EP3239427A1 - Cover of a substrate - Google Patents

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EP3239427A1
EP3239427A1 EP17168148.9A EP17168148A EP3239427A1 EP 3239427 A1 EP3239427 A1 EP 3239427A1 EP 17168148 A EP17168148 A EP 17168148A EP 3239427 A1 EP3239427 A1 EP 3239427A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
substrate
cover
base
cladding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17168148.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Philipp Becker
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Innonox Ug (haftungsbeschrankt)
Original Assignee
Innonox Ug (haftungsbeschrankt)
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Filing date
Publication date
Application filed by Innonox Ug (haftungsbeschrankt) filed Critical Innonox Ug (haftungsbeschrankt)
Publication of EP3239427A1 publication Critical patent/EP3239427A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/369—Connecting; Fastening by welding of the marginal portions of adjacent slabs or sheets also by soldering, glueing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/006—Provisions for detecting water leakage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D2003/3615—Separate fastening elements fixed to the roof structure and consisting of parts permitting relative movement to each other, e.g. for thermal expansion

Definitions

  • the invention relates to a cover of a substrate made of edge-joined and materially interconnected profiled cladding sheets of a metallic material, which are each provided with a auflegbaren on the ground base and on opposite sides in the longitudinal direction extending first and second edge edgings.
  • Such covers are known, for example, on the DE 20 2014 102 114 U1 is referenced. They serve, for example, to permanently cover and seal the underground ceiling of underground garages or bridge components.
  • the invention proposes to provide the trim panels of the cover according to the invention with a first edge upstand which projects upwardly with respect to the base and provide an opposing second edge edge raised from the base to a highest edge and subsequently to the highest edge an attachment leg is bent down.
  • Adjacent cladding panels are then materially connected to each other in the region of their respective opposite first and second edge edging, such that the first edge edging of a cladding sheet rests on the mounting leg of the adjacent cladding panel and is welded longitudinally thereto and the mounting legs to their free end in some areas fixed to the ground holding profile are fixed.
  • first a first cladding sheet is connected in the region of its attachment leg with at least one retaining profile, which in turn is secured in the ground.
  • This attachment in the subsurface can be done, for example, by bores introduced into the subsurface, which is usually made of concrete, and screws received therein, optionally with the aid of dowels in a manner known per se.
  • a holding profile can be provided or it is preferred in regular intervals provided corresponding numbers of retaining profiles for fixation. This depends on the respective requirements and can be selected accordingly by the person skilled in the art.
  • the first edge of the edge up to its free end on a parallel applied to an adjacent mounting leg and weldable with this joining portion.
  • the joining of the cladding sheets and welding of the first and second edge edgings is thereby enormously simplified.
  • the fastening leg as well as the joint section extend substantially perpendicular to the ground, but may also have deviating angular orientations thereof.
  • the joined panel panels completely cover the retaining profiles with their welded first and second edge edgings, so that they are no longer visible after the cover according to the invention has been produced below the panel panels joined together at the edge.
  • the screwing of the retaining profiles in the ground are thus no longer visible after completion of the preparation of the cover according to the invention.
  • the holding profiles on their side facing away from the ground on a receiving groove into which a mounting leg is inserted.
  • a particularly simple connection of the mounting leg can be achieved with the anchored in the ground holding profile, optionally even a pre-connection, so that already upon delivery of profiled in accordance with the invention cladding the retaining profiles in a sufficient number of the mounting legs of the individual not yet welded cladding panels are pre-assembled. As a result, the assembly effort is further reduced.
  • the receiving groove can be aligned substantially perpendicular to the ground and limited by webs, with transverse bores are provided in the webs to carry out fastening means for the inserted mounting leg.
  • a circular booking cross section for forming fixed bearings or a slot-shaped bore cross section for forming a movable bearing can be realized in this case in order to allow the cladding sheets, for example, a thermal expansion.
  • the receiving grooves in the retaining profiles are aligned substantially parallel to the ground and the mounting legs are angled in the region of their free end corresponding to substantially parallel to the ground.
  • a retaining profile for example, in the way of pre-assembly can be threaded end face into the still single profiled trim panel according to the invention by the angled free end is threaded into the receiving groove of the retaining profiles.
  • the joined lining panels of the cover according to the invention in the region of their welded first and second edge edging each define a sealing space above the substrate and at least one closable nozzle is provided, via which a test gas can be introduced into the sealing space.
  • a test gas can be introduced into the sealing space.
  • the base of the cladding sheets is connected to the substrate with the interposition of strips of a mounting adhesive, for example a polyurethane foam or suitable silicone.
  • a mounting adhesive for example a polyurethane foam or suitable silicone.
  • FIGS. 1 to 3 From the FIGS. 1 to 3 is a partial view of a cover of a substrate 5, for example, made of concrete underground car park, with two profiled cladding sheets 3, 3a only partially shown are joined together at the edges.
  • the profiled cladding sheets 3, 3a which are joined together on the edge side have a respective matching and out of the FIG. 5 in cross-section on a profiled cross-section, which merges, starting from a base 30 which can be placed on the base 5 and extends parallel to it, at both longitudinal edges into edge edgings, of which the in FIGS FIG. 5 on the left side positioned edge edging is provided as the first edge Aufkantung with reference numeral 31, while in the illustration according to FIG. 5 on the right side the second Edge Aufkantung designated edge Aufkantung is provided with reference numeral 32.
  • the first edge ledge 31 extends from the substantially horizontally extending base 30 at an angle from here about 55 ° upward, i. away from the substrate 5 and passes over a slightly less inclined section in a perpendicular to the base 30 and the base 5 extending planar joining portion 311, which so far protrudes vertically upwards and the free end of the first edge portion 31 forms.
  • the second edge Aufkantung 32 also extends first from the horizontally extending base in a plane upwards, here at an angle of about 75 ° to a highest edge 320, which extends substantially horizontally further outward.
  • a mounting leg 321 leads substantially vertically downward, i. this extends approximately perpendicular to the base 30 and the substrate 5 and runs in a right angle in the direction of the 1st edge of the edge 31 angled free end 322 of the second edge Aufkantung 32 from.
  • the free end 322 extends in this respect again approximately parallel to the base 30 and the subsequent substrate 5 and is positioned so that when placing the base 30 on the substrate 5 has a greater distance from the substrate 5 as the base 30. However, this distance is only a few millimeters.
  • Such trained first cladding sheet that in the drawings according to FIGS. 1 to 3 denoted by reference numeral 3 and shown only in the area of the right-hand second edge Aufkantung 32 is connected to the substrate 5 by a in more detail from the FIG. 4 apparent retaining profile 2 is used, which according to the course of the free end 322 has a substantially also parallel to the ground 5 aligned open receiving groove 20 for the free end 322 of the mounting leg 321.
  • the holding profile 2 is designed with a bottom leg 21, for example, from a steel sheet, which with formation of the receiving groove 20 with its end 210 is bent 180 ° upwards.
  • an L-shaped bracket 24 with gifts 24 a, 24 b mounted on the bottom leg 21, for example by means of spot welding 26. The arrangement produced in this way is pushed on the front side onto the free end 322 of the fastening leg 321 and positioned in a freely displaceable manner in the longitudinal direction of the trim panel 3, wherein the free end 322 is received in a form-fitting manner in the receiving groove 20.
  • a suitable assembly adhesive for example, PU foam
  • a subsequent equally formed cladding sheet which in the illustrations according to FIGS. 1 to 3 3a is added at the edge to the already attached or installed cladding sheet 3, namely by first the first edge 31 of the same edge in the region of the joint portion 311 is applied to the parallel attachment leg 321 of the second edge 32 of the previously installed cladding panel 3 ,
  • the second cladding sheet 3a is in turn pre-bonded by means of strip-like application of assembly adhesive 6 to the substrate 5 and then a continuously extending in the longitudinal direction of the two joined cladding sheets 3, 3a weld 34, which is created for example in the MIG or TIG method , created along the upper edge of the joint portion 311 and the corresponding portion of the mounting leg 321, which then connects the two joined together trim sheets 3, 3a cohesively and tightly.
  • the second cladding sheet 3a After the second cladding sheet 3a has been connected in this way with the first cladding sheet 3 via the weld 34, can be done on the opposite side in the region of the second edge 32 bevel by means of retaining profiles 2 in the manner already described a fixation on the substrate 5 and the process with further cladding sheets are repeated until the entire surface of the substrate 5 is created in the desired manner by the forming cover 1 from the edge joined together and cohesively interconnected cladding sheets 3, 3a.
  • the tightness of the welds 34 used between joined facing sheets 3, 3a for example, by a test gas be tested according to methods known per se, since the joined panel sheets 3, 3a in the region of their welded first and second edge edging 31,32 define a sealing space 33 above the substrate 5, which is also gas-tight sealed by means of the lower side strip 6 of the mounting adhesive.
  • a test gas can be introduced under appropriate pressure into the sealing space 33 via at least one leading into this sealing space 33 and, for example, the highest edge 320 passing through a test gas 34 and then the weld 34, for example in the dye penetration or by means of a sniffer probe for leaks are checked.
  • FIG. 6 is a further embodiment of such a cover 1 of a substrate shown in the same parts have been given the same reference numerals and will not be explained again separately to avoid repetition, unless this is necessary for understanding of the invention.
  • the embodiment of the holding profile 2 which here has a receiving groove 20 which is substantially perpendicular to the substrate 5 and the bottom leg 21 and to the top, ie on the side facing away from the base 5 is open.
  • This receiving groove 20 is bounded by two mutually parallel and welded, for example, with welds 216 on the bottom leg 21 at right angles U-legs 22,23.
  • the mounting leg 321 is in the region of its free End 322 aligned rectilinearly vertically downward and aligned so far perpendicular to the base 30 and the ground 5 and can be inserted directly into the corresponding vertically extending receiving groove 20.
  • a fastening means for example a screw (not shown)
  • the transverse bores 220,230 are formed as slots, so that a movable bearing is formed so that a thermal expansion of the cladding sheets 3, 3a is possible or the transverse bores 220,230 are designed as cylindrical boreholes, whereby a fixed bearing is obtained.
  • the cladding sheets 3, 3a can in particular be produced from suitable stainless steels, for example by means of roll formers, whereby covers 1 are obtained which reliably and permanently meet the building physics requirements for seals of structures, such as underground garage ceilings and bridge components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Abdeckung (1) eines Untergrundes (5), hergestellt aus randseitig aneinandergefügten und stoffschlüssig miteinander verbundenen profilierten Verkleidungsblechen (3, 3a) aus einem metallischen Werkstoff, die jeweils mit einer auf dem Untergrund (5) auflegbaren Basis (30) und auf gegenüberliegenden Seiten in Längsrichtung verlaufenden ersten und zweiten Randaufkantungen (31, 32) versehen sind, wobei die Ausbildung der Verkleidungsbleche (3) mit einer ersten Randaufkantung (31), die in Bezug auf die Basis (30) nach oben absteht und einer gegenüberliegenden zweiten Randaufkantung (32), die aus der Basis (30) zu einem höchsten Rand (320) aufgerichtet und anschließend an den höchsten Rand (320) unter Ausbildung eines Befestigungsschenkels (321) nach unten abgekantet ist und benachbarte Verkleidungsbleche (3) so aneinandergefügt sind, dass die erste Randaufkantung (31) eines Verkleidungsbleches (3) am Befestigungsschenkel (321) des benachbarten Verkleidungsbleches (3a) anliegt und mit diesem durchgängig in Längsrichtung verschweißt ist und die Befestigungsschenkel (321) zu ihrem freien Ende (322) hin bereichsweise in einem auf dem Untergrund (5) befestigten Halteprofil (2) fixiert sind.The invention relates to the cover (1) of a substrate (5), produced from profiled cladding sheets (3, 3a) joined together at the edge and integrally bonded to each other and made of a metallic material, each with a base (30) which can be laid on the substrate (5) on opposite sides extending in the longitudinal direction of the first and second edge Aufkantungen (31, 32), wherein the formation of the lining sheets (3) having a first edge Aufkantung (31) which protrudes with respect to the base (30) upwardly and an opposite second Edge upstand (32) erected from the base (30) to a highest edge (320) and then folded down to the highest edge (320) to form a mounting leg (321) and adjacent cladding sheets (3) are joined together, in that the first edge upturn (31) of a trim panel (3) on the attachment leg (321) of the adjacent trim b Leche (3a) rests and is welded to this consistently in the longitudinal direction and the mounting legs (321) are fixed to its free end (322) in some areas in a on the ground (5) fixed holding profile (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung eines Untergrundes, hergestellt aus randseitig aneinandergefügten und stoffschlüssig miteinander verbundenen profilierten Verkleidungsblechen aus einem metallischen Werkstoff, die jeweils mit einer auf dem Untergrund auflegbaren Basis und auf gegenüberliegenden Seiten in Längsrichtung verlaufenden ersten und zweiten Randaufkantungen versehen sind.The invention relates to a cover of a substrate made of edge-joined and materially interconnected profiled cladding sheets of a metallic material, which are each provided with a auflegbaren on the ground base and on opposite sides in the longitudinal direction extending first and second edge edgings.

Derartige Abdeckungen sind bekannt, wozu beispielhaft auf die DE 20 2014 102 114 U1 verwiesen wird. Sie dienen beispielsweise dazu, die als Untergrund dienende Decke von Tiefgaragen oder Brückenbauteilen dauerhaft abzudecken und zu versiegeln.Such covers are known, for example, on the DE 20 2014 102 114 U1 is referenced. They serve, for example, to permanently cover and seal the underground ceiling of underground garages or bridge components.

Bislang stellt sich bei der Witterung ausgesetzten Decken von Tiefgaragen oder auch bei Brückenbauteilen das Problem, dass diese die vorgesehene Lebensdauer nicht erreichen, da Feuchtigkeit eindringt und es zu massiven Beschädigungen des als Untergrund dienenden Bauwerks kommt. Es ist daher bereits verschiedentlich vorgeschlagen worden, den Untergrund mit aneinandergefügten Scharen eines metallischen Werkstoffes dauerhaft abzudichten und zu versiegeln, jedoch gestaltet sich die Montage bislang aufwendig.So far, exposed to the weather conditions ceilings of underground garages or bridge components, the problem that they do not reach the intended life, since moisture penetrates and it comes to massive damage to the underground construction. It has therefore already been variously proposed to permanently seal the ground with joined shares of a metallic material and to seal, but the assembly designed so far consuming.

Hier setzt die Erfindung an und schlägt eine Abdeckung vor, die sich besonders schnell und einfach verlegen und erstellen lässt und überdies nach der erfolgten Verlegung auch leicht auf Dichtigkeit geprüft werden kann.This is where the invention comes in and proposes a cover that can be laid and created particularly quickly and easily and, moreover, can also be easily checked for leaks after the installation has taken place.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß die Ausgestaltung einer Abdeckung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.To achieve the object, the embodiment of a cover according to the features of claim 1 is proposed according to the invention.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments and details of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung schlägt vor, die Verkleidungsbleche der erfindungsgemäßen Abdeckung mit einer ersten Randaufkantung zu versehen, die in Bezug auf die Basis nach oben absteht und eine gegenüberliegende zweite Randaufkantungen vorzusehen, die aus der Basis zu einem höchsten Rand aufgerichtet und anschließend an den höchsten Rand unter Ausbildung eines Befestigungsschenkels nach unten abgekantet ist. Benachbarte Verkleidungsbleche werden sodann im Bereich ihrer jeweils gegenüberliegenden ersten und zweiten Randaufkantungen stoffschlüssig miteinander verbunden, dergestalt, dass die erste Randaufkantung eines Verkleidungsbleches am Befestigungsschenkel des benachbarten Verkleidungsbleches anliegt und mit diesem durchgängig in Längsrichtung verschweißt ist und die Befestigungsschenkel zu ihrem freien Ende hin bereichsweise in einem auf dem Untergrund befestigten Halteprofil fixiert sind.The invention proposes to provide the trim panels of the cover according to the invention with a first edge upstand which projects upwardly with respect to the base and provide an opposing second edge edge raised from the base to a highest edge and subsequently to the highest edge an attachment leg is bent down. Adjacent cladding panels are then materially connected to each other in the region of their respective opposite first and second edge edging, such that the first edge edging of a cladding sheet rests on the mounting leg of the adjacent cladding panel and is welded longitudinally thereto and the mounting legs to their free end in some areas fixed to the ground holding profile are fixed.

Die Befestigung und Verlegung der erfindungsgemäßen Abdeckung erfolgt von daher sukzessive dergestalt, dass zunächst ein erstes Verkleidungsblech im Bereich seines Befestigungsschenkels mit mindestens einem Halteprofil verbunden wird, welches seinerseits im Untergrund befestigt wird. Diese Befestigung im Untergrund kann beispielsweise durch in den üblicherweise aus Beton bestehenden Untergrund eingebrachte Bohrungen sowie darin aufgenommene Schrauben, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Dübeln in an sich bekannter Weise erfolgen. Für die Fixierung des Befestigungsschenkels kann lediglich ein Halteprofil vorgesehen sein oder es werden in bevorzugt regelmäßigen Abständen entsprechende Anzahlen von Halteprofilen zur Fixierung vorgesehen. Dies richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen und kann vom Fachmann entsprechend ausgewählt werden.The attachment and installation of the cover according to the invention is therefore carried out successively in such a way that first a first cladding sheet is connected in the region of its attachment leg with at least one retaining profile, which in turn is secured in the ground. This attachment in the subsurface can be done, for example, by bores introduced into the subsurface, which is usually made of concrete, and screws received therein, optionally with the aid of dowels in a manner known per se. For the fixation of the mounting leg only a holding profile can be provided or it is preferred in regular intervals provided corresponding numbers of retaining profiles for fixation. This depends on the respective requirements and can be selected accordingly by the person skilled in the art.

Nachdem das erste Verkleidungsblech solchermaßen mittels der Halteprofile im Bereich des Befestigungsschenkels mit dem Untergrund verbunden ist, wird ein weiteres Verkleidungsblech randseitig an das bereits befestigte Verkleidungsblech angefügt, dergestalt, dass die nach oben abstehende erste Randaufkantung am Befestigungsschenkel des bereits fixierten Verkleidungsbleches zur Anlage kommt und in dieser Position mittels einer durchgängig in Längsrichtung der Verkleidungsbleche verlaufenden Schweißnaht stoffschlüssig mit dem Befestigungsschenkel verbunden wird.After the first cladding sheet is connected in such a way by means of the holding profiles in the region of the mounting leg to the ground, another cladding sheet is added to the edge of the already attached cladding sheet, such that the upwardly protruding first Kantenaufkantung on the mounting leg of the already fixed cladding sheet comes to rest and in This position is materially connected by means of a continuous in the longitudinal direction of the cladding sheets weld with the mounting leg.

Nachfolgend kann an der gegenüberliegenden Längsseite des zweiten Verkleidungsbleches wiederum der zugehörige Befestigungsschenkel mittels Halteprofilen im Untergrund verankert werden und der Vorgang beginnt mit einem dritten randseitig angefügten Verkleidungsbleches von neuem usw. Auf diese Weise kann in handwerklich einfach zu bewerkstelligender Vorgehensweise binnen kurzer Zeit eine große Fläche eines Untergrundes mit einer erfindungsgemäßen Abdeckung versehen werden, die aufgrund der mittels Verschweißung erreichten stoffschlüssigen Verbindung der einzelnen Verkleidungsbleche aneinander zuverlässig und dauerhaft dicht ist, so dass die Lebensdauer eines solchermaßen abgedeckten Untergrundes, beispielsweise einer Tiefgaragendecke oder eines Brückenbauteils, zuverlässig und über einen langen Zeitraum gesichert ist.Subsequently, on the opposite longitudinal side of the second cladding sheet in turn, the associated mounting legs are anchored by means of retaining profiles in the ground and the process begins with a third edge-side clad trim sheet of new, etc. In this way, in a simple to bewerkstelligender handcrafted procedure within a short time a large area of Background are provided with a cover according to the invention, which is due to the achieved by welding cohesive connection of the individual cladding sheets together reliably and permanently tight, so that the life of such a covered subsoil, such as an underground car park or a bridge component, is reliable and secured over a long period of time ,

Nach einem Vorschlag der Erfindung weist die erste Randaufkantung zu ihrem freien Ende hin einen parallel an einen benachbarten Befestigungsschenkel anlegbaren und mit diesem verschweißbaren Fügeabschnitt auf. Das Aneinanderfügen der Verkleidungsbleche und Verschweißen der ersten und zweiten Randaufkantungen wird dadurch enorm vereinfacht. Bevorzugt erstrecken sich dabei der Befestigungsschenkel wie auch der Fügeabschnitt im Wesentlichen senkrecht zum Untergrund, können jedoch auch hiervon abweichende Winkelausrichtungen aufweisen.According to a proposal of the invention, the first edge of the edge up to its free end on a parallel applied to an adjacent mounting leg and weldable with this joining portion. The joining of the cladding sheets and welding of the first and second edge edgings is thereby enormously simplified. Preferably, the fastening leg as well as the joint section extend substantially perpendicular to the ground, but may also have deviating angular orientations thereof.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung überdecken die aneinandergefügten Verkleidungsbleche mit ihren verschweißten ersten und zweiten Randaufkantungen die Halteprofile vollständig, so dass diese nach Erstellung der erfindungsgemäßen Abdeckung unterhalb der randseitig aneinandergefügten Verkleidungsbleche nicht mehr sichtbar sind. Auch die Verschraubungen der Halteprofile im Untergrund sind damit nach Abschluss der Erstellung der erfindungsgemäßen Abdeckung nicht mehr sichtbar.According to a further proposal of the invention, the joined panel panels completely cover the retaining profiles with their welded first and second edge edgings, so that they are no longer visible after the cover according to the invention has been produced below the panel panels joined together at the edge. The screwing of the retaining profiles in the ground are thus no longer visible after completion of the preparation of the cover according to the invention.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weisen die Halteprofile auf ihrer dem Untergrund abgewandten Seite eine Aufnahmenut auf, in die ein Befestigungsschenkel eingeführt ist. Auf diese Weise kann eine besonders einfache Verbindung des Befestigungsschenkels mit dem im Untergrund verankerbaren Halteprofil erreicht werden, wahlweise auch bereits eine Vorverbindung, sodass bereits bei Anlieferung der in erfindungsgemäßer Weise profilierten Verkleidungsbleche die Halteprofile in einer ausreichenden Anzahl an den Befestigungsschenkeln der einzelnen noch nicht verschweißten Verkleidungsbleche vormontiert sind. Hierdurch wird der Montageaufwand weiter verringert.According to a further proposal of the invention, the holding profiles on their side facing away from the ground on a receiving groove into which a mounting leg is inserted. In this way, a particularly simple connection of the mounting leg can be achieved with the anchored in the ground holding profile, optionally even a pre-connection, so that already upon delivery of profiled in accordance with the invention cladding the retaining profiles in a sufficient number of the mounting legs of the individual not yet welded cladding panels are pre-assembled. As a result, the assembly effort is further reduced.

Nach einem Vorschlag der Erfindung kann die Aufnahmenut im Wesentlichen senkrecht zum Untergrund ausgerichtet und von Stegen begrenzt sein, wobei Querbohrungen in den Stegen zur Durchführung von Befestigungsmitteln für den eingeführten Befestigungsschenkel vorgesehen sind. Der sich in diesem Falle vorzugsweise senkrecht zum Untergrund erstreckende Befestigungsschenkel braucht von daher lediglich in die Aufnahmenut mit seinem freien Ende eingesteckt zu werden und mittels quer verlaufenden Befestigungsmitteln in den Querbohrungen fixiert werden. Je nach Ausgestaltung der Querbohrungen kann dabei ein kreisförmiger Buchungsquerschnitt zur Ausbildung von Festlagern oder ein Langlochförmiger Bohrungsquerschnitt zur Ausbildung eines Loslagers realisiert werden, um den Verkleidungsblechen zum Beispiel eine thermische Ausdehnung zu gestatten.According to a proposal of the invention, the receiving groove can be aligned substantially perpendicular to the ground and limited by webs, with transverse bores are provided in the webs to carry out fastening means for the inserted mounting leg. The preferably in this case perpendicular to the ground extending mounting leg needs to be plugged therefore only in the receiving groove with its free end and fixed by means of transverse fastening means in the transverse bores. Depending on the configuration of the transverse bores, a circular booking cross section for forming fixed bearings or a slot-shaped bore cross section for forming a movable bearing can be realized in this case in order to allow the cladding sheets, for example, a thermal expansion.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Aufnahmenuten in den Halteprofilen im Wesentlichen parallel zum Untergrund ausgerichtet und die Befestigungsschenkel sind im Bereich ihres freien Endes entsprechend im Wesentlichen parallel zum Untergrund abgewinkelt. Ein solches Halteprofil kann beispielsweise im Wege der Vormontage stirnseitig in das noch einzelne profilierte Verkleidungsblech gemäß der Erfindung eingefädelt werden, indem das abgewinkelte freie Ende in die Aufnahmenut der Halteprofile eingefädelt wird. Diese sind sodann entlang der Längserstreckung der Verkleidungsbleche frei verschiebbar, so dass auf einfache Weise Loslager ausgebildet werden und können zur Ausgestaltung von Festlagern beispielsweise entweder mit Schrauben oder Punktschweißung am Befestigungsschenkel festgelegt werden.According to a further proposal of the invention, the receiving grooves in the retaining profiles are aligned substantially parallel to the ground and the mounting legs are angled in the region of their free end corresponding to substantially parallel to the ground. Such a retaining profile, for example, in the way of pre-assembly can be threaded end face into the still single profiled trim panel according to the invention by the angled free end is threaded into the receiving groove of the retaining profiles. These are then freely displaceable along the longitudinal extent of the cladding sheets, so that easily movable bearings are formed and can be set for the design of fixed bearings, for example, either with screws or spot welding on the mounting leg.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung begrenzen die aneinandergefügten Verkleidungsbleche der erfindungsgemäßen Abdeckung im Bereich ihrer verschweißten ersten und zweiten Randaufkantungen jeweils einen Dichtraum über dem Untergrund und es ist mindestens ein verschließbarer Stutzen vorgesehen, über den ein Prüfgas in den Dichtraum einleitbar ist. Auf diese Weise kann die erstellte Schweißverbindung zwischen den ersten und zweiten Randaufkantungen jeweils aneinandergefügter Verkleidungsbleche der erfindungsgemäßen Abdeckung zum Beispiel im Farbeindringverfahren oder mittels Schnüffelsonden in an sich bekannter Weise nach Erstellung der Abdeckung auf ihre Dichtigkeit hin geprüft werden.According to a further proposal of the invention, the joined lining panels of the cover according to the invention in the region of their welded first and second edge edging each define a sealing space above the substrate and at least one closable nozzle is provided, via which a test gas can be introduced into the sealing space. In this way, the created welded joint between the first and second edge edging of respectively joined cladding sheets of the cover according to the invention, for example in the dye penetration or by means of sniffing probes in a conventional manner after creation of the cover to be tested for leaks.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird die Basis der Verkleidungsbleche unter Zwischenlage von Streifen eines Montageklebers, zum Beispiel eines Polyurethanschaumes oder geeigneten Silikons mit dem Untergrund verbunden. Auf diese Weise wird nicht nur eine zusätzliche Abdichtung des Dichtraumes für die Dichtigkeitsprüfung der vorgenommenen Schweißverbindung realisiert, sondern der Montagekleber bewirkt auch eine für die einfache Montage vorteilhafte Vorfixierung eines Verkleidungsbleches auf dem Untergrund, bevor dieses mittels der Halteprofile und der Schweißnaht mit dem Untergrund bzw. mit bereits verlegten Verkleidungsblechen verbunden wird.According to a further proposal of the invention, the base of the cladding sheets is connected to the substrate with the interposition of strips of a mounting adhesive, for example a polyurethane foam or suitable silicone. In this way, not only an additional sealing of the sealing space for the leak test of the weld made, but the mounting adhesive also causes an advantageous for easy installation prefixing a trim panel on the ground before this by means of the holding profiles and the weld with the substrate or is connected to already laid cladding sheets.

Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
in perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abdeckung;
Figur 2
die Abdeckung gemäß Figur 1 aus einem anderen Blickwinkel;
Figur 3
die Abdeckung gemäß Figur 1 in verkleinertem Maßstab in der stirnseitigen Ansicht
Figur 4
eine Ausführungsform eines Halteprofils;
Figur 5
ein profiliertes Verkleidungsbleche gemäß der Erfindung in der Ansicht entlang der Längsachse;
Figur 6
eine weitere Ausführungsform der Erfindung;
Figur 7
eine weitere Ausführungsform eines Halteprofils gemäß der Darstellung in Figur 6.
Further embodiments and details of the invention will be explained in more detail with reference to embodiments in the drawing. Show it:
FIG. 1
in a perspective view of a first embodiment of a cover according to the invention;
FIG. 2
the cover according to FIG. 1 from a different angle;
FIG. 3
the cover according to FIG. 1 on a reduced scale in the frontal view
FIG. 4
an embodiment of a holding profile;
FIG. 5
a profiled trim panels according to the invention in the view along the longitudinal axis;
FIG. 6
another embodiment of the invention;
FIG. 7
a further embodiment of a holding profile as shown in FIG FIG. 6 ,

Aus den Figuren 1 bis 3 ist eine Teilansicht einer Abdeckung eines Untergrundes 5, beispielsweise einer aus Beton gefertigten Tiefgaragendecke ersichtlich, wobei zwei lediglich teilweise dargestellte profilierte Verkleidungsbleche 3, 3a randseitig aneinandergefügt sind.From the FIGS. 1 to 3 is a partial view of a cover of a substrate 5, for example, made of concrete underground car park, with two profiled cladding sheets 3, 3a only partially shown are joined together at the edges.

Die randseitig aneinandergefügten profilierten Verkleidungsbleche 3, 3a weisen einen jeweils übereinstimmenden und aus der Figur 5 in Gänze ersichtlichen profilierten Querschnitt auf, der ausgehend von einer auf dem Untergrund 5 auflegbaren und sich parallel zu diesem erstreckenden Basis 30 an beiden in Längsrichtung verlaufenden Rändern in Randaufkantungen übergeht, von denen die in Figur 5 auf der linken Seite positionierte Randaufkantung als erste Randaufkantung mit Bezugszeichen 31 versehen ist, während in der Darstellung gemäß Figur 5 auf der rechten Randseite die als zweite Randaufkantung bezeichnete Randaufkantung mit Bezugszeichen 32 versehen ist.The profiled cladding sheets 3, 3a which are joined together on the edge side have a respective matching and out of the FIG. 5 in cross-section on a profiled cross-section, which merges, starting from a base 30 which can be placed on the base 5 and extends parallel to it, at both longitudinal edges into edge edgings, of which the in FIGS FIG. 5 on the left side positioned edge edging is provided as the first edge Aufkantung with reference numeral 31, while in the illustration according to FIG. 5 on the right side the second Edge Aufkantung designated edge Aufkantung is provided with reference numeral 32.

Die erste Randaufkantung 31 erstreckt sich aus der im Wesentlichen horizontal verlaufenden Basis 30 unter einem Winkel von hier etwa 55° aufwärts, d.h. vom Untergrund 5 weg und geht über einen etwas weniger geneigten Abschnitt in einen senkrecht zur Basis 30 und zum Untergrund 5 verlaufenden ebenen Fügeabschnitt 311 über, der insoweit vertikal nach oben absteht und das freie Ende des ersten Randabschnittes 31 bildet.The first edge ledge 31 extends from the substantially horizontally extending base 30 at an angle from here about 55 ° upward, i. away from the substrate 5 and passes over a slightly less inclined section in a perpendicular to the base 30 and the base 5 extending planar joining portion 311, which so far protrudes vertically upwards and the free end of the first edge portion 31 forms.

Auf der gegenüberliegenden Seite erstreckt sich die zweite Randaufkantung 32 ebenfalls zunächst aus der horizontal verlaufenden Basis in einer Ebene nach oben, und zwar hier unter einem Winkel von etwa 75° bis zu einem höchsten Rand 320, der im Wesentlichen horizontal weiter nach außen verläuft. Von dort führt ein Befestigungsschenkel 321 im Wesentlichen vertikal abwärts, d.h. dieser verläuft etwa senkrecht zur Basis 30 und dem Untergrund 5 und läuft in einem rechtwinklig in Richtung auf die 1. Randaufkantung 31 abgewinkelten freien Ende 322 der zweiten Randaufkantung 32 aus. Das freie Ende 322 erstreckt sich insoweit wiederum in etwa parallel zur Basis 30 und zum späteren Untergrund 5 und ist so positioniert, dass es beim Auflegen der Basis 30 auf dem Untergrund 5 einen größeren Abstand zum Untergrund 5 als die Basis 30 aufweist. Dieser Abstand beträgt jedoch nur einige wenige Millimeter.On the opposite side, the second edge Aufkantung 32 also extends first from the horizontally extending base in a plane upwards, here at an angle of about 75 ° to a highest edge 320, which extends substantially horizontally further outward. From there, a mounting leg 321 leads substantially vertically downward, i. this extends approximately perpendicular to the base 30 and the substrate 5 and runs in a right angle in the direction of the 1st edge of the edge 31 angled free end 322 of the second edge Aufkantung 32 from. The free end 322 extends in this respect again approximately parallel to the base 30 and the subsequent substrate 5 and is positioned so that when placing the base 30 on the substrate 5 has a greater distance from the substrate 5 as the base 30. However, this distance is only a few millimeters.

Ein solchermaßen ausgebildetes erstes Verkleidungsblech, dass in den Zeichnungen gemäß Figuren 1 bis 3 mit Bezugszeichen 3 gekennzeichnet und lediglich im Bereich der rechtsseitigen zweiten Randaufkantung 32 dargestellt ist, wird mit dem Untergrund 5 verbunden, indem ein in näheren Einzelheiten auch aus der Figur 4 ersichtliches Halteprofil 2 verwendet wird, welches entsprechend des Verlaufs des freien Endes 322 eine im Wesentlichen ebenfalls parallel zum Untergrund 5 ausgerichtete offene Aufnahmenut 20 für das freie Ende 322 des Befestigungsschenkels 321 aufweist.Such trained first cladding sheet, that in the drawings according to FIGS. 1 to 3 denoted by reference numeral 3 and shown only in the area of the right-hand second edge Aufkantung 32 is connected to the substrate 5 by a in more detail from the FIG. 4 apparent retaining profile 2 is used, which according to the course of the free end 322 has a substantially also parallel to the ground 5 aligned open receiving groove 20 for the free end 322 of the mounting leg 321.

Dazu ist das Halteprofil 2 mit einem Bodenschenkel 21 zum Beispiel aus einem Stahlblech ausgeführt, welches unter Ausbildung der Aufnahmenut 20 mit seinem Ende 210 um 180° aufwärts umgebogen ist. Zusätzlich wird in einem gewissen Abstand zum Ende 210 ein L-förmiger Winkel 24 mit Schenken 24 a, 24 b auf dem Bodenschenkel 21 zum Beispiel mittels Punktschweißung 26 befestigt. Die solchermaßen hergestellte Anordnung wird stirnseitig auf das freie Ende 322 des Befestigungsschenkels 321 aufgeschoben und in Längsrichtung des Verkleidungsbleches 3 frei verschieblich positioniert, wobei das freie Ende 322 in der Aufnahmenut 20 formschlüssig aufgenommen wird.For this purpose, the holding profile 2 is designed with a bottom leg 21, for example, from a steel sheet, which with formation of the receiving groove 20 with its end 210 is bent 180 ° upwards. In addition, at a certain distance from the end 210, an L-shaped bracket 24 with gifts 24 a, 24 b mounted on the bottom leg 21, for example by means of spot welding 26. The arrangement produced in this way is pushed on the front side onto the free end 322 of the fastening leg 321 and positioned in a freely displaceable manner in the longitudinal direction of the trim panel 3, wherein the free end 322 is received in a form-fitting manner in the receiving groove 20.

Sodann werden nicht näher dargestellte Bohrungen in den Untergrund 5 eingebracht und Befestigungsschrauben 25 durch Bohrungen 250 im Schenkel 24 a sowie dem Bodenschenkel 21 eingebracht, die das Halteprofil 2 mitsamt dem darin aufgenommenen freien Ende 322 der zweiten Randaufkantung 32 fest mit dem Untergrund 5 verbinden. Aufgrund der freien Verschieblichkeit des Verkleidungsbleches 3 entlang seiner Längsachse relativ zum Halteprofil 2 wird auf diese Weise ein Loslager ausgebildet, welches eine thermische Ausdehnung des solchermaßen befestigten Verkleidungsprofils 3 gestattet. Soll ein Festlager vorgesehen werden, kann eine Fixierung zwischen Halteprofil 2 und dem freien Ende 322 zum Beispiel durch eine Punktschweißung oder durch eine weitere eingebrachte Befestigungsschraube bewirkt werden.Then holes not shown in the substrate 5 are introduced and fastening screws 25 are introduced through holes 250 in the leg 24 a and the bottom leg 21, which connect the holding profile 2 together with the free end 322 of the second edge Aufkantung 32 firmly fixed to the substrate 5. Due to the free mobility of the trim panel 3 along its longitudinal axis relative to the retaining section 2, a floating bearing is formed in this way, which allows thermal expansion of the thus fixed trim panel 3. If a fixed bearing is to be provided, a fixation between retaining profile 2 and the free end 322 can be effected, for example, by a spot weld or by another introduced fastening screw.

Die vorangehend bereits erläuterte leicht erhöhte Positionierung des freien Endes 322 der zweiten Randaufkantung 32 im Vergleich zur Basis 30 ermöglicht die Positionierung des Bodenschenkels 21 unterhalb des freien Endes 322, wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich und gestattet überdies einen gewissen Höhenausgleich durch Variation der Einschraubtiefe der verwendeten Befestigungsschrauben 25.The previously explained slightly increased positioning of the free end 322 of the second edge upstand 32 compared to the base 30 allows the positioning of the bottom leg 21 below the free end 322, as shown in FIGS FIGS. 1 and 2 visible and also allows a certain height compensation by varying the depth of engagement of the fastening screws used 25th

Darüber hinaus wird die Basis 30 des solchermaßen mittels des Halteprofil 2 befestigten Verkleidungsbleches 3 durch Zwischenlage von zuvor aufgebrachten Streifen 6 eines geeigneten Montageklebers, zum Beispiel PU-Schaum, mit dem Untergrund 5 vorfixiert.In addition, the base 30 of the thus fastened by means of the retaining profile 2 trim panel 3 by the interposition of previously applied strips 6 of a suitable assembly adhesive, for example, PU foam, pre-fixed to the substrate 5.

Es versteht sich, dass in Abhängigkeit von der in Längsrichtung der Verkleidungsbleche 3, 3a verlaufenden Gesamtlänge derselben lediglich ein aus den Zeichnungen ersichtliches Halteprofil 2 oder eine Vielzahl derartiger Halteprofile 2 in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abschnitten zur Befestigung in der bereits beschriebenen Weise verwendet werden.It is understood that depending on the length of the cladding sheets 3, 3a extending overall length thereof only one From the drawings apparent retaining profile 2 or a plurality of such retaining profiles 2 are used in regular or irregular sections for attachment in the manner already described.

Nachdem solchermaßen das erste profilierte Verkleidungsblech 3 mit dem abzudichtenden Untergrund 5 verbunden worden ist, wird ein nachfolgendes gleichermaßen ausgebildetes Verkleidungsblech, welches in den Darstellungen gemäß Figuren 1 bis 3 mit Bezugszeichen 3a gekennzeichnet ist, randseitig an das bereits befestigte bzw. verlegte Verkleidungsblech 3 angefügt, und zwar indem zunächst die erste Randaufkantung 31 desselben im Bereich des Fügeabschnittes 311 an den hierzu parallel verlaufenden Befestigungsschenkel 321 der zweiten Randaufkantung 32 des zuvor verlegten Verkleidungsbleches 3 angelegt wird. In dieser Ausrichtung wird das zweite Verkleidungsblech 3a wiederum mittels streifenförmiger Aufbringung von Montagekleber 6 mit dem Untergrund 5 vorverbunden und anschließend wird eine in Längsrichtung der beiden aneinandergefügten Verkleidungsbleche 3, 3a durchgängig verlaufende Schweißnaht 34, die zum Beispiel im MIG- oder WIG-Verfahren erstellt wird, entlang der oberen Kante des Fügeabschnittes 311 und des entsprechenden Bereiches des Befestigungsschenkels 321 erstellt, die sodann die beiden aneinandergefügten Verkleidungsbleche 3, 3a stoffschlüssig und dicht miteinander verbindet.After thus the first profiled cladding sheet 3 has been connected to the substrate 5 to be sealed, a subsequent equally formed cladding sheet, which in the illustrations according to FIG FIGS. 1 to 3 3a is added at the edge to the already attached or installed cladding sheet 3, namely by first the first edge 31 of the same edge in the region of the joint portion 311 is applied to the parallel attachment leg 321 of the second edge 32 of the previously installed cladding panel 3 , In this orientation, the second cladding sheet 3a is in turn pre-bonded by means of strip-like application of assembly adhesive 6 to the substrate 5 and then a continuously extending in the longitudinal direction of the two joined cladding sheets 3, 3a weld 34, which is created for example in the MIG or TIG method , created along the upper edge of the joint portion 311 and the corresponding portion of the mounting leg 321, which then connects the two joined together trim sheets 3, 3a cohesively and tightly.

Nachdem das zweite Verkleidungsblech 3a auf diese Weise mit dem ersten Verkleidungsblech 3 über die Schweißnaht 34 verbunden worden ist, kann auf der gegenüberliegenden Seite im Bereich der zweiten Randaufkantung 32 mittels Halteprofilen 2 in der bereits beschriebenen Weise eine Fixierung am Untergrund 5 erfolgen und der Vorgang mit weiteren Verkleidungsblechen so lange wiederholt werden, bis die gesamte Fläche des Untergrundes 5 in der gewünschten Weise durch die sich ausbildende Abdeckung 1 aus randseitig aneinandergefügten und stoffschlüssig miteinander verbundenen Verkleidungsblechen 3, 3a erstellt ist.After the second cladding sheet 3a has been connected in this way with the first cladding sheet 3 via the weld 34, can be done on the opposite side in the region of the second edge 32 bevel by means of retaining profiles 2 in the manner already described a fixation on the substrate 5 and the process with further cladding sheets are repeated until the entire surface of the substrate 5 is created in the desired manner by the forming cover 1 from the edge joined together and cohesively interconnected cladding sheets 3, 3a.

Schließlich kann die Dichtigkeit der verwendeten Schweißnähte 34 zwischen aneinandergefügten Verkleidungsblechen 3, 3a zum Beispiel durch ein Prüfgas nach an sich bekannten Methoden geprüft werden, da die aneinandergefügten Verkleidungsbleche 3, 3a im Bereich ihrer verschweißten ersten und zweiten Randaufkantungen 31,32 einen Dichtraum 33 über dem Untergrund 5 begrenzen, der zudem mittels der unterseitigen Streifen 6 des Montageklebers gasdicht abgedichtet ist. Über mindestens einen in diesen Dichtraum 33 führenden und beispielsweise den höchsten Rand 320 durchsetzenden Stutzen 323 kann ein Prüfgas unter entsprechendem Druck in den Dichtraum 33 eingeleitet werden und anschließend die Schweißnaht 34 zum Beispiel im Farbeindringverfahren oder mittels einer Schnüffelsonde auf Dichtigkeit hin geprüft werden.Finally, the tightness of the welds 34 used between joined facing sheets 3, 3a, for example, by a test gas be tested according to methods known per se, since the joined panel sheets 3, 3a in the region of their welded first and second edge edging 31,32 define a sealing space 33 above the substrate 5, which is also gas-tight sealed by means of the lower side strip 6 of the mounting adhesive. A test gas can be introduced under appropriate pressure into the sealing space 33 via at least one leading into this sealing space 33 and, for example, the highest edge 320 passing through a test gas 34 and then the weld 34, for example in the dye penetration or by means of a sniffer probe for leaks are checked.

Ferner ist den Darstellungen gemäß Figuren 1-3 entnehmbar, dass nach Ausbildung der Abdeckung 1 die verwendeten Halteprofile 2 mitsamt ihrer Verschraubungen im Untergrund 5 vollständig von den verschweißten Randaufkantungen 31,32 der Verkleidungsbleche 3, 3a abgedeckt werden und insoweit nicht mehr sichtbar sind.Furthermore, according to the illustrations according to Figures 1-3 Removable that after the formation of the cover 1, the holding profiles 2 used together with their fittings in the substrate 5 are completely covered by the welded edge edging 31,32 of the cladding sheets 3, 3a and are so far no longer visible.

Aus der Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform einer solchen Abdeckung 1 eines Untergrundes dargestellt, bei der gleiche Teile gleiche Bezugszeichen erhalten haben und zur Vermeidung von Wiederholungen nicht nochmals gesondert erläutert werden, sofern dies nicht zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist.From the FIG. 6 is a further embodiment of such a cover 1 of a substrate shown in the same parts have been given the same reference numerals and will not be explained again separately to avoid repetition, unless this is necessary for understanding of the invention.

Wesentlicher Unterschied zu dem bereits anhand der Figuren 1 bi 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ausgestaltung des Halteprofils 2, welches hier über eine Aufnahmenut 20 verfügt, die im Wesentlichen senkrecht zum Untergrund 5 sowie zum Bodenschenkel 21 verläuft und zur Oberseite hin, d.h. auf der dem Untergrund 5 abgewandten Seite geöffnet ist. Diese Aufnahmenut 20 wird von zwei parallel zueinander verlaufenden und beispielsweise mit Schweißnähten 216 auf dem Bodenschenkel 21 rechtwinklig aufgeschweißten U-Schenkeln 22,23 begrenzt.Substantial difference to that already on the basis of FIGS. 1 5 embodiment illustrated is the embodiment of the holding profile 2, which here has a receiving groove 20 which is substantially perpendicular to the substrate 5 and the bottom leg 21 and to the top, ie on the side facing away from the base 5 is open. This receiving groove 20 is bounded by two mutually parallel and welded, for example, with welds 216 on the bottom leg 21 at right angles U-legs 22,23.

Entsprechend der vertikalen Ausrichtung der Aufnahmenut 20 in dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsschenkel 321 im Bereich seines freien Endes 322 geradlinig vertikal abwärts verlaufend ausgerichtet und insoweit senkrecht zur Basis 30 und zum Untergrund 5 ausgerichtet und kann unmittelbar in die entsprechend vertikal verlaufende Aufnahmenut 20 eingeführt werden.According to the vertical orientation of the receiving groove 20 in the illustrated embodiment, the mounting leg 321 is in the region of its free End 322 aligned rectilinearly vertically downward and aligned so far perpendicular to the base 30 and the ground 5 and can be inserted directly into the corresponding vertically extending receiving groove 20.

Wie insbesondere aus der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 7 ersichtlich, weist das Halteprofil 2 im Bereich der beiden die Aufnahmenut 20 begrenzenden U-Schenkel 22, 23 Querbohrungen 220, 230 auf, durch die ein Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube (nicht dargestellt) durchführbar ist, um eine Fixierung des freien Endes 322 am Halteprofil 2 zu bewirken. Sofern, wie dargestellt, die Querbohrungen 220,230 als Langlöcher ausgebildet sind, wird damit ein Loslager gebildet, so das eine thermische Ausdehnung der Verkleidungsbleche 3, 3a ermöglicht ist oder aber die Querbohrungen 220,230 werden als zylindrische Bohrbohrungen ausgeführt, womit ein Festlager erhalten wird.As in particular from the enlarged view according to FIG. 7 it can be seen, the retaining profile 2 in the region of the two U-legs 22 delimiting the receiving groove 22, 23 transverse bores 220, 230, through which a fastening means, for example a screw (not shown) can be performed to a fixation of the free end 322 on the holding profile 2 effect. If, as shown, the transverse bores 220,230 are formed as slots, so that a movable bearing is formed so that a thermal expansion of the cladding sheets 3, 3a is possible or the transverse bores 220,230 are designed as cylindrical boreholes, whereby a fixed bearing is obtained.

Die Verkleidungsbleche 3, 3a können insbesondere aus geeigneten Edelstählen zum Beispiel mittels Rollformern hergestellt werden, wodurch Abdeckungen 1 erhalten werden, die die bauphysikalischen Anforderungen an Abdichtungen von Bauwerken, wie Tiefgaragendecken und Brückenbauteile zuverlässig und dauerhaft erfüllen.The cladding sheets 3, 3a can in particular be produced from suitable stainless steels, for example by means of roll formers, whereby covers 1 are obtained which reliably and permanently meet the building physics requirements for seals of structures, such as underground garage ceilings and bridge components.

Claims (8)

Abdeckung (1) eines Untergrundes (5), hergestellt aus randseitig aneinandergefügten und stoffschlüssig miteinander verbundenen profilierten Verkleidungsblechen (3, 3a) aus einem metallischen Werkstoff, die jeweils mit einer auf dem Untergrund (5) auflegbaren Basis (30) und auf gegenüberliegenden Seiten in Längsrichtung verlaufenden ersten und zweiten Randaufkantungen (31, 32) versehen sind, gekennzeichnet durch Ausbildung der Verkleidungsbleche (3) mit einer ersten Randaufkantung (31), die in Bezug auf die Basis (30) nach oben absteht und einer gegenüberliegenden zweiten Randaufkantung (32), die aus der Basis (30) zu einem höchsten Rand (320) aufgerichtet und anschließend an den höchsten Rand (320) unter Ausbildung eines Befestigungsschenkels (321) nach unten abgekantet ist und benachbarte Verkleidungsbleche (3) so aneinandergefügt sind, dass die erste Randaufkantung (31) eines Verkleidungsbleches (3) am Befestigungsschenkel (321) des benachbarten Verkleidungsbleches (3a) anliegt und mit diesem durchgängig in Längsrichtung verschweißt ist und die Befestigungsschenkel (321) zu ihrem freien Ende (322) hin bereichsweise in einem auf dem Untergrund (5) befestigten Halteprofil (2) fixiert sind.Cover (1) of a substrate (5), made of profiled cladding sheets (3, 3a) joined together at the edge and integrally bonded to each other, each of which has a base (30) which can be placed on the substrate (5) and on opposite sides in Longitudinal extending first and second edge Aufkantungen (31, 32) are, characterized by forming the lining sheets (3) having a first edge Aufkantung (31) which projects upwards with respect to the base (30) and an opposite second Randaufkantung (32) which is erected from the base (30) to a highest edge (320) and then folded down to the highest edge (320) to form a mounting leg (321) and adjacent cladding sheets (3) are joined together so that the first edge bevelling (31) a cladding sheet (3) on the attachment leg (321) of the adjacent cladding panel (3a) anli egt and is welded to this consistently in the longitudinal direction and the mounting legs (321) are fixed to their free end (322) out in some areas in a on the substrate (5) fixed holding profile (2). Abdeckung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Randaufkantung (31) zu ihrem freien Ende (310) hin einen parallel an einen benachbarten Befestigungsschenkel (321) anlegbaren und mit diesem verschweißbaren Fügeabschnitt (311) aufweist.Cover (1) according to claim 1, characterized in that the first edge edging (31) towards its free end (310) has a parallel to an adjacent mounting leg (321) can be applied and welded to this joining portion (311). Abdeckung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinandergefügten Verkleidungsbleche (3, 3a) mit ihren verschweißten ersten und zweiten Randaufkantungen (31, 32) die Halteprofile (2) überdecken.Cover (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the adjoining cladding sheets (3, 3a) with their welded first and second edge Aufkantungen (31, 32) cover the holding profiles (2). Abdeckung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile (2) auf ihrer dem Untergrund (5) abgewandten Seite eine Aufnahmenut (20) aufweisen, in die ein Befestigungsschenkel (321) eingeführt ist.Cover (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding profiles (2) on their the background (5) facing away from a receiving groove (20) into which a mounting leg (321) is inserted. Abdeckung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (20) im Wesentlichen senkrecht zum Untergrund (5) ausgerichtet und von Stegen (22, 23) begrenzt ist und Querbohrungen (220, 230) in den Stegen (22, 23) zur Durchführung von Befestigungsmitteln für den eingeführten Befestigungsschenkel (321) vorgesehen sind.Cover (1) according to claim 4, characterized in that the receiving groove (20) substantially perpendicular to the substrate (5) aligned and of webs (22, 23) is limited and transverse bores (220, 230) in the webs (22, 23 ) are provided for the implementation of fastening means for the inserted mounting leg (321). Abdeckung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (20) im Wesentlichen parallel zum Untergrund (5) ausgerichtet ist und die Befestigungsschenkel im Bereich ihres freien Endes (322) entsprechend im Wesentlichen parallel zum Untergrund (5) abgewinkelt sind.Cover (1) according to claim 4, characterized in that the receiving groove (20) is aligned substantially parallel to the substrate (5) and the mounting legs in the region of its free end (322) are correspondingly substantially parallel to the substrate (5) angled. Abdeckung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinandergefügten Verkleidungsbleche (3, 3a) im Bereich ihrer verschweißten ersten und zweiten Randaufkantungen (31, 32) einen Dichtraum (33) über dem Untergrund (5) begrenzen und mindestens ein verschließbarer Stutzen (311) vorgesehen ist, über den ein Prüfgas in den Dichtraum (33) einleitbar ist.Cover (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adjoining cladding sheets (3, 3a) in the region of their welded first and second edge Aufkantungen (31, 32) define a sealing space (33) above the substrate (5) and at least one closable connecting piece (311) is provided, via which a test gas can be introduced into the sealing space (33). Abdeckung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (30) der Verkleidungsbleche (3, 3a) unter Zwischenlage von Streifen (6) eines Montageklebers mit dem Untergrund (5) verbunden ist.Cover (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base (30) of the cladding sheets (3, 3a) with the interposition of strips (6) of a mounting adhesive to the substrate (5) is connected.
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