EP3269917A1 - Dispositif de verrouillage automatique d'un tablier d'un système d'occultation - Google Patents

Dispositif de verrouillage automatique d'un tablier d'un système d'occultation Download PDF

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EP3269917A1
EP3269917A1 EP17181186.2A EP17181186A EP3269917A1 EP 3269917 A1 EP3269917 A1 EP 3269917A1 EP 17181186 A EP17181186 A EP 17181186A EP 3269917 A1 EP3269917 A1 EP 3269917A1
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EP
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link
locking device
links
connecting means
automatic locking
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EP17181186.2A
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EP3269917B1 (fr
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Arnaud Birker
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Bubendorff SA
Original Assignee
Bubendorff SA
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Publication date
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/155—Slats connected by separate elements
    • E06B2009/1555—Flexible elements, e.g. tapes, strips, cords or chains

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatically locking an apron of a concealment system. This invention also relates to a method of manufacturing such a locking device.
  • the invention relates to the field of the building and, more particularly, that of the manufacture of occultation systems designed to complete a door, a window or the like equipping an opening that includes a construction.
  • This invention relates, more particularly, to an automatic locking device designed to ensure, automatically, the locking of an apron that includes such an occultation system, this in the deployed position of the apron.
  • Such automatic locking devices which usually comprise, on the one hand, a link link comprising connecting means for connecting this link link to a winding shaft and to a connecting shaft, are known from now on. unwinding of the apron and, secondly, an attachment link comprising attachment means for attaching the attachment link to the deck, more particularly to a last blade that includes such an apron.
  • a locking device may also comprise at least one intermediate link, interposed between the connecting link and the attachment link.
  • This locking device also comprises connecting means for connecting at least the connecting link and the attachment link, or even the intermediate link or links.
  • connecting means usually adopt the shape, on the one hand, of a hinge means that comprises the connecting link, more particularly a longitudinal edge of this connecting link and, on the other hand , a complementary articulation means, which comprises the attachment link, more particularly an edge longitudinal of the attachment link, and which cooperates with the connecting means of the connecting link.
  • the locking device comprises one or more intermediate links
  • such an intermediate link comprises a complementary articulation means for cooperating with a means of articulation of the connecting link
  • this intermediate link (or another intermediate link connected to this intermediate link ) then comprises a hinge means for cooperating with complementary articulation means of the fastening link.
  • a hinge means may be constituted by a hooking groove while such a complementary hinge means may be constituted by a hook hook.
  • these links are usually made of a metallic material and have, between them, an operating clearance intended to allow an appropriate articulation. It follows that, during unwinding and / or winding of the deck, these links generate an unpleasant metallic operating noise.
  • the links of the locking device are movable between, on the one hand, an inactive locking position in which this locking device is wound on the winding / unwinding shaft and has a maximum curvature and, on the other hand, part, an active locking position in which this locking device is deployed and has a configuration in which the links are substantially aligned.
  • the connection means In order to be able to adopt these active and inactive locking positions, the connection means must be designed to allow links to be articulated at a large amplitude, such an amplitude being all the more important if the locking device is directly wound on the shaft. winding / unwinding.
  • connection means must, on the one hand, ensure an efficient and lasting connection of the links between them and, on the other hand, make it possible to guarantee a locking of the apron.
  • the reconciliation of these different requirements is usually done to the detriment of reliability.
  • hinge means mentioned below are capable of causing locking of the locking device (and, therefore, of the deck in the deployed position), either because of a stress exerted on the deck in the frame of an attempted break-in, either because of wear or fouling of these means of articulation, or again because of the presence of gel in these articulation means.
  • the present invention is intended to overcome the disadvantages of locking devices of the state of the art.
  • This automatic locking device is characterized in that the connecting means, on the one hand, extend in part inside the connecting link which is overmolded on these connection means and, on the other hand, extend partly inside the attachment link which is overmolded on these connecting means, or even extend partially inside the intermediate link or links which are overmolded on these connecting means.
  • connecting means is constituted by at least one wire, at at least one cable, at least one rod, at least one blade, or at least one strip, more particularly at least one strip.
  • connection means are made of a flexible material and / or an elastic material.
  • connection means are made of a metallic material, in particular steel.
  • connection means are constituted by an elastic steel strip.
  • An additional feature relates to the fact that the connecting link and the attachment link, or even the intermediate link or links, are made of a thermoplastic material, more particularly a polymeric material.
  • the invention relates to an automatic locking device, this device comprising connecting means on which are overmolded at least the connecting link and at least the attachment link, or even the intermediate link or links.
  • connection means these adopt the shape of a continuous part extending, on the one hand, at least inside the connecting link and the attachment link (or even on the inside the link (s) intermediates) and, secondly, the link link to the attachment link, or over the entire length of the locking device.
  • This advantageously allows the forces and the stresses to be transmitted and resumed in a continuous manner, more particularly between the connecting link and the attachment link.
  • This allows, also and advantageously, to distribute the forces on the entire locking device.
  • this stress (traction) is exerted on the entirety of the locking device and no longer on the articulations between the links as this is the case for devices of the state of the art.
  • these connecting means are made of a flexible material, preferably an elastic material.
  • At least the connecting link and the attachment link are made of a thermoplastic material, more particularly of a polymeric material, which advantageously makes it possible to on the one hand, to overmould such links on the connection means and, on the other hand, to reduce operating noise, in particular to avoid the metallic noise of operation of the links of the state of the art.
  • At least the connecting link and at least the attachment link are overmolded on the means of connection.
  • Such overmolding advantageously makes it possible to fix these connection means with respect to the link link as well as with respect to the attachment link (or even with respect to at least one intermediate link), but also to eliminate the clearance between these links.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a locking device.
  • This manufacturing process consists, in particular, in ensuring the over-molding of the links over the connection means.
  • This method then makes it possible, advantageously, to produce such a locking device in a single operation, to avoid tedious operations of resuming machining and mounting the various elements of such a locking device.
  • the present invention relates to the field of the building and, more particularly, that of the manufacture of occultation systems designed to complete a door, a window or the like equipping an opening that includes a construction.
  • Such a concealment system adopts, usually, the form of a shutter.
  • Such an occultation system then comprises a shaft rotatably mounted about an axis (this with respect to the opening as well as with respect to the door, the window or the like), and actuated in rotation by the intermediate appropriate actuating means, manual or motorized type.
  • This occultation system comprises, again, an apron, constituted by a plurality of blades articulated in pairs, and capable of adopting a folded position (corresponding to an open position of the deck) and an extended position (corresponding to a position of concealment or closure of the apron).
  • This concealment system also comprises means of association for associating the deck with the shaft, this in view, on the one hand, of the winding of this deck on this shaft (called winding) and up to 'to the folded portion of this apron and, secondly, the unfolding of this deck from this tree (said unwinding) and to the deployed position of this apron, this under the impetus of the means of actuation of the winding and unwinding shaft.
  • This concealment system also includes an automatic locking device 1 of this apron.
  • such an automatic locking device 1 can either complement the association means mentioned above, or (and preferably) constitute such association means.
  • such a locking device 1 can adopt an active locking position (illustrated figure 2 ) in which the locking device 1 ensures the locking of the deck, this when the deck adopts an expanded configuration.
  • This locking device 1 can also adopt an inactive locking position (illustrated figure 3 ) in which this locking device 1 does not ensure the locking of the deck, this outside the deployed configuration of this deck.
  • such a locking device 1 comprises a connecting link 2 comprising connecting means 20 for connecting this connecting link 2 to said winding and unwinding shaft of the deck.
  • connecting means 20 may take the form of a groove, especially "T”.
  • This locking device 1 also comprises an attachment link 3 comprising fastening means 30 for attaching the attachment link 3 to said apron.
  • attachment means 30 may take the form of a groove, in particular having at least one hooking flange.
  • the locking device 1 when it has a short length, it can only be constituted by such a connecting link 2 as well as by such a link 3.
  • the latter 1 may also comprise at least one intermediate link (4; 4 ') interposed between the connecting link 2 and the attachment link 3.
  • the locking device 1 adopts an active locking position ( figures 1 and 2 ) and an inactive lock position ( figure 3 ).
  • the connecting link 2 and the fastening link 3, or even the intermediate link or links (4; 4 '), are arranged in an arc of a circle whose corresponding diameter substantially to the diameter of the winding and unwinding shaft.
  • the locking device 1 comprises locking means 5.
  • Such locking means 5 may consist, on the one hand, by an interlocking means 50 that comprises the connecting link 2, respectively an intermediate link 4, and, on the other hand, by a complementary interlocking means 51, that comprises, as the case, the fastening link 3 or an intermediate link 4, respectively the fastening link 3 or another intermediate link 4 ', and which cooperates by interlocking with such interlocking means 50, more particularly in the active locking position as illustrated figure 2 .
  • the interlocking means 50 may adopt the shape of a groove while the complementary interlocking means 51 may take the form of a rib.
  • the locking device 1 also comprises connection means 6 for connecting at least the connecting link 2 and the fastening link 3, or even the intermediate link or links (4; 4 ').
  • the locking device 1 comprises only the connecting link 2 and the fastening link 3
  • these connecting means 6 are designed to connect this connecting link 2 and this link 3.
  • the locking device 1 comprises (in addition to the connecting link 2 and the fastening link 3) one or more intermediate links (4; 9 '), these connecting means 6 are designed to connect the link link 2, the fastening link 3 and the intermediate link or links (4; 4 ').
  • the connecting means 6, on the one hand, extend partly inside the connecting link 2 which is overmolded on these connection means 6 and, on the other hand, extend into part inside the fastening link 3 which is overmolded on these connection means 6.
  • connection 6 When the locking device 1 comprises one or more intermediate links (4; 4 '), these means of connection 6 still extend partly inside the intermediate link or links (4; 4 ') which are overmolded on these connection means 6.
  • connection means 6 have a first end portion 60 and a second end portion 61, opposite to the first end portion 60.
  • these connecting means 6 comprise an intermediate portion 62 extending between the first end portion 60 and the second end portion 61. C it is, more particularly, on this intermediate portion 62 connection means 6 that are overmolded or intermediate links (4; 4 ').
  • the connecting means 6 are constituted by at least one wire, at least one cable, at least one rod, at least one blade, or at least one strip, more particularly in the form of at least one a strip.
  • such a strip can take the form of a metal strip, plastic, textile or other.
  • connecting means 6 are made of a flexible material.
  • connection means 6 are, then, made of an elastic material.
  • connection means 6 In fact, by producing these connection means 6 in such an elastic material, these connection means 6 resume their shape and their volume after having been deformed.
  • connection means 6 are then similar to a spring formed by an element elastic for exerting a force tending to return to its original shape after being deformed.
  • connecting means 6 are made of a metallic material, especially steel.
  • these connecting means 6 are, in fact, constituted by an elastic steel strip as illustrated in the appended figures.
  • the locking device 1 extends in a general direction of extension D.
  • this general direction of extension is substantially perpendicular to the axis of rotation of the winding and unwinding shaft.
  • connection means 6 Another characteristic of the connection means 6 is that these 6 extend, then, in a direction at least parallel to the general direction of extension D of the locking device 1.
  • thermoplastic material more particularly a polymeric material.
  • the locking device 1 comprises anchoring means 7 for anchoring the connection means 6 inside the connecting link 2 and inside the attachment link 3, or still within the intermediate link or links (4; 4 ').
  • anchoring means 7 are constituted by at least one relief and / or by at least one opening that comprises these connection means 6.
  • Such a relief may take the form of a fold, a lug, a pin, a redan means or the like. Such a relief may result from a deformation of the connection means 6, in particular by embossing.
  • anchoring means 7 take the form of an opening, it is preferably of the through type, in particular constituted by a cutout, a drilling or the like.
  • anchoring means 7 when such anchoring means 7 are constituted by a relief and an opening, these anchoring means 7 may take the form of a tongue, a hook or the like.
  • the locking device 1 comprises control means for controlling the passage of this locking device 1 from an inactive lock position to an active locking position.
  • Such control means are designed to provide such a control automatically and during the deployment of the deck, particularly at the end of deployment stroke of this deck.
  • control means are constituted by the connecting means 6, more particularly by at least one elastic steel strip as mentioned above.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an automatic locking device 1 having the characteristics mentioned above.
  • this material is preferably constituted by a thermoplastic material, more particularly a polymeric material.
  • this process consists of introducing the material into the mold by injection.

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  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de verrouillage automatique (1) d'un tablier d'un système d'occultation, ledit dispositif (1) comportant : - un maillon de liaison (2) comprenant des moyens de liaison (20) pour relier ce maillon de liaison (2) à un arbre d'enroulement et de déroulement du tablier ; - un maillon d'attache (3) comprenant des moyens d'attache (30) pour attacher ce maillon d'attache (3) au tablier ; - voire encore au moins un maillon intermédiaire (4), interposé entre le maillon de liaison (2) et le maillon d'attache (3) ; - des moyens de raccordement (6) pour raccorder au moins le maillon de liaison (2) et le maillon d'attache (3), voire encore le ou les maillons intermédiaires (4). Ce dispositif de verrouillage est caractérisé en ce que les moyens de raccordement (6), d'une part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon de liaison (2) qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement (6) et, d'autre part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon d'attache (3) qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement (6), voire s'étendent en partie à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires (4) qui sont surmoulés sur ces moyens de raccordement (6).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de verrouillage automatique d'un tablier d'un système d'occultation. Cette invention a, également, trait à un procédé de fabrication d'un tel dispositif de verrouillage.
  • L'invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication des systèmes d'occultation conçus pour venir compléter une porte, une fenêtre ou analogue équipant une ouverture que comporte une construction.
  • Cette invention concerne, plus particulièrement, un dispositif de verrouillage automatique conçu pour assurer, de manière automatique, le verrouillage d'un tablier que comporte un tel système d'occultation, ceci en position déployée de ce tablier.
  • L'on connait, d'ores et déjà, de tels dispositifs de verrouillage automatique qui comportent, usuellement, d'une part, un maillon de liaison comprenant des moyens de liaison pour relier ce maillon de liaison à un arbre d'enroulement et de déroulement du tablier et, d'autre part, un maillon d'attache comprenant des moyens d'attache pour attacher ce maillon d'attache au tablier, plus particulièrement à une dernière lame que comporte un tel tablier. Un tel dispositif de verrouillage peut, encore, comporter au moins un maillon intermédiaire, interposé entre le maillon de liaison et le maillon d'attache.
  • Ce dispositif de verrouillage comporte, également, des moyens de raccordement pour raccorder au moins le maillon de liaison et le maillon d'attache, voire encore le ou les maillons intermédiaires. En fait, de tels moyens de raccordement adoptent, usuellement, la forme, d'une part, d'un moyen d'articulation que comporte le maillon de liaison, plus particulièrement un bord longitudinal de ce maillon de liaison et, d'autre part, d'un moyen d'articulation complémentaire, que comporte le maillon d'attache, plus particulièrement un bord longitudinal de ce maillon d'attache, et qui coopère avec le moyen d'articulation du maillon de liaison. Lorsque le dispositif de verrouillage comporte un ou plusieurs maillons intermédiaires, un tel maillon intermédiaire comporte un moyen d'articulation complémentaire pour coopérer avec un moyen d'articulation du maillon de liaison, ce maillon intermédiaire (ou un autre maillon intermédiaire raccordé à ce maillon intermédiaire) comporte alors un moyen d'articulation pour coopérer avec moyen d'articulation complémentaire du maillon d'attache. De manière particulière, un tel moyen d'articulation peut être constitué par une rainure d'accrochage tandis qu'un tel moyen d'articulation complémentaire peut être constitué par un crochet d'accrochage.
  • On observera que ces maillons sont, usuellement, réalisés en un matériau métallique et présentent, entre eux, un jeu de fonctionnement destiné à permettre une articulation appropriée. Il en découle que, lors du déroulement et/ou de l'enroulement du tablier, ces maillons génèrent un bruit de fonctionnement métallique désagréable.
  • De plus, les maillons du dispositif de verrouillage sont mobiles entre, d'une part, une position inactive de verrouillage dans laquelle ce dispositif de verrouillage est enroulé sur l'arbre d'enroulement/déroulement et présente une courbure maximale et, d'autre part, une position active de verrouillage dans laquelle ce dispositif de verrouillage est déployé et présente une configuration dans laquelle les maillons sont sensiblement alignés. Pour pouvoir adopter ces positions active et inactive de verrouillage, les moyens de raccordement doivent être conçus pour permettre une articulation des maillons selon une amplitude importante, une telle amplitude étant d'autant plus importante que le dispositif de verrouillage est directement enroulé sur l'arbre d'enroulement/déroulement. Parallèlement, ces moyens de raccordement doivent, d'une part, assurer un raccordement efficace et pérenne des maillons entre eux et, d'autre part, permettre de garantir un verrouillage du tablier. La conciliation de ces différentes exigences se fait, usuellement, au préjudice de la fiabilité.
  • Finalement, les moyens d'articulation mentionnés ci-dessous (rainure, crochet) sont susceptibles de provoquer le blocage du dispositif de verrouillage (et, donc, du tablier en position déployée), soit du fait d'une contrainte exercée sur le tablier dans le cadre d'une tentative d'effraction, soit du fait d'une usure ou d'un encrassement de ces moyens d'articulation, soit encore en raison de la présence de gel dans ces moyens d'articulation.
  • La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des dispositifs de verrouillage de l'état de la technique.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de verrouillage automatique d'un tablier d'un système d'occultation, ledit dispositif comportant :
    • un maillon de liaison comprenant des moyens de liaison pour relier ce maillon de liaison à un arbre d'enroulement et de déroulement du tablier ;
    • un maillon d'attache comprenant des moyens d'attache pour attacher ce maillon d'attache au tablier ;
    • voire encore au moins un maillon intermédiaire, interposé entre le maillon de liaison et le maillon d'attache ;
    • des moyens de raccordement pour raccorder au moins le maillon de liaison et le maillon d'attache, voire encore le ou les maillons intermédiaires.
  • Ce dispositif de verrouillage automatique est caractérisé par le fait que les moyens de raccordement, d'une part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon de liaison qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement et, d'autre part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon d'attache qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement, voire s'étendent en partie à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires qui sont surmoulés sur ces moyens de raccordement.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que les moyens de raccordement sont constitués par au moins un fil, au moins un câble, au moins une tige, au moins une lame, ou au moins une bande, plus particulièrement au moins un feuillard.
  • Encore une autre caractéristique concerne le fait que les moyens de raccordement sont réalisés en un matériau flexible et/ou en un matériau élastique.
  • Selon une caractéristique supplémentaire, les moyens de raccordement sont réalisés en un matériau métallique, notamment en acier.
  • En fait, les moyens de raccordement sont constitués par un feuillard en acier élastique.
  • Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le maillon de liaison et le maillon d'attache, voire encore le ou les maillons intermédiaires, sont réalisés en un matériau thermoplastique, plus particulièrement en un matériau polymère.
  • L'invention concerne, encore, un procédé de fabrication d'un dispositif de verrouillage automatique présentant les caractéristiques mentionnées ci-dessus. Ce procédé consiste en ce que :
    • on dispose les moyens de raccordement dans un moule conformé pour définir au moins le maillon de liaison et le maillon d'attache, voire encore le ou les maillons intermédiaires ;
    • dans le moule, on introduit un matériau destiné à constituer au moins ce maillon de liaison et ce maillon d'attache, voire encore ce ou ces maillons intermédiaires, et, avec ce matériau, on procède au surmoulage de ces maillons par-dessus les moyens de raccordement.
  • Ainsi, l'invention concerne un dispositif de verrouillage automatique, ce dispositif comportant des moyens de raccordement sur lesquels sont surmoulés au moins le maillon de liaison et au moins le maillon d'attache, voire encore le ou les maillons intermédiaires.
  • En ce qui concerne les moyens de raccordement, ceux-ci adoptent la forme d'une pièce continue s'étendant, d'une part, au moins à l'intérieur du maillon de liaison et du maillon d'attache (voire encore à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires) et, d'autre part, de ce maillon de liaison à ce maillon d'attache, voire sur toute la longueur du dispositif de verrouillage. Ceci permet, avantageusement, de transmettre et de reprendre les efforts ainsi que les contraintes de manière continue, plus particulièrement entre le maillon de liaison et le maillon d'attache. Ceci permet, également et avantageusement, de répartir les efforts sur l'intégralité du dispositif de verrouillage. En particulier, dans le cadre d'une contrainte (notamment de traction) exercée sur le dispositif de verrouillage, cette contrainte (traction) est exercée sur l'intégralité du dispositif de verrouillage et non plus de manière ponctuelle sur les articulations entre les maillons comme c'est le cas pour les dispositifs de l'état de la technique.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que ces moyens de raccordement sont réalisés en un matériau flexible, de préférence en un matériau élastique.
  • Le fait de réaliser ces moyens de raccordement en un tel matériau élastique permet, avantageusement, à ces moyens de raccordement d'assurer le passage du dispositif de verrouillage d'une position inactive de verrouillage à une position active de verrouillage, ceci de manière automatique et sous l'effet du déploiement du tablier, plus particulièrement en fin de course de déploiement de ce tablier.
  • Encore une autre caractéristique consiste en ce qu'au moins le maillon de liaison et le maillon d'attache (voire encore le ou les maillons intermédiaires) sont réalisés en un matériau thermoplastique, plus particulièrement en un matériau polymère, ce qui permet, avantageusement, d'une part, de surmouler de tels maillons sur les moyens de raccordement et, d'autre part, de réduire les bruits de fonctionnement, en particulier d'éviter les bruits métalliques de fonctionnement des maillons de l'état de la technique.
  • Tel que mentionné ci-dessus, au moins le maillon de liaison et au moins le maillon d'attache (voire encore le ou les maillons intermédiaires) sont surmoulés sur les moyens de raccordement. Un tel surmoulage permet, avantageusement, de fixer ces moyens de raccordement par rapport au maillon de liaison ainsi que par rapport au maillon d'attache (voire encore par rapport à au moins un maillon intermédiaire) mais également de supprimer le jeu entre ces maillons.
  • L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un tel dispositif de verrouillage.
  • Ce procédé de fabrication consiste, en particulier, à assurer le surmoulage des maillons par-dessus les moyens de raccordement.
  • Ce procédé permet, alors, avantageusement, de réaliser un tel dispositif de verrouillage en une seule opération, d'éviter des opérations fastidieuses de reprise d'usinage et de montage des différents éléments d'un tel dispositif de verrouillage.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématisée et en perspective du dispositif de verrouillage conforme à l'invention, ceci en position active de verrouillage ;
    • la figure 2 est une vue schématisée et en coupe selon II-II du dispositif de verrouillage illustré figure 1, ceci en position active de verrouillage ;
    • la figure 3 est une vue similaire à la précédente et correspond à une vue en coupe du dispositif de verrouillage en position inactive de verrouillage et/ou de fabrication de ce dispositif ;
    • la figure 4 est un détail des moyens d'ancrage illustrés figures 1 à 3.
  • La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication des systèmes d'occultation conçus pour venir compléter une porte, une fenêtre ou analogue équipant une ouverture que comporte une construction.
  • Un tel système d'occultation adopte, usuellement, la forme d'un volet roulant.
  • Un tel système d'occultation comporte, alors, un arbre, monté en rotation autour d'un axe (ceci par rapport à l'ouverture ainsi que par rapport à la porte, à la fenêtre ou analogue), et actionné en rotation par l'intermédiaire de moyens d'actionnement appropriés, de type manuel ou motorisé.
  • Ce système d'occultation comporte, encore, un tablier, constitué par une pluralité de lames articulées deux à deux, et susceptible d'adopter une position repliée (correspondant à une position d'ouverture du tablier) et une position déployée (correspondant à une position d'occultation ou de fermeture du tablier).
  • Ce système d'occultation comporte, également, des moyens d'association pour associer le tablier à l'arbre, ceci en vue, d'une part, de l'enroulement de ce tablier sur cet arbre (dit d'enroulement) et jusqu'à la portion repliée de ce tablier et, d'autre part, du déroulement de ce tablier à partir de cet arbre (dit de déroulement) et jusqu'à la position déployée de ce tablier, ceci sous l'impulsion des moyens d'actionnement de l'arbre d'enroulement et de déroulement.
  • Ce système d'occultation comporte, aussi, un dispositif de verrouillage automatique 1 de ce tablier.
  • En fait, un tel dispositif de verrouillage automatique 1 peut, soit venir compléter les moyens d'association mentionnés ci-dessus, soit (et de préférence) constituer de tels moyens d'association.
  • On observera qu'un tel dispositif de verrouillage 1 peut adopter une position active de verrouillage (illustrée figure 2) dans laquelle ce dispositif de verrouillage 1 assure le verrouillage du tablier, ceci lorsque ce tablier adopte une configuration déployée. Ce dispositif de verrouillage 1 peut, également, adopter une position inactive de verrouillage (illustrée figure 3) dans laquelle ce dispositif de verrouillage 1 n'assure pas le verrouillage du tablier, ceci en dehors de la configuration déployée de ce tablier.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, un tel dispositif de verrouillage 1 comporte un maillon de liaison 2 comprenant des moyens de liaison 20 pour relier ce maillon de liaison 2 audit arbre d'enroulement et de déroulement du tablier. De tels moyens de liaison 20 peuvent adopter la forme d'une rainure, notamment « T ».
  • Ce dispositif de verrouillage 1 comporte, également, un maillon d'attache 3 comprenant des moyens d'attache 30 pour attacher ce maillon d'attache 3 audit tablier. De tels moyens d'attache 30 peuvent adopter la forme d'une rainure, notamment présentant au moins un rebord d'accrochage.
  • En fait, lorsque le dispositif de verrouillage 1 présente une faible longueur, celui-ci 1 peut uniquement être constitué par un tel maillon de liaison 2 ainsi que par un tel maillon d'attache 3.
  • Cependant, tel que visible sur les figures en annexe, en fonction de la longueur de ce dispositif de verrouillage 1, celui-ci 1 peut, encore, comporter au moins un maillon intermédiaire (4 ; 4') interposé entre le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif de verrouillage 1 adopte une position active de verrouillage (figures 1 et 2) ainsi qu'une position inactive de verrouillage (figure 3).
  • A ce propos, on observera que, en position active de verrouillage du dispositif de verrouillage 1, le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3, voire encore le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4'), sont positionnés de manière rectiligne comme illustré figures 1 et 2.
  • En position inactive de verrouillage du dispositif de verrouillage 1, le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3, voire encore le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4'), sont agencés selon un arc de cercle dont le diamètre correspondant sensiblement au diamètre de l'arbre d'enroulement et de déroulement.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif de verrouillage 1 comporte des moyens de verrouillage 5.
  • De tels moyens de verrouillage 5 peuvent être constitués, d'une part, par un moyen d'emboîtement 50 que comporte le maillon de liaison 2, respectivement un maillon intermédiaire 4, et, d'autre part, par un moyen d'emboîtement complémentaire 51, que comporte, selon le cas, le maillon d'attache 3 ou un maillon intermédiaire 4, respectivement le maillon d'attache 3 ou un autre maillon intermédiaire 4', et qui coopère par emboîtement avec un tel moyen d'emboîtement 50, plus particulièrement en position active de verrouillage telle qu'illustrée figure 2.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, les moyens d'emboîtement 50 peuvent adopter la forme d'une rainure tandis que les moyens d'emboîtement complémentaires 51 peuvent adopter la forme d'une nervure.
  • Le dispositif de verrouillage 1 comporte, également, des moyens de raccordement 6 pour raccorder au moins le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3, voire encore le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4').
  • Ainsi, lorsque le dispositif de verrouillage 1 comporte uniquement le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3, ces moyens de raccordement 6 sont conçus pour raccorder ce maillon de liaison 2 et ce maillon d'attache 3.
  • Cependant, lorsque le dispositif de verrouillage 1 comporte (en plus du maillon de liaison 2 et du maillon d'attache 3) un ou plusieurs maillons intermédiaires (4 ; 9'), ces moyens de raccordement 6 sont conçus pour raccorder le maillon de liaison 2, le maillon d'attache 3 ainsi que le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4').
  • Selon l'invention, les moyens de raccordement 6, d'une part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon de liaison 2 qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement 6 et, d'autre part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon d'attache 3 qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement 6.
  • Lorsque le dispositif de verrouillage 1 comporte un ou plusieurs maillons intermédiaires (4 ; 4'), ces moyens de raccordement 6 s'étendent encore en partie à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires (4 ; 4') qui sont surmoulés sur ces moyens de raccordement 6.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, ces moyens de raccordement 6 présentent une première portion d'extrémité 60 et une deuxième portion d'extrémité 61, opposée à la première portion d'extrémité 60.
  • Dans ce cas et selon une autre caractéristique, c'est, d'une part, sur la première portion d'extrémité 60 de ces moyens de raccordement 6 qu'est surmoulé le maillon de liaison 2 et, d'autre part, sur la deuxième portion d'extrémité de ces moyens de raccordement 6 qu'est surmoulé le maillon d'attache 3.
  • Lorsque le dispositif de verrouillage 1 comporte un ou plusieurs maillons intermédiaires (4 ; 4'), ces moyens de raccordement 6 comportent une portion intermédiaire 62 s'étendant entre la première portion d'extrémité 60 et la deuxième portion d'extrémité 61. C'est, plus particulièrement, sur cette portion intermédiaire 62 des moyens de raccordement 6 que sont surmoulés le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4').
  • Une autre caractéristique consiste en ce que les moyens de raccordement 6 sont constitués par au moins un fil, au moins un câble, au moins une tige, au moins une lame, ou au moins une bande, plus particulièrement sous la forme d'au moins un feuillard.
  • En fait, un tel feuillard peut adopter la forme d'une bande métallique, plastique, textile ou autre.
  • Encore une autre caractéristique consiste en ce que les moyens de raccordement 6 sont réalisés en un matériau flexible.
  • De préférence, ces moyens de raccordement 6 sont, alors, réalisés en un matériau élastique.
  • En fait, en réalisant ces moyens de raccordement 6 en un tel matériau élastique, ces moyens de raccordement 6 reprennent leur forme et leur volume après avoir été déformés.
  • A ce propos, on observera que ces moyens de raccordement 6 s'apparentent, alors, à un ressort constitué par un organe élastique destiné à exercer une force en tendant à reprendre sa forme initiale après avoir été déformé.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que les moyens de raccordement 6 sont réalisés en un matériau métallique, notamment en acier.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ces moyens de raccordement 6 sont, en fait, constitués par un feuillard en acier élastique tel qu'illustré dans les figures en annexe.
  • De plus et tel que visible sur les figures en annexe, le dispositif de verrouillage 1 s'étend selon une direction générale d'extension D. En fait, cette direction générale d'extension est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre d'enroulement et de déroulement.
  • Une autre caractéristique des moyens de raccordement 6 consiste en ce que ceux-ci 6 s'étendent, alors, selon une direction au moins parallèle à cette direction générale d'extension D du dispositif de verrouillage 1.
  • En ce qui concerne le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3, voire encore le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4'), ceux-ci sont réalisés en un matériau thermoplastique, plus particulièrement en un matériau polymère.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif de verrouillage 1 comporte des moyens d'ancrage 7 pour ancrer les moyens de raccordement 6 à l'intérieur du maillon de liaison 2 ainsi qu'à l'intérieur du maillon d'attache 3, voire encore à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires (4 ; 4').
  • En fait, de tels moyens d'ancrage 7 sont constitués par au moins un relief et/ou par au moins une ouverture que comportent ces moyens de raccordement 6.
  • A ce propos, on observera qu'un tel relief peut adopter la forme d'un pli, d'un ergot, d'un picot, d'un moyen formant redan ou analogue. Un tel relief peut résulter d'une déformation des moyens de raccordement 6, notamment par repoussage.
  • Lorsque de tels moyens d'ancrage 7 adoptent la forme d'une ouverture, celle-ci est, de préférence, de type traversante, notamment constituée par une découpe, un perçage ou analogue.
  • Finalement, lorsque de tels moyens d'ancrage 7 sont constitués par un relief et par une ouverture, ces moyens d'ancrage 7 peuvent adopter la forme d'une languette, d'un crochet ou analogue.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, ce sont, plus particulièrement, les (première et deuxième) portions d'extrémité (60 ; 61) qui comportent de tels moyens d'ancrage 7.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif de verrouillage 1 comporte des moyens de commande pour commander le passage de ce dispositif de verrouillage 1 d'une position inactive de verrouillage à une position active de verrouillage.
  • De tels moyens de commande sont conçus pour assurer une telle commande de manière automatique et lors du déploiement du tablier, plus particulièrement en fin de course de déploiement de ce tablier.
  • En fait, ces moyens de commande sont constitués par les moyens de raccordement 6, plus particulièrement par au moins un feuillard en acier élastique tel que mentionné ci-dessus.
  • L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un dispositif de verrouillage automatique 1 présentant les caractéristiques mentionnées ci-dessus.
  • Ce procédé consiste en ce que :
    • on dispose les moyens de raccordement 6 dans un moule conformé pour définir au moins le maillon de liaison 2 et le maillon d'attache 3, voire encore le ou les maillons intermédiaires (4 ; 4');
    • dans le moule, on introduit un matériau destiné à constituer au moins ce maillon de liaison 2 et ce maillon d'attache 3, voire encore ce ou ces maillons intermédiaires (4 ; 4'), et, avec ce matériau, on procède au surmoulage de ces maillons (2 ; 3 ; 4 ; 4') par-dessus les moyens de raccordement 6.
  • Tel que mentionné ci-dessus, ce matériau est, de préférence, constitué par un matériau thermoplastique, plus particulièrement un matériau polymère.
  • En fait, ce procédé consiste en ce qu'on introduit le matériau dans le moule par injection.

Claims (13)

  1. Dispositif de verrouillage automatique (1) d'un tablier d'un système d'occultation, ledit dispositif (1) comportant :
    - un maillon de liaison (2) comprenant des moyens de liaison (20) pour relier ce maillon de liaison (2) à un arbre d'enroulement et de déroulement du tablier ;
    - un maillon d'attache (3) comprenant des moyens d'attache (30) pour attacher ce maillon d'attache (3) au tablier ;
    - voire encore au moins un maillon intermédiaire (4), interposé entre le maillon de liaison (2) et le maillon d'attache (3) ;
    - des moyens de raccordement (6) pour raccorder au moins le maillon de liaison (2) et le maillon d'attache (3), voire encore le ou les maillons intermédiaires (4);
    - caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6), d'une part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon de liaison (2) qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement (6) et, d'autre part, s'étendent en partie à l'intérieur du maillon d'attache (3) qui est surmoulé sur ces moyens de raccordement (6), voire s'étendent en partie à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires (4) qui sont surmoulés sur ces moyens de raccordement (6).
  2. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6) présentent, d'une part, une première portion d'extrémité (60) sur laquelle est surmoulé le maillon de liaison (2) et, d'autre part, une deuxième portion d'extrémité (61) sur laquelle est surmoulé le maillon d'attache (3), voire une portion intermédiaire (62) sur laquelle sont surmoulés le ou les maillons intermédiaires (4).
  3. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6) sont constitués par au moins un fil, au moins un câble, au moins une tige, au moins une lame, ou au moins une bande, plus particulièrement au moins un feuillard.
  4. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6) sont réalisés en un matériau flexible.
  5. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6) sont réalisés en un matériau élastique.
  6. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6) sont réalisés en un matériau métallique, notamment en acier.
  7. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de raccordement (6) sont constitués par un feuillard en acier élastique.
  8. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le maillon de liaison (2) et le maillon d'attache (3), voire encore le ou les maillons intermédiaires (4), sont réalisés en un matériau thermoplastique, plus particulièrement en un matériau polymère.
  9. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'ancrage (7) pour ancrer les moyens de raccordement (6) à l'intérieur du maillon de liaison (2) ainsi qu'à l'intérieur du maillon d'attache (3), voire encore à l'intérieur du ou des maillons intermédiaires (4).
  10. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens d'ancrage (7) sont constitués par au moins un relief et/ou par au moins une ouverture que comportent les moyens de raccordement (6).
  11. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de commande pour commander le passage de ce dispositif de verrouillage (1) d'une position inactive de verrouillage à une position active de verrouillage.
  12. Dispositif de verrouillage automatique (1) selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les moyens de commande sont constitués par les moyens de raccordement (6), plus particulièrement par au moins un feuillard en acier élastique.
  13. Procédé de fabrication d'un dispositif de verrouillage automatique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce procédé consistant en ce que :
    - on dispose les moyens de raccordement (6) dans un moule conformé pour définir au moins le maillon de liaison (2) et le maillon d'attache (3), voire encore le ou les maillons intermédiaires (4) ;
    - dans le moule, on introduit un matériau destiné à constituer au moins ce maillon de liaison (2) et ce maillon d'attache (3), voire encore ce ou ces maillons intermédiaires (4), et, avec ce matériau, on procède au surmoulage de ces maillons (2 ; 3 ; 4) par-dessus les moyens de raccordement (6).
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