WO2024074733A1 - Dispositif de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matieres organiques - Google Patents

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WO2024074733A1
WO2024074733A1 PCT/EP2023/078071 EP2023078071W WO2024074733A1 WO 2024074733 A1 WO2024074733 A1 WO 2024074733A1 EP 2023078071 W EP2023078071 W EP 2023078071W WO 2024074733 A1 WO2024074733 A1 WO 2024074733A1
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trommel
soup
solid particles
collection device
roller
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Rémi GOMEZ
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Green Creative
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Definitions

  • the present invention relates to the treatment of waste with a view in particular to their recycling or their elimination, and more particularly a device for collecting solid particles contained in a soup of organic materials.
  • organic materials means all biowaste contained in packaging, particularly that from the food industry.
  • a friction treatment device is generally used to collect organic matter adhering to packaging surfaces to be treated.
  • Such a treatment device makes it possible to separate biowaste from its container and transform it into a bioresource in the form of a soup intended to be recycled into compost (organic amendment used to nourish the earth) or into digestate (by-product of the methanization used to directly feed the plants).
  • the soup obtained at the outlet of the treatment device contains plastic particles (or packaging residues) which must be collected so that they do not end up in the earth.
  • a screw phase separator to dissociate the plastic particles from the bio-waste forming the soup.
  • the invention therefore aims to propose a device for collecting solid particles contained in a soup of organic materials, making it possible to limit the quantity of organic materials present on the solid particles collected.
  • the invention proposes a device for collecting solid particles contained in a soup of organic materials, the device comprising: ⁇ a trommel provided with orifices to form a screen retaining the solid particles and allowing passage organic materials; ⁇ a rotating brush mounted in the trommel to brush an internal surface of said trommel; ⁇ motorized means arranged to rotate the trommel and the brush; ⁇ a rolling roller mounted in the trommel and arranged so that an external surface of the rolling roller rests against the internal surface of the trommel so as to force the passage of organic materials through the orifices of the trommel.
  • the rolling roller creates a guide for the solid particles in a space that becomes smaller as the solid particles approach the internal surface of the trommel. This ensures compression of the solid particles against the internal surface of the trommel and therefore the removal of a quantity of organic matter adhering to the solid particles.
  • the rolled solid particles are then picked up by the brush and repeatedly subjected to intense brushing during which they lose an additional quantity of organic matter. There then remains no or very little organic matter on said solid particles.
  • the brush extends along an axis parallel to a longitudinal axis of the trommel.
  • the rolling roller extends along an axis parallel to a longitudinal axis of the trommel.
  • the device comprises unclogging means arranged to unclog at least partially the orifices of the trommel during rotation of said trommel.
  • the unclogging means comprise an unclogging roller provided with teeth intended to engage at least partly in the orifices of the trommel during rotation of said trommel.
  • the teeth of the unclogging roller have a height greater than a thickness of the trommel.
  • the unclogging roller is mounted outside the trommel.
  • the device comprises means for introducing the soup of organic materials into the trommel, the introduction means comprising a tube having a first end opening outside the trommel and a second end opening inside the trommel.
  • the first end of the tube is provided with means of connection to a source of organic matter soup.
  • the second end of the tube is provided with a deflector arranged to direct the soup of organic materials towards the rolling roller.
  • the invention also relates to a method for collecting solid particles contained in a soup of organic materials, comprising introducing the soup of organic materials into the trommel of such a device.
  • the invention further relates to a packaging treatment installation, comprising a device for collecting organic matter adhering to packaging in the form of a soup, and such a device for collecting the solid particles contained in the soup.
  • a packaging treatment installation comprising a device for collecting organic matter adhering to packaging in the form of a soup, and such a device for collecting the solid particles contained in the soup.
  • Figure 4 illustrates a section of the elements illustrated in Figure 3, along a plane perpendicular to a longitudinal axis of said elements;
  • Figure 5 is a partial perspective view of the device illustrated in Figure 1.
  • a device according to one embodiment particular of the invention generally designated in 1, comprises a chassis 2 in the form of a structure formed by mechanically welded steel profiles, carrying a casing not shown here for the purposes of clarity.
  • the casing contains a trommel 10 in the form of a rotating drum extending along a longitudinal axis X10.
  • the trommel 10 here has a diameter substantially equal to five hundred millimeters and a thickness e substantially equal to four millimeters.
  • the trommel 10 comprises a first end portion 10.1, a second end portion 10.2, and a central portion 10.3 extending between the first end portion 10.1 and the second end portion 10.2.
  • the first end portion 10.1 and the second end portion 10.2 each comprise two substantially identical external collars 11 to define two rotational guide tracks of the trommel 10 around the axis XT.
  • the free ends of the first end portion 10.1 and the second end portion 10.2 are respectively closed and open.
  • the trommel 10 is rotated around the axis X10 using a first motor (not shown) carried by the chassis 2.
  • the first end portion 10.1 and the second end portion 10 of the trommel 10 are each guided in rotation by two rollers 3 mounted freely in rotation around an axis substantially parallel to the axis XT.
  • the rollers 3 extend between the collars 11 of the corresponding end portion 10.1, 10.2.
  • the central portion 10.3 of the trommel 10 is perforated by a plurality of identical orifices 12 distributed symmetrically around the axis X10 so as to form a screen.
  • the orifices 12 have a section substantially in the shape of a quadrilateral whose corners are rounded and are delimited by two first flat surfaces 12.1 which each extend in a plane comprising the axis XT, and by two second surfaces 12.2 of convex shape which are symmetrical with respect to a plane perpendicular to the axis XT.
  • the orifices 12 here have a width l substantially equal to 6 millimeters, and a length L substantially equal to 8 millimeters, the width l corresponding to the distance separating the two first surfaces and the length L corresponding to the distance maximum separating the first two surfaces along the XT axis.
  • the trommel 10 comprises here, along the axis X10, sixty identical rows 13 of one hundred and twelve orifices 12.
  • the sixty rows 13 are distributed into three sets 14 of twenty rows.
  • the one hundred and twelve orifices 12 of each of the sixty rows 13 are distributed symmetrically around the axis
  • Inside the trommel 10 are mounted a rotating cylindrical brush 20 and a rolling roller 30.
  • the brush 20 extends along an axis X20 substantially parallel to the longitudinal axis X10 of the trommel 10, in the third quadrant of the trommel 10 when the latter is observed from its second end portion 10.2.
  • the brush 20 rests against an internal surface of the trommel 10 and is rotated by a second motor (not shown) carried by the chassis 2.
  • the brush 20 and the trommel 10 rotate in the same direction marked on the shown by an arrow F (figure 2), the rotation speed of the brush 20 being greater than that of the trommel 10.
  • the rotation speed of the brush 20 is here substantially equal to twice that of the trommel 10.
  • the roller 30 of rolling is cylindrical in shape and extends along an axis X30 substantially parallel to the longitudinal axis X10 of the trommel 10, in the second quadrant of the trommel 10 when the latter is observed from its second end portion 10.2.
  • the roller 30 is carried by a shaft 31 whose ends are each mounted free to rotate on a first end 32.1 of an L-shaped arm 32 extending in a plane perpendicular to the axis X30 of the roller 30.
  • Each of the arm 32 comprises a second end 32.2 secured to a rod of a double-acting cylinder (not shown) whose body is connected to the chassis 2, and a third end 32.3, disposed between the first end 32.1 and the second end 32.2, mounted freely in rotation on the chassis around an axis X32 substantially parallel to the axis X30 of the roller 30.
  • the cylinder extends in the same plane than that in which the arm 32 extends, so that said arm 32 forms a lever which allows the cylinder to pivot the roller 30 around the axis X32 between a first so-called operating position in which an external surface of the roller 30 bears against the internal surface of the trommel 10, and a second so-called cleaning position in which the external surface of the roller 30 is distant from said internal surface of the trommel 10 and is in contact with the brush 20.
  • the cylinder allows the rolling roller 30 to be elastically held against the trommel 10 by applying to said roller 30 a force of a few kilonewtons via the leverage effect provided by the arms 32.
  • the roller 30 is then rotated by the trommel 10 and rolls on the internal surface thereof, so that the speed of rotation of the roller 30 is, in operation, proportional to that of the trommel 10.
  • the jack makes it possible to elastically hold the rolling roller 30 in pressing against the brush 20, which causes, when the brush 20 is rotated by the second motor, a cleaning of the external surface of said roller 30.
  • a toothed roller 40 forming means of unclogging of the orifices 12 of the trommel 10.
  • the roller 40 extends along a longitudinal axis X40, substantially parallel to the longitudinal axis X10 of the trommel 10, and has ends mounted free to rotate around the axis X40.
  • the roller 40 comprises sixty 41 identical rows of sixty-four teeth 42.
  • the teeth 42 have a height h greater than the thickness e of the trommel 10 and are arranged to cooperate with the orifices 12 of the trommel 10 in the manner of two toothed wheels (figure 4): the sixty rows 41 of teeth 42 are distributed in three sets 43 of twenty rows 42, and the sixty-four teeth 42 of each of the sixty rows 41 are distributed symmetrically around the axis at the speed of said trommel 10.
  • the device 1 also comprises means for introducing a soup of organic materials into the trommel 10, the soup comprising solid particles to be collected (plastic particles, packaging residue, etc.).
  • the introduction means comprise, as illustrated in Figure 5, a tube 50 extending along an axis substantially parallel to the axis X10, the first quadrant of the trommel 10 when the latter is observed from its second end portion 10.2.
  • the tube 50 comprises a first end opening outside the trommel 10, and a second end opening inside the trommel 10.
  • the first end of the tube 50 is provided with connection means (not shown) to a soup source organic matter.
  • the connection means include, for example, a firefighter connection.
  • the organic matter soup source comprises for example a pump connected to an organic matter soup tank.
  • the second end of the tube 50 is provided with a deflector 51 making it possible to direct the soup towards the rolling roller 30.
  • a hopper 60 for recovering organic materials is placed under the trommel 10 and directs said organic materials towards a container (not shown).
  • the first motor and the second motor are connected to a control unit provided with speed variators of said first motor and said second motor, a memory, a touchscreen display and wireless communication means.
  • the operation of device 1 will now be detailed. While a soup of organic materials is introduced into the trommel 10 via the tube 50 and directed towards the rolling roller 30 via the deflector 51, the control unit orders the starting of the first and second motors to drive respectively in rotation of the trommel 10 and the brush 20 around their respective axes X10, X20.
  • the trommel 10 then rotates the unclogging roller 40 as well as the rolling roller 30 via the contact pressure exerted and adjusted by the cylinders.
  • the solid particles contained in the soup are then compressed between the rolling roller 30 and the internal surface of the trommel 10, then are caught by the brush 20 and taken into the contact zone between the brush 20 and the internal surface of the trommel 10, zone in which the solid particles are subjected to intense brushing, which has the effect of removing a quantity of organic matter adhering to the solid particles.
  • the solid particles Once they have left the contact zone, the solid particles are ejected by the brush 20 towards an upper region and strike the internal surface of the trommel 10 before being caught again by the brush 20 which brings it back into the zone contact to undergo intense brushing again.
  • the dimensions of the orifices 12 of the trommel 10 are chosen to retain the solid particles inside of the trommel while allowing organic matter to pass through. The passage of organic materials is facilitated by the centrifugal effect of the rotation of the trommel 10, so that said organic materials end up in the casing, the solid particles being retained inside the trommel 10.
  • the plugs of organic materials which obstruct the orifices 12 of the trommel 10 are evacuated by the teeth 42 of the unclogging roller 40 and fall into the trommel 10 where the brush 20 and the rolling roller 30 disintegrate them and evacuate them through the orifices 12.
  • evacuation of solid particles from the trommel 10 can for example be carried out by a blowing device (not shown) mounted inside the first end portion 10.1 of the trommel 10 to generate an air flow comprising a parallel component to the axis limited to the embodiment described but includes any variant falling within the scope of the invention as defined by the claims.
  • the unclogging means here comprise a toothed roller 40, the invention also applies to other means of unclogging the trommel 10 during its rotation, such as for example a high pressure injection of water, air or weights which strike the trommel 10.
  • the rolling roller 30 is here held elastically in support against the trommel 10 via a double-acting cylinder, it can also be held in support by any other elastic means such as a single cylinder effect and/or a tension spring, a compression spring, etc.
  • the cleaning position of the rolling roller 30 by the brush 20 can then be optional.
  • the dimensions of the orifices 12 of the trommel 10 may be different from those described.
  • the number of orifices and their arrangement (number of rows, set, angular sectors, etc.) may be different from those described.

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Abstract

Dispositif (1) de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques, le dispositif comprenant : − un trommel (10) pourvu d'orifices (12) pour former un crible retenant les particules solides et laissant passer les matières organiques; − une brosse (20) rotative montée dans le trommel pour brosser une surface interne dudit trommel; − des moyens motorisés agencés pour entraîner en rotation le trommel et la brosse; − un rouleau (30) de laminage montée dans le trommel et agencé pour qu'une surface externe du rouleau de laminage soit en appui contre la surface interne du trommel de manière à forcer le passage des matières organiques à travers les orifices du trommel.

Description

DISPOSITIF DE COLLECTE DE PARTICULES SOLIDES CONTENUES DANS UNE SOUPE DE MATIERES ORGANIQUES La présente invention concerne le traitement des déchets en vue notamment de leur recyclage ou de leur élimination, et plus particulièrement un dispositif de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques. On entend ici par « matières organiques » l’ensemble des biodéchets contenus dans des emballages, notamment ceux issus de la filière alimentaire. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Dans le domaine du traitement des déchets issus notamment de la grande distribution, un dispositif de traitement par friction est généralement utilisé pour collecter les matières organiques adhérant à des surfaces d’emballages à traiter. Un tel dispositif de traitement permet de séparer les biodéchets de leur contenant et de les transformer en bioressource sous la forme d’une soupe destinée à être valorisée en compost (amendement organique servant à nourrir la terre) ou en digestat (sous-produit de la méthanisation servant à nourrir directement les plantes). Néanmoins, il s’avère que la soupe obtenue en sortie du dispositif de traitement contient des particules de plastique (ou des résidus d’emballage) qu’il est nécessaire de collecter afin qu’elles ne finissent pas dans la terre. A cet effet, il est connu d’utiliser un séparateur de phase à vis pour dissocier les particules de plastique des biodéchets formant la soupe. Si un tel séparateur permet d’obtenir une soupe de qualité satisfaisante, respectueuse des normes et compatible avec les installations de biogaz et le retour à la terre, les particules de plastique sont néanmoins pourvues d’une quantité de matières organiques non compatible avec les incinérateurs de matières plastiques. OBJET DE L’INVENTION L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de collecte de particules solides contenus dans une soupe de matières organiques, permettant de limiter la quantité de matières organiques présente sur les particules solides collectées. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l’invention propose un dispositif de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques, le dispositif comprenant : − un trommel pourvu d’orifices pour former un crible retenant les particules solides et laissant passer les matières organiques ; − une brosse rotative montée dans le trommel pour brosser une surface interne dudit trommel ; − des moyens motorisés agencés pour entraîner en rotation le trommel et la brosse ; − un rouleau de laminage montée dans le trommel et agencé pour qu’une surface externe du rouleau de laminage soit en appui contre la surface interne du trommel de manière à forcer le passage des matières organiques à travers les orifices du trommel. Le rouleau de laminage crée un guidage des particules solides dans un espace allant en se réduisant au fur et à mesure que les particules solides approchent de la surface interne du trommel. Ceci assure une compression des particules solides contre la surface interne du trommel et donc le retrait d’une quantité de matières organiques adhérant aux particules solides. Les particules solides laminées sont ensuite happées par la brosse et soumises de manière répétée à un brossage intense pendant lequel elles perdent une quantité supplémentaire de matières organiques. Il ne reste alors pas ou très peu de matières organiques sur lesdites particules solides. Selon une caractéristique particulière de l’invention, la brosse s’étend selon un axe parallèle à un axe longitudinal du trommel. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le rouleau de laminage s’étend selon un axe parallèle à un axe longitudinal du trommel. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le dispositif comporte des moyens de décolmatage agencés pour désobstruer au moins en partie les orifices du trommel lors de la rotation dudit trommel. De manière particulière, les moyens de décolmatage comprennent un rouleau de décolmatage pourvu de dents destinées à s’engager au moins en partie dans les orifices du trommel lors de la rotation dudit trommel. Avantageusement, les dents du rouleau de décolmatage ont une hauteur supérieure à une épaisseur du trommel. Avantageusement, le rouleau de décolmatage est monté à l’extérieur du trommel. Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le dispositif comporte des moyens d’introduction de la soupe de matières organiques dans le trommel, les moyens d’introduction comprenant un tube ayant une première extrémité débouchant à l’extérieur du trommel et une deuxième extrémité débouchant à l’intérieur du trommel. De manière particulière, la première extrémité du tube est pourvue de moyens de raccordement à une source de soupe de matières organiques. De manière particulière, la deuxième extrémité du tube est pourvue d’un déflecteur agencé pour diriger la soupe de matières organiques vers le rouleau de laminage. L’invention concerne également un procédé de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques, comprenant l’introduction de la soupe de matières organiques dans le trommel d’un tel dispositif. L’invention concerne en outre une installation de traitement d’emballages, comprenant un dispositif pour collecter les matières organiques adhérant aux emballages sous forme d’une soupe, et un tel dispositif pour collecter les particules solides contenues dans la soupe. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels : [Fig. 1] la figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; [Fig. 2] la figure 2 est vue partielle en perspective du dispositif illustré à la figure 1 ; [Fig. 3] la figure 3 est une vue de détail d’éléments du dispositif illustré à la figure 2 ; [Fig. 4] la figure 4 illustre une section des éléments illustrés à la figure 3, selon un plan perpendiculaire à un axe longitudinal desdits ; [Fig. 5] la figure 5 est une vue partielle en perspective du dispositif illustré à la figure 1. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la figure 1 et selon un mode de réalisation particulier de l’invention, un dispositif selon un mode de réalisation particulier de l’invention, généralement désigné en 1, comprend un châssis 2 sous forme d’une structure formée par des profilés en acier mécano soudés, portant un carter ici non représenté à des fins de clarté. Le carter renferme un trommel 10 sous forme d’un tambour rotatif s’étendant selon un axe X10 longitudinal. Le trommel 10 a ici un diamètre sensiblement égal à cinq cent millimètres et une épaisseur e sensiblement égale à quatre millimètres. Le trommel 10 comprend une première portion d’extrémité 10.1, une deuxième portion d’extrémité 10.2, et une portion centrale 10.3 s’étendant entre la première portion d’extrémité 10.1 et la deuxième portion d’extrémité 10.2. La première portion d’extrémité 10.1 et la deuxième portion d’extrémité 10.2 comportent chacune deux collets 11 externes sensiblement identiques pour définir deux pistes de guidage en rotation du trommel 10 autour de l’axe XT. Les extrémités libres de la première portion d’extrémité 10.1 et de la deuxième portion d’extrémité 10.2 sont respectivement fermée et ouverte. Le trommel 10 est entraîné en rotation autour de l’axe X10 à l’aide d’un premier moteur (non représenté) porté par le châssis 2. La première portion d’extrémité 10.1 et la deuxième portion d’extrémité 10 du trommel 10 sont chacune guidées en rotation par deux galets 3 montés libre en rotation autour d’un axe sensiblement parallèle à l’axe XT. Les galets 3 s’étendent entre les collets 11 de la portion d’extrémité 10.1, 10.2 correspondante. La portion centrale 10.3 du trommel 10 est ajourée par une pluralité d’orifices 12 identiques répartis symétriquement autour de l’axe X10 de manière à former un crible. Comme illustré à la figure 3, les orifices 12 ont une section sensiblement en forme de quadrilatère dont les coins sont arrondis et sont délimités par deux premières surfaces 12.1 planes qui s’étendent chacune dans un plan comprenant l’axe XT, et par deux deuxièmes surfaces 12.2 de forme convexe qui sont symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe XT. Les orifices 12 ont ici une largeur l sensiblement égale à 6 millimètres, et une longueur L sensiblement égale à 8 millimètres, la largeur l correspondant à la distance séparant les deux premières surfaces et la longueur L correspondant à la distance maximum séparant les deux premières surfaces selon l’axe XT. Le trommel 10 comprend ici, selon l’axe X10, soixante rangées 13 identiques de cent douze orifices 12. Les soixante rangées 13 sont réparties en trois ensembles 14 de vingt rangées. Les cent douze orifices 12 de chacune des soixante rangées 13 sont répartis symétriquement autour de l’axe X10 en sept secteurs 15 angulaires d’évacuation de seize orifices 12 (figure 4). A l’intérieur du trommel 10 sont montés une brosse 20 cylindrique rotative et un rouleau 30 de laminage. La brosse 20 s’étend selon un axe X20 sensiblement parallèle à l’axe X10 longitudinal du trommel 10, dans le troisième quadrant du trommel 10 lorsque celui-ci est observé depuis sa deuxième portion d’extrémité 10.2. La brosse 20 est en appui contre une surface interne du trommel 10 et est entraînée en rotation par un deuxième moteur (non représenté) porté par le châssis 2. En fonctionnement, la brosse 20 et le trommel 10 tournent dans un même sens repéré sur la figure par une flèche F (figure 2), la vitesse de rotation de la brosse 20 étant supérieure à celle du trommel 10. La vitesse de rotation de la brosse 20 est ici sensiblement égale à deux fois celle du trommel 10. Le rouleau 30 de laminage est de forme cylindrique et s’étend selon un axe X30 sensiblement parallèle à l’axe X10 longitudinal du trommel 10, dans le deuxième quadrant du trommel 10 lorsque celui-ci est observé depuis sa deuxième portion d’extrémité 10.2. Le rouleau 30 est porté par un arbre 31 dont les extrémités sont chacune montées libre en rotation sur une première extrémité 32.1 d’un bras 32 en forme de L s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe X30 du rouleau 30. Chacun des bras 32 comprend une deuxième extrémité 32.2 solidaire d’une tige d’un vérin double effet (non représenté) dont un corps est relié au châssis 2, et une troisième extrémité 32.3, disposée entre la première extrémité 32.1 et la deuxième extrémité 32.2, montée libre en rotation sur le châssis autour d’un axe X32 sensiblement parallèle à l’axe X30 du rouleau 30. Le vérin s’étend dans le même plan que celui dans lequel s’étend le bras 32, de sorte que ledit bras 32 forme un levier qui permet au vérin de faire pivoter le rouleau 30 autour de l’axe X32 entre une première position dite de fonctionnement dans laquelle une surface externe du rouleau 30 est en appui contre la surface interne du trommel 10, et une deuxième position dite de nettoyage dans laquelle la surface externe du rouleau 30 est éloignée de ladite surface interne du trommel 10 et est en contact avec la brosse 20. En fonctionnement, le vérin permet de maintenir élastiquement le rouleau 30 de laminage en appui contre le trommel 10 en appliquant sur ledit rouleau 30 un effort de quelques kilonewtons via l’effet de levier procuré par les bras 32. Le rouleau 30 est alors entraîné en rotation par le trommel 10 et roule sur la surface interne de celui-ci, de sorte que la vitesse de rotation du rouleau 30 est, en fonctionnement, proportionnelle à celle du trommel 10. En position de nettoyage, le vérin permet de maintenir élastiquement le rouleau 30 de laminage en appui contre la brosse 20, ce qui provoque, lorsque la brosse 20 est entraînée en rotation par le deuxième moteur, un nettoyage de la surface externe dudit rouleau 30. A l’extérieur du trommel 10 est monté un rouleau 40 denté formant des moyens de décolmatage des orifices 12 du trommel 10. Le rouleau 40 s’étend selon un axe X40 longitudinal, sensiblement parallèle à l’axe X10 longitudinal du trommel 10, et a des extrémités montées libres en rotation autour de l’axe X40. Le rouleau 40 comprend soixante 41 rangées identiques de soixante-quatre dents 42. Les dents 42 ont une hauteur h supérieure à l’épaisseur e du trommel 10 et sont agencées pour coopérer avec les orifices 12 du trommel 10 à la manière de deux roues dentées (figure 4) : les soixante rangées 41 de dents 42 sont réparties en trois ensembles 43 de vingt rangées 42, et les soixante-quatre dents 42 de chacune des soixante rangées 41 sont réparties symétriquement autour de l’axe X40 en quatre secteurs 44 angulaires d’engrènement de seize dents 42. En fonctionnement, le rouleau 40 de décolmatage est ainsi entraîné ainsi en rotation par le trommel 10, la vitesse de rotation dudit rouleau 40 étant proportionnelle à la vitesse dudit trommel 10. Le dispositif 1 comprend également des moyens d’introduction d’une soupe de matières organiques dans le trommel 10, la soupe comprenant des particules solides à collecter (particules de plastique, résidus d’emballage…). Les moyens d’introduction comportent, comme illustré à la figure 5, un tube 50 s’étendant selon un axe sensiblement parallèle à l’axe X10, le premier quadrant du trommel 10 lorsque celui-ci est observé depuis sa deuxième portion d’extrémité 10.2. Le tube 50 comprend une première extrémité débouchant à l’extérieur du trommel 10, et une deuxième extrémité débouchant à l’intérieur du trommel 10. La première extrémité du tube 50 est pourvue de moyens de raccordement (non représentés) à une source de soupe de matières organiques. Les moyens de raccordement comprennent par exemple un raccord pompier. La source de soupe de matières organiques comprend par exemple une pompe reliée à un réservoir de soupe de matières organiques. La deuxième extrémité du tube 50 est pourvue d’un déflecteur 51 permettant de diriger la soupe vers le rouleau 30 de laminage. Une trémie 60 de récupération des matières organiques est placée sous le trommel 10 et dirige lesdites matières organiques vers un conteneur (non représenté). Le premier moteur et le deuxième moteur sont reliés à une unité de commande pourvue de variateurs de vitesse dudit premier moteur et dudit deuxième moteur, d’une mémoire, d’un afficheur tactile et de moyens de communication sans fil. Le fonctionnement du dispositif 1 va maintenant être détaillé. Alors qu’une soupe de matières organiques est introduite dans le trommel 10 via le tube 50 et dirigée vers le rouleau 30 de laminage via le déflecteur 51, l’unité de commande ordonne la mise en route des premier et deuxième moteurs pour entraîner respectivement en rotation le trommel 10 et la brosse 20 autour de leur axe X10, X20 respectif. Le trommel 10 entraîne alors en rotation le rouleau 40 de décolmatage ainsi que le rouleau 30 de laminage via la pression de contact exercée et ajustée par les vérins. Les particules solides contenues dans la soupe sont alors comprimées entre le rouleau 30 de laminage et la surface interne du trommel 10, puis sont happées par la brosse 20 et emmenées dans la zone de contact entre la brosse 20 et la surface interne du trommel 10, zone dans laquelle les particules solides sont soumises à un brossage intense, ce qui a pour effet de retirer une quantité de matières organiques adhérant aux particules solides. Une fois qu’elles ont quittées la zone de contact, les particules solides sont éjectées par la brosse 20 vers une région supérieure et frappe la surface interne du trommel 10 avant d’être à nouveau happées par la brosse 20 qui la ramène dans la zone de contact pour y subir à nouveau un brossage intense. A chaque brossage, les particules solides perdent une quantité supplémentaire de matières organiques adhérant à leur surface. Les dimensions des orifices 12 du trommel 10 sont choisies pour retenir les particules solides à l’intérieur du trommel tout en laissant passer les matières organiques. Le passage des matières organiques est facilité par l’effet centrifuge de la rotation du trommel 10, de sorte que lesdites matières organiques se retrouvent dans le carter, les particules solides étant quant à elles retenues à l’intérieur du trommel 10. Les bouchons de matières organiques qui viennent obstruer les orifices 12 du trommel 10 sont évacués par les dents 42 du rouleau 40 de décolmatage et tombent dans le trommel 10 où la brosse 20 et le rouleau 30 de laminage les désagrègent et les évacuent au travers des orifices 12. L’évacuation des particules solides hors du trommel 10 peut par exemple être réalisée par un dispositif de soufflage (non représenté) monté à l’intérieur de la première portion d’extrémité 10.1 du trommel 10 pour générer un flux d’air comprenant une composante parallèle à l’axe X10 de manière à souffler les particules solides sur lesquelles il ne reste pas ou très peu de matières organiques hors du trommel 10 via la première portion d’extrémité 10.2 dudit trommel 10. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. Bien que les moyens de décolmatage comprennent ici un rouleau 40 denté, l’invention s’applique également à d’autres moyens de décolmatage du trommel 10 lors de sa rotation, comme par exemple une injection haute pression d’eau, d’air ou des masselottes qui viennent percuter le trommel 10. Bien que le rouleau 30 de laminage est ici maintenu élastiquement en appui contre le trommel 10 via un vérin double effet, il peut aussi être maintenu en appui par tout autre moyen élastique tel qu’un vérin simple effet et/ou un ressort de traction, un ressort de compression… La position de nettoyage du rouleau 30 de laminage par la brosse 20 peut alors être optionnelle. Les dimensions des orifices 12 du trommel 10 peuvent être différentes de celles décrites. Le nombre d’orifices et leur agencement (nombre de rangées, d’ensemble, de secteurs angulaires…) peuvent être différents de ceux décrits.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif (1) de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques, le dispositif comprenant : ^ un trommel (10) pourvu d’orifices (12) pour former un crible retenant les particules solides et laissant passer les matières organiques ; ^ une brosse (20) rotative montée dans le trommel pour brosser une surface interne dudit trommel ; ^ des moyens motorisés agencés pour entraîner en rotation le trommel et la brosse ; ^ un rouleau (30) de laminage montée dans le trommel et agencé pour qu’une surface externe du rouleau de laminage soit en appui contre la surface interne du trommel de manière à forcer le passage des matières organiques à travers les orifices du trommel. 2. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 1, dans lequel la brosse (20) s’étend selon un axe (X20) parallèle à un axe (X10) longitudinal du trommel (10). 3. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 1, dans lequel le rouleau (30) de laminage s’étend selon un axe (X30) parallèle à un axe (X20) longitudinal du trommel (10). 4. Dispositif (1) de collecte selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens de décolmatage (40) agencés pour désobstruer au moins en partie les orifices (12) du trommel (10) lors de la rotation dudit trommel. 5. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 4, dans lequel les moyens de décolmatage comprennent un rouleau (40) de décolmatage pourvu de dents (42) destinées à s’engager au moins en partie dans les orifices (12) du trommel (10) lors de la rotation dudit trommel. 6. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 5, dans lequel les dents (42) du rouleau (40) de décolmatage ont une hauteur (h) supérieure à une épaisseur (e) du trommel (10). 7. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le rouleau (40) de décolmatage est monté à l’extérieur du trommel (10). 8. Dispositif (1) de collecte selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant des moyens d’introduction de la soupe de matières organiques dans le trommel (10), les moyens d’introduction comprenant un tube (50) ayant une première extrémité débouchant à l’extérieur du trommel (10) et une deuxième extrémité débouchant à l’intérieur du trommel. 9. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 8, dans lequel la première extrémité du tube (50) est pourvue de moyens de raccordement à une source de soupe de matières organiques. 10. Dispositif (1) de collecte selon la revendication 8, dans lequel la deuxième extrémité du tube (50) est pourvue d’un déflecteur (51) agencé pour diriger la soupe de matières organiques vers le rouleau (30) de laminage. 11. Procédé de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques, comprenant l’introduction de la soupe de matières organiques dans le trommel (10) d’un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. 12. Installation de traitement d’emballages, comprenant un dispositif pour collecter les matières organiques adhérant aux emballages sous forme d’une soupe, et un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes pour collecter les particules solides contenues dans la soupe 13. Utilisation d’un dispositif (1) de collecte selon l’une quelconque des revendications précédentes pour collecter des particules solides contenues dans une soupe de matières organiques.
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