EP3250831B1 - Aufnahmesystem - Google Patents

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EP3250831B1
EP3250831B1 EP16703445.3A EP16703445A EP3250831B1 EP 3250831 B1 EP3250831 B1 EP 3250831B1 EP 16703445 A EP16703445 A EP 16703445A EP 3250831 B1 EP3250831 B1 EP 3250831B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall ring
strut
connecting element
holding system
protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16703445.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3250831A1 (de
Inventor
Martin Münz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Original Assignee
Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG filed Critical Ebm Papst Mulfingen GmbH and Co KG
Publication of EP3250831A1 publication Critical patent/EP3250831A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3250831B1 publication Critical patent/EP3250831B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/646—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/668—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps damping or preventing mechanical vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/703—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps specially for fans, e.g. fan guards

Definitions

  • a wall ring can be used, which is inserted into a corresponding wall opening and may have receiving means for the fan. Furthermore, the wall ring can realize other functions such as the power supply to the fan motor.
  • the protective grid with the wall ring
  • guard and wall ring can be made in one piece, for example, as a plastic injection molded part.
  • the advantage here is that the protective grid does not have to be fixed in a separate assembly step.
  • a disadvantage is the expensive injection molding tool required.
  • the protective grid can not be removed without destruction, so that, for example, maintenance work can only be carried out by the side of the wall opposite the protective grid. If maintenance work can not be performed from this side, for example because this side can not be reached by maintenance personnel or maintenance must be performed from the other side, the entire fan with its receiving system has to be removed from the wall, which requires a great deal of effort.
  • the protective grid must be manufactured with relatively thick bars, whereby the free cross-section for the air flow forcibly reduced, whereby the efficiency is reduced and the mileage is negatively affected.
  • the wall ring and guard may be two separate components, with the guard must be mounted on the wall ring.
  • the protective grid is connected via a non-positive screw connection with the wall ring, wherein by the screw head and possible washers a height increase takes place, which is disadvantageous in tight installation conditions.
  • the installation requires increased effort, with additional loose parts such as screws and possibly washers are installed, which must be included and can also be lost.
  • US 4,724,747 A discloses a recording system according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a low-cost recording system with a wall ring and a protective grille, wherein wall ring and protective grid are non-destructively separable and at the same time to be easy to install and with the demountability of the protective grid no negative effect on the height of the recording system should occur. According to the invention this object is achieved by a recording system according to claim 1.
  • An inventive receiving system for a fan with a protective grid with at least one circumferentially arranged protective grid strut and a wall ring with a first end face is characterized in that the wall ring at least a first connecting element on the first End face and the protective grid has at least a second connecting element, wherein the first connecting element with the second connecting element is operatively connected and the second connecting element sunk in the first end face of the wall ring is arranged and wherein the wall ring further comprises at least one motor support strut and the motor support strut a Has damping toothing, in which the at least one protective grid strut is submersed.
  • the first end face of the wall ring is the end facing the protective grid.
  • Protective grid supported on the wall ring via the operative connection of the first with the second connecting element.
  • the at least one grille strut may be arranged substantially spirally between the wall ring as an outer boundary and the axis of the fan.
  • the at least one protective grid strut may be round or in the form of a polygon.
  • the cross section of the at least one protective grid strut can be made substantially round or polygonal, wherein the corners can also be performed rounded.
  • the grille attachment does not build on the frontal contour of the wall ring out on.
  • the motor driving the fan blades can be supported in the wall ring. It has proved to be particularly advantageous if the wall ring has several, for example two or more motor support struts.
  • the motor is held securely by the at least two motor support struts.
  • the engine mount strut has a damping toothing, in which the at least one protective grid strut is submersible. This addresses the problem that a substantially flat protective grid has a certain vibration or vibration susceptibility. Due to the damping toothing in the motor mounting strut, the at least one protective grid strut of the protective grid can be accommodated in such a way that they rest in the damping toothing and the vibrations occurring during operation are effectively damped
  • the first connecting element has at least one flexible undercut with an undercut, wherein the second connecting element can be snapped into the undercut. Due to the flexibility of the undercut, the second connecting element can be snapped behind the undercut and also be snapped back by bending the undercut, whereby the protective grid can be dismantled without destroying.
  • the installation by snapping is tool-free and easy, which minimizes the assembly work.
  • Flexible undercuts are also inexpensive to produce in the production of the wall ring.
  • a flexible undercut in the production of the wall ring can be formed in one operation with.
  • the second connecting element is arranged on a radial strut of the protective grid.
  • the radial strut extends in the radial direction of the protective grid.
  • the second connecting element represent an extension of the radial strut.
  • the extension can continue in the radial direction or can also be arranged at approximately 90 ° in the direction of the wall ring on the radial strut. In this case, the extension of the radial strut may be bent over.
  • the extension can also be attached as an initially separate component to the radial strut, for example, be attached cohesively.
  • the second connecting element can also be attached at any point of a protective grid strut and does not have to represent the extension of a radial strut.
  • the protective grid is mounted on the wall ring.
  • the radial strut may also have the function of supporting at least one circumferentially extending guard rail strut. For this purpose, it can be operatively connected to the at least one protective grid strut.
  • the radial strut can be soldered or welded to the at least one protective grid strut.
  • the flexible undercut is designed as acting in the circumferential direction snap hook.
  • a counter-position for the radial strut be provided so that the radial strut is supported in the circumferential direction between the snap hook and the counter-position.
  • the flexible undercut can also be designed as acting in the radial direction snap hook.
  • the flexible undercut can be designed as a cylindrical snap hook.
  • Such a cylindrical snap hook can for example be designed as a bore, wherein the flexible undercut can be molded, for example by injection molding on a punch with a corresponding paragraph. The flexibility can be achieved in this case on the material properties of the wall ring.
  • the first connecting element is designed as a cylindrical bore, wherein the second connecting element has a flexible undercut.
  • the second connecting element can be designed as a dowel, wherein the flexibility represents a property of the dowel, which is plugged through the through hole so far that an undercut, for example in the form of a hook snaps behind the wall thickness of the through hole.
  • a hook for example, serve a flexible arm, which leans against the plug when passing through the through hole to the anchor and springs up behind the through hole.
  • the dowel itself may have a cavity, so that the Dübelwandung at the point at which an at least segmental existing undercut is available as an increase in diameter, can press into the cavity and rebounded again, as soon as the point with the increase in diameter is pushed through the through hole.
  • an attachment via a push button construction is conceivable.
  • the wall ring has at least three distributed over the circumference first connecting elements and the protective grid has at least three equally distributed over the circumference and operatively connected to the first connecting element second connecting elements.
  • the wall ring is made of a plastic material.
  • the wall ring can be made of a thermoplastic by injection molding, which allows a particularly simple and inexpensive production of the wall ring with complex geometry, for example, the first end face.
  • the protective grid is made of a metal material.
  • the protective grid can also be made of a plastic material, for example a thermoplastic by injection molding.
  • the protective grid is flat in one embodiment, so that it does not protrude in the assembled state in the axial direction over the contour of the first end face of the wall ring.
  • the protective grid is designed axially in the direction of the wall ring, that is, convex in the direction of the built-in wall ring fan.
  • the protective grid is biased and immersed in the mounted state in the damping teeth of the motor support strut and does not protrude in the axial direction beyond the contour of the first end face of the wall ring.
  • Fig. 1 shows a protective grid 110 according to the invention in a three-dimensional representation.
  • the protective grid 110 has nine protective grid struts 115, which are arranged as concentric rings.
  • the grille struts 115 are crossed by six radially extending radial struts 111, wherein the grille struts 115 and the radial struts 111 are interconnected at their crossing points.
  • Three of the six radial struts 111 are extended beyond the outer guard rail 115 in the radial direction, while the three remaining radial struts 111 terminate at the outer guard rail strut 115.
  • an extended radial strut 115 alternates with a radial strut 115 ending at the outer protective lattice strut 115.
  • Fig. 2 shows a wall ring 150 according to the invention in a three-dimensional representation.
  • the wall ring 150 has a peripheral surface 151 and a first end face 152.
  • In the wall ring 150 is a fan with fan blades 200 and a fan hub 201 added.
  • the wall ring 150 has eleven motor support struts 170, which support the motor of the fan and thus the fan itself in the wall ring 150.
  • the motor support struts 170 have damping teeth 171.
  • Figure 3 shows a recording system 100 according to the invention in a three-dimensional representation.
  • the receiving system 100 has a protective grid 110 and a wall ring 150.
  • the protective grid is clipped with the projecting beyond the outer protective grid strut 115 radial struts 111 behind flexible undercuts 155 (not visible in the figure).
  • the protective grid struts 115 are located in damping teeth of the motor support struts 170, wherein the protective grid 110 does not protrude beyond the frontal contour 153 of the wall ring 150.
  • Fig. 4 shows the detail X of the recording system 100 according to the invention Fig. 3 in a three-dimensional representation.
  • the wall ring 150 has a flexible undercut 155 in the form of a circumferentially acting snap hook. A projecting beyond the outer protective grid strut 115 radial strut 111 is clipped behind the flexible undercut 155.
  • Fig. 6 shows a receiving system 100 according to the invention in a partial section.
  • the protective grid strut 115 is inserted into the damping teeth 171 of the motor support strut 170, whereby it is supported vibration-free and vibration-free by the wall ring 150.
  • the protective grid 110 By configuring the protective grid 110 such that the protective grid 110 in the unassembled state bulges convexly in the direction of the wall ring, which is in the mounted state in the direction of the fan, the protective grid struts 115 are pressed into the damping teeth 171 during assembly.
  • the radial struts 111 clamped in this way exert a force on the undercut 156 of the snap hook 155, so that the protective grid is held in the wall ring 150 so that it does not vibrate or vibrate.
  • the embodiments shown herein are only examples of the present invention and therefore should not be considered as limiting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Ventilatoren werden beispielsweise in Wände eingebaut. Dazu kann ein Wandring benutzt werden, der in einen entsprechenden Wanddurchbruch eingesetzt wird und Aufnahmemittel für den Ventilator aufweisen kann. Weiterhin kann der Wandring weitere Funktionen wie beispielsweise die Energieleiterzuführung zu dem Motor des Ventilators verwirklichen.
  • Übliche Ventilatoren weisen Rotoren auf, die im Betrieb die Luftströmung bewirken. Dazu weisen die Rotoren Schaufeln auf, die um eine Mittelachse rotieren. Aus Sicherheitsgründen muss der Rotor gegen Berühren geschützt sein. Im Stand der Technik sind hierzu Schutzgitter bekannt, die mit dem Wandring verbunden sind und ein so engmaschiges Gitter vor dem Rotor bilden, dass Fingersicherheit gewährleistet ist, das heißt, dass kein Finger hindurch passt und mit den rotierenden Schaufeln in Berührung kommen kann.
  • Im Stand der Technik sind zwei prinzipielle Möglichkeiten bekannt, das Schutzgitter mit dem Wandring zu verbinden: einerseits kann Schutzgitter und Wandring einstückig beispielsweise als Kunststoffspritzteil hergestellt werden. Vorteilhaft hierbei ist, dass das Schutzgitter nicht in einem separaten Montageschritt befestigt werden muss. Nachteilig ist allerdings das benötigte teure Spritzgusswerkzeug. Weiterhin ist es von Nachteil, dass das Schutzgitter nicht zerstörungsfrei entfernt werden kann, so dass beispielsweise Wartungsarbeiten nur von der dem Schutzgitter entgegensetzten Seite der Wand ausgeführt werden können. Können von dieser Seite keine Wartungsarbeiten durchgeführt werden, beispielsweise weil diese Seite nicht für Wartungspersonal erreichbar ist oder die Wartung von der anderen Seite ausgeführt werden muss, muss der gesamte Ventilator mit seinem Aufnahmesystem aus der Wand ausgebaut werden, was einen großen Aufwand bedeutet. Weiterhin ist von Nachteil, dass durch den Herstellprozess im Kunststoffspritzguss auch das Schutzgitter aus Kunststoff bestehen muss. Aus Festigkeitsgründen muss dabei das Schutzgitter mit relativ dicken Gitterstäben hergestellt werden, wodurch sich der freie Querschnitt für die Luftströmung zwangsweise verkleinert, wodurch sich der Wirkungsgrad verkleinert und die Laufleistung negativ beeinflusst wird.
    Andererseits können Wandring und Schutzgitter zwei getrennte Bauteile sein, wobei das Schutzgitter auf den Wandring montiert werden muss. Üblicherweise wird das Schutzgitter über eine kraftschlüssige Schraubenverbindung mit dem Wandring verbunden, wobei durch den Schraubenkopf und eventuelle Unterlegscheiben ein Höhenaufbau stattfindet, was bei engen Einbauverhältnissen nachteilig ist. Darüber hinaus bedeutet die Montage einen erhöhten Aufwand, wobei zusätzlich lose Teile wie Schrauben und gegebenenfalls Unterlegscheiben verbaut werden, die mitgeliefert werden müssen und auch verloren gehen können.
  • US 4 724 747 A offenbart ein Aufnahmesystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein preisgünstiges Aufnahmesystem mit einem Wandring und einem Schutzgitter bereitzustellen, wobei Wandring und Schutzgitter zerstörungsfrei trennbar und gleichzeitig leicht montierbar sein sollen und wobei durch die Demontierbarkeit des Schutzgitters keine negative Auswirkung auf die Höhe des Aufnahmesystems auftreten sollen.
    Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Aufnahmesystem nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 11. Ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem für einen Ventilator mit einem Schutzgitter mit mindestens einer in Umfangsrichtung angeordneten Schutzgitterstrebe und einem Wandring mit einer ersten Stirnfläche ist dadurch gekennzeichnet, dass der Wandring mindestens ein erstes Verbindungselement auf der ersten Stirnfläche und das Schutzgitter mindestens ein zweites Verbindungselement aufweist, wobei das erste Verbindungselement mit dem zweiten Verbindungselement wirkverbindbar ist und das zweite Verbindungselement versenkt in der ersten Stirnfläche des Wandrings angeordnet ist und wobei der Wandring weiterhin mindestens eine Motorhalterungsstrebe aufweist und die Motorhalterungsstrebe eine Dämpfungsverzahnung aufweist, in die die mindestens eine Schutzgitterstrebe eintauchbar ist.
  • Die erste Stirnfläche des Wandrings ist dabei die dem Schutzgitter zugewandte Stirnseite. Über den Wirkverbund des ersten mit dem zweiten Verbindungselements Schutzgitter an dem Wandring gehaltert. Die mindestens eine Schutzgitterstrebe kann im Wesentlichen spiralförmig zwischen dem Wandring als äußerer Begrenzung und der Achse des Ventilators angeordnet sein. Es können aber auch mehrere Schutzgitterstreben vorgesehen sein, wobei die mehreren Schutzgitterstreben in konzentrischen Kreisen angeordnet sein können. In allen Fällen kann die mindestens eine Schutzgitterstrebe rund oder in Form eines Vielecks ausgeführt sein. Auch der Querschnitt der mindestens einen Schutzgitterstrebe kann im Wesentlichen rund oder auch vieleckig ausgeführt sein, wobei die Ecken auch abgerundet ausgeführt sein können.
  • Durch die Versenkung des zweiten Verbindungselements in der ersten Stirnfläche des Wandrings baut die Schutzgitterbefestigung nicht über die stirnseitige Kontur des Wandrings hinaus auf.
  • Mittels der Motorhalterungsstrebe kann der die Ventilatorschaufeln antreibende Motor in dem Wandring gehaltert werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Wandring mehrere, beispielsweise zwei oder mehr Motorhalterungsstreben aufweist. Durch die mindestens zwei Motorhalterungsstreben wird der Motor sicher gehaltert.
  • Die Motorhalterungsstrebe weist eine Dämpfungsverzahnung auf, in die die mindestens eine Schutzgitterstrebe eintauchbar ist. Damit wird dem Problem entgegengetreten, dass ein im Wesentlichen flaches Schutzgitter eine gewisse Schwingungs- oder Vibrationsanfälligkeit aufweist. Durch die Dämpfungsverzahnung in der Motorhalterungsstrebe kann die mindestens eine Schutzgitterstrebe des Schutzgitters derart aufgenommen werden, dass diese in der Dämpfungsverzahnung anliegen und die im Betrieb auftauchenden Vibrationen wirkungsvoll gedämpft werden
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Verbindungselement mindestens eine flexible Hinterschneidung mit einem Hinterschnitt auf, wobei das zweite Verbindungselement in den Hinterschnitt einschnappbar ist. Durch die Flexibilität der Hinterschneidung kann das zweite Verbindungselement hinter den Hinterschnitt eingeschnappt und durch ein Aufbiegen der Hinterschneidung auch wieder ausgeschnappt werden, wodurch das Schutzgitter zerstörungsfrei demontierbar ist. Die Montage durch einschnappen ist dabei werkzeuglos und einfach möglich, was den Montageaufwand minimiert.
  • Flexible Hinterschneidungen sind darüber hinaus kostengünstig bei der Herstellung des Wandrings herstellbar. Beispielsweise kann eine flexible Hinterschneidung bei der Herstellung des Wandrings in einem Arbeitsgang mit angeformt werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das zweite Verbindungselement an einer Radialstrebe des Schutzgitters angeordnet ist. Die Radialstrebe verläuft in radialer Richtung des Schutzgitters. Dabei kann das zweite Verbindungselement eine Verlängerung der Radialstrebe darstellen. Die Verlängerung kann in radialer Richtung fortlaufen oder auch um circa 90° in Richtung des Wandrings an der Radialstrebe angeordnet sein. Dabei kann die Verlängerung der Radialstrebe umgebogen sein. Die Verlängerung kann aber auch als zunächst separates Bauteil an der Radialstrebe angebracht, beispielsweise stoffschlüssig angefügt sein. Als zunächst separates Bauteil kann das zweite Verbindungselement aber auch an einer beliebigen Stelle einer Schutzgitterstrebe angebracht sein und muss nicht die Verlängerung einer Radialstrebe darstellen. Über das hinter die flexible Hinterschneidung eingeschnappte zweite Verbindungselement wird das Schutzgitter an dem Wandring gehaltert. Die Radialstrebe kann darüber hinaus die Funktion aufweisen, die mindestens eine in Umfangsrichtung verlaufenden Schutzgitterstrebe zu haltern. Dazu kann sie mit der mindestens einen Schutzgitterstrebe wirkverbunden sein. Beispielsweise kann die Radialstrebe mit der mindestens einen Schutzgitterstrebe verlötet oder verschweißt sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die flexible Hinterschneidung als in Umfangsrichtung wirkender Schnapphaken ausgeführt. Dabei kann in Umfangsrichtung entgegen des Schnapphakens eine Gegenlage für die Radialstrebe vorgesehen sein, so dass die Radialstrebe in Umfangsrichtung zwischen dem Schnapphaken und der Gegenlage gehaltert wird. Weiterhin ist es möglich, die flexible Hinterschneidung aus zwei radial und in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneten Schnapphaken aufzubauen, wobei die Wirkrichtungen der beiden Schnapphaken in Umfangsrichtung entgegengesetzt gerichtet sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Größe des Hinterschnitts eines jeden Schnapphakens zu verkleinern, so dass die Ausbiegung der Schnapphaken bei der Montage beziehungsweise der Demontage der Radialstrebe minimiert ist. Dies führt zu einer Verringerung der bei der Montage beziehungsweise der Demontage aufzuwendenden Kraft und dient damit der weiteren Vereinfachung von Montage beziehungsweise Demontage.
    Alternativ zu der Ausführung der flexiblen Hinterschneidung als in Umfangsrichtung wirkender Schnapphaken kann die flexible Hinterschneidung auch als ein in radialer Richtung wirkender Schnapphaken ausgeführt sein.
    In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann die flexible Hinterschneidung als zylindrischer Schnapphaken ausgeführt sein. Ein solcher zylindrischer Schnapphaken kann beispielsweise als Bohrung ausgeführt sein, wobei die flexible Hinterschneidung beispielsweise im Spritzgussverfahren über einen Stempel mit einem entsprechenden Absatz geformt werden kann. Die Flexibilität kann in diesem Fall über die Materialeigenschaften des Wandrings erreicht werden.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das erste Verbindungselement als zylindrische Bohrung ausgeführt, wobei das zweite Verbindungselement eine flexible Hinterschneidung aufweist. Beispielsweise kann das zweite Verbindungselement als Dübel ausgeführt sein, wobei die Flexibilität eine Eigenschaft des Dübels darstellt, der soweit durch die Durchgangsbohrung gesteckt wird, dass ein Hinterschnitt beispielsweise in Form eines Hakens hinter der Wandstärke der Durchgangsbohrung einschnappt. Als solcher Haken kann beispielsweise ein flexibler Arm dienen, der sich beim Hindurchstecken durch die Durchgangsbohrung an den Dübel anlehnt und hinter der Durchgangsbohrung auffedert. In einer anderen Ausführungsform kann der Dübel selbst einen Hohlraum aufweisen, so dass sich die Dübelwandung an der Stelle, an der ein zumindest segmentweise vorhandener Hinterschnitt als Durchmesservergrößerung vorhanden ist, in den Hohlraum eindrücken kann und wieder ausfedert, sobald die Stelle mit der Durchmesservergrößerung durch die Durchgangsbohrung gedrückt ist. Weiterhin ist eine Befestigung über eine Druckknopfkonstruktion vorstellbar.
    Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Wandring mindestens drei über den Umfang verteilte erste Verbindungselemente aufweist und das Schutzgitter über mindestens drei in gleicher Weise über den Umfang verteilte und mit dem ersten Verbindungselement wirkverbindbare zweite Verbindungselemente verfügt. Hierdurch ist eine Dreipunktbefestigung des Schutzgitters an dem Wandring möglich, was die Stabilität der Befestigung erhöht.
    In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Wandring aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellt. Beispielsweise kann der Wandring aus einem Thermoplasten im Spritzgussverfahren hergestellt werden, was eine besonders einfache und preisgünstige Herstellung des Wandrings auch mit komplexer Geometrie beispielsweise der ersten Stirnfläche erlaubt.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Schutzgitter aus einem Metallwerkstoff hergestellt. Alternativ kann das Schutzgitter ebenfalls aus einem Kunststoffwerkstoff, beispielsweise einem Thermoplasten im Spritzgussverfahren, hergestellt sein.
    Das Schutzgitter ist in einer Ausführungsform eben ausgeführt, so dass es im montierten Zustand nicht in axialer Richtung über die Kontur der ersten Stirnfläche des Wandrings hinausragt.
    In einer anderen, vorteilhaften Ausführungsform ist das Schutzgitter axial in Richtung des Wandrings ausgeführt, das heißt in Richtung des in dem Wandring eingebauten Ventilators, konvex ausgeführt. Durch diese Ausführung ist das Schutzgitter vorgespannt und taucht im montierten Zustand in die Dämpfungsverzahnung der Motorhalterungsstrebe ein und ragt nicht in axialer Richtung über die Kontur der ersten Stirnfläche des Wandrings hinaus.
  • Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
  • Von den Abbildungen zeigt:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schutzgitter in einer dreidimensionalen Darstellung
    • Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Wandring in einer dreidimensionalen Darstellung
    • Fig.3 ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem in einer dreidimensionalen Darstellung
    • Fig. 4 Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems aus Fig. 3 in einer dreidimensionalen Darstellung
    • Fig. 5 Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems aus Fig. 4 in einer Seitenansicht aus Richtung Y der Fig. 4
    • Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem in einem Teilschnitt
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schutzgitter 110 in einer dreidimensionalen Darstellung. Das Schutzgitter 110 weist neun Schutzgitterstreben 115 auf, die als konzentrische Ringe angeordnet sind. Die Schutzgitterstreben 115 werden von sechs in radialer Richtung verlaufenden Radialstreben 111 gekreuzt, wobei die Schutzgitterstreben 115 und die Radialstreben 111 an ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind. Drei der sechs Radialstreben 111 sind über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinaus in radialer Richtung verlängert, während die drei verbleibenden Radialstreben 111 an der äußeren Schutzgitterstrebe 115 enden. Jeweils eine verlängerte Radialstrebe 115 wechselt sich mit einer an der äußeren Schutzgitterstrebe 115 enden Radialstrebe 115 ab.
  • Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Wandring 150 in einer dreidimensionalen Darstellung. Der Wandring 150 weist eine Umfangsfläche 151 und eine erste Stirnfläche 152 auf. In dem Wandring 150 ist ein Ventilator mit Ventilatorschaufeln 200 und einer Ventilatornabe 201 aufgenommen. Der Wandring 150 weist elf Motorhalterungsstreben 170 auf, die den Motor des Ventilators und damit den Ventilator selbst in dem Wandring 150 haltern. Die Motorhalterungsstreben 170 weisen Dämpfungsverzahnungen 171 auf.
    Fig.3 zeigt ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem 100 in einer dreidimensionalen Darstellung. Das Aufnahmesystem 100 weist ein Schutzgitter 110 und einen Wandring 150 auf. Das Schutzgitter ist mit den über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinausragenden Radialstreben 111 hinter flexible Hinterschneidungen eingeklipst 155 (in der Figur nicht erkennbar). Die Schutzgitterstreben 115 liegen in Dämpfungsverzahnungen der Motorhalterungsstreben 170, wobei das Schutzgitter 110 nicht über die stirnseitige Kontur 153 des Wandrings 150 hinausragt.
    Fig. 4 zeigt die Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems 100 aus Fig. 3 in einer dreidimensionalen Darstellung. Der Wandring 150 weist eine flexible Hinterschneidung 155 in Form eines in Umfangsrichtung wirkenden Schnapphakens auf. Eine über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinausragende Radialstrebe 111 ist hinter der flexiblen Hinterschneidung 155 eingeklipst. Dabei wird die über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinausragende Radialstrebe 111 in Umfangsrichtung von dem Arm 157 des Schnapphakens 155 einerseits und andererseits von einer Gegenlage 160, die an dem Wandring 150 angeformt ist, gehaltert. In axialer Richtung wird die über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinausragende Radialstrebe 111 von dem Hinterschnitts 156 des Schnapphakens 155 gehaltert, wobei die über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinausragende Radialstrebe 111 in entgegengesetzter Richtung von einer Gegenlage 161 des Wandrings 150 gehaltert ist.
    Fig. 5 zeigt Einzelheit X des erfindungsgemäßen Aufnahmesystems 100 aus Fig. 4 in einer Seitenansicht aus der in Fig. 4 mit Y gekennzeichneten Blickrichtung. In dieser Darstellung ist gut erkennbar, wie die über die äußere Schutzgitterstrebe 115 hinausragende Radialstrebe 111 in Umfangsrichtung von dem Arm 157 des Schnapphakens 155 einerseits und andererseits von einer Gegenlage 160, die an dem Wandring 150 angeformt ist, gehaltert ist sowie in axialer Richtung von dem Hinterschnitt 156 einerseits des Schnapphakens 155 und der Gegenlage 161 andererseits gehaltert ist.
  • Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes Aufnahmesystem 100 in einem Teilschnitt. In dieser Abbildung ist gut erkennbar, wie die Schutzgitterstrebe 115 in die Dämpfungsverzahnung 171 der Motorhalterungsstrebe 170 eintaucht, wodurch sie schwingungs- und vibrationsfrei von dem Wandring 150 gehaltert ist. Durch eine Auslegung des Schutzgitters 110 dergestalt, dass das Schutzgitter 110 im unmontierten Zustand konvex in Richtung des Wandrings, das hießt im montierten Zustand in Richtung des Ventilators, vorgewölbt ist, werden die Schutzgitterstreben 115 bei der Montage in die Dämpfungsverzahnungen 171 hineingedrückt. Anderseits üben die solcherart gespannten Radialstreben 111 eine Kraft auf den Hinterschnitt 156 des Schnapphakens 155 aus, so dass das Schutzgitter schwingungs- und vibrationsfrei in dem Wandring 150 gehaltert ist.
    Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 100
    Aufnahmesystem
    110
    Schutzgitter
    111
    zweites Verbindungselement
    115
    Schutzgitterstrebe
    150
    Wandring
    151
    Umfangsfläche
    152
    erste Stirnfläche
    153
    Kontur der ersten Stirnfläche
    155
    erstes Verbindungselement, flexible Hinterschneidung, Schnapphaken
    156
    Hinterschnitt
    157
    Schnapphakenarm
    160
    Gegenlage
    161
    Gegenlage
    170
    Motorhalterungsstrebe
    171
    Dämpfungsverzahnung
    200
    Ventilatorschaufel
    201
    Ventilatornabe

Claims (11)

  1. Aufnahmesystem (100) für einen Ventilator, aufweisend ein Schutzgitter (110) mit mindestens einer in Umfangsrichtung angeordneten Schutzgitterstrebe (115) und einen Wandring (150) mit einer ersten Stirnfläche (152), wobei der Wandring (150) mindestens ein erstes Verbindungselement (155) auf der ersten Stirnfläche (152) und das Schutzgitter (110) mindestens ein zweites Verbindungselement (111) aufweist, wobei das erste Verbindungselement (155) mit dem zweiten Verbindungselement (111) wirkverbindbar ist und das zweite Verbindungselement (111) versenkt in der ersten Stirnfläche (152) des Wandrings (150) angeordnet ist, wobei der Wandring (150) weiterhin mindestens eine Motorhalterungsstrebe (170) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Motorhalterungsstrebe (170) eine Dämpfungsverzahnung (171) aufweist, in die die mindestens eine Schutzgitterstrebe (115) eintauchbar ist.
  2. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Verbindungselement (155) mindestens eine flexible Hinterschneidung mit einem Hinterschnitt (156) aufweist, wobei das zweite Verbindungselement in den Hinterschnitt (156) einschnappbar ist.
  3. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Verbindungselement (111) an einer Radialstrebe des Schutzgitters (110) angeordnet ist.
  4. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die flexible Hinterschneidung als in Umfangsrichtung wirkender Schnapphaken ausgeführt ist.
  5. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die flexible Hinterschneidung als ein in radialer Richtung wirkender Schnapphaken ausgeführt ist.
  6. Aufnahmesystem (100) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Verbindungselement (155) als zylindrische Bohrung ausgeführt ist, wobei das zweite Verbindungselement (111) eine flexible Hinterschneidung aufweist.
  7. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wandring (150) mindestens drei über den Umfang verteilte erste Verbindungselemente (155) aufweist und das Schutzgitter (110) über mindestens drei in gleicher Weise über den Umfang verteilte und mit den ersten Verbindungselementen (155) wirkverbindbare zweite Verbindungselemente (111) verfügt.
  8. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wandring (150) aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellt ist.
  9. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schutzgitter (110) aus einem Metallwerkstoff hergestellt ist.
  10. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schutzgitter (110) eben ausgeführt ist und im montierten Zustand nicht in axialer Richtung über die Kontur (153) der ersten Stirnfläche (152) des Wandrings (150) hinausragt.
  11. Aufnahmesystem (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schutzgitter (110) axial in Richtung des Wandrings konvex ausgeführt ist und im montierten Zustand nicht in axialer Richtung über die Kontur (153) der ersten Stirnfläche (152) des Wandrings (150) hinausragt.
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