EP3269286B1 - Dispositif de rincage - Google Patents

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EP3269286B1
EP3269286B1 EP17181055.9A EP17181055A EP3269286B1 EP 3269286 B1 EP3269286 B1 EP 3269286B1 EP 17181055 A EP17181055 A EP 17181055A EP 3269286 B1 EP3269286 B1 EP 3269286B1
Authority
EP
European Patent Office
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rinsing
cleaning
cleaning device
tank
piston
Prior art date
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Active
Application number
EP17181055.9A
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German (de)
English (en)
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EP3269286A2 (fr
EP3269286A3 (fr
Inventor
Fabien Delangue
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Mapa Spontex SNC
Original Assignee
Spontex SAS
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Publication date
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Application filed by Spontex SAS filed Critical Spontex SAS
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Publication of EP3269286A3 publication Critical patent/EP3269286A3/fr
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    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/50—Auxiliary implements
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254—Plate frames
    • A47L13/256—Plate frames for mops made of cloth
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/50—Auxiliary implements
    • A47L13/58—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets
    • A47L13/60—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets with squeezing rollers

Definitions

  • the present disclosure relates to a rinsing device for increasing the quality of the rinsing of a cleaning device in order to facilitate and improve the cleanliness of a surface cleaning.
  • Such a device for private or professional use, can be used to improve the rinsing of any type of cleaning device, and in particular those of the wet mop type such as mop, wipe or mop mops, to name only these examples.
  • wiping devices have been proposed: some are mounted in a bucket, others are provided directly on the broom. However, all of them have in common that they use a single reservoir of cleaning liquid for rinsing the mop head: the latter is thus soaked in the cleaning liquid and then wrung out using the wringing device.
  • the cleaning liquid is gradually contaminated by the dirt released by the cleaning head: therefore, quickly, the quality of the rinsing deteriorates, dirt can be redeposited on the mop head when the mop is soaked in the cleaning fluid reservoir.
  • hygiene and cleaning quality end up degrading, which mechanically extends cleaning time.
  • Such a device is disclosed in the document US 2007 113,418 .
  • the present disclosure relates to a rinsing device for a cleaning device, comprising a first tank intended to collect dirty water coming from the cleaning device, a second tank intended to store clean water, and a pumping device, mechanical. , configured to pump clean water from the second tank to humidify the cleaning device.
  • the cleaning device is restored to a high state of cleanliness at the end of each of the rinsing cycles so that the cleanliness and quality of cleaning remains high throughout the cleaning.
  • This rinsing device is also more ecological since it makes it possible to reduce the quantities of water and detergent used, the head of the cleaning device no longer having to be completely immersed in the cleaning liquid. Such a configuration also allows a reduced bulk.
  • the terms “axial”, “radial”, “tangential”, “interior”, “exterior” and their derivatives are defined with respect to the main axis of the rinsing device;
  • the term “axial plane” is understood to mean a plane passing through the main axis of the rinsing device and the term “radial plane” means a plane perpendicular to this main axis;
  • the terms “upstream” and “downstream” are defined in relation to the circulation of clean water in the rinsing device.
  • the term “clean water” is understood to mean any cleaning liquid comprising essentially water, optionally mixed with a detergent or another cleaning product. cleaning.
  • the pumping device is rotary, centrifugal or wheel for example.
  • the pumping device is configured to be activated through the cleaning device.
  • the rinsing device is thus very easy to use: the user can keep the cleaning device in hand, avoiding hazardous handling that risks dropping the cleaning device, and is not forced, for example, to activate a joystick or a particular pedal.
  • the rinsing device can be activated while remaining at a distance, which ensures a more hygienic use, the user not being forced to directly manipulate the rinsing device or the cleaning head of the cleaning device; this further reduces the risk of the user being splashed during rinsing.
  • the pumping device is configured to pump clean water when an activating member of the pumping device is rotated.
  • the pumping device is configured to pump clean water when an activating member of the pumping device is rotated by the cleaning device.
  • Such a configuration is particularly suitable when the cleaning device is provided with a drive mechanism in rotation, in particular of the type allowing spinning by centrifugation.
  • the pumping device is triggered by the activation of the wiping device of the cleaning device, without it being necessary to provide a separate actuator: in a single gesture, the user can thus start spinning and pumping clean water.
  • the pumping device is from rotary type.
  • the pumping device includes an Archimedean screw.
  • a setup is everything particularly effective for raising water, substantially vertically, from a reservoir to a level located above the reservoir.
  • the rinsing device includes a tray provided to contact the cleaning device.
  • a tray provided to contact the cleaning device.
  • Such a plate offers a large surface allowing easier cooperation with the rinsing device.
  • the pumping device is configured to run clean water along the tray.
  • the cleaning device can then soak up clean water when in contact with the surface of the tray.
  • the second reservoir comprises a cover and the tray is formed by this cover.
  • the surface of the tray slopes outward. It can in particular be conical or domed. In this way, excess clean water can be drained from the surface of the tray, preferably to the dirty water tank: this avoids leaving stagnant water, possibly contaminated by the broom, on the surface of the tray. .
  • the rinsing device comprises a connection member configured to cooperate with a connection member of the cleaning device. This makes it possible to index the position of the cleaning device on the rinsing device in order to facilitate the use of the latter.
  • connection members can also block the cleaning device to prevent it from moving during rinsing. They can also allow the transmission of a torque from the cleaning device to the rinsing device.
  • connection member is mounted in rotation with respect to the plate. This allows relative rotational movement between the cleaning device and the rinsing device, which can facilitate wringing out of the cleaning device.
  • the flushing device includes an elevation mechanism configured to move the connecting member between at least a lower level and an upper level.
  • the cleaning device when the connection member is located at the lower level, the cleaning device is in contact with the clean water supplied by the pumping device and can therefore be rinsed; conversely, when the connection member is located on the upper level, the cleaning device is located away from clean water and can then be wrung out without being rewetted.
  • the elevation mechanism is configured such that when the connector member is positioned at the lower level, the cleaner is flush with the surface of the tray. The passage of clean water from the surface of the tray to the cleaning device is thus facilitated.
  • At least two centimeters, and preferably three centimeters separate the upper level from the lower level.
  • the elevation mechanism comprises a cam surface, integral in translation with the plate, and at least one follower element, integral in translation with the connection member.
  • two parts are “integral in translation” when the displacement of one part according to a translational movement integrally drives the movement of the other part according to the same translational movement; on the other hand, these two parts are free to rotate independently of one another, one being able for example to be mounted in rotation with respect to the other.
  • the cam surface is integral in translation with the connection member while the follower element is integral in translation with the plate.
  • the lifting mechanism is configured to include at least one lower stable position, in which the connection member is at the lower level, and at least one upper stable position, in which the member connection is on the upper level.
  • the elevation mechanism includes a return member configured to return the follower member to a stable position, the follower member being able to move from one stable position to the next by exerting a predetermined force on it. against the return force of the return element.
  • the cleaning device comprises a rotational drive device transforming a vertical movement of a sleeve or of the cleaning device itself into a rotational movement
  • the simple activation of this drive device can make it possible to move from one stable position to the next.
  • the lifting device is devoid of a return element.
  • gravity can make it possible to define the stable positions: the user then passes from one stable position to another by lifting the cleaning device.
  • the elevation mechanism includes several successive lower stable positions. Preferably, it comprises at least three successive lower stable positions. In this way, the cleaning device remains sufficient time in its lower position to allow effective rinsing before going up to the upper position.
  • the lifting mechanism comprises at least one intermediate stable position in which the connecting member is located at an intermediate level between the lower level and the upper level. In this way, the cleaning device does not rise suddenly and abruptly from the lower level to the upper level but passes through at least one intermediate level: the lifting movement is therefore gradual, which avoids surprising the user. The risk of splashing during elevation is also reduced.
  • the lifting mechanism is configured such that the force to be exerted against the return force of the return member to leave an upper stable position is greater, preferably at least twice. more important than the force to be exerted to leave a lower stable position. In this way, the risk of the cleaning device moving from the upper position to the lower position unintentionally is reduced.
  • the cleaning device is provided with a rotary drive device actuated by vertical reciprocating movements, it is possible to actuate the latter without necessarily exceed this greater predetermined force and therefore without going back down to the lower position: the user must thus voluntarily exert a greater force to reach the next stable position at the chosen moment.
  • the flushing device comprises a clutch mechanism configured to allow or prevent, according to a predetermined condition, the transmission of the rotation from the connecting member to the activating member.
  • the clutch mechanism is configured to allow transmission of the rotation of the connection member to the activation member when the connection member is at the lower level and to prevent this transmission when the connection unit is located on the upper level.
  • connection member comprises a finger which engages a cavity of the activation member when the connection member is at the lower level and exits from the cavity of the activation member. when the connection member is located at the upper level.
  • the pumping device is configured to pump clean water when the cleaning device exerts pressure on the rinsing device, preferably on an activating member of the pumping device.
  • the rinsing device is thus very easy to use since it suffices to press against the rinsing device with the aid of the cleaning device to trigger a rinsing cycle.
  • the pumping device comprises a compression chamber, a piston movable in the compression chamber between a rest position and a compression position, and a valve connecting the compression chamber to an ejection duct.
  • the pumping device includes a spring exerting a return force on the piston. The pumping device thus returns to its initial state, ready for a new cycle, when the pressure exerted by the cleaning device is released.
  • the activating member is formed by the piston.
  • the cleaning device can then exert pressure directly or indirectly on the piston to trigger a rinsing cycle.
  • the valve is provided within the piston.
  • the ejection duct passes axially through the piston. Such a potentially axisymmetric configuration facilitates the production of the device.
  • the second reservoir and the compression chamber are fluidly connected by a filling passage at least when the piston is in its rest position.
  • the compression chamber can be filled with clean water with a view to its ejection by the pumping device.
  • the filling passage is calibrated so as to prohibit a reflux flow rate greater than 1 cl / s, preferably 0.5 cl / s, coming from the compression chamber.
  • a reflux flow rate is sufficiently low, compared to the normal activation speed of the pumping device, to allow the pressure rise in the compression chamber during the descent of the piston and the ejection of clean water during opening of the valve.
  • At least one seal is installed in the fill passage. Such a seal makes it possible to limit the reflux flow in the filling passage while allowing filling of the compression chamber.
  • the fill passage includes at least one constricted section having a width of less than 0.1mm. Such a narrowed section makes it possible to limit the reflux flow rate in the filling passage while allowing filling of the compression chamber.
  • the width of this narrowed section decreases as the piston advances to its compression position.
  • the filling passage is interrupted when the piston is in its compression position.
  • the reflux flow rate is zero, or practically zero, when the piston descends into the compression chamber, which facilitates the rise in pressure.
  • At least one check valve is installed in the fill passage.
  • the tray is connected to the activating member of the pumping device. Pressing the plate thus activates the pumping device.
  • the tray comprises a plurality of nozzles connected to the pumping device, for example to the ejection duct. It is thus possible to inject clean water directly into the cleaning head of the cleaning device, as close as possible to the latter.
  • the tray includes at least one wiping member. They may in particular be protuberances projecting from the plate in order to exert a wiping pressure on the cleaning head of the cleaning device.
  • the tray includes at least one squeeze roller.
  • a roller mounted to rotate about an axis, makes it possible to exert an axial wiping pressure on the cleaning head of the cleaning device while reducing the tangential friction force exerted on the latter.
  • the tray includes at least one tuft of brush bristles and preferably rows of brush bristles. Such brushing bristles facilitate the removal of coarse dirt possibly present on the head of the cleaning device.
  • At least one wiper member is mounted movably, and preferably on a spring, on the plate. This facilitates wringing while reducing the tangential frictional force exerted on the head of the cleaning device.
  • the tray is removable.
  • the term “removable” is understood to mean the fact that it is possible to separate the plate from the rest of the rinsing device without using special tools. This allows easy cleaning of the tray and access to the reservoirs as well as to the pumping device mechanism.
  • the flushing device includes a platen rotational drive mechanism configured to drive the platen in rotation when the cleaner exerts pressure on the platen.
  • a platen rotational drive mechanism configured to drive the platen in rotation when the cleaner exerts pressure on the platen.
  • Such a rotation of the plate makes it possible to improve the wiping of the cleaning device.
  • the rotation of the plate could also be driven by means of a drive mechanism carried by the cleaning device.
  • the drive mechanism includes a fixed cam surface and at least one follower element integral with the platen. The configuration could however be reversed.
  • the follower element is a pin integral with the piston of the pumping device.
  • the drive mechanism and the pumping mechanism are therefore linked and can be activated simultaneously and in a single movement when the cleaning device exerts pressure against the plate.
  • the drive mechanism is configured to drive the platen through a given angle between 30 and 180 °, preferably equal to 60 or 120 °, when the cleaning device exerts pressure on the platen.
  • a given angle between 30 and 180 °, preferably equal to 60 or 120 °. The inventor has in fact observed that such angles allow a good compromise between the efficiency of the wiping and ease of use, in particular in terms of the magnitude of the force to be exerted to activate the drive mechanism.
  • the rinsing device includes a blocking device configured to prevent clean water from the second reservoir from reaching the cleaning device when the cleaning device exerts pressure on the activating member of the tank. pumping device.
  • a blocking device configured to prevent clean water from the second reservoir from reaching the cleaning device when the cleaning device exerts pressure on the activating member of the tank. pumping device.
  • Such a locking device makes it possible, for example, to completely wring out the cleaning device at the end of use, without re-humidifying it, in order to obtain a sufficiently dry state allowing it to be stored.
  • Such a locking device is also useful for wringing the cleaning device more intensely, without reinjecting an additional quantity of water, in order to clean a fragile surface such as a parquet for example.
  • the blocking device comprises an obstacle mounted on the plate movably between a blocking position in which it is interposed in front of the nozzles and a retracted position in which it moves away from the nozzles.
  • clean water is pumped, ejected by the nozzles, but intercepted by the blocking device and then recovered by the dirty water tank.
  • the rinsing device takes the form of a bucket, the second reservoir being mounted in the interior volume of the bucket and the bottom of the bucket forming the first reservoir.
  • the rinsing device includes a second reservoir feed chimney extending from the second reservoir to the upper edge of the bucket. This facilitates the filling of the second reservoir.
  • the present disclosure also relates to an assembly comprising a cleaning device and a rinsing device according to any one of the preceding embodiments.
  • This cleaning device may or may not be provided with an integrated wiping device, for example a centrifugal wiping device.
  • the cleaning device includes an integrated wringing device, preferably of the centrifuge type.
  • FIG 1 shows, in perspective, a rinsing device 1 according to a first embodiment.
  • This rinsing device is also visible at FIG 3 , 4 and 5 .
  • It takes the general shape of a bucket 8, provided with a handle 2, and comprises a bottom wall 3 and an outer circular wall 4 delimiting an inner volume 5.
  • a central pillar 10 is mounted, a tank 40 and a plate 60.
  • the bottom wall 3 has at its center an annular protuberance forming an annular promontory 3a surrounding a central cavity 3b.
  • the tank 40 comprising said lower wall 45, an outer circular wall 46 and a removable cover 47, for its part forms a second reservoir 42 intended for storing clean water, optionally mixed with a detergent or another cleaning liquid.
  • the tank 40 is also equipped with a chimney 48 extending from the second tank 42 towards the upper end of the bucket 8, allowing easier filling of the second tank 42.
  • the tank 40 comprises a central cavity 50, s 'sinking below the level of the lower wall 45 and delimited by a wall 50a projecting from the lower wall 45.
  • the plate 60 mounted on the central pillar 10, comprises at its center a connection pad 61, mounted on the plate 60 via a bearing 62, configured to cooperate with a connection cavity 91 provided under the head 92 of the brush 90 associated with the plate. rinsing device 1 and shown on the FIG 2A and 2B .
  • This broom 90 also has a cleaning lining 93, of the micro-fiber mop type for example, removably attached to the lower surface of the head 2, using hook-and-loop strips or buttonholes for example.
  • the broom 90 further comprises a handle 94 mounted on the head 92 via an articulation 95 of the Cardan type and a free wheel 96 allowing the head 92 to rotate only in one direction relative to the handle 94.
  • the plate 60 further comprises wringing rollers 63, provided in this example three in number, regularly distributed around the central axis A of the rinsing device 1, and extending radially from this axis A.
  • Each wringing roller 63 of substantially frustoconical shape, is mounted so as to be able to rotate on a base 64; the axis of rotation 65 of the rollers 63 is slightly inclined so that the upper segment of each roll 63 is horizontal.
  • each base 64 is mounted on the plate 60 so as to benefit from a certain freedom of movement in the axial direction, springs 66 making it possible to return each base 64, and therefore each roller 63, to its position making the most. protrusion on the plate 60.
  • the tray 60 also includes tufts of brush bristles 66 facilitating cleaning of the broom 90.
  • the tray 60 comprises three rows of brush bristles 66, each provided along a squeeze roller 63.
  • the plate 60 further comprises water ejection nozzles 67 intended to eject clean water from the second reservoir 42 onto the mop 93 of the broom 90. More specifically, in the present example, the plate 60 comprises three conduits. radial 68 regularly distributed around the central axis A, and therefore extending radially in a star from this axis A on the surface of the plate 60. Each of the radial ducts 68 is pierced with a plurality of aligned orifices forming the nozzles water ejection 67. In addition, the inner end of the radial conduits 68 fluidly communicates with an axial conduit 69 of the plate 60, extending along the central axis A from the underside of the plate 60, by which arrives clean water from the second tank 42.
  • the plate 60 also comprises a locking device 70, in the present example taking the form of a three-branched propeller. 71.
  • This locking device is rotatably mounted between two positions shown in FIG 10A and 10B .
  • each branch 71 covers a radial duct 68 so that the ejection nozzles 67 are all masked by the blocking device 70.
  • each branch 71 is in abutment against a cleat 72 provided on the plate 60 and uncovers the radial duct 68 so that no obstacle is interposed between the nozzles 67 and the brush 90.
  • a cam device or simply a groove 73 is also provided on the surface of the plate 60, facing each branch 71, in order to guide the rotation of the blocking device 70 and ensure the stability of the blocking and erasing positions, respectively.
  • the plate 60 further comprises a connection sleeve 74 to the central pillar 10, cylindrical, extending axially from the underside of the plate 60, coaxially with the axial duct 69 over a length which is however less than the latter.
  • the central pillar 10 houses for its part a pumping device, making it possible to pump clean water from the second tank 42 in the direction of the ejection nozzles 37, and a device for driving in rotation, operating simultaneously with the pumping device. , making it possible to drive the plate 60 in rotation.
  • the central pillar 10 firstly comprises a mounting sleeve 11 comprising a threaded cylindrical portion 12, received and screwed into the mounting base 9.
  • the mounting sleeve 11 also comprises a horizontal annular support portion 13 carrying three threaded blocks 13a. .
  • the vessel 40 is then mounted on the mounting sleeve 11, its central cavity 50 extending within the cylindrical portion 12 of the mounting sleeve 11.
  • annular seal 51 the section of which takes the shape of an L, is then placed in a circular groove 52 provided in the lower wall 45 of the tank 40.
  • a return spring 59 helical, is further installed in the cavity.
  • central 50 vertically along the central axis A, its lower portion engaging around a protuberance 58 projecting vertically from the bottom of the central cavity 50, at the center of the latter.
  • the central pillar 10 then comprises an armature 14, a piston 15, a first cam cylinder 23 and a second cam cylinder 24 assembled with each other.
  • the piston 15, of generally cylindrical shape, although having material withdrawals to reduce its mass, comprises a lower cavity 16 open at its lower end and provided with a neck 17 at its upper end.
  • This neck 17 defines an orifice allowing the lower cavity 16 to communicate with an ejection duct 18 formed axially in the piston 15.
  • a ball 19 inserted in the ejection duct 18 is pressed against the neck 17 with the aid of 'a spring 20 resting on a shoulder (not shown) of the ejection duct 18: the ball 19 and the spring 20 thus form a valve closing the neck 17 unless a sufficient threshold pressure is exerted against the ball 19 from the lower cavity 16 of the piston.
  • the piston 15 further comprises an upper cavity 21 open at its upper end and communicating with the ejection duct 18 at its lower end.
  • the piston 15 also comprises pins 22, here three in number, provided at regular intervals on the outer surface of piston 15.
  • the cam cylinders 23, 24, better visible on the FIG 7 and 8 are generally cylindrical parts whose inner surface is provided with reliefs forming cam surfaces 25, 26.
  • the cam cylinders 23, 24 are configured to fit together so as to enclose the pins 22 of the piston 15 between the surface of upper cam 25, carried by the first cam cylinder 23, and the lower cam surface 26, carried by the second cam cylinder 24.
  • the assembly is inserted into the cylindrical internal cavity of the frame 14 and the whole is positioned within the tank 40 so that the contour 14a of the frame 14 rests on the annular seal 51, that the second cam cylinder 24 rests on the wall 50a surrounding the central cavity 50 of the tank 40, that the lower end of the piston 15, provided with a skirt 15a, enters the central cavity 50, and the upper end of the return spring 59 is received in the lower cavity 16 of the piston 15 and rests against a shoulder 16b of the lower cavity 16.
  • the frame 14 is then screwed onto the threaded blocks 13a of the mounting sleeve 13, through coincident bores of the tank 40, which makes it possible to secure the assembly formed by the mounting sleeve 13, the tank 40, l 'frame 14, cam cylinders 23, 24 and piston 15.
  • the central pillar 10 further comprises a casing 27 covering the frame 14, the contour 28 of which also applies to the annular seal 51, and provided with an upper opening 29 through which the top of the frame 14 and the piston 15 protrude.
  • the casing 27 is then screwed onto the frame 14, which makes it possible to completely secure all the parts of the central pillar 10. Therefore, the whole of the central pillar 10 can easily be removed from the interior volume 5 of the bucket 8 by unscrewing the mounting sleeve 12 of the mounting base 9 secured to the bottom wall 3 of the bucket 8.
  • connection bush 74 of the plate 60 is received in the upper cavity 21 of the piston 15 until the lower end of the connection bush 74 is resting against the lower wall of the upper cavity 21 of the piston 15.
  • the axial duct 69 of the plate enters the ejection duct 18 of the piston, an O-ring 75 being provided between an external shoulder of the axial duct 69 and the lower wall of the upper cavity 21 of the piston 15.
  • connection sleeve 74 of the plate 60 is provided with axial grooves cooperating with axial grooves 79 of the upper cavity 21 of the piston 15.
  • the plate 60 is provided with a pawl 76 comprising a finger configured to penetrate a locking hole of the piston: the pawl 76 is pushed radially in direction of the central axis A, therefore in the direction of the locking hole, using a spring; the pawl 76 further has a handle protruding from the top surface of the platen 60 allowing a user to push the finger of the pawl 76 out of the locking lumen for disassembly of the plate 60.
  • the plate 60 has guide tabs 77, here three in number and mounted under the bases 64, capable of sliding along the casing 27 of the central pillar 10 when the plate 60 goes up and down in the bucket 8 in order to stabilize the plate 60 relative to the central pillar 10 and strengthen its mechanical strength.
  • the rinsing device 1 In order to operate the rinsing device 1, whether at the start of cleaning to initially moisten the mop 93 of the broom 90 or during cleaning to rinse the mop 93, evacuate the dirt trapped by the latter and re-humidify it beforehand. a new cleaning cycle, the locking device 70 is positioned in its exhaust position then the head 92 of the brush 90 is applied against the plate 60 until the connection pad 61 engages in the connection cavity 91 of broom 90.
  • the mop 93 of the broom is in contact with the wringing rollers 63 and the rows of brushing bristles 66.
  • the user then exerts a downward force on the broom 90 so as to exert pressure against the plate 60. and thus to drive the piston 15 downwards against the return force of the return spring 59.
  • each pin 22 of the piston 15 will follow the cam surfaces 25, 26 and therefore cause a rotation of the piston 15.
  • the first cam surface 25 comprises, in the clockwise direction, a succession of gorges 25a and peaks 25b connected by successively descending ramps 25c then ascending 25d.
  • the second cam surface 26 for its part comprises, in the clockwise direction, a succession of descending ramps 26a, in sawtooth, separated by ditches 26b.
  • each descending ramp 26a extends from an angular position located in rear, in a clockwise direction, of the groove 25a to an angular position situated beyond the next peak 25b.
  • the first and second cam surfaces 25, 26 are thus periodic and have the same number of repetitions, which is moreover a multiple of the number of pins 22 carried by the piston 15.
  • the pattern of the cam surfaces 25 , 26 is repeated three times, so that 120 ° separate two grooves 25a and therefore two positions of stable equilibrium of the piston 15.
  • the pin 22 continues its descent by sliding along the ramp 26a until it falls into the ditch 26b located at the angular coordinate a2, thus following a second movement M2 during which the piston 15 performs a first clockwise rotation movement of a2-a1 degrees.
  • each pin 22 follows a third upward vertical movement M3 until it meets the upward ramp 25d of the first cam surface 25.
  • the pin 22 continues its ascent by sliding along the ramp 25d until it is lodged in the next groove 25a, located at an angular coordinate a3, thus following a fourth movement M4 during which the piston performs a second rotational movement of a3-a2 degrees clockwise.
  • the piston 15, and therefore the plate 60 has rotated a3-a1 degrees clockwise.
  • the ditches 26b are located halfway between the grooves 25a so that the piston 15 travels 60 ° during the descent and 60 ° during the ascent.
  • the plate 60 is therefore driven in rotation. Therefore, due to the friction differences at the interface between the plate 60 and the brush head 92, at the bearing 62 and at the freewheel 96, a relative rotational movement takes place between the plate 60 and the mop head 92: the wringing rollers 63 and the rows of brushing bristles 66 thus move along the mop 93, which allows it to be wrung out and cleaned.
  • the wringing rollers 63 and the rows of brushing bristles 66 have traversed the entire surface of the mop 93, thus completing the wringing and cleaning of the latter.
  • a filling passage P connects the second reservoir 42 and the central cavity 50, forming a compression chamber, of the tank 40.
  • the passage section of this filling passage P is limited to two places. Firstly upstream, the seal 51 makes it possible to limit the flow of clean water entering the filling passage P at the interface between the frame 14 and the casing 27 on the one hand and the lower wall 45 of the tank 40 on the other hand. Downstream then, the passage section of the filling passage P is limited by the narrowness of the clearance J left between the wall 50a of the compression chamber 50 and the skirt 15a of the piston 15. In this example, when the piston 15 is in its high rest position, the clearance J measures approximately 0.1 mm.
  • this flow rate is sufficient for the compression chamber 50 to be able to fill completely during the interval between two uses of the rinsing device 1, that is to say while the user is using the device. broom 90 to clean the targeted surface.
  • the compression chamber 50 is able to fill completely in less than 30 seconds; for this, the filling rate via the filling passage P is approximately 1 cl / s.
  • this flow rate is sufficiently low with respect to the actuation time of the rinsing device 1 to neglect, or at least minimize, the reflux flow rate from the compression chamber 50 to the second reservoir 42 during the actuation of the rinsing device 1, that is to say during the descent of the piston 15 into the compression chamber 50.
  • the reflux rate may be less than the filling rate.
  • the wall 50a has a bevelled profile which causes the clearance J to decrease during the descent of the piston 15 into the compression chamber 50.
  • the reflux flow rate via the filling passage P is less than 0, 5 cl / s.
  • the quantity of water capable of flowing back through the filling passage P during a compression cycle is limited to 1 or 2 mL, which is small enough to allow the pressure to rise in the chamber. compression 50 and the ejection of water through the ejection duct 18.
  • the compression chamber 50 is initially filled with clean water.
  • the rapid descent of the piston 15 increases the water pressure in the compression chamber 50 while the neck 17 of the piston 15 is blocked by the ball 19 and the backflow of water via the filling passage P, hampered, is negligible considering the speed of compression.
  • the ball 19 is pushed against its spring 20 and clean water is expelled via the ejection duct 18, the axial duct 69, the radial ducts 68 and the nozzles 67 until the end. mop 93 of broom 90.
  • the water level in the compression chamber 50 becomes insufficient to carry out a new ejection of water, this which is a signal for the user that the rinsing is finished and that he can use the broom 90 again to clean the target surface.
  • the compression chamber 50 can again fill up.
  • each compression cycle will make it possible to rotate the plate 60, and therefore to clean and wring the mop 93 of the broom 90, without however re-humidifying the latter, the water ejected by the nozzles 67 being intercepted by the branches. 71 of the blocking device 70 and thus directly diverted to the first tank 41 dedicated to dirty water.
  • FIG 11 shows, in perspective, a rinsing device 101 according to a second exemplary embodiment.
  • This rinsing device 101 is also visible at FIG 12 , 13 and 14 . It takes the general form of a bucket 108, provided with a handle 102, and comprises a bottom wall 103 and an outer circular wall 104 delimiting an inner volume 105. A tank 140 is mounted in this inner volume 105.
  • This device rinsing 101 is provided to cooperate with a brush 90 of the same type as that of the first example shown in the FIG 2A and 2B except that the brush 90 is provided with a device for driving the brush head 92 in rotation.
  • the bottom wall 103 has at its center a cylindrical protuberance forming a promontory 103a provided at its center with a protuberance 103b.
  • the tank 140 is suspended by three arms 151 from a suspension ring 152 mounted astride the upper edge of the outer circular wall 104 of the bucket 108. In this suspended state, the tank 140 also rests on the top of the promontory 103a, the protuberance 103b engaging in a cavity 153 provided at the center of the lower wall 145 of the tank 140.
  • the tank 140 comprising said lower wall 145, an outer circular wall 146 and a removable cover 147, for its part forms a second reservoir 142 intended for storing clean water, optionally mixed with a detergent or another cleaning liquid.
  • a pumping device 110 making it possible to pump clean water coming from the second tank 142 in the direction of the plate 160 formed by the cover 147 of the second tank 142, as well as a lifting device 120, making it possible to adjust the position of the brush 90 relative to the plate 160, are mounted within the tank 140 along the central axis A of the rinsing device 101.
  • the tank 140 comprises at its center a column 149 extending along the central axis A over approximately half the height of the tank 140, the previously mentioned cavity 153 corresponding moreover to the interior space of this column. 149.
  • a centering sleeve 111, split, is threaded with play around the column 149 and rests on a shoulder of the lower wall 145 of the tank 140.
  • a pumping cylinder 112 is placed in the center of the tank 140, around the column 149. It comprises an outer wall 113, substantially cylindrical, extending substantially over the entire height of the tank 140, and an inner wall 114. , substantially cylindrical, extending along column 149 only.
  • An Archimedean screw 115 double in the present example, is formed between the outer wall 113 and the inner wall 114 of the pumping cylinder 112.
  • the pumping cylinder 112 also includes an annular skirt 116 extending substantially radially from it. upper end of the outer wall 113.
  • the top of the column 149 is provided with a bowl on which is placed a ball 117.
  • a cap piece 118 in the form of a top hat, is then attached over the ball 117 and the top of the column 149, the top of the ball 117 being received in a bowl provided in the interior space of the cap part 118: the cap part 118 is thus mounted in rotation with respect to the column 149.
  • a transmission part 121 is then put in place within the tank 140. This part is also visible on the FIG 15 , 16 , 17 and 18 . It comprises a lower cylinder 122 connected to an upper cylinder 123, of larger diameter and forming a first cam cylinder, and further comprises a central column 124 of smaller diameter than the lower cylinder 122.
  • the lower cylinder 122 is received with clearance between the centering sleeve 111 and the internal wall 114 of the pumping cylinder 112 while the internal cavity 124a formed by the column central 124 is engaged around the cap piece 118 until an axial stop 124b of the internal cavity 124a rests on the top of the cap piece 118.
  • the lower cylinder 122 has latching fingers 122a provided to engage irreversibly in notches 114a of the inner wall 114 of the pumping cylinder 112 so as to make the pumping cylinder 112 integral with the transmission part 121.
  • the lower cylinder 122 also has internal ribs 122b making it possible to axially block the transmission part 121 by screwing on a thread 149a of the column 149 of the tank 140.
  • the central column 124 of the transmission part 121 further comprises at its upper end an upper cavity 124c, open upwards, within which protrude two diametrically opposed radial lugs 124d.
  • a spring 125 is then placed around the central column 124 of the transmission part 121, the lower end of the spring 125 resting on a shoulder of the central column 124.
  • the follower cylinder comprises an outer cylinder 129 extending over the entire height of the upper cylinder of the transmission part 121 and an inner cylinder 130, of diameter substantially equal to that of the column 124 of the transmission part 121, extending over about one third of the length of the outer cylinder 129, the outer cylinder 129 and the inner cylinder 130 being connected by a radial ring 131.
  • the inner cylinder 130 engages inside the spring 125 while the lower surface of the radial ring 131 is connected to the first bearing 127.
  • the follower cylinder 128 also comprises, at the lower end of its outer cylinder 129, two pins 137 diametrically opposites extending radially outward. As is best seen on the FIG 18 , the rear, upper and lower edges of each pin 137 are chamfered.
  • a second cam cylinder 132 substantially cylindrical, also visible on the FIG 16 , 17 and 18 , is engaged between the first cam cylinder 123, formed by the outer cylinder of the transmission part 121, and the follower cylinder 128, the second cam cylinder 132 being fixed to the first cam cylinder 123.
  • the cam cylinders 123, 132 are portions of generally cylindrical parts whose interior surface is provided with reliefs forming cam surfaces 135, 136.
  • the cam cylinders 123, 132 are configured to fit together so as to enclose the pins. 137 of the follower cylinder 128 between the lower cam surface 135, carried by the first cam cylinder 123, and the upper cam surface 136, carried by the second cam cylinder 132.
  • connection pad 161 is mounted on the follower cylinder 132 by means of a second bearing 162.
  • this connection pad 161 is configured to cooperate with a connection cavity 91 provided under the head 92 of the associated brush 90 to the rinsing device 101.
  • the lower end of the connection pad 161 extends towards the upper cavity 124c of the column 124 of the transmission part 161 and comprises a clutch finger 163 provided with two diametrically opposed radial lugs 163a.
  • the rinsing device 101 In order to operate the rinsing device 101, whether at the start of cleaning to initially moisten the mop 93 of the broom 90 or during cleaning to rinse the mop 93, evacuate the dirt trapped by the latter and re-humidify it before a new cleaning cycle, the head 92 of the brush 90 is applied against the connection pad 161 so as to engage the latter in the connection cavity 91 of the brush 90.
  • the mop 93 of the broom is in contact with the plate 160 formed by the cover 147 of the tank 140.
  • the user then actuates the device for driving the broom 90 in rotation by performing back-and-forth movements. comes vertical with the brush 90 or with a movable member of the brush, such as a sleeve, depending on the model of the rotary drive device.
  • the head 92 of the brush 90 then begins to rotate, causing with it the rotation of the connection pad 161.
  • the clutch finger 163 of the connection pad 161 enters the upper cavity 124c of the column 124 of the transmission part 121 so that the pins 163a of the clutch finger 163 push the pins 124d of the column 124, thus causing the transmission part 121 in rotation.
  • the Archimedean screw 115 of the pumping cylinder 112 is rotated, which causes the rise of clean water in the pumping cylinder 112 from the clean water tank 142, the clean water then being released along the skirt 116 before flowing along the plate 160 formed by the cover 147 of the tank 140.
  • the mop 93 of the broom 90 rotating in contact of the tray 160 can then be rinsed with this clean water and be re-humidified.
  • the surface of the tray 160 is slightly inclined outwardly so as to allow the discharge of excess clean water to the dirty water tank 141.
  • the brush 90 exerts a downward force against the connection pad 161, and therefore against the follower cylinder 128, against the return force of the spring 125.
  • each pin 137 of the follower cylinder 128 will follow the cam surfaces 135, 136.
  • the first cam surface 135 comprises, in the clockwise direction, a succession of grooves 135a and of sawtooth peaks 135b connected by descending ramps 135c.
  • the second cam surface 136 for its part comprises, in the clockwise direction, a succession of grooves 136a and sawtooth peaks 136b connected by ascending ramps 136c.
  • a groove 135a of the first cam surface 135 is located opposite an ascending ramp 136c of the second cam surface 136 and a groove 136a of the second.
  • cam surface 136 is located opposite a descending ramp 135c from the first cam surface 135.
  • the first and second cam surfaces 135, 136 are periodic and have the same number of repetitions, which is otherwise a multiple of the number of pins 137 carried by the follower cylinder 128. In the present example, the pattern of the cam surfaces 135 , 136 repeats twice.
  • a unitary pattern thus comprises six lower stable positions 138a located at a lower level, an upper stable position 138b located at an upper level, and two intermediate stable positions 138c and 138d located at two different levels, increasing between the lower level and the upper level.
  • a vertical distance of about 4 cm separates the lower level from the upper level.
  • the force to be exerted against the spring 125 to pass from one stable position 138a-138d to the next is then a function of the vertical distance separating this stable position from the groove 135a of the first cam surface 135 located immediately after in clockwise.
  • a vertical displacement of 1 cm maximum is sufficient to reach the following groove 135a: therefore, a moderate force exerted downwards is sufficient to allow the passage to the next stable position.
  • the back-and-forth movement necessary for activating the device for driving the rotation of the brush 90 is then sufficient to progress from a stable position to a stable position until reaching the upper stable position 138b.
  • the broom 90 remains in the lower position, in contact with the plate 160, during five back-and-forth movements, which is considered sufficient to rinse the mop 63, then the broom 90 rises. gradually over three back-and-forth movements before reaching its upper position.
  • the mop 93 of the broom 90 is no longer in contact with the plate 160 and therefore with the water present on the surface of the latter.
  • the brush 90 can then be wrung out by centrifugation while continuing to actuate the drive device in rotation.
  • the dirty water rejected by the mop 93 flows around the plate 160, falls to the bottom of the bucket 108 and is thus collected in the first tank 141 intended for the dirty water.
  • connection pad 161 when the connection pad 161 is located in the upper position, its clutch finger 163 disengages from the upper cavity 124c of the column 124 of the transmission part 121. Therefore, the transmission part 121 and the screw of Archimedes 115 are no longer driven, which stops the pumping device 110 and therefore the rise of clean water.

Landscapes

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  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Description

  • Le présent exposé concerne un dispositif de rinçage permettant d'augmenter la qualité du rinçage d'un dispositif de nettoyage afin de faciliter et d'améliorer la propreté d'un nettoyage de surface.
  • Un tel dispositif, à usage particulier ou professionnel, peut être utilisé pour améliorer le rinçage de tout type de dispositifs de nettoyage, et notamment ceux du type balai humide tels les balais à serpillère, à lingette ou à franges pour ne citer que ces exemples.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Depuis maintenant de nombreuses années, de nombreux types de balais humides ont été proposés afin de faciliter le nettoyage des sols. Tous ces balais ont ainsi permis d'obtenir des gains importants en termes de qualité de nettoyage et de facilité d'utilisation.
  • Toutefois, tous ces balais soulèvent également des problématiques de rinçage et d'essorage, un bon rinçage et un bon essorage étant primordiaux pour maintenir la qualité du nettoyage au cours du temps. En effet, au cours du nettoyage, la tête de nettoyage du balai se couvre de saletés qu'il convient d'éliminer lors du rinçage afin de ne pas risquer de les redéposer ultérieurement sur la surface à nettoyer. En outre, certains balais peuvent avoir des difficultés à capter de nouvelles saletés si leur tête de nettoyage est déjà largement couverte de saletés.
  • Dès lors, de nombreux dispositifs d'essorage ont été proposés : certains sont montés au sein d'un seau, d'autres sont prévus directement sur le balai. Toutefois, tous ont en commun d'utiliser un réservoir unique de liquide de nettoyage pour le rinçage de la tête de balai : cette dernière est ainsi trempée dans le liquide de nettoyage puis essorée à l'aide du dispositif d'essorage. Néanmoins, quelle que soit l'efficacité du dispositif d'essorage, le liquide de nettoyage est progressivement contaminé par les saletés libérées par la tête de nettoyage : dès lors, rapidement, la qualité du rinçage se dégrade, des saletés pouvant se redéposer sur la tête de balai lorsque cette dernière est trempée dans le réservoir de liquide de nettoyage. En conséquence, l'hygiène et la qualité du nettoyage finissent par se dégrader, ce qui rallonge mécaniquement la durée du nettoyage. Un tel dispositif est divulgué dans le document US 2007 113 418 .
  • Il existe donc un réel besoin pour un dispositif de rinçage permettant d'augmenter la qualité du rinçage d'un dispositif de nettoyage afin de faciliter et d'améliorer la propreté d'un nettoyage de surface et qui soit dépourvu, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux dispositifs connus précités.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • Le présent exposé concerne un dispositif de rinçage pour dispositif de nettoyage, comprenant un premier réservoir prévu pour recueillir de l'eau sale issue du dispositif de nettoyage, un deuxième réservoir prévu pour stocker de l'eau propre, et un dispositif de pompage, mécanique, configuré pour pomper de l'eau propre issue du deuxième réservoir afin d'humidifier le dispositif de nettoyage.
  • Ainsi, grâce à un tel dispositif de rinçage, il est possible de recueillir l'eau sale issue du dispositif de nettoyage dans un réservoir dédié et de réinjecter dans le dispositif de nettoyage de l'eau propre, issue d'un réservoir distinct. Dès lors, les saletés présentes sur le dispositif de nettoyage sont libérées et évacuées dans le réservoir d'eau sale et ne contaminent pas le réservoir d'eau propre : le dispositif de nettoyage est donc rincé avec une eau qui reste propre tout le long du nettoyage.
  • En conséquence, le dispositif de nettoyage est restauré dans un état de propreté élevé à l'issue de chacun des cycles de rinçage de telle sorte que la propreté et la qualité du nettoyage restent élevées durant tout le nettoyage.
  • Ce dispositif de rinçage est également plus écologique puisqu'il permet de réduire les quantités d'eau et de détergent utilisées, la tête du dispositif de nettoyage ne devant plus être complètement immergée dans le liquide de nettoyage. Une telle configuration permet également un encombrement réduit.
  • Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l'axe principal du dispositif de rinçage; on entend par « plan axial » un plan passant par l'axe principal du dispositif de rinçage et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation de l'eau propre dans le dispositif de rinçage. En outre, on entend par « eau propre » tout liquide de nettoyage comprenant essentiellement de l'eau, mélangée éventuellement avec un détergent ou un autre produit de nettoyage. Le dispositif de pompage est du rotatif, centrifuge ou à roue par exemple.
  • Selon la présente invention, le dispositif de pompage est configuré pour être activé par l'intermédiaire du dispositif de nettoyage. Le dispositif de rinçage est ainsi très facile à utiliser : l'utilisateur peut garder le dispositif de nettoyage en main, évitant des manipulations hasardeuses risquant de faire tomber le dispositif de nettoyage, et n'est pas contraint, par exemple, d'activer une manette ou une pédale particulière. De plus, le dispositif de rinçage peut être activé en restant à distance, ce qui assure une utilisation plus hygiénique, l'utilisateur n'étant pas contraint de manipuler directement le dispositif de rinçage ou la tête de nettoyage du dispositif de nettoyage ; ceci permet en outre de réduire le risque que l'utilisateur ne soit éclaboussé au cours du rinçage.
  • Le dispositif de pompage est configuré pour pomper de l'eau propre lorsqu'un organe d'activation du dispositif de pompage est entraîné en rotation.
  • Selon la présente invention, le dispositif de pompage est configuré pour pomper de l'eau propre lorsqu'un organe d'activation du dispositif de pompage est entraîné en rotation par le dispositif de nettoyage. Une telle configuration est particulièrement adaptée lors le dispositif de nettoyage est muni d'un mécanisme d'entraînement en rotation, notamment du type permettant un essorage par centrifugation. En effet, dans un tel cas, le dispositif de pompage est déclenché par l'activation du dispositif d'essorage du dispositif de nettoyage, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un actionneur distinct : en un seul geste, l'utilisateur peut ainsi déclencher l'essorage et le pompage de l'eau propre.
  • Le dispositif de pompage est du type rotatif.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pompage comprend une vis d'Archimède. Une telle configuration est tout particulièrement efficace pour faire monter de l'eau, sensiblement à la verticale, depuis un réservoir vers un niveau situé au-dessus du réservoir.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend un plateau prévu pour entrer en contact avec le dispositif de nettoyage. Un tel plateau offre une surface importante permettant une coopération facilitée avec le dispositif de rinçage.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pompage est configuré pour faire couler de l'eau propre le long du plateau. Le dispositif de nettoyage peut alors s'imbiber d'eau propre lorsqu'il est en contact avec la surface du plateau.
  • Dans certains modes de réalisation, le deuxième réservoir comprend un couvercle et le plateau est formé par ce couvercle.
  • Dans certains modes de réalisation, la surface du plateau est inclinée vers l'extérieur. Elle peut notamment être conique ou bombée. De cette manière, l'eau propre en excès peut être évacuée de la surface du plateau, de préférence vers le réservoir d'eau sale : ceci évite de laisser de l'eau stagnante, éventuellement souillée par le balai, sur la surface du plateau.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend un organe de connexion configuré pour coopérer avec un organe de connexion du dispositif de nettoyage. Ceci permet d'indexer la position du dispositif de nettoyage sur le dispositif de rinçage afin de faciliter l'utilisation de ce dernier. Ces organes de connexion peuvent également bloquer le dispositif de nettoyage pour l'empêcher de bouger durant le rinçage. Ils peuvent également permettre la transmission d'un couple de rotation du dispositif de nettoyage au dispositif de rinçage.
  • Dans certains modes de réalisation, l'organe de connexion est monté en rotation par rapport au plateau. Ceci permet un mouvement relatif de rotation entre le dispositif de nettoyage et le dispositif de rinçage, ce qui peut faciliter l'essorage du dispositif de nettoyage.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend un mécanisme d'élévation configuré pour déplacer l'organe de connexion entre au moins un niveau inférieur et un niveau supérieur. Ainsi, lorsque l'organe de connexion se situe au niveau inférieur, le dispositif de nettoyage est au contact avec l'eau propre apportée par le dispositif de pompage et peut donc être rincé ; à l'inverse, lorsque l'organe de connexion se situe au niveau supérieur, le dispositif de nettoyage se trouve à distance de l'eau propre et peut alors être essoré sans être humidifié à nouveau.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation est configuré de telle sorte que, lorsque l'organe de connexion est positionné au niveau inférieur, le dispositif de nettoyage affleure la surface du plateau. Le passage de l'eau propre de la surface du plateau au dispositif de nettoyage est ainsi facilité.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins deux centimètres, et de préférence trois centimètres, séparent le niveau supérieur du niveau inférieur. Ainsi, le risque que le dispositif de nettoyage continue d'être humidifié en position supérieure est réduit, même lorsque le dispositif de nettoyage possède des franges pendant en direction du plateau. Le dispositif de nettoyage peut alors être essoré efficacement.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation comprend une surface de came, solidaire en translation avec le plateau, et au moins un élément suiveur, solidaire en translation avec l'organe de connexion. Dans le présent exposé, on considère que deux pièces sont « solidaires en translation » lorsque le déplacement d'une pièce selon un mouvement de translation entraîne solidairement le déplacement de l'autre pièce selon le même mouvement de translation ; en revanche, ces deux pièces sont libres de tourner indépendamment l'une de l'autre, l'une pouvant par exemple être montée en rotation par rapport à l'autre.
  • Dans d'autres modes de réalisation, la surface de came est solidaire en translation avec l'organe de connexion tandis que l'élément suiveur est solidaire en translation avec le plateau.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation est configuré de manière à comprendre au moins une position stable inférieure, dans laquelle l'organe de connexion se situe au niveau inférieur, et au moins une position stable supérieure, dans laquelle l'organe de connexion se situe au niveau supérieur.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation comprend un élément de rappel configuré pour rappeler l'élément suiveur vers une position stable, l'élément suiveur pouvant passer d'une position stable à la suivante en exerçant une force prédéterminée à l'encontre de la force de rappel de l'élément de rappel. Ainsi, il suffit à l'utilisateur de pousser le dispositif de nettoyage vers le bas pour passer d'une position stable à la suivante. En particulier, lorsque le dispositif de nettoyage comprend un dispositif d'entraînement en rotation transformant un mouvement vertical d'un manchon ou du dispositif de nettoyage lui-même en un mouvement de rotation, la simple activation de ce dispositif d'entraînement peut permettre de passer d'une position stable à la suivante.
  • Dans d'autres modes de réalisation, le dispositif d'élévation est dépourvu d'élément de rappel. Dans un tel cas, la gravité peut permettre de définir les positions stables : l'utilisateur passe alors d'une position stable à l'autre en soulevant le dispositif de nettoyage.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation comprend plusieurs positions stables inférieures successives. De préférence, il comprend au moins trois positions stables inférieures successives. De cette manière, le dispositif de nettoyage reste un temps suffisant dans sa position inférieure pour permettre un rinçage efficace avant de monter en position supérieure.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation comprend au moins une position stable intermédiaire dans laquelle l'organe de connexion se situe à un niveau intermédiaire entre le niveau inférieur et le niveau supérieur. De cette manière, le dispositif de nettoyage ne monte pas soudainement et abruptement du niveau inférieur au niveau supérieur mais passe par au moins un niveau intermédiaire : le mouvement d'élévation est donc progressif, ce qui évite de surprendre l'utilisateur. On réduit également le risque d'éclaboussure lors de l'élévation.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'élévation est configuré de telle sorte que la force à exercer à rencontre de la force de rappel de l'élément de rappel pour quitter une position stable supérieure est plus importante, de préférence au moins deux fois plus importante, que la force à exercer pour quitter une position stable inférieure. De cette manière, le risque que le dispositif de nettoyage ne passe de la position supérieure à la position inférieure de manière involontaire est réduit. En particulier, lorsque le dispositif de nettoyage est muni d'un dispositif d'entraînement en rotation actionnable par des mouvements de va-et-vient verticaux, il est possible d'actionner ce dernier sans nécessairement dépasser cette force prédéterminée plus importante et donc sans redescendre à la position inférieure : l'utilisateur doit ainsi volontairement exercer une force plus importante pour atteindre la position stable suivante au moment choisi. Ainsi, il est possible de réaliser autant de mouvements d'essorage que souhaité en restant dans la position supérieure, à distance de l'eau propre.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend un mécanisme d'embrayage configuré pour permettre ou empêcher, selon une condition prédéterminée, la transmission de la rotation de l'organe de connexion à l'organe d'activation. Ceci laisse une plus grande liberté dans la gestion de l'eau propre : en particulier, on évite ainsi de pomper de l'eau propre, et donc de gaspiller cette dernière, lorsque cela n'est pas nécessaire, en particulier lorsque le dispositif de nettoyage est en position supérieure d'essorage.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'embrayage est configuré pour permettre la transmission de la rotation de l'organe de connexion à l'organe d'activation lorsque l'organe de connexion se situe au niveau inférieur et pour empêcher cette transmission lorsque l'organe de connexion se situe au niveau supérieur.
  • Dans certains modes de réalisation, l'organe de connexion comprend un doigt s'engageant dans une cavité de l'organe d'activation lorsque l'organe de connexion se situe au niveau inférieur et échappant de la cavité de l'organe d'activation lorsque l'organe de connexion se situe au niveau supérieur.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pompage est configuré pour pomper de l'eau propre lorsque le dispositif de nettoyage exerce une pression sur le dispositif de rinçage, de préférence sur un organe d'activation du dispositif de pompage. Le dispositif de rinçage est ainsi très facile à utiliser puisqu'il suffit d'appuyer contre le dispositif de rinçage à l'aide du dispositif de nettoyage pour déclencher un cycle de rinçage.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pompage comprend une chambre de compression, un piston mobile dans la chambre de compression entre une position de repos et une position de compression, et un clapet connectant la chambre de compression à un conduit d'éjection. Ainsi, lorsque le piston descend dans la chambre de compression, sous l'effet de la pression du dispositif de nettoyage, l'eau propre contenue dans la chambre de compression est comprimée jusqu'à ce qu'elle atteigne la pression d'ouverture du clapet : le clapet s'ouvre alors et l'eau propre est éjectée sous pression en direction de la tête de nettoyage via le conduit d'éjection.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de pompage comprend un ressort exerçant une force de rappel sur le piston. Le dispositif de pompage retrouve ainsi son état initial, prêt pour un nouveau cycle, lorsque la pression exercée par le dispositif de nettoyage est relâchée.
  • Dans certains modes de réalisation, l'organe d'activation est formé par le piston. Le dispositif de nettoyage peut alors exercer une pression directement ou indirectement sur le piston pour déclencher un cycle de rinçage.
  • Dans certains modes de réalisation, le clapet est prévu au sein du piston.
  • Dans certains modes de réalisation, le conduit d'éjection traverse axialement le piston. Une telle configuration, potentiellement axisymétrique, facilite la réalisation du dispositif.
  • Dans certains modes de réalisation, le deuxième réservoir et la chambre de compression sont fluidiquement connectés par un passage de remplissage au moins lorsque le piston est dans sa position de repos. Ainsi, la chambre de compression peut être remplie par de l'eau propre en vue de son éjection par le dispositif de pompage.
  • Dans certains modes de réalisation, le passage de remplissage est calibré de manière à interdire un débit de reflux supérieur à 1 cl/s, de préférence 0,5 cl/s, en provenance de la chambre de compression. Un tel débit de reflux est suffisamment faible, par rapport à la vitesse d'activation normale du dispositif de pompage, pour permettre la montée en pression dans la chambre de compression lors de la descente du piston et l'éjection de l'eau propre lors de l'ouverture du clapet.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un joint est installé dans le passage de remplissage. Un tel joint permet de limiter le débit de reflux dans le passage de remplissage tout en autorisant un remplissage de la chambre de compression.
  • Dans certains modes de réalisation, le passage de remplissage comprend au moins une section rétrécie possédant une largeur inférieure à 0,1 mm. Une telle section rétrécie permet de limiter le débit de reflux dans le passage de remplissage tout en autorisant un remplissage de la chambre de compression.
  • Dans certains modes de réalisation, la largeur de cette section rétrécie diminue lorsque le piston progresse vers sa position de compression.
  • Dans certains modes de réalisation, le passage de remplissage est interrompu lorsque le piston est dans sa position de compression. Ainsi, le débit de reflux est nul, ou pratiquement nul, lorsque le piston descend dans la chambre de compression, ce qui facilite la montée en pression.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un clapet anti-retour est installé dans le passage de remplissage.
  • Dans certains modes de réalisation, le plateau est connecté à l'organe d'activation du dispositif de pompage. Un appui sur le plateau permet ainsi d'activer le dispositif de pompage.
  • Dans certains modes de réalisation, le plateau comprend une pluralité de buses connectées au dispositif de pompage, par exemple au conduit d'éjection. Il est ainsi possible d'injecter de l'eau propre directement dans la tête de nettoyage du dispositif de nettoyage, au plus près de cette dernière.
  • Dans certains modes de réalisation, le plateau comprend au moins un organe d'essorage. Il peut notamment s'agir de protubérances faisant saillie sur le plateau afin d'exercer une pression d'essorage sur la tête de nettoyage du dispositif de nettoyage.
  • Dans certains modes de réalisation, le plateau comprend au moins un rouleau d'essorage. Un tel rouleau, monté rotatif autour d'un axe, permet d'exercer une pression d'essorage axiale sur la tête de nettoyage du dispositif de nettoyage tout en réduisant la force de frottement tangentielle s'exerçant sur cette dernière.
  • Dans certains modes de réalisation, le plateau comprend au moins une touffe de poils de brossage et de préférence des rangées de poils de brossage. De tels poils de brossage facilitent le retrait de grosses saletés éventuellement présentes sur la tête du dispositif de nettoyage.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un organe d'essorage est monté de manière mobile, et de préférence sur ressort, sur le plateau. Ceci facilite l'essorage tout en réduisant la force de frottement tangentielle s'exerçant sur la tête du dispositif de nettoyage.
  • Dans certains modes de réalisation, le plateau est amovible. On entend par « amovible » le fait qu'il est possible de séparer le plateau du reste du dispositif de rinçage sans l'aide d'outils particuliers. Ceci permet de nettoyer facilement le plateau et d'accéder aux réservoirs ainsi qu'au mécanisme du dispositif de pompage.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend un mécanisme d'entraînement en rotation du plateau configuré pour entraîner le plateau en rotation lorsque le dispositif de nettoyage exerce une pression sur le plateau. Une telle rotation du plateau permet d'améliorer l'essorage du dispositif de nettoyage. La rotation du plateau pourrait également être entraînée à l'aide d'un mécanisme d'entraînement porté par le dispositif de nettoyage.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'entraînement comprend une surface de came fixe et au moins un élément suiveur solidaire du plateau. La configuration pourrait toutefois être inversée.
  • Dans certains modes de réalisation, l'élément suiveur est un pion solidaire du piston du dispositif de pompage. Le mécanisme d'entraînement et le mécanisme de pompage sont donc liés et peuvent être activés simultanément et d'un seul mouvement lorsque le dispositif de nettoyage exerce une pression contre le plateau.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme d'entraînement est configuré pour entraîner le plateau sur un angle donné compris entre 30 et 180°, de préférence égal à 60 ou 120°, lorsque le dispositif de nettoyage exerce une pression sur le plateau. L'inventeur a en effet constaté que de tels angles permettaient un bon compromis entre efficacité de l'essorage et facilité d'utilisation, en termes notamment d'amplitude de la force à exercer pour activer le mécanisme d'entraînement.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend un dispositif de blocage configuré pour empêcher l'eau propre issue du deuxième réservoir d'atteindre le dispositif de nettoyage lorsque le dispositif de nettoyage exerce une pression sur l'organe d'activation du dispositif de pompage. Un tel dispositif de blocage permet par exemple d'essorer complètement le dispositif de nettoyage en fin d'utilisation, sans le ré-humidifier, afin d'obtenir un état suffisamment sec permettant son rangement. Un tel dispositif de blocage est également utile pour essorer plus intensément le dispositif de nettoyage, sans réinjecter une quantité d'eau supplémentaire, afin de nettoyer une surface fragile telle un parquet par exemple.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de blocage comprend un obstacle monté sur le plateau de manière mobile entre une position de blocage dans laquelle il s'interpose devant les buses et une position d'effacement dans laquelle il s'écarte des buses. Dans un tel cas, de l'eau propre est pompée, éjectée par les buses, mais interceptée par le dispositif de blocage et récupérée alors par le réservoir d'eau sale.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage prend la forme d'un seau, le deuxième réservoir étant monté dans le volume intérieur du seau et le fond du seau formant le premier réservoir.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de rinçage comprend une cheminée d'alimentation du deuxième réservoir s'étendant depuis le deuxième réservoir jusqu'au bord supérieur du seau. Ceci facilite le remplissage du deuxième réservoir.
  • Le présent exposé concerne également un ensemble comprenant un dispositif de nettoyage et un dispositif de rinçage selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Ce dispositif de nettoyage peut, ou non, être muni d'un dispositif d'essorage intégré, par exemple un dispositif d'essorage par centrifugation.
  • Dans certains modes de réalisation, le dispositif de nettoyage comprend un dispositif d'essorage intégré, de préférence du type à centrifugation.
  • Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du dispositif proposé. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention.
  • Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence.
    • La FIG 1 est une vue en perspective d'un dispositif de rinçage selon un premier exemple.
    • Les FIG 2A et 2B sont des vue en perspectives d'un dispositif de nettoyage associé au dispositif de rinçage de la FIG 1.
    • La FIG 3 est une vue en coupe axiale du dispositif de rinçage de la FIG 1.
    • La FIG 4 est une vue en perspective de la coupe de la FIG 3.
    • La FIG 5 est une vue éclatée du dispositif de rinçage de la FIG 1.
    • La FIG 6 est une vue agrandie du cadre VI de la FIG 3.
    • La FIG 7 est une vue en coupe et en perspective des cylindres de came.
    • La FIG 8 est une vue partiellement en coupe des cylindres de came et du piston.
    • La FIG 9 est un schéma illustrant une développée des surfaces de came.
    • Les FIG 10A et 10B sont des vues de dessus du dispositif de rinçage de la FIG 1 avec le dispositif de blocage dans deux positions différentes.
    • La FIG 11 est une vue en perspective d'un dispositif de rinçage selon un deuxième exemple.
    • La FIG 12 est une vue en coupe axiale, selon le plan XII, du dispositif de rinçage de la FIG 11.
    • La FIG 13 est une vue en coupe axiale, selon le plan XIII, perpendiculaire au plan XII, du dispositif de rinçage de la FIG 11.
    • La FIG 14 est une vue éclatée du dispositif de rinçage de la FIG 11.
    • La FIG 15 est une vue en perspective de la pièce de transmission.
    • La FIG 16 est une vue en coupe et en perspective des cylindres de came.
    • La FIG 17 est une autre vue en coupe et en perspective, partiellement tronquée, des cylindres de came assemblés.
    • La FIG 18 est une vue en coupe des cylindres de came et du cylindre suiveur.
    • La FIG 19 est une vue en perspective de l'organe de connexion.
    • La FIG 20 est un schéma illustrant une développée des surfaces de came.
    • La FIG 21 est une vue en perspective du dispositif d'élévation dans sa position supérieure.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) DE REALISATION
  • Afin de rendre plus concrète l'invention, des exemples de dispositifs de rinçage sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.
  • La FIG 1 représente, en perspective, un dispositif de rinçage 1 selon un premier exemple de réalisation. Ce dispositif de rinçage est également visible aux FIG 3, 4 et 5. Il prend la forme générale d'un seau 8, muni d'une anse 2, et comprend une paroi de fond 3 et une paroi circulaire extérieure 4 délimitant un volume intérieur 5. Dans ce volume intérieur 5, sont montés un pilier central 10, une cuve 40 et un plateau 60.
  • La paroi de fond 3 présente en son centre une excroissance annulaire formant un promontoire annulaire 3a entourant une cavité centrale 3b. Un socle de montage 9, comportant une partie cylindrique taraudée 9a et une bride horizontale 9b, est montée dans la cavité centrale 3b, la bride 9b étant vissée sur le promontoire annulaire 3a.
  • La partie inférieure du volume intérieur 5 du seau 8, comprise entre la paroi de fond 3 et la paroi inférieure 45 de la cuve 40, constitue un premier réservoir 41 destiné à la récupération des eaux sales. La cuve 40, comprenant ladite paroi inférieure 45, une paroi circulaire extérieure 46 et un couvercle amovible 47, forme pour sa part un deuxième réservoir 42 destiné au stockage d'eau propre, éventuellement mélangée à un détergent ou un autre liquide de nettoyage. La cuve 40 est également équipée d'une cheminée 48 s'étendant depuis le deuxième réservoir 42 vers l'extrémité supérieure du seau 8, permettant un remplissage facilité du deuxième réservoir 42. En outre, la cuve 40 comprend une cavité centrale 50, s'enfonçant sous le niveau de la paroi inférieure 45 et délimitée par un muret 50a faisant saillie sur la paroi inférieure 45.
  • Le plateau 60, monté sur le pilier central 10, comprend en son centre un plot de connexion 61, monté sur le plateau 60 via un roulement 62, configuré pour coopérer avec une cavité de connexion 91 prévue sous la tête 92 du balai 90 associé au dispositif de rinçage 1 et représenté sur les FIG 2A et 2B. Ce balai 90 possède également une garniture de nettoyage 93, du type serpillère micro-fibres par exemple, fixée de manière amovible sur la surface inférieure de la tête 2, à l'aide de bandes auto-agrippantes ou de boutonnières par exemple. Le balai 90 comprend en outre un manche 94 monté sur la tête 92 par l'intermédiaire d'une articulation 95 du type Cardan et d'une roue libre 96 permettant à la tête 92 de tourner uniquement dans un sens par rapport au manche 94.
  • Le plateau 60 comprend en outre des rouleaux d'essorage 63, prévus dans cet exemple au nombre de trois, régulièrement répartis autour de l'axe central A du dispositif de rinçage 1, et s'étendant radialement à partir de cet axe A. Chaque rouleau d'essorage 63, de forme sensiblement tronconique, est monté mobile en rotation sur une embase 64 ; l'axe de rotation 65 des rouleaux 63 est légèrement incliné de telle sorte que le segment supérieur de chaque rouleau 63 soit horizontal.
  • De plus, chaque embase 64 est montée sur le plateau 60 de manière à bénéficier d'une certaine liberté de mouvement dans la direction axiale, des ressorts 66 permettant de rappeler chaque embase 64, et donc chaque rouleau 63, vers sa position faisant le plus saillie sur le plateau 60.
  • Le plateau 60 comprend également des touffes de poils de brossage 66 facilitant le nettoyage du balai 90. Dans le présent exemple, le plateau 60 comprend trois rangées de poils de brossage 66, prévues chacune le long d'un rouleau d'essorage 63.
  • Le plateau 60 comprend en outre des buses d'éjection d'eau 67 destinées à éjecter de l'eau propre issue du deuxième réservoir 42 sur la serpillère 93 du balai 90. Plus précisément, dans le présent exemple, le plateau 60 comprend trois conduits radiaux 68 régulièrement répartis autour de l'axe central A, et s'étendant donc en étoile radialement à partir de cet axe A en surface du plateau 60. Chacun des conduits radiaux 68 est percés d'une pluralité d'orifice alignés formant les buses d'éjection d'eau 67. De plus, l'extrémité intérieure des conduits radiaux 68 communique fluidiquement avec un conduit axial 69 du plateau 60, s'étendant le long de l'axe central A depuis la face inférieure du plateau 60, par lequel arrive l'eau propre issue du deuxième réservoir 42.
  • Le plateau 60 comprend également un dispositif de blocage 70, prenant dans le présent exemple la forme d'une hélice à trois branches 71. Ce dispositif de blocage est monté de manière rotative entre deux positions représentées aux FIG 10A et 10B. Dans la première position, dite de blocage et représentée à la FIG 10A, chaque branche 71 recouvre un conduit radial 68 de telle sorte que les buses d'éjection 67 sont toutes masquées par le dispositif de blocage 70. Dans la deuxième position, dite d'effacement et représentée à la FIG 10B, chaque branche 71 est en butée contre un taquet 72 prévu sur le plateau 60 et découvre le conduit radial 68 de telle sorte qu'aucun obstacle ne s'interpose entre les buses 67 et le balai 90. Un dispositif de came ou simplement une rainure 73 est également prévu en surface du plateau 60, en vis-à-vis de chaque branche 71, afin de guider la rotation du dispositif de blocage 70 et assurer la stabilité des positions de blocage et d'effacement, respectivement.
  • Le plateau 60 comprend en outre une douille de connexion 74 au pilier central 10, cylindrique, s'étendant axialement depuis la face inférieure du plateau 60, coaxialement au conduit axial 69 sur une longueur toutefois inférieure à ce dernier.
  • Le pilier central 10 abrite pour sa part un dispositif de pompage, permettant de pomper de l'eau propre issue du deuxième réservoir 42 en direction des buses d'éjection 37, et un dispositif d'entraînement en rotation, fonctionnement simultanément au dispositif de pompage, permettant d'entraîner le plateau 60 en rotation.
  • Le pilier central 10 comprend tout d'abord une douille de montage 11 comportant une partie cylindrique filetée 12, reçue et vissée dans le socle de montage 9. La douille de montage 11 comporte également une partie annulaire horizontale de support 13 portant trois blocs taraudés 13a.
  • La cuve 40 est ensuite montée sur la douille de montage 11, sa cavité centrale 50 s'étendant au sein de la partie cylindrique 12 de la douille de montage 11.
  • Un joint annulaire 51, dont la section prend la forme d'un L, est ensuite placé dans une rainure circulaire 52 prévue dans la paroi inférieure 45 de la cuve 40. Un ressort de rappel 59, hélicoïdal, est de plus installé dans la cavité centrale 50, verticalement le long de l'axe central A, sa portion inférieure s'engageant autour d'une protubérance 58 faisant saillie verticalement depuis le fond de la cavité centrale 50, au centre de cette dernière.
  • Le pilier central 10 comprend ensuite une armature 14, un piston 15, un premier cylindre de came 23 et un deuxième cylindre de came 24 assemblés les uns avec les autres.
  • Le piston 15, de forme généralement cylindrique, bien que présentant des retraits de matière pour réduire sa masse, comprend une cavité inférieure 16 ouverte à son extrémité inférieure et pourvue d'un col 17 à son extrémité supérieure.
  • Ce col 17 délimite un orifice permet à la cavité inférieure 16 de communiquer avec un conduit d'éjection 18 pratiqué axialement dans le piston 15. Une bille 19 insérée dans le conduit d'éjection 18 est plaquée contre le col 17 à l'aide d'un ressort 20 s'appuyant sur un épaulement (non représenté) du conduit d'éjection 18 : la bille 19 et le ressort 20 forment ainsi un clapet fermant le col 17 à moins qu'une pression seuil suffisante ne s'exerce contre la bille 19 depuis la cavité inférieure 16 du piston.
  • Le piston 15 comprend en outre une cavité supérieure 21 ouverte à son extrémité supérieure et communiquant avec le conduit d'éjection 18 à son extrémité inférieure.
  • Le piston 15 comprend également des pions 22, ici au nombre de trois, prévus à intervalles régulier sur la surface extérieure de piston 15.
  • Les cylindres de came 23, 24, mieux visibles sur les FIG 7 et 8, sont des pièces généralement cylindriques dont la surface intérieure est munie de reliefs formant des surfaces de came 25, 26. Les cylindres de came 23, 24 sont configurés pour s'emboiter de manière à enfermer les pions 22 du piston 15 entre la surface de came supérieure 25, portée par le premier cylindre de came 23, et la surface de came inférieure 26, portée par le deuxième cylindre de came 24.
  • Dès lors, comme cela sera expliqué ultérieurement, le mouvement des pions 22, et donc le mouvement du piston 15 tout entier, est contraint par les surfaces de came 25 et 26.
  • Une fois le piston 15 et les deux cylindres de came 25, 26 assemblés, l'ensemble est inséré dans la cavité interne cylindrique de l'armature 14 et le tout est positionné au sein de la cuve 40 de telle sorte que le contour 14a de l'armature 14 s'appuie sur le joint annulaire 51, que le deuxième cylindre de came 24 s'appuie sur le muret 50a entourant la cavité centrale 50 de la cuve 40, que l'extrémité inférieure du piston 15, munie d'une jupe 15a, pénètre dans la cavité centrale 50, et que l'extrémité supérieure du ressort de rappel 59 soit reçue dans la cavité inférieure 16 du piston 15 et s'appuie contre un épaulement 16b de la cavité inférieure 16.
  • L'armature 14 est alors vissée sur les blocs taraudés 13a de la douille de montage 13, à travers des alésages coïncidents de la cuve 40, ce qui permet de solidariser l'ensemble formé par la douille de montage 13, la cuve 40, l'armature 14, les cylindres de came 23, 24 et le piston 15.
  • Le pilier central 10 comprend en outre un carter 27 chapeautant l'armature 14, dont le contour 28 s'applique également sur le joint annulaire 51, et muni d'une ouverture supérieure 29 à travers laquelle le sommet de l'armature 14 et le piston 15 dépassent.
  • Le carter 27 est alors vissé sur l'armature 14, ce qui permet de solidariser complètement l'ensemble des pièces du pilier central 10. Dès lors, l'ensemble du pilier central 10 peut aisément être retiré du volume intérieur 5 du seau 8 en dévissant la douille de montage 12 du socle de montage 9 solidaire de la paroi de fond 3 du seau 8.
  • Le plateau 60 est ensuite monté de manière amovible sur le pilier central 10. Plus précisément, la douille de connexion 74 du plateau 60 est reçue dans la cavité supérieure 21 du piston 15 jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la douille de connexion 74 soit en appui contre la paroi inférieure de la cavité supérieure 21 du piston 15. Ce faisant, le conduit axial 69 du plateau pénètre dans le conduit d'éjection 18 du piston, un joint torique 75 étant prévu entre un épaulement externe du conduit axial 69 et la paroi inférieure de la cavité supérieure 21 du piston 15.
  • Afin d'assurer le blocage en rotation du plateau 60 par rapport au piston 15, la douille de connexion 74 du plateau 60 est munie de cannelures axiales coopérant avec des rainures axiales 79 de la cavité supérieure 21 du piston 15.
  • En outre, afin d'assurer un blocage axial du plateau 60 par rapport au piston 15, le plateau 60 est muni d'un cliquet 76 comportant un doigt configuré pour pénétrer dans un trou de blocage du piston : le cliquet 76 est poussé radialement en direction de l'axe central A, en donc en direction du trou de blocage, à l'aide d'un ressort ; le cliquet 76 possède en outre une manette faisant saillie sur la surface supérieure du plateau 60 permettant à un utilisateur de repousser le doigt du cliquet 76 hors de la lumière de blocage en vue du démontage du plateau 60.
  • De plus, le plateau 60 possède des pattes de guidage 77, ici au nombre de trois et montées sous les embases 64, capables de coulisser le long du carter 27 du pilier central 10 lorsque le plateau 60 monte et descend dans le seau 8 afin de stabiliser le plateau 60 par rapport au pilier central 10 et renforcer sa tenue mécanique.
  • Le fonctionnement du dispositif de rinçage 1 va maintenant être expliqué à l'aide des FIG annexées.
  • Afin de faire fonctionner le dispositif de rinçage 1, que ce soit en début de nettoyage pour humidifier initialement la serpillère 93 du balai 90 ou en cours de nettoyage pour rincer la serpillère 93, évacuer les saletés emprisonnées par cette dernière et la ré-humidifier avant un nouveau cycle de nettoyage, le dispositif de blocage 70 est positionné dans sa position d'échappement puis la tête 92 du balai 90 est appliquée contre le plateau 60 jusqu'à ce que le plot de connexion 61 s'engage dans la cavité de connexion 91 du balai 90.
  • Dans cette position, la serpillère 93 du balai est en contact avec les rouleaux d'essorage 63 et les rangées de poils de brossage 66. L'utilisateur exerce alors une force descendante sur le balai 90 de manière à exercer une pression contre le plateau 60 et donc à entraîner le piston 15 vers le bas à l'encontre de la force de rappel du ressort de rappel 59.
  • Comme cela est visible sur la FIG 9, au cours de ce mouvement, chaque pion 22 du piston 15 va suivre les surfaces de cames 25, 26 et donc entraîner une rotation du piston 15. Plus précisément, la première surface de came 25 comprend, dans le sens horaire, une succession de gorges 25a et de pics 25b reliés par des rampes successivement descendantes 25c puis ascendantes 25d. La deuxième surface de came 26 comprend quant à elle, dans le sens horaire, une succession de rampes descendantes 26a, en dents de scie, séparée par des fossés 26b. Dans chaque motif unitaire des surfaces de came 25, 26, c'est-à-dire en ne tenant pas compte de la répétition du motif des surfaces de came 25, 26, chaque rampe descendante 26a s'étend depuis une position angulaire située en arrière, dans le sens horaire, de la gorge 25a jusqu'à une position angulaire située au-delà du pic suivant 25b.
  • Les première et deuxième surfaces de came 25, 26 sont ainsi périodiques et présentent le même nombre de répétitions, qui est par ailleurs un multiple du nombre de pions 22 portés par le piston 15. Dans le présent exemple, le motif des surfaces de came 25, 26 se répète trois fois, de telle sorte que 120° séparent deux gorges 25a et donc deux positions d'équilibre stable du piston 15.
  • Ainsi, au cours du mouvement descendant, chaque pion 22, initialement logé dans une gorge 25a de la première surface de came 25, située à une coordonnée angulaire a1, suit un premier mouvement vertical descendant M1 jusqu'à rencontrer une rampe descendante 26a de deuxième surface de came 26.
  • Le mouvement descendant se prolongeant, le pion 22 poursuit sa descente en glissant le long de la rampe 26a jusqu'à tomber dans le fossé 26b situé à la coordonnée angulaire a2, suivant ainsi un second mouvement M2 au cours duquel le piston 15 réalise un premier mouvement de rotation de a2-a1 degrés dans le sens horaire.
  • Le mouvement descendant du balai 90, du plateau 60 et du piston 15 s'achève lorsque le piston 15 arrive dans sa position de compression en butée au fond de la cavité centrale 50 de la cuve 40 : les pions 22 se retrouvent alors au fond des fossés 26b de la deuxième surface de came 26.
  • L'utilisateur peut alors relâcher la pression exercée sur le plateau : le ressort de rappel 59 repousse dès lors le piston 15 vers le haut.
  • Au cours de ce mouvement ascendant, chaque pion 22 suit un troisième mouvement vertical ascendant M3 jusqu'à rencontrer la rampe ascendante 25d de la première surface de came 25.
  • Le mouvement ascendant se prolongeant, le pion 22 poursuit sa remontée en glissant le long de la rampe 25d jusqu'à se loger dans la gorge suivante 25a, située à une coordonnée angulaire a3, suivant ainsi un quatrième mouvement M4 au cours duquel le piston réalise un deuxième mouvement de rotation de a3-a2 degrés dans le sens horaire.
  • Ainsi, à l'issue d'un cycle de compression, le piston 15, et donc le plateau 60, a réalisé une rotation de a3-a1 degrés dans le sens horaire. Dans un exemple préféré, pour assurer une régularité de la rotation, les fossés 26b sont situés à mi-chemin des gorges 25a de telle sorte que le piston 15 parcourt 60° lors de la descente et 60° lors de la remontée.
  • Au cours d'un cycle de compression, le plateau 60 est donc entraîné en rotation. Dès lors, en raison des différences de friction au niveau de l'interface entre le plateau 60 et la tête de balai 92, au niveau du roulement 62 et au niveau de la roue libre 96, un mouvement relatif de rotation s'opère entre le plateau 60 et la tête de balai 92 : les rouleaux d'essorage 63 et les rangées de poils de brossage 66 se déplacent ainsi le long de la serpillère 93, ce qui permet son essorage et son nettoyage.
  • Au cours de cet essorage, l'eau sale rejetée par la serpillère 93 s'écoule autour du plateau 60, tombe au fond du seau 8 et est ainsi recueillie dans le premier réservoir 41 destiné à l'eau sale.
  • Après plusieurs cycles de compression, les rouleaux d'essorage 63 et les rangées de poils de brossage 66 ont parcouru toute la surface de la serpillère 93, achevant ainsi l'essorage et le nettoyage de cette dernière.
  • Parallèlement, à chaque cycle de compression, de l'eau propre issue du deuxième réservoir 42 est pompée et injectée dans la serpillère 93. En effet, comme cela est mieux visible sur la FIG 6, qui est un agrandissement du cadre VI de la FIG 3, un passage de remplissage P relie le deuxième réservoir 42 et la cavité centrale 50, formant chambre de compression, de la cuve 40.
  • La section de passage de ce passage de remplissage P est limitée à deux endroits. En amont tout d'abord, le joint 51 permet de limiter le débit d'eau propre entrant dans le passage de remplissage P à l'interface entre l'armature 14 et le carter 27 d'une part et la paroi inférieure 45 de la cuve 40 d'autre part. En aval ensuite, la section de passage du passage de remplissage P est limitée par l'étroitesse du jeu J laissé entre le muret 50a de la chambre de compression 50 et la jupe 15a du piston 15. Dans cet exemple, lorsque le piston 15 est dans sa position haute de repos, le jeu J mesure environ 0,1 mm.
  • Toutefois, bien que limité, ce débit de passage est suffisant pour que la chambre de compression 50 puisse se remplir complètement durant l'intervalle séparant deux utilisations du dispositif de rinçage 1, c'est-à-dire pendant que l'utilisateur utilise le balai 90 pour nettoyer la surface visée. Ainsi, dans le présent exemple, la chambre de compression 50 est capable de se remplir complètement en moins de 30 secondes ; pour cela, le débit de remplissage via le passage de remplissage P est d'environ 1 cl/s.
  • En revanche, ce débit de passage est suffisamment faible vis-à-vis du temps d'actionnement du dispositif de rinçage 1 pour négliger, ou au moins minimiser, le débit de reflux de la chambre de compression 50 vers le deuxième réservoir 42 lors de l'actionnement du dispositif de rinçage 1, c'est-à-dire lors de la descente du piston 15 dans la chambre de compression 50.
  • En particulier, le débit de reflux peut être inférieur au débit de remplissage. Dans le présent exemple, le muret 50a possède un profil biseauté qui entraine la diminution du jeu J lors de la descente du piston 15 dans la chambre de compression 50. Ainsi, le débit de reflux via le passage de remplissage P est inférieur à 0,5 cl/s. En pratique, on estime que la quantité d'eau capable de refluer par le passage de remplissage P au cours d'un cycle de compression est limitée à 1 ou 2 mL, ce qui est suffisamment peu pour permettre la montée en pression dans la chambre de compression 50 et l'éjection de l'eau par le conduit d'éjection 18.
  • Dès lors, lors de l'activation du dispositif de rinçage 1, la chambre de compression 50 est initialement remplie d'eau propre. La descente rapide du piston 15 augmente la pression de l'eau dans la chambre de compression 50 alors que le col 17 du piston 15 est bloqué par la bille 19 et que le reflux de l'eau via le passage de remplissage P, entravé, est négligeable compte tenu de la vitesse de compression. Une fois, la pression seuil atteinte, la bille 19 est repoussée contre son ressort 20 et de l'eau propre est expulsée via le conduit d'éjection 18, le conduit axial 69, les conduits radiaux 68 et les buses 67 jusqu'à la serpillère 93 du balai 90.
  • Toute l'eau n'étant pas expulsée en une seule fois, il est possible de renouveler l'opération pour éjecter plusieurs fois de suite une quantité d'eau propre en direction de la serpillère 93. Grâce à l'entrainement en rotation du plateau 60 se produisant simultanément à l'éjection d'eau, et grâce au mouvement relatif apparaissant alors entre le plateau 60 et la tête de balai 92, il est ainsi possible de rincer une grande surface, si ce n'est la totalité de la surface, de la serpillère 93.
  • A l'issue de plusieurs cycles de compression, par exemple cinq cycles consécutifs, à une fréquence d'environ un cycle par seconde, le niveau d'eau dans la chambre de compression 50 devient insuffisant pour réaliser une nouvelle éjection d'eau, ce qui est un signal pour l'utilisateur que le rinçage est terminé et qu'il peut utiliser à nouveau le balai 90 pour nettoyer la surface visée. Pendant ce temps-là, la chambre de compression 50 peut à nouveau se remplir.
  • En fin d'utilisation du balai 90, lorsque la surface visée est totalement nettoyée et que l'on souhaite ranger le balai 90 dans un placard par exemple, il est possible d'utiliser une dernière fois le dispositif de rinçage en déplaçant cette fois-ci le dispositif de blocage 70 dans sa position de blocage. Ainsi, chaque cycle de compression permettra de faire tourner le plateau 60, et donc de nettoyer et d'essorer la serpillère 93 du balai 90, sans toutefois ré-humidifier cette dernière, l'eau éjectée par les buses 67 étant interceptée par les branches 71 du dispositif de blocage 70 et ainsi directement déviée vers le premier réservoir 41 dédié à l'eau sale.
  • La FIG 11 représente, en perspective, un dispositif de rinçage 101 selon un deuxième exemple de réalisation. Ce dispositif de rinçage 101 est également visible aux FIG 12, 13 et 14. Il prend la forme générale d'un seau 108, muni d'une anse 102, et comprend une paroi de fond 103 et une paroi circulaire extérieure 104 délimitant un volume intérieur 105. Une cuve 140 est montée dans ce volume intérieur 105. Ce dispositif de rinçage 101 est prévu pour coopérer avec un balai 90 du même type que celui du premier exemple représenté sur les FIG 2A et 2B si ce n'est que le balai 90 est muni d'un dispositif d'entraînement en rotation de la tête 92 de balai.
  • La paroi de fond 103 présente en son centre une excroissance cylindrique formant un promontoire 103a muni en son centre d'une protubérance 103b.
  • La cuve 140 est suspendue par trois bras 151 à un anneau de suspension 152 monté à cheval sur le bord supérieur de la paroi circulaire extérieure 104 du seau 108. Dans cet état suspendu, la cuve 140 repose par ailleurs sur le sommet du promontoire 103a, la protubérance 103b s'engageant dans une cavité 153 prévue au centre de la paroi inférieure 145 de la cuve 140.
  • La partie inférieure du volume intérieur 105 du seau 108, comprise entre la paroi de fond 103 et la paroi inférieure 145 de la cuve 140, constitue un premier réservoir 141 destiné à la récupération des eaux sales. La cuve 140, comprenant ladite paroi inférieure 145, une paroi circulaire extérieure 146 et un couvercle amovible 147, forme pour sa part un deuxième réservoir 142 destiné au stockage d'eau propre, éventuellement mélangée à un détergent ou un autre liquide de nettoyage.
  • Un dispositif de pompage 110, permettant de pomper de l'eau propre issue du deuxième réservoir 142 en direction du plateau 160 formé par le couvercle 147 du deuxième réservoir 142, ainsi qu'un dispositif d'élévation 120, permettant de régler la position du balai 90 par rapport au plateau 160, sont montés au sein de la cuve 140 le long de l'axe central A du dispositif de rinçage 101.
  • La cuve 140 comprend en son centre une colonne 149 s'étendant le long de l'axe central A sur environ la moitié de la hauteur de la cuve 140, la cavité 153 mentionnée antérieurement correspondant d'ailleurs à l'espace intérieur de cette colonne 149.
  • Une douille de centrage 111, fendue, est enfilée à jeu autour de la colonne 149 et repose sur un épaulement de la paroi inférieure 145 de la cuve 140.
  • Un cylindre de pompage 112 est mis en place au centre de la cuve 140, autour de la colonne 149. Il comprend une paroi extérieure 113, sensiblement cylindrique, s'étendant sensiblement sur toute la hauteur de la cuve 140, et une paroi intérieure 114, sensiblement cylindrique, s'étendant le long de la colonne 149 uniquement. Une vis d'Archimède 115, double dans le présent exemple, est formée entre la paroi extérieure 113 et la paroi intérieure 114 du cylindre de pompage 112. Le cylindre de pompage 112 comprend également une jupe annulaire 116 s'étendant sensiblement radialement depuis l'extrémité supérieure de la paroi extérieure 113.
  • Le sommet de la colonne 149 est muni d'une cuvette sur laquelle est posée une bille 117. Une pièce chapeau 118, en forme de chapeau haut de forme, est ensuite rapportée par-dessus la bille 117 et le sommet de la colonne 149, le sommet de la bille 117 étant reçu dans une cuvette prévue dans l'espace intérieur de la pièce chapeau 118 : la pièce chapeau 118 est ainsi montée en rotation par rapport à la colonne 149.
  • Une pièce de transmission 121 est ensuite mise en place au sein de la cuve 140. Cette pièce est également visible sur les FIG 15, 16, 17 et 18. Elle comprend un cylindre inférieur 122 connecté à un cylindre supérieur 123, de diamètre plus important et formant un premier cylindre de came, et comprend en outre une colonne centrale 124 de diamètre inférieur au cylindre inférieur 122. Le cylindre inférieur 122 est reçu à jeu entre la douille de centrage 111 et la paroi intérieure 114 du cylindre de pompage 112 tandis que la cavité interne 124a formée par la colonne centrale 124 est engagée autour de la pièce chapeau 118 jusqu'à ce qu'une butée axiale 124b de la cavité interne 124a s'appuie sur le sommet de la pièce chapeau 118.
  • Le cylindre inférieur 122 possède des doigts d'encliquetage 122a prévus pour s'engager de manière irréversible dans des encoches 114a de la paroi intérieure 114 du cylindre de pompage 112 de manière à rendre solidaire le cylindre de pompage 112 avec la pièce de transmission 121.
  • Le cylindre inférieur 122 possède également des nervures internes 122b permettant de bloquer axialement la pièce de transmission 121 par vissage sur un pas de vis 149a de la colonne 149 de la cuve 140.
  • La colonne centrale 124 de la pièce de transmission 121 comprend en outre à son extrémité supérieure une cavité supérieure 124c, ouverte vers le haut, au sein de laquelle font saillie deux ergots radiaux 124d diamétralement opposés.
  • Un ressort 125 est ensuite placé autour de la colonne centrale 124 de la pièce de transmission 121, l'extrémité inférieure du ressort 125 prenant appui sur un épaulement de la colonne centrale 124.
  • Une coupelle 126, portant un premier roulement 127, est ensuite positionnée au sommet du ressort 125, un épaulement de la coupelle 126 prenant appui sur l'extrémité supérieure du ressort 125.
  • Un cylindre suiveur 128, visible également sur la FIG 18, est ensuite positionné au sein de la pièce de transmission 121. Le cylindre suiveur comprend un cylindre extérieur 129 s'étendant sur toute la hauteur du cylindre supérieur de la pièce de transmission 121 et un cylindre intérieur 130, de diamètre sensiblement égal à celui de la colonne 124 de la pièce de transmission 121, s'étendant sur environ un tiers de la longueur du cylindre extérieur 129, le cylindre extérieur 129 et le cylindre intérieur 130 étant relié par un anneau radial 131. Le cylindre intérieur 130 s'engage à l'intérieur du ressort 125 tandis que la surface inférieure de l'anneau radial 131 est connectée au premier roulement 127.
  • Le cylindre suiveur 128 comprend également, à l'extrémité inférieure de son cylindre extérieur 129, deux pions 137 diamétralement opposés s'étendant radialement vers l'extérieur. Comme cela est mieux visible sur la FIG 18, les arêtes arrières, supérieure et inférieure, de chaque pion 137 sont chanfreinées.
  • Un deuxième cylindre de came 132, sensiblement cylindrique, également visible sur les FIG 16, 17 et 18, est engagé entre le premier cylindre de came 123, formé par le cylindre extérieur de la pièce de transmission 121, et le cylindre suiveur 128, le deuxième cylindre de came 132 étant fixé au premier cylindre de came 123.
  • Les cylindres de came 123, 132 sont des portions de pièces généralement cylindriques dont la surface intérieure est munie de reliefs formant des surfaces de came 135, 136. Les cylindres de came 123, 132 sont configurés pour s'emboiter de manière à enfermer les pions 137 du cylindre suiveur 128 entre la surface de came inférieure 135, portée par le premier cylindre de came 123, et la surface de came supérieure 136, portée par le deuxième cylindre de came 132.
  • Dès lors, comme cela sera expliqué ultérieurement, le mouvement des pions 137, et donc le mouvement du cylindre suiveur 128 tout entier, est contraint par les surfaces de came 135 et 136.
  • Enfin, un plot de connexion 161, également visible sur la FIG 19, est monté sur le cylindre suiveur 132 par l'intermédiaire d'un deuxième roulement 162. De manière analogue au premier exemple, ce plot de connexion 161 est configuré pour coopérer avec une cavité de connexion 91 prévue sous la tête 92 du balai 90 associé au dispositif de rinçage 101. L'extrémité inférieure du plot de connexion 161 s'étend vers la cavité supérieure 124c de la colonne 124 de la pièce de transmission 161 et comprend un doigt de crabotage 163 muni de deux ergots radiaux 163a diamétralement opposés.
  • Le fonctionnement du dispositif de rinçage 101 va maintenant être expliqué à l'aide des FIG annexées.
  • Afin de faire fonctionner le dispositif de rinçage 101, que ce soit en début de nettoyage pour humidifier initialement la serpillère 93 du balai 90 ou en cours de nettoyage pour rincer la serpillère 93, évacuer les saletés emprisonnées par cette dernière et la ré-humidifier avant un nouveau cycle de nettoyage, la tête 92 du balai 90 est appliquée contre le plot de connexion 161 de manière à engager ce dernier dans la cavité de connexion 91 du balai 90.
  • Dans cette position, la serpillère 93 du balai est en contact avec le plateau 160 formé par le couvercle 147 de la cuve 140. L'utilisateur actionne alors le dispositif d'entrainement en rotation du balai 90 en effectuant des mouvements de va-et-vient verticaux avec le balai 90 ou avec un organe mobile du balai, tel un manchon, selon le modèle de dispositif d'entraînement en rotation. La tête 92 du balai 90 se met alors à tourner, entraînant avec elle la rotation du plot de connexion 161.
  • En outre, dans cette position, le doigt de crabotage 163 du plot de connexion 161 pénètre dans la cavité supérieure 124c de la colonne 124 de la pièce de transmission 121 de telle sorte que les ergots 163a du doigt de crabotage 163 poussent les ergots 124d de la colonne 124, entraînant ainsi la pièce de transmission 121 en rotation.
  • Dès lors, puisque le cylindre de pompage 112 est solidaire de la pièce de transmission 121, la vis d'Archimède 115 du cylindre de pompage 112 est entraînée en rotation, ce qui entraîne la montée d'eau propre dans le cylindre de pompage 112 depuis le réservoir d'eau propre 142, l'eau propre étant alors libérée le long de la jupe 116 avant de s'écouler le long du plateau 160 formé par le couvercle 147 de la cuve 140. La serpillère 93 du balai 90 tournant au contact du plateau 160 peut alors être rincée avec cette eau propre et être ré-humidifiée. En outre, la surface du plateau 160 est légèrement inclinée vers l'extérieur de manière à permettre l'évacuation de l'eau propre en excès vers le réservoir d'eau sale 141.
  • Par ailleurs, à chaque mouvement de va-et-vient, le balai 90 exerce une force descendante contre le plot de connexion 161, et donc contre le cylindre suiveur 128, à l'encontre de la force de rappel du ressort 125.
  • Comme cela est visible sur la FIG 20, au cours de ce mouvement, chaque pion 137 du cylindre suiveur 128 va suivre les surfaces de cames 135, 136.
  • Plus précisément, la première surface de came 135 comprend, dans le sens horaire, une succession de gorges 135a et de pics 135b en dents de scie reliés par des rampes descendantes 135c. La deuxième surface de came 136 comprend quant à elle, dans le sens horaire, une succession de gorges 136a et de pics 136b en dents de scie reliés par des rampes ascendantes 136c. Systématiquement, une gorge 135a de la première surface de came 135 est située en vis-à-vis d'une rampe ascendante 136c de la deuxième surface de came 136 et une gorge 136a de la deuxième surface de came 136 est située en vis-à-vis d'une rampe descendante 135c de la première surface de came 135.
  • Les première et deuxième surfaces de came 135, 136 sont périodiques et présentent le même nombre de répétitions, qui est par ailleurs un multiple du nombre de pions 137 portés par le cylindre suiveur 128. Dans le présent exemple, le motif des surfaces de came 135, 136 se répète deux fois.
  • Grâce au ressort 125, toutes les gorges 136a de la deuxième surface de came 136 définissent des positions stables pour les pions 137 du cylindre suiveur 128.
  • Sur la FIG 20, à des fins d'explication, un pion 137 a été représenté dans chacune des positions stables disponibles : il faut toutefois comprendre que ces positions stables sont en réalités occupées successivement par les pions 137. Un motif unitaire comprend ainsi six positions stables inférieures 138a situées à un niveau inférieur, une position stable supérieure 138b située à un niveau supérieur, et deux positions stables intermédiaires 138c et 138d situées à deux niveaux différents, croissants entre le niveau inférieur et le niveau supérieur. Une distance verticale d'environ 4 cm sépare le niveau inférieur du niveau supérieur.
  • La force à exercer à l'encontre du ressort 125 pour passer d'une position stable 138a-138d à la suivante est alors fonction de la distance verticale séparant cette position stable de la gorge 135a de la première surface de came 135 située immédiatement après dans le sens horaire. En l'espèce, à l'exception du cas de la position stable supérieure 138b, un déplacement vertical de 1 cm maximum suffit à atteindre la gorge 135a suivante : dès lors, une force modérée exercée vers le bas suffit à permettre le passage à la position stable suivante. En pratique, le mouvement de va-et-vient nécessaire à l'activation du dispositif d'entraînement en rotation du balai 90 est alors suffisant pour progresser de position stable en position stable jusqu'à atteindre la position stable supérieure 138b.
  • Ainsi, le balai 90 reste en position inférieure, au contact avec le plateau 160, durant cinq mouvements de va-et-vient, ce qui est jugé suffisant pour rincer la serpillère 63, puis le balai 90 monte progressivement sur trois mouvements de va-et-vient avant d'atteindre sa position supérieure.
  • En effet, comme cela est représenté sur la FIG 21, lorsque les pions 137 sont dans leur position stable supérieure 138b, le cylindre suiveur 128, et donc le plot de connexion 161, sont amenés à s'élever pour faire saillie d'environ 4 cm sur le niveau du plateau 160.
  • Dans une telle position, la serpillère 93 du balai 90 n'est plus en contact avec le plateau 160 et donc avec l'eau présente en surface de ce dernier. Le balai 90 peut alors être essoré par centrifugation en continuant d'actionner le dispositif d'entraînement en rotation.
  • Cette fois-ci, les seuls mouvements de va-et-vient nécessaires à l'essorage n'ont plus l'amplitude suffisante pour permettre, sans action volontaire de l'utilisateur, le passage à la position stable suivante qui est une position stable inférieure 138a située environ 4 cm plus bas : les pions 137 font alors des allers-retours dans le canal vertical 139 situé dans l'axe de la position stable supérieure 138b. Dès lors, il est possible d'actionner le dispositif d'entraînement en rotation aussi longtemps que nécessaire afin d'obtenir le niveau d'essorage souhaité tout en restant dans la position supérieure.
  • Au cours de cet essorage, l'eau sale rejetée par la serpillère 93 s'écoule autour du plateau 160, tombe au fond du seau 108 et est ainsi recueillie dans le premier réservoir 141 destiné à l'eau sale.
  • En outre, lorsque le plot de connexion 161 est situé dans la position supérieure, son doigt de crabotage 163 se désengage de la cavité supérieure 124c de la colonne 124 de la pièce de transmission 121. Dès lors, la pièce de transmission 121 et la vis d'Archimède 115 ne sont plus entraînées, ce qui arrête le dispositif de pompage 110 et donc la montée de l'eau propre.
  • Une fois l'essorage terminé, il est possible, soit d'exercer sur le balai 90 une force descendante suffisante pour atteindre la première position stable inférieure 138a et recommencer un cycle de rinçage, soit de détacher le balai 90 afin de nettoyer le sol. Pour recommencer un cycle de rinçage et d'essorage, il suffit alors d'attacher de nouveau le balai 90 sur le plot de connexion 161, l'effort nécessaire à cette connexion suffisant à atteindre la première position stable inférieure 138a.
  • Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
  • Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims (5)

  1. Dispositif de rinçage pour dispositif de nettoyage, comprenant un premier réservoir (41) prévu pour recueillir de l'eau sale issue du dispositif de nettoyage (90),
    un deuxième réservoir (42) prévu pour stocker de l'eau propre, et
    un dispositif de pompage (15, 50), mécanique de type rotatif, configuré pour pomper de l'eau propre issue du deuxième réservoir (42) afin d'humidifier le dispositif de nettoyage (90),
    caractérisé en ce que le dispositif de pompage (110) est configuré pour pomper de l'eau propre lorsqu'un organe d'activation (124) du dispositif de pompage (110) est entraîné en rotation par le dispositif de nettoyage (90).
  2. Dispositif de rinçage selon la revendication 1, comprenant un plateau (160) prévu pour recevoir le dispositif de nettoyage (90), et
    dans lequel le dispositif de pompage (110) est configuré pour faire couler de l'eau propre le long du plateau (160).
  3. Dispositif de rinçage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le plateau (60) comprend une pluralité de buses (67) connectées au dispositif de pompage.
  4. Ensemble comprenant un dispositif de nettoyage (90) et un dispositif de rinçage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de nettoyage (90) comprend un dispositif d'essorage intégré, de préférence du type à centrifugation.
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