EP3278025A1 - Gasbrenner und gaskochfeld - Google Patents

Gasbrenner und gaskochfeld

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Publication number
EP3278025A1
EP3278025A1 EP16708458.1A EP16708458A EP3278025A1 EP 3278025 A1 EP3278025 A1 EP 3278025A1 EP 16708458 A EP16708458 A EP 16708458A EP 3278025 A1 EP3278025 A1 EP 3278025A1
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EP
European Patent Office
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burner
gas
hob
thermocouple
gas burner
Prior art date
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Application number
EP16708458.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3278025B1 (de
Inventor
Luis Acosta Herrero
Javier Corral Ricalde
Melca Gutierrez Humara
Pedro Herrera Estrada
Alberto Lopez Ortiz
Jose Salvador Ochoa Torres
Luis Antonio Palacios Valdueza
Emilio Placer Maruri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP3278025A1 publication Critical patent/EP3278025A1/de
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Publication of EP3278025B1 publication Critical patent/EP3278025B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/02—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced solely by flame
    • F24C3/027—Ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/10—Arrangement or mounting of ignition devices
    • F24C3/103—Arrangement or mounting of ignition devices of electric ignition devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2207/00—Ignition devices associated with burner

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner and a gas hob.
  • a gas burner a burner lower part, connected to the burner lower part
  • the gas burner may comprise a thermocouple and an ignition element.
  • the ignition element and the thermocouple can be fastened by means of fastening means such as fastening tabs or spring elements on the burner base.
  • fastening means such as fastening tabs or spring elements on the burner base.
  • an object of the present invention is to provide an improved gas burner.
  • the gas burner comprises a burner lower part, which can be arranged below a hob plate of the gas hob, a burner upper part, which can be arranged above the hob plate and which is connected to the burner lower part, and a thermocouple and / or a
  • Ignition element which is accommodated simultaneously in a receiving portion of the burner base and a receiving portion of the burner top.
  • thermocouple and / or the ignition element simultaneously in the
  • thermocouple and / or the ignition element are durable and reliable in the
  • thermocouple a fixing portion of the thermocouple and / or the ignition element between the burner lower part and the burner upper part is arranged.
  • the attachment portion is preferably cylindrical.
  • the gas burner has a sealing device which can be arranged between the hob plate and the burner lower part.
  • the sealing device is preferably elastically deformable.
  • the sealing device is in particular adapted to seal the burner base relative to the hob plate.
  • the deformation section has a semicircular end face with which a pressure force can be exerted on the sealing device.
  • the sealing device deforms elastically.
  • the deformation section is adapted to deform the sealing device so that the sealing device is at least partially in direct contact with the thermocouple and / or the ignition element.
  • thermocouple Sealing device pressed against the thermocouple and / or the ignition element.
  • the deformation section is adapted to fix the thermocouple and / or the ignition element between the receiving portion of the burner base and the receiving portion of the burner top.
  • the receiving portions are formed corresponding to the fixing portion of the thermocouple and / or the ignition element.
  • the receiving sections preferably surround the fastening section in a form-fitting manner.
  • the deformation section is adapted to deform the sealing device so that the sealing device at least partially conforms to the thermocouple and / or the ignition element. This may cause a wobble or vibration of the thermocouple and / or the
  • the deformation section is semicircular.
  • the deformation section has the shape of a halved tube.
  • the deformation section can at least partially surround or rotate around the receiving section of the burner top part.
  • the deformation section extends out of a lower side of the burner upper part.
  • the deformation section is formed in particular centrein Kirnier
  • the receiving portion of the burner upper part is arranged within an outer diameter of the burner upper part. This results in a compact design of the gas burner.
  • the gas burner comprises a sealing ring which can be arranged between the burner top part and the hob plate.
  • the sealing ring is made of an elastically deformable material.
  • the sealing ring comprises a circumferential abutment flange, which is adapted to lie flat on the hob plate.
  • the thermocouple and / or the ignition element between the receiving portion and the sealing ring are arranged.
  • the burner upper part has a centering flange for centering the burner top part on the sealing ring. This simplifies the assembly of the burner top. The assembly complexity when mounting the gas burner is thereby reduced. Furthermore, a gas hob with a hob plate and such a gas burner is proposed, which is attached to the hob plate.
  • the gas hob may be a household appliance or part of a household appliance.
  • the hob plate is a glass ceramic plate.
  • gas burner and / or the gas hob do not include combinations of features or embodiments described above or below with respect to the exemplary embodiments that are not explicitly mentioned.
  • the expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the gas burner and / or the gas hob.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a gas hob
  • FIG. 2 shows a schematic exploded view of the gas hob according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further schematic sectional view of the gas hob according to FIG. 1
  • FIG. 4 shows a further schematic sectional view of the gas hob according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a further schematic sectional view of the gas hob according to FIG. 1
  • FIG. 4 shows a further schematic sectional view of the gas hob according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a further schematic sectional view of the gas hob according to FIG. 1
  • FIG. 4 shows a further schematic sectional view of the gas hob according to FIG. 1
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of an embodiment of a burner upper part of a gas burner for the gas hob according to FIG. 1; and FIG. 6 shows a further schematic perspective view of the burner top part according to FIG. 5.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a gas hob 1.
  • FIG. 2 shows a schematic exploded view of the gas hob 1.
  • FIGS. 3 and 4 each show schematic sectional views of the gas hob 1. Reference will now be made to FIGS taken.
  • the gas hob 1 comprises a hob plate 2.
  • the hob plate 2 may be a glass ceramic plate.
  • the gas hob 1 further comprises at least one
  • Gas burner 3 The gas hob 1 can have any number of gas burners 3.
  • the gas hob 1 may comprise four gas burners 3.
  • the gas burner 3 has a burner lower part 4, which can be arranged below the hob plate 2.
  • the burner lower part 4 comprises a gas connection 5 for connecting the gas burner 3 to a gas supply line.
  • the burner lower part 4 further comprises a nozzle receptacle 6, in which a fuel gas nozzle can be received, in particular screwed, is.
  • the gas connection 5 and the nozzle receptacle 6 are preferably arranged perpendicular to one another. From an annular base portion 7 of the burner lower part 4 extends below a connecting portion 8 out, which has the gas port 5 and the nozzle holder 6.
  • the burner base 4 may be made for example of a magnesium or aluminum alloy. For example, that can
  • Burner base 4 to be a die-cast component.
  • the support arms 9 are arranged in a V-shape.
  • the burner lower part 4 have two such support arms 9, with which the burner base 4 at the
  • the receiving arm 10 for receiving a thermocouple 11 and / or an ignition element, not shown.
  • the receiving arm 10 has at least one receiving portion 12 for receiving the thermocouple 11 and / or the Ignition element.
  • the receiving arm 10 further includes a recess 13.
  • the receiving arm 10 is dimensioned thicker than the support arms. 9
  • the sealing device 14 has an opening 15 for the base portion 7 of the burner base 4 and openings 16, 17 for the
  • Thermocouple 1 1 and / or the ignition element are the same.
  • the gas burner 3 further comprises a burner top 18 arranged above the hob plate 2.
  • the burner top 18 may be made, for example, of a magnesium or aluminum alloy.
  • the burner top 18 may be a die-cast component.
  • the upper burner part 18 has a central base portion 19 which is preferably tubular and extends at least in sections as far as into the base portion 7 of the burner base 4. Circulating around the
  • Distribution space 20 a fuel gas / air mixture is evenly distributed.
  • the distribution space 20 is bounded on the outside by a circumferential wall 21.
  • annular circumferential flange 22 connects to the circumferential wall 21 .
  • the burner top 18 and the flange 22 has an outer diameter or diameter di 8 .
  • di 8 For different sizes of gas burners 3 is the
  • Seal ring 25 can be centered.
  • the sealing ring 25 is preferably elastically deformable.
  • the sealing ring 25 has a circumferential abutment flange 26, which is adapted to lie flat on the hob plate 2.
  • the burner upper part 18 comprises at least one receiving portion 27, 28 (Fig. 5, 6) for receiving the thermoelement 1 1 and / or the ignition element.
  • the burner upper part 18 is connected to the burner lower part 4.
  • the burner top 18 and the burner base 4 are bolted together.
  • the Thermocouple 1 1 and / or the ignition element are in the same time
  • thermocouple 11 and / or the ignition element are therefore sandwiched between the burner base 4 and the burner top 18.
  • the gas burner 3 furthermore comprises a burner cap 29 placed on top of the burner top 18.
  • the burner cap 29 may, for example, be made of a magnesium or aluminum alloy.
  • thermoelement 1 1 further comprises a cylindrical attachment portion 36 which is disposed between the burner base 4 and the burner top 18. The attachment portion 36 is simultaneously in the receiving portion 12 of
  • Burner bottom parts 4 and the receiving portion 27, 28 of the burner shell 18 was added.
  • the upper burner part 18 has at least one
  • Deformation section 31, 32 which is adapted to elastically deform the sealing device 14 when connecting the burner lower part 4 with the burner upper part 18.
  • two deformation sections 31, 32 are provided.
  • Deformation sections 31, 32 are preferably tubular with a semicircular geometry.
  • the receiving sections 27, 28 may be surrounded by the deformation section 31, 32 at least in sections.
  • the deformation sections 31, 32 extend out of a lower side 33 of the upper burner part 18.
  • the receiving portions 27, 28 are preferably arranged within the outer diameter d 8 of the burner upper part 18.
  • the deformation sections 31, 32 are adapted to elastically deform the sealing device 14 when connecting the burner lower part 4 to the burner upper part 18. For this purpose, a compressive force is applied to the sealing device 14 with the aid of the deformation sections 31, 32.
  • the deformation sections 31, 32 each have a semicircular end face 34, 35. As shown in FIG. 4, the sealing device 14 is deformed so that the sealing device 14 at least partially in direct contact with the thermocouple 1 1 and / or the ignition element. Furthermore, that is
  • thermocouple 11 and / or the ignition element between the burner lower part 4 and the burner upper part 18 are arranged and fixed by means of the sealing device 14.
  • Sealing device 14 hugs at least partially to the thermocouple 11 and / or to the ignition element.
  • thermocouple 1 1 Characterized in that the thermocouple 1 1 and / or the ignition element between the
  • Burner base 4 and the burner top 18 are arranged, can be dispensed with additional parts for attaching the same to the gas burner 3. As a result, the complexity of the gas burner 3 is reduced. The costs for the production or assembly of the gas burner 3 are reduced. With the help of Zentrierflansches 23, the assembly of the burner upper part 18 is simplified to the hob plate 2. The aesthetics of
  • Gas burner 3 is improved in that the receiving portions 27, 28 are disposed within the diameter di 8 . Furthermore, the gas burner 3 can thereby be made more compact.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner (3) für ein Gaskochfeld (1), mit einem Brennerunterteil (4), das unterhalb einer Kochfeldplatte (2) des Gaskochfelds (1) anordenbar ist, einem Brenneroberteil (18), das oberhalb der Kochfeldplatte (2) anordenbar ist und das mit dem Brennerunterteil (4) verbunden ist, und einem Thermoelement (11) und/oder einem Zündelement, das gleichzeitig in einem Aufnahmeabschnitt (12) des Brennerunterteils und einem Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) aufgenommen ist.

Description

Gasbrenner und Gaskochfeld
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasbrenner und ein Gaskochfeld. Ein Gasbrenner kann ein Brennerunterteil, ein mit dem Brennerunterteil verbundenes
Brenneroberteil und einen auf dem Brenneroberteil aufgelegten Brennerdeckel aufweisen. Zur Flammenüberwachung und zur Zündung kann der Gasbrenner ein Thermoelement und ein Zündelement umfassen. Das Zündelement und das Thermoelement können mit Hilfe von Befestigungsmitteln wie Befestigungslaschen oder Federelementen an dem Brennerunterteil befestigt sein. Die EP 2 439 449 A1 beschreibt einen derartigen
Gasbrenner.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Gasbrenner zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß wird ein Gasbrenner für ein Gaskochfeld vorgeschlagen. Der Gasbrenner umfasst ein Brennerunterteil, das unterhalb einer Kochfeldplatte des Gaskochfelds anordenbar ist, ein Brenneroberteil, das oberhalb der Kochfeldplatte anordenbar ist und das mit dem Brennerunterteil verbunden ist, und ein Thermoelement und/oder ein
Zündelement, das gleichzeitig in einem Aufnahmeabschnitt des Brennerunterteils und einem Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils aufgenommen ist.
Dadurch, dass das Thermoelement und/oder das Zündelement gleichzeitig in dem
Brennerunterteil und dem Brenneroberteil aufgenommen sind, kann auf zusätzliche Befestigungselemente verzichtet werden. Durch diese Sandwichbauweise werden das Thermoelement und/oder das Zündelement dauerhaft und zuverlässig in der
vorgesehenen Position fixiert.
Gemäß einer Ausführungsform ist ein Befestigungsabschnitt des Thermoelements und/oder des Zündelements zwischen dem Brennerunterteil und dem Brenneroberteil angeordnet.
Der Befestigungsabschnitt ist vorzugsweise zylinderförmig. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Gasbrenner eine zwischen der Kochfeldplatte und dem Brennerunterteil anordenbare Dichteinrichtung auf.
Die Dichteinrichtung ist vorzugsweise elastisch verformbar. Die Dichteinrichtung ist insbesondere dazu eingerichtet, das Brennerunterteil gegenüber der Kochfeldplatte abzudichten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Aufnahmeabschnitt des
Brenneroberteils einen Verformungsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, die
Dichteinrichtung beim Verbinden des Brennerunterteils mit dem Brenneroberteil elastisch zu verformen.
Vorzugsweise weist der Verformungsabschnitt eine halbkreisförmige Stirnfläche auf, mit der auf die Dichteinrichtung eine Druckkraft ausgeübt werden kann. Hierdurch verformt sich die Dichteinrichtung elastisch.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt dazu eingerichtet, die Dichteinrichtung so zu verformen, dass die Dichteinrichtung zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem Thermoelement und/oder dem Zündelement ist.
Beim Aufbringen einer Druckkraft auf die Dichteinrichtung wird Material der
Dichteinrichtung gegen das Thermoelement und/oder das Zündelement gedrückt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt dazu eingerichtet, das Thermoelement und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt des Brennerunterteils und dem Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils zu fixieren.
Die Aufnahmeabschnitte sind korrespondierend zu dem Befestigungsabschnitt des Thermoelements und/oder des Zündelements ausgebildet. Vorzugsweise umgreifen die Aufnahmeabschnitte den Befestigungsabschnitt formschlüssig.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt dazu eingerichtet, die Dichteinrichtung so zu verformen, dass sich die Dichteinrichtung zumindest teilweise an das Thermoelement und/oder an das Zündelement anschmiegt. Hierdurch kann ein Wackeln oder Vibrieren des Thermoelements und/oder des
Zündelements zuverlässig verhindert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt halbkreisförmig.
Insbesondere weist der Verformungsabschnitt die Form eines halbierten Rohrs auf. Der Verformungsabschnitt kann den Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils zumindest teilweise umgreifen oder umlaufen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich der Verformungsabschnitt aus einer Unterseite des Brenneroberteils heraus.
Der Verformungsabschnitt ist insbesondere materialeinstückig mit dem Brenneroberteil ausgebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils innerhalb eines Außendurchmessers des Brenneroberteils angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine kompakte Bauweise des Gasbrenners.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Gasbrenner einen zwischen dem Brenneroberteil und der Kochfeldplatte anordenbaren Dichtring. Insbesondere ist der Dichtring aus einem elastisch verformbaren Material gefertigt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Dichtring einen umlaufenden Anlageflansch, der dazu eingerichtet ist, flächig auf der Kochfeldplatte aufzuliegen. Insbesondere sind das Thermoelement und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt und dem Dichtring angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Brenneroberteil einen Zentrierflansch zum Zentrieren des Brenneroberteils an dem Dichtring auf. Hierdurch vereinfacht sich die Montage des Brenneroberteils. Die Montagekomplexität beim Montieren des Gasbrenners wird hierdurch reduziert. Weiterhin wird ein Gaskochfeld mit einer Kochfeldplatte und einem derartigen Gasbrenner vorgeschlagen, der an der Kochfeldplatte befestigt ist.
Das Gaskochfeld kann ein Haushaltsgerät oder Teil eines Haushaltsgeräts sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kochfeldplatte eine Glaskeramikplatte.
Weitere mögliche Implementierungen des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden
beschriebenen Ausführungsbeispiele des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds. Im Weiteren werden der Gasbrenner und/oder das Gaskochfeld anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Gaskochfelds;
Fig. 2 zeigt eine schematische Explosionsansicht des Gaskochfelds gemäß der Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gaskochfelds gemäß der Fig. 1 ; Fig. 4 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gaskochfelds gemäß der Fig. 1 ;
Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Brenneroberteils eines Gasbrenners für das Gaskochfelds gemäß der Fig. 1 ; und Fig. 6 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Brenneroberteils gemäß der Fig. 5.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Gaskochfelds 1. Die Fig. 2 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung des Gaskochfelds 1. Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils schematische Schnittansichten des Gaskochfelds 1. Im Folgenden wird auf die Fig. 1 bis 4 gleichzeitig Bezug genommen.
Das Gaskochfeld 1 umfasst eine Kochfeldplatte 2. Die Kochfeldplatte 2 kann eine Glaskeramikplatte sein. Das Gaskochfeld 1 umfasst weiterhin zumindest einen
Gasbrenner 3. Das Gaskochfeld 1 kann eine beliebige Anzahl an Gasbrennern 3 aufweisen. Beispielsweise kann das Gaskochfeld 1 vier Gasbrenner 3 umfassen.
Der Gasbrenner 3 weist ein Brennerunterteil 4 auf, das unterhalb der Kochfeldplatte 2 anordenbar ist. Das Brennerunterteil 4 umfasst einen Gasanschluss 5 zum Anschließen des Gasbrenners 3 an eine Gaszuleitung. Das Brennerunterteil 4 umfasst weiterhin eine Düsenaufnahme 6, in der eine Brenngasdüse aufnehmbar, insbesondere einschraubbar, ist. Der Gasanschluss 5 und die Düsenaufnahme 6 sind vorzugsweise senkrecht zueinander angeordnet. Aus einem ringförmigen Basisabschnitt 7 des Brennerunterteils 4 erstreckt sich unterseitig ein Verbindungsabschnitt 8 heraus, der den Gasanschluss 5 und die Düsenaufnahme 6 aufweist. Das Brennerunterteil 4 kann beispielsweise aus einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung gefertigt sein. Beispielsweise kann das
Brennerunterteil 4 ein Druckgussbauteil sein.
Radial aus dem ringförmigen Basisabschnitt 7 erstrecken sich Stützarme 9 heraus. Die Stützarme 9 sind V-förmig angeordnet. Beispielsweise kann das Brennerunterteil 4 zwei derartige Stützarme 9 aufweisen, mit denen sich das Brennerunterteil 4 an der
Kochfeldplatte 2 abstützt. Aus dem Basisabschnitt 7 erstreckt sich weiterhin ein
Aufnahmearm 10 zum Aufnehmen eines Thermoelements 11 und/oder eines nicht dargestellten Zündelements auf. Hierzu weist der Aufnahmearm 10 zumindest einen Aufnahmeabschnitt 12 zum Aufnehmen des Thermoelements 11 und/oder des Zündelements auf. Der Aufnahmearm 10 umfasst ferner eine Ausnehmung 13. Der Aufnahmearm 10 ist dicker dimensioniert als die Stützarme 9.
Zwischen dem Brennerunterteil 4 und der Kochfeldplatte 2 ist eine elastisch verformbare Dichteinrichtung 14 angeordnet. Die Dichteinrichtung 14 weist einen Durchbruch 15 für den Basisabschnitt 7 des Brennerunterteils 4 und Durchbrüche 16, 17 für das
Thermoelement 1 1 und/oder das Zündelement auf.
Der Gasbrenner 3 umfasst weiterhin ein oberhalb der Kochfeldplatte 2 angeordnetes Brenneroberteil 18. Das Brenneroberteil 18 kann beispielsweise aus einer Magnesiumoder Aluminiumlegierung gefertigt sein. Beispielsweise kann das Brenneroberteil 18 ein Druckgussbauteil sein. Das Brenneroberteil 18 weist einen mittigen Basisabschnitt 19 auf, der vorzugsweise rohrförmig ausgebildet ist und sich zumindest abschnittsweise bis in den Basisabschnitt 7 des Brennerunterteils 4 hineinerstreckt. Umlaufend um den
Basisabschnitt 19 ist ein ringförmiger Verteilraum 20 vorgesehen. Mit Hilfe des
Verteilraums 20 wird ein Brenngas/Luft-Gemisch gleichmäßig verteilt. Der Verteilraum 20 ist außenseitig durch eine umlaufende Wandung 21 begrenzt.
An die umlaufende Wandung 21 schließt sich ein ringförmiger umlaufender Flansch 22 an. Das Brenneroberteil 18 bzw. der Flansch 22 weist einen Außendurchmesser oder Durchmesser di8 auf. Für unterschiedliche Größen von Gasbrennern 3 ist der
Durchmesser di8 variabel. Unterseitig aus dem Flansch 22 erstreckt sich ein
Zentrierflansch 23 heraus. Der Basisabschnitt 19 des Brenneroberteils 18 ist durch eine in der Kochfeldplatte 2 vorgesehene Bohrung 24 durch die Kochfeldplatte 2 hindurch geführt. Zwischen dem Zentrierflansch 23 und der Bohrung 24 ist ein Dichtring 25 vorgesehen. Mit Hilfe des Zentrierflansches 23 ist das Brenneroberteil 18 an dem
Dichtring 25 zentrierbar. Der Dichtring 25 ist vorzugsweise elastisch verformbar. Der Dichtring 25 weist einen umlaufenden Anlageflansch 26 auf, der dazu eingerichtet ist, flächig auf der Kochfeldplatte 2 aufzuliegen.
Weiterhin umfasst das Brenneroberteil 18 zumindest einen Aufnahmeabschnitt 27, 28 (Fig. 5, 6) zum Aufnehmen des Thermoelements 1 1 und/oder des Zündelements. Das Brenneroberteil 18 ist mit dem Brennerunterteil 4 verbunden. Beispielsweise sind das Brenneroberteil 18 und das Brennerunterteil 4 miteinander verschraubt. Das Thermoelement 1 1 und/oder das Zündelement sind gleichzeitig in dem
Aufnahmeabschnitt 12 des Brennerunterteils 4 und dem Aufnahmeabschnitt 27, 28 des Brenneroberteils 18 aufgenommen. Das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement sind daher sandwichartig zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet.
Der Gasbrenner 3 umfasst weiterhin einen auf das Brenneroberteil 18 aufgelegten Brennerdeckel 29. Der Brennerdeckel 29 kann beispielsweise aus einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung gefertigt sein. Beispielsweise kann der Brennerdeckel 29 ein
Druckgussbauteil sein. An dem Brennerdeckel 29 sind radiale Gasauslasskanäle 30 vorgesehen, aus denen das Brenngas/Luft-Gemisch aus dem Verteilraum 20 ausströmt. Das Thermoelement 1 1 umfasst weiterhin einen zylinderförmigen Befestigungsabschnitt 36, der zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet ist. Der Befestigungsabschnitt 36 ist gleichzeitig in dem Aufnahmeabschnitt 12 des
Brennerunterteils 4 und dem Aufnahmeabschnitt 27, 28 des Brenneroberteils 18 aufgenommen.
Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, weist das Brenneroberteil 18 zumindest einen
Verformungsabschnitt 31 , 32 auf, der dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung 14 beim Verbinden des Brennerunterteils 4 mit dem Brenneroberteil 18 elastisch zu verformen. Beispielsweise sind zwei Verformungsabschnitte 31 , 32 vorgesehen. Die
Verformungsabschnitte 31 , 32 sind vorzugsweise rohrförmig mit einer halbkreisförmigen Geometrie. Die Aufnahmeabschnitte 27, 28 können von dem Verformungsabschnitt 31 , 32 zumindest abschnittsweise umgeben sein. Die Verformungsabschnitte 31 , 32 erstrecken sich aus einer Unterseite 33 des Brenneroberteil 18 heraus. Die Aufnahmeabschnitte 27, 28 sind vorzugsweise innerhalb des Außendurchmessers d 8 des Brenneroberteils 18 angeordnet.
Der Verformungsabschnitte 31 , 32 sind dazu eingerichtet, die Dichteinrichtung 14 beim Verbinden des Brennerunterteils 4 mit dem Brenneroberteil 18 elastisch zu verformen. Hierzu wird mit Hilfe der Verformungsabschnitte 31 , 32 auf die Dichteinrichtung 14 eine Druckkraft aufgebracht. Hierzu weisen die Verformungsabschnitte 31 , 32 jeweils eine halbkreisförmige Stirnfläche 34, 35 auf. Wie die Fig. 4 zeigt, wird die Dichteinrichtung 14 dabei so verformt, dass die Dichteinrichtung 14 zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem Thermoelement 1 1 und/oder dem Zündelement ist. Weiterhin ist das
Thermoelement 1 1 und/oder das Zündelement auch in direktem Kontakt mit dem
Dichtring 25. Hierdurch wird eine Sandwichbauweise erreicht, bei der das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet sind und mit Hilfe der Dichteinrichtung 14 fixiert werden. Die
Dichteinrichtung 14 schmiegt sich dabei zumindest teilweise an das Thermoelement 11 und/oder an das Zündelement an.
Dadurch, dass das Thermoelement 1 1 und/oder das Zündelement zwischen dem
Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet sind, kann auf zusätzliche Teile zum Befestigen derselben an dem Gasbrenner 3 verzichtet werden. Hierdurch wird die Komplexität des Gasbrenners 3 reduziert. Die Kosten zur Herstellung bzw. Montage des Gasbrenners 3 werden reduziert. Mit Hilfe des Zentrierflansches 23 wird die Montage des Brenneroberteils 18 an der Kochfeldplatte 2 vereinfacht. Die Ästhetik des
Gasbrenners 3 wird dadurch verbessert, dass die Aufnahmeabschnitte 27, 28 innerhalb des Durchmessers di8 angeordnet sind. Weiterhin kann der Gasbrenner 3 hierdurch auch kompakter gestaltet werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Gaskochfeld
2 Kochfeldplatte
3 Gasbrenner
4 Brennerunterteil
5 Gasanschluss
6 Düsenaufnahme
7 Basisabschnitt
8 Verbindungsabschnitt
9 Stützarm
10 Aufnahmearm
11 Thermoelement
12 Aufnahmeabschnitt
13 Ausnehmung
14 Dichteinrichtung
15 Durchbruch
16 Durchbruch
17 Durchbruch
18 Brenneroberteil
19 Basisabschnitt
20 Verteilraum
21 Wandung
22 Flansch
23 Zentrierflansch
24 Bohrung
25 Dichtring
26 Anlageflansch
27 Aufnahmeabschnitt
28 Aufnahmeabschnitt
29 Brennerdeckel
30 Gasauslasskanal
31 Verformungsabschnitt
32 Verformungsabschnitt Unterseite
Stirnfläche
Stirnfläche
Befestigungsabschnitt Durchmesser

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Gasbrenner (3) für ein Gaskochfeld (1), mit einem Brennerunterteil (4), das unterhalb einer Kochfeldplatte (2) des Gaskochfelds (1) anordenbar ist, einem Brenneroberteil (18), das oberhalb der Kochfeldplatte (2) anordenbar ist und das mit dem Brennerunterteil (4) verbunden ist, und einem Thermoelement (1 1) und/oder einem Zündelement, das gleichzeitig in einem Aufnahmeabschnitt (12) des
Brennerunterteils und einem Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) aufgenommen ist.
Gasbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein
Befestigungsabschnitt (36) des Thermoelements (1 1) und/oder des Zündelements zwischen dem Brennerunterteil (4) und dem Brenneroberteil (18) angeordnet ist.
Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine zwischen der Kochfeldplatte (2) und dem Brennerunterteil (4) anordenbare Dichteinrichtung (14).
Gasbrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) einen Verformungsabschnitt (31 , 32) aufweist, der dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung (14) beim Verbinden des Brennerunterteils (4) mit dem Brenneroberteil (18) elastisch zu verformen.
Gasbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verformungsabschnitt (31 , 32) dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung (14) so zu verformen, dass die Dichteinrichtung (14) zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem Thermoelement (11) und/oder dem Zündelement ist.
Gasbrenner nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verformungsabschnitt (31 , 32) dazu eingerichtet ist, das Thermoelement (1 1) und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt (12) des
Brennerunterteils (4) und dem Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) zu fixieren.
7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (31 , 32) dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung (14) so zu verformen, dass sich die Dichteinrichtung (14) zumindest teilweise an das
Thermoelement (11) und/oder an das Zündelement anschmiegt.
8. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (31 , 32) halbkreisförmig ist.
9. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verformungsabschnitt (31 , 32) aus einer Unterseite (33) des Brenneroberteils (18) herauserstreckt.
10. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) innerhalb eines
Außendurchmessers (di8) des Brenneroberteils (18) angeordnet ist.
11. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 10, gekennzeichnet durch einen
zwischen dem Brenneroberteil (18) und der Kochfeldplatte (2) anordenbaren Dichtring (25).
12. Gasbrenner nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (25) einen umlaufenden Anlageflansch (26) umfasst, der dazu eingerichtet ist, flächig auf der Kochfeldplatte (2) aufzuliegen.
13. Gasbrenner nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das
Brenneroberteil (18) einen Zentrierflansch (23) zum Zentrieren des Brenneroberteils (18) an dem Dichtring (25) aufweist.
14. Gaskochfeld (1), mit einer Kochfeldplatte (2) und einem Gasbrenner (3) nach einem der Ansprüche 1 - 13, der an der Kochfeldplatte (2) befestigt ist.
15. Gaskochfeld nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldplatte (2) eine Glaskeramikplatte ist.
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