EP3234258A1 - Vorrichtung zur papiertrocknung und verfahren zu ihrer reinigung - Google Patents

Vorrichtung zur papiertrocknung und verfahren zu ihrer reinigung

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Publication number
EP3234258A1
EP3234258A1 EP15784031.5A EP15784031A EP3234258A1 EP 3234258 A1 EP3234258 A1 EP 3234258A1 EP 15784031 A EP15784031 A EP 15784031A EP 3234258 A1 EP3234258 A1 EP 3234258A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle channel
channel
nozzle
guide plates
baffles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15784031.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Klaus Pumpe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3234258A1 publication Critical patent/EP3234258A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder

Definitions

  • the invention relates to a nozzle channel (1) for applying a gaseous medium to a web-shaped material, in particular a paper, board, tissue or pulp web according to the preamble of claim 1, a drying hood for use in a machine for drying a web-shaped material according to the preamble of claim 8, a method for servicing a nozzle channel according to claim 1 1 and a method for maintenance a drying hood according to claim 13.
  • these webs In the manufacture of many web-like materials, particularly in the production of paper, board, tissue or pulp webs, these webs must undergo at least one drying step during the manufacturing process.
  • the material web is guided over steam-heated cylinders.
  • Yankee cylinders In some applications, for example in the drying of tissue webs so-called Yankee cylinders are used.
  • These cylinders have a large diameter of 2m and more.
  • these cylinders comprise drying hoods, the task of which is to apply a hot gas, in particular hot air, to the material web.
  • the hot gas is usually passed into nozzle channels. These nozzle channels distribute the gas across the width of the web.
  • baffles can have the form of baffles.
  • These baffles are mounted in the nozzle channel, eg welded, and the shape of the baffles, the gas stream can be distributed over the length of the nozzle channel accordingly.
  • the long-term operation of such drying devices shows that attach to the nozzles of the nozzle channel impurities, for example by fibers. This will eventually lead to complete or partial blockage of these nozzles. Since this again the uniformity of the web drying can be disturbed, the nozzles or the nozzle channels must be cleaned or maintained regularly.
  • the object of the present invention is therefore to provide a drying device which ensures a distribution of the gas and thus a control of the temperature profile over the width of the material web and still allows easy maintenance of the nozzle channels.
  • the nozzle channel according to the invention for applying a gaseous medium to a web-shaped material comprises a channel body, which has a plurality of nozzles, and baffles, which are provided in the interior of the channel body.
  • means are provided in the nozzle channel with which at least some of the baffles, preferably all baffles in a simple manner from the
  • Nozzle channel can be removed and replaced.
  • baffles are therefore not in the nozzle channel according to the invention with the
  • the baffles for maintenance can be easily removed from the nozzle channel, whereby a maintenance of the nozzle channel is simplified. After completion of the maintenance work, the baffles can again be easily inserted into the nozzle channel.
  • the material of the baffles is chosen so that it remains stable even with permanent contact with the hot gaseous medium.
  • the baffles are positively but reversibly connected in a simple manner with the channel body.
  • the baffles are connected via a clamping connection with the channel body.
  • the channel body has on at least one of its end faces, preferably on both end faces depending on an opening through which at least some, preferably all baffles can be easily removed from the nozzle channel and reused.
  • a closure lid is provided on at least one end face, preferably on both end faces.
  • These Cover caps are used to seal the frontal openings. This prevents gas from leaking out of the front-side openings during operation of the nozzle channel, but nevertheless allows the guide plates to be removed via the front-side openings and replaced again for maintenance.
  • the means for easy removal of the baffles comprise at least one common carrier element.
  • At least one guide plate preferably has a plurality of guide plates, particularly preferably all guide plates are connected to this common carrier element.
  • baffles may be rigidly or movably connected to the common carrier element.
  • the common carrier element can be, for example, a rod, a tube or a strip, or the common carrier element can comprise one or more such components.
  • the common carrier element is usually not firmly welded to the channel body.
  • the common carrier element is advantageously designed so that it can be easily reached or gripped by an end opening. By pulling out of the common support member through the frontal opening can thus easily remove all associated baffles in a simple manner from the nozzle channel. In the same way, the baffles can be reused in the nozzle channel after maintenance.
  • baffles it will generally be advantageous to fasten all baffles to a common carrier element.
  • a carrier element extends substantially over the entire length of the nozzle channel.
  • several common carrier elements may be provided.
  • the one common support element can then be removed through the one end opening, and the other common support element through the other end opening.
  • a part of the baffles preferably all baffles may be designed as bulkhead plates. Through such bulkhead plates, the nozzle channel over its length - that is, across the width of the material web - is divided into individual segments.
  • the invention relates to a drying hood for use in a machine for drying a web-shaped material, in particular a paper, cardboard, tissue or pulp web.
  • a machine for drying a web-shaped material in particular a paper, cardboard, tissue or pulp web.
  • it can be a Yankee hood, as used, for example, in the production of tissue papers.
  • the drying hood according to the invention is characterized in that it comprises at least one, preferably a plurality of nozzle channels according to any one of claims 1-7.
  • the drying hood comprises a main feed channel and at least one, preferably two or more distribution channels. Through the main feed channel while the hot gas is passed into the drying hood, and over the distribution channels or the distribution of the gas to the various nozzle channels.
  • the at least one distribution channel is designed in a curved shape.
  • the invention relates to a method for the maintenance of a nozzle channel according to any one of claims 2 to 7.
  • the method comprises the process steps:
  • the nozzle channels can be maintained in the installed state by means of the method according to the invention. You do not have to do this from their installation situation, e.g. be removed from the drying hood.
  • closure lids are provided in the nozzle channel, they are usually removed to the extent that at least one frontal opening is exposed before the process step a), so that the guide plates can be removed by them.
  • a common carrier element is provided, this is advantageously designed so that it can be easily reached or gripped by a frontal opening.
  • process step a for example, by pulling out the common carrier element through the frontal opening, all associated guide plates can be easily removed from the nozzle channel.
  • step c) the baffles can be reused in the nozzle channel after the maintenance work.
  • the maintenance in process step b) may comprise or consist of the cleaning of some or all nozzles of a nozzle channel in an advantageous embodiment of the method.
  • the invention relates to a method for the maintenance of a drying hood.
  • the drying hood is embodied according to one of claims 8-10 and the method for maintenance of the drying hood comprises the maintenance of at least one nozzle channel, which takes place by means of a method according to one of claims 11 or 12.
  • Figure 1 shows schematically a longitudinal section through a nozzle channel with bulkhead plates according to the prior art
  • Figure 1 b shows schematically a longitudinal section through a nozzle channel with baffles according to the prior art
  • Figure 2 shows schematically a longitudinal section through a nozzle channel according to the invention with bulkhead plates
  • Figure 2b shows schematically a longitudinal section through a nozzle duct according to the invention with baffles, one of which is designed as a partition plate.
  • FIG. 3 shows a cross section through a nozzle channel according to the invention.
  • FIG. 4 shows a section through a drying hood.
  • FIGS. 1 and b sections along the length L of a nozzle channel 1 according to the prior art are respectively described.
  • the nozzle channel 1 in each case comprises two supply lines 9 for a hot gas from distribution channels 9. The gas exits the nozzle channel 1 through the nozzles 3 and is applied to the material web.
  • the baffles 4, 4a are designed in the nozzle channel 1 shown in Figure 1 as partition plates 4a. These bulkhead plates 4a are firmly connected to the channel body 2. As a rule, these partition plates 4a are welded to the channel body 2.
  • Figure 1 b shows a nozzle channel 1, in which in the middle of a partition plate is firmly welded to the channel body.
  • the nozzle channel 1 but also provided with further baffles 4, which distributes the flow, which enters from the supply lines 9 in the nozzle channel 1, over the length L of the nozzle channel 1.
  • These baffles 4 are firmly connected to the channel body 2.
  • a maintenance of the nozzle channel 1, especially the cleaning of the nozzles 3 is possible in the cases shown in Figure 1 and 1 b only on the access of the leads 9 and is further complicated by the baffles 4, 4a.
  • FIG. 2 and FIG. 2 b each show a nozzle channel 1 according to the invention.
  • the supply of gaseous medium preferably hot air
  • the gas exits the nozzle channel 1 through nozzles 3 and is applied to a material web such as a tissue web, a pulp web or the like.
  • the nozzle channel 1 shown in FIG. 2 comprises by way of example four guide plates 4, 4a, all of which are designed as partition plates 4a are.
  • more or fewer baffles may be provided.
  • the bulkhead plates 4a are not fixedly connected to the channel body 2 in FIG. In particular, they are not welded or screwed to the channel body 2.
  • the partition plates 4a are inserted into the nozzle channel 1 in a form-fitting manner or with little play.
  • the bulkhead plates 4a are all attached to a common carrier element 7.
  • the carrier element 7 comprises in FIG. 2 a tube, especially a steel tube, which is located approximately in the middle in the nozzle channel.
  • the common support element 7 it is also possible for the common support element 7 to comprise or consist of a rod or a strip.
  • the common carrier element 7 extends in the example shown in FIG. 2 over the entire length L of the nozzle channel 1.
  • the carrier element extends only over part of the length L.
  • two common support elements 7 are provided, each extending over one half of the length L.
  • the nozzle channel 1 shown in FIG. 2 b comprises by way of example five guide plates 4, 4 a, of which one is designed as partition plates 4 a, and the others as guide plates 4.
  • the common carrier element 7 is eccentrically mounted in the nozzle channel 1 in Figure 2b. It can also be provided according to the invention that the common carrier element 7 or parts thereof, is provided on the wall of the channel body 2 or near the wall.
  • the nozzle channels 1 from FIGS. 2 and 2 b have end-side openings 5 on both end faces, which are each closed by a closure lid 6.
  • the nozzle channel 1 has an end-side opening 5 only at one end face.
  • the closure lid 6 By opening the closure lid 6, the frontal opening 5 can be exposed.
  • the guide plates 4, 4 a are removed from the nozzle channel 1 through an end opening 5.
  • the baffles 4, 4 a, or especially the partition plates 4 a, according to the invention can be rigidly connected to the common carrier element 7.
  • the sheets 4, 4a are movably connected to the carrier element.
  • FIG. 3 shows a cross section through a nozzle channel 1 according to the invention.
  • a partition plate 4a extends substantially over the entire cross-section of the channel body 2 and subdivides it therewith.
  • a rod is provided here by way of example, which is mounted in the middle of the channel body 2. With this common support element, the baffles are rigidly fixed in this example.
  • FIG. 4 schematically shows a section through a possible embodiment according to the invention of a drying hood, especially a Yankee hood. It comprises, in addition to the main supply channel 10, two distribution channels which are bent, in the form of so-called .crescent headers. These distribution channels 9 distribute the gaseous medium to the individual nozzle channels. 1 In this case, at least one nozzle channel 1, preferably all nozzle channels 1, is designed as a nozzle channel 1 according to the invention.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Düsenkanal (1) zum Applizieren eines gasförmigen Mediums auf ein bahnförmiges Material, insbesondere eine Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend einen Kanalkörper (2), welcher eine Vielzahl von Düsen (3) aufweist, sowie Leitbleche (4,4a), welche im Inneren des Kanalkörpers (2) vorgesehen sind, wobei in dem Düsenkanal (1) Mittel vorgesehen sind, mit denen zumindest einige, bevorzugt alle Leitbleche (4,4a) auf einfache Weise aus dem Düsenkanal 1 entfernt und wieder eingesetzt werden können. Trocknungshaube für den Einsatz in einer Maschine zur Trocknung eines bahnformigen Material, insbesondere Yankeehaube, wobei die Trocknungshaube zumindest einen, bevorzugt mehrere erfindungsgemäße Düsenkanäle (1). Verfahren zur Wartung eines Düsenkanals (1) bzw. einer Trocknungshaube das die Schritte umfasst: Entfernen von Leitblechen (4,4a) durch die zumindest eine stirnseitige Öffnung (5) aus dem Kanalkörper (2), Wartung des Düsenkanals (1) durch zumindest eine stirnseitige Öffnung (5), Einbringen der Leitbleche (4,4a) durch die zumindest eine stirnseitige Öffnung (5) in den Kanalkörper (2).

Description

Vorrichtung zur Papiertrocknung und Verfahren zu ihrer Reinigung
Die Erfindung betrifft einen Düsenkanal (1 ) zum Applizieren eines gasförmigen Mediums auf ein bahnförmiges Material, insbesondere eine Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 , eine Trocknungshaube für den Einsatz in einer Maschine zur Trocknung eines bahnförmigen Materials gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8, ein Verfahren zur Wartung eines Düsenkanals gemäß Anspruch 1 1 sowie ein Verfahren zur Wartung eine Trocknungshaube gemäß Anspruch 13.
Bei der Herstellung vieler bahnförmiger Materialien, insbesondere bei der Herstellung von Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahnen, müssen diese Bahnen während des Herstellungsprozesses zumindest einen Trocknungsschritt durchlaufen. In der Regel wird die Materialbahn dabei über dampfbeheizte Zylinder geführt. Bei einigen Anwendungen, beispielsweise bei der Trocknung von Tissuebahnen kommen sogenannte Yankeezylinder zum Einsatz. Diese Zylinder haben einen großen Durchmesser von 2m und mehr. Zudem umfassen diese Zylinder Trocknungshauben, deren Aufgabe es ist, ein heißes Gas, insbesondere heiße Luft auf die Materialbahn zu applizieren. Das heiße Gas wird dabei üblicherweise in Düsenkanäle geleitet. Diese Düsenkanäle verteilen das Gas über die Breite der Materialbahn. Dabei tritt das Problem auf, dass es bei einer ungleichmäßigen Verteilung des Gases zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Materialbahn und damit zu Qualitätseinbußen derselben kommt. Zur Behebung dieses Problems ist aus dem Stand der Technik, z.B. der US 2001/0054239 A1 bekannt, dass diese Düsenkanäle Einbauten haben können, die die Gasverteilung und damit das Temperaturprofil vergleichmäßigen.
Weiterhin ist aus der WO 2006/057696 bekannt, dass diese Einbauten die Form von Leitblechen haben können. Diese Leitbleche sind im Düsenkanal befestigt, z.B. verschweißt, und durch die Formgebung der Leitbleche kann der Gasstrom entsprechend über die Länge des Düsenkanals verteilt werden. Im Langzeitbetrieb solcher Trocknungseinrichtungen zeigt sich aber, dass sich an den Düsen des Düsenkanals Verunreinigungen z.B. durch Fasern anlagern. Dies führt mit der Zeit zur ganzen oder teilweisen Verstopfung dieser Düsen. Da dadurch wieder die Gleichmäßigkeit der Bahntrocknung gestört werden kann, müssen die Düsen bzw. die Düsenkanäle regelmäßig gereinigt bzw. gewartet werden. Dies gestaltet sich bei den Düsenkanälen gemäß WO 2006/057696 bzw. der US 2001/0054239 A1 jedoch als sehr schwierig, da ein Zugang über die Zuführkanäle des Gases in der Regel kaum möglich ist, und ein seitlicher Zugang von den stirnseitigen Enden des Düsenkanäle durch die Einbauten und Leitbleche behindert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Trocknungseinrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine Verteilung des Gases und damit eine Steuerung des Temperaturprofils über die Breite der Materialbahn gewährleistet und trotzdem ein einfache Wartung der Düsenkanäle ermöglicht.
Diese Aufgabe wird vollständig gelöst durch einen Düsenkanal gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 , eine Trocknungshaube gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 8, ein Verfahren zur Wartung eines Düsenkanals gemäß Anspruch 1 1 sowie ein Verfahren zur Wartung einer Trocknungshaube gemäß Anspruch 13.
Der erfindungsgemäße Düsenkanal zum Applizieren eines gasförmigen Mediums auf ein bahnförmiges Material, insbesondere eine Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfasst einen Kanalkörper, welcher eine Vielzahl von Düsen aufweist, sowie Leitbleche, welche im Inneren des Kanalkörpers vorgesehen sind.
Erfindungsgemäß sind in dem Düsenkanal Mittel vorgesehen, mit denen zumindest einige der Leitbleche, bevorzugt alle Leitbleche auf einfache Weise aus dem
Düsenkanal entfernt und wieder eingesetzt werden können.
Die Leitbleche sind bei dem erfindungsgemäßen Düsenkanal also nicht mit dem
Kanalkörper verschweißt oder auf andere Art fest verbunden. Auf diese Weise können die Leitbleche für Wartungsarbeiten auf einfach aus dem Düsenkanal entfernt werden, wodurch eine Wartung des Düsenkanals vereinfacht wird. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten können die Leitbleche wieder auf einfache Weise in den Düsenkanal eingesetzt werden.
Bei dem gasförmigen Medium kann es sich beispielsweise um heiße Luft handeln. Die Temperatur des gasförmigen Mediums kann in vorteilhaften Ausführungen über 100°C, insbesondere über 200°C, vorteilhafterweise sogar über 300°C betragen. Üblicherweise bestehen die Leitbleche überwiegend aus Metall, speziell aus Stahl. Im Rahmen dieser Anmeldung sollen unter dem Begriff Leitbleche jedoch auch Leitelemente aus anderen geeigneten Materialien verstanden werden. Hierfür können beispielsweise Polymermaterialien in Frage kommen, faserverstärkte Kunststoffe, oder Keramiken.
Vorteilhafterweise ist das Material der Leitbleche so gewählt, dass es auch bei dauerhaften Kontakt mit dem heißen gasförmigen Medium stabil bleibt.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Leitbleche formschlüssig aber auf einfache Art reversibel mit dem Kanalkörper verbunden sind. In besonders vorteilhaften Ausführungen sind die Leitbleche über eine Klemmverbindung mit dem Kanalkörper verbunden.
In einer vorteilhaften Ausführung des Düsenkanals weist der Kanalkörper an zumindest einer seiner Stirnseiten, bevorzugt an beiden Stirnseiten je eine Öffnung auf, durch welche zumindest einige, bevorzugt alle Leitbleche auf einfache Weise aus dem Düsenkanal entfernt und wieder eingesetzt werden können.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass an zumindest einer Stirnseite, bevorzugt an beiden Stirnseiten jeweils ein Verschlussdeckel vorgesehen ist. Diese Verschlussdeckel dienen dem Verschluss der stirnseitigen Öffnungen. Somit wird verhindert, dass im Betrieb des Düsenkanals Gas aus den stimseitigen Öffnungen austritt, aber zur Wartung trotzdem die Leitbleche über die stirnseitigen Öffnungen entfernt und wieder eingesetzt werden können.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung umfassen die Mittel zum einfachen Entfernen der Leitbleche mindestens ein gemeinsames Trägerelement. Zumindest ein Leitblech bevorzugt mehrere Leitbleche, besonders bevorzugt alle Leitbleche sind mit diesem gemeinsamen Trägerelement verbunden sind.
Je nach Ausführung können Leitbleche mit dem gemeinsamen Trägerelement starr oder beweglich verbunden sein.
Bei dem gemeinsamen Trägerelement kann es sich beispielsweise um einen Stab, ein Rohr oder eine Leiste handeln, bzw. kann das gemeinsame Trägerelement eines oder mehrere solche Bauteile umfassen.
Auch das gemeinsame Trägerelement ist üblicherweise nicht fest mit dem Kanalkörper verschweißt.
Das gemeinsame Trägerelement ist dabei vorteilhafterweise so gestaltet, dass es durch eine stirnseitige Öffnung leicht erreicht bzw. gegriffen werden kann. Durch herausziehen des gemeinsamen Trägerelements durch die stirnseitige Öffnung lassen sich so auf einfache Weise alle damit verbundenen Leitbleche auf einfache Weise aus dem Düsenkanal entfernen. Auf dieselbe Weise können die Leitbleche nach den Wartungsarbeiten wieder in den Düsenkanal eingesetzt werden.
Zur Vereinfachung der Arbeiten wird es in der Regel vorteilhaft sein, alle Leitbleche an einem gemeinsamen Trägerelement zu befestigen. Ein solches Trägerelement erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Düsenkanals. Jedoch können auch mehrere gemeinsame Trägerelemente vorgesehen sein. So kann es im Einzelfall vorteilhaft sein, zwei gemeinsame Trägerelemente vorzusehen, wobei sich jedes diese Trägerelemente im Wesentlichen über die halbe Länge des Düsenkanals erstreckt. Zur Wartung kann dann das eine gemeinsame Trägerelement durch die eine stimseitige Öffnung entfernt werden, und das andere gemeinsame Trägerelement durch die andere stirnseitige Öffnung. In weiteren vorteilhaften Ausführungen kann ein Teil der Leitbleche bevorzugt alle Leitbleche als Schottbleche ausgeführt sein. Durch solche Schottbleche wird der Düsenkanal über seine Länge - das heißt über die Breite der Materialbahn - in einzelne Segmente unterteilt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Trocknungshaube für den Einsatz in einer Maschine zur Trocknung eines bahnförmigen Materials, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn. Beispielsweise kann es sich dabei um eine Yankeehaube, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Tissuepapieren zum Einsatz kommt. Die erfindungsgemäße Trocknungshaube ist dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest einen, bevorzugt mehrere erfindungsgemäße Düsenkanäle nach einem der Ansprüche 1 - 7 umfasst.
In einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Trocknungshaube kann vorgesehen sein, dass die Trocknungshaube einen Hauptzuführkanal sowie zumindest einen, bevorzugt zwei oder mehr Verteilkanäle umfasst. Durch den Hauptzuführkanal wird dabei das heiße Gas in die Trocknungshaube geleitet, und über den oder die Verteilkanäle wird das Gas auf die verschiedenen Düsenkanäle verteilt.
In einer besonders bevorzugten Ausführung ist der zumindest eine Verteilkanal in einer gebogenen Form ausgeführt.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Wartung eines erfindungsgemäßen Düsenkanals nach einem der Ansprüche 2 bis 7. Das Verfahren umfasst dabei die Prozessschritte:
a) Entfernen von Leitblechen durch die zumindest eine stirnseitige
Öffnung aus dem Kanalkörper b) Wartung des Düsenkanals durch zumindest eine stirnseitige Öffnung c) Einbringen der Leitbleche durch die zumindest eine stirnseitige Öffnung in den Kanalkörper
Die Düsenkanäle können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens im eingebauten Zustand gewartet werden. Sie müssen dazu nicht aus ihrer Einbausituation, z.B. aus der Trocknungshaube entfernt werden.
Wenn bei dem Düsenkanal Verschlussdeckel vorgesehen sind, werden diese vor dem Prozessschritt a) in der Regel soweit entfernt, dass zumindest eine stirnseitige Öffnung freigelegt ist, so dass durch diese die Leitbleche entfernt werden können.
Wenn ein gemeinsames Trägerelement vorgesehen ist, ist dieses dabei vorteilhafterweise so gestaltet, dass es durch eine stirnseitige Öffnung leicht erreicht bzw. gegriffen werden kann. In Prozessschritt a) lassen sich so beispielsweise durch herausziehen des gemeinsamen Trägerelements durch die stirnseitige Öffnung auf einfache Weise alle damit verbundenen Leitbleche aus dem Düsenkanal entfernen. Auf dieselbe Weise können in Schritt c) die Leitbleche nach den Wartungsarbeiten wieder in den Düsenkanal eingesetzt werden. Die Wartung in Prozessschritt b) kann in einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens die Reinigung einiger oder aller Düsen eines Düsenkanals umfassen oder daraus bestehen.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Wartung einer Trocknungshaube Die Trocknungshaube ist dabei gemäß einem der Ansprüche 8 - 10 ausgeführt und das Verfahren zur Wartung der Trocknungshaube umfasst die Wartung zumindest eines Düsenkanals, welche mittels eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 1 oder 12 erfolgt. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von schematischen, nicht maßstäblichen Figuren weiter erläutert. Figur 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen Düsenkanal mit Schottblechen gemäß dem Stand der Technik
Figur 1 b zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen Düsenkanal mit Leitblechen gemäß dem Stand der Technik
Figur 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Düsenkanal mit Schottblechen
Figur 2b zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Düsenkanal mit Leitblechen, von denen eines als Schottblech ausgeführt ist.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Düsenkanal.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch eine Trocknungshaube.
In den Figuren 1 und b sind jeweils Schnitte entlang der Länge L eines Düsenkanals 1 gemäß dem Stand der Technik beschrieben. Der Düsenkanal 1 umfasst jeweils zwei Zuleitungen 9 für ein heißes Gas aus Verteilkanälen 9. Durch die Düsen 3 tritt das Gas aus dem Düsenkanal 1 aus, und wird auf die Materialbahn appliziert. Die Leitbleche 4, 4a sind in dem in Figur 1 gezeigten Düsenkanal 1 als Schottbleche 4a ausgeführt. Diese Schottbleche 4a sind fest mit dem Kanalkörper 2 verbunden. In der Regel sind diese Schottbleche 4a mit dem Kanalkörper 2 verschweißt. Figur 1 b zeigt einen Düsenkanal 1 , in dem in der Mitte ein Schottblech fest am Kanalkörper angeschweißt ist. Zusätzlich ist der Düsenkanal 1 aber auch mit weiteren Leitblechen 4 versehen, welche die Strömung, die aus den Zuleitungen 9 in den Düsenkanal 1 eintritt, über die Länge L des Düsenkanals 1 verteilt. Auch diese Leitbleche 4 sind fest mit dem Kanalkörper 2 verbunden.
Eine Wartung des Düsenkanals 1 , speziell die Reinigung der Düsen 3 ist in den in Figur 1 und 1 b gezeigten Fällen nur über die Zugänge der Zuleitungen 9 möglich und wird durch die Leitbleche 4, 4a zusätzlich erschwert.
Figur 2 und Figur 2b zeigen jeweils einen erfindungsgemäßen Düsenkanal 1 . Auch hier erfolgt die Zuleitung des gasförmigen Mediums, vorzugsweise der heißen Luft, durch Zuleitungen aus Verteilkanälen 9. Durch Düsen 3 tritt das Gas aus dem Düsenkanal 1 aus, und wird auf eine Materialbahn wie z.B. einer Tissuebahn, eine Zellstoffbahn oder ähnliches appliziert. Der in Figur 2 dargestellte Düsenkanal 1 umfasst beispielhaft vier Leitbleche 4, 4a, die alle als Schottbleche 4a ausgeführt sind. Diese Schottbleche 4a unterteilen den Düsenkanal 1 in mehrere Segmente 8. Je nach Anwendungsfall, speziell auch abhängig von der Länge L des Düsenkanals 1 und der Anzahl der Verteilkanäle 9, können auch mehr oder weniger Leitbleche vorgesehen sein. Die Schottbleche 4a sind in Figur 2 nicht fest mit dem Kanalkörper 2 verbunden. Insbesondere sind sie nicht mit dem Kanalkörper 2 verschweißt oder verschraubt. Es kann stattdessen vorgesehen sein, dass die Schottbleche 4a formschlüssig oder mit wenig Spiel in den Düsenkanal 1 eingeschoben sind. Die Schottbleche 4a sind alle an einem gemeinsamen Trägerelement 7 befestigt. Das Trägerelement 7 umfasst in Figur 2 ein Rohr, speziell ein Stahlrohr, welches sich in etwa mittig in dem Düsenkanal befindet. Es ist aber weiterhin auch möglich, dass das gemeinsame Trägerelement 7 einen Stab oder eine Leiste umfasst, bzw. daraus besteht. Das gemeinsame Trägerelement 7 erstreckt sich in dem in Figur 2 gezeigten Beispiel über die gesamte Länge L des Düsenkanals 1 . Es kann aber auch erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass sich das Trägerelement nur über einen Teil der Länge L erstreckt. Beispielsweise ist auch vorstellbar, dass zwei gemeinsame Trägerelemente 7 vorgesehen sind, die sich jeweils über eine Hälfte der Länge L erstrecken.
Der in Figur 2b dargestellte Düsenkanal 1 umfasst beispielhaft fünf Leitbleche 4, 4a, von denen eines als Schottbleche 4a, und die anderen als Leitbleche 4 ausgeführt sind. Das gemeinsame Trägerelement 7, mit dem das Schottblech 4a und die üblichen Leitbleche verbunden sind, erstreckt sich hier beispielhaft nur über einen Teil der Länge L des Düsenkanals 1 , kann sich aber in anderen Ausführungen auch über die gesamten Länge L erstrecken. Das gemeinsame Trägerelement 7 ist in Figur 2b außermittig im Düsenkanal 1 angebracht. Es kann gemäß der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das gemeinsame Trägerelement 7 bzw. Teile davon, an der Wand des Kanalkörpers 2 bzw. in Wandnähe vorgesehen ist.
Die Düsenkanäle 1 aus den Figuren 2 und 2b haben an beiden Stirnseiten stirnseitige Öffnungen 5, welche mit jeweils einem Verschlussdeckel 6 verschlossen sind. In anderen vorteilhaften Ausführungen kann auch vorgesehen sein, dass der Düsenkanal 1 nur an einer Stirnseite eine stirnseitige Öffnung 5 aufweist. Durch das Öffnen des Verschlussdeckels 6 kann die stirnseitige Öffnung 5 freigelegt werden. Zur Wartung des Düsenkanals 1 , speziell zur Reinigung der Düsen 3 können dann die Leitbleche 4, 4a durch eine stirnseitige Öffnung 5 aus dem Düsenkanal 1 entfernt werden. Dabei ist zweckmäßig, den gemeinsamen Träger 7 so anzubringen, dass er durch die stirnseitige Öffnung 5 greifbar ist. Es besteht dann die Möglichkeit, den gemeinsamen Träger 7 zusammen mit den daran befestigten Leitblechen 4, 4a, gemeinsam aus dem Düsenkanal 1 zu ziehen bzw. zu entfernen.
Die Leitbleche 4, 4a, bzw. speziell die Schottbleche 4a können erfindungsgemäß starr mit dem gemeinsamen Trägerelement 7 verbunden sein. Es kann aber alternativ auch vorgesehen sein, dass die Bleche 4, 4a beweglich mit dem Trägerelement verbunden sind. So kann es vorteilhaft sein, die Bleche 4, 4a mit einem Klappmechanismus zu versehen, um ein leichteres Entfernen bzw. Einsetzen in den Düsenkanal zu ermöglichen.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Düsenkanal 1 . Ein Schottblech 4a erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des Kanalkörpers 2 und unterteilt diesen damit. Als gemeinsames Trägerelement 7 ist hier beispielhaft ein Stab vorgesehen, der in der Mitte des Kanalkörpers 2 angebracht ist. Mit diesem gemeinsamen Trägerelement sind die Leitbleche in diesem Beispiel starr befestigt.
In Figur 4 ist schematisch ein Schnitt durch eine mögliche erfindungsgemäße Ausführung einer Trocknungshaube, speziell einer Yankeehaube gezeigt. Sie umfasst neben dem Hauptzuführkanal 10 zwei Verteilkanäle, welche gebogen, in Form von sogenannten .crescent headern' ausgeführt sind. Diese Verteilkanäle 9 verteilen das gasförmige Medium an die einzelnen Düsenkanäle 1 . Hierbei ist zumindest ein Düsenkanal 1 , bevorzugt alle Düsenkanäle 1 als erfindungsgemäßer Düsenkanal 1 ausgeführt.

Claims

Patentansprüche
Düsenkanal (1 ) zum Applizieren eines gasförmigen Mediums auf ein bahnförmiges Material, insbesondere eine Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend einen Kanalkörper (2) , welcher eine Vielzahl von Düsen (3) aufweist, sowie Leitbleche (4,4a), welche im Inneren des Kanalkörpers (2) vorgesehen sind dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenkanal (1 ) Mittel vorgesehen sind, mit denen zumindest einige, bevorzugt alle Leitbleche (4,4a) auf einfache Weise aus dem Düsenkanal (1 ) entfernt und wieder eingesetzt werden können.
Düsenkanal (1 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der
Kanalkörper (2) an zumindest einer seiner Stirnseiten eine Öffnung (5) aufweist, durch welche zumindest einige, bevorzugt alle Leitbleche (4,4a) auf einfache Weise aus dem Düsenkanal (1 ) entfernt und wieder eingesetzt werden können.
Düsenkanal (1 ) gemäß einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Stirnseite, bevorzugt an beiden Stirnseiten jeweils ein Verschlussdeckel (6) vorgesehen ist.
Düsenkanal (1 ) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum einfachen Entfernen der Leitbleche (4,4a) zumindest ein gemeinsames Trägerelement (7) umfassen, und zumindest ein Leitblech (4,4a), bevorzugt mehrere Leitbleche (4,4a), besonders bevorzugt alle Leitbleche (4,4a) mit einem gemeinsamen Trägerelement (7) verbunden sind.
Düsenkanal (1 ) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Leitbleche (4,4a), bevorzugt alle Leitbleche (4,4a) mit dem gemeinsamen Trägerelement (7) starr oder beweglich verbunden sind.
6. Düsenkanal (1 ) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Trägerelement (7) ein Stab, ein Rohr oder eine Leiste umfasst oder daraus besteht. 7. Düsenkanal (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Leitbleche (4,4a), bevorzugt alle Leitbleche (4,4a) als Schottbleche (4a) ausgeführt sind, durch welche der Düsenkanal (1 ) in Segmente (8) unterteilt wird. 8. Trocknungshaube für den Einsatz in einer Maschine zur Trocknung eines bahnförmigen Material, insbesondere Yankeehaube dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungshaube zumindest einen, bevorzugt mehrere Düsenkanäle (1 ) nach einem der Ansprüche 1 - 7 umfasst. 9. Trocknungshaube gemäß Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die
Trocknungshaube einen Hauptzuführkanal (10) sowie zumindest einen, bevorzugt zwei oder mehr Verteilkanäle (9) umfasst.
10. Trocknungshaube gemäß Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Verteilkanal (9) eine gebogene Form hat.
1 1 . Verfahren zur Wartung eines Düsenkanals (1 ) nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst: b) Entfernen von Leitblechen (4,4a) durch die zumindest eine stirnseitige Öffnung (5) aus dem Kanalkörper (2) c) Wartung des Düsenkanals (1 ) durch zumindest eine stirnseitige Öffnung (5) d) Einbringen der Leitbleche (4,4a) durch die zumindest eine stirnseitige Öffnung (5) in den Kanalkörper (2) 12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wartung des Düsenkanals (1 ) die Reinigung einiger oder aller Düsen (3) umfasst oder daraus besteht.
13. Verfahren zur Wartung einer Trocknungshaube dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungshaube gemäß einem der Ansprüche 8 - 10 ausgeführt ist, und das Verfahren zur Wartung der Trocknungshaube die Wartung zumindest eines Düsenkanals umfasst, welche mittels eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 1 oder 12 erfolgt.
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