sich der erste und der zweite Kolben (Kopplung) in positiver z-Richtung und das Druckventil 10 ist geöffnet. Im geöffneten Zustand des Druckventils 10 findet ein Fluidaustausch über den zweiten Druckraumkanal 21 so lange statt, bis die in negativer z-Richtung wirkende Kraft auf den ersten Kolben 12 ausreichend groß ist, um den ersten und zweiten Kolben 12, 13 in negativer z-Richtung zu verschieben, bis das Druckventil in geschlossenem Zustand vorliegt. Dabei wirkt die Reibungskraft zwischen dem ersten Kolben bzw. der Dichtungen 14a, 14b und dem Druckventilkörper 11 sowohl in positiver als in negativer z-Richtung in Abhängigkeit der Bewegungsrichtung des ersten Kolbens 12.When the pressure valve 10 in the container bottom of a container 1, such as in FIG. 1 and 2 shown, is introduced, corresponds to the pressure outside the Befüllraum channel 22 the pressure p B of the filling chamber 40 and the pressure outside the first pressure chamber channel 20 the pressure p D of the pressure chamber 6. The pressure p B in the filling chamber 40 by removing a liquid volume , the balance of power (as shown above) can be changed. If the decrease in pressure is sufficiently large, the first and second pistons (coupling) move in the positive z-direction and the pressure valve 10 is open. In the opened state of the pressure valve 10, a fluid exchange takes place via the second pressure chamber passage 21 until the force acting in the negative z direction on the first piston 12 is sufficiently large to move the first and second pistons 12, 13 in the negative z direction to move until the pressure valve is in the closed state. In this case, the frictional force between the first piston or the seals 14a, 14b and the pressure valve body 11 acts both in the positive and in the negative z-direction as a function of the direction of movement of the first piston 12.

Dieses Kräftegleichgewicht bestimmt die Schwellenwerte S1 und S2. Die Schwellenwerte S1 und S2 ergeben sich aus der geometrischen Ausgestaltung des Druckventils 10, speziell aus den Flächen, an denen die dargestellten Drücke angreifen, und aus der Höhe der Drücke sowie der Spannkraft des Spannelements 19.This balance of forces determines the threshold values S1 and S2. The threshold values S1 and S2 result from the geometric configuration of the pressure valve 10, especially from the surfaces on which the pressures shown act, and from the height of the pressures and the clamping force of the tensioning element 19.

Bei Unterschreiten des ersten Schwellenwerts S1 des Drucks außerhalb des Befüllraum-Kanals 22, öffnet das Druckventil 10 durch eine Bewegung des ersten und zweiten Kolbens 12, 13 in positiver z-Richtung. Bei Überschreiten des zweiten Schwellenwerts S2 des Drucks außerhalb des ersten Druckraumkanals 20, schließt das Druckventil 10 durch eine Bewegung des ersten und zweiten Kolbens 12, 13 in negativer z-Richtung. Ist das Druckventil 10 in einem Behälter 1 angeordnet, kann der Druck außerhalb des Befüllraum-Kanals 22 dem Druck pB im Befüllraum 40 entsprechen und der Druck außerhalb des ersten Druckraumkanals 20 kann dem Druck pD im Druckraum 6 entsprechen.Falls below the first threshold value S 1 of the pressure outside the Befüllraum channel 22, the pressure valve 10 opens by a movement of the first and second pistons 12, 13 in the positive z-direction. When the second threshold value S 2 of the pressure outside the first pressure chamber channel 20 is exceeded, the pressure valve 10 closes by a movement of the first and second pistons 12, 13 in the negative z direction. If the pressure valve 10 is arranged in a container 1, the pressure outside the filling space channel 22 can correspond to the pressure p B in the filling space 40 and the pressure outside the first pressure chamber channel 20 can correspond to the pressure p D in the pressure space 6.

In Figur 4 ist außerdem ein Einsatz 23 gezeigt, der in den Druckventilkörper 11 eingesetzt werden kann. Durch die Öffnung im Druckventilkörper 11, in die der Einsatz 23 eingebracht werden kann, kann während der Herstellung eines Druckventils 10 das Spannelement 23 und der zweite Kolben 13 in das Innere des Druckventils 10 eingebracht werden. Nach Montage des Einsatzes 23 in die dafür vorgesehene Öffnung des Druckventilkörpers 11 wird der Einsatz 23 ein Teil des Druckventilkörpers 11.In FIG. 4 In addition, an insert 23 is shown, which can be used in the pressure valve body 11. Through the opening in the pressure valve body 11 into which the insert 23 can be introduced, the clamping element 23 and the second piston 13 can be introduced into the interior of the pressure valve 10 during the production of a pressure valve 10. After installation of the insert 23 in the designated opening of the pressure valve body 11 of the insert 23 is a part of the pressure valve body 11th

Der Druckventilkörper 11 kann zweigeteilt sein (nicht in Figur 4 dargestellt), speziell so, dass einer der beiden Vorsprünge 28a, 28b an einem Teil des zweiteiligen Druckventilkörpers 11 angeordnet ist und der andere der beiden Vorsprünge 28a, 28b an dem anderen Teil des zweiteiligen Druckventilkörpers 11 angeordnet ist. Die beiden Teile des Druckventilkörpers 11 können beispielsweise durch eine Verschraubung verbindbar sein. In verbundenem Zustand der beiden Teile ergibt sich ein zweiteiliger Druckventilkörper 11.The pressure valve body 11 may be divided into two (not in FIG. 4 shown), especially so that one of the two projections 28a, 28b is arranged on a part of the two-part pressure valve body 11 and the other of the two projections 28a, 28b is arranged on the other part of the two-part pressure valve body 11. The two parts of the pressure valve body 11 may be connectable for example by a screw. In the connected state of the two parts results in a two-part pressure valve body 11th

Figur 5 zeigt ein Druckventil 10a, das bodenseitig in einem Behälter 1 eingesetzt werden kann. Der Unterschied zu dem Druckventil 10 aus Figur 4 liegt darin, dass kein Gas durch den Druckventileinlass 24 in das Druckventil 10a eingebracht wurde, sodass der erste Kolben 12 nicht mit dem zweiten Kolben 13 gekoppelt ist. FIG. 5 shows a pressure valve 10a, which can be used on the bottom side in a container 1. The difference to the pressure valve 10 off FIG. 4 is that no gas was introduced through the pressure valve inlet 24 into the pressure valve 10 a, so that the first piston 12 is not coupled to the second piston 13.

Claims (17)

Behälter zum Aufbewahren einer Flüssigkeit, mit einem Befüllraum (40), einem Druckraum (6) und einem Druckventil (10), wobei (a) der Befüllraum (40) durch einen Behälterboden (2), eine Behälterwand (7) und eine Behälteroberseite (8) gebildet ist und in dem Befüllraum (40) ein erster Druck (pB) herrscht; (b) der Druckraum (6) durch den Behälterboden (2) und einen Druckraumboden (5) gebildet ist und in dem Druckraum (6) ein zweiter Druck (pD) herrscht; (c) das Druckventil (10) mit dem Behälterboden (2) und dem Druckraumboden (5) verbunden ist; (d) das Druckventil (10) in geöffnetem Zustand den Befüllraum (40) und den Druckraum (6) fluidkommunizierend verbindet und das Druckventil (10) in geschlossenem Zustand den Befüllraum (40) und den Druckraum (6) fluiddicht gegeneinander abtrennt. A container for storing a liquid, with a filling chamber (40), a pressure chamber (6) and a pressure valve (10), wherein (A) the filling space (40) through a container bottom (2), a container wall (7) and a container top (8) is formed and in the filling chamber (40) a first pressure (p B ) prevails; (B) the pressure chamber (6) through the container bottom (2) and a pressure chamber bottom (5) is formed and in the pressure chamber (6), a second pressure (p D ) prevails; (C) the pressure valve (10) with the container bottom (2) and the pressure chamber bottom (5) is connected; (D) the pressure valve (10) in the open state the filling chamber (40) and the pressure chamber (6) fluidkommunizizierend connects and the pressure valve (10) in the closed state, the filling chamber (40) and the pressure chamber (6) fluid-tight against each other. Behälter nach Anspruch 1, wobei das Druckventil (10) in eine Ausnehmung (2a) des Behälterbodens (2) und in eine Ausnehmung (5a) des Druckraumbodens (5) eingreift.Container according to claim 1, wherein the pressure valve (10) engages in a recess (2a) of the container bottom (2) and in a recess (5a) of the pressure chamber bottom (5). Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Druckventil (10) einen Druckventilkörper (11) aufweist, wobei am oberen und am unteren Ende des Druckventils (10) jeweils ein Vorsprung (28a,28b) angeordnet ist, und wobei die Vorsprünge zumindest teilumfänglich in r-Richtung über zumindest einen radialen Teil des Druckventilkörpers (11) ragen.Container according to one of claims 1 or 2, wherein the pressure valve (10) has a pressure valve body (11), wherein at the upper and at the lower end of the pressure valve (10) in each case a projection (28a, 28b) is arranged, and wherein the projections at least protrude partly circumferentially in the r-direction over at least a radial part of the pressure valve body (11). Behälter nach Anspruch 3, wobei der Vorsprung (28a) am oberen Ende des Druckventils (10) die obere Seite des Behälterbodens (2) kontaktiert und der Vorsprung (28b) am unteren Ende des Druckventils (10) die untere Seite des Druckraumbodens (5) kontaktiert.A container according to claim 3, wherein the projection (28a) at the upper end of the pressure valve (10) contacts the upper side of the container bottom (2) and the projection (28b) at the lower end of the pressure valve (10) contacts the lower side of the pressure chamber bottom (5). contacted. Behälter nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Vorsprünge (28a, 28b) ein Dichtelement (27a, 27b) umfassen.A container according to one of claims 3 or 4, wherein the projections (28a, 28b) comprise a sealing element (27a, 27b). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Druckraum (6) mit einem Treibgas befüllt ist, bevorzugt umfasst das Treibgas Kohlenstoffdioxid (CO2), Stickstoff (N2), Lachgas (N2O) oder Mischungen davon, wobei insbesondere der Druckraum (6) keinen Filler umfasst.Container according to one of claims 1 to 5, wherein the pressure chamber (6) is filled with a propellant gas, preferably the propellant gas comprises carbon dioxide (CO 2 ), nitrogen (N 2 ), nitrous oxide (N 2 O) or mixtures thereof, in particular the Pressure chamber (6) does not include a filler. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Druck (pD) im Druckraum (6) zwischen 5 bar und 35 bar, bevorzugt zwischen 5 bar und 30 bar, besonders bevorzugt zwischen 8 bar und 25 bar liegt.Container according to one of claims 1 to 6, wherein the pressure (p D ) in the pressure chamber (6) between 5 bar and 35 bar, preferably between 5 bar and 30 bar, more preferably between 8 bar and 25 bar. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Druck (pB) im Befüllraum (40) kleiner ist als der Druck (pD) im Druckraum (6), bevorzugt liegt der Druck (pB) im Befüllraum (40) zwischen 1,2 bar und 7 bar, besonders bevorzugt zwischen 1,5 bar und 6 bar, noch bevorzugter zwischen 1,7 bar und 5 bar.Container according to one of claims 1 to 7, wherein the pressure (p B ) in the filling chamber (40) is smaller than the pressure (p D ) in the pressure chamber (6), preferably the pressure (p B ) in the filling space (40) between 1.2 bar and 7 bar, more preferably between 1.5 bar and 6 bar, more preferably between 1.7 bar and 5 bar. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Volumen des Druckraums (6) zwischen 0,1 L und 5 L, bevorzugt zwischen 0,1 L und 3 L, besonders bevorzugt zwischen 0,5 L und 2,5 L, noch bevorzugter zwischen 0,5 L und 1,5 L liegt.Container according to one of claims 1 to 8, wherein the volume of the pressure chamber (6) between 0.1 L and 5 L, preferably between 0.1 L and 3 L, more preferably between 0.5 L and 2.5 L, still more preferably between 0.5 L and 1.5 L. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Volumen des Befüllraums (40) zwischen 1 L und 25 L, bevorzugt zwischen 2 L und 20 L liegt.Container according to one of claims 1 to 9, wherein the volume of the Befüllraums (40) between 1 L and 25 L, preferably between 2 L and 20 L. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
der Behälterboden (2) gewölbt ausgebildet ist, bevorzugt der Behälterboden (2) in z-Richtung zum Behälterinneren gewölbt ausgebildet ist;
und
der Druckraumboden (5) im Wesentlich ebenflächig ausgestaltet ist, bevorzugt der Druckraumboden (5) im Wesentlichen parallel zur Behälteroberseite (8) ausgebildet ist.A container according to any one of claims 1 to 10, wherein
the container bottom (2) is curved, preferably the container bottom (2) is curved in the z-direction to the container interior;
and
the pressure chamber bottom (5) is configured substantially planar, preferably the pressure chamber bottom (5) is formed substantially parallel to the container top side (8). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Druckraumboden (5) beim aufrechten Stehen des Behälters auf einem ebenflächigen Untergrund nicht den ebenflächigen Untergrund kontaktiert.Container according to one of claims 1 to 11, wherein the pressure chamber bottom (5) does not contact the planar surface when the container is standing upright on a level surface. Druckventil für einen Behälter, mit einem Druckventilkörper (11), einem ersten Druckventilraum (15), einem zweiten Druckventilraum (16) und einem dritten Druckventilraum (17), wobei (a) der erste Druckventilraum (15) durch den Druckventilkörper (11) und einen ersten bewegbaren Kolben (12) gebildet ist; (b) der zweite Druckventilraum (16) durch den Druckventilkörper (11), den ersten bewegbaren Kolben (12) und einen zweiten bewegbaren Kolben (13) begrenzt ist und über einen Befüllraumkanal (22) mit einem ersten, außerhalb des Druckventils liegenden Raum fluidkommunizierend verbunden ist; (c) der dritte Druckventilraum (17) durch den Druckventilkörper (11) und den zweiten Kolben (13) begrenzt ist und über einen ersten Druckraumkanal (20) mit einem zweiten, außerhalb des Druckventils liegenden Raum fluidkommunizierend verbunden ist. Pressure valve for a container, comprising a pressure valve body (11), a first pressure valve chamber (15), a second pressure valve chamber (16) and a third pressure valve chamber (17), wherein (A) the first pressure valve chamber (15) through the pressure valve body (11) and a first movable piston (12) is formed; (B) the second pressure valve chamber (16) through the pressure valve body (11), the first movable piston (12) and a second movable piston (13) is limited and via a Befüllraumkanal (22) with a first, outside of the pressure valve fluid-communicating space connected is; (c) the third pressure valve chamber (17) is delimited by the pressure valve body (11) and the second piston (13) and is connected in a fluid-communicating manner via a first pressure space channel (20) to a second space located outside the pressure valve. Druckventil nach Anspruch 13,
wobei der Druckventilkörper (11) einen zweiten Druckraumkanal (21) umfasst, der in geschlossenem Zustand des Druckventils an einem Ende durch den ersten Kolben (12) fluiddicht abgeschlossen ist und an einem anderen Ende gegenüber dem zweiten, außerhalb des Druckventils liegenden Raum geöffnet ist; und
in geöffnetem Zustand des Druckventils der zweite Druckventilraum (16) und der zweite, außerhalb des Druckventils liegende Raum fluidkommunizierend durch den zweiten Druckraumkanal (21) verbunden sind.Pressure valve according to claim 13,
wherein the pressure valve body (11) comprises a second pressure chamber passage (21) which is closed in a fluid-tight manner at one end by the first piston (12) in the closed state of the pressure valve and at another end opposite to the second, located outside the pressure valve chamber; and
in the open state of the pressure valve, the second pressure valve chamber (16) and the second, outside of the pressure valve chamber lying fluidkommunizierend by the second pressure chamber channel (21) are connected. Druckventil nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei der erste bewegbare Kolben (12) mit dem zweiten bewegbaren Kolben (13) mechanisch gekoppelt ist, sobald der Druck (pV) im ersten Druckventilraum (15) so groß ist, dass sich der erste Kolben (12) auf Grundlage des Drucks (pV) in z-Richtung auf den zweiten Kolben (13) zu bewegt und den zweiten Kolben (13) kontaktiert.A pressure relief valve according to any one of claims 13 or 14, wherein the first movable piston (12) is mechanically coupled to the second movable piston (13) as soon as the pressure (p V ) in the first pressure valve space (15) is so great that the first one Moves piston (12) on the basis of the pressure (p V ) in the z direction to the second piston (13) and the second piston (13) contacted. Verfahren zum Regeln des Drucks (pB) in dem Befüllraum (40) eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der Befüllraum (40) zumindest teilweise mit einer Flüssigkeit befüllt ist, der Druckraum (6) zumindest teilweise mit einem Treibgas befüllt ist und der Behälter eine Auslassleitung (30) mit einem Ventil (32) umfasst, wobei die Auslassleitung (30) bei geöffnetem Ventil (32) den Befüllraum (40) und einen den Behälter umgebenden Raum fluidkommunizierend verbindet; das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: (a) Betätigen des Ventils (32), womit durch die Auslassleitung (30) ein Anteil der Flüssigkeit des Befüllraums (40) in den den Behälter umgebenden Raum abgelassen wird und der Druck (pB) im Befüllraum (40) entsprechend des abgelassenen Volumens der Flüssigkeit des Befüllraums (40) sinkt; (b) Öffnen des Druckventils (10) bei Unterschreiten eines ersten Schwellenwerts (S1) des Drucks (pB) im Befüllraum (40), wodurch ein Volumenanteil des Treibgases des Druckraums (6) in den Befüllraum (40) strömt; (c) Schließen des Druckventils (10) bei Überschreiten eines zweiten Schwellenwerts (S2) des Druckes (pB) im Befüllraum (40) zum Absperren des Strömens von weiterem Treibgas des Druckraums (6) in den Befüllraum (40). Method for regulating the pressure (p B ) in the filling space (40) of a container according to one of claims 1 to 15, wherein the filling space (40) is at least partially filled with a liquid, the pressure space (6) at least partially filled with a propellant gas and the container comprises an outlet conduit (30) having a valve (32), the outlet conduit (30) fluidly communicating with the inflation chamber (32) when the valve (32) is open and a space surrounding the container; the method comprises the following steps: (A) Actuation of the valve (32), whereby by the outlet conduit (30) a portion of the liquid of the filling space (40) in the space surrounding the container is drained and the pressure (p B ) in the filling space (40) corresponding to the drained volume the liquid of the filling space (40) sinks; (B) opening of the pressure valve (10) falls below a first threshold value (S 1 ) of the pressure (p B ) in the filling space (40), whereby a volume fraction of the propellant gas of the pressure chamber (6) flows into the filling space (40); (c) closing the pressure valve (10) when a second threshold value (S 2 ) of the pressure (p B ) in the filling space (40) is exceeded for shutting off the flow of further propellant gas of the pressure space (6) into the filling space (40). Verfahren zum Regeln nach Anspruch 30, mit dem Druckventil nach einem der Ansprüche 13 bis 15.A method of controlling according to claim 30, comprising the pressure valve according to any one of claims 13 to 15.
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