EP3251965A1 - Ausgiesselement für eine verbundpackung sowie verbundpackung mit einem ausgiesselement - Google Patents

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EP3251965A1
EP3251965A1 EP16020203.2A EP16020203A EP3251965A1 EP 3251965 A1 EP3251965 A1 EP 3251965A1 EP 16020203 A EP16020203 A EP 16020203A EP 3251965 A1 EP3251965 A1 EP 3251965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring
cutting element
rib
drive means
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16020203.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philippe Hauser
Felix Rigling
Markus Wassum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to EP16020203.2A priority Critical patent/EP3251965A1/de
Priority to JP2018562356A priority patent/JP7018902B2/ja
Priority to EP17721417.8A priority patent/EP3464090B1/de
Priority to PCT/EP2017/061114 priority patent/WO2017207227A1/de
Priority to US16/304,371 priority patent/US10752398B2/en
Priority to ES17721417T priority patent/ES2806685T3/es
Priority to BR112018074435A priority patent/BR112018074435B8/pt
Priority to PL17721417T priority patent/PL3464090T3/pl
Priority to CN201780034146.XA priority patent/CN109311560B/zh
Publication of EP3251965A1 publication Critical patent/EP3251965A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a composite package, in particular a beverage carton for liquid food, having a mounting flange and a Ausg screentubus having body, arranged in a Ausg discerntubus and run cutting element and a connectable to the body cap, said upon first actuation of the cutting element on the Cap cap formed first drive means and formed on the inner wall of the cutting element second drive means is driven and wherein the movement of the cutting element different slopes follows and a composite package, in particular a beverage carton for liquid food, with a suitable for receiving a pouring gable packing panel.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling materials additionally an aluminum layer is inserted in order to achieve a good barrier effect against gases and light.
  • the laminate is cut to packaging size during its manufacture and so-called packing jacket blanks (blanks) are formed in this way.
  • the package laminate is delivered as continuous material (rolls) and cut later.
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • fillings are mainly liquid foods such as drinks, soups or yogurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • Packages of the type mentioned are sometimes also provided with pouring elements. These enable the consumer in addition to a controlled pouring usually also a reclosure option. Not infrequently and predominantly with aseptic application is also provided a Clearö Stammsfunktion for the pack.
  • the previously gas-tight sealed package is first separated. This can be done for example by means of pull-ring (“ring-pull”) or -Lasche or by a piercing and / or cutting device.
  • ring-pull pull-ring
  • piercing and / or cutting devices are often designed as sleeve-like cutting elements (cutting rings), which are coupled via drive means, for example with the screw cap, so that - by means of the rotary actuation of the screw cap - the package is cut simultaneously.
  • the applicant's international patent application WO 2007/113215 A1 shows, for example, a three-part pouring element.
  • the main body, screw cap and cutting sleeve are first manufactured individually by injection molding and result in a functional pouring spout, which can be permanently connected via a mounting flange on the main body with a filled, composite package described above.
  • the screw cap is actuated by the consumer for the first time, the cutting element moves in the direction of an openable area of the composite pack and separates it by means of a specially provided cutting edge.
  • the drive of the cutting element takes place via driver webs formed in the interior of the cap, which act on corresponding hook-like projections on the cutting element and thus set this in the Clearö Maschinenschensvorgang in rotation.
  • This driver webs are created so that they can transmit torsionally stiff rotational forces by their curved concentric web shape, but can escape radially inward on reclosing.
  • Such initiated rotational movement is converted via an external thread on the cutting element and an internal thread on the base body in a following a helix movement.
  • the thread pairing allows for a relatively secure guidance of the components - which is always desirable - but limits the kinematics of the Cutting elements to a constant feed.
  • This can be disadvantageous, since it can come in packings of the type mentioned during the separation process to a so-called "PE-pulling".
  • the polyethylene film elongates without separating, which ends in a poor or incomplete opening result, so that the product can not pour out in the required manner.
  • a pouring element according to the preamble of patent claim 1, characterized in that the second drive means are formed as an obliquely extending and the longitudinal direction of the cutting element an angle enclosing rib, and that the end face of the rib extends beyond her rib foot partially and thus includes a Kehlwinkel , If the movement of the cutting element follows different gradients, a second drive means running obliquely to the longitudinal direction of the cutting element permits improved torque transmission from the closure cap to the cutting element. Ideally, the force acts exactly in the direction of movement of the cutting element.
  • the continuous rib has a solid strength. In particular, no notch stresses occur in the transition regions to further projections. Only intact parts can perform their intended functions (such as drive function).
  • a continuous rib is also easier to produce in terms of manufacturing technology.
  • the parts which are usually produced by injection molding do not have any additional constrictions which by no means adversely affect the filling of the cavity with regard to extended cycle times and / or locally poor quality materials.
  • the leadership of the cutting element is supported and improved with a front of the rib superior to their foot.
  • the problem underlying the invention is also solved by a composite package, wherein the packing gable panel has a local packing material weakening and such a pouring element in such a way is positioned and permanently connected, that upon first pressing the pouring element, the cutting element in the direction of the packing material weakening movable and this is so severable that the composite package is ready for emptying.
  • Pouring element and composite packing must always be closely coordinated. Thus, an exact positioning on a designated packing gable panel is of crucial importance.
  • the pouring element must remain connected to the composite packing, on the other hand, the cutting element should dig precisely in the packing material weakening created for it and then separate it. Only this allows a complete opening of the pack, which is then ready for emptying.
  • the angle ⁇ includes 40 ° to 50 °. With such an angular range, an optimal compromise is found even with different gradients of the cutting element movement. It does not have to do without the advantages of a rib and an improved drive.
  • the angle ⁇ includes 50 ° to 80 °. Experiments have shown that such a range of throat angle provides a balanced solution between guiding and driving function.
  • the drive means sufficiently supports the cutting element guide, but does not hinder the drive.
  • the cutting element can be driven further by means of a third drive means formed on the closure cap and fourth drive means formed on the cutting element during the first reclosure.
  • the cutting element After the first operation of the pouring element, the cutting element has fulfilled its function of first opening the composite packing.
  • First and second drive means are decoupled. If now after a first removal of the product, the cap is closed again, the third drive means on the cap and the fourth drive means on the cutting element ensure that the cutting ring even further in Direction of the pack is pressed and this is brought to its end position, so that the drive means completely decouple.
  • the fourth drive means are formed as an obliquely extending and to the longitudinal direction an angle ⁇ enclosing the second rib, wherein the angle ⁇ 5 ° to 25 °.
  • the second rib on the contact surface side includes an obtuse angle ⁇ , which has 100 ° to 130 °.
  • ⁇ which has 100 ° to 130 °.
  • a transverse to the longitudinal direction third rib is formed between the first rib and the second rib.
  • Such a horizontally extending rib offers in addition to an additional reinforcement of the drive ribs also the advantage of a flat surface.
  • Such may be desirable or necessary for the production by injection molding, since it can serve as a functional surface as injection point and / or as a point of application of the ejection pins for demolding of the part from the injection mold.
  • the first drive means are formed as first drive flanks, which ideally have contact surface side such an angular width that they form the angle of complement ⁇ ⁇ . If the first drive means are designed as thin-walled flanks, not only can it always be desirable to save material, but it also allows the flanks to undergo slight elastic deformation. Such a drive flank can offer a particularly good drive and additionally supportive guidance of the cutting element-in particular with a contact surface-side angle of complement to the angle ⁇ . are In addition, the third drive means formed as a second drive edge, so the cap can be very well finished.
  • the packing material weakening is listed as an overcoated hole.
  • Such special preparation of the packing material is especially suitable for opening by means of a pouring element optimized in terms of drive and guidance, since the separation does not have to be effected by the solid material of the composite packing.
  • FIG. 1 illustrated embodiment of a composite package P according to the invention shows this as a beverage carton.
  • the composite package P consists of a packing material which forms a packing laminate from a sequence of surface-bonded materials: a cardboard carrier layer is laminated on both sides with polymer layers and an additional aluminum layer shields the product of the composite package P against undesired environmental influences (light, oxygen).
  • the composite package P provides a packing gable panel 1 in the head area, onto which a pouring element A according to the invention is also applied and permanently attached.
  • a packing material weakening region-here covered by the pouring element A- is severed and thus the composite pack P, which is thus ready for emptying, is opened for the first time.
  • this weakened region is embodied as an overcoated hole which is formed during production: a hole is punched out of the cardboard carrier layer so that local weakening occurs after its coating.
  • FIG. 2 shows the pouring element A according to the invention, the individually manufactured by injection molding parts are fully assembled (assembled): a base body 2, a - here hidden - cutting element 3 (shown in FIG FIG. 4 ) and a closure cap 4.
  • the now pouring spout A is then applied via a mounting flange 5 on the composite package P and permanently connected by means of hot melt adhesive.
  • closure cap 4 If the closure cap 4 is actuated by the consumer for the first time, the unscrewing movement of the closure cap 4 is transferred to the cutting element 3 guided in the base body 2, which separates the composite package P in the region of the weakening. Through the opening thus created can then pour out the product.
  • the main body 2 which also consists of a pouring tube 6 in addition to the mounting flange 5.
  • the cutting element 3 is arranged in the pouring tube 6 and formed on the inner wall of the Ausg discernubus first guide means 7 and thus corresponding formed on the cutting element 3 second guide means 8 (see FIG. 4 ) forced.
  • the first guide means 7 are formed by a circumferential web 9.
  • FIG. 4 shows the cutting element 3 as a single part.
  • the mentioned second guide means 8 are realized as circumferentially arranged, on the outer wall of the cutting element 3 molded cam pairs 10.
  • the cam pairs 10 enclose the web 9 and thus form a forced guidance of the cutting element 3 in the pouring tube 6 of the main body 2.
  • the cutting element 3 then moves according to its guidance in the direction of the overcoated hole of the composite packing P, piercing and / or cutting it then by the cutting element 3 terminally formed separating members 11.
  • the drive of the cutting element 3 is carried out by formed on the cap 4 first drive means 12 (see FIG. 7 ), which act on the inner wall of the cutting element 3 formed ribs 14 as the second drive means 13 and so put the cutting element 3 in the movement already described.
  • FIG. 5 the cutting element 3 mounted in the pouring tube 6 from the main body 2 is shown in the starting position.
  • the top view shows the included in the foot region of a rib throat angle ⁇ .
  • the front side 15 of the rib 14 projects beyond the foot on the drive side, so that throat angle ⁇ is an acute angle. This acute throat angle ⁇ assists the guidance of the cutting element 3.
  • FIG. 6 shows one of the ribs 14 in detail, which encloses an angle ⁇ to the longitudinal direction of the cutting element 3. This allows an improved torque transmission of cap 4 on the cutting element 3, whose forced operation in Ausg cordtubus 6 of the main body 2, the cutting element 3 on a Movement path with different gradients forces.
  • third drive means 15 see FIGS FIG. 7
  • formed on the cutting element 3 fourth drive means 16 is formed. These occur when re-closing the cap 4 in operative contact and bring the cutting element 3 in its final position.
  • the fourth drive means 16 are formed as second ribs 17 and extend obliquely to the longitudinal direction of the cutting element 3 by an angle ⁇ and are also at the obtuse angle ⁇ (in FIG. 5 beveled), which also this drive part is optimized.
  • a third rib 18 forms a complementary piece between rib 14 and second rib 17 and connects them in one piece.
  • the first drive means 12 project from the cover into the interior of the closure cap 4 as the first drive flanks 19 on the inside thereof.
  • the first drive flanks 19 are designed to be relatively thin-walled in the exemplary embodiment and have the complement angle to the throat angle ⁇ on the contact surface side.
  • second drive flanks 20 are connected as third drive means 15.
  • the cap 4 is coupled to the cutting element 3 for the individual movements as a drive and the desired force and torque transmission can take place in a solid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6) angeordneten und geführten Schneidelement (3) und einer mit dem Grundkörper (2) verbindbaren Verschlusskappe (4), wobei bei erstmaliger Betätigung das Schneidelement (3) über an der Verschlusskappe (4) ausgeformte erste Antriebsmittel (12) und an der Innenwand des Schneidelements (3) ausgeformte zweite Antriebsmittel (13) antreibbar ist und wobei die Bewegung des Schneidelements (3) unterschiedlichen Steigungen folgt, sowie eine Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel (1). Um den Antrieb und die Führung des Schneidelements (3) beim Öffnen der Verbundpackung bei gleichzeitig optimierter Herstellbarkeit zu verbessern und die Öffnung der Verbundpackung (P) im Bereich einer Packungsmaterialschwächung zu erleichtern, ist vorgesehen, dass die zweiten Antriebsmittel (13) als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung einen Winkel (±) einschließende Rippe (14) ausgebildet sind, und dass die Stirnseite (15) der Rippe (14) ihren Rippenfuß teilweise überragt und so einen Kehlwinkel (²) einschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ausgießelement für eine Verbundpackung, insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch und einen Ausgießtubus aufweisenden Grundkörper, einem im Ausgießtubus angeordneten und geführten Schneidelement und einer mit dem Grundkörper verbindbaren Verschlusskappe, wobei bei erstmaliger Betätigung das Schneidelement über an der Verschlusskappe ausgeformte erste Antriebsmittel und an der Innenwand des Schneidelements ausgeformte zweite Antriebsmittel antreibbar ist und wobei die Bewegung des Schneidelements unterschiedlichen Steigungen folgt sowie eine Verbundpackung, insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements geeigneten Packungsgiebelpanel.
  • Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen. Oft - aber nicht immer - wird das Laminat noch während seiner Herstellung auf Verpackungsgröße zugeschnitten und es werden auf diese Weise sogenannte Packungsmantelrohlinge (Zuschnitte) gebildet. Alternativ wird auch das Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) ausgeliefert und erst später zugeschnitten.
  • Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen.
  • Packungen der genannten Art werden zuweilen auch mit Ausgießelementen versehen. Diese ermöglichen dem Verbraucher neben einem kontrollierten Ausgießen in der Regel auch eine Wiederverschlussmöglichkeit. Nicht selten und vorwiegend bei aseptischer Anwendung ist zudem eine Erstöffnungsfunktion für die Packung vorgesehen. Dabei wird die zuvor gasdicht verschlossene Packung erstmalig aufgetrennt. Dies kann beispielsweise mittels Zug-Ring ("Ring-Pull") oder -Lasche oder auch durch eine Stech- und/oder Schneidvorrichtung geschehen. Solche Stech- und/oder Schneidvorrichtungen sind oft als hülsenartige Schneidelemente (Schneidringe) ausgeführt, die über Antriebsmittel beispielsweise mit der Schraubkappe gekoppelt sind, so dass - mittels der Drehbetätigung der Schraubkappe - die Packung gleichzeitig aufgeschnitten wird.
  • Die auf die Anmelderin zurückgehende internationale Patentanmeldung WO 2007/113215 A1 zeigt beispielsweise ein dreiteiliges Ausgießelement. Grundkörper, Schraubkappe und Schneidhülse sind zunächst einzeln im Spritzgussverfahren gefertigt und ergeben zusammengesetzt ein funktionsfähiges Ausgießelement, das über einen Befestigungsflansch am Grundkörper mit einer gefüllten, oben beschriebenen Verbundpackung bleibend verbunden werden kann. Wird die Schraubkappe vom Konsumenten das erste Mal betätigt, bewegt sich das Schneidelement in Richtung eines zu öffnenden Bereichs der Verbundpackung und trennt diesen mittels einer eigens dafür vorgesehenen Schneide auf. Der Antrieb des Schneidelements erfolgt dabei über im Innenbereich der Kappe ausgebildete Mitnehmerstege, die auf korrespondierende hakenartige Vorsprünge am Schneidelement wirken und so dieses beim Erstöffnungsvorgang in Rotation versetzen. Diese Mitnehmerstege sind so geschaffen, dass sie durch ihre gebogene konzentrische Stegform verwindungssteif Drehkräfte übertragen können, jedoch beim Wiederverschließen radial nach innen ausweichen können. Eine so eingeleitete Rotationsbewegung wird über ein Außengewinde am Schneidelement und ein Innengewinde am Grundkörper in eine einer Schraubenlinie folgenden Bewegung umgesetzt. Die Gewindepaarung ermöglicht zum einen eine relativ sichere Führung der Bauteile - was stets gewünscht ist - schränkt aber die Kinematik des Schneidelements auf einen konstanten Vorschub ein. Dieser kann nachteilig sein, da es bei Packungen der genannten Art beim Trennvorgang zu einem sogenannten "PE-Ziehen" kommen kann. Dabei reckt sich die Polyethylenfolie in die Länge, ohne sich zu trennen, was in einem schlechten oder gar unvollständigen Öffnungsergebnis endet, so dass sich das Produkt nicht in der geforderten Weise ausgießen lässt.
  • Um dem Problem abzuhelfen, ist von der Anmelderin eine Lösung, offenbart in der internationalen Patentanmeldung WO 2004/000667 A1 , vorgeschlagen worden: eine speziell gestaffelte Kinematik des Schneidelements. Dieses wird zunächst rein axial vorgeschoben und so die Verbundpackung durch ein kombiniertes Stech- und Schneidorgan angestochen. Im Anschluss folgt eine reine Rotation, die das Organ ausschließlich schneiden lässt. Um diese spezielle Kinematik zu ermöglichen, sind Führungsmittel am Grundkörper und am Schneidelement ausgeformt. Für den Antrieb des Schneidelements mittels Drehung der Schraubkappe sind simple Nocken an der Innenwand des Schneideelements ausgeformt, die auf die Zylinderwandsegmente der Schraubkappe wirken. Da stets die Gefahr eines Verkippens und/oder Verkantens des Schneidelements besteht, sind die Führungs- und Antriebsmittel massiv dimensioniert, was einen hohen Materialverbrauch zeitigt.
  • Eine hinsichtlich Führung und Antrieb des Ausgießelements verbesserte Lösung offenbart die ebenfalls auf die Anmelderin zurückgehende internationale Patentanmeldung WO 2006/050624 A1 . Die Antriebsnocken am Schneidelement wurden hier mit einem nagelkopfartigen Fortsatz ergänzt. Ein solcher Fortsatz unterstützt und verbessert die Führung des Schneidelements, da er die Zylinderwandsegmente teilweise hintergreift und so ein Verkippen verhindern hilft. Solche Fortsätze sind in der Fertigung nur aufwändig zu schaffen, da sie relativ viel Material hinter der Einschnürung des Nockens verlangen. Insbesondere ergeben sich schlechtere Fließverläufe für den Kunststoff und relativ hohe Zykluszeiten beim Spritzgießen. Ferner müssen solche Antriebselemente stets stabil dimensioniert sein, damit sichergestellt ist, dass unter keinen Umständen Teile abbrechen und ins Produkt fallen könnten.
  • Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ausgießelement und eine Verbundpackung der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen der Antrieb und die Führung des Schneidelements beim Öffnen der Verbundpackung bei gleichzeitig optimierter Herstellbarkeit verbessert werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass die zweiten Antriebsmittel als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung des Schneidelements einen Winkel einschließende Rippe ausgebildet sind, und dass die Stirnseite der Rippe ihren Rippenfuß teilweise überragt und so einen Kehlwinkel einschließt. Folgt die Bewegung des Schneidelements unterschiedlichen Steigungen, lässt ein zur Längsrichtung des Schneidelements schräg verlaufendes zweites Antriebsmittel eine verbesserte Drehmomentübertragung von der Verschlusskappe auf das Schneidelement zu. Idealerweise wirkt dabei die Kraft exakt in die Bewegungsrichtung des Schneidelements. Die fortsatzlose Rippe weist eine solide Festigkeit auf. Insbesondere treten keine Kerbspannungen in den Übergangsbereichen zu weiteren Anformungen auf. Nur intakte Teile vermögen die ihnen zugedachten Funktionen (wie z.B. Antriebsfunktion) zu erfüllen. Unter keinen Umständen dürfen zudem Teile abbrechen, die schlimmstenfalls ins verzehrbereite Produkt gelangen könnten. Eine fortsatzlose Rippe ist fertigungstechnisch zudem leichter zu realisieren. Die meist im Spritzgussverfahren hergestellten Teile weisen keine zusätzlichen Verengungen auf, die die Füllung der Kavität hinsichtlich verlängerter Zykluszeiten und/oder lokal qualitativ minderer Materialgüte keineswegs negativ beeinflussen. Mit einer ihren Fuß überragenden Stirnseite der Rippe ist zudem die Führung des Schneidelements unterstützt und verbessert.
  • Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ebenfalls durch eine Verbundpackung, wobei das Packungsgiebelpanel eine lokale Packungsmaterialschwächung aufweist und ein solches Ausgießelement derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements das Schneidelement in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so durchtrennbar ist, dass die Verbundpackung zur Entleerung bereit ist. Ausgießelement und Verbundpackung sind stets eng aufeinander abzustimmen. So ist eine exakte Positionierung auf einem dafür vorgesehenen Packungsgiebelpanel von entscheidender Wichtigkeit. Zum einen muss das Ausgießelement mit der Verbundpackung verbunden bleiben, zum anderen soll sich das Schneidelement exakt in der dafür geschaffenen Packungsmaterialschwächung eingraben und diese sodann auftrennen. Erst dies ermöglicht eine vollständige Öffnung der Packung, die dann so zur Entleerung bereit ist.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Winkel α 40° bis 50° einschließt. Mit einem solchen Winkelbereich ist selbst bei unterschiedlichen Steigungen der Schneidelementbewegung ein optimaler Kompromiss gefunden. Dabei muss auf die Vorteile einer Rippe und eines verbesserten Antriebs nicht verzichtet werden.
  • Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Winkel β 50° bis 80° einschließt. Versuche haben gezeigt, dass ein solcher Bereich des Kehlwinkels eine austarierte Lösung zwischen Führungs- und Antriebsfunktion bietet. Zum einen unterstützt das Antriebsmittel die Schneidelementführung hinreichend, behindert aber den Antrieb nicht.
  • In weiterer vorteilhafter Ausführung ist beim ersten Wiederverschließen das Schneidelement über an der Verschlusskappe ausgeformte dritte Antriebsmittel und an dem Schneidelement ausgeformte vierte Antriebsmittel weiter antreibbar. Nach erstmaliger Betätigung des Ausgießelements hat das Schneidelement seine Funktion der Erstöffnung der Verbundpackung erfüllt. Erste und zweite Antriebsmittel sind entkoppelt. Wird nun nach einer ersten Entnahme des Produkts die Verschlusskappe wieder verschlossen, sorgen die dritten Antriebsmittel an der Verschlusskappe und die vierten Antriebsmittel am Schneidelement dafür, dass der Schneidring noch weiter in Richtung der Packung gedrückt wird und dieser in seine Endstellung gebracht wird, so dass sich die Antriebsmittel vollständig entkoppeln.
  • Bei weiteren zweckmäßigen Ausführungsformen sind die vierten Antriebsmittel als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung einen Winkel γ einschließende zweite Rippe ausgebildet sind, wobei der Winkel γ 5° bis 25° einschließt. Mit einer solchen Ausgestaltung ist eine gute Lösung zur Erfüllung der beschriebenen Funktion gefunden. Insbesondere wird so ein Blockieren der Verschlusskappe verhindert.
  • In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung schließt die zweite Rippe kontaktflächenseitig einen stumpfen Winkel δ ein, der 100° bis 130° aufweist. Ein solcher stumpfer Winkel bietet den Vorteil, dass den dritten Antriebsmitteln der Verschlusskappe die Möglichkeit eines elastischen Ausweichens und "Abgleitens" gegeben ist.
  • Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist zwischen der ersten Rippe und der zweiten Rippe eine zur Längsrichtung quer stehende dritte Rippe ausgebildet. Eine solche horizontal verlaufende Rippe bietet neben einer zusätzlichen Verstärkung der Antriebsrippen zudem den Vorteil einer ebenen Fläche. Eine solche kann für die Herstellung im Spritzgussverfahren wünschenswert oder nötig sein, da sie als Funktionsfläche als Anspritzpunkt und/oder als Angriffspunkt der Ausstoßstifte zur Entformung des Teils aus dem Spritzgusswerkzeug dienen kann.
  • Gemäß weiterer Lehren der Erfindung sind die ersten Antriebsmittel als erste Antriebsflanken ausgebildet, die idealerweise kontaktflächenseitig eine derartige Winkelweite aufweisen, dass sie mit Winkel β den Komplementwinkel bilden. Sind die ersten Antriebsmittel als dünnwandige Flanken ausgeführt, lässt sich nicht nur stets wünschenswert Material sparen, sondern erlaubt den Flanken auch eine leichte elastische Verformung. Eine solche Antriebsflanke kann - besonders mit einem kontaktflächenseitigen Komplementwinkel zum Winkel β - einen besonders guten Antrieb und eine zusätzlich unterstützende Führung des Schneidelements bieten. Sind zudem die dritten Antriebsmittel als zweite Antriebsflanke ausgebildet, so lässt sich die Verschlusskappe besonders gut fertigen.
  • Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist die Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch aufgeführt. Eine solche spezielle Vorbereitung des Packungsmaterials eignet sich speziell zur Öffnung durch ein in Antrieb und Führung optimiertes Ausgießelement, da die Trennung nicht durch das Vollmaterial der Verbundpackung erfolgen muss.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn oben,
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von oben,
    Fig. 3
    den Grundkörper des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Ansicht von oben,
    Fig. 4
    das Schneidelement des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Ansicht von oben,
    Fig. 5
    den Grundkörper mit eingesetztem Schneideelement des Ausgießelements aus Fig. 2 in Draufsicht,
    Fig. 6
    ein Antriebsmittel des Schneidelements aus Fig. 4 in Detailansicht und
    Fig. 7
    die Verschlusskappe des Ausgießelements aus Fig. 2 in perspektivischer Innenansicht.
  • Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundpackung P zeigt diese als einen Getränkekarton. Die Verbundpackung P besteht aus einem Packungsmaterial, das aus einer Abfolge von flächig gefügten Materialien ein Packungslaminat bildet: einer Kartonträgerschicht sind beidseitig Polymerschichten auflaminiert und eine zusätzliche Aluminiumschicht schirmt das Produkt der Verbundpackung P vor unerwünschten Umwelteinflüssen (Licht, Sauerstoff).
  • Die Verbundpackung P stellt im Kopfbereich ein Packungsgiebelpanel 1 bereit, auf das ein ebenso erfindungsgemäßes Ausgießelement A appliziert und dauerhaft angebracht ist. Bei erstmaligem Betätigen des Ausgießelements A wird ein - hier durch das Ausgießelement A verdeckter - Packungsmaterialschwächungsbereich durchtrennt und so die Verbundpackung P erstmals geöffnet, die so zur Entleerung bereitsteht. Dieser Schwächungsbereich ist im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als ein überbeschichtetes Loch ausgeführt, das bei der Herstellung gebildet wird: der Kartonträgerschicht ist dabei ein Loch ausgestanzt, so dass nach ihrer Beschichtung eine lokale Schwächung entsteht.
  • Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Ausgießelement A, dessen im Spritzgussverfahren einzeln gefertigten Teile fertig montiert (zusammengesetzt) sind: ein Grundkörper 2, ein - hier verdecktes - Schneidelement 3 (dargestellt in Figur 4) und eine Verschlusskappe 4. Das nun funktionsbereite Ausgießelement A wird dann über einen Befestigungsflansch 5 auf die Verbundpackung P appliziert und mittels Heißkleber dauerhaft verbunden.
  • Wird die Verschlusskappe 4 durch den Konsumenten erstmals betätigt, überträgt sich die Abschraubbewegung der Verschlusskappe 4 auf das im Grundkörper 2 geführte Schneidelement 3, das die Verbundpackung P im Bereich der Schwächung auftrennt. Durch die so geschaffene Öffnung lässt sich dann das Produkt ausgießen.
  • In der Figur 3 ist der Grundkörper 2 dargestellt, der neben dem Befestigungsflansch 5 auch aus einem Ausgießtubus 6 besteht. Im Montage- und Funktionszustand ist das Schneidelement 3 im Ausgießtubus 6 angeordnet und über an der Innenwand des Ausgießtubus ausgeformten ersten Führungsmitteln 7 und damit korrespondierenden, am Schneidelement 3 ausgeformten zweiten Führungsmitteln 8 (siehe Figur 4) zwangsgeführt. Die ersten Führungsmittel 7 sind durch einen umlaufenden Steg 9 gebildet.
  • Figur 4 zeigt das Schneidelement 3 als Einzelteil. Die erwähnten zweiten Führungsmittel 8 sind als über den Umfang angeordnete, an der Außenwand des Schneidelements 3 angeformte Nockenpaare 10 realisiert. Die Nockenpaare 10 schließen den Steg 9 ein und bilden so eine Zwangsführung des Schneidelements 3 im Ausgießtubus 6 des Grundkörpers 2. Bei erstmaligem Gebrauch bewegt sich dann das Schneidelement 3 entsprechend seiner Führung in Richtung des überbeschichteten Lochs der Verbundpackung P, durchsticht und/oder durchschneidet dieses sodann durch am Schneidelement 3 endständig ausgebildete Trennorgane 11. Der Antrieb des Schneidelements 3 erfolgt durch an der Verschlusskappe 4 ausgebildete erste Antriebsmittel 12 (siehe Figur 7), die auf an der Innenwand des Schneidelements 3 ausgebildete Rippen 14 als zweite Antriebsmittel 13 wirken und so das Schneidelement 3 in die bereits beschriebene Bewegung versetzen.
  • In Figur 5 ist das in den Ausgießtubus 6 vom Grundkörper 2 montierte Schneidelement 3 in Ausgangsstellung dargestellt. Die Draufsicht zeigt den im Fußbereich einer Rippe 14 eingeschlossenen Kehlwinkel β. Die Stirnseite 15 der Rippe 14 überragt deren Fuß antriebsseitig, so dass Kehlwinkel β ein spitzer Winkel ist. Dieser spitze Kehlwinkel β unterstützt die Führung des Schneidelements 3.
  • Die Figur 6 zeigt eine der Rippen 14 im Detail, die zur Längsrichtung des Schneidelements 3 einen Winkel α einschließt. Dies ermöglicht eine verbesserte Drehmomentübertragung von Verschlusskappe 4 auf das Schneidelement 3, dessen Zwangsführung im Ausgießtubus 6 des Grundkörpers 2 das Schneidelement 3 auf eine Bewegungsbahn mit unterschiedlichen Steigungen zwingt. Im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an der Verschlusskappe 4 ausgeformte dritte Antriebsmittel 15 (siehe Figur 7) und am Schneidelement 3 ausgeformte vierte Antriebsmittel 16 ausgebildet. Diese treten beim Wiederverschluss der Verschlusskappe 4 in Wirkkontakt und bringen das Schneidelement 3 in seine Endstellung. Die vierten Antriebsmittel 16 sind als zweite Rippen 17 gebildet und verlaufen zur Längsrichtung des Schneidelements 3 um einen Winkel γ schräggestellt und sind ferner um den stumpfen Winkel δ (in Figur 5 eingezeichnet) geschrägt, womit auch dieser Antriebsteil optimiert ist. Eine dritte Rippe 18 bildet ein Ergänzungsstück zwischen Rippe 14 und zweiter Rippe 17 und verbindet diese einstückig.
  • In Figur 7 ist schließlich die Verschlusskappe 4 dargestellt. An deren Innenseite ragen die ersten Antriebsmittel 12 als erste Antriebsflanken 19 vom Deckel in den Innenraum der Verschlusskappe 4. Die ersten Antriebsflanken 19 sind im Ausführungsbeispiel relativ dünnwandig beschaffen und weisen kontaktflächenseitig den Komplementwinkel zum Kehlwinkel β auf. Mit den ersten Antriebsflanken 19 sind einstückig zweite Antriebsflanken 20 als dritte Antriebsmittel 15 verbunden. Somit ist die Verschlusskappe 4 mit dem Schneidelement 3 für die einzelnen Bewegungen als Antrieb gekoppelt und die gewünschte Kraft- und Drehmomentübertragung kann solid geführt stattfinden.

Claims (14)

  1. Ausgießelement (A) für eine Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem einen Befestigungsflansch (5) und einen Ausgießtubus (6) aufweisenden Grundkörper (2), einem im Ausgießtubus (6) angeordneten und geführten Schneidelement (3) und einer mit dem Grundkörper (2) verbindbaren Verschlusskappe (4), wobei bei erstmaliger Betätigung das Schneidelement (3) über an der Verschlusskappe (4) ausgeformte erste Antriebsmittel (12) und an der Innenwand des Schneidelements (3) ausgeformte zweite Antriebsmittel (13) antreibbar ist und wobei die Bewegung des Schneidelements (3) unterschiedlichen Steigungen folgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweiten Antriebsmittel (13) als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung des Schneidelements (3) einen Winkel (α) einschließende Rippe (14) ausgebildet sind, und dass die Stirnseite (15) der Rippe (14) ihren Rippenfuß teilweise überragt und so einen Kehlwinkel (β) einschließt.
  2. Ausgießelement (A) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel (α) 40° bis 50° einschließt.
  3. Ausgießelement (A) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel (β) 50° bis 80° einschließt.
  4. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim ersten Wiederverschließen das Schneidelement (3) über an der Verschlusskappe (4) ausgeformte dritte Antriebsmittel (15) und an dem Schneidelement (3) ausgeformte vierte Antriebsmittel (16) weiter antreibbar ist.
  5. Ausgießelement (A) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vierten Antriebsmittel (16) als eine schräg verlaufende und zur Längsrichtung einen Winkel (γ) einschließende zweite Rippe (17) ausgebildet sind.
  6. Ausgießelement (A) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel (γ) 5° bis 25° einschließt.
  7. Ausgießelement (A) nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Rippe (17) kontaktflächenseitig einen stumpfen Winkel (δ) einschließt.
  8. Ausgießelement (A) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel (δ) 100° bis 130° einschließt.
  9. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der ersten Rippe (14) und der zweiten Rippe (17) eine zur Längsrichtung quer stehende dritte Rippe (18) ausgebildet ist.
  10. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten Antriebsmittel (12) als erste Antriebsflanken (19) ausgebildet sind.
  11. Ausgießelement (A) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten Antriebsflanken (19) kontaktflächenseitig eine derartige Winkelweite aufweisen, dass sie mit Winkel (β) den Komplementwinkel bilden.
  12. Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dritten Antriebsmittel (15) als zweite Antriebsflanke (20) ausgebildet sind.
  13. Verbundpackung (P), insbesondere einen Getränkekarton für flüssige Lebensmittel, mit einem zur Aufnahme eines Ausgießelements (A) geeigneten Packungsgiebelpanel (1), wobei das Packungsgiebelpanel (1) eine lokale Packungsmaterialschwächung aufweist und ein Ausgießelement (A) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 derart positioniert und dauerhaft verbunden ist, dass beim erstmaligen Betätigen des Ausgießelements (A) das Schneidelement (3) in Richtung der Packungsmaterialschwächung bewegbar und diese so durchtrennbar ist, so dass die Verbundpackung (P) zur Entleerung bereit ist.
  14. Verbundpackung (P) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Packungsmaterialschwächung als überbeschichtetes Loch ausgeführt ist.
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