EP3231625B1 - Ein verfahren zur laserbehandlung einer beschichtung mit effektpigmenten - Google Patents

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EP3231625B1
EP3231625B1 EP17000443.6A EP17000443A EP3231625B1 EP 3231625 B1 EP3231625 B1 EP 3231625B1 EP 17000443 A EP17000443 A EP 17000443A EP 3231625 B1 EP3231625 B1 EP 3231625B1
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EP
European Patent Office
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laser
color
pigments
coating
effect
Prior art date
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Active
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EP17000443.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3231625A1 (de
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Veronika RACK
André Gregarek
Georg Depta
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M3/146—Security printing using a non human-readable pattern which becomes visible on reproduction, e.g. a void mark
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/148—Transitory images, i.e. images only visible from certain viewing angles

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a coating, in particular for fiber substrates and foils, with laser radiation, the coating consisting of at least one binder, a laser-sensitive substance and an effect pigment.
  • a substrate such as paper, for example, can be cut or perforated with a laser and that coatings applied to the substrate can be removed or discolored, whereby attractive and precisely registered effects can be produced.
  • a method for changing the optical properties of a coating in which a coating which contains at least one effect pigment and at least one component absorbing IR radiation is irradiated with an IR laser.
  • the component absorbing IR radiation is partially or completely removed from the irradiated areas of the coating and the effect pigment is partially or completely exposed in the irradiated areas.
  • a method for laser marking a document in which a document comprising a coating containing at least one type of an effect pigment that shows different colors at different viewing angles and at least one type of a laser-sensitive pigment on a part of the coated area is treated with a laser beam and a laser marking is obtained with a solid color, the solid color being one of the different colors shown by the effect pigment at different viewing angles.
  • the invention is based on the object of a generic security element to be further developed in such a way that the protection against counterfeiting is further increased.
  • the laser-sensitive substance changes color when exposed to the laser radiation.
  • the laser-sensitive substance is thus preferably converted or chemically reduced by the laser and is in particular not ablated or removed, (chemically) oxidized or displaced by the action of the laser radiation, so that the effect pigment is not partially or completely exposed in the irradiated areas .
  • An IR laser is preferably used as the laser, ie a laser with an emission wavelength in the infrared wavelength range, preferably from 0.05 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • a laser laser is, for example, a carbon dioxide or CO 2 laser with an emission wavelength in the range from 9 ⁇ m to 12 ⁇ m, particularly preferably 10.6 ⁇ m, a diode laser in the wavelength range from 50 nm to 1100 nm or a solid-state laser in the wavelength range from 1000 nm to 1100 nm, particularly preferably 1064 nm.
  • the laser radiation of the IR laser causes molecular oscillations in the laser-sensitive substance, which in turn leads to kinetic energy and thus heat in the laser-sensitive substance and to a color change.
  • the color change of the laser-sensitive substance takes place particularly well when the laser-sensitive substance has a high IR absorption for the emission wavelength of the laser radiation used, so that the majority of the incident laser energy can be converted into heat and thus the necessary temperature in the molecules of the laser-sensitive substance what is achieved is that these split up and colored connections are created.
  • a quasi-pulsed laser is understood to be a laser that switches on the laser at full power for the specified switch-on time with a specified frequency and a specified switch-on time as a percentage of the resulting period duration.
  • the laser used is preferably operated in the quasi-pulsed mode.
  • the pulse frequency is 25 kHz, with a switch-on time of 25%, a forward speed of 2500 mm / s .
  • the focus diameter of the laser beam is approx. 160 ⁇ m. If a surface is to be created, experience has shown that a line spacing of 0.1 mm makes sense in this example.
  • a color change within the meaning of this invention is a change from one color to another color, for example from red to green, a change from a light shade to a dark shade, for example from light green to dark green, from a dark shade to a light shade or also a change from one contrast to another, for example from white or colorless to black.
  • binders are suitable as binders.
  • binders are preferred which have a high transmission for the wavelength of the laser radiation used, so that as much of the laser radiation as possible reaches the laser-sensitive substance and energy is available for the color change.
  • a metal salt is preferably used as the laser-sensitive substance, particularly preferably an ammonium salt of molybdenum.
  • the color change in the case of ammonium salts of molybdenum is particularly good because they have a high Have IR absorption for the emission wavelength of a CO 2 laser, so that the majority of the incident laser energy can be converted into heat and the temperature required in the molecules of the ammonium salts of molybdenum is reached so that they split and colored compounds are formed.
  • copper (II) oxalate or iron (II, III) oxide Fe 2 O 3 are preferably also possible.
  • laser-sensitive substances are known, for example, from the following publications: EP 1657072 B1 , EP 2332012 B1 , US 7270919 , US 7485403 , US 7998900 , US 8021820 , US 8048608 , US 8048605 , US 8083973 , US 8101544 , US 8101545 , US 8105506 , US 8173253 , US 8178277 , US 8278243 , EP 1 368 200 B2 , EP 2 528 742 B1 , US 8278244 and US 842028 .
  • the laser-sensitive substance is particularly preferably colorless or white, so that the non-lasered areas appear in the usual glossy effect, as is known from coatings with so-called pearlescent pigments (somewhat weakened by the laser-sensitive substance). If a color change is now induced in the laser-sensitive material (e.g. from white to black), for example through the necessary temperature input or by means of laser irradiation, a kind of "background color” is created, with the result that in these areas, in combination with the pearlescent pigments, a different color than the the non-lasered areas becomes visible. Depending on which laser-sensitive substance is used and which color change it shows (e.g. to red, green, blue, etc.), different background colors and thus also different colors in connection with the pearlescent pigments are created. A color change from white to black of the laser-sensitive substance used is preferably used.
  • the action of the laser radiation thus produces a background coloration which changes or intensifies the color and color saturation of the effect pigment used in each case, but without changing the effect pigment itself.
  • a preferred effect pigment or pearlescent pigment of this type is, for example, “Merck Colorstream® T10-03 Tropic Sunrise”, which, without a laser-sensitive dye, shows interference effects from light green to light red and pearlescent.
  • Another preferred pearlescent pigment “Merck Colorstream®T10 ⁇ 02 Arctic Fire” shows interference effects from light green to light purple and pearlescent without a laser-sensitive dye.
  • Another preferred pearlescent pigment “Merck Iriodin® 225 Rutile Pearl Blue” shows a light pearlescent blue without a laser-sensitive dye.
  • Another preferred pearlescent pigment "Eckart Phoenix PX 1221 Gold” shows a light pearlescent gold without a laser-sensitive dye.
  • the color of the effect pigment used in each case is intensified in the mixture with the laser-sensitive substance through the laser irradiation, i.e. a weak purple becomes an intensely glittering purple, a light green becomes a dark green, etc.
  • the combination of these pigments with the laser-sensitive material enables different color changes and a wide range of different color changes due to laser irradiation.
  • a forger prints a black surface with a conventional printer and coats this surface with the respective pearlescent coating without laser-sensitive dye
  • another color is also visible in the surface.
  • this color is significantly lighter than the color that is created with the laser-induced color effect, for example light green instead of dark green.
  • clear interference effects and the strong pearlescent luster are still visible, which is not the case with the lasered black surface. Counterfeiting in this form does not lead to an optical effect that is comparable to that of the method according to the invention.
  • a glitter of the pearlescent coating can only be determined after the laser irradiation. This also gives you the option of marking the pure pearlescent coating with the laser without the need for a laser-sensitive material. The glittering areas then represent the marking.
  • the glitter comes about when a high absorption of the corresponding laser wavelength is achieved in the coating and the laser energy is efficiently converted into heat.
  • the surface of the coating is roughened and the flake-form effect pigments are exposed and set up.
  • the light is refracted and reflected more strongly. If the laser-sensitive substance has a high absorption of the corresponding laser wavelength, more laser energy is converted into heat and the Surface roughened even more. This will further enhance the glitter.
  • the surface of a coating that contains the pearlescent pigment "Merck Colorstream® T10-03" without a laser-sensitive substance is not as roughened as with the laser-sensitive substance, since the absorption of the laser wavelength used with such effect pigments and their coating is not as high as the absorption of the laser-sensitive substance for this wavelength. A glittering effect can still be observed, even if this is not as pronounced as with the coating with the addition of the laser-sensitive substance.
  • fine effect pigment particles with a diameter of less than about 10 ⁇ m generally produce a silky luster, while larger or coarser effect pigment particles with a diameter of about 10 ⁇ m to about 50 ⁇ m glitter with greater brilliance.
  • the glittering effect of the lasered areas can then possibly also be attributed to the fact that the effect pigments melt due to the thermal effect of the laser and form larger agglomerates or pigment particles after cooling.
  • the combination of the laser-sensitive substance with effect pigments increases the security against forgery of the laser-induced color effects considerably, since such glitter effects and color changes in connection with the precisely registered combination with a laser cutting of the substrate, as it is for example from WO 2010/072329 A1 is known, a security thread or a security strip cannot be printed in the appropriate fineness and register.
  • the mixture of the laser-sensitive substance and the effect pigments is colored with further color pigments.
  • these coloring pigments must not absorb the wavelength of the laser used, so that they do not disintegrate into a differently colored substance and thereby cause unexpected color changes in the coating after the laser irradiation.
  • the coloring of the mixture has the advantage that it is more difficult for counterfeiters to recognize a connection between the coating color and the color result after the laser irradiation.
  • a suitable and IR-transparent color pigment e.g. red
  • two or more surfaces are applied next to one another or in a pattern, at least one surface having a laser-sensitive coating without effect pigment and at least one adjacent surface having a laser-sensitive coating with effect pigment.
  • different patterns, symbols or perforations can be lasered across areas, as shown, for example WO 2010/072329 A1 or WO 20111/54112 A1 are known, so that there are two different, but precisely registered color effects.
  • two or more surfaces are applied next to one another or in a pattern, with at least one surface having a laser-sensitive coating with a color or an effect pigment that does not change color when the viewing angle is changed (so-called color fix), and at least an adjacent surface has a laser-sensitive coating with effect pigment, which changes its color when the viewing angle is changed (so-called color shift).
  • color fix a laser-sensitive coating with a color or an effect pigment that does not change color when the viewing angle is changed
  • at least an adjacent surface has a laser-sensitive coating with effect pigment, which changes its color when the viewing angle is changed (so-called color shift).
  • the area with Color-Fix shows a green star after exposure to laser radiation, which does not change its color when the viewing angle is changed
  • the area with Colorshift shows a blue stripe after exposure to laser radiation at a certain viewing angle, which when the viewing angle changes Changes its color to the green color of the star.
  • two or more surfaces are applied next to one another or in a pattern, with at least one surface having a laser-sensitive coating with an effect pigment after exposure to laser radiation, which changes its color when the viewing angle is changed (first color shift), and at least one adjacent surface has a laser-sensitive coating with another effect pigment, which also changes its color when the viewing angle is changed, but differently (second color shift).
  • first color shift a laser-sensitive coating with an effect pigment after exposure to laser radiation
  • second color shift which changes its color when the viewing angle is changed
  • both surfaces change their color, but both surfaces show a different color-shifting effect.
  • one surface shows a color change from red to green and at the same time the other surface shows a color change from green to purple. It is particularly preferable for the colors of the two surfaces to match at a specific viewing angle.
  • the area with the first color shift shows a blue star at one viewing angle and the area with the second color shift shows a blue stripe, both areas with another change their color to green at certain viewing angles.
  • the area with the first color shift shows a blue star at one viewing angle and the area with the second color shift shows a green stripe, with the star changing its color to green and the Stripe changes color to blue.
  • the color change and / or the non-changing color are possible both in the light of the visible wavelength range and in the non-visible wavelength range, for example in the ultraviolet wavelength range.
  • one area shows a color change or a non-changing color in the visible wavelength range and another area with fluorescent pigments shows a similar or different color change or a similar or different color in the ultraviolet wavelength range.
  • adjacent or adjacent is understood to mean both a "direct" abutment without a gap between the surfaces, possibly also with a slight overlap, and an adjoining with a gap.
  • the lasering takes place in the form of a so-called negative pattern, with the entire surface being exposed to laser radiation and only a pattern, symbol, etc. to be generated is not exposed to laser radiation.
  • a laser-ablatable ink or another laser-ablatable material can also be printed as an adjacent area or applied.
  • the laser ablates this color or the respective substance and seamlessly changes over to the discoloration of the other surface.
  • two areas of different color composition are printed on top of one another (also divided, in areas or in a pattern to one another), one area having the laser-sensitive coating without effect pigment and the other area having the laser-sensitive coating with effect pigment.
  • the present invention enables colored instead of just black laser markings, but the color of very thin lines that are colored by the laser is difficult to see with the naked eye.
  • the DE 10 2016 014 662 A1 describes a window lasered into the paper with, on the one hand, a see-through area and, on the other hand, a color shift or blue / gold metallization. In this way, surprisingly interrelated designs can be produced on the front and back of the bank note.
  • the color of very thin lines is further improved by printing the laser-sensitive material combined with color pigments or effect pigments such as Iriodin, Liquid Crystals, STEP pigments, fluorescent pigments or pigments capable of Colorshift on the back of the banknotes behind the security film or where the window is should be placed.
  • the window created with the laser can be supplemented inline in one laser step with a laser-induced color effect in 100% registration with the window.
  • the window can be, for example, a laser hole, laser cut, filigram or a laser perforation.
  • the color and effect of the thin color effect lines come into their own when the back of the security film, which is visible through the window, has colors or effects that match the laser-sensitive material and color effect (e.g. color shift, fluo, gold-blue, LC etc.) .) shows.
  • Color shift effects that also match (in terms of color) the color shift effects of the security film or correlate with them in a logical manner are also possible, as there are also color shift-capable effect pigments that have a color shift similar to that of the laser-sensitive material, but also of the laser-induced color effects enable.
  • Fluorescent pigments can also be mixed with the laser-sensitive substance and are very clearly visible in the ultraviolet spectral range. This results in further color combination possibilities, for example colors recognizable in the ultraviolet spectral range in combination with colors recognizable in the visible spectral range.
  • the lasered design on the back can be matched to or complement the design of security strips on the front of a banknote. This also creates a logical correlation in the design of two different security features. For example, a security strip shows corals on its front and the same corals are mirrored as a color effect lasered into the laser-sensitive material on the back of the banknote.
  • the surface of the laser-sensitive material can also be printed in the design of the bank note in order to generate an additional upgrade of the bank note design.
  • the laser-sensitive fabric is made in Iriodin blue, a blue shell is also visible through laser holes, a color effect matching the shell color is also visible and the laser-sensitive fabric can also be printed in a design. Further refinement in terms of variations in the color area size, color effect lines and window size is possible depending on productivity.
  • the general color of the design composition can particularly preferably be increased if a differently colored security film is visible through a window in the banknote substrate.
  • the laser-sensitive substance can particularly preferably function as a backside coating substitute.
  • the substrate particularly preferably consists of paper made of cotton fibers, as is used, for example, for banknotes, or of other natural fibers or of synthetic fibers or a mixture of natural and synthetic fibers, or of at least one plastic film.
  • the substrate preferably consists of a combination of at least two different substrates arranged one above the other and connected to one another, a so-called hybrid.
  • the substrate consists, for example, of a combination of plastic film-paper-plastic film, i.e. a substrate made of paper is covered on each of its two sides by a plastic film, or a combination of paper-plastic film-paper, i.e. a substrate made of a plastic film is covered on each of its covered by paper on both sides.
  • the coating according to the invention is preferably located on the inner paper substrate and is particularly well protected against damage or counterfeit attacks by the plastic films.
  • the font DE 102 43 653 A9 states in particular that the paper layer usually has a weight of 50 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably of 80 g / m 2 to 90 g / m 2 .
  • any other suitable weight can be used depending on the application.
  • Documents of value for which such a substrate or security paper can be used are in particular banknotes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality admission tickets, but also other forgery-prone papers, such as passports and other identification documents, as well as cards, such as credit cards. or debit cards, the card body of which has at least one layer of security paper, and also product security elements such as labels, seals, packaging and the like.
  • the simplified designation of value document includes all of the above materials, documents and product security means.
  • Fig. 1 shows a coating according to the invention, composed inter alia of pearlescent pigments “Merck Colorstream® T10-03” with a laser-sensitive substance that has not yet been exposed to the laser radiation of a CO 2 laser, and Fig. 2 after exposure to laser radiation from a CO 2 laser.
  • the surface of the coating is heavily roughened as a result of the lasering.
  • the CO 2 laser with an emission wavelength of 10.6 ⁇ m and a maximum laser power of 30 W is operated in quasi-pulsed mode with a frequency of 25 kHz, with a switch-on time of 25%, an advance speed of 2500 mm / s and a line spacing (hatch) of 0.1 mm.
  • Fig. 3 shows a coating with pearlescent pigments “Merck Colorstream® T10-03” without a laser-sensitive substance, which has not yet been exposed to the laser radiation of a CO 2 laser, and Fig. 4 after exposure to laser radiation from a CO 2 laser with the above values.
  • the surface of the coating is also roughened, but much smaller than in Fig. 2 .
  • Fig. 5 shows cross-area lasing over two different areas 1 and 2 with and without pearlescent pigments.
  • Area 1 has a laser-sensitive coating without pearlescent pigments (here color white) and area 2 has a laser-sensitive coating with pearlescent pigments (here color green).
  • a laser beam hits the surfaces in the form of the three wave-like lines 3 and 4, so that in surface 1 there is a color change of the waves 3 from white to black and in surface 2 there is a color change of the waves 4 from pearlescent green to dark green.
  • long-wave IR radiation such as. B. the CO 2 laser radiation with an emission wavelength of 10.6 ⁇ m, there is also a glitter effect in the lasered areas.
  • Fig. 7 shows a combination for areas printed one above the other, in which two layers of different color compositions are printed one above the other, with area 1 being the laser-sensitive coating without effect pigments and area 2 being the laser-sensitive coating with effect pigments.
  • the laser beam generates as in Fig. 5 three wave-like lines, with the waves 3 in turn experiencing a color change from white to black and the waves 4 from pearlescent green to dark green.
  • long-wave IR radiation such as. B. the CO 2 laser radiation with an emission wavelength of 10.6 ⁇ m
  • the edge effect is in Fig. 7 illustrated as black lines at the edge of the waves 7.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Beschichtung insbesondere für Faserstoffsubstrate und Folien mit Laserstrahlung, wobei die Beschichtung mindestens aus einem Bindemittel, einem lasersensitiven Stoff und einem Effektpigment besteht.
  • DE 10 2010 053 052 A1 , EP 1368 200 A2 , EP 2 528 742 A1 oder DE 10 2008 046 513 A1 ist bekannt, dass ein Substrat, wie beispielsweise Papier, mit einem Laser geschnitten oder perforiert und auf das Substrat applizierte Beschichtungen abgetragen oder verfärbt werden können, wodurch attraktive und passergenaue Effekte erzeugt werden können.
  • Aus EP 2 946 938 A1 ist ein Verfahren zur Änderung der optischen Eigenschaften einer Beschichtung bekannt, bei dem eine Beschichtung, die mindestens ein Effektpigment und mindestens eine IR-Strahlung absorbierende Komponente enthält, mit einem IR-Laser bestrahlt wird. Durch die Einwirkung der Laserstrahlung wird die IR-Strahlung absorbierende Komponente teilweise oder vollständig aus den bestrahlten Bereichen der Beschichtung entfernt und das Effektpigment in den bestrahlten Bereichen teilweise oder vollständig freigelegt.
  • Aus EP 2 174 796 A1 ist ein Verfahren zur Lasermarkierung eines Dokuments bekannt, bei dem ein Dokument, das eine Beschichtung umfasst, die wenigstens eine Art eines Effektpigments, das bei verschiedenen Betrachtungswinkeln verschiedene Farben zeigt, und wenigstens einer Art eines laserempfindlichen Pigments enthält, auf einem Teil des beschichteten Bereichs mit einem Laserstrahl behandelt wird, und eine Laserkennzeichnung mit einer festen Farbe erhalten wird, wobei die feste Farbe eine der verschiedene Farben ist, die bei verschiedenen Betrachtungswinkeln von dem Effektpigment gezeigt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Sicherheitselement derart weiterzubilden, dass der Schutz gegenüber Fälschungen weiter erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß vollzieht der lasersensitive Stoff bei Einwirkung der Laserstrahlung einen Farbwechsel. Der lasersensitive Stoff wird somit bevorzugt durch den Laser umgewandelt bzw. chemisch reduziert und wird durch die Einwirkung der Laserstrahlung insbesondere nicht ablatiert bzw. entfernt, (chemisch) oxidiert oder verdrängt, so dass das Effektpigment in den bestrahlten Bereichen insbesondere nicht teilweise oder vollständig freigelegt wird.
  • Als Laser wird bevorzugt ein IR-Laser verwendet, d.h. ein Laser mit einer Emissionswellenlänge im infraroten Wellenlängenbereich, bevorzugt von 0,05 µm bis 50 µm. Ein derartiger IR-Laser ist beispielsweise ein Kohlendioxid- bzw. CO2-Laser mit einer Emissionswellenlänge im Bereich von 9 µm bis 12 µm, besonders bevorzugt 10,6 µm, ein Diodenlaser im Wellenlängenbereich von 50 nm bis 1100 nm oder ein Festkörperlaser im Wellenlängenbereich von 1000 nm bis 1100 nm, besonders bevorzugt 1064 nm. Bei der erfindungsgemäßen Beschichtung verursacht die Laserstrahlung des IR-Lasers Molekülschwingungen im lasersensitiven Stoff, was wiederum zu kinetischer Energie und damit Wärme im lasersensitiven Stoff und zu einem Farbwechsel führt. Der Farbwechsel des lasersensitiven Stoffes erfolgt dann besonders gut, wenn der lasersensitive Stoff eine hohe IR-Absorption für die Emissionswellenlänge der verwendeten Laserstrahlung hat, so dass der Großteil der eingestrahlten Laserenergie in Wärme umgewandelt werden kann und dadurch die notwendige Temperatur in den Molekülen des lasersensitiven Stoffs erreicht wird, dass diese sich aufspalten und farbige Verbindungen entstehen.
  • Es können kontinuierlich arbeitende, gepulste und quasigepulste Laser verwendet werden. Unter quasigepulsten Laser versteht man einen Laser, der mit einer vorgegebenen Frequenz und einer vorgegebenen Einschaltzeit in Prozent der sich ergebenden Periodendauer den Laser für die vorgegebene Einschaltzeit mit voller Leistung einschaltet. Der verwendete Laser wird bevorzugt im quasigepulsten Modus betrieben. Bei einem CO2-Laser mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm und einer maximalen Laserleistung von 30 W sowie einem Ammoniumsalz des Molybdäns als lasersensitiven Stoff beträgt die Pulsfrequenz hierbei 25 kHz, mit einer Einschaltzeit von 25%, einer Vortriebsgeschwindigkeit von 2500 mm/s. Der Fokusdurchmesser des Laserstrahls beträgt ca. 160 µm. Wenn eine Fläche erzeugt werden soll, ist bei diesem Beispiel erfahrungsgemäß ein Linienabstand von 0,1 mm sinnvoll.
  • Ein Farbwechsel im Sinne dieser Erfindung ist dabei ein Wechsel von einer Farbe zu einer anderen Farbe, beispielsweise von Rot nach Grün, ein Wechsel von einem hellen Farbton zu einem dunklen Farbton, beispielsweise von Hellgrün nach Dunkelgrün, von einem dunklen Farbton zu einem hellen Farbton oder auch ein Wechsel von einem Kontrast zu einem anderen Kontrast, beispielsweise von Weiß oder farblos zu Schwarz.
  • Als Bindemittel eignen sich sowohl lösemittel- als auch wasserbasierende Bindemittel. Insbesondere sind Bindemittel bevorzugt, die eine hohe Transmission für die Wellenlänge der verwendeten Laserstrahlung aufweisen, damit möglichst viel der Laserstrahlung zum lasersensitiven Stoff gelangt und Energie für den Farbumschlag vorhanden ist.
  • Als lasersensitiver Stoff wird bevorzugt ein Metallsalz verwendet, besonders bevorzugt ein Ammoniumsalz des Molybdäns. Der Farbwechsel bei Ammoniumsalzen des Molybdäns erfolgt deshalb besonders gut, da diese eine hohe IR-Absorption für die Emissionswellenlänge eines CO2-Lasers aufweisen, so dass der Großteil der eingestrahlten Laserenergie in Wärme umgewandelt werden kann und dadurch die notwendige Temperatur in den Molekülen der Ammoniumsalze des Molybdäns erreicht wird, dass diese sich aufspalten und farbige Verbindungen entstehen. Des Weiteren sind bevorzugt auch Kupfer(II)-oxalat oder Eisen(II,III)-oxid Fe2O3 möglich.
  • Der lasersensitive Stoff ist besonders bevorzugt farblos oder weiß, so dass die ungelaserten Bereiche im üblichen Glanzeffekt erscheinen, wie es von Beschichtungen mit sogenannten Perlglanzpigmenten bekannt ist (etwas abgeschwächt durch den lasersensitiven Stoff). Wird nun in dem lasersensitiven Stoff ein Farbumschlag induziert (z.B. von Weiß zu Schwarz) durch beispielsweise notwendigen Temperatureintrag oder mittels Laserbestrahlung, entsteht eine Art "Untergrundfärbung", was zur Folge hat, dass in diesen Bereichen in Kombination mit den Perlglanzpigmenten eine andere Farbe als die der ungelaserten Bereiche sichtbar wird. Je nachdem welchen lasersensitiven Stoff man verwendet und welchen Farbumschlag dieser zeigt (z.B. zu Rot, Grün, Blau etc.) entstehen verschiedene Untergrundfärbungen und damit auch verschiedene Farben im Zusammenhang mit den Perlglanzpigmenten. Bevorzugt wird ein Farbumschlag von Weiß zu Schwarz des verwendeten lasersensitiven Stoffs verwendet.
  • Erfindungsgemäß wird somit durch die Einwirkung der Laserstrahlung eine Untergrundfärbung erzeugt, die die Farbigkeit und Farbsättigung des jeweils verwendeten Effektpigments verändert oder verstärkt, ohne jedoch das Effektpigment selbst zu verändern.
  • Die erfindungsgemäßen Effektpigmente sind beispielsweise
    • Perlglanzpigmente, die beispielsweise aus WO 2004/087437 A1 bekannt sind, oder
    • fluoreszierende Pigmente, d.h. Pigmente mit fluoreszierenden Eigenschaften, die unter Bestrahlung mit UV-Licht sichtbar werden, wie beispielsweise Lumilux Blau CD 710 oder das Pigment M396B von Pröll KG, oder
    • OVI-Pigmente, die beispielsweise aus EP 0 227 423 B1 bekannt sind, oder
    • Flüssigkristallpigmente, die beispielsweise aus WO 97/19818 A1 oder WO 2006/034780 A1 bekannt sind.
  • Ein bevorzugtes derartiges Effekt- bzw. Perlglanzpigment ist beispielsweise "Merck Colorstream® T10-03 Tropic Sunrise", das ohne lasersensitiven Farbstoff Interferenzeffekte von hellem Grün zu hellem Rot und Perlglanz zeigt. Eine Mischung dieses Pigments mit einem lasersensitivem Farbstoff, dessen Farbumschlag zu Schwarz bereits erfolgt ist, zeigt Dunkelgrün mit schwachem Colorshift zu Dunkelrot und bei der Verwendung von langwelligerer IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, eine glitzernde Oberfläche. Die glitzernde Oberfläche entsteht durch die Aufrauung der Oberfläche durch die langwelligere Strahlung, wie weiter unten noch genauer erläutert wird.
  • Ein weiteres bevorzugtes Perlglanzpigment "Merck Colorstream®T10―02 Arctic Fire" zeigt ohne lasersensitiven Farbstoff Interferenzeffekte von hellem Grün zu hellem Lila und Perlglanz. Eine Mischung dieses Pigments mit einem lasersensitivem Farbstoff, dessen Farbumschlag zu Schwarz bereits erfolgt ist, zeigt Grün mit Farbwechsel bzw. Colorshift zu Lila und bei der Verwendung von langwelligerer IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, eine glitzernde Oberfläche.
  • Ein weiteres bevorzugtes Perlglanzpigment "Merck Iriodin® 225 Rutil Perlblau" zeigt ohne lasersensitiven Farbstoff ein leichtes Perlglanzblau. Eine Mischung dieses Pigments mit einem lasersensitivem Farbstoff, dessen Farbumschlag zu Schwarz bereits erfolgt ist, zeigt ein intensives Blau mit bei der Verwendung von langwelligerer IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, glitzernder Oberfläche.
  • Ein weiteres bevorzugtes Perlglanzpigment "Eckart Phoenix PX 1221 Gold" zeigt ohne lasersensitiven Farbstoff ein leichtes Perlglanzgold. Eine Mischung dieses Pigments mit einem lasersensitivem Farbstoff, dessen Farbumschlag zu Schwarz bereits erfolgt ist, zeigt ein intensives Gold mit bei der Verwendung von langwelligerer IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, stark glitzernder Oberfläche.
  • Die Farbe des jeweils verwendeten Effektpigments wird in der Mischung mit dem lasersensitiven Stoff durch die Laserbestrahlung verstärkt, d.h. aus einem schwachen Lila wird ein intensiv glitzerndes Lila, aus einem Hellgrün ein Dunkelgrün usw. Die Kombination dieser Pigmente mit dem lasersensitiven Stoff ermöglicht somit verschiedene Farbwechsel und eine breite Palette an unterschiedlichen Farbwechseln durch die Laserbestrahlung.
  • Druckt ein Fälscher hingegen eine schwarze Fläche mit einem herkömmlichen Drucker und beschichtet diese Fläche mit der jeweiligen Perlglanzbeschichtung ohne lasersensitiven Farbstoff, ist in der Fläche ebenfalls eine andere Farbe sichtbar. Allerdings ist diese Farbe deutlich heller als die Farbe, die mit dem laserinduzierten Farbeffekt entsteht, beispielsweise Hellgrün statt Dunkelgrün. Weiterhin sind immer noch deutliche Interferenzeffekte sowie der starke Perlglanz sichtbar, was bei der gelaserten schwarzen Fläche nicht der Fall ist. Das Fälschen in dieser Form führt also nicht zu einem optischen Effekt, der mit demjenigen des erfindungsgemäßen Verfahrens vergleichbar ist.
  • Insbesondere bei der Verwendung von langwelligerer IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, lässt sich ein Glitzern der Perlglanz-Beschichtung nur nach der Laserbestrahlung feststellen. Dadurch hat man auch die Möglichkeit, die reine Perlglanz-Beschichtung mit dem Laser zu markieren, ohne, dass ein lasersensitiver Stoff notwendig ist. Die glitzernden Bereiche stellen dann die Markierung dar.
  • Allgemein kommt das Glitzern vor allem dann zustande, wenn eine hohe Absorption der entsprechenden Laserwellenlänge in der Beschichtung erreicht wird und dadurch die Laserenergie effizient in Wärme umwandelt wird, was in der Regel bei der Verwendung von langwelligerer IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, der Fall ist. Durch die Temperatur wird die Oberfläche der Beschichtung stark aufgeraut und die plättchenförmigen Effektpigmente freigelegt und aufgestellt. Dadurch wird das Licht stärker gebrochen und reflektiert. Weist der lasersensitive Stoff eine hohe Absorption der entsprechenden Laserwellenlänge auf, wird mehr Laserenergie in Wärme umgesetzt und die Oberfläche noch stärker aufgeraut. Dadurch wird das Glitzern noch weiter verstärkt.
  • Beispielsweise ist die Oberfläche einer Beschichtung, die das Perlglanzpigment "Merck Colorstream® T10-03" ohne lasersensitiven Stoff enthält, nicht so stark aufgeraut wie mit dem lasersensitiven Stoff, da die Absorption der verwendeten Laserwellenlänge bei solchen Effektpigmenten und deren Beschichtung nicht so hoch ist wie die Absorption des lasersensitiven Stoffs für diese Wellenlänge. Ein glitzernder Effekt ist dennoch zu beobachten, auch wenn dieser nicht so stark ausgeprägt ist wie bei der Beschichtung mit Zugabe des lasersensitiven Stoffs.
  • Gemäß einer weiteren Interpretationsmöglichkeit erzeugen feine Effektpigmentteilchen mit einem Durchmesser von weniger als etwa 10 µm in der Regel einen seidigen Glanz, größere bzw. gröbere Effektpigmentteilchen mit einem Durchmesser von etwa 10 µm bis etwa 50 µm glitzern dagegen mit höherer Brillanz. Der glitzernde Effekt der gelaserten Bereiche kann dann womöglich auch darauf zurückgeführt werden, dass durch die thermische Wirkung des Lasers die Effektpigmente aufschmelzen und nach dem Abkühlen größere Agglomerate bzw. Pigmentteilchen bilden.
  • Die Kombination des lasersensitiven Stoffs mit Effektpigmenten verstärkt die Fälschungssicherheit der laserinduzierten Farbeffekte erheblich, da solche Glitzereffekte und Farbänderungen in Zusammenhang mit der passergenauen Kombination mit einem Laserschneiden des Substrats, wie es beispielsweise aus WO 2010/072329 A1 bekannt ist, einem Sicherheitsfaden oder einem Sicherheitsstreifen nicht in der entsprechenden Feinheit und dem Register gedruckt werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Mischung aus dem lasersensitivem Stoff und den Effektpigmenten mit weiteren Farbpigmenten eingefärbt. Diese färbenden Pigmente dürfen allerdings die Wellenlänge des verwendeten Lasers nicht absorbieren, damit sie nicht zu einem andersfarbigen Stoff zerfallen und dadurch unerwartete Farbänderungen der Beschichtung nach der Laserbestrahlung zustande kommen. Das Einfärben der Mischung hat den Vorteil, dass es Fälschern erschwert wird, einen Zusammenhang zwischen der Beschichtungsfarbe und dem Farbergebnis nach der Laserbestrahlung zu erkennen. Außerdem kann durch Verwendung eines geeigneten und IR-transparenten Farbpigments (z.B. Rot) auch ein Schutz vor UV-Strahlung und damit eine höhere Vergilbungsbeständigkeit der Beschichtung erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden zwei oder mehrere Flächen nebeneinander oder in einem Muster aufgebracht, wobei mindestens eine Fläche eine lasersensitive Beschichtung ohne Effektpigment und mindestens eine angrenzende Fläche eine lasersensitive Beschichtung mit Effektpigment aufweist. So können flächenübergreifend verschiedene Muster, Symbole oder Perforationen gelasert werden, wie sie beispielsweise aus WO 2010/072329 A1 oder WO 20111/54112 A1 bekannt sind, so dass sich zwei verschiedene, aber passergenaue Farbeffekte ergeben.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden zwei oder mehrere Flächen nebeneinander oder in einem Muster aufgebracht, wobei mindestens eine Fläche eine lasersensitive Beschichtung mit einer Farbe oder einem Effektpigment aufweist, die bei Änderung des Betrachtungswinkels ihre Farbe nicht wechselt (sog. Color-Fix), und mindestens eine angrenzende Fläche eine lasersensitive Beschichtung mit Effektpigment aufweist, die bei Änderung des Betrachtungswinkels ihre Farbe wechselt (sog. Colorshift). Bei Änderung des Betrachtungswinkels ändert die Fläche mit Color-Fix ihre Farbe somit nicht, wohingegen die Fläche mit Colorshift ihre Farbe ändert, wobei besonders bevorzugt beide Flächen mindestens in Teilbereichen derart mit Laserstrahlung beaufschlagt werden, dass bei einem bestimmten Betrachtungswinkel die Farben der Teilbereiche beider Flächen übereinstimmen. Beispielsweise zeigt die Fläche mit Color-Fix nach der Beaufschlagung mit Laserstrahlung einen grünen Stern, der bei Änderung des Betrachtungswinkels seine Farbe nicht ändert, und zeigt die Fläche mit Colorshift nach der Beaufschlagung mit Laserstrahlung bei einem bestimmten Betrachtungswinkel einen blauen Streifen, der bei Änderung des Betrachtungswinkels seine Farbe zu der grünen Farbe des Sterns ändert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden zwei oder mehrere Flächen nebeneinander oder in einem Muster aufgebracht, wobei nach Beaufschlagung mit Laserstrahlung mindestens eine Fläche eine lasersensitive Beschichtung mit einem Effektpigment aufweist, das bei Änderung des Betrachtungswinkels seine Farbe wechselt (erster Colorshift), und mindestens eine angrenzende Fläche eine lasersensitive Beschichtung mit anderen Effektpigment aufweist, das bei Änderung des Betrachtungswinkels seine Farbe ebenfalls, aber anders wechselt (zweiter Colorshift). Bei Änderung des Betrachtungswinkels ändern somit beide Flächen ihre Farbe, wobei beide Flächen jedoch einen anderen Farbkippeffekt zeigen. Beispielsweise zeigt die eine Fläche bei Änderung des Betrachtungswinkels einen Farbwechsel von Rot nach Grün und gleichzeitig die andere Fläche einen Farbwechsel von Grün nach Lila. Besonders bevorzugt stimmen die Farben beider Flächen bei einem bestimmten Betrachtungswinkel überein. Beispielsweise zeigt nach der Beaufschlagung mit Laserstrahlung die Fläche mit dem ersten Colorshift bei einem Betrachtungswinkel einen blauen Stern und die Fläche mit dem zweiten Colorshift einen blauen Streifen, wobei beide Flächen bei einem anderen bestimmten Betrachtungswinkel ihre Farbe zu Grün ändern. Alternativ ist es auch möglich, dass nach der Beaufschlagung mit Laserstrahlung die Fläche mit dem ersten Colorshift bei einem Betrachtungswinkel einen blauen Stern und die Fläche mit dem zweiten Colorshift einen grünen Streifen zeigt, wobei bei einem anderen bestimmten Betrachtungswinkel der Stern seine Farbe nach Grün und der Streifen seine Farbe nach Blau ändert.
  • Der Farbwechsel und/ oder die nicht wechselnde Farbe sind hierbei sowohl im Licht des sichtbaren Wellenlängenbereichs als auch im nicht sichtbaren Wellenlängenbereich möglich, beispielsweise im ultravioletten Wellenlängenbereich. Beispielsweise zeigt eine Fläche einen Farbwechsel oder eine nicht wechselnde Farbe im sichtbaren Wellenlängenbereich und eine andere Fläche mit fluoreszierenden Pigmenten einen ähnlichen oder anderen Farbwechsel bzw. eine ähnliche oder andere Farbe im ultravioletten Wellenlängenbereich.
  • Als nebeneinander bzw. angrenzend im Sinne dieser Erfindung wird sowohl ein "direktes" Angrenzen ohne Zwischenraum zwischen den Flächen, gegebenenfalls auch mit einer geringfügigen Überlappung, als auch ein Angrenzen mit Zwischenraum verstanden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Laserung in Form eines sogenannten Negativ-Musters, wobei die Fläche vollflächig mit Laserstrahlung beaufschlagt wird und lediglich ein zu erzeugendes Muster, Symbol etc. nicht mit Laserstrahlung beaufschlagt wird. Auch hier ergibt sich vorteilhaft eine hohe Passergenauigkeit.
  • Alternativ kann auch eine laserablatierbare Farbe oder ein anderer laserablatierbarer Stoff (beispielsweise eine Folie) als angrenzende Fläche gedruckt bzw. appliziert werden. Der Laser ablatiert diese Farbe oder den jeweiligen Stoff und geht nahtlos zur Verfärbung der anderen Fläche über.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden zwei Flächen unterschiedlicher Farbzusammensetzung übereinander gedruckt (auch aufgeteilt, bereichsweise oder in einem Muster zueinander), wobei eine Fläche die laser-sensitive Beschichtung ohne Effektpigment und die andere Fläche die laser-sensitive Beschichtung mit Effektpigment aufweist.
  • Dadurch sind registergenaue Kombinationen von beispielsweise Laserloch mit einem Randeffekt (wie beispielsweise aus WO 2009/003587 A1 oder WO 2009/003588 A1 bekannt), Abtragen der ersten Schicht und Verfärben der zweiten Schicht, Verfärben der einzelnen Schichten, Abtragen bis zu Papierschicht oder Farbablation durch Laser möglich.
  • Dadurch ergeben sich zahlreiche Möglichkeiten der Anordnungen der Überdrucke zu den ausgeschnittenen Bereichen (also bei Kombination von Laserschneiden oder Laserperforieren auch mit einem Farbeffekt, wie beispielsweise aus WO 2009/003587 A1 oder WO 2009/ 003588 A1 bekannt), je nachdem wie die Flächen gedruckt (aufgeteilt, bereichsweise, Muster, Symbole, Buchstaben, Zahlen etc.) und in welchen Bereichen überlappt werden und über welche Bereiche verfärbt, ablatiert, angeschnitten und durchgeschnitten wird.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht zwar durch Zugabe von Effektpigmenten zu der lasersensitiven Farbe auch farbige statt nur schwarze Lasermarkierungen, allerdings ist die Farbigkeit bei sehr dünnen Linien, die durch den Laser gefärbt werden, nur schwer mit dem bloßen Auge zu sehen.
  • Die DE 10 2016 014 662 A1 beschreibt ein in das Papier gelasertes Fenster mit einerseits einem Durchsichtsfenster-Bereich und andererseits einer Colorshift- oder eine Blau/ Gold-Metallisierung. Auf diese Weise können auf Vorder- und Rückseite der Banknote überraschend miteinander zusammenhängende Designs erzeugt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird aufbauend auf der DE 10 2016 014 662 A1 die Farbigkeit bei sehr dünnen Linien weiter verbessert, indem der lasersensitive Stoff kombiniert mit Farbpigmenten oder Effektpigmenten wie Iriodin, Liquid Crystals, STEP-Pigmenten, fluoreszierenden Pigmenten oder Colorshift-fähigen Pigmenten auf die Banknotenrückseite hinter der Sicherheitsfolie gedruckt wird bzw. dort, wo das Fenster platziert werden soll. Das mit dem Laser erzeugte Fenster kann Inline in einem Laserschritt durch einen laserinduzierten Farbeffekt in 100% Passerung zum Fenster ergänzt werden.
  • Es ergibt sich besonders vorteilhaft eine neue Kombinationsmöglichkeit, die die Sichtbarkeit der dünnen Farblinien verbessert. Gleichzeitig werden neue Möglichkeiten zur Aufwertung der bisher wenig beachteten und vergleichsweise unattraktiven Banknotenrückseite gegeben.
  • Bei dem Fenster kann es sich beispielsweise um ein Laserloch, LaserCut, Filigram oder eine Laserperforation handeln.
  • Die dünnen Farbeffektlinien kommen in ihrer Farbigkeit und ihrem Effekt dann deutlich besser zur Geltung, wenn die Rückseite der Sicherheitsfolie, die durch das Fenster sichtbar ist, zum lasersensitiven Stoff und Farbeffekt passende Farben oder Effekte (z.B. Colorshift, Fluo, Gold-Blau, LC etc.) zeigt. Colorshift-Effekte, welche auch (farblich) zu Colorshift-Effekten der Sicherheitsfolie passen oder damit in logischer Weise korrelieren, sind ebenfalls möglich, da es auch Colorshift-fähige Effektpigmente gibt, die einen Colorshift ähnlich dem des lasersensitiven Stoffs, aber auch der laserinduzierten Farbeffekte ermöglichen.
  • Auch fluoreszierende Pigmente lassen sich zum lasersensitiven Stoff mischen und sind im ultravioletten Spektralbereich sehr gut sichtbar. Damit ergeben sich weitere Farbkombinationsmöglichkeiten, beispielsweise im ultravioletten Spektralbereich erkennbare Farben in Kombination mit im sichtbaren Spektralbereich erkennbaren Farben.
  • Das gelaserte Design auf der Rückseite kann auf das Design von Sicherheitsstreifen auf der Vorderseite einer Banknote abgestimmt werden oder dieses ergänzen. Dadurch wird ebenfalls eine logische Korrelation im Design von zwei verschiedenen Sicherheitsmerkmalen erzeugt. Beispielsweise zeigt ein Sicherheitsstreifen auf seiner Vorderseite Korallen und die gleichen Korallen werden gespiegelt als Farbeffekt auf der Banknoten-Rückseite in den lasersensitiven Stoff gelasert.
  • Die Fläche des lasersensitiven Stoffs kann weiterhin im Design der Banknote gedruckt werden, um eine zusätzliche Aufwertung des Banknoten-Designs zu erzeugen. Beispielsweise ist der lasersensitive Stoff in Iriodin Blau ausgeführt, ist zusätzlich eine blaue Muschel durch Laserlöcher sichtbar, ist zusätzlich ein Farbeffekt passend zu der Muschelfarbe sichtbar und kann der lasersensitive Stoff zusätzlich in Design gedruckt werden. Eine weitere Veredelung in Bezug auf Variationen der Farbflächengröße, Farbeffektlinien und Fenstergröße ist je nach Produktivität möglich.
  • Besonders bevorzugt kann die allgemeine Farbigkeit der Designkomposition erhöht werden, wenn eine verschiedenfarbige Sicherheitsfolie durch Fenster im Banknotensubstrat sichtbar ist.
  • Besonders bevorzugt kann der lasersensitive Stoff als Rückseitenstrichersatz fungieren.
  • Das Substrat besteht besonders bevorzugt aus Papier aus Baumwollfasern, wie es beispielsweise für Banknoten verwendet wird, oder aus anderen natürlichen Fasern oder aus Synthesefasern oder einer Mischung aus natürlichen und synthetischen Fasern, oder aus mindestens einer Kunststofffolie. Weiterhin bevorzugt besteht das Substrat aus einer Kombination aus mindestens zwei übereinander angeordneten und miteinander verbundenen unterschiedlichen Substraten, einem sogenannten Hybrid. Hierbei besteht das Substrat beispielsweise aus einer Kombination Kunststofffolie-Papier-Kunststofffolie, d.h. ein Substrat aus Papier wird auf jeder seiner beiden Seiten durch eine Kunststofffolie bedeckt, oder aus einer Kombination Papier-Kunststofffolie-Papier, d.h. ein Substrat aus einer Kunststofffolie wird auf jeder seiner beiden Seiten durch Papier bedeckt. Die erfindungsgemäße Beschichtung befindet sich bei Hybrid bevorzugt auf dem innen liegenden Papiersubstrat und ist durch die Kunststofffolien besonders gut gegen Beschädigungen oder gegen Fälschungsangriffe geschützt.
  • Angaben zum Gewicht des verwendeten Substrats sind beispielsweise in der Schrift DE 102 43 653 A9 angegeben. Die Schrift DE 102 43 653 A9 führt insbesondere aus, dass die Papierschicht üblicherweise ein Gewicht von 50 g/m2 bis 100 g/m2 aufweist, vorzugsweise von 80 g/m2 bis 90 g/m2. Selbstverständlich kann je nach Anwendung jedes andere geeignete Gewicht eingesetzt werden.
  • Wertdokumente, für die ein derartiges Substrat bzw. Sicherheitspapier verwendet werden kann, sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Karten, wie beispielsweise Kredit- oder Debitkarten, deren Kartenkörper mindestens eine Lage eines Sicherheitspapiers aufweist, und auch Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen. Die vereinfachte Benennung Wertdokument schließt alle oben genannten Materialien, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.
  • Anhand der nachfolgenden Beispiele und ergänzenden Figuren werden die Vorteile der Erfindung erläutert. Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, auf die jedoch die Erfindung in keinerlei Weise beschränkt sein soll. Die in den Figuren gezeigten Proportionen entsprechen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen ausschließlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Beschichtung mit Perlglanzpigmenten "Merck Colorstream® T10-03" mit einem lasersensitiven Stoff, noch nicht gelasert,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Beschichtung aus Fig. 1, gelasert,
    Fig. 3
    eine Beschichtung mit Perlglanzpigmenten "Merck Colorstream® T10-03" ohne einen lasersensitiven Stoff, noch nicht gelasert,
    Fig. 4
    die Beschichtung mit Perlglanzpigmenten aus Fig. 3, gelasert
    Fig. 5
    schematisch flächenübergreifendes Lasern über zwei unterschiedliche Flächen mit und ohne Perlglanzpigment,
    Fig. 6
    Negativ-Variante zu Abbildung 5 mit flächigem Lasern, wobei das Muster ungelasert bleibt,
    Fig. 7
    schematische Kombination für zwei übereinander gedruckte Schichten.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Beschichtung, unter anderem zusammengesetzt aus Perlglanzpigmenten "Merck Colorstream® T10-03" mit einem lasersensitiven Stoff, die noch nicht mit der Laserstrahlung eines CO2-Lasers beaufschlagt wurde, und Fig. 2 nach Beaufschlagung mit Laserstrahlung eines CO2-Lasers. Durch die Laserung ist die Oberfläche der Beschichtung stark aufgeraut. Der CO2-Laser mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm und einer maximalen Laserleistung von 30 W wird hierbei im quasigepulsten Modus betrieben mit einer Frequenz von 25 kHz, mit einer Einschaltzeit von 25%, einer Vortriebsgeschwindigkeit von 2500 mm/s und einem Linienabstand (Hatch) von 0,1 mm.
  • Fig. 3 zeigt eine Beschichtung mit Perlglanzpigmenten "Merck Colorstream® T10-03" ohne lasersensitiven Stoff, die noch nicht mit der Laserstrahlung eines CO2-Lasers beaufschlagt wurde, und Fig. 4 nach Beaufschlagung mit Laserstrahlung eines CO2-Lasers mit den oben genannten Werten. Durch die Laserung ist die Oberfläche der Beschichtung zwar auch aufgeraut, jedoch wesentlich geringer als in Fig. 2.
  • Fig. 5 zeigt ein flächenübergreifendes Lasern über zwei unterschiedliche Flächen 1 und 2 mit und ohne Perlglanzpigmente. Fläche 1 weist eine lasersensitive Beschichtung ohne Perlglanzpigmente (hier Farbe Weiß) und Fläche 2 eine lasersensitive Beschichtung mit Perlglanzpigmenten (hier Farbe Grün) auf. Ein Laserstrahl beaufschlagt die Flächen in Form der drei wellenartigen Linien 3 und 4, so dass in Fläche 1 ein Farbumschlag der Wellen 3 von Weiß zu Schwarz und in Fläche 2 ein Farbumschlag der Wellen 4 von Perlglanzgrün zu Dunkelgrün erfolgt. Bei der Verwendung von langwelliger IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, entsteht zusätzlich ein Glitzereffekt in den gelaserten Bereichen.
  • Im Gegensatz zu Fig. 5 beaufschlagt in Fig. 6 der Laser die gesamte Fläche mit Ausnahme der drei wellenartigen Linien, die somit ungelasert bleiben (sogenanntes Negativ-Muster). Es ergibt sich in Fläche 1 insgesamt ein Farbumschlag 5 von Weiß zu Schwarz mit Ausnahme der drei wellenartigen Linien, die Weiß bleiben. In Fläche 2 ergibt sich insgesamt ein Farbumschlag 5 von Perlglanzgrün zu Dunkelgrün mit Glitzereffekt mit Ausnahme der drei wellenartigen Linien, die Grün bleiben.
  • Fig. 7 zeigt eine Kombination für übereinander gedruckte Flächen, bei der zwei Schichten unterschiedlicher Farbzusammensetzung übereinander gedruckt sind, wobei Fläche 1 die lasersensitive Beschichtung ohne Effektpigmente und Fläche 2 die lasersensitive Beschichtung mit Effektpigmenten ist. Der Laserstrahl erzeugt wie in Fig. 5 drei wellenartige Linien, wobei wiederum die Wellen 3 einen Farbumschlag von Weiß zu Schwarz und die Wellen 4 von Perlglanzgrün zu Dunkelgrün erfahren. Bei der Verwendung von langwelliger IR-Strahlung, wie z. B. die CO2-Laserstrahlung mit einer Emissionswellenlänge von 10,6 µm, entsteht zusätzlich ein Glitzereffekt in den gelaserten Bereichen. Bei den Wellen 7 erfolgt ein Abtragen der oberen Schicht, ergänzt um einen farbigen Randeffekt und einem Farbeffekt der unteren Schicht. Der Randeffekt wird in Fig. 7 als schwarze Linien am Rand der Wellen 7 verdeutlicht.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Behandlung einer Beschichtung insbesondere für Faserstoffsubstrate und Folien mit Laserstrahlung, wobei die Beschichtung mindestens aus einer Mischung aus einem Bindemittel, einem lasersensitiven Stoff und einem Effektpigment besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der lasersensitive Stoff bei Einwirkung der Laserstrahlung einen Farbwechsel vollzieht, wobei durch die Einwirkung der Laserstrahlung eine Untergrundfärbung erzeugt wird, die die Farbigkeit und Farbsättigung des jeweils verwendeten Effektpigments verändert oder verstärkt, ohne jedoch das Effektpigment selbst zu verändern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laser mit einer Emissionswellenlänge von 0,05 µm bis 50 µm verwendet wird, bevorzugt ein Kohlendioxid-Laser mit einer Emissionswellenlänge im Bereich von 9 µm bis 12 µm oder ein Diodenlaser mit einer Emissionswellenlänge im Bereich von 50 nm bis 1100 nm oder ein Festkörperlaser mit einer Emissionswellenlänge im Bereich von 1000 nm bis 1100 nm.
  3. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der lasersensitive Stoff bei Einwirkung der Laserstrahlung umgewandelt bzw. chemisch reduziert wird.
  4. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als lasersensitiver Stoff ein Metallsalz, bevorzugt ein Ammoniumsalz des Molybdäns, Kupfer(II)-oxalat oderEisen(II,III)-oxid Fe2O3 verwendet wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektpigmente Perlglanzpigmente, fluoreszierende Pigmente, OVI-Pigmente oder Flüssigkristall-Pigmente verwendet werden.
  6. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus dem lasersensitivem Stoff und den Effektpigmenten mit weiteren Farbpigmenten eingefärbt wird, wobei die weiteren Farbpigmente für die Wellenlänge des verwendeten Lasers eine möglichst geringe Absorption aufweisen.
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