EP3255642A1 - Montagesatz für eine drossel und drossel - Google Patents

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EP3255642A1
EP3255642A1 EP17173649.9A EP17173649A EP3255642A1 EP 3255642 A1 EP3255642 A1 EP 3255642A1 EP 17173649 A EP17173649 A EP 17173649A EP 3255642 A1 EP3255642 A1 EP 3255642A1
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EP
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shell
base plate
mounting kit
projections
toroidal
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Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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    • H01F2027/065—Mounting on printed circuit boards

Definitions

  • the invention relates to a mounting kit for a throttle with a toroidal core, wherein an opening of the toroidal core passing through the insulating element is provided.
  • the invention also relates to a throttle with a mounting kit according to the invention.
  • a mounting kit for a throttle to be provided with a toroidal core, which facilitates the installation of a throttle.
  • the mounting set according to the invention for a choke with a toroidal core has an insulating element passing through the opening of the toroidal core, the mounting set having a first half shell and a second half shell for receiving the toroidal core, wherein a base plate is provided and latching means and / or guiding means are provided, to connect the first half shell, the second half shell, the insulating member and the base plate with each other.
  • the guide means and latching means can be designed in such a way that a tool-free installation of the throttle can take place.
  • the mounting kit can also be provided for fully automated assembly of the throttle.
  • the first half shell, the second half shell, the insulating member and the base plate are formed as separate parts.
  • first latching means and / or guide means are provided for connecting the two half shells.
  • second latching means and / or guide means are provided for connecting the first half-shell to the base plate.
  • the first half-shell can be latched in the correct position on the base plate.
  • the base plate can then be attached, for example, to a circuit board or other component by simple means.
  • combined latching and guiding means are provided which, on the one hand, align the first half shell or the substantially completely mounted throttle in the circumferential direction relative to the base plate and at the same time center the throttle relative to the base plate and also hold it on the base plate.
  • the second latching means and / or guide means on at least three of the base plate outgoing projections, at the free ends locking lugs are arranged.
  • the two half-shells in the assembled state form a torus-shaped holder, wherein the projections extend into a passage opening of the toroidal holder and bear against a wall forming the passage opening of the toroidal holder.
  • the projections can be accommodated to save space and simultaneously center the toroidal support and fix it to the base plate.
  • third locking means and / or guiding means are provided for connecting the insulating element to the base plate.
  • the insulating element can be aligned during connection to the base plate and held simultaneously.
  • the insulating element is used to separate the individual windings on the toroidal holder.
  • the insulating element has at least three plate-like and star-shaped webs, wherein radially outer edges of the webs are received in guides on the base plate.
  • the first half-shell is provided with three, in the circumferential direction uniformly spaced insulating protrusions which rest in the mounted state on the base plate.
  • the radially inner sides of the projections extending from the base plate are provided with guide grooves for receiving the radially outer edges of the webs.
  • first half shell and the second half shell form a toroidal support for a toroidal core
  • the insulating element and the support are provided with mating fourth locking means and / or guiding means.
  • the second half-shell is provided with guide grooves for receiving radially outer edges of the webs of the insulating element.
  • the guide grooves of the second half-shell are arranged in the assembled state in each case a radial plane with the guide grooves of the projections of the base plate.
  • the base plate, the two half-shells and the insulating element as each integrally formed plastic parts, in particular injection-molded parts formed.
  • the problem underlying the invention is also solved by a choke with a toroidal toroidal core, at least one, the ring core sections surrounding wire winding and a mounting kit according to the invention, wherein the toroidal core is received in a toroidal support formed by the two half shells and the wire winding on an outside the toroidal holder is applied.
  • ends of the wire winding are guided at least partially through passage openings in the base plate.
  • the presentation of the Fig. 7 shows a throttle 10 according to the invention in the mounted state on a printed circuit board 12 in a view obliquely from above.
  • the throttle 10 has a total of three windings 14, 16 and 18, which are spaced apart on a toroidal support 20 are wound. Lead wires of the windings are each passed through the circuit board 12, which is only partially visible.
  • the toroidal support 20 is arranged on a base plate 22. In an opening of the toroidal support 20, an insulating member 24 is inserted, the has three, equally spaced circumferentially webs and which separates the windings 14, 16 and 18 from each other.
  • the holder 20, the base plate 22 and the insulating member 24 form a mounting kit for the throttle 10 according to the invention, which will be explained in more detail below.
  • the presentation of the Fig. 1 shows the base plate 22 in a view obliquely from above.
  • the base plate has a total of six through holes 26, 28, wherein two through holes 26, 28 are associated with one of the windings 14, 16 and 18, respectively.
  • a winding start of the windings 14, 16, 18 is inserted in each case through one of the radially inner passage openings 26 and passed through the base plate 22.
  • a respective winding end is passed through one of the through openings 28, which are arranged radially outside of the passage openings 26 and are arranged in particular on extensions of a circular main body of the base plate 22 which extend in the radial direction.
  • the base plate 22 has three projections 30 which, starting from the base plate 22 upwards, in the representation of Fig. 1 towards the viewer.
  • the three projections 30 are circumferentially uniform and spaced apart by an angle of 120 °.
  • the protrusions 30 are arranged around a central dome 32 of the base plate 22, with the dome 32 extending upward from the base body of the base plate 22.
  • the dome 32 is used to screw in a fixing screw, see Fig. 8 to 10 to attach the throttle 10 to the base plate 22, see Fig. 7 , and for guiding the insulating member 24.
  • the projections 30 have on their radially inner side in each case a groove 34 which serves as a guide means for the insulating member 24.
  • the groove 34 extends to the main body of the base plate 22nd
  • the projections 30 are each provided with locking lugs 36.
  • the locking lugs can also be replaced by differently shaped locking means.
  • Each projection 30 has on its radially outer side two locking lugs 36 and between the locking lugs on a guide web 38 which is perpendicular to the base body of the base plate 22.
  • This first half shell 40 is in Fig. 2 shown diagonally from above.
  • the first half-shell 40 forms a lower portion of a toroidal interior 42, which is provided for receiving a ring core of the throttle.
  • a toroidal core consists for example of ferrite material. The toroidal core can be easily inserted into the first half-shell 40 and is thereby already correctly positioned.
  • the first half-shell has, in the region of the wall of its through-opening 44, three pairs of guide webs 46, wherein two guide webs 46 belonging to a pair form a groove 48 between them.
  • This groove 48 is provided for receiving the guide webs 38 on the projections 30 of the base plate 22, see Fig. 1 ,
  • An in Fig. 2 upper end of the guide webs 46 serves as a stop for the latching lugs 36 on the projections 30.
  • the projections 30 are first slightly bent radially inwardly until the latching lugs 36 on the in Fig. 2 snap up the upper ends of the guide webs 46 and thereby securely fix the first half-shell 40 to the base plate 22.
  • the guide webs 38 which engage in the grooves 48, the first half-shell is fixed after locking in the circumferential direction in the intended position on the base plate 22.
  • the tops of the locking lugs 36 are chamfered.
  • the placement of the guide webs 46 of the first half-shell 40 is facilitated and it is also facilitated that the projections 30 are deflected when pushing the first half-shell 40 in the direction of the main body of the base plate 22 to radially inward.
  • the first half shell 40 is also provided on its outside with three circumferentially equally spaced projections 50. These projections 50 are intended to intervene between each two projections 62 of a second half-shell 60, see Fig. 4 ,
  • the first half-shell 40 is provided on its underside with three circumferentially equally spaced insulating protrusions 52, of which in Fig. 2 only one can be seen.
  • the insulating projections 52 are in the mounted state on the base plate 22 and hold the first half-shell 40 thereby predefined distance relative to the base plate 22.
  • the Isoliervorsprünge 52 also separate the windings 14, 16, 18 from each other, see Fig. 7 ,
  • Fig. 3 shows the first half-shell 40 and the base plate 22 in the assembled state. It can be seen that the latching lugs 36 of the projections 30 on the base plate 22 are now snapped over the upper ends of the guide webs 46 on the first half-shell 40. As a result, the first half-shell 40 is firmly held on the base plate 22. As has been stated, the guide webs 38 on the projections 30 ensure that the first half-shell 40 is also placed in the intended position on the base plate 22 in the circumferential direction.
  • the presentation of the Fig. 4 shows a second half-shell 60 in the assembled state on the first half-shell 40 and the base plate 22.
  • the second half-shell 60 is placed on the first half-shell 40, that the projections 50 of the first half-shell 40 each between two radially projecting projections 62 on the second half-shell 60 are added.
  • the second half-shell 60 is positioned correctly relative to the first half-shell 40 in the circumferential direction.
  • the two half shells 40, 60 thereby form the toroidal support 20, see Fig. 7 .
  • a toroidal core of the throttle can be inserted and on the toroidal support 20, the windings 14, 16, 18 are applied.
  • Fig. 7 After inserting the second half-shell 60 on the first half-shell 40, the holder 20 is completed and can now be provided with the windings 14, 16, 18. Only when the holder 20 is provided with the windings 14, 16, 18, it is placed on the base plate 22.
  • the upper half-shell 60 has in the radial direction inwardly open guide grooves 64, which are each formed between two guide webs 66.
  • the grooves 64 and the guide webs 66 are each formed at the radially inner end of annular segment-shaped insulating protrusions 68, which are spaced uniformly in the circumferential direction on the upper side of the second half-shell 60. Between each two projections 68, one of the windings 14, 16, 18 is arranged in each case.
  • the Isoliervorsprünge 68 on the upper half-shell 60 are arranged in the mounted state respectively in alignment with the Isoliervorsprüngen 52 on the lower half-shell.
  • the grooves 64 serve to receive and guide webs of the insulating part 24, see Fig. 7 ,
  • the grooves 64 and the grooves 34 on the inside of the projections 30 on the Base plate 22 lie in each case a radial plane.
  • the insulating member 24 can thus be inserted with its webs thus first in the grooves 64 and then in the grooves 34 and is thereby automatically positioned correctly to the base plate 22 and the holder 20.
  • FIG. 5 shows the holder 20 in the mounted state on the base plate 22, wherein additionally the insulating member 24 is inserted into the interior of the toroidal support 20.
  • the radially outer edges 80 of the webs of the insulating member 24 are now received in the grooves 64 and 34, see Fig. 4 ,
  • the presentation of the Fig. 6 shows the throttle 10 of Fig. 7 in a view from diagonally below.
  • the windings 18 and 14 on the holder 20 are clearly seen in the base plate 22, through which in each case a winding start or a winding end of the windings 14, 16, 18 is passed.
  • the winding starts or winding ends are thereby accessible in a very simple manner from the underside of the base plate 22 forth.
  • the first half-shell 40 is provided with the downwardly projecting annular ring-like projections 52, on the one hand the windings 14, 16, 18 separated from each other and on the other hand for a predefined distance of the windings 14, 16, 18 from the top of the base plate 22 worry.
  • the holder 20 or the first half-shell 40 rests with the underside of its projections 52 on the upper side of the base plate 22.
  • the presentation of the Fig. 8 shows the throttle 10 of Fig. 6 and 7 in a view from below.
  • a in Fig. 6 not shown retaining screw 70 which is screwed through a through hole in a bottom of the mandrel 32 in the base plate 22.
  • the throttle 10 can thereby be reliably attached to the circuit board 12.
  • the presentation of the Fig. 9 shows the throttle 10 of Fig. 8 in the cut state.
  • a arranged in the interior of the holder 20 toroidal core 72 can be seen.
  • the presentation of the Fig. 10 shows the cut throttle 10 of Fig. 9 in a view from diagonally above.
  • Fig. 11 shows the insulating member 24 in a view obliquely from above.
  • the webs 74 are in the region of their side surfaces adjacent to the outer surfaces, provided with wedge-shaped latching hook 76, which is for a backlash-free Fit the lands 74 in the grooves 64, see Fig. 4 , It can also be seen that the webs 74 are shorter in a lower region in the radial direction. As a result, the webs 74 are adapted to the position of the grooves 34 in the projections 30 of the base plate 22, see Fig.
  • the presentation of the Fig. 12 shows the insulating member 24 in the mounted state on the base plate 22. It can be seen how the dome 32 of the base plate 22 now projects into the central recess 78 of the insulating member 24.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montagesatz für eine Drossel mit einem Ringkern, wobei ein die Öffnung des Ringkerns durchsetzendes Isolierelement vorgesehen ist, wobei der Montagesatz eine erste Halbschale und eine zweite Halbschale zum Aufnehmen des Ringkerns aufweist, wobei eine Basisplatte vorgesehen ist und wobei die Halterung Rastmittel und/oder Führungsmittel aufweist, um die erste Halbschale, die zweite Halbschale, das Isolierelement und/oder die Basisplatte miteinander zu verbinden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Montagesatz für eine Drossel mit einem Ringkern, wobei ein die Öffnung des Ringkerns durchsetzendes Isolierelement vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft auch eine Drossel mit einem erfindungsgemäßen Montagesatz.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2007 060 556 A1 ist eine Übertragungseinheit mit einem Ringkern und drei Wicklungen auf dem Ringkern bekannt. Der Ringkern ist in einem zwei Halbschalen aufweisenden Montagesatz angeordnet. Die Wicklungen werden auf die Halbschalen aufgewickelt. Eine Abdeckhaube ist vorgesehen, die den fertiggestellten Übertrager vollständig abdeckt. Die untere Halbschale ist mit Fixierstiften versehen, die zur Unterseite der Drossel hin abragen.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 103 08 010 A1 ist ein Montagesatz für eine Drossel mit einem Ringkern bekannt, wobei ein die Öffnung des Ringkerns durchsetzendes Isolierelement vorgesehen ist. Das Isolierelement weist drei, in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Stege auf. Das Isolierelement ist dafür vorgesehen, die Wicklungen auf dem Ringkern voneinander zu trennen.
  • Mit der Erfindung soll ein Montagesatz für eine Drossel mit einem Ringkern bereitgestellt werden, der die Montage einer Drossel erleichtert.
  • Erfindungsgemäß ist hierzu ein Montagesatz mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Drossel mit den Merkmalen von Anspruch 15 vorgesehen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen angeführt.
  • Der erfindungsgemäße Montagesatz für eine Drossel mit einem Ringkern weist ein die Öffnung des Ringkerns durchsetzendes Isolierelement auf, wobei der Montagesatz eine erste Halbschale und eine zweite Halbschale zum Aufnehmen des Ringkerns hat, wobei eine Basisplatte vorgesehen ist und wobei Rastmittel und/oder Führungsmittel vorgesehen sind, um die erste Halbschale, die zweite Halbschale, das Isolierelement und die Basisplatte miteinander zu verbinden. Indem die einzelnen Bestandteile des Montagesatzes mittels Rastmitteln und/oder Führungsmitteln verbunden sind, erfolgt beim Zusammenbau des Montagesatzes automatisch eine räumlich korrekte Zuordnung der einzelnen Bauteile zueinander. Das Montieren der Drossel kann dadurch schneller und mit höherer Präzision erfolgen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, die Führungsmittel und Rastmittel so auszubilden, dass eine werkzeuglose Montage der Drossel erfolgen kann. Beispielsweise kann der Montagesatz auch für eine vollautomatisierte Montage der Drossel vorgesehen sein. Die erste Halbschale, die zweite Halbschale, das Isolierelement und die Basisplatte sind als separate Teile ausgebildet.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind erste Rastmittel und/oder Führungsmittel zum Verbinden der beiden Halbschalen vorgesehen.
  • Auf diese Weise kann eine automatisch lagerichtige Verbindung der beiden Halbschalen erfolgen.
  • In Weiterbildung der Erfindung weisen die ersten Rastmittel und/oder Führungsmittel wenigstens einen ersten Vorsprung und zwei zweite Vorsprünge auf, wobei im verrasteten Zustand der erste Vorsprung wenigstens abschnittsweise zwischen den beiden zweiten Vorsprüngen aufgenommen ist.
  • Mittels einer solchen Ausbildung der ersten Rastmittel und/oder Führungsmittel lässt sich eine Ausrichtfunktion in Umfangsrichtung erzielen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind zweite Rastmittel und/oder Führungsmittel zum Verbinden der ersten Halbschale mit der Basisplatte vorgesehen.
  • Auf diese Weise kann die erste Halbschale lagerichtig auf die Basisplatte aufgerastet werden. Die Basisplatte kann dann beispielsweise an einer Leiterplatte oder einem sonstigen Bauteil mit einfachen Mitteln befestigt werden. Vorteilhafterweise sind kombinierte Rast- und Führungsmittel vorgesehen, die einerseits die erste Halbschale bzw. die im Wesentlichen vollständig montierte Drossel in Umfangsrichtung relativ zur Basisplatte ausrichten und gleichzeitig die Drossel relativ zur Basisplatte zentrieren und auch an der Basisplatte halten.
  • In Weiterbildung der Erfindung weisen die zweiten Rastmittel und/oder Führungsmittel wenigstens drei von der Basisplatte ausgehende Vorsprünge auf, an deren freien Enden Rastnasen angeordnet sind.
  • Mittels dreier Vorsprünge, die insbesondere in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind, lässt sich eine Zentrierung und gleichzeitige Ausrichtung in Umfangsrichtung erreichen.
  • In Weiterbildung der Erfindung bilden die beiden Halbschalen im zusammengesetzten Zustand eine torusförmige Halterung, wobei sich die Vorsprünge in eine Durchgangsöffnung der torusförmigen Halterung hineinerstrecken und an einer die Durchgangsöffnung der torusförmigen Halterung bildenden Wand anliegen.
  • Auf diese Weise können die Vorsprünge platzsparend untergebracht werden und die torusförmige Halterung gleichzeitig zentrieren und an der Basisplatte fixieren.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind dritte Rastmittel und/oder Führungsmittel zum Verbinden des Isolierelements mit der Basisplatte vorgesehen.
  • Mit Rastmitteln und/oder Führungsmitteln kann das Isolierelement beim Verbinden mit der Basisplatte ausgerichtet und gleichzeitig gehalten werden. Das Isolierelement dient zum Trennen der einzelnen Wicklungen auf der torusförmigen Halterung.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist das Isolierelement wenigstens drei plattenartige und sternförmig angeordnete Stege auf, wobei radial außen liegende Kanten der Stege in Führungen an der Basisplatte aufgenommen sind.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die erste Halbschale mit drei, in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandeten Isoliervorsprüngen versehen, die im montierten Zustand auf der Basisplatte aufliegen.
  • Mittels solcher Isoliervorsprünge an der ersten Halbschale wird ein vordefinierter Abstand zwischen der ersten Halbschale beziehungsweise der Wicklung und der Basisplatte erzielt. Die Isoliervorsprünge trennen die Wicklungen voneinander.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die radial innen liegenden Seiten der von der Basisplatte ausgehenden Vorsprünge mit Führungsnuten zum Aufnehmen der radial außen liegenden Kanten der Stege versehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung bilden die erste Halbschale und die zweite Halbschale eine torusförmige Halterung für einen Ringkern und das Isolierelement und die Halterung sind mit zueinander passenden vierten Rastmitteln und/oder Führungsmitteln versehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Halbschale mit Führungsnuten zum Aufnehmen von radial außen liegenden Kanten der Stege des Isolierelements versehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Führungsnuten der zweiten Halbschale im montierten Zustand in jeweils einer Radialebene mit den Führungsnuten der Vorsprünge der Basisplatte angeordnet.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Basisplatte, die beiden Halbschalen und das Isolierelement als jeweils einstückig ausgebildete Kunststoffteile, insbesondere Spritzgussteile, ausgebildet.
  • Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch eine Drossel mit einem torusförmigen Ringkern, wenigstens einer, den Ringkern abschnittsweise umgebenden Drahtwicklung und einem erfindungsgemäßen Montagesatz gelöst, wobei der Ringkern in einer durch die beiden Halbschalen gebildeten torusförmigen Halterung aufgenommen ist und die Drahtwicklung auf eine Außenseite der torusförmigen Halterung aufgebracht ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind Enden der Drahtwicklung wenigstens teilweise durch Durchgangsöffnungen in der Basisplatte geführt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise miteinander kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer Basisplatte eines erfindungsgemäßen Montagesatzes von schräg oben,
    Fig. 2
    eine erste Halbschale des erfindungsgemäßen Montagesatzes von schräg oben,
    Fig.3
    die Basisplatte der Fig. 1 und die erste Halbschale der Fig. 2 im zusammengebauten Zustand in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig.4
    die Basisplatte, die erste Halbschale und eine zweite Halbschale des erfindungsgemäßen Montagesatzes im zusammengebauten Zustand in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig.5
    den vollständigen, zusammengebauten erfindungsgemäßen Montagesatz in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig. 6
    eine mit dem erfindungsgemäßen Montagesatz aufgebaute Drossel in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 7
    die Drossel der Fig. 6 in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig. 8
    die Drossel der Fig. 7 in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 9
    eine Schnittansicht der Drossel der Fig. 7,
    Fig. 10
    die geschnittene Drossel der Fig. 9 in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig. 11
    das Isolierelement des erfindungsgemäßen Montagesatzes in einer Ansicht von schräg oben und
    Fig. 12
    die Basisplatte der Fig. 1 und das Isolierelement der Fig. 11 im zusammengesteckten Zustand.
  • Die Darstellung der Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Drossel 10 im montierten Zustand auf einer Leiterplatte 12 in einer Ansicht von schräg oben.
  • Die Drossel 10 weist insgesamt drei Wicklungen 14, 16 und 18 auf, die voneinander beabstandet auf eine torusförmige Halterung 20 aufgewickelt sind. Anschlussdrähte der Wicklungen sind jeweils durch die Leiterplatte 12 hindurchgeführt, wobei dies lediglich teilweise zu erkennen ist. Die torusförmige Halterung 20 ist auf einer Basisplatte 22 angeordnet. In eine Durchgangsöffnung der torusförmigen Halterung 20 ist ein Isolierelement 24 eingesteckt, das drei, in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandete Stege aufweist und das die Wicklungen 14, 16 und 18 voneinander trennt.
  • Die Halterung 20, die Basisplatte 22 und das Isolierelement 24 bilden einen Montagesatz für die erfindungsgemäße Drossel 10, der nachstehend noch genauer erläutert wird.
  • Die Darstellung der Fig. 1 zeigt die Basisplatte 22 in einer Ansicht von schräg oben. Die Basisplatte weist insgesamt sechs Durchgangsöffnungen 26, 28 auf, wobei jeweils zwei Durchgangsöffnungen 26, 28 einer der Wicklungen 14, 16 bzw. 18 zugeordnet sind. Ein Wicklungsanfang der Wicklungen 14, 16, 18 wird jeweils durch eine der radial innen liegenden Durchgangsöffnungen 26 gesteckt und durch die Basisplatte 22 hindurchgeführt. Ein jeweiliges Wicklungsende wird durch eine der Durchgangsöffnungen 28 hindurchgeführt, die radial außerhalb der Durchgangsöffnungen 26 angeordnet sind und speziell an sich in radialer Richtung erstreckenden Fortsätzen eines kreisrunden Grundkörpers der Basisplatte 22 angeordnet sind.
  • Die Basisplatte 22 weist drei Vorsprünge 30 auf, die sich ausgehend von der Basisplatte 22 nach oben, in der Darstellung der Fig. 1 auf den Betrachter zu, erstrecken. Die drei Vorsprünge 30 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig und um einen Winkel von 120° voneinander beabstandet. Die Vorsprünge 30 sind um einen zentralen Dom 32 der Basisplatte 22 herum angeordnet, wobei sich der Dom 32 von dem Grundkörper der Basisplatte 22 aus nach oben erstreckt. Der Dom 32 dient zum Einschrauben einer Befestigungsschraube, siehe Fig. 8 bis 10, um die Drossel 10 an der Basisplatte 22 zu befestigen, siehe Fig. 7, und zum Führen des Isolierelements 24.
  • Die Vorsprünge 30 weisen auf ihrer radial innen liegenden Seite jeweils eine Nut 34 auf, die als Führungsmittel für das Isolierelement 24 dient. Die Nut 34 erstreckt sich bis zum Grundkörper der Basisplatte 22.
  • Auf ihrer radial außen liegenden Seite sind die Vorsprünge 30 jeweils mit Rastnasen 36 versehen. Die Rastnasen können auch durch anders ausgebildete Rastmittel ersetzt werden. Jeder Vorsprung 30 weist auf seiner radial außen liegenden Seite zwei Rastnasen 36 und zwischen den Rastnasen einen Führungssteg 38 auf, der senkrecht zum Grundkörper der Basisplatte 22 verläuft. Mittels der Vorsprünge 30 und insbesondere mittels der Rastnasen 36 und den Führungsstegen 38 wird eine erste Halbschale an der Basisplatte 22 verankert.
  • Diese erste Halbschale 40 ist in Fig. 2 von schräg oben dargestellt. Die erste Halbschale 40 bildet einen unteren Abschnitt eines torusförmigen Innenraums 42, der zur Aufnahme eines Ringkerns der Drossel vorgesehen ist. Ein solcher Ringkern besteht beispielsweise aus Ferritmaterial. Der Ringkern kann in einfacher Weise in die erste Halbschale 40 eingelegt werden und ist dadurch bereits korrekt positioniert.
  • Die erste Halbschale weist im Bereich der Wandung ihrer Durchgangsöffnung 44 drei Paare von Führungsstegen 46 auf, wobei zwei zu einem Paar gehörende Führungsstege 46 zwischen sich eine Nut 48 bilden. Diese Nut 48 ist zur Aufnahme der Führungsstege 38 an den Vorsprüngen 30 der Basisplatte 22 vorgesehen, siehe Fig. 1. Ein in Fig. 2 oberes Ende der Führungsstege 46 dient als Anschlag für die Rastnasen 36 an den Vorsprüngen 30. Beim Aufschieben der ersten Halbschale 40 auf die Vorsprünge 30 werden zunächst die Vorsprünge 30 geringfügig radial nach innen verbogen, bis die Rastnasen 36 über die in Fig. 2 oberen Enden der Führungsstege 46 schnappen und die erste Halbschale 40 dadurch sicher an der Basisplatte 22 fixieren. Durch die Führungsstege 38, die in die Nuten 48 eingreifen, ist die erste Halbschale nach dem Einrasten auch in Umfangsrichtung in der vorgesehenen Position auf der Basisplatte 22 fixiert.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, sind die Oberseiten der Rastnasen 36 angeschrägt. Dadurch wird das Aufsetzen der Führungsstege 46 der ersten Halbschale 40 erleichtert und es wird auch erleichtert, dass die Vorsprünge 30 beim Aufschieben der ersten Halbschale 40 in Richtung auf den Grundkörper der Basisplatte 22 zu radial nach innen ausgelenkt werden.
  • Die erste Halbschale 40 ist an ihrer Außenseite darüber hinaus mit drei in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeten Vorsprüngen 50 versehen. Diese Vorsprünge 50 sind dafür vorgesehen, zwischen jeweils zwei Vorsprüngen 62 einer zweiten Halbschale 60 einzugreifen, siehe Fig. 4.
  • Darüber hinaus ist die erste Halbschale 40 an ihrer Unterseite mit drei in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeten Isoliervorsprüngen 52 versehen, von denen in Fig. 2 lediglich einer zu erkennen ist. Die Isoliervorsprünge 52 liegen im montierten Zustand auf der Basisplatte 22 auf und halten die erste Halbschale 40 dadurch vordefinierten Abstand relativ zur Basisplatte 22. Die Isoliervorsprünge 52 trennen auch die Wicklungen 14, 16, 18 voneinander, siehe Fig. 7.
  • Fig. 3 zeigt die erste Halbschale 40 und die Basisplatte 22 im montierten Zustand. Es ist zu erkennen, dass die Rastnasen 36 der Vorsprünge 30 an der Basisplatte 22 nun über die oberen Enden der Führungsstege 46 an der ersten Halbschale 40 geschnappt sind. Dadurch wird die erste Halbschale 40 fest an der Basisplatte 22 gehalten. Wie ausgeführt wurde, sorgen die Führungsstege 38 an den Vorsprüngen 30 dafür, dass die erste Halbschale 40 auch in Umfangsrichtung in der vorgesehenen Position an der Basisplatte 22 platziert ist.
  • Die Darstellung der Fig. 4 zeigt eine zweite Halbschale 60 im montierten Zustand auf der ersten Halbschale 40 und der Basisplatte 22. Die zweite Halbschale 60 wird so auf die erste Halbschale 40 aufgesetzt, dass die Vorsprünge 50 der ersten Halbschale 40 jeweils zwischen zwei in radialer Richtung vorstehenden Vorsprüngen 62 an der zweiten Halbschale 60 aufgenommen sind. Dadurch wird die zweite Halbschale 60 relativ zur ersten Halbschale 40 korrekt in Umfangsrichtung positioniert.
  • Die beiden Halbschalen 40, 60 bilden dadurch die torusförmige Halterung 20, siehe Fig. 7. In den torusförmigen Innenraum der Halterung 20 kann ein Ringkern der Drossel eingelegt werden und auf die torusförmige Halterung 20 können die Wicklungen 14, 16, 18 aufgebracht werden. Zweckmäßigerweise erfolgt bei der Montage der erfindungsgemäßen Drossel 10 der Fig. 7 zunächst das Einlegen des Ringkerns in den Innenraum der ersten Halbschale 40. Nach dem Aufsetzen der zweiten Halbschale 60 auf die erste Halbschale 40 ist die Halterung 20 fertiggestellt und kann nun mit den Wicklungen 14, 16, 18 versehen werden. Erst dann, wenn die Halterung 20 mit den Wicklungen 14, 16, 18 versehen ist, wird sie auf die Basisplatte 22 aufgesetzt.
  • Die obere Halbschale 60 weist in radialer Richtung nach innen hin offene Führungsnuten 64 auf, die jeweils zwischen zwei Führungsstegen 66 gebildet sind. Die Nuten 64 und die Führungsstege 66 sind jeweils am radial inneren Ende von kreisringsegmentförmigen Isoliervorsprüngen 68 ausgebildet, die in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet auf der Oberseite der zweiten Halbschale 60 angeordnet sind. Zwischen jeweils zwei Vorsprüngen 68 wird jeweils eine der Wicklungen 14, 16, 18 angeordnet. Die Isoliervorsprünge 68 an der oberen Halbschale 60 sind im montierten Zustand jeweils fluchtend zu den Isoliervorsprüngen 52 an der unteren Halbschale angeordnet. Die Nuten 64 dienen zum Aufnehmen und Führen von Stegen des Isolierteils 24, siehe Fig. 7.
  • Anhand der Darstellung der Fig. 4 ist zu erkennen, dass im montierten Zustand der zweiten Halbschale 60 die Nuten 64 und die Nuten 34 an der Innenseite der Vorsprünge 30 auf der Basisplatte 22 in jeweils einer Radialebene liegen. Das Isolierteil 24 kann mit seinen Stegen somit zunächst in die Nuten 64 und dann auch in die Nuten 34 eingeschoben werden und ist dadurch automatisch korrekt zur Basisplatte 22 und der Halterung 20 positioniert.
  • Die Darstellung der Fig. 5 zeigt die Halterung 20 im montierten Zustand auf der Basisplatte 22, wobei zusätzlich noch das Isolierteil 24 in den Innenraum der torusförmigen Halterung 20 eingeschoben ist. Die radial äußeren Kanten 80 der Stege des Isolierteils 24 sind nun in den Nuten 64 und 34 aufgenommen, vergleiche Fig. 4.
  • Die Darstellung der Fig. 6 zeigt die Drossel 10 der Fig. 7 in einer Ansicht von schräg unten. Zu erkennen sind die Wicklungen 18 und 14 auf der Halterung 20. Weiter sind die Durchgangsöffnungen 26, 28 in der Basisplatte 22 zu erkennen, durch die jeweils ein Wicklungsanfang bzw. ein Wicklungsende der Wicklungen 14, 16, 18 hindurchgeführt ist. Die Wicklungsanfänge bzw. Wicklungsenden sind dadurch in sehr einfacher Weise von der Unterseite der Basisplatte 22 her zugänglich.
  • In der Ansicht der Fig. 6 ist weiter zu erkennen, dass die erste Halbschale 40 mit den nach unten vorragenden kreisringsegmentartigen Vorsprüngen 52 versehen ist, die einerseits die Wicklungen 14, 16, 18 voneinander trennen und andererseits für einen vordefinierten Abstand der Wicklungen 14, 16, 18 von der Oberseite der Basisplatte 22 sorgen. Die Halterung 20 bzw. die erste Halbschale 40 liegt mit der Unterseite ihrer Vorsprünge 52 auf der Oberseite der Basisplatte 22 auf.
  • Die Darstellung der Fig. 8 zeigt die Drossel 10 der Fig. 6 und 7 in einer Ansicht von unten. Zu erkennen ist in dieser Ansicht eine in Fig. 6 nicht dargestellte Halteschraube 70, die durch eine Durchgangsöffnung in eine Unterseite des Doms 32 in der Basisplatte 22 geschraubt ist. Mit einer einzigen Schraube, nämlich der Halteschraube 70, kann die Drossel 10 dadurch zuverlässig an der Leiterplatte 12 befestigt werden.
  • Die Darstellung der Fig. 9 zeigt die Drossel 10 der Fig. 8 im geschnittenen Zustand. In dieser Ansicht ist ein in dem Innenraum der Halterung 20 angeordneter Ringkern 72 zu erkennen.
  • Die Darstellung der Fig. 10 zeigt die geschnittene Drossel 10 der Fig. 9 in einer Ansicht von schräg oben.
  • Fig. 11 zeigt das Isolierelement 24 in einer Ansicht von schräg oben. Zu erkennen sind die drei, sich in radialer Richtung nach außen erstreckenden und in Umfangsrichtung gleichmäßig um 120° voneinander beabstandeten Stege 74. Die Stege 74 sind im Bereich ihrer Seitenflächen, die an die Außenflächen angrenzen, mit keilförmigen Rasthaken 76 versehen, die für einen spielfreien Sitz der Stege 74 in den Nuten 64 sorgen, siehe Fig. 4. Zu erkennen ist auch, dass die Stege 74 in einem unteren Bereich in radialer Richtung kürzer ausgebildet sind. Dadurch sind die Stege 74 auf die Position der Nuten 34 in den Vorsprüngen 30 der Basisplatte 22 angepasst, siehe Fig. 4. Am unteren Ende des Isolierelements 24 weisen die Stege 74 eine zentrale Ausnehmung 78 auf. In dieser Ausnehmung wird der Dom 32 der Basisplatte 22 aufgenommen. Dadurch erfolgt eine nochmalige Festlegung und Zentrierung des Isolierelements 24 und damit auch der Halterung 20.
  • Die Darstellung der Fig. 12 zeigt das Isolierelement 24 im montierten Zustand auf der Basisplatte 22. Zu erkennen ist, wie der Dom 32 der Basisplatte 22 nun in die zentrale Ausnehmung 78 des Isolierelements 24 hineinragt.

Claims (16)

  1. Montagesatz für eine Drossel (10) mit einem Ringkern (72), wobei ein die Öffnung des Ringkerns durchsetzendes Isolierelement (24) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagesatz eine erste Halbschale (40) und eine zweite Halbschale (60) zum Aufnehmen des Ringkerns (72) aufweist, dass eine Basisplatte (22) vorgesehen ist und dass Rastmittel und/oder Führungsmittel vorgesehen sind, um die erste Halbschale (40), die zweite Halbschale (60), das Isolierelement (24) und die Basisplatte (22) miteinander zu verbinden.
  2. Montagesatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erste Rastmittel und/oder Führungsmittel zum Verbinden der beiden Halbschalen (40, 60) vorgesehen sind.
  3. Montagesatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastmittel und/oder Führungsmittel wenigstens einen ersten Vorsprung (50) und zwei zweite Vorsprünge (62) aufweisen, wobei im verrasteten Zustand der erste Vorsprung (50) wenigstens abschnittsweise zwischen den beiden zweiten Vorsprüngen (62) aufgenommen ist.
  4. Montagesatz nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Rastmittel und/oder Führungsmittel zum Verbinden der ersten Halbschale (40) mit der Basisplatte (22) vorgesehen sind.
  5. Montagesatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Rastmittel und/oder Führungsmittel wenigstens drei von der Basisplatte (22) ausgehende Vorsprünge aufweisen, an deren freien Enden Rastnasen (36) angeordnet sind.
  6. Montagesatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Halbschalen (40, 60) im zusammengesetzten Zustand eine torusförmige Halterung (20) bilden, wobei sich die Vorsprünge (30) in eine Durchgangsöffnung (44) der torusförmigen Halterung (20) hinein erstrecken und an einer die Durchgangsöffnung (44) der torusförmigen Halterung (20) bildenden Wand anliegen.
  7. Montagesatz nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dritte Rastmittel und/oder Führungsmittel zum Verbinden des Isolierelements (24) mit der Basisplatte (22) vorgesehen sind.
  8. Montagesatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (24) wenigstens drei plattenartige und sternförmig angeordnete Stege aufweist, wobei radial außenliegende Kanten (80) der Stege (74) in Führungen an der Basisplatte (22) aufgenommen sind.
  9. Montagesatz nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radial innenliegenden Seiten der Vorsprünge (30) mit Führungsnuten (34) zum Aufnehmen der radial außenliegenden Kanten (80) der Stege versehen sind.
  10. Montagesatz nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Halbschale (40) mit drei, in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandeten Isoliervorsprüngen (52) versehen ist, die im montierten Zustand auf der Basisplatte aufliegen.
  11. Montagesatz nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Halbschale (40) und die zweite Halbschale (60) eine torusförmige Halterung (20) für den Ringkern (72) bilden und dass das Isolierelement (24) und die Halterung (20) mit zueinander passenden vierten Rastmitteln und/oder Führungsmitteln versehen sind.
  12. Montagesatz nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Halbschale (60) mit Führungsnuten (64) zum Aufnehmen von radial außenliegenden Kanten (80) der Stege (72) des Isolierelements (24) versehen ist.
  13. Montagesatz nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (64) der zweiten Halbschale (60) im montierten Zustand in jeweils einer Radialebene mit den Führungsnuten (34) der Vorsprünge der Basisplatte (22) liegen.
  14. Montagesatz nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (22), die beiden Halbschalen (40, 60) und das Isolierelement (24) als jeweils einstückig ausgebildete Kunststoffteile, insbesondere Spritzgussteile, ausgebildet sind.
  15. Drossel (10) mit einem torusförmigen Ringkern (72), wenigstens einer, den Ringkern abschnittsweise umgebenen Drahtwicklung (14, 16, 18) und einem Montagesatz nach wenigstens eine der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkern (72) in einer durch die beiden Halbschalen (40, 60) gebildeten torusförmigen Halterung (20) aufgenommen ist und dass die Drahtwicklung (14, 16, 18) auf eine Außenseite der torusförmigen Halterung (20) aufgebracht ist.
  16. Drossel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Enden der Drahtwicklung (14, 16, 18) wenigstens teilweise durch Durchgangsöffnungen (26, 28) in der Basisplatte (22) geführt sind.
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