EP3256657A1 - Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe - Google Patents

Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe

Info

Publication number
EP3256657A1
EP3256657A1 EP16703120.2A EP16703120A EP3256657A1 EP 3256657 A1 EP3256657 A1 EP 3256657A1 EP 16703120 A EP16703120 A EP 16703120A EP 3256657 A1 EP3256657 A1 EP 3256657A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating layer
facade
intumescent
layer
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16703120.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Schulz-Hanke
Sebastian Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3256657A1 publication Critical patent/EP3256657A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls

Definitions

  • the invention relates to a facade assembly for a building with at least one facade element that can be attached to a wall or a ceiling of the building, and with at least one fire protection element that can be mounted between the facade element and the wall.
  • the invention further relates to a building structure using the facade assembly and a method for assembling such a facade assembly.
  • curtain walls made of individual façade elements are often used, which are fastened to a shell of a building.
  • the shell can be made in skeleton construction, and the facade elements form the outer skin of the building, the facade elements take over the function of a wall construction.
  • the individual facade elements usually have a substructure, for example a framework, by means of which the facade elements are fastened to the shell.
  • the facade elements only carry their own weight and have no static tasks.
  • the façade elements can take on insulating functions as well as design functions for the outer skin.
  • the facade elements in addition to the window / glass elements often on a example of metal, such as steel sheet existing cladding.
  • facade elements with a sheet metal element on the back it can come in case of fire to strong deformation of the sheet metal elements and thus the facade elements. These deformations can cause the gap between the wall or the ceiling and the facade element increases, so that the compressed mineral wool insulation element, the gap between the facade element and the wall or ceiling no longer completely fill and seal against fire or smoke ,
  • the facade elements can be additionally stiffened by introducing a U-profile on the side facing away from the shell. This stiffening is intended to prevent deformation of the facade element in case of fire. For the installation of U-profiles, however, a considerable amount of work on floor ceiling height is required.
  • the object of the invention is to provide a facade assembly that allows a better seal the joint between facade element and wall or ceiling in case of fire and thus provides better fire protection and can be mounted with little effort.
  • a facade assembly for a building, with at least one facade element that can be attached to a wall or a ceiling of a building, and with at least one fire protection element, the can be mounted between the facade element and the wall or the ceiling.
  • the fire protection element comprises an insulating layer and an insulating layer at least in sections, in cross-section along the facade element continuous Intumeszenzlage containing an intumescent material.
  • the intumescent material foams under the action of heat and presses the insulating layer of the fire protection element outward in the direction of the facade element, so that a forming in case of fire or existing gap between facade element and wall or ceiling is filled again. This provides reliable protection against the spread of fire or smoke into adjacent rooms or floors. Since the intumescent material in the non-activated state has a very low volume, a use of the fire protection element according to the invention in the regular installation state very narrow joints between facade element and wall or ceiling is possible.
  • the installation of the fire protection element or the intumescent layer is advantageously possible at the floor level of the projectile in which the joint to be sealed runs between the facade element and the floor slab. This eliminates the need for work on ladder height, which in addition to an increased time required also a risk of injury to the installers. Since the intumescent layer can be integrated in the non-activated state in the insulating layer, advantageously also a use of prefabricated fire protection elements is possible, which can be mounted with even less effort.
  • the intumescent layer can be provided in predetermined sections in the insulating layer. For example, intumescent strips can be cut to the appropriate length and inserted into longitudinal slots passing through the insulating layer. It is also possible to form the intumescent layer continuously in the longitudinal direction of the insulating layer. The insulating layer is then formed from two intumescent sandwiching parts.
  • the facade element is basically known from the prior art.
  • the facade element is designed as a curtain wall, with a Frame construction, preferably of steel or aluminum, an outside cover, which is connected to the frame construction and may be formed of glass, ceramic, metal or natural stone.
  • a cladding is provided, which is preferably formed of a steel sheet.
  • an insulating or insulating layer may be provided, for example, mineral wool or foam.
  • the insulating layer is preferably a mineral wool insulating layer, particularly preferably a compressed mineral wool insulating layer.
  • the insulating layer can produce a seal of the joint in the regular installation state, that is, when not intumescent intumescent material, so that the amount of intumescent material, so the thickness of the intumescent can be reduced.
  • the insulating layer can prevent or reduce the passage of smoke or fire, providing even better protection against the spread of fire and smoke.
  • the insulating layer is preferably designed so that the fire protection element fills and seals the joint in the regular installation state.
  • the intumescent layer preferably comprises a chemically or physically intumescent material.
  • the intumescent layer is preferably a fiber-reinforced intumescent layer. Particularly preferably, the intumescent layer is reinforced with glass fibers or a glass fiber fabric. Such fiber-reinforced intumescent layers are particularly structurally stable and can be more easily integrated into the insulating layer and fastened there.
  • the section of the intumescent layer passing through the insulating layer forms a web, which is preferably arranged at a distance from the facade element and particularly preferably approximately centrally in the insulating layer.
  • the central arrangement of the intumescent layer has proven to be favorable for the installation of the intumescent layer.
  • such a sufficient part of the insulating layer is available for sealing a gap occurring in the event of fire on the facade element gap.
  • a free end of the insulating layer at least partially passing through the intumescent layer is preferably on the underside of the insulating layer and protrudes into the joint between facade element and floor ceiling.
  • the intumescent layer may be attached to the insulating layer, with any chemical or mechanical types of attachment, such as gluing or attachment with additional fixing elements such as rivets or screws, are possible.
  • a free end of the intumescent layer rests on the upper side of the insulating layer, which, in the installed state, runs approximately at right angles to the facade element or the floor edge or the outside edge of a wall.
  • the upper side of the insulating layer is preferably located on the floor level of the projectile in which the installation of the fire protection element takes place.
  • the intumescent layer has a T-shaped cross-sectional profile.
  • the cross member or the flange of the T-profile is then on top of the insulating layer, while the web of the T-profile passes through the insulating layer at least in sections. This creates a stable connection between the intumescent layer and the insulating layer.
  • the web of the T-profile can protrude beyond the underside of the insulating layer and protrude into the joint between the facade element and the floor slab or wall.
  • the intumescent layer may have a cross-shaped cross-sectional profile.
  • the insulating layer at least partially continuous web of the cross profile projecting beyond the underside of the insulating layer and protrude into the joint between the facade element and floor slab or wall.
  • the extending in the transverse direction between the facade element and the floor or wall or wall part of the cross profile is preferably arranged approximately centrally in the insulating layer, but may also be located in the vicinity of the top or bottom of the insulating layer.
  • the expansion of the intumescent layer then not only leads to a force acting on the insulating layer in the direction of the facade element. Rather, the areas adjacent to the gap are sealed by the expanding insulating layer against the passage of fire and smoke.
  • a particularly stable connection between the intumescent layer and the insulating layer can be created. The embodiment described is therefore particularly suitable for prefabricated fire protection elements.
  • the intumescent layer comprises a web which passes through the insulating layer along the facade element and an end section which emerges from the insulating layer and rests on the underside of the insulating layer.
  • the underside of the insulating layer is located in the joint between facade element and floor slab or wall and extends substantially transversely to the facade element.
  • the end section of the intumescent layer preferably extends in the direction of the facade element and may be fastened to the underside of the insulating layer, for example by gluing or mechanically.
  • the end portion of the intumescent layer is formed so that a free end of the end portion between the insulating layer and the facade element, ie directly on the facade element, is arranged.
  • the end section of the intumescent layer surrounds a part of the insulating layer in this embodiment.
  • the intumescent can be additionally attached to the facade element, for example mechanically by screwing, stapling or riveting, or chemically by gluing.
  • the free end of the intumescent layer lying between the facade element and the insulating layer can also be held in position by a clamp between the insulating layer and the facade element.
  • the intumescent layer may have, at its end opposite the end portion, a transverse part which rests on the upper side of the insulating layer and may be fastened there mechanically or chemically.
  • the cross member may comprise a single leg oryerschklig, be formed in the manner of a T-profile. Such an intumescent layer is securely attached to the insulating layer and ensures in the event of fire an effective heat input into the intumescent layer which adjoins the respective spaces both on the upper side and on the underside of the insulating layer.
  • the intumescent layer comprises a section passing through the insulating layer and an end section which rests on the underside of the insulating layer and extends in the direction of the facade element, wherein a free end of the end section is arranged directly on the facade element and extends away from the insulating layer ,
  • the end section of the intumescent layer can additionally support the part of the insulating layer arranged on the facade element, so that further fastening elements can be dispensed with.
  • the free end of the intumescent layer is then attached directly to the facade element before assembly of the insulating layer and then introduced the insulating layer. In this way, all necessary work to install the fire protection element at the ground level of each floor can be performed.
  • a protective layer is optionally provided, which covers the fire protection element at least partially.
  • This protective layer can be made, for example, of an elastic material such as a curable acrylic dispersion exist, which can compensate for temperature-related expansions of the building or the facade assembly.
  • the invention further relates to a building structure comprising at least one wall and / or a floor slab and at least one facade element which is fastened to a wall or a floor ceiling of the building, wherein a gap is formed between the facade element and the wall or the floor slab, and with at least one fire protection element which is mounted in the region of the joint between the facade element and the wall or the floor slab.
  • the fire protection element comprises an insulating layer and an insulating layer at least in sections, in cross-section along the facade element continuous Intumeszenzlage containing an intumescent material.
  • the facade element and the fire protection element form the above-described facade assembly, to which reference is made.
  • a method for mounting a facade assembly for a building is further provided with at least one facade element that is attached to a wall or a ceiling of the building, and with at least one fire protection element between the facade element and the wall or the Ceiling is mounted, wherein the fire protection element has at least one insulating layer and a Intumeszenzlage containing an intumescent material, comprising the following steps: attaching the facade element to the wall or the floor ceiling of the building, wherein formed between the facade element and the wall or floor slab a joint is
  • the fire protection element is at least one insulating layer, in particular a mineral wool insulation layer, between the facade element and the wall or Ceiling mounted, wherein the intumescent layer passes through the insulation layer at least in sections.
  • the Intumeszenzlage can therefore be formed of Intumeszenzstsammlung extending in the longitudinal direction of the insulating layer and share the insulation section at least partially in two halves.
  • the intumescent strips can be inserted into corresponding cavities or slots in the insulating layer and attached to the insulating layer.
  • the insulating layer may be formed in two parts. A first part of the insulating layer can be attached directly to the facade element or optionally to the floor slab or wall. After inserting and securing the IntumeszenzstMails then the second part of the insulating layer is introduced into the remaining joint and optionally attached to the facade element or the floor ceiling or wall. Depending on the configuration of the IntumeszenzstMails, for example as a T-profile, an additional attachment between the IntumenszenzstMail and the second part of the insulating layer can be done.
  • the insulating layer is compressed, so that they expand at a low deformation of the facade element in case of fire and can close the resulting gap at least partially.
  • a protective layer in particular of an elastic material, wherein the protective layer at least partially, preferably completely, covers the fire protection element.
  • FIG. 1 a sectional view through a building with a first embodiment of a facade assembly according to the invention
  • FIG. 1 shows a section of a building 10 'with a floor slab 12'. On the outside of the building 10 ', a facade assembly 14' is suspended.
  • the facade assembly 14 ' consists of a facade element 16' and a fire protection element 18 ', which is arranged in a joint 20' between the floor slab 12 'and the facade element 16'.
  • the fire protection element 18 ' here consists of an insulating layer 19', for example, mineral wool.
  • the facade element 16 ' forms an outer wall construction or the facade of the building 10' and know a not shown in detail substructure, for example, a framework on which the individual elements of the outer facade, such as wall elements, windows and insulating layers are held.
  • the substructure serves to fasten the facade elements 16 'to the building 10'.
  • the facade assembly 14 ' is used for design purposes and / or the protection of the building 10', wherein the outer side 22 'of such a facade element 16' can be configured arbitrarily, in particular depending on design and / or building physics aspects.
  • the outer side 22 ' may comprise, for example, elements of glass, ceramic, metal or other suitable materials.
  • the facade assembly 14 'and the facade elements 16' carry only dead weight and have no static function for the building 10 '.
  • a panel provided, which may be part of the inner wall of the building 10 'and here consists of a steel sheet 26'.
  • This steel sheet 26 ' may be part of the substructure or merely form the inside end of the facade element.
  • facade assembly 14 is provided.
  • the basic construction of the building 10 with a floor slab 12 and the curtain-walled facade element 16 substantially corresponds to the construction shown in FIG.
  • the fire protection element 18 additionally has an intumescent layer 32, which consists of an intumescent material.
  • the intumescent layer 32 is arranged approximately centrally in the insulating layer 19 in the embodiment shown here and passes through the insulating layer at least in sections in cross-section along the facade element sixteenth
  • the intumescent layer 32 may be formed in this and all other embodiments as a fiber-reinforced intumescent. Particularly preferably, the intumescent layer 32 is reinforced with glass fibers or a glass fiber fabric. In case of fire or after heating and subsequent cooling harden the Glass fibers and form a stable support structure for the Intumeszenzlage 32, which can withstand higher forces, for example, when striking fire water.
  • the insulating layer 19 is fixed in the embodiment shown here at least on the floor ceiling 12, while the intumescent layer 32 may be attached to the insulating layer 19, wherein the attachment each kraft-, positively and / or cohesively, for example, by mechanical or chemical fastening methods done can. Both the insulating layer 19 and the intumescent layer 32 are arranged at the level of the floor slab 12.
  • the intumescent material of the intumescent layer 32 foams up, thus increasing its volume.
  • the part of the insulating layer 19 lying between the intumescent layer 32 and the facade element 16 is pressed in the direction of the facade element.
  • the gap 30, which forms between the insulating layer 19 and the facade element 16, can thereby be closed, so that even with a deformation of the facade element 16, a reliable fire protection is ensured.
  • the intumescent layer 32 projects on the underside 34 of the insulating layer 19 and projects into the joint 20 between the facade element 16 and the floor slab 12.
  • the intumescent layer 32 is thus exposed directly to the rising heat during heat development in the event of fire, so that foaming of the intumescent layer 32 can take place without further delay, for example even before a gap 30 forms.
  • FIG. 1 A second embodiment of a facade assembly 14 according to the invention is shown in FIG.
  • a free end 36 of the intumescent layer 32 rests on the upper side 38 of the insulating layer 19, which in the installed state extends approximately at right angles to the facade element 16 or the floor edge 40 or the outer edge of a projectile wall.
  • the upper side 38 of the insulating layer 19 lies on the floor level of the projectile in which the installation of the fire protection element 18 takes place.
  • the intumescent layer 32 can be fixed chemically or mechanically to the insulating layer 19 with the free end 36 resting on the upper side 38 of the insulating layer 19.
  • the intumescent layer 32 shown in Figure 3 has a T-shaped cross-sectional profile, wherein the cross member or the flange of the T-profile forms the free end 36 and rests on the top 38 of the insulating layer 19, while the web 42 of the T-profile Insulating layer 19 at least partially passes through.
  • the web 42 of the T-profile can protrude beyond the underside 34 of the insulating layer 19 and protrude into the joint 20 between the facade element 16 and floor slab 12 or wall.
  • the insulating layer 19 may first be attached to the floor slab 12 and / or the facade element 16. Subsequently, the intumescent layer 32 is then used with the web 42 in prepared slots in the insulating layer, which pass through the insulating layer and extend in the longitudinal direction of the insulating layer, approximately parallel to the facade element. With a resting on the insulating layer free end 36, for example, the transverse part of a T-profile, the intumescent layer 32 can be attached to the insulating layer 19. Alternatively, an already prefabricated fire protection element 18 with insulating layer 19 and intumescent layer 32 inserted therein can be tailored to fit on site and fastened in the joint 20. In the third embodiment shown in FIG.
  • the intumescent layer 32 has a cross-shaped cross-sectional profile. Also in this embodiment of the insulating layer 19 along the facade element continuous web 42 of the intumescent layer 32 projects beyond the bottom 34 of the insulating layer 19 and projects into the joint 20 between the facade element 16 and floor 12 and wall.
  • the extending in the transverse direction between the facade element and the floor or wall or wall part 44 of the cross profile is arranged approximately centrally in the insulating layer 19 in the embodiment shown, but may also be in the vicinity of the top 38 or the bottom 34 of the insulating layer 19. In the event of fire, the intumescent layer 32 foams up due to the effect of heat and presses the insulating layer 19 in the direction of the facade element 16.
  • parts of the insulating layer are pressed upwards or downwards, so that also due to the part of the Intumeszenzlage 32 extending transversely in the insulating layer 19 the adjacent to the gap 30 areas are sealed by the expanding insulating layer 19 against the passage of fire and smoke.
  • the in the transverse direction running part 44 of the intumescent layer also allows a stable connection between the intumescent layer 32 and the insulating layer 19.
  • an already prefabricated fire protection element 18 with an insulating layer 19, for example, mineral wool and the intumescent layer 32 inserted therein can be provided.
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment of the facade assembly 14 according to the invention.
  • the intumescent layer 32 comprises a web 42 passing through the insulating layer 19 in cross-section along the facade element and an end section 46 emerging from the insulating layer 19, which rests on the underside 34 of the insulating layer. which is located in the joint 20 between facade element 16 and floor slab 12 or wall.
  • the end portion 46 of the intumescent layer 32 extends in the embodiment shown here in the direction of the facade element 16 and may be secured to the underside 34 of the insulating layer 19, for example by gluing or mechanically. In an alternative embodiment, it is also possible to hang the end portion in the direction of the floor slab 12 on the underside of the insulating layer 19.
  • the resting on the underside of the insulating layer 19 end portion 46 of the intumescent layer 32 ensures effective heat input in case of fire.
  • the end section 46 of the intumescent layer 32 with its free end 48 can embrace the insulating layer 19 and be arranged between the insulating layer 19 and the facade element 16, in particular directly on the facade element 16.
  • the intumescent layer 32 can thus be additionally attached to the facade element 16 in this embodiment, for example mechanically by screwing, stapling or riveting, or chemically by gluing.
  • the free end 48 of the intumescent layer 32 between the facade element 16 and the insulating layer 19 can be held in position by clamping.
  • the intumescent layer 32 can rest on its end portion 46 opposite free end 36 on the upper side 38 of the insulating layer 19 and be fixed there mechanically or chemically.
  • the end 36 may comprise a single leg or two-legged, be formed in the manner of a T-profile. In the event of fire, such a fire protection element 18 ensures effective heat input into the intumescent layer 32, which adjoins the respective spaces on both the upper side 38 and the underside 34 of the insulating layer 19.
  • the deforming in case of fire and wegbe Anlagendes away from the wall or the ceiling facade element 16 is additionally sealed by the arranged directly on the facade element and expanding intumescent material against the insulating layer 19, whereby a reliable sealing of the entire joint 20 takes place against the passage of smoke or fire Even if the gap 30 occurring between the facade element 16 and the insulating layer should be excessively wide.
  • the end section 46 emerging on the underside 34 of the insulating layer 19 is likewise arranged directly on the facade element 16 with its free end 48.
  • the free end 48 does not lie between the insulating layer 19 and the facade element 16, but extends away from the insulating layer 19 into the joint 20.
  • the end section 48 of the intumescent layer 32 additionally supports the part of the insulating layer 19 arranged on the facade element 16 in this embodiment. This can be dispensed with further fastening elements for the insulating layer 19 on the facade element 16.
  • the free end 48 of the intumescent layer 32 is attached directly to the facade element 16 and the insulating layer 19 then introduced into the joint 20 in this embodiment. In this way, all necessary work to install the fire protection element 18 at ground level of each floor can be performed.
  • a protective layer may be provided to prevent damage to the fire protection element during assembly or during construction of the building.
  • This protective layer may consist, for example, of an elastic material such as a curable acrylic dispersion, which can compensate for temperature-induced expansions of the building or facade assembly and may additionally have fire-protection properties.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Eine Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10) umfasst zumindest ein Fassadenelement (16), das an einer Wand oder einer Geschossdecke (12) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, und zumindest ein Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Wand oder der Geschossdecke (12) montiert werden kann. Das Brandschutzelement (18) umfasst eine Dämmschicht (19) und eine die Dämmschicht (19) zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements (16) durchlaufende Intumeszenzlage (32), die ein intumeszierendes Material enthält. Des Weiteren ist ein Verfahren zur Montage einer solchen Fassadenbaugruppe und ein Gebäudeaufbau unter Verwendung der Fassadenbaugruppe vorgesehen.

Description

Fassadenbaugruppe, Gebäudeaufbau und Verfahren zur Montage der
Fassadenbaugruppe
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Fassadenbaugruppe für ein Gebäude mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Wand oder einer Decke des Gebäudes befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Wand montiert werden kann. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Gebäudeaufbau unter Verwendung der Fassadenbaugruppe und ein Verfahren zur Montage einer solchen Fassadenbaugruppe.
Im Baubereich werden häufig Vorhangfassaden aus einzelnen Fassadenelementen verwendet, die an einem Rohbau eines Gebäudes befestigt werden. Der Rohbau kann in Skelettbauweise hergestellt sein, und die Fassadenelemente bilden die Außenhaut des Gebäudes, wobei die Fassadenelemente die Funktion einer Wandkonstruktion übernehmen. Die einzelnen Fassadenelemente weisen üblicherweise eine Unterkonstruktion auf, beispielsweise ein Rahmenwerk, mittels der die Fassadenelemente am Rohbau befestigt werden. Dabei tragen die Fassadenelemente lediglich ihr Eigengewicht und haben keine statischen Aufgaben. Die Fassadenelemente können jedoch Dämmfunktionen sowie gestalterische Funktionen für die Außenhaut übernehmen. Rückseitig weisen die Fassadenelemente neben den Fenster / Glaselementen häufig eine beispielsweise aus Metall, wie Stahlblech, bestehende Verkleidung auf. Zwischen dem Rohbau und den Fassadenelementen sind Fugen vorhanden, die durch Dämmmaterial, im Stand der Technik aus Mineralwolle, abgedichtet werden, um im Brandfall eine Ausbreitung von Feuer hinter den Fassadenelementen zu verhindern. Diese Dämmelemente sind in Höhe der Geschossdecken angeordnet, sodass ein Übergreifen des Feuers von einem Stockwerk auf ein anderes Stockwerk verhindert wird, wobei die Brandschutzelemente auch weitere Dämmaufgaben, beispielsweise Schallschutz, übernehmen können.
Insbesondere bei Fassadenelementen mit einem Blechelement auf der Rückseite kann es im Brandfall zu starken Verformungen der Blechelemente und somit der Fassadenelemente kommen. Diese Verformungen können dazu führen, dass die Fuge zwischen der Wand oder der Decke und dem Fassadenelement sich vergrößert, so dass das Dämmelement aus komprimierter Mineralwolle die Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder der Decke nicht mehr vollständig ausfüllen und gegen Feuer oder Rauch abdichten kann. Die Fassadenelemente können zwar durch Einbringen eines U-Profils auf der dem Rohbau abgewandten Seite zusätzlich versteift werden. Diese Versteifung soll eine Verformung des Fassadenelements im Brandfall verhindern. Für die Montage der U- Profile ist jedoch ein erheblicher Arbeitsaufwand auf Geschossdeckenhöhe erforderlich.
Aus der US 7,856,775 B2 ist bekannt, unterhalb des die Fuge ausfüllenden Dämmelements einen zusätzlichen Mineralwolleblock am Stahlblech zu fixieren. Der zusätzliche Mineralwolleblock soll den im Brandfall entstehenden Spalt verschließen. Das Anbringen des zusätzlichen Mineralwolleblocks erfordert jedoch ebenfalls Arbeiten auf Leiterhöhe im Geschoss unterhalb des Dämmelements und bedingt daher ein höheres Verletzungsrisiko sowie zusätzlichen Zeitaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenbaugruppe bereitzustellen, die im Brandfall eine bessere Abdichtung der Fuge zwischen Fassadenelement und Wand bzw. Decke ermöglicht und so einen besseren Brandschutz bereitstellt und mit geringem Arbeitsaufwand montiert werden kann.
Erfindungsgemäß ist eine Fassadenbaugruppe für ein Gebäude vorgesehen, mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder der Decke montiert werden kann. Das Brandschutzelement umfasst eine Dämmschicht und eine die Dämmschicht zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements durchlaufende Intumeszenzlage, die ein intumeszierendes Material enthält.
Das intumeszierende Material schäumt unter Wärmeeinwirkung auf und presst die Dämmschicht des Brandschutzelements nach außen in Richtung auf das Fassadenelement, sodass ein sich im Brandfall bildender oder bereits vorhandener Spalt zwischen Fassadenelement und Wand bzw. Decke wieder ausgefüllt wird. Dadurch ist ein zuverlässiger Schutz vor einer Ausbreitung von Feuer oder Rauch in die angrenzenden Räume oder Geschosse bereitgestellt. Da das intumeszierende Material in nichtaktiviertem Zustand ein sehr geringes Volumen aufweist, ist auch eine Verwendung des erfindungsgemäßen Brandschutzelements in im regulären Einbauzustand sehr schmalen Fugen zwischen Fassadenelement und Wand bzw. Decke möglich.
Der Einbau des Brandschutzelements bzw. der Intumeszenzlage ist vorteilhaft auf Bodenebene des Geschosses möglich, in der die abzudichtende Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossdecke verläuft. Dadurch entfallen Arbeiten auf Leiterhöhe, die neben einem erhöhten Zeitbedarf auch eine Verletzungsgefahr für die Installateure bedeuten. Da die Intumeszenzlage in nichtaktiviertem Zustand in die Dämmschicht integriert sein kann, ist vorteilhaft auch eine Verwendung vorgefertigter Brandschutzelemente möglich, die mit noch geringerem Arbeitsaufwand montiert werden können.
In Längsrichtung der Dämmschicht, im Wesentlichen parallel zum Fassadenelement, kann die Intumeszenzlage in vorbestimmten Abschnitten in der Dämmschicht vorgesehen sein. Beispielsweise können Intumeszenzstreifen auf die passende Länge geschnitten und in durch die Dämmschicht durchgehende Längsschlitze eingesetzt sein. Es ist auch möglich, die Intumeszenzlage in Längsrichtung der Dämmschicht durchgehend auszubilden. Die Dämmschicht ist dann aus zwei die Intumeszenzlage sandwichartig umgebenden Teilen gebildet.
Das Fassadenelement ist grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Vorzugsweise ist das Fassadenelement als Vorhangfassade ausgeführt, mit einer Rahmenkonstruktion, vorzugsweise aus Stahl oder Aluminium, einer außenseitigen Abdeckung, die mit der Rahmenkonstruktion verbunden ist und aus Glas, Keramik, Metall oder Naturstein gebildet sein kann. Auf der rückwärtigen, im Einbauzustand dem Gebäude zugewandten Seite der Abdeckung ist eine Verkleidung vorgesehen, die vorzugsweise aus einem Stahlblech gebildet ist. Zwischen der außenseitigen Abdeckung und der Verkleidung kann eine Dämm- oder Isolierschicht beispielsweise aus Mineralwolle oder Schaumstoff vorgesehen sein.
Die Dämmschicht ist bevorzugt eine Mineralwolldämmschicht, besonders bevorzugt eine komprimierte Mineralwolldämmschicht. Die Dämmschicht kann im regulären Einbauzustand, also bei nicht aufgeschäumtem intumeszierenden Material, eine Abdichtung der Fuge herstellen, so dass die Menge des intumeszierenden Materials, also die Dicke der Intumeszenzlage reduziert werden kann. Zudem kann die Dämmschicht vor dem Aufquellen des intumeszierenden Materials einen Durchtritt von Rauch oder Feuer verhindern oder reduzieren, sodass ein noch besserer Schutz gegen eine Ausbreitung von Feuer und Rauch bereitgestellt ist. Die Dämmschicht ist vorzugsweise so ausgebildet, dass das Brandschutzelement die Fuge im regulären Einbauzustand ausfüllt und abdichtet. Die Intumeszenzlage umfasst bevorzugt ein chemisch oder physikalisch intumeszierendes Material. Derartige Materialien sind im Stand der Technik bekannt und handelsüblich, und können beispielsweise einen Säurebildner wie Ammoniumpolyphosphat, ein Treibmittel wie Melamin oder Melaminderivate und ein aschebildendes Material wie Polyhydroxyverbindungen und/oder Blähgraphit enthalten. Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung bestimmter intumeszierender Materialien beschränkt. Es können alle dem Fachmann bekannten Materialien eingesetzt werden. Bevorzugt ist die Intumeszenzlage eine faserverstärkte Intumeszenzlage. Besonders bevorzugt ist die Intumeszenzlage mit Glasfasern oder einem Glasfasergewebe verstärkt. Derartige faserverstärkte Intumeszenzlagen sind besonders strukturstabil und können leichter in die Dämmschicht integriert und dort befestigt werden. Im Brandfall bzw. nach einer Erwärmung und anschließender Abkühlung härten die Glasfasern aus und bilden eine stabile Haltestruktur für die Intumeszenzlagen, die auch höheren Kräften, beispielsweise beim Auftreffen von Löschwasser, standhalten kann. Der die Dämmschicht durchlaufende Abschnitt der Intumeszenzlage bildet einen Steg, der bevorzugt in einem Abstand zum Fassadenelement und besonders bevorzugt etwa mittig in der Dämmschicht angeordnet ist. Die mittige Anordung der Intumeszenzlage hat sich als günstig für die Montage der Intumeszenzlage herausgestellt. Außerdem steht so ein ausreichender Teil der Dämmschicht zur Abdichtung eines im Brandfall am Fassadenelement auftretenden Spalts zur Verfügung.
Ein freies Ende der die Dämmschicht wenigstens abschnittsweise durchlaufenden Intumeszenzlage steht bevorzugt an der Unterseite der Dämmschicht vor und ragt in die Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossdecke hinein. Mit dieser Ausgestaltung ist im Brandfall ein besonders schneller und effektiver Wärmeintrag in die Intumeszenzlage gewährleistet.
Die Intumeszenzlage kann an der Dämmschicht befestigt sein, wobei beliebige chemische oder mechanische Befestigungsarten, beispielsweise Kleben oder eine Befestigung mit zusätzlichen Fixierelementen wie Nieten oder Schrauben, möglich sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt ein freies Ende der Intumeszenzlage auf der Oberseite der Dämmschicht auf, die im Einbauzustand etwa rechtwinklig zum Fassadenelement bzw. der Geschossdeckenkante oder der Außenkante einer Geschosswand verläuft. Bevorzugt befindet sich die Oberseite der Dämmschicht auf der Bodenebene des Geschosses, in dem der Einbau des Brandschutzelements erfolgt. Mit dem auf die Oberseite der Dämmschicht aufliegenden freien Ende der Intumeszenzlage kann eine sichere Befestigung der Intumeszenzlage an der Dämmschicht erfolgen.
Besonders bevorzugt weist die Intumeszenzlage ein T-förmiges Querschnittsprofil auf. Das Querteil bzw. der Flansch des T-Profils liegt dann auf der Oberseite der Dämmschicht auf, während der Steg des T-Profils die Dämmschicht wenigstens abschnittsweise durchläuft. Damit ist eine stabile Verbindung zwischen Intumeszenzlage und Dämmschicht geschaffen.
Der Steg des T-Profils kann über die Unterseite der Dämmschicht vorstehen und in die Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossdecke bzw. Wand hineinragen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Intumeszenzlage ein kreuzförmiges Querschnittsprofil aufweisen. Auch bei dieser Ausführungsform kann der die Dämmschicht wenigstens abschnittsweise durchlaufende Steg des Kreuzprofils über die Unterseite der Dämmschicht vorstehen und in die Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossdecke bzw. Wand hineinragen. Der in Querrichtung zwischen Fassadenelement und Geschossdecke bzw. Wand verlaufende Teil des Kreuzprofils ist bevorzugt etwa mittig in der Dämmschicht angeordnet, kann sich aber auch in der Nähe der Oberseite oder Unterseite der Dämmschicht befinden.
Im Aktivierungsfall führt die Ausdehnung der Intumeszenzlage dann nicht nur zu einer auf die Dämmschicht wirkenden Kraft in Richtung auf das Fassadenelement. Vielmehr werden auch die an den Spalt angrenzenden Bereiche durch die sich ausdehnende Dämmschicht gegen den Durchtritt von Feuer und Rauch abgedichtet. Außerdem kann eine besonders stabile Verbindung zwischen Intumeszenzlage und Dämmschicht geschaffen werden. Die beschriebene Ausführungsform eignet sich daher besonders für vorgefertigte Brandschutzelemente.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Intumeszenzlage einen die Dämmschicht längs des Fassadenelements durchlaufenden Steg und einen Endabschnitt, der aus der Dämmschicht austritt und auf der Unterseite der Dämmschicht aufliegt. Die Unterseite der Dämmschicht befindet sich in der Fuge zwischen Fassadenelement und Geschossdecke bzw. Wand und verläuft im Wesentlichen quer zum Fassadenelement. Der Endabschnitt der Intumeszenzlage erstreckt sich bevorzugt in Richtung auf das Fassadenelement und kann an der Unterseite der Dämmschicht beispielsweise durch Kleben oder mechanisch befestigt sein.
Bevorzugt ist der Endabschnitt der Intumeszenzlage so gebildet, dass ein freies Ende des Endabschnitts zwischen der Dämmschicht und dem Fassadenelement, also direkt am Fassadenelement, angeordnet ist. Der Endabschnitt der Intumeszenzlage umgreift bei dieser Ausführungsform einen Teil der Dämmschicht. Das sich im Brandfall verformende und von der Wand oder der Decke wegbewegende Fassadenelement wird durch das sich ausdehnende intumeszierende Material zusätzlich gegen die Dämmschicht abgedichtet, so dass ein Durchtritt von Feuer und Rauch verhindert werden kann, selbst wenn der zwischen Fassadenelement und Dämmschicht auftretende Spalt übermäßig breit sein sollte.
Außerdem kann bei dieser Ausführungsform die Intumeszenzlage zusätzlich am Fassadenelement befestigt werden, beispielsweise mechanisch durch Verschrauben, Heften oder Nieten, oder chemisch durch Kleben. Das zwischen Fassadenelement und Dämmschicht liegende freie Ende der Intumeszenzlage kann aber auch durch eine Klemmung zwischen Dämmschicht und Fassadenelement in Position gehalten werden. Desweiteren kann die Intumeszenzlage an ihrem dem Endabschnitt entgegengesetzten Ende ein Querteil aufweisen, das auf der Oberseite der Dämmschicht aufliegt und dort mechanisch oder chemisch befestigt sein kann. Das Querteil kann einen einzelnen Schenkel umfassen oder zweischenklig, nach Art eines T-Profils gebildet sein. Eine derartige Intumeszenzlage ist sicher an der Dämmschicht zu befestigen und gewährleistet im Brandfall einen effektiven Wärmeeintrag in die Intumeszenzlage, die sowohl auf der Oberseite als auch der Unterseite der Dämmschicht an die jeweiligen Räume angrenzt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Intumeszenzlage einen die Dämmschicht durchlaufenden Abschnitt und einen Endabschnitt, der auf der Unterseite der Dämmschicht aufliegt und sich in Richtung auf das Fassadenelement erstreckt, wobei ein freies Ende des Endabschnitts direkt am Fassadenelement angeordent ist und sich von der Dämmschicht weg erstreckt. Der Endabschnitt der Intumeszenzlage kann bei dieser Ausführungsform den am Fassadenelement angeordneten Teil der Dämmschicht zusätzlich abstützen, so dass auf weitere Befestigungselemente verzichtet werden kann. Das freie Ende der Intumeszenzlage wird dann vor Montage der Dämmschicht direkt am Fassadenelement befestigt und die Dämmschicht anschließend eingebracht. Auf diese Weise können alle notwendigen Arbeiten zur Montage des Brandschutzelements auf Bodenebene des jeweiligen Geschosses durchgeführt werden.
Um eine Beschädigung des Brandschutzelements bei der Montage bzw. während des Baus des Gebäudes zu verhindern, ist optional eine Schutzschicht vorgesehen, die das Brandschutzelement zumindest teilweise abdeckt. Diese Schutzschicht kann beispielsweise aus einem elastischen Material wie einer härtbaren Acryldispersion bestehen, das temperaturbedingte Ausdehnungen des Gebäudes bzw. der Fassadenbaugruppe ausgleichen kann.
Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Gebäudeaufbau, mit zumindest einer Wand und/oder einer Geschossdecke und zumindest einem Fassadenelement, das an einer Wand oder einer Geschossdecke des Gebäudes befestigt ist, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder der Geschossdecke eine Fuge gebildet ist, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das im Bereich der Fuge zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder der Geschossdecke montiert ist. Das Brandschutzelement umfasst eine Dämmschicht und eine die Dämmschicht zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements durchlaufende Intumeszenzlage, die ein intumeszierendes Material enthält.
Das Fassadenelement und das Brandschutzelement bilden die oben beschriebene Fassadenbaugruppe, auf die Bezug genommen wird.
Zur Lösung der Aufgabe ist des Weiteren ein Verfahren zur Montage einer Fassadenbaugruppe für ein Gebäude vorgesehen, mit zumindest einem Fassadenelement, das an einer Wand oder einer Decke des Gebäudes befestigt wird, und mit zumindest einem Brandschutzelement, das zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder der Decke montiert wird, wobei das Brandschutzelement mindestens eine Dämmschicht und eine Intumeszenzlage aufweist, die ein intumeszierendes Material enthält, mit folgenden Schritten: Anbringen des Fassadenelements an der Wand oder der Geschossdecke des Gebäudes, wobei zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder der Geschossdecke eine Fuge gebildet ist,
Anbringen des Brandschutzelements am Fassadenelement und/oder an der Wand oder der Geschossdecke des Gebäudes im Bereich der Fuge, so dass die Dämmschicht wenigstens teilweise direkt an das Fassadenelement angrenzt und die Intumeszenszlage die Dämmschicht zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements durchläuft.
Als Teil des Brandschutzelements wird mindestens eine Dämmschicht, insbesondere eine Mineralwolldämmschicht, zwischen dem Fassadenelement und der Wand oder Decke montiert, wobei die Intumeszenzlage die Dämmschicht wenigstens abschnittsweise durchläuft. Die Intumenszenzlage kann also aus Intumeszenzstreifen gebildet sein, die in Längsrichtung der Dämmschicht verlaufen und die Dämmschnitt wenigstens abschnittsweise in zwei Hälften teilen. Die Intumeszenzstreifen können in entsprechende Hohlräume oder Schlitze in der Dämmschicht eingesetzt und an der Dämmschicht befestigt werden.
Falls ein durchgehender Intumeszenzstreifen verwendet wird, kann die Dämmschicht zweiteilig ausgebildet sein. Ein erster Teil der Dämmschicht kann direkt am Fassadenelement oder wahlweise an der Geschossdecke oder Wand befestigt werden. Nach Einlegen und Befestigen des Intumeszenzstreifens wird dann der zweite Teil der Dämmschicht in die verbleibende Fuge eingebracht und wahlweise am Fassadenelement oder der Geschossdecke bzw. Wand befestigt. Je nach Ausgestaltung des Intumeszenzstreifens, beispielsweise als T-Profil, kann auch eine zusätzliche Befestigung zwischen dem Intumenszenzstreifen und dem zweiten Teil der Dämmschicht erfolgen.
Bevorzugt wird die Dämmschicht komprimiert, so dass sich diese bei einer geringen Verformung des Fassadenelements im Brandfall ausdehnen und den entstehenden Spalt zumindest teilweise verschließen kann.
Um das Brandschutzelement zu schützen und gegen eine Ausbreitung von Rauch abzudichten, wird vorzugsweise eine Schutzschicht, insbesondere aus einem elastischen Material aufgebracht, wobei die Schutzschicht das Brandschutzelement zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckt.
Von besonderem Vorteil ist, dass alle Arbeiten zur Montage der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe auf einer Gebäudeebene, insbesondere auf Bodenhöhe, durchgeführt werden können.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, die jedoch nicht in einem einschränkenden Sinn verstanden werden soll. In den Zeichnungen zeigen: eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer Fassadenbaugruppe nach dem Stand der Technik,
eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe,
eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe,
eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe,
eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe, und
eine Schnittansicht durch ein Gebäude mit einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe.
In Figur 1 ist ein Ausschnitt eines Gebäudes 10' mit einer Geschossdecke 12' gezeigt. An der Außenseite des Gebäudes 10' ist eine Fassadenbaugruppe 14' vorgehängt.
Die Fassadenbaugruppe 14' besteht aus einem Fassadenelement 16' sowie einem Brandschutzelement 18', das in einer Fuge 20' zwischen der Geschossdecke 12' und dem Fassadenelement 16' angeordnet ist. Das Brandschutzelement 18' besteht hier aus einer Dämmschicht 19', beispielsweise aus Mineralwolle.
Das Fassadenelement 16' bildet eine Außenwandkonstruktion bzw. die Fassade des Gebäudes 10' und weißt eine hier nicht im Detail dargestellte Unterkonstruktion, beispielsweise ein Rahmenwerk auf, an dem die einzelnen Elemente der Außenfassade, beispielsweise Wandelemente, Fenster sowie Isolierschichten gehalten sind. Die Unterkonstruktion dient der Befestigung der Fassadenelemente 16' am Gebäude 10'.
Die Fassadenbaugruppe 14' dient gestalterischen Zwecken und/oder dem Schutz des Gebäudes 10', wobei die Außenseite 22' eines solchen Fassadenelements 16' beliebig ausgestaltet werden kann, insbesondere in Abhängigkeit von gestalterischen und/oder bauphysikalischen Gesichtspunkten. Die Außenseite 22' kann beispielsweise Elemente aus Glas, Keramik, Metall oder anderen geeigneten Materialien aufweisen.
Die Fassadenbaugruppe 14' bzw. die Fassadenelemente 16' tragen lediglich Eigengewicht und haben keine statische Funktion für das Gebäude 10'. Auf der dem Gebäude 10' zugewandten Rückseite 24' ist eine Verkleidung vorgesehen, die Teil der Innenwand des Gebäudes 10' sein kann und hier aus einem Stahlblech 26' besteht. Dieses Stahlblech 26' kann Teil der Unterkonstruktion sein oder lediglich den innenseitigen Abschluss des Fassadenelements bilden.
Durch das zwischen der Geschossdecke 12' und dem Fassadenelement 16' vorgesehene Brandschutzelement 18' wird im Brandfall ein Durchtritt von Rauch und Feuer von einem Bereich unterhalb der Geschossdecke 12' in den Bereich oberhalb der Geschossdecke 12' verhindert, so dass die Ausbreitung eines Feuers verhindert oder zumindest verlangsamt werden kann.
Aufgrund der bei einem Feuer entstehenden hohen Temperaturen kann es aber zu einer Verformung des Fassadenelements 16', insbesondere des Stahlblechs 26', kommen (siehe gestrichelte Linie in Figur 1 ). Diese Verformung kann dazu führen, dass sich zwischen dem Brandschutzelement 18' und dem Fassadenelement 16' ein Spalt 30' bildet, durch den ein Durchtritt von Rauch bzw. Feuer möglich ist. Das Brandschutzelement 18' kann also bei stark verformtem Fassadenelement 16' seine Brandschutzfunktion nicht vollständig erfüllen.
Um diesen Nachteil zu beheben, ist die in Figur 2 vorgesehene Fassadenbaugruppe 14 vorgesehen. Der grundsätzliche Aufbau des Gebäudes 10 mit einer Geschossdecke 12 sowie des vorgehängten Fassadenelement 16 entspricht im Wesentlichen dem in Figur 1 gezeigten Aufbau.
Ergänzend zur Dämmschicht 19 weist das Brandschutzelement 18 zusätzlich eine Intumeszenzlage 32 auf, die aus einem intumeszierenden Material besteht. Die Intumeszenzlage 32 ist in der hier gezeigten Ausführungsform etwa mittig in der Dämmschicht 19 angeordnet und durchläuft die Dämmschicht wenigstens abschnittsweise im Querschnitt längs des Fassadenelements 16.
Die Intumeszenzlage 32 kann bei dieser und allen anderen Ausführungsformen als eine faserverstärkte Intumeszenzlage ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist die Intumeszenzlage 32 mit Glasfasern oder einem Glasfasergewebe verstärkt. Im Brandfall bzw. nach einer Erwärmung und anschließender Abkühlung härten die Glasfasern aus und bilden eine stabile Haltestruktur für die Intumeszenzlage 32, die auch höheren Kräften, beispielsweise beim Auftreffen von Löschwasser, standhalten kann. Die Dämmschicht 19 ist in der hier gezeigten Ausführungsform mindestens an der Geschossdecke 12 befestigt, während die Intumeszenzlage 32 an der Dämmschicht 19 befestigt sein kann, wobei die Befestigung jeweils kraft-, form- und/oder stoffschlüssig, beispielsweise durch mechanische oder chemische Befestigungsarten, erfolgen kann. Sowohl die Dämmschicht 19 wie auch die Intumeszenzlage 32 sind auf Höhe der Geschossdecke 12 angeordnet.
Im Brandfall schäumt das intumeszierende Material der Intumeszenzlage 32 auf, vergrößert also sein Volumen. Dadurch wird der zwischen der Intumeszenzlage 32 und dem Fassadenlelement 16 liegende Teil der Dämmschicht 19 in Richtung auf das Fassadenelement gedrückt. Der Spalt 30, der sich zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16 bildet, kann dadurch verschlossen werden, sodass auch bei einer Verformung des Fassadenelements 16 ein zuverlässiger Brandschutz gewährleistet ist. Wie in Figur 2 zu sehen ist, steht die Intumeszenzlage 32 an der Unterseite 34 der Dämmschicht 19 vor und ragt in die Fuge 20 zwischen Fassadenelement 16 und Geschossdecke 12 hinein. Die Intumeszenzlage 32 ist also bei einer Wärmeentwicklung im Brandfall unmittelbar der ansteigenden Hitze ausgesetzt, so dass ohne weitere Verzögerung ein Aufschäumen der Intumeszenzlage 32 erfolgen kann, beispielsweise noch bevor sich ein Spalt 30 bildet.
Eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe 14 ist in Figur 3 gezeigt. In dieser Ausführungsform liegt ein freies Ende 36 der Intumeszenzlage 32 auf der Oberseite 38 der Dämmschicht 19 auf, die im Einbauzustand etwa rechtwinklig zum Fassadenelement 16 bzw. der Geschossdeckenkante 40 oder der Außenkante einer Geschosswand verläuft. Die Oberseite 38 der Dämmschicht 19 liegt dabei auf der Bodenebene des Geschosses, in dem der Einbau des Brandschutzelements 18 erfolgt. Die Intumeszenzlage 32 kann mit dem auf der Oberseite 38 der Dämmschicht 19 aufliegenden freien Ende 36 chemisch oder mechanisch an der Dämmschicht 19 befestigt werden. Die in Figur 3 gezeigte Intumeszenzlage 32 weist ein T-förmiges Querschnittsprofil auf, wobei das Querteil bzw. der Flansch des T-Profils das freie Ende 36 bildet und auf der Oberseite 38 der Dämmschicht 19 aufliegt, während der Steg 42 des T-Profils die Dämmschicht 19 wenigstens abschnittsweise durchläuft. Der Steg 42 des T-Profils kann über die Unterseite 34 der Dämmschicht 19 vorstehen und in die Fuge 20 zwischen Fassadenelement 16 und Geschossdecke 12 bzw. Wand hineinragen.
Zur Montage des Brandschutzelements 18 kann zunächst die Dämmschicht 19 an der Geschossdecke 12 und/oder dem Fassadenelement 16 befestigt werden. Anschließend wird dann die Intumeszenzlage 32 mit dem Steg 42 in vorbereitete Schlitze in der Dämmschicht eingesetzt, die durch die Dämmschicht durchgehen und in Längsrichtung der Dämmschicht, etwa parallel zum Fassadenelement verlaufen. Mit einem auf die Dämmschicht aufliegenden freien Ende 36, beispielsweise dem Querteil eines T-Profils, kann die Intumeszenzlage 32 an der die Dämmschicht 19 befestigt werden. Alternativ kann ein bereits vorgefertigtes Brandschutzelement 18 mit Dämmschicht 19 und darin eingesetzter Intumeszenzlage 32 vor Ort passend zugeschnitten und in der Fuge 20 befestigt werden. In der in Figur 4 gezeigten dritten Ausführungsform weist die Intumeszenzlage 32 ein kreuzförmiges Querschnittsprofil auf. Auch bei dieser Ausführungsform steht der die Dämmschicht 19 längs des Fassadenelements durchlaufende Steg 42 der Intumeszenzlage 32 über die Unterseite 34 der Dämmschicht 19 vor und ragt in die Fuge 20 zwischen Fassadenelement 16 und Geschossdecke 12 bzw. Wand hinein. Der in Querrichtung zwischen Fassadenelement und Geschossdecke bzw. Wand verlaufende Teil 44 des Kreuzprofils ist bei der gezeigten Ausführungsform etwa mittig in der Dämmschicht 19 angeordnet, kann sich aber auch in der Nähe der Oberseite 38 oder der Unterseite 34 der Dämmschicht 19 befinden. Im Brandfall schäumt die Intumeszenzlage 32 durch Wärmeeinwirkung auf und drückt die Dämmschicht 19 in Richtung auf das Fassadenelement 16. Zusätzlich werden aufgrund des quer in der Dämmschicht 19 verlaufenden Teils 44 der Intumenszenzlage 32 auch Teile der Dämmschicht nach oben bzw. unten gedrückt, so dass auch die an den Spalt 30 angrenzenden Bereiche durch die sich ausdehnende Dämmschicht 19 gegen den Durchtritt von Feuer und Rauch abgedichtet werden. Der in Querrichtung verlaufende Teil 44 der Intumeszenzlage erlaubt außerdem eine stabile Verbindung zwischen Intumeszenzlage 32 und der Dämmschicht 19. Insbesondere kann so ein bereits vorgefertigtes Brandschutzelement 18 mit einer Dämmschicht 19 beispielsweise aus Mineralwolle und der darin eingesetzten Intumeszenzlage 32 bereitgestellt werden.
Die Figur 5 zeigt eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassadenbaugruppe 14. Bei dieser Ausführungsform umfasst die Intumeszenzlage 32 einen die Dämmschicht 19 im Querschnitt längs des Fassadenelements durchlaufenden Steg 42 und einen aus der Dämmschicht 19 austretenden Endabschnitt 46, der auf der Unterseite 34 der Dämmschicht aufliegt, die sich in der Fuge 20 zwischen Fassadenelement 16 und Geschossdecke 12 bzw. Wand befindet. Der Endabschnitt 46 der Intumeszenzlage 32 erstreckt sich bei der hier gezeigten Ausführungsform in Richtung auf das Fassadenelement 16 und kann an der Unterseite 34 der Dämmschicht 19 beispielsweise durch Kleben oder mechanisch befestigt sein. In einer alternativen Ausführungsform ist es auch möglich, den Endabschnitt in Richtung auf die Geschossdecke 12 auf die Unterseite der Dämmschicht 19 aufzulegen. Der auf der Unterseite der Dämmschicht 19 aufliegende Endabschnitt 46 der Intumeszenzlage 32 gewährleistet einen effektiven Wärmeeintrag im Brandfall.
Wie in Figur 5 weiter zu sehen ist, kann der Endabschnitt 46 der Intumeszenzlage 32 mit seinem freien Ende 48 die Dämmschicht 19 umgreifen und zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16 angeordnet sein, insbesondere direkt am Fassadenelement 16.
Die Intumeszenzlage 32 kann bei dieser Ausführungsform somit zusätzlich am Fassadenelement 16 befestigt werden, beispielsweise mechanisch durch Verschrauben, Heften oder Nieten, oder chemisch durch Kleben. Alternativ kann das freie Ende 48 der Intumeszenzlage 32 zwischen dem Fassadenelement 16 und der Dämmschicht 19 durch eine Klemmung in Position gehalten werden.
Desweiteren kann die Intumeszenzlage 32 an ihrem dem Endabschnitt 46 entgegengesetzten freien Ende 36 auf der Oberseite 38 der Dämmschicht 19 aufliegen und dort mechanisch oder chemisch befestigt sein. Das Ende 36 kann einen einzelnen Schenkel umfassen oder zweischenklig, nach Art eines T-Profils gebildet sein. lm Brandfall gewährleistet ein derartiges Brandschutzelement 18 einen effektiven Wärmeeintrag in die Intumeszenzlage 32, die sowohl auf der Oberseite 38 als auch der Unterseite 34 der Dämmschicht 19 an die jeweiligen Räume angrenzt. Das sich im Brandfall verformende und von der Wand oder der Decke wegbewegende Fassadenelement 16 wird durch das direkt am Fassadenelement angeordnete und sich ausdehnende intumeszierende Material zusätzlich gegen die Dämmschicht 19 abgedichtet, wodurch eine zuverlässige Abdichtung der gesamten Fuge 20 gegen den Durchtritt von Rauch oder Feuer erfolgt, selbst wenn der zwischen Fassadenelement 16 und Dämmschicht auftretende Spalt 30 übermäßig breit sein sollte.
Bei der in Figur 6 gezeigten fünften Ausführungsform ist der an der Unterseite 34 der Dämmschicht 19 austretende Endabschnitt 46 mit seinem freien Ende 48 ebenfalls direkt am Fassadenelement 16 angeordnet. Allerdings liegt das freie Ende 48 hier, im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Figur 5, nicht zwischen der Dämmschicht 19 und dem Fassadenelement 16, sondern erstreckt sich weg von der Dämmschicht 19 in die Fuge 20 hinein. Damit stützt der Endabschnitt 48 der Intumeszenzlage 32 bei dieser Ausführungsform den am Fassadenelement 16 angeordneten Teil der Dämmschicht 19 zusätzlich ab. Damit kann auf weitere Befestigungselemente für die Dämmschicht 19 am Fassadenelement 16 verzichtet werden.
Zur Montage des Brandschutzelements 18 wird bei dieser Ausführungsform das freie Ende 48 der Intumeszenzlage 32 direkt am Fassadenelement 16 befestigt und die Dämmschicht 19 anschließend in die Fuge 20 eingebracht. Auf diese Weise können alle notwendigen Arbeiten zur Montage des Brandschutzelements 18 auf Bodenebene des jeweiligen Geschosses durchgeführt werden.
Bei allen Ausführungsformen kann wahlweise eine Schutzschicht (nicht gezeigt) vorgesehen sein, um eine Beschädigung des Brandschutzelements bei der Montage bzw. während des Baus des Gebäudes zu verhindern. Diese Schutzschicht kann beispielsweise aus einem elastischen Material wie einer härtbaren Acryldispersion bestehen, das temperaturbedingte Ausdehnungen des Gebäudes bzw. der Fassadenbaugruppe ausgleichen und zusätzlich Brandschutzeigenschaften aufweisen kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10), mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Wand oder einer Geschossdecke (12) des Gebäudes (10) befestigt werden kann, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Wand oder der Geschossdecke (12) montiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine die Dämmschicht (19) zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements (16) durchlaufende Intumeszenzlage (32) umfasst, die ein intumeszierendes Material enthält.
2. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (19) eine Mineralwolldämmschicht ist.
3. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) etwa mittig in der Dämmschicht (19) angeordnet ist.
4. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) faserverstärkt ist.
5. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) ein freies Ende (36) aufweist, welches auf einer Oberseite (38) der Dämmschicht (19) aufliegt.
6. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) einen die Dämmschicht im Querschnitt längs des Fassadenelements (16) durchlaufenden Steg (42) aufweist, der an einer Unterseite (34) der Dämmschicht (19) vorsteht.
7. Fassadenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) ein T-förmiges Querschnittsprofil aufweist.
8. Fassadenbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) ein kreuzförmiges Querschnittsprofil aufweist.
9. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Querrichtung zum Fassadenelement (16) verlaufender Teil (44) des kreuzförmigen
Querschnittsprofils der Intumeszenzlage (32) etwa mittig in der Dämmschicht (19) angeordnet ist.
10. Fassadenbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Intumeszenzlage (32) einen die Dämmschicht (19) im Querschnitt längs des Fassadenelements (16) durchlaufenden Steg (42) und einen aus der Dämmschicht (19) austretenden Endabschnitt (46) umfasst, der auf einer Unterseite (34) der Dämmschicht aufliegt. 1 1 . Fassadenbaugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (46) der Intumeszenzlage (32) sich in Richtung auf das Fassadenelement (16) erstreckt.
Fassadenbaugruppe nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (46) der Intumeszenzlage (32) ein freies Ende (48) aufweist, das zwischen der Dämmschicht (19) und dem Fassadenelement (16) angeordnet ist.
13. Fassadenbaugruppe nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (46) der Intumeszenzlage (32) ein freies Ende (48) aufweist, das direkt am Fassadenelement (16) angeordnet ist und sich von der Dämmschicht (19) weg erstreckt.
14. Gebäudeaufbau unter Verwendung der Fassadenbaugruppe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Gebäudeaufbau zumindest eine Wand und/oder eine Geschossdecke (12) und zumindest ein Fassadenelement (16) umfasst, das an der Wand oder Geschossdecke (12) des Gebäudes (10) befestigt ist, wobei zwischen dem Fassadenelement (16) und der Wand oder der Geschossdecke (12) eine Fuge (20) gebildet ist, und zumindest ein Brandschutzelement (18) umfasst, das im Bereich der Fuge (20) zwischen dem Fassadenelement (16) und der Wand oder der Geschossdecke (12) montiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzelement (18) eine Dämmschicht (19) und eine die Dämmschicht (19) zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements (16) durchlaufende Intumeszenzlage (32) umfasst, die ein intumeszierendes Material enthält.
15. Verfahren zur Montage einer Fassadenbaugruppe (14) für ein Gebäude (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, mit zumindest einem Fassadenelement (16), das an einer Wand oder einer Geschossdecke (12) des Gebäudes (10) befestigt wird, und mit zumindest einem Brandschutzelement (18), das zwischen dem Fassadenelement (16) und der Wand oder der Geschossdecke (12) montiert wird, wobei das Brandschutzelement (18) mindestens eine Dämmschicht (19) und eine Intumeszenzlage (32) aufweist, die ein intumeszierendes Material enthält, mit folgenden Schritten:
- Anbringen des Fassadenelements (16) an der Wand oder der Geschossdecke (12) des Gebäudes, wobei zwischen dem
Fassadenelement (16) und der Wand oder der Geschossdecke (12) eine Fuge (20) gebildet ist,
- Anbringen des Brandschutzelements (18) am Fassadenelement (16) und/oder an der Wand oder der Geschossdecke (12) des Gebäudes im Bereich der Fuge (20), so dass die Dämmschicht (19) wenigstens teilweise direkt an das Fassadenelement (16) angrenzt und die Intumeszenszlage (32) die Dämmschicht (19) zumindest abschnittweise, im Querschnitt längs des Fassadenelements (16) durchläuft. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (19) mit längs des Fassadenelements verlaufenden, durch die Dämmschicht durchgehenden Schlitzen versehen und die Intumeszlage (32) in die Schlitze eingesetzt wird. 17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine wenigstens zweiteilige Dämmschicht (19) verwendet wird, wobei ein erster Teil der Dämmschicht wahlweise direkt am Fassadenelement (16) oder an der Geschossdecke (12) oder Wand befestigt wird, die Intumeszenzlage (32) eingelegt und an dem ersten Teil der Dämmschicht (19) befestigt wird und danach der zweite Teil der Dämmschicht in die Fuge (20) eingebracht und wahlweise am Fassadenelement (16) oder der Geschossdecke (12) oder Wand befestigt wird.
EP16703120.2A 2015-02-13 2016-02-05 Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe Withdrawn EP3256657A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15154953.2A EP3056623A1 (de) 2015-02-13 2015-02-13 Fassadenbaugruppe, Gebäudeaufbau und Verfahren zur Montage der Fassadenbaugruppe
PCT/EP2016/052459 WO2016128302A1 (de) 2015-02-13 2016-02-05 Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3256657A1 true EP3256657A1 (de) 2017-12-20

Family

ID=52465299

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15154953.2A Withdrawn EP3056623A1 (de) 2015-02-13 2015-02-13 Fassadenbaugruppe, Gebäudeaufbau und Verfahren zur Montage der Fassadenbaugruppe
EP16703120.2A Withdrawn EP3256657A1 (de) 2015-02-13 2016-02-05 Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15154953.2A Withdrawn EP3056623A1 (de) 2015-02-13 2015-02-13 Fassadenbaugruppe, Gebäudeaufbau und Verfahren zur Montage der Fassadenbaugruppe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20180030724A1 (de)
EP (2) EP3056623A1 (de)
CA (1) CA2970344A1 (de)
SG (1) SG11201705619SA (de)
WO (1) WO2016128302A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3231953A1 (de) * 2016-04-13 2017-10-18 HILTI Aktiengesellschaft Thermisch und akustisch isolierendes dichtungsmittel für einen safing-schlitz in einer vorhangfassade
US11713572B2 (en) * 2017-05-19 2023-08-01 Hilti Aktiengesellschaft Process for assembling a unitized panel for use within an exterior dynamic curtain wall assembly
US10202759B2 (en) * 2017-05-19 2019-02-12 Hilti Aktiengesellschaft Dynamic, fire-resistance-rated thermally insulating and sealing system having a F-rating of 120 min for use with curtain wall structures
IT201900007884A1 (it) * 2019-06-03 2020-12-03 Milano Politecnico Sistema per il miglioramento della capacita' di isolamento termico di lastre o pannelli per la protezione al fuoco
US12024882B2 (en) * 2020-01-22 2024-07-02 Bohning Company, Ltd. Structural barrier and related method of use
NL1043636B1 (nl) * 2020-04-23 2021-11-01 Comforthome B V Smeltzekering
CN112709477A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 中车资阳机车有限公司 一种电动汽车停车位用防火隔离墙
CN113025226B (zh) * 2021-03-22 2022-06-10 朗缪环保科技(天津)有限公司 气凝胶防火保温隔热涂料
WO2025054025A1 (en) * 2023-09-07 2025-03-13 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Curtain wall insulation system with improved insulation seam

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8706886A1 (es) * 1985-05-08 1987-07-01 Haring Rolf A Perfeccionamientos en las cubriciones de aislamiento termico para fachadas y paredes similares
US7856775B2 (en) 2007-11-16 2010-12-28 Specified Technologies Inc. Thermal insulation and sealing means for a safing slot
EP2426284A1 (de) * 2010-09-06 2012-03-07 Linzmeier Bauelemente GmbH Brandschutzvorrichtung für Gebäude
EA201491487A1 (ru) * 2012-02-08 2014-11-28 Роквул Интернешнл А/С Фасад здания с предохранительным элементом и предохранительный элемент

Also Published As

Publication number Publication date
EP3056623A1 (de) 2016-08-17
US20180030724A1 (en) 2018-02-01
WO2016128302A1 (de) 2016-08-18
CA2970344A1 (en) 2016-08-18
SG11201705619SA (en) 2017-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3256657A1 (de) Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe
EP3256660B1 (de) Fugendichtungselement und dichtanordnung mit derartigem fugendichtungselement
EP3256658B1 (de) Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe
EP3234270A1 (de) Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe
EP4200488B1 (de) Dichtprofil für randfuge, trockenbauwand sowie verfahren zur befestigung
EP2438248B1 (de) Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente
EP4200493A1 (de) Dichtvorrichtung für doppelte randfuge sowie trockenbauwand
DE10147831B4 (de) Ständerwand
DE3508078A1 (de) Feuerhemmende trennwand
DE69529594T2 (de) Feuersicheres Aluminium Gehäuse
WO2016128303A1 (de) Fassadenbaugruppe, gebäudeaufbau und verfahren zur montage der fassadenbaugruppe
EP0199310A2 (de) Konsolartiges Tragelement für Vorhangfassaden an Gebäudewänden
EP0892118A1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung
DE102012017513B4 (de) Bauelement zur Fassadendämmung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011115772A1 (de) Gerüstanker mit Gerüstabstützung für Wärmedämmverbundsysteme
DE19860974C1 (de) Wärme-und/oder Schalldämmelement
WO2017220057A1 (de) Kombiniertes system zur mechanischen befestigung von direkt montierten wärmedämmplatten
EP1992753B1 (de) Gebäude, umfasssend ein Sprengwirkungshemmendes Fassadensystem
DE102009044895A1 (de) Befestigungsanordnung
DE19737515A1 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Bauteilen an und im Abstand zu einem Tragwerk, insbesondere von Längsprofilen an und im Abstand zu einer Bauwerkswand und dafür geeigneter Abstandhalter
DE102015015604B4 (de) Aufnahmeelement für eine Beschattungseinrichtung und Verfahren zum Befestigen eines solchen an der Außenseite eines Gebäudes
WO2002055825A2 (de) Fenster, mauerstein, wand- und deckenverkleidung mit vakuumdämmeinlage
DE3317208A1 (de) Bausystem zur auskleidung und aufteilung eines raumes
EP3553241A1 (de) Fugendichtungselement und dichtanordnung zur abdichtung einer fuge
DE102016113023B4 (de) Einbaurahmenelement und Wand mit abgedeckter Leibungsfläche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170913

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1242752

Country of ref document: HK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200109

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200603

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1242752

Country of ref document: HK