EP3223967A1 - Dispositif de tri de déchets à crible rotatif amélioré - Google Patents

Dispositif de tri de déchets à crible rotatif amélioré

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EP3223967A1
EP3223967A1 EP15800818.5A EP15800818A EP3223967A1 EP 3223967 A1 EP3223967 A1 EP 3223967A1 EP 15800818 A EP15800818 A EP 15800818A EP 3223967 A1 EP3223967 A1 EP 3223967A1
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EP
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drum
brush
packaging
section
packages
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EP15800818.5A
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Green Creative SAS
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • B07B1/22—Revolving drums
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    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/075—Apparatus comprising moving article - receiving openings, the size of which varies as they move

Definitions

  • the invention relates to the sorting of waste with a view in particular to their recycling or their elimination.
  • the invention is more particularly related to a packaging cleaning device in the context of the reprocessing of waste resulting particularly from large distribution.
  • This apparatus 1 comprises a rotary cylindrical drum 4 provided with orifices 6 forming a screen for retaining the packages and passing the material to be collected, a rotating brush 7 mounted in the rotary drum to brush the inner surface of this drum, motorized means 12 for rotating the brush 7 and the cylindrical drum 4 and an outer casing 3 to collect the material from the packages 13 introduced into the cylindrical drum 4 and having passed through the wall of this cylindrical drum 4.
  • the object of the invention is to provide an improvement of the aforementioned apparatus including improving the extraction capacity of the viscous materials out of the package and facilitating the passage of these adherent material through the orifices of the rotary drum.
  • the subject of the invention is a treatment apparatus for collecting material adhering to a surface of packages to be treated as waste, this apparatus comprising:
  • a rotary cylindrical drum provided with orifices to form a sieve retaining the packages and letting the material to collect;
  • a rotating brush mounted in the rotary drum for brushing the internal surface of this drum
  • the treatment apparatus comprises means for compressing the waste against the inner face of the drum, which are mounted in the rotating drum in the immediate vicinity of the inner surface thereof.
  • the compression means then create a guidance of the waste in a space that becomes smaller as the waste approaches the drum wall. This ensures compression of the package and its contents against the drum wall and thus the extraction of the contents out of its packaging.
  • the compression means comprise a roller.
  • the roller improves in particular the ability of the apparatus to extract products (for example sausages) out of a package by a "rolling pin" effect, which the brush alone can not achieve.
  • the compression means are arranged to exert a first function and a second function.
  • the first section is a section called "deconditioning” having an outer surface spiked with tips arranged to pierce the packages and the second section is a so-called “rolling” section having a smooth outer surface arranged to expel the material packaging to push in the holes of the drum.
  • the treatment apparatus comprises a deflector mounted at the inlet of the drum and arranged so as to orient the packages towards the deconditioning section of the roll.
  • the roll has sections having diameters increasing towards the exit of the drum.
  • said apparatus comprises means for elastic return of the compression means in a normal operating position to ensure rolling of the packages.
  • the return means comprise a controllable actuator for bringing the compression means into their normal operating position to a cleaning position in which the compression means are in contact with the bristles of the brush.
  • the compression means can thus be cleared of packaging or materials that may remain stuck on it.
  • the apparatus comprises drive means for driving the packages along the drum.
  • the drive means comprise an implantation of the brushing elements of the brush in a helical pattern to facilitate the flow of packaging along the device during their treatment.
  • FIG. 1 is a view of the apparatus according to the prior art, in longitudinal section, and has been described previously;
  • FIG. 2 is a broken perspective view of the apparatus according to the invention, the rear of the apparatus being more particularly visible in the foreground;
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the apparatus according to the invention, the front of the apparatus being more particularly visible in the foreground;
  • FIG. 4 is an end view of this apparatus showing the roller in normal operating position;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 4 showing the roller in the cleaning position;
  • FIG. 6 is an end view of the apparatus according to an alternative embodiment showing the roll with sections with increasing diameters towards the exit of the drum.
  • the processing apparatus according to the invention, identified 1, comprises a frame 2 in the form of a structure formed by mechanically welded steel profiles, carrying a rigid housing
  • the housing 3 encloses a cylindrical drum or trommel 4 in the form of a sheet metal cylinder perforated by a series of orifices 6 over the vast majority of its surface to form a rotary screen, and a rotating cylindrical brush 7 mounted inside of the trommel 4.
  • the cylindrical brush 7 has a diameter of the order of half the internal diameter of the trommel 4, the cylindrical casing 3 has a diameter greater than that of the trommel
  • the trommel 4 is rotatably mounted by being guided at each of its ends by three rotary rollers 11 arranged at a hundred and twenty degrees about its axis of rotation.
  • the trommel 4 is rotated by a motor not visible in the figures.
  • the entire device is advantageously inclined so that the end of the trommel 4 through which the packagings 13 to be treated are introduced, which is higher than the other end of the trommel 4 through which the packagings which have been treaties.
  • the brush 7 is rotated by a motor 12 which is carried by the frame 2 at one end of the apparatus. The speed of rotation of the brush 7 is much greater than that of the trommel 4.
  • the operation of the brush 7 is as follows.
  • the brush 7 and the trommel 4 both turn in the same direction, which is the indirect direction indicated by the letter I in FIG. 1, which has the effect of stirring the packaging 13 to be treated present in the space internal ⁇ delimited by the trommel 4 and the brush 7.
  • each package 13 follows a circular path during its treatment: it is caught by the brush 7 to be brushed and taken to the contact area, that is to say the area in which the brush is supported on the surface internal of the trommel 4, where this element is brushed.
  • the packaging 13 in process loses an additional portion of the materials that adhere to its surface, these being brushed by the brush 7 at each passage in the contact zone, and also centrifuged when the package passes over the brush while spinning.
  • the apparatus of the invention further comprises a roller 20 which improves the recovery of the materials contained in the packages.
  • the roll 20, which has the general shape of a cylinder, is mounted inside the trommel 4 to roll on the inner surface of the trommel 4 under the action of elastic return means generally designated 40.
  • the roller 20, better visible in Figures 2 and 3 has two successive sections along its length: a first section called “deconditioning” 21 having an outer surface bristling with tips arranged to remove the materials packaging, and possibly shredding these, and a second section called “rolling” 22 having a smooth outer surface arranged to force the passage of the material to be collected through the trommel 4.
  • the sections 21, 22 here have the same maximum outer diameter.
  • Said roller 20 is carried by an axis 23 whose ends 23.1 are each mounted free to rotate on a first end of a cradle portion 42 having a general L shape.
  • Each cradle portion 42 has a second end of which is integral with a end of a controllable actuator 41 forming part of the elastic return means 40.
  • Each of the controllable actuators 41 is here a double-acting jack and has an opposite end hinged to the frame 2.
  • Each cradle portion 42 is connected to the frame
  • the cradle 42 thus forms a lever which allows the controllable actuator 41 to pivot the roller 20 about the X axis between a position of normal operation, in particular visible in Figure 4, and a cleaning position visible in Figure 5.
  • the roller 20 In its normal operating position visible in particular in Figure 4, the roller 20 has its outer surface, and more particularly the outer surface relative to the rolling portion 22, bearing against the inner surface of the trommel 4.
  • the controllable actuator 41 maintains elastically the roller 20 in this position by applying on the roller a force of a few tens of kilonewtons via the leverage provided by the cradle portions 42.
  • the outer surface of the roller 20 In this position, and according to this particular embodiment, the outer surface of the roller 20 is distant from a value d of bristles of the brush 7. Still according to this particular embodiment, d is of the order of 5mm. However, other values can be chosen according to the general disposition chosen.
  • the roller 20 In normal operating position, the roller 20 is rotated by the trommel 4 and rolls on the inner surface thereof.
  • the tips of the section 21 of the roll 20 pierce the packages by pressing them against the inner surface of the trommel 4 and the smooth surface of the section 22 laminates the packages 13 and / or the materials to be collected and thus favors the passage of said materials through the orifices 6 of the drum 4 to the housing.
  • the roller 20 simultaneously performs two functions: a first deconditioning, and / or shredding, and a second rolling.
  • the roll 20 in the cleaning position has its outer surface in contact with the bristles of the rotating brush 7, causing the cleaning of said outer surface of the roll.
  • a plate-shaped deflector 30 is placed at the input of the trommel 4.
  • said packages 13 and their materials to be collected are deconditioned and possibly shredded beforehand. be rolled by the remainder of the roll 20 or carried away by the rotary brush 7.
  • the outer surface of the trommel 4 is here provided with a set of blades 16 arranged in a helicoid pattern to drive the extracted materials along the housing which contains them, for their evacuation at one end of the housing 3.
  • a lower vertical duct 17 which is connected to a lower opening of the housing 3 located at the end of the housing which is opposite the motor 12.
  • the dimensions of the orifices 6 of the drum 4 are chosen to retain the shredded and lacerated packaging 13, while allowing the materials they contain to pass and which adhere to these packagings.
  • the passage of the materials in question is further facilitated by the centrifugal effect of the rotation of the trommel 4, so that these materials are then found in the casing 3, the shredded packages being themselves retained within the space E.
  • the invention is also applicable to other compression means such as for example a fixed cylindrical roller, a fixed plane scraper positioned to form an acute eagle with the inner surface of the drum, or a fixed sheet having a cross-section substantially comma-shaped.
  • a scraper or such a sheet may have a portion provided with claws (first deconditioning function) and a second guide portion (rolling).
  • the compression means create a guidance of the waste in a space becoming smaller as the waste approaches the inner surface of the drum.
  • the compression means of the invention may also comprise a compression cone, the axis of rotation of which would be parallel or not to the axis of rotation of the drum, an octagonal guide curve cylinder or any other.
  • the compression means can also be arranged to perform other processing functions, in addition or not to the aforementioned functions.
  • a third section has bristles similar to those of the brush.
  • the sections of the roll 20 have diameters increasing in the direction of the exit of the drum 4.
  • sections 24 dedicated to rolling are growing more and more. on the materials to be collected so as to ensure a gradual passage of said materials in the orifices 6 to the housing 3.
  • the roller 20 is rotatably mounted in the drum 4. This being so, a configuration where the roller 20 is rotational slaved is perfectly conceivable.
  • the invention also applies to drive means of the packaging distinct from the brush such as an auger mounted in the drum parallel to the brush, helical blades mounted on the inner surface of the drum, a helical element mounted fixed inside the drum, or a mechanical pusher advancing inside. drum.
  • the means for driving the packages create a flow of packaging along the drum from the end of the drum through which they are introduced to the end of the drum through which the packages are removed after treatment.

Abstract

Appareil de traitement (1) pour collecter de la matière adhérant à une surface d'emballages (13) à traiter, cet appareil (1) comportant: – un tambour cylindrique (4) rotatif pourvu d'orifices (6) pour former un crible retenant les emballages (13) et laissant passer la matière à collecter; –une brosse rotative (7) montée dans le tambour (4) pour brosser la surface interne de ce tambour; – des moyens motorisés (12) pour entraîner en rotation la brosse (7) et le tambour rotatif (4); – un carter externe (3) pour collecter la matière ayant traversé la paroi du tambour rotatif (4) lors du traitement;des moyens de compression (20) contre la face interne du tambour (4) montés dans le tambour rotatif (4) au voisinage immédiat de la surface interne de celui-ci (4).

Description

L'invention concerne le tri des déchets en vue notamment de leur recyclage ou de leur élimination. L' invention est plus particulièrement relative à un dispositif de nettoyage d'emballages dans le cadre du retraitement de déchets issus notamment de la grande distribution.
ARRIERE PLAN DE L' INVENTION
Dans le domaine du traitement des déchets issus notamment de la grande distribution, il est connu du document WO-A-2014076285 un appareil de traitement pour collecter de la matière adhérant à la surface externe d'emballages à traiter et qui ont été préalablement déchiquetés. Un tel appareil est représenté sur la figure 1 annexée.
Cet appareil 1 comporte un tambour cylindrique 4 rotatif pourvu d'orifices 6 formant crible pour retenir les emballages et laisser passer la matière à collecter, une brosse rotative 7 montée dans le tambour rotatif pour brosser la surface interne de ce tambour, des moyens motorisés 12 pour entraîner en rotation la brosse 7 et le tambour cylindrique 4 et un carter externe 3 pour collecter la matière issue des emballages 13 introduits dans le tambour cylindrique 4 et ayant traversé la paroi de ce tambour cylindrique 4.
Ainsi, lorsqu'un emballage 13 est introduit dans cet appareil 1 , il est happé par la brosse 7 pour être brossé et emmené dans la zone de contact de la brosse avec la surface interne du tambour 4, zone dans laquelle l'emballage est soumis à un brossage intense. Ceci a pour effet de retirer les matières adhérant à la surface de l'emballage 13. Une fois que ce dernier a quitté la zone de contact, il est éjecté par la brosse 7 vers une région supérieure, pour suivre une trajectoire sensiblement circulaire, au cours de laquelle il saute au-dessus de la brosse 7 et frappe le tambour 4, avant d'être à nouveau happé par la brosse qui le ramène dans la zone de contact pour y subir un nouveau brossage intense. A chaque saut hors de la zone de contact, l'emballage en traitement perd une portion supplémentaire des matières qui adhèrent à sa surface, celles-ci étant centrifugées lorsque l'emballage passe au dessus de la brosse en tournoyant.
OBJET DE L'INVENTION
Le but de l'invention est de proposer une amélioration de l'appareil précité notamment en améliorant la capacité d'extraction des matières visqueuses hors de l'emballage et en facilitant le passage de ces matières adhérentes à travers les orifices du tambour rotatif.
RESUME DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de traitement pour collecter de la matière adhérant à une surface d'emballages à traiter comme déchets, cet appareil comportant :
- un tambour cylindrique rotatif pourvu d'orifices pour former un crible retenant les emballages et laissant passer la matière à collecter ;
- une brosse rotative montée dans le tambour rotatif pour brosser la surface interne de ce tambour ;
- des moyens motorisés pour entraîner en rotation la brosse et le tambour rotatif ;
- et un carter externe pour collecter la matière ayant traversé la paroi du tambour rotatif lors du traitement.
En addition des éléments précités, l'appareil de traitement comporte des moyens de compression des déchets contre la face interne du tambour, qui sont montés dans le tambour rotatif au voisinage immédiat de la surface interne de celui-ci. Les moyens de compression créent alors un guidage des déchets dans un espace allant en se réduisant au fur et à mesure que le déchet approche de la paroi du tambour. Ceci assure une compression de l'emballage et son contenu contre la paroi du tambour et donc l'extraction du contenu hors de son emballage.
Avantageusement les moyens de compression comprennent un rouleau. Le rouleau améliore notamment la capacité de l'appareil à extraire des produits (par exemple de la charcuterie) hors d'un emballage par un effet « rouleau à pâtisserie », ce que la brosse seule ne peut réaliser.
De préférence, les moyens de compression sont agencés pour exercer une première fonction et une deuxième fonction.
Avantageusement alors, le premier tronçon est un tronçon dit « de déconditionnement » ayant une surface externe hérissée de pointes agencées pour percer les emballages et le deuxième tronçon est un tronçon dit « de laminage » ayant une surface externe lisse agencée pour expulser la matière des emballages à pousser dans les orifices du tambour.
Une amélioration des performances de l'appareil peut ainsi être obtenue.
Avantageusement encore dans cette réalisation, l'appareil de traitement comporte un déflecteur monté en entrée du tambour et agencé de sorte à orienter les emballages vers le tronçon de déconditionnement du rouleau.
Le risque qu'un emballage échappe à la perforation est donc limité.
En variante, le rouleau a des tronçons ayant des diamètres croissant en direction de la sortie du tambour.
Selon une caractéristique particulière, ledit appareil comporte des moyens de rappel élastique des moyens de compression dans une position de fonctionnement normal pour assurer un laminage des emballages. Avantageusement alors, les moyens de rappel comprennent un actlonneur commandable pour amener les moyens de compression dans leur position de fonctionnement normal vers une position de nettoyage dans laquelle les moyens de compression sont en contact avec les poils de la brosse.
Les moyens de compression peuvent ainsi être débarrassés des emballages ou des matières gui pourraient rester collés sur celui-ci.
Avantageusement encore, l'appareil comprend des moyens d'entraînement pour entraîner les emballages le long du tambour. Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'entraînement comprennent une implantation des éléments brossants de la brosse selon un motif hélicoïdal pour faciliter la circulation des emballages le long de l'appareil durant leur traitement.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue de l'appareil selon l'art antérieur, en coupe longitudinale, et a été décrite précédemment ;
- la figure 2 est une vue écorchée en perspective de l'appareil selon l'invention, l'arrière de l'appareil étant plus particulièrement visible au premier plan ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'appareil selon l'invention, l'avant de l'appareil étant plus particulièrement visible au premier plan ;
- la figure 4 est une vue en bout de cet appareil montrant le rouleau en position de fonctionnement normal ; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant le rouleau en position de nettoyage ;
- la figure 6 est une vue en bout de l'appareil selon un mode de réalisation alternatif montrant le rouleau avec des tronçons aux diamètres croissant en direction de la sortie du tambour.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 2 à 6, l'appareil de traitement selon l'invention, repéré 1, comporte un châssis 2 sous forme d'une structure formée par des profilés en acier mécano soudés, portant un carter rigide
3 sous forme d'un cylindre de tôle pleine qui s'étend horizontalement.
Le carter 3 renferme un tambour cylindrique ou trommel 4 sous forme d'un cylindre de tôle ajouré par une série d'orifices 6 sur la grande majorité de sa surface pour constituer un crible rotatif, et une brosse cylindrique rotative 7 montée à l'intérieur du trommel 4.
La brosse cylindrique 7 a un diamètre de l'ordre de la moitié du diamètre interne du trommel 4, le carter cylindrique 3 a un diamètre supérieur à celui du trommel
4 du fait qu'il entoure ce trommel. D'autres valeurs de diamètre peuvent être choisies en fonction de la disposition générale retenue.
Le trommel 4 est monté rotatif en étant guidé à chacune de ses extrémités par trois galets rotatifs 11 disposés à cent-vingt degrés autour de son axe de rotation. Le trommel 4 est entraîné en rotation par un moteur non visible sur les figures. L'ensemble du dispositif est avantageusement incliné de manière à ce que l'extrémité du trommel 4 par laquelle sont introduits les emballages 13 à traiter, soit plus haute que l'autre extrémité du trommel 4 par laquelle s'évacuent les emballages qui ont été traités. La brosse 7 est entraînée en rotation par un moteur 12 qui est porté par le châssis 2, à l'une des extrémités de l'appareil. La vitesse de rotation de la brosse 7 est très supérieure à celle du trommel 4.
Le fonctionnement de la brosse 7 est le suivant.
En fonctionnement, la brosse 7 et le trommel 4 tournent tous deux dans le même sens, qui est le sens indirect repéré par la lettre I dans la figure 1, ce qui a pour effet de brasser les emballages 13 à traiter présents dans l'espace interne Ξ délimité par le trommel 4 et la brosse 7.
Concrètement, chaque emballage 13 suit une trajectoire circulaire durant son traitement : il est happé par la brosse 7 pour être brossé et emmené dans la zone de contact, c'est-à-dire la zone dans laquelle la brosse est en appui sur la surface interne du trommel 4, où cet élément est brossé.
Ceci a pour effet de retirer les matières adhérant à la surface de cet emballage 13. Une fois que l'emballage a quitté la zone de contact, il est éjecté par la brosse 7 vers la région supérieure, pour suivre une trajectoire sensiblement circulaire au cours de laquelle il saute au-dessus de la brosse 7, rebondit éventuellement sur la surface interne du trommel 4 avant d'être à nouveau happé par la brosse 7 pour passer dans la zone de contact.
Dans sa trajectoire, il est en outre fréquent que lors de sa retombée, l'emballage atterrisse d'abord sur la brosse 7, de sorte que celle-ci le projette contre la surface interne du trommel 4, ce qui a pour effet d'accroître encore l'efficacité de l'évacuation des matières adhérentes.
Durant chaque cycle de sautillement, l'emballage 13 en traitement perd une portion supplémentaire des matières qui adhèrent à sa surface, celles-ci étant brossées par la brosse 7 à chaque passage dans la zone de contact, et également centrifugées lorsque l'emballage passe au-dessus de la brosse en tournoyant.
L'appareil de l'invention comprend en outre un rouleau 20 qui vient améliorer la récupération des matières contenues dans les emballages. Le rouleau 20, qui a la forme générale d'un cylindre, est monté à l'intérieur du trommel 4 pour rouler sur la surface intérieure du trommel 4 sous l'action de moyens de rappel élastique généralement désignés par 40.
Le rouleau 20, mieux visible sur les figures 2 et 3, comporte deux tronçons successifs sur sa longueur : un premier tronçon dit « de déconditionnement » 21 ayant une surface externe hérissée de pointes agencées de sorte à extirper les matières des emballages, et possiblement déchiqueter ces derniers, et un second tronçon dit « de laminage » 22 ayant une surface externe lisse agencée de sorte à forcer le passage des matières à collecter à travers le trommel 4. Les tronçons 21, 22 ont ici le même diamètre maximal externe.
Ledit rouleau 20 est porté par un axe 23 dont les extrémités 23.1 sont montées chacune libre en rotation sur une première extrémité d'une partie de berceau 42 ayant une forme générale en L. Chaque partie de berceau 42 a une deuxième extrémité dont est solidaire une extrémité d'un actionneur commandable 41 faisant partie des moyens de rappel élastique 40. Chacun des actionneurs commandables 41 est ici un vérin double effet et a une extrémité opposée articulée au châssis 2.
Chaque partie de berceau 42 est reliée au châssis
2 entre ses première et deuxième extrémités pour pivoter autour d'un axe X. Le berceau 42 forme ainsi un levier qui permet à 1'actionneur commandable 41 de faire pivoter le rouleau 20 autour de l'axe X entre une position de fonctionnement normal, notamment visible en figure 4, et une position de nettoyage visible en figure 5.
Dans sa position de fonctionnement normal visible notamment en figure 4, le rouleau 20 a sa surface externe, et plus particulièrement la surface externe relative au tronçon de laminage 22, en appui contre la surface interne du trommel 4. L'actionneur commandable 41 maintient élastiguement le rouleau 20 dans cette position en appliquant sur le rouleau un effort de quelques dizaines de kilonewtons via l'effet de levier procuré par les parties de berceau 42. Dans cette position, et selon ce mode de réalisation particulier, la surface externe du rouleau 20 est distante d'une valeur d des poils de la brosse 7. Toujours selon ce mode de réalisation particulier, d est de l'ordre de 5mm. Cependant, d'autres valeurs peuvent être choisies en fonction de la disposition générale retenue. En position de fonctionnement normal, le rouleau 20 est entraîné en rotation par le trommel 4 et roule sur la surface interne de celui-ci.
Ainsi, en position de fonctionnement normal, les pointes du tronçon 21 du rouleau 20 percent les emballages en les plaquant contre la surface interne du trommel 4 et la surface lisse du tronçon 22 lamine les emballages 13 et/ou les matières à collecter et ainsi favorise le passage desdites matières à travers les orifices 6 du tambour 4 vers le carter. Le rouleau 20 assure simultanément deux fonctions : une première de déconditionnement, et/ou de déchiquetage, et une seconde de laminage.
Comme visible en figure 5, le rouleau 20 en position de nettoyage a sa surface externe en contact avec les poils de la brosse rotative 7, entraînant le nettoyage de ladite surface externe du rouleau. Afin d'orienter avantageusement les emballages 13 vers le tronçon de déconditionnement 21 du rouleau 20, un déflecteur 30 sous forme de plaque est disposé en entrée du trommel 4. Ainsi, lesdits emballages 13 et leurs matières à collecter sont déconditionnés et possiblement déchiquetés avant d'être laminés par le reste du rouleau 20 ou emportés par la brosse rotative 7.
En outre, la surface externe du trommel 4 est ici pourvue d'un ensemble de pales 16 disposées selon un motif en hélicoide pour entraîner les matières extraites le long du carter qui les contient, en vue de leur évacuation à l'une des extrémités du carter 3. De plus, on a prévu un conduit vertical inférieur 17 qui est raccordé à une ouverture inférieure du carter 3 située à l'extrémité du carter qui est opposée au moteur 12.
Les dimensions des orifices 6 du tambour 4 sont choisies pour retenir les emballages 13 déchiquetés et lacérés, tout en laissant passer les matières qu'ils contiennent et qui adhèrent à ces emballages. Le passage des matières en question est encore facilité par l'effet centrifuge de la rotation du trommel 4, de sorte que ces matières se retrouvent ensuite dans le carter 3, les emballages déchiquetés étant quant à eux retenus à l'intérieur de l'espace E.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.
En particulier, bien qu'ici la compression des déchets est assurée par un rouleau cylindrique monté à rotation, l'invention s'applique également à d'autres moyens de compression comme par exemple un rouleau cylindrique fixe, un racloir plan fixe positionné pour former un aigle aigu avec la surface interne du tambour, ou une tôle fixe ayant une section transversale sensiblement en forme de virgule. Un tel racloir ou une telle tôle pourra présenter une portion pourvue de griffes (première fonction de déconditionnement) et une deuxième portion de guidage (laminage) . Plus généralement, les moyens de compression créent un guidage des déchets dans un espace allant en se réduisant au fur et à mesure que le déchet approche de la surface interne du tambour. Les moyens de compression de l'invention peuvent également comprendre un cône de compression, dont l'axe de rotation serait parallèle ou non à l'axe de rotation du tambour, un cylindre de courbe directrice octogonale ou quelconque.
Les moyens de compression peuvent également être agencés pour réaliser d'autres fonctions de traitement, en addition ou non des fonctions précités. On pense notamment, dans le cas du rouleau décrit, à un troisième tronçon muni de poils semblables à ceux de la brosse.
Dans un autre mode de réalisation selon l'invention, visible en figure 6, les tronçons du rouleau 20 ont des diamètres croissant en direction de la sortie du tambour 4. Ainsi, par exemple, des tronçons 24 dédiés au laminage poussent de plus en plus sur les matières à collecter de sorte à assurer un passage progressif desdites matières dans les orifices 6 vers le carter 3.
En variante, les éléments brossants de la brosse
7, c'est-à-dire ses poils, sont implantés le long de celle-ci selon un motif en hélicoïde pour entraîner les emballages 13 le long du trommel 4 durant leur traitement, de manière à favorise de façon naturelle leur évacuation vers la sortie à l'une des extrémités du trommel 4. Ceci peut être combiné à l'inclinaison du trommel de manière à avoir la sortie plus basse que l'entrée, la gravité entraînant naturellement les emballages vers la sortie. On peut également prévoir une inclinaison inverse de telle manière que les matières à collecter s'écoulent vers l'entrée tandis que la forme hélicoïdale de la brosse favorise la remontée des emballages gui ont été traités.
Dans le mode de réalisation représenté, le rouleau 20 est monté libre en rotation dans le tambour 4. Ceci étant, une configuration où le rouleau 20 serait asservi en rotation est parfaitement envisageable.
Il ne fait aucun doute que plusieurs autres systèmes d'entraînement des matières extraites peuvent être utilisés. On pense notamment à un élément mobile implanté dans le carter et animé d'un mouvement de va-et- vient pour pousser les matières extraites vers une extrémité de l'appareil.
En outre, bien qu'ici l'entraînement des emballages est assuré par l'implantation le long de la brosse des éléments brossants selon un motif en hêlicolde, l'invention s'applique également à des moyens d'entraînement des emballages distincts de la brosse comme par exemple une vis sans fin montée dans le tambour parallèlement à la brosse, des pales hélicoïdales montées sur la surface intérieure du tambour, un élément hélicoïdal monté fixe à l'intérieur du tambour, ou encore un poussoir mécanique avançant à l'intérieur du tambour. Plus généralement, les moyens d'entraînement des emballages créent une circulation des emballages le long du tambour depuis l'extrémité du tambour par laquelle ils sont introduits jusqu'à l'extrémité du tambour par laquelle les emballages sont évacués après traitement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de traitement (1) pour collecter de la matière adhérant à une surface d'emballages (13) à traiter comme déchets, cet appareil (1) comportant :
- un tambour cylindrique (4) rotatif pourvu d'orifices (6) pour former un crible retenant les emballages (13) et laissant passer la matière à collecter ;
- une brosse rotative (7) montée dans le tambour rotatif (4) pour brosser la surface interne de ce tambour
- des moyens motorisés (12) pour entraîner en rotation la brosse (7) et le tambour rotatif (4) ;
- un carter externe (3) pour collecter la matière ayant traversé la paroi du tambour cylindrique (4) lors du traitement ;
- des moyens de compression (20) contre la face interne du tambour rotatif (4), qui sont montés dans le tambour rotatif (4) au voisinage immédiat de la surface interne de celui-ci.
2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel les moyens de compression sont agencés pour exercer respectivement une première fonction et une deuxième fonction dont une fonction laminage des emballages pour forcer le passage de la matière à collecter à travers le tambour rotatif (4) .
3. Appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de compression comprennent un rouleau.
4. Appareil selon les revendications 2 et 3, dans lequel le rouleau comporte au moins un premier tronçon et un deuxième tronçon assurant respectivement la première fonction et la deuxième fonction, le premier tronçon étant un tronçon dit « de déconditionnement » (21) qui a une surface externe hérissée de pointe agencées de sorte à extirper la matière des emballages et le deuxième tronçon étant un tronçon dit « de laminage » (22) gui a une surface externe lisse agencée de sorte à forcer le passage de la matière à collecter à travers le tambour rotatif (4) .
5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel l'appareil de traitement (1) comporte un déflecteur (30) agencé de sorte à orienter avantageusement les emballages vers le tronçon de déconditionnement du rouleau (20) .
6. Appareil selon la revendication 3, dans lequel des tronçons (24) du rouleau ont des diamètres croissant en direction de la sortie du tambour rotatif (4) .
7. Appareil selon l'une des revendications précédentes, l'appareil comportant des moyens de rappel élastique (40) des moyens de compression (20) dans une position de fonctionnement normal pour assurer un laminage des emballages (13) .
8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel les moyens de rappel comprennent un actionneur commandable (41) pour amener les moyens de compression (20) de leur position de fonctionnement normal vers une position de nettoyage dans laquelle les moyens de compression sont en contact avec les poils de la brosse (7).
9. Appareil selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel les moyens de compression (20) sont portés par un axe (23) ayant des extrémités (23.1) solidaires d'un berceau (42) sur lequel les moyens de rappel (40) agissent via un levier.
10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens d'entraînement (7) pour entraîner les emballages le long du tambour (4) .
11. Appareil selon la revendication 10, dans lequel les moyens d'entraînement comprennent une inclinaison du tambour (4) par rapport à l'horizontale pour faciliter l'admission et l'évacuation des emballages (13) à traiter.
12. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tambour (4) est incliné par rapport à l'horizontale pour faciliter l'évacuation des matières extraites.
13. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'entraînement comprennent une implantation des éléments brossants de la brosse selon un motif hélicoïdal pour faciliter la circulation des emballages (13) le long de l'appareil durant leur traitement.
14. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tambour (4) est pourvu de pales (16) à sa surface externe qui sont agencées selon une disposition hélicoïdale pour pousser la matière extraite le long de la surface interne du carter (3) lorsque le tambour (4) tourne.
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