EP3250831A1 - Aufnahmesystem - Google Patents

Aufnahmesystem

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EP3250831A1
EP3250831A1 EP16703445.3A EP16703445A EP3250831A1 EP 3250831 A1 EP3250831 A1 EP 3250831A1 EP 16703445 A EP16703445 A EP 16703445A EP 3250831 A1 EP3250831 A1 EP 3250831A1
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EP
European Patent Office
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wall ring
connecting element
protective grid
strut
undercut
Prior art date
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Granted
Application number
EP16703445.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3250831B1 (de
Inventor
Martin Münz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG filed Critical Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Publication of EP3250831A1 publication Critical patent/EP3250831A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3250831B1 publication Critical patent/EP3250831B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/646—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/668—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps damping or preventing mechanical vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/703—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps specially for fans, e.g. fan guards

Definitions

  • the invention relates to a recording system for a fan.
  • the recording system has a wall ring and a protective grid.
  • a wall ring can be used, which is inserted into a corresponding wall opening and may have receiving means for the fan. Furthermore, the wall ring can realize other functions such as the power supply to the fan motor.
  • the protective grid can not be removed without destruction, so that, for example, maintenance work can only be carried out by the side of the wall opposite the protective grid. If maintenance work can not be performed from this side, for example because this side can not be reached by maintenance personnel or maintenance must be performed from the other side, the entire fan with its receiving system has to be removed from the wall, which requires a great deal of effort. Furthermore is disadvantageous that by the manufacturing process in plastic injection molding and the protective grille must be made of plastic. For reasons of strength while the protective grid must be made with relatively thick bars, whereby the free cross-section for the air flow forcibly reduced, causing the
  • the wall ring and guard may be two separate components, with the guard must be mounted on the wall ring.
  • the protective grid is connected via a non-positive screw connection with the wall ring, wherein by the screw head and possible washers a height increase takes place, which is disadvantageous in tight installation conditions.
  • the installation requires increased effort, with additional loose parts such as screws and possibly washers are installed, the
  • the object of the invention is to provide a low-cost recording system with a
  • said wall ring and grille to be non-destructively separable and at the same time easy to install and with the demountability of the protective grid should have no negative effect on the height of the recording system.
  • An inventive receiving system for a fan with a protective grid with at least one circumferentially arranged protective grid strut and a wall ring with a first end face is characterized in that the wall ring at least a first connecting element on the first end face and the protective grid has at least one second connecting element, wherein the first Connecting element with the second connecting element is operatively connected and the second connecting element recessed in the first end face of the
  • Wall ring is arranged and wherein the wall ring further comprises at least one motor support strut and the motor support strut a Has damping toothing, in which the at least one protective grid strut is submersed.
  • the first end face of the wall ring is the end facing the protective grid.
  • Protective grid supported on the wall ring via the operative connection of the first with the second connecting element.
  • the at least one grille strut may be arranged substantially spirally between the wall ring as an outer boundary and the axis of the fan.
  • the at least one protective grid strut may be round or in the form of a polygon.
  • the cross section of the at least one protective grid strut can be made substantially round or polygonal, wherein the corners can also be performed rounded.
  • the grille attachment does not build on the frontal contour of the wall ring out on.
  • the motor driving the fan blades can be supported in the wall ring. It has proved to be particularly advantageous if the wall ring has several, for example two or more
  • Motor support struts has.
  • the engine mount strut has a damping toothing, in which the at least one protective grid strut is submersible.
  • the first connecting element has at least one flexible undercut with an undercut, wherein the second connecting element can be snapped into the undercut.
  • the second connecting element can be snapped behind the undercut and snapped off by bending the undercut again, making the guard non-destructive
  • Flexible undercuts are also inexpensive to produce in the production of the wall ring.
  • a flexible undercut in the production of the wall ring can be formed in one operation with.
  • the second connecting element is arranged on a radial strut of the protective grid.
  • the radial strut extends in the radial direction of the protective grid.
  • the extension can be in radial
  • the extension of the radial strut may be bent over.
  • the extension can also be attached as an initially separate component to the radial strut, for example, be attached cohesively.
  • the second connecting element can also be attached at any point of a protective grid strut and does not have to represent the extension of a radial strut.
  • the protective grid is mounted on the wall ring.
  • the radial strut may also have the function of supporting at least one circumferentially extending guard rail strut. For this she can with the at least one protective grid strut
  • the radial strut can be soldered or welded to the at least one protective grid strut.
  • the flexible undercut is as in
  • an abutment for the radial strut be provided so that the radial strut in the circumferential direction between the
  • Snap-in snap so that the deflection of the snap hooks during assembly or disassembly of the radial strut is minimized. This leads to a reduction in the expended during assembly or disassembly force and thus serves to further simplify assembly or disassembly.
  • the flexible undercut as acting in the circumferential direction snap hook
  • the flexible undercut can also be designed as acting in the radial direction snap hook.
  • the flexible undercut can be designed as a cylindrical snap hook.
  • a cylindrical snap hook Such a cylindrical one
  • Snap hooks may for example be designed as a bore, wherein the flexible undercut can be molded, for example by injection molding on a punch with a corresponding paragraph.
  • the flexibility can be achieved in this case on the material properties of the wall ring.
  • the first connecting element is designed as a cylindrical bore, wherein the second connecting element has a flexible undercut.
  • the second connecting element has a flexible undercut.
  • Wall thickness of the through hole snaps.
  • a hook for example, serve a flexible arm, which leans against the plug when passing through the through hole to the anchor and springs up behind the through hole.
  • the dowel itself may have a cavity, so that the Dübelwandung at the point at which an at least segmental existing undercut is available as an increase in diameter, can press into the cavity and rebounded again, as soon as the point with the increase in diameter is pushed through the through hole.
  • an attachment via a push button construction is conceivable.
  • the wall ring has at least three distributed over the circumference first connecting elements and the protective grid has at least three equally distributed over the circumference and operatively connected to the first connecting element second connecting elements.
  • the wall ring is made of a
  • Thermoplastics are manufactured by injection molding, resulting in a particularly simple and inexpensive production of the wall ring even with complex
  • Geometry for example, the first end face allowed.
  • the protective grid is made of a metal material.
  • the protective grid can also be made of a plastic material, for example a thermoplastic by injection molding.
  • the protective grid is flat in one embodiment, so that it does not protrude in the assembled state in the axial direction beyond the contour of the first end face of the wall ring.
  • the protective grid is designed axially in the direction of the wall ring, that is, convex in the direction of the built-in wall ring fan.
  • the protective grid is biased and immersed in the mounted state in the damping toothing of the motor support strut and does not protrude in the axial direction beyond the contour of the first end face of the wall ring.
  • FIG. 1 shows a protective grid according to the invention in a three-dimensional representation
  • Fig. 2 shows a wall ring according to the invention in a three-dimensional representation
  • FIG. 4 shows detail X of the recording system according to the invention from FIG. 3 in a three-dimensional representation
  • FIG. 5 shows detail X of the recording system according to the invention from FIG. 4 in a side view from direction Y of FIG. 4
  • Fig. 6 shows an inventive recording system in a partial section
  • Fig. 1 shows an inventive protective grid 1 10 in a three-dimensional representation.
  • the guard 1 10 has nine grille struts 1 15, which are arranged as concentric rings.
  • the protective grid struts 1 15 are crossed by six radially extending radial struts 1 1 1, wherein the
  • Protection grid struts 1 15 and the radial struts 1 1 1 are interconnected at their crossing points. Three of the six radial struts 1 1 1 are extended beyond the outer protective lattice strut 1 15 also in the radial direction, while the three remaining radial struts 1 1 1 ends on the outer protective lattice strut 15. Each an extended radial strut 1 15 alternates with a on the outer protective lattice strut 1 15 end radial strut 1 15.
  • FIG. 2 shows a wall ring 150 according to the invention in a three-dimensional representation.
  • the wall ring 150 has a circumferential surface 151 and a first one
  • the wall ring 150 is a fan with fan blades 200 and a fan hub 201 added.
  • the wall ring 150 has eleven
  • Motor support struts 170 which support the motor of the fan and thus the fan itself in the wall ring 150.
  • the motor support struts 170 have damping teeth 171.
  • the recording system 100 has a protective grid 1 10 and a
  • the protective grid is with the over the outer protective lattice strut 1 15 projecting radial struts 1 1 1 behind flexible undercuts
  • the protective grid struts 1 15 are in damping teeth of the motor mounting struts 170, wherein the protective grid 1 10 does not protrude beyond the frontal contour 153 of the wall ring 150.
  • FIG. 4 shows the detail X of the recording system 100 according to the invention from FIG. 3 in a three-dimensional representation.
  • the wall ring 150 has a flexible undercut 155 in the form of a circumferentially acting snap hook. A projecting beyond the outer protective lattice strut 1 15 radial strut 1 1 1 is clipped behind the flexible undercut 155. In this case, over the outer protective lattice strut 1 15 projecting radial strut 1 1 1 in the circumferential direction of the arm 157 of the snap hook 155 on the one hand and on the other hand by a counter-layer 160 which is integrally formed on the wall ring 150, supported.
  • a counter-layer 160 which is integrally formed on the wall ring 150, supported.
  • Radial strut 1 1 1 supported by the undercut 156 of the snap hook 155, wherein over the outer protective lattice strut 1 15 projecting radial strut 1 1 1 is supported in the opposite direction by a counter-position 161 of the wall ring 150.
  • FIG. 5 shows detail X of the recording system 100 according to the invention from FIG. 4 in a side view from the viewing direction marked Y in FIG. 4.
  • FIG. 5 shows detail X of the recording system 100 according to the invention from FIG. 4 in a side view from the viewing direction marked Y in FIG. 4.
  • the radial strut 1 1 1 projecting beyond the outer protective lattice strut 15 extends in the circumferential direction from the arm 157 of FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a receiving system 100 according to the invention in a partial section. In this illustration, it is easy to see how the grille struts 1 15 in the
  • Damping teeth 171 of the motor bracket strut 170 is immersed, whereby it is vibration and vibration-free supported by the wall ring 150.
  • the protective grid struts 1 15 are pressed during assembly in the damping teeth 171.
  • the strained radial struts 1 1 1 exert a force on the undercut 156 of the snap-action hook 155, so that the protective grid is held in vibration-free and vibration-free manner in the wall ring 150.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmesystem für einen Ventilator mit einem Wandring und einem Schutzgitter. Ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem für einen Ventilator mit einem Schutzgitter mit mindestens einer in Umfangsrichtung angeordneten Schutzgitterstrebe und einem Wandring mit einer ersten Stirnfläche ist dadurch gekennzeichnet, dass der Wandring mindestens ein erstes Verbindungselement auf der ersten Stirnfläche und das Schutzgitter mindestens ein zweites Verbindungselement aufweist, wobei das erste Verbindungselement mit dem zweiten Verbindungselement wirkverbindbar ist und das zweite Verbindungselement versenkt in der ersten Stirnfläche des Wandrings angeordnet ist.

Description

Aufnahmesystenn
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Aufnahmesystem für einen Ventilator. Das Aufnahmesystem weist einen Wandring und ein Schutzgitter auf.
Ventilatoren werden beispielsweise in Wände eingebaut. Dazu kann ein Wandring benutzt werden, der in einen entsprechenden Wanddurchbruch eingesetzt wird und Aufnahmemittel für den Ventilator aufweisen kann. Weiterhin kann der Wandring weitere Funktionen wie beispielsweise die Energieleiterzuführung zu dem Motor des Ventilators verwirklichen.
Übliche Ventilatoren weisen Rotoren auf, die im Betrieb die Luftströmung bewirken. Dazu weisen die Rotoren Schaufeln auf, die um eine Mittelachse rotieren. Aus Sicherheitsgründen muss der Rotor gegen Berühren geschützt sein. Im Stand der Technik sind hierzu Schutzgitter bekannt, die mit dem Wandring verbunden sind und ein so engmaschiges Gitter vor dem Rotor bilden, dass Fingersicherheit
gewährleistet ist, das heißt, dass kein Finger hindurch passt und mit den rotierenden Schaufeln in Berührung kommen kann.
Im Stand der Technik sind zwei prinzipielle Möglichkeiten bekannt, das Schutzgitter mit dem Wandring zu verbinden: einerseits kann Schutzgitter und Wandring einstückig beispielsweise als Kunststoffspritzteil hergestellt werden. Vorteilhaft hierbei ist, dass das Schutzgitter nicht in einem separaten Montageschritt befestigt werden muss. Nachteilig ist allerdings das benötigte teure Spritzgusswerkzeug.
Weiterhin ist es von Nachteil, dass das Schutzgitter nicht zerstörungsfrei entfernt werden kann, so dass beispielsweise Wartungsarbeiten nur von der dem Schutzgitter entgegensetzten Seite der Wand ausgeführt werden können. Können von dieser Seite keine Wartungsarbeiten durchgeführt werden, beispielsweise weil diese Seite nicht für Wartungspersonal erreichbar ist oder die Wartung von der anderen Seite ausgeführt werden muss, muss der gesamte Ventilator mit seinem Aufnahmesystem aus der Wand ausgebaut werden, was einen großen Aufwand bedeutet. Weiterhin ist von Nachteil, dass durch den Herstellprozess im Kunststoffspritzguss auch das Schutzgitter aus Kunststoff bestehen muss. Aus Festigkeitsgründen muss dabei das Schutzgitter mit relativ dicken Gitterstäben hergestellt werden, wodurch sich der freie Querschnitt für die Luftströmung zwangsweise verkleinert, wodurch sich der
Wirkungsgrad verkleinert und die Laufleistung negativ beeinflusst wird.
Andererseits können Wandring und Schutzgitter zwei getrennte Bauteile sein, wobei das Schutzgitter auf den Wandring montiert werden muss. Üblicherweise wird das Schutzgitter über eine kraftschlüssige Schraubenverbindung mit dem Wandring verbunden, wobei durch den Schraubenkopf und eventuelle Unterlegscheiben ein Höhenaufbau stattfindet, was bei engen Einbauverhältnissen nachteilig ist. Darüber hinaus bedeutet die Montage einen erhöhten Aufwand, wobei zusätzlich lose Teile wie Schrauben und gegebenenfalls Unterlegscheiben verbaut werden, die
mitgeliefert werden müssen und auch verloren gehen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein preisgünstiges Aufnahmesystem mit einem
Wandring und einem Schutzgitter bereitzustellen, wobei Wandring und Schutzgitter zerstörungsfrei trennbar und gleichzeitig leicht montierbar sein sollen und wobei durch die Demontierbarkeit des Schutzgitters keine negative Auswirkung auf die Höhe des Aufnahmesystems auftreten sollen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Aufnahmesystem nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 13.
Ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem für einen Ventilator mit einem Schutzgitter mit mindestens einer in Umfangsrichtung angeordneten Schutzgitterstrebe und einem Wandring mit einer ersten Stirnfläche ist dadurch gekennzeichnet, dass der Wandring mindestens ein erstes Verbindungselement auf der ersten Stirnfläche und das Schutzgitter mindestens ein zweites Verbindungselement aufweist, wobei das erste Verbindungselement mit dem zweiten Verbindungselement wirkverbindbar ist und das zweite Verbindungselement versenkt in der ersten Stirnfläche des
Wandrings angeordnet ist und wobei der Wandring weiterhin mindestens eine Motorhalterungsstrebe aufweist und die Motorhalterungsstrebe eine Dämpfungsverzahnung aufweist, in die die mindestens eine Schutzgitterstrebe eintauchbar ist.
Die erste Stirnfläche des Wandrings ist dabei die dem Schutzgitter zugewandte Stirnseite. Über den Wirkverbund des ersten mit dem zweiten Verbindungselements Schutzgitter an dem Wandring gehaltert. Die mindestens eine Schutzgitterstrebe kann im Wesentlichen spiralförmig zwischen dem Wandring als äußerer Begrenzung und der Achse des Ventilators angeordnet sein. Es können aber auch mehrere Schutzgitterstreben vorgesehen sein, wobei die mehreren Schutzgitterstreben in konzentrischen Kreisen angeordnet sein können. In allen Fällen kann die mindestens eine Schutzgitterstrebe rund oder in Form eines Vielecks ausgeführt sein. Auch der Querschnitt der mindestens einen Schutzgitterstrebe kann im Wesentlichen rund oder auch vieleckig ausgeführt sein, wobei die Ecken auch abgerundet ausgeführt sein können.
Durch die Versenkung des zweiten Verbindungselements in der ersten Stirnfläche des Wandrings baut die Schutzgitterbefestigung nicht über die stirnseitige Kontur des Wandrings hinaus auf.
Mittels der Motorhalterungsstrebe kann der die Ventilatorschaufeln antreibende Motor in dem Wandring gehaltert werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Wandring mehrere, beispielsweise zwei oder mehr
Motorhalterungsstreben aufweist. Durch die mindestens zwei
Motorhalterungsstreben wird der Motor sicher gehaltert.
Die Motorhalterungsstrebe weist eine Dämpfungsverzahnung auf, in die die mindestens eine Schutzgitterstrebe eintauchbar ist. Damit wird dem Problem entgegengetreten, dass ein im Wesentlichen flaches Schutzgitter eine gewisse Schwingungs- oder Vibrationsanfälligkeit aufweist. Durch die Dämpfungsverzahnung in der Motorhalterungsstrebe kann die mindestens eine Schutzgitterstrebe des Schutzgitters derart aufgenommen werden, dass diese in der Dämpfungsverzahnung anliegen und die im Betrieb auftauchenden Vibrationen wirkungsvoll gedämpft werden In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Verbindungselennent mindestens eine flexible Hinterschneidung mit einem Hinterschnitt auf, wobei das zweite Verbindungselement in den Hinterschnitt einschnappbar ist. Durch die
Flexibilität der Hinterschneidung kann das zweite Verbindungselement hinter den Hinterschnitt eingeschnappt und durch ein Aufbiegen der Hinterschneidung auch wieder ausgeschnappt werden, wodurch das Schutzgitter zerstörungsfrei
demontierbar ist. Die Montage durch einschnappen ist dabei werkzeuglos und einfach möglich, was den Montageaufwand minimiert.
Flexible Hinterschneidungen sind darüber hinaus kostengünstig bei der Herstellung des Wandrings herstellbar. Beispielsweise kann eine flexible Hinterschneidung bei der Herstellung des Wandrings in einem Arbeitsgang mit angeformt werden.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das zweite Verbindungselement an einer Radialstrebe des Schutzgitters angeordnet ist. Die Radialstrebe verläuft in radialer Richtung des Schutzgitters. Dabei kann das zweite Verbindungselement eine
Verlängerung der Radialstrebe darstellen. Die Verlängerung kann in radialer
Richtung fortlaufen oder auch um circa 90° in Richtung des Wandrings an der Radialstrebe angeordnet sein. Dabei kann die Verlängerung der Radialstrebe umgebogen sein. Die Verlängerung kann aber auch als zunächst separates Bauteil an der Radialstrebe angebracht, beispielsweise stoffschlüssig angefügt sein. Als zunächst separates Bauteil kann das zweite Verbindungselement aber auch an einer beliebigen Stelle einer Schutzgitterstrebe angebracht sein und muss nicht die Verlängerung einer Radialstrebe darstellen. Über das hinter die flexible
Hinterschneidung eingeschnappte zweite Verbindungselement wird das Schutzgitter an dem Wandring gehaltert. Die Radialstrebe kann darüber hinaus die Funktion aufweisen, die mindestens eine in Umfangsrichtung verlaufenden Schutzgitterstrebe zu haltern. Dazu kann sie mit der mindestens einen Schutzgitterstrebe
wirkverbunden sein. Beispielsweise kann die Radialstrebe mit der mindestens einen Schutzgitterstrebe verlötet oder verschweißt sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die flexible Hinterschneidung als in
Umfangsrichtung wirkender Schnapphaken ausgeführt. Dabei kann in
Umfangsrichtung entgegen des Schnapphakens eine Gegenlage für die Radialstrebe vorgesehen sein, so dass die Radialstrebe in Umfangsrichtung zwischen dem
Schnapphaken und der Gegenlage gehaltert wird. Weiterhin ist es möglich, die flexible Hinterschneidung aus zwei radial und in Umfangsrichtung versetzt
zueinander angeordneten Schnapphaken aufzubauen, wobei die Wirkrichtungen der beiden Schnapphaken in Umfangsrichtung entgegengesetzt gerichtet sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Größe des Hinterschnitts eines jeden
Schnapphakens zu verkleinern, so dass die Ausbiegung der Schnapphaken bei der Montage beziehungsweise der Demontage der Radialstrebe minimiert ist. Dies führt zu einer Verringerung der bei der Montage beziehungsweise der Demontage aufzuwendenden Kraft und dient damit der weiteren Vereinfachung von Montage beziehungsweise Demontage.
Alternativ zu der Ausführung der flexiblen Hinterschneidung als in Umfangsrichtung wirkender Schnapphaken kann die flexible Hinterschneidung auch als ein in radialer Richtung wirkender Schnapphaken ausgeführt sein.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann die flexible Hinterschneidung als zylindrischer Schnapphaken ausgeführt sein. Ein solcher zylindrischer
Schnapphaken kann beispielsweise als Bohrung ausgeführt sein, wobei die flexible Hinterschneidung beispielsweise im Spritzgussverfahren über einen Stempel mit einem entsprechenden Absatz geformt werden kann. Die Flexibilität kann in diesem Fall über die Materialeigenschaften des Wandrings erreicht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Verbindungselement als zylindrischer Bohrung ausgeführt, wobei das zweite Verbindungselement eine flexible Hinterschneidung aufweist. Beispielsweise kann das zweite
Verbindungselement als Dübel ausgeführt sein, wobei die Flexibilität eine
Eigenschaft des Dübels darstellt, der soweit durch die Durchgangsbohrung gesteckt wird, dass ein Hinterschnitt beispielsweise in Form eines Hakens hinter der
Wandstärke der Durchgangsbohrung einschnappt. Als solcher Haken kann beispielsweise ein flexibler Arm dienen, der sich beim Hindurchstecken durch die Durchgangsbohrung an den Dübel anlehnt und hinter der Durchgangsbohrung auffedert. In einer anderen Ausführungsform kann der Dübel selbst einen Hohlraum aufweisen, so dass sich die Dübelwandung an der Stelle, an der ein zumindest segmentweise vorhandener Hinterschnitt als Durchmesservergrößerung vorhanden ist, in den Hohlraum eindrücken kann und wieder ausfedert, sobald die Stelle mit der Durchmesservergrößerung durch die Durchgangsbohrung gedrückt ist. Weiterhin ist eine Befestigung über eine Druckknopf konstruktion vorstellbar.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Wandring mindestens drei über den Umfang verteilte erste Verbindungselemente aufweist und das Schutzgitter über mindestens drei in gleicher Weise über den Umfang verteilte und mit dem ersten Verbindungselement wirkverbindbare zweite Verbindungselemente aufweist.
Hierdurch ist eine Dreipunktbefestigung des Schutzgitters an dem Wandring möglich, was die Stabilität der Befestigung erhöht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Wandring aus einem
Kunststoffwerkstoff hergestellt. Beispielsweise kann der Wandring aus einem
Thermoplasten im Spritzgussverfahren hergestellt werden, was eine besonders einfache und preisgünstige Herstellung des Wandrings auch mit komplexer
Geometrie beispielsweise der ersten Stirnfläche erlaubt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Schutzgitter aus einem Metallwerkstoff hergestellt. Alternativ kann das Schutzgitter ebenfalls aus einem Kunststoffwerkstoff, beispielsweise einem Thermoplasten im Spritzgussverfahren, hergestellt sein.
Das Schutzgitter ist in einer Ausführungsform eben ausgeführt, so dass es im montierten Zustand nicht in axialer Richtung über die Kontur der ersten Stirnfläche des Wandrings hinausragt.
In einer anderen, vorteilhaften Ausführungsform ist das Schutzgitter axial in Richtung des Wandrings ausgeführt, das heißt in Richtung des in dem Wandring eingebauten Ventilators, konvex ausgeführt. Durch diese Ausführung ist das Schutzgitter vorgespannt und taucht im montierten Zustand in die Dämpfungsverzahnung der Motorhalterungsstrebe ein und ragt nicht in axialer Richtung über die Kontur der ersten Stirnfläche des Wandrings hinaus. Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schutzgitter in einer dreidimensionalen Darstellung
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Wandring in einer dreidimensionalen Darstellung
Fig.3 ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem in einer dreidimensionalen
Darstellung
Fig. 4 Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems aus Fig. 3 in einer dreidimensionalen Darstellung
Fig. 5 Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems aus Fig. 4 in einer Seitenansicht aus Richtung Y der Fig. 4
Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem in einem Teilschnitt
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schutzgitter 1 10 in einer dreidimensionalen Darstellung. Das Schutzgitter 1 10 weist neun Schutzgitterstreben 1 15 auf, die als konzentrische Ringe angeordnet sind. Die Schutzgitterstreben 1 15 werden von sechs in radialer Richtung verlaufenden Radialstreben 1 1 1 gekreuzt, wobei die
Schutzgitterstreben 1 15 und die Radialstreben 1 1 1 an ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind. Drei der sechs Radialstreben 1 1 1 sind über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinaus in radialer Richtung verlängert, während die drei verbleibenden Radialstreben 1 1 1 an der äußeren Schutzgitterstrebe 1 15 enden. Jeweils eine verlängerte Radialstrebe 1 15 wechselt sich mit einer an der äußeren Schutzgitterstrebe 1 15 enden Radialstrebe 1 15 ab.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Wandring 150 in einer dreidimensionalen Darstellung. Der Wandring 150 weist eine Umfangsfläche 151 und eine erste
Stirnfläche 152 auf. In dem Wandring 150 ist ein Ventilator mit Ventilatorschaufeln 200 und einer Ventilatornabe 201 aufgenommen. Der Wandring 150 weist elf
Motorhalterungsstreben 170 auf, die den Motor des Ventilators und damit den Ventilator selbst in dem Wandring 150 haltern. Die Motorhalterungsstreben 170 weisen Dämpfungsverzahnungen 171 auf.
Fig.3 zeigt ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem 100 in einer dreidimensionalen Darstellung. Das Aufnahmesystem 100 weist ein Schutzgitter 1 10 und einen
Wandring 150 auf. Das Schutzgitter ist mit den über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinausragenden Radialstreben 1 1 1 hinter flexible Hinterschneidungen
eingeklipst 155 (in der Figur nicht erkennbar). Die Schutzgitterstreben 1 15 liegen in Dämpfungsverzahnungen der Motorhalterungsstreben 170, wobei das Schutzgitter 1 10 nicht über die stirnseitige Kontur 153 des Wandrings 150 hinausragt.
Fig. 4 zeigt die Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems 100 aus Fig. 3 in einer dreidimensionalen Darstellung. Der Wandring 150 weist eine flexible Hinterschneidung 155 in Form eines in Umfangsrichtung wirkenden Schnapphakens auf. Eine über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinausragenden Radialstrebe 1 1 1 ist hinter der flexiblen Hinterschneidung 155 eingeklipst. Dabei wird die über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinausragenden Radialstrebe 1 1 1 in Umfangsrichtung von dem Arm 157 des Schnapphakens 155 einerseits und andererseits von einer Gegenlage 160, die an dem Wandring 150 angeformt ist, gehaltert. In axialer
Richtung wird die über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinausragenden
Radialstrebe 1 1 1 von dem Hinterschnitts 156 des Schnapphakens 155 gehaltert, wobei die über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinausragenden Radialstrebe 1 1 1 in entgegengesetzter Richtung von einer Gegenlage 161 des Wandrings 150 gehaltert ist.
Fig. 5 zeigt Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems 100 aus Fig. 4 in einer Seitenansicht aus der in Fig. 4 mit Y gekennzeichneten Blickrichtung. In dieser Darstellung ist gut erkennbar, wie die über die äußere Schutzgitterstrebe 1 15 hinausragenden Radialstrebe 1 1 1 in Umfangsrichtung von dem Arm 157 des
Schnapphakens 155 einerseits und andererseits von einer Gegenlage 160, die an dem Wandring 150 angeformt ist, gehaltert ist sowie in axialer Richtung von dem Hinterschnitt 156 einerseits des Schnapphakens 155 und der Gegenlage 161 andererseits gehaltert ist. Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem 100 in einem Teilschnitt. In dieser Abbildung ist gut erkennbar, wie die Schutzgitterstreben 1 15 in die
Dämpfungsverzahnung 171 der Motorhalterungsstrebe 170 eintaucht, wodurch sie schwingungs- und vibrationsfrei von dem Wandring 150 gehaltert ist. Durch eine Auslegung des Schutzgitters 1 10 dergestalt, dass das Schutzgitter 1 10 im
unmontierten Zustand konvex in Richtung des Wandrings, das hießt im montierten Zustand in Richtung des Ventilators, vorgewölbt ist, werden die Schutzgitterstreben 1 15 bei der Montage in die Dämpfungsverzahnungen 171 hineingedrückt. Anderseits üben die solcherart gespannten Radialstreben 1 1 1 eine Kraft auf den Hinterschnitt 156 des Schnapphakens 155 aus, so dass das Schutzgitter schwingungs- und vibrationsfrei in dem Wandring 150 gehaltert ist.
Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind
gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst.
Bezugszeichenliste:
100 Aufnahmesystem
1 10 Schutzgitter
1 1 1 zweites Verbindungselement
1 15 Schutzgitterstrebe
150 Wandring
151 Umfangsfläche
152 erste Stirnfläche
153 Kontur der ersten Stirnfläche
155 erstes Verbindungselement, flexible Hinterschneidung, Schnapphaken
156 Hinterschnitt
157 Schnapphakenarm
160 Gegenlage
161 Gegenlage
170 Motorhalterungsstrebe
171 Dämpfungsverzahnung
200 Ventilatorschaufel
201 Ventilatornabe

Claims

Patentansprüche:
1. Aufnahmesystem (10) für einen Ventilator, aufweisend ein Schutzgitter (110) mit mindestens einer in Umfangsrichtung angeordneten Schutzgitterstrebe
(115) und einen Wandring (150) mit einer ersten Stirnfläche (152),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Wandring (150) mindestens ein erstes Verbindungselement (155) auf der ersten Stirnfläche (152) und das Schutzgitter (110) mindestens ein zweites Verbindungselement (111) aufweist, wobei das erste Verbindungselement (155) mit dem zweiten Verbindungselement (111) wirkverbindbar ist und das zweite Verbindungselement (111) versenkt in der ersten Stirnfläche (152) des
Wandrings (150) angeordnet ist, wobei der Wandring (150) weiterhin
mindestens eine Motorhalterungsstrebe (170) aufweist und die
Motorhalterungsstrebe (170) eine Dämpfungsverzahnung (171) aufweist, in die die mindestens eine Schutzgitterstrebe (115) eintauchbar ist.
2. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das erste Verbindungselement (155) mindestens eine flexible
Hinterschneidung mit einem Hinterschnitt (156) aufweist, wobei das zweite Verbindungselement in den Hinterschnitt (156) einschnappbar ist.
3. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das zweite Verbindungselement (111) an einer Radialstrebe des
Schutzgitters (110) angeordnet ist.
4. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die flexible Hinterschneidung (155) als in Umfangsrichtung wirkender Schnapphaken ausgeführt ist.
5. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die flexible Hinterschneidung (155) als ein in radialer Richtung wirkender Schnapphaken ausgeführt ist.
6. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das erste Verbindungselement (155) als zylindrischer Bohrung ausgeführt ist, wobei das zweite Verbindungselement (111) eine flexible Hinterschneidung aufweist.
7. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Wandring (150) mindestens drei über den Umfang verteilte erste Verbindungselemente (155) aufweist und das Schutzgitter (110) über mindestens drei in gleicher Weise über den Umfang verteilte und mit den ersten Verbindungselementen (155) wirkverbindbare zweite Verbindungselemente (111) aufweist.
8. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Wandring (150) aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellt ist.
9. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Schutzgitter (110) aus einem Metallwerkstoff hergestellt ist.
10. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Schutzgitter (110) eben ausgeführt ist und im montierten Zustand nicht in axialer Richtung über die Kontur (153) der ersten Stirnfläche (152) des Wandrings (150) hinausragt.
11. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der Ansprüchel bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Schutzgitter (110) axial in Richtung des Wandrings konvex ausgeführt ist und im montierten Zustand nicht in axialer Richtung über die Kontur (153) der ersten Stirnfläche (152) des Wandrings (150) hinausragt.
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