EP3267135A1 - Secheur industriel ameliore pour poches plastiques - Google Patents

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EP3267135A1
EP3267135A1 EP17178049.7A EP17178049A EP3267135A1 EP 3267135 A1 EP3267135 A1 EP 3267135A1 EP 17178049 A EP17178049 A EP 17178049A EP 3267135 A1 EP3267135 A1 EP 3267135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
plastic bags
air
heads
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17178049.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe MILLECAMPS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fege SAS
Original Assignee
Fege SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fege SAS filed Critical Fege SAS
Publication of EP3267135A1 publication Critical patent/EP3267135A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Definitions

  • This paper relates to the technical field of industrial dryers, in particular for the production of plastic bags for containing food preparations for humans or for pets.
  • the flexible bags are mass sterilized in perforated screens stacked on top of one another.
  • the bags after sterilization are then transferred to a conveyor belt through a dryer, and then transferred again to bring them into their final packaging.
  • Such a method involves multiple steps of handling the pockets, and therefore multiple operations gripping and removal by an operator or a controller, which is penalizing in terms of efficiency and reliability.
  • Such multiple manipulations entail in fact high risks of deterioration of the flexible bags, and reduce the general efficiency of the production line.
  • This paper aims to propose at least a partial solution to these problems.
  • the present disclosure relates to a device for drying plastic bags, comprising a main air supply pipe provided with a plurality of drying heads comprising outlet openings, the outlet orifices each forming a blade of air, the drying heads being associated in pairs so as to define a plurality of passages for plastic bags, typically multilayer plastic bags, each passage being adapted to perform drying of the plastic bags passing therethrough by application of two opposed air blades.
  • the main pipe extends in a longitudinal direction, and comprises a plurality of drying heads each extending in a transverse direction, perpendicular to the longitudinal direction, the drying heads being aligned in the longitudinal direction and defining each at least one air gap in the longitudinal direction.
  • the drying heads are then, for example, arranged in pairs, the drying heads of each pair defining the plurality of passages for plastic bags, and being configured so as to apply air blades opposed to each other, the air gap formed by each of the drying heads of a pair being directed to the other drying head of the pair considered.
  • the main pipe typically includes a plurality of slots extending in the longitudinal direction, thereby defining a plurality of air slats in the transverse direction.
  • the drying heads then typically each comprise a transverse portion extending in the transverse direction, and a longitudinal portion extending in the longitudinal direction, the longitudinal portions of the drying heads being aligned, and each comprising a slot extending according to the longitudinal direction and oriented towards the main pipe, thus defining a plurality of air blades in the transverse direction.
  • the present disclosure also relates to a system for drying plastic bags, comprising a drying device as defined above, and a gripping device adapted to grip a plurality of plastic bags and move them through the plastic bag passages of the drying device. in a direction substantially perpendicular to the direction of the air passages of the passages, so that each plastic bag gripped by the gripping device passes through a passage for plastic bags of the drying device.
  • the gripping device typically comprises a plurality of suction cups adapted to grip the plastic bags.
  • the gripping step is typically performed to form several lines of plastic bags, each line of plastic bags passing through a passage of the drying device.
  • the plastic bags are typically moved through the plastic pouch passages in a direction perpendicular to the direction of the air knives.
  • FIGS. 1 and 2 thus show two views of a drying device 10 according to one aspect of the present disclosure.
  • the drying device as presented comprises a main pipe 1 forming an air inlet, the main pipe comprising a longitudinal portion extending in a longitudinal direction, and being supplied with air by at least one of its ends.
  • the drying device is typically disposed on a flat surface, so that the main pipe extends in a horizontal plane.
  • the main pipe 1 may be formed of several portions placed end to end, each portion can then be supplied with air independently. Such an embodiment is particularly advantageous in that it provides a substantially uniform air distribution for a main pipe 1 having a significant length.
  • the main pipe 1 is provided with a plurality of drying heads 2, extending in a transverse direction, perpendicular to the longitudinal direction.
  • the drying device is typically arranged so that this transverse direction is a vertical direction, and thus so that the drying heads 2 extend upwards with respect to the main pipe 1.
  • these drying heads 2 have a general shape of T, the drying heads 2 disposed at the ends having for their part a T shape with a single branch.
  • the drying heads 2 are typically arranged regularly on the main pipe, regularly distributed in the longitudinal direction.
  • the drying heads 2 are moreover typically arranged so as to be disjoint, thus defining a spacing between two successive drying heads.
  • Each drying head 2 thus comprises a transverse portion 21 extending in the transverse direction and having a proximal end 21p connected to the main pipe 1 and a distal end 21d, and at least one longitudinal portion 22, extending from the distal end 21d of the transverse portion 21 parallel to the main pipe 1.
  • Two successive drying heads 2 thus define a passage delimited by the main pipe, by the two transverse portions 21 of the two drying heads 2, and by two longitudinal portions 22 of the two drying heads 2.
  • the figure 3 schematically represents such a passage.
  • the different drying heads 2 disposed on the main pipe thus delimit pairs of passages as defined above.
  • the number of passages thus formed depends on the number of drying heads 2 disposed on the main pipe 1, and can be modified according to the desired drying rate.
  • the drying device is configured to generate a plurality of air knives applying to an object that has passed through one of the previously defined passages.
  • the drying heads 2 and each have at least one slot configured for, via an air supply made by the main pipe, forming an air gap oriented towards the passage defined by the drying head 2 concerned.
  • Each drying head 2 typically has at least one slit disposed in the transverse direction, formed in the transverse portion of each drying head 2, and oriented towards the associated drying head defining the passage.
  • Each pair of drying heads 2 defining a passageway thus forms two airfoils oriented in the longitudinal direction and in opposite directions, and symbolized by the arrows A1 and A2 on the figure 3 .
  • Each drying head 2 may also comprise one or more slots provided in its longitudinal portion (s). Such slots are typically formed so as to extend in the longitudinal direction, and are directed towards driving. 1. In the schematic representation of the figure 3 such slits thus make it possible to define air slats indicated by the arrows A4. These slots formed in the longitudinal portion (s) 22 are typically formed so as to extend to the free end of the longitudinal portion 22 considered, the slot then being tapered so that the end of the air space thus formed is inclined and forms an open angle. Such an embodiment makes it possible to apply an air gap to the zone corresponding to the space between two successive longitudinal portions 22.
  • the main duct 1 may also comprise one or more slots extending in the longitudinal direction, for example between two successive drying heads 2, so as to form one or more blades of air in the passage formed by these two drying heads .
  • the main pipe thus has a slot between two successive drying heads 2, these slots extending in the longitudinal direction on the upper end of the main pipe, and thus forming a airspace marked by arrows A3 on the figure 3 , which is here opposed to the air blades identified by arrows A4 and described above.
  • the passages defined by the main pipe 1 and the drying heads 2 are sized so as to be traversed by a plastic bag, for example made of multilayer plastic, typically following a sterilization step of the plastic bags, to dry them at medium of the air knives.
  • a plastic bag for example made of multilayer plastic, typically following a sterilization step of the plastic bags, to dry them at medium of the air knives.
  • Each flexible bag passing through one of the passages thus defined is thus dried by the action of the multiple air knives formed in each passage.
  • the figure 4 presents a system comprising a drying device 10 as presented above with reference to Figures 1 to 3 associated with a gripping device 30.
  • the gripping device 30 as shown comprises an articulated arm 31 provided with a gripping grid 32 adapted to grip and hold in position a plurality of plastic bags 40.
  • the gripper comprises two support uprights 33 and a plurality of gripping uprights 34.
  • the support uprights 33 form an armature to which the gripping uprights 34 are fixed.
  • the gripping posts 34 are each provided with a plurality of gripping elements 35 such as suction cups, adapted for grasping and holding in position plastic bags 40.
  • the gripping elements 35 are arranged aligned with the gripping posts 34, and thus make it possible to form lines or rows of plastic bags 40.
  • the gripping device 30 moves the gripper 32 so that each line of plastic bags 40 passes through a passage of the drying device 10.
  • the gripper 32 thus typically performs a translational movement in the horizontal plane, or more generally in a plane perpendicular to the plane defined by the transverse direction in which the drying heads 22 of the drying device 10 extend.
  • each plastic bag 40 which passes through the passage defined by the drying device 10 is thus subjected to a plurality of air blades formed by the main pipe 1 and by the drying heads 2, which thus allows to evacuate any drops still present on the plastic bag following a sterilization step.
  • the drops present on the plastic bag 40 are indeed expelled from the surface of the plastic bag 40 by the different air knives.
  • the gripping device 30 is thus adapted to successively capture a plurality of plastic bags 40, to pass through the passages of the drying device 10, and then to deposit them for example on a conveyor for a subsequent step such that the filling the plastic bags 40 or conveying them to a storage area.
  • the system as presented thus makes it possible to minimize the number of steps required for the drying of plastic bags 40, and in particular to minimize the number of steps for gripping and removing plastic bags 40. Indeed, only a single step of The plastic bags 40 are then dried in a single step because of the configuration of the drying device 10. Such a reduced number of steps of gripping the plastic bags 40 is advantageous in terms of reliability, and can reduce the risks of degradation of the plastic bags 40. Moreover, thus limiting the number of gripping operations of the plastic bags 40 makes it possible to reduce the rejects resulting from the gripping defects during gripping, or from the falling of the plastic bags 40 during the displacement .
  • the system as proposed is also significantly more compact than conventional drying systems, and thus reduces the length of the production line.
  • the footprint of the system as presented is indeed very low.
  • the system as presented finds particular application for the preparation of plastic bags for containing food preparations for humans or pets.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dispositif de séchage (10) de poches plastiques (40), comprenant une conduite principale (1) d'arrivée d'air munie d'une pluralité de têtes de séchage (2) comprenant des orifices de sortie, les orifices de sortie formant chacun une lame d'air, les têtes de séchage (2) étant associées par paire de manière à définir une pluralité de passages pour poches plastiques (40), chaque passage étant adapté de manière à réaliser un séchage des poches plastiques (40) le traversant par application de deux lames d'air opposées.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • Le présent exposé concerne le domaine technique des sécheurs industriels, trouvant notamment application pour la fabrication de poches plastiques destinées à contenir des préparations alimentaires pour humains ou pour animaux de compagnie.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Dans les procédés industriels de fabrication et de conditionnement de poches souples réalisées en matériau plastique multicouches (également appelés « pochons » ou « doypacks ») et destinées à contenir notamment des produits alimentaires destinés aux humains ou aux animaux de compagnie, les poches souples sont dans un premier temps stérilisées en masse, puis doivent être parfaitement séchées avant leur conditionnement final dans des conteneurs.
  • De manière conventionnelle, les poches souples sont stérilisées en masse dans des claies ajourées empilées les unes sur les autres. Les poches après stérilisation sont ensuite transférées sur un tapis de convoyeur les faisant passer au travers d'un sécheur, puis sont à nouveau transférées pour les amener dans leur conditionnement final.
  • Un tel procédé implique toutefois de multiples étapes de manipulation des poches, et donc de multiples opérations de préhension et de dépose par un opérateur ou un automate, ce qui est pénalisant en termes d'efficacité et de fiabilité. De telles manipulations multiples entrainent en effet des risques élevés de détérioration des poches souples, et réduisent l'efficience générale de la ligne de production.
  • Le présent exposé vise ainsi à proposer une solution au moins partielle à ces problématiques.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • Le présent exposé concerne un dispositif de séchage de poches plastiques, comprenant une conduite principale d'arrivée d'air munie d'une pluralité de têtes de séchage comprenant des orifices de sortie, les orifices de sortie formant chacun une lame d'air, les têtes de séchage étant associées par paire de manière à définir une pluralité de passages pour poches plastiques, typiquement des poches plastiques multicouches, chaque passage étant adapté de manière à réaliser un séchage des poches plastiques le traversant par application de deux lames d'air opposées.
  • Selon un exemple, la conduite principale s'étend selon une direction longitudinale, et comprend une pluralité de têtes de séchage s'étendant chacune selon une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale, les têtes de séchage étant alignées selon la direction longitudinale et définissant chacune au moins une lame d'air selon la direction longitudinale.
  • Les têtes de séchages sont alors par exemple agencées par paires, les têtes de séchage de chaque paire définissant la pluralité de passages pour poches plastiques, et étant configurées de manière à appliquer des lames d'air opposées l'une à l'autre, la lame d'air formée par chacune des têtes de séchage d'une paire étant orientée vers l'autre tête de séchage de la paire considérée.
  • La conduite principale comprend typiquement une pluralité de fentes s'étendant selon la direction longitudinale, définissant ainsi une pluralité de lames d'air selon la direction transversale.
  • Les têtes de séchage comprennent alors typiquement chacune une portion transversale s'étendant selon la direction transversale, et une portion longitudinale s'étendant selon la direction longitudinale, les portions longitudinales des têtes de séchage étant alignées, et comprenant chacune une fente s'étendant selon la direction longitudinale et orientée vers la conduite principale, définissant ainsi une pluralité de lames d'air selon la direction transversale.
  • Le présent exposé concerne également un système de séchage de poches plastiques, comprenant un dispositif de séchage tel que défini précédemment, et un dispositif de préhension adapté pour saisir une pluralité de poches plastiques et les déplacer au travers des passages pour poches plastiques du dispositif de séchage selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction des lames d'air des passages, de manière à ce que chaque poche plastique saisie par le dispositif de préhension traverse un passage pour poches plastiques du dispositif de séchage.
  • Le dispositif de préhension comprend typiquement une pluralité de ventouses adaptées pour réaliser la préhension des poches plastiques.
  • Le présent exposé concerne également un procédé de séchage de poches plastiques, comprenant les étapes suivantes :
    • une étape de préhension d'une pluralité de poches plastiques par un dispositif de préhension,
    • une étape de convoyage de la pluralité de poches plastiques au travers d'un dispositif de séchage, de manière à ce que chaque poche plastique traverse un passage pour poches plastiques dans lequel deux lames d'air opposées sont appliquées sur la poche plastique.
  • L'étape de préhension est typiquement réalisée de manière à former plusieurs lignes de poches plastiques, chaque ligne de poches plastiques traversant un passage du dispositif de séchage.
  • Les poches plastiques sont typiquement déplacées au travers des passages pour poches plastiques selon une direction perpendiculaire à la direction des lames d'air.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :
    • les figures 1 et 2 représentent deux vues d'un dispositif de séchage selon un aspect de l'invention,
    • la figure 3 schématise les lames d'air générées par un tel dispositif de séchage,
    • la figure 4 représente un système associant un tel dispositif de séchage et un dispositif de préhension, et
    • la figure 5 représente schématiquement une poche plastique traversant un tel dispositif de séchage.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
  • On décrit ci-après un exemple de dispositif et de système selon un aspect de l'invention en référence aux figures 1 à 5.
  • Les figures 1 et 2 présentent ainsi deux vues d'un dispositif de séchage 10 selon un aspect du présent exposé.
  • Le dispositif de séchage tel que présenté comprend une conduite principale 1 formant une arrivée d'air, la conduite principale comprenant une portion longitudinale s'étendant selon une direction longitudinale, et étant alimentée en air par l'une au moins de ses extrémités. Le dispositif de séchage est typiquement disposé sur une surface plane, de sorte que la conduite principale s'étend dans un plan horizontal. La conduite principale 1 peut être formée de plusieurs portions mises bout à bout, chaque portion pouvant alors être alimentée en air indépendamment. Un tel mode de réalisation est notamment avantageux en ce qu'il permet d'avoir une distribution d'air sensiblement uniforme pour une conduite principale 1 ayant une longueur importante.
  • La conduite principale 1 est munie d'une pluralité de têtes de séchage 2, s'étendant selon une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale. Le dispositif de séchage est typiquement disposé de sorte que cette direction transversale soit une direction verticale, et donc de manière à ce que les têtes de séchage 2 s'étendent vers le haut par rapport à la conduite principale 1.
  • Dans l'exemple représenté, ces têtes de séchage 2 ont une forme générale de T, les têtes de séchage 2 disposées aux extrémités ayant pour leur part une forme de T avec une unique branche. Comme on le verra par la suite, les têtes de séchage 2 sont typiquement disposées régulièrement sur la conduite principale, réparties régulièrement selon la direction longitudinale. Les têtes de séchage 2 sont de plus typiquement disposées de manière à être disjointes, définissant ainsi un écartement entre deux têtes de séchage successives.
  • Chaque tête de séchage 2 comprend ainsi une portion transversale 21 s'étendant selon la direction transversale et présentant une extrémité proximale 21p liée à la conduite principale 1 et une extrémité distale 21d, et au moins une portion longitudinale 22, s'étendant depuis l'extrémité distale 21d de la portion transversale 21 parallèlement à la conduite principale 1.
  • Deux têtes de séchage 2 successives définissent ainsi un passage délimité par la conduite principale, par les deux portions transversales 21 des deux têtes de séchage 2, et par deux portions longitudinales 22 des deux têtes de séchage 2.
  • La figure 3 représente schématiquement un tel passage.
  • Les différentes têtes de séchage 2 disposées sur la conduite principale délimitent ainsi par paire des passages tels que définis précédemment. Le nombre de passages ainsi formés dépend donc du nombre de têtes de séchages 2 disposées sur la conduite principale 1, et peut être modifié en fonction de la cadence de séchage souhaitée.
  • Le dispositif de séchage est configuré de manière à générer une pluralité de lames d'air s'appliquant sur un objet qui est passé au travers de l'un des passages définis précédemment.
  • Les têtes de séchage 2 présentent ainsi chacune au moins une fente configurée pour, via une alimentation en air réalisée par la conduite principale, former une lame d'air orientée vers le passage défini par la tête de séchage 2 concernée.
  • Plusieurs fentes peuvent être aménagées dans chaque passage, de manière à définir plusieurs lames d'air dans chaque passage.
  • Chaque tête de séchage 2 présente typiquement au moins une fente disposée selon la direction transversale, formée dans la portion transversale de chaque tête de séchage 2, et orientée vers la tête de séchage associée définissant le passage. Chaque paire de têtes de séchage 2 définissant un passage forme ainsi deux lames d'air orientées selon la direction longitudinale et dans des sens opposés, et symbolisées par les flèches A1 et A2 sur la figure 3.
  • Chaque tête de séchage 2 peut également comprendre une ou plusieurs fentes aménagées dans sa ou ses portion(s) longitudinale(s) 22. De telles fentes sont typiquement formées de manière à s'étendre selon la direction longitudinale, et sont orientées vers la conduite principale 1. Dans la représentation schématique de la figure 3, de telles fentes permettent ainsi de définir des lames d'air repérées par les flèches A4. Ces fentes aménagées dans la ou les portion(s) longitudinale(s) 22 sont typiquement formées de manière à s'étendre jusqu'à l'extrémité libre de la portion longitudinale 22 considérée, la fente étant alors biseautée de manière à ce que l'extrémité de la lame d'air ainsi formée soit inclinée et forme un angle ouvert. Un tel mode de réalisation permet d'appliquer une lame d'air sur la zone correspondant à l'espace entre deux portions longitudinales 22 successives.
  • La conduite principale 1 peut également comprendre une ou plusieurs fentes s'étendant selon la direction longitudinale, par exemple entre deux têtes de séchage 2 successives, de manière à former une ou plusieurs lames d'air dans le passage formé par ces deux têtes de séchage. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la conduite principale présente ainsi une fente entre deux têtes de séchage 2 successives, ces fentes s'étendant selon la direction longitudinale sur l'extrémité supérieure de la conduite principale, et permettant ainsi de former une lame d'air repérée par les flèches A3 sur la figure 3, qui est ici opposées aux lames d'air repérées par les flèches A4 et décrites précédemment.
  • Les passages définis par la conduite principale 1 et les têtes de séchage 2 sont dimensionnés de manière à pouvoir être traversés par une poche plastique, par exemple réalisée en plastique multicouche, typiquement suite à une étape de stérilisation des poches plastiques, afin de les sécher au moyen des lames d'air.
  • Chaque poche souple passant par un des passages ainsi définis est ainsi séchée par l'action des multiples lames d'air formées dans chaque passage.
  • La figure 4 présente un système comprenant un dispositif de séchage 10 tel que présenté précédemment en référence aux figures 1 à 3 associé à un dispositif de préhension 30.
  • Le dispositif de préhension 30 tel que représenté comprend un bras articulé 31 muni d'une grille de préhension 32 adaptée pour saisir et maintenir en position une pluralité de poches plastiques 40.
  • Dans l'exemple représenté, la grille de préhension comprend deux montants supports 33 et une pluralité de montants de préhension 34. Les montants supports 33 forment une armature à laquelle sont fixés les montants de préhension 34.
  • Les montants de préhension 34 sont chacun munis d'une pluralité d'éléments de préhension 35 tels que des ventouses, adaptés pour saisir et maintenir en position des poches plastiques 40. Les éléments de préhensions 35 sont disposés alignés sur les montants de préhension 34, et permettent ainsi de former des lignes ou rangées de poches plastiques 40. Une fois les lignes de poches plastiques 40 formées, le dispositif de préhension 30 déplace la grille de préhension 32 de manière à ce que chaque ligne de poches plastiques 40 traverse un passage du dispositif de séchage 10. La grille de préhension 32 effectue ainsi typiquement un mouvement de translation dans le plan horizontal, ou plus généralement dans un plan perpendiculaire au plan défini par la direction transversale dans laquelle s'étendent les têtes de séchage 22 du dispositif de séchage 10.
  • On représente schématiquement sur la figure 5 la traversée d'un passage du dispositif de séchage 10 par une poche plastique 40 saisie par le dispositif de préhension 30. La structure 5 est similaire à la figure 3 ; les éléments en commun ne sont donc pas décrits à nouveau. L'espacement entre les portions longitudinales 22 de deux têtes de séchage 2 successives permet le passage des éléments de préhension 35.
  • Comme on le voit sur cette figure, chaque poche plastique 40 qui traverse le passage défini par le dispositif de séchage 10 est ainsi soumise à une pluralité de lames d'air formées par la conduite principale 1 et par les têtes de séchage 2, ce qui permet ainsi d'évacuer les gouttes éventuellement encore présentes sur la poche plastique suite à une étape de stérilisation. Les gouttes présentes sur la poche plastique 40 sont en effet chassées de la surface de la poche plastique 40 par les différentes lames d'air.
  • Comme schématisé sur cette figure, on voit que seule une portion réduite de la poche plastique 40 est masquée par le dispositif de préhension 35. La plus grande partie de la surface de la poche plastique 40 peut donc être séchée via les lames d'air, et on peut donc considérer que la poche plastique est entièrement sèche après sa traversée d'un passage tel que défini par la conduite principale 1 et par les têtes de séchage 2.
  • Le dispositif de préhension 30 est ainsi adapté pour successivement saisir une pluralité de poches plastiques 40, les faire traverser les passages du dispositif de séchage 10, puis les déposer par exemple sur un convoyeur pour une étape ultérieure telle que le remplissage des poches plastiques 40 ou leur convoyage vers une zone de stockage.
  • Le système tel que présenté permet ainsi de minimiser le nombre d'étapes requises pour le séchage de poches plastiques 40, et notamment de minimiser le nombre d'étapes de préhension et de dépose des poches plastiques 40. En effet, seule une unique étape de préhension est nécessaire, les poches plastiques 40 étant ensuite séchées en une unique étape du fait de la configuration du dispositif de séchage 10. Un tel nombre réduit d'étapes de préhension des poches plastiques 40 est avantageux en termes de fiabilité, et permet de réduire les risques de dégradation des poches plastiques 40. Par ailleurs, limiter ainsi le nombre d'opérations de préhension des poches plastiques 40 permet de diminuer les rebuts résultant des défauts de prise lors de la préhension, ou de chutes des poches plastiques 40 lors du déplacement.
  • Le système tel que proposé est également nettement plus compact que les systèmes de séchage conventionnels, et permet donc de réduire la longueur de la ligne de production. L'empreinte au sol du système tel que présenté est en effet très faible.
  • Le système tel que présenté trouve une application particulière pour la préparation de poches plastiques destinées à contenir des préparations alimentaires destinées aux humains ou aux animaux de compagnie.
  • Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
  • Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims (10)

  1. Dispositif de séchage (10) de poches plastiques (40), comprenant une conduite principale (1) d'arrivée d'air munie d'une pluralité de têtes de séchage (2) comprenant des orifices de sortie, les orifices de sortie formant chacun une lame d'air, les têtes de séchage (2) étant associées par paire de manière à définir une pluralité de passages pour poches plastiques (40), chaque passage étant adapté de manière à réaliser un séchage des poches plastiques (40) le traversant par application de deux lames d'air opposées.
  2. Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel la conduite principale (1) s'étend selon une direction longitudinale, et comprend une pluralité de têtes de séchage (2) s'étendant chacune selon une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale, les têtes de séchage (2) étant alignées selon la direction longitudinale et définissant chacune au moins une lame d'air selon la direction longitudinale.
  3. Dispositif (10) selon la revendication 2, dans lequel les têtes de séchages (2) sont agencées par paires, les têtes de séchage (2) de chaque paire définissant la pluralité de passages pour poches plastiques (40), et étant configurées de manière à appliquer des lames d'air opposées l'une à l'autre, la lame d'air (A1, A2) formée par chacune des têtes de séchage (2) d'une paire étant orientée vers l'autre tête de séchage (2) de la paire considérée.
  4. Dispositif (10) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la conduite principale (1) comprend une pluralité de fentes s'étendant selon la direction longitudinale, définissant ainsi une pluralité de lames d'air (A3) selon la direction transversale.
  5. Dispositif (10) selon la revendication 4, dans lequel les têtes de séchage (2) comprennent chacune une portion transversale (21) s'étendant selon la direction transversale, et une portion longitudinale (22) s'étendant selon la direction longitudinale, les portions longitudinales (22) des têtes de séchage étant alignées, et comprenant chacune une fente s'étendant selon la direction longitudinale et orientée vers la conduite principale (1), définissant ainsi une pluralité de lames d'air selon la direction transversale.
  6. Système de séchage de poches plastiques, comprenant
    - un dispositif de séchage (10) selon l'une des revendications 1 à 5,
    - un dispositif de préhension (20) adapté pour saisir une pluralité de poches plastiques (40) et les déplacer au travers des passages pour poches plastiques (40) du dispositif de séchage (10) selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction des lames d'air des passages, de manière à ce que chaque poche plastique (40) saisie par le dispositif de préhension traverse un passage pour poches plastiques (40) du dispositif de séchage (10).
  7. Système selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de préhension (20) comprend une pluralité de ventouses (35) adaptées pour réaliser la préhension des poches plastiques (40).
  8. Procédé de séchage de poches plastiques, comprenant les étapes suivantes :
    - une étape de préhension d'une pluralité de poches plastiques (40) par un dispositif de préhension,
    - une étape de convoyage de la pluralité de poches plastiques (40) au travers d'un dispositif de séchage (10) selon l'une des revendications 1 à 5, de manière à ce que chaque poche plastique (40) traverse un passage pour poches plastiques (40) dans lequel deux lames d'air opposées sont appliquées sur la poche plastique.
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape de préhension est réalisée de manière à former plusieurs lignes de poches plastiques (40), chaque ligne de poches plastiques (40) traversant un passage du dispositif de séchage (10).
  10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel les poches plastiques (40) sont déplacées au travers des passages pour poches plastiques (40) selon une direction perpendiculaire à la direction des lames d'air.
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