EP3220208A1 - Composant d'affichage d'horlogerie economique - Google Patents

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EP3220208A1
EP3220208A1 EP16160069.7A EP16160069A EP3220208A1 EP 3220208 A1 EP3220208 A1 EP 3220208A1 EP 16160069 A EP16160069 A EP 16160069A EP 3220208 A1 EP3220208 A1 EP 3220208A1
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EP
European Patent Office
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blank
appearance
thickness
interior material
cavity
Prior art date
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Pending
Application number
EP16160069.7A
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German (de)
English (en)
Inventor
Christian Charbon
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Nivarox Far SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
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Publication date
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Priority to KR1020170028137A priority patent/KR20170106914A/ko
Priority to US15/455,614 priority patent/US10474105B2/en
Priority to RU2017107880A priority patent/RU2721927C2/ru
Priority to CN201710145734.2A priority patent/CN107193202B/zh
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Definitions

  • the invention relates to a method for the economical manufacture of a display component or clockwork switch comprising at least one aspect surface.
  • the invention also relates to a watch comprising at least one display or switching component produced by this method.
  • the invention relates to the field of display components or clock switch.
  • the invention proposes to develop an alternative method, making it possible to achieve at controlled cost watch display components or switching devices comprising at least one aspect surface, guaranteeing the visual and surface reproducibility of these surfaces. in appearance, with improved production reliability compared to the prior art.
  • the invention relates to a manufacturing method according to claim 1.
  • the invention also relates to a watch comprising at least one display or switching component produced by this method.
  • the invention proposes to reduce both the cost and the mass of trim components or switch, while ensuring a flawless appearance for such pieces of appearance, and reducing as much as possible manufacturing scrap.
  • the invention proposes to make a shell, preferably hollow, whose surface portion is made of a material compatible with a finishing machining to obtain a regular surface condition and very low roughness.
  • This surface portion is made of a sufficient thickness to ensure the homogeneity of the material, and thus ensure the quality of the final appearance after machining.
  • the preferred finishing machining is a tool diamond.
  • the invention thus relates to a method for the economical manufacture of a display component 1 or a watch-making switch, constituted by a needle 11, an appliqué 12, or the like, comprising at least one surface of appearance 2 intended to be visible to the user of a watch or the like.
  • the method according to the invention can be implemented with a first reusable tooling 3, such as a mold or the like, or with a first consumable tool 3, such as a shell made of light polymeric material, such as PMMA, or other, itself made from other tools. Therefore, as soon as the blank 4 is formed entirely, one can choose either to leave it in the first tool 3 for at least part of the following operations, or to separate it.
  • a first reusable tooling 3 such as a mold or the like
  • a first consumable tool 3 such as a shell made of light polymeric material, such as PMMA, or other, itself made from other tools. Therefore, as soon as the blank 4 is formed entirely, one can choose either to leave it in the first tool 3 for at least part of the following operations, or to separate it.
  • the first tooling 3 comprises a peripheral contact layer 31, for example a metallized layer (by PVD or equivalent) to allow galvanic growth of the blank 4, this peripheral contact layer 31 may be, optionally, retained or eliminated for the rest of the operations. It may in particular remain in the area of the excess thickness 5, and be machined with it during the diamondizing operation.
  • a peripheral contact layer 31 for example a metallized layer (by PVD or equivalent) to allow galvanic growth of the blank 4
  • this peripheral contact layer 31 may be, optionally, retained or eliminated for the rest of the operations. It may in particular remain in the area of the excess thickness 5, and be machined with it during the diamondizing operation.
  • the blank 4 is produced in this envelope material with an initial thickness E greater than or equal to 50 microns.
  • component 1 is made with at least one surface of appearance 2 bordered by a projecting edge 9, and during diamonding, this projecting edge 9 is produced which delimits this surface of aspect 2.
  • all the surfaces of appearance 2 intended to remain visible are diamond-coated, removing all or part of the excess thickness 5, and, when the component 1 in comprises, all the projecting ridges 9 which delimit these surfaces of aspect 2.
  • one removes the whole of the extra thickness 5 during this diamondizing operation.
  • it is completed to remove the extra thickness 5 during diamond recovery, which may be made necessary by a particular geometry of the component 1.
  • At least one such surface of appearance 2 is dotted so as to remain visible, by removing all or part of the excess thickness 5, with a surface state between 2 nm Ra and 100 nm Ra.
  • a residual thickness ER of at least 5 microns of the blank 4 is maintained at each aspect surface 2.
  • At least 50% of the initial thickness E of the blank 4 is removed.
  • the interior material is selected from alloys of copper and / or aluminum and / or zinc.
  • a brass is chosen for the interior material.
  • an aluminum alloy is chosen for the interior material.
  • a zinc alloy is chosen for the interior material.
  • a POM or PS or PC or a polymer is chosen for the interior material.
  • the charged interior material is chosen to render it electrical conductor.
  • the envelope material is chosen as the interior material. It is thus possible to produce a component 1, in particular a hollow component 1 with a second cavity 70, in a single material. More particularly, the blank 4 may be made by galvanic growth, for example in Ni-P, and the reinforcement 7 can be made by continuing to grow Ni-P directly; However, it is then possible to modify the electrical parameters in order to save manufacturing cycle time since, for the frame 7, no grain fineness or absence of defects is sought, the only function of the frame 7 being a mechanical maintenance of the component 1.
  • the shell material different from said interior material is chosen.
  • the nickel-phosphorus envelope material is chosen.
  • the reinforcement 7 is bonded in the first cavity 6 of the blank 4.
  • the reinforcement 7 is introduced into and maintained by deformation in the first cavity 6 of the blank 4 held in the first tool 3.
  • the reinforcement 7 is made by stamping between a punch 82 and a matrix 81 constituting together such a second tool 8, as visible on the figure 3 .
  • the hollow armature 7 is produced with a second cavity 70 and / or having at least one attachment foot 10.
  • the component 1 thus has a particularly low mass, which is present a finished surface finish that is flawless, and is ready to be assembled on a watch 100 or the like.
  • the component 1 is produced in the form of a needle 11 or a wall 12 or a numeral 13 or a symbol 14 or a monogram 15 or an indicator 16 or an index 17 or a window surround 18, or other similar component.
  • the invention can also be implemented with a single blank and several reinforcements, or several blanks and a single reinforcement, or several blanks and several reinforcements, for a single blank. component.
  • the invention also relates to a watch 100 comprising at least one component 1 display or switching made by the method according to the invention.
  • the diamond finish state of such a component is distinguished by the perfect quality of the surface condition (mirror) and the intersection of the faces that define sharp edges, that no other method of manufacture can provide.

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Abstract

Procédé de fabrication économique d'un composant (1) d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie, selon lequel : - on choisit, pour la réalisation de chaque surface d'aspect (2), un matériau d'enveloppe: alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium; - on élabore dans un premier outillage (3) une ébauche (4) creuse épaisse, d'une épaisseur (E) supérieure à 20 micromètres, du matériau d'enveloppe, avec une surépaisseur (5) par rapport à chaque surface d'aspect (2), avec une première cavité (6) pour la réception d'une armature (7); - on choisit un matériau d'intérieur pour la réalisation d'une armature (7); - on réalise cette armature (7) et on la solidarise avec cette première cavité (6); - on usine par diamantage à l'outil au moins une surface d'aspect (2) restant visible, en enlevant tout ou partie de la surépaisseur (5) de l'ébauche (4).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication économique d'un composant d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect.
  • L'invention concerne encore une montre comportant au moins un composant d'affichage ou d'aiguillage réalisé par ce procédé.
  • L'invention concerne le domaine des composants d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • En horlogerie, la confection de petits composants d'affichage, d'aiguillage, ou encore d'habillage pose toujours des problèmes pratiques de réalisation, en raison de l'importance de ces composants sur le visuel d'une montre, et son appréciation par le client ou l'utilisateur.
  • En effet, son regard se focalise nécessairement sur ces composants, qui doivent de ce fait présenter un aspect irréprochable, un état de surface à la fois très fin et très régulier, et, en général des qualités de brillance et de reflets difficiles à obtenir de façon reproductible. En effet, des composants comme des appliques sont répartis en grand nombre sur le cadran d'une montre, et doivent être parfaitement identiques.
  • Il faut encore maîtriser le coût de revient de ces composants, ainsi que leur masse, surtout quand ils sont mobiles comme des aiguilles. De ce fait les solutions commodes consistant, en horlogerie de luxe, à les usiner dans une masse d'alliage précieux comme de l'or, ne sont pas toujours les mieux adaptées.
  • On sait aussi que la fabrication de tels composants avec un usinage préalable suivi d'un traitement superficiel génère un taux de rebuts relativement important, le traitement révélant des défauts visuels et/ou superficiels non visibles au stade de l'usinage, qui est alors effectué en pure perte, alors qu'il est coûteux en raison de l'aspect recherché.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de mettre au point un procédé alternatif, permettant de réaliser à coût maîtrisé des composants d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect, en garantissant la reproductibilité visuelle et superficielle de ces surfaces d'aspect, avec une fiabilité de production améliorée par rapport à l'art antérieur.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore une montre comportant au moins un composant d'affichage ou d'aiguillage réalisé par ce procédé.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • les figures 1 à 10 représentent, de façon schématisée, et en coupe, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans différentes alternatives :
    • la figure 1 représente la fabrication, dans un premier outillage, d'une ébauche creuse d'une certaine épaisseur, réalisée dans un matériau d'enveloppe;
    • la figure 2 représente une variante où le premier outillage comporte une couche périphérique intérieure de contact, telle qu'une couche métallisée ou similaire, pour permettre une fabrication de l'ébauche par croissance galvanique ;
    • la figure 3 représente la fabrication séparée d'une armature par emboutissage entre un poinçon et une matrice;
    • la figure 4 représente la solidarisation d'une telle armature avec l'ébauche de la figure 1 encore maintenue dans son premier outillage ;
    • la figure 5 représente une fabrication en forme libre d'une telle armature ;
    • la figure 6 représente une fabrication par étampage d'une telle armature ;
    • la figure 7 représente la solidarisation d'une armature telle que visible à la figure 3 ou 5 ou 6, avec l'ébauche de la figure 1 sortie de son premier outillage ;
    • la figure 8 représente une variante où l'armature est fabriquée directement dans une cavité que comporte l'ébauche de la figure 1 ;
    • la figure 9 représente l'usinage par diamantage des surfaces d'aspect par enlèvement d'une surépaisseur de l'ébauche, laquelle est extraite de son premier outillage et déjà solidarisée avec une armature comportant un pied de fixation;
    • la figure 10 représente le composant terminé et prêt à l'emploi ;
    • les figures 11 à 18 représentent, de façon schématisée et en perspective, des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention :
    • la figure 11 représente une aiguille creuse, avec en figures 11A et 11B des coupes transversale et longitudinale ;
    • la figure 12 représente une applique munie de deux pieds ;
    • la figure 13 représente un chiffre muni de deux pieds ;
    • la figure 14 représente un symbole muni de deux pieds ;
    • la figure 15 représente un monogramme muni d'un pied ;
    • la figure 16 représente un indicateur ;
    • la figure 17 représente un index muni de deux pieds;
    • la figure 18 représente un entourage de guichet muni de quatre pieds ;
    • la figure 19 est un schéma-blocs figurant une montre comportant un composant réalisé par le procédé selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se propose de réduire à la fois le coût et la masse de composants d'habillage ou d'aiguillage, tout en assurant un aspect irréprochable pour de telles pièces d'aspect, et en réduisant autant que possible les rebuts de fabrication.
  • L'invention se propose de réaliser une coque, de préférence creuse, dont la partie superficielle est réalisée dans un matériau compatible avec un usinage de finition pour l'obtention d'un état de surface régulier et à très faible rugosité.
  • Cette partie superficielle est réalisée d'une épaisseur suffisante pour garantir l'homogénéité du matériau, et, donc, assurer la qualité de l'aspect final après usinage.
  • L'usinage de finition privilégié est un diamantage à l'outil.
  • L'invention concerne ainsi un procédé de fabrication économique d'un composant 1 d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie, constitué par une aiguille 11, une applique 12, ou similaire, comportant au moins une surface d'aspect 2 destinée à être visible pour l'utilisateur d'une montre ou similaire.
  • Selon l'invention, on effectue successivement les étapes suivantes :
    • on choisit, pour la réalisation de chaque surface d'aspect 2, un matériau d'enveloppe, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium;
    • on élabore dans un premier outillage 3 une ébauche 4 creuse épaisse, d'une épaisseur initiale E supérieure ou égale à 20 micromètres, réalisée dans le matériau d'enveloppe, l'ébauche 4 comportant une surépaisseur 5 par rapport au niveau final de chaque surface d'aspect 2, et cette ébauche 4 comportant une première cavité 6 pour la réception d'une armature 7. La notion de réception s'entend ici au sens large, car, selon la variante de réalisation, l'armature 7 peut être montée dans la cavité 6, ou bien être connexe à cette cavité 6 en tout ou partie de la surface de cette cavité 6;
    • on choisit un matériau d'intérieur facile à mettre en forme par déformation, étampage et/ou emboutissage, et/ou usinage et/ou injection et/ou croissance galvanique et/ou coulée, pour la réalisation d'une telle armature 7. Cette armature 7 n'est pas destinée à être vue, le matériau d'intérieur peut donc avantageusement être choisi peu coûteux, et de préférence d'un coût inférieur ou égal à celui du matériau d'enveloppe;
    • on réalise, par étampage et/ou emboutissage et/ou usinage et/ou injection et/ou croissance galvanique et/ou coulée, dans un deuxième outillage 8 ou directement dans la première cavité 6 ou encore en forme libre, cette armature 7 dans le matériau d'intérieur;
    • on solidarise l'armature 7 avec la première cavité 6 de l'ébauche 4;
    • on usine par diamantage à l'outil au moins une telle surface d'aspect 2 destinée à rester visible, en enlevant tout ou partie de la surépaisseur 5 de l'ébauche 4. Plus particulièrement, on enlève la totalité de cette surépaisseur 5, au-dessus de la surface d'aspect 2 concernée, lors de cette première opération de diamantage, qui peut d'ailleurs être la seule, selon l'aspect désiré pour le composant 1 terminé.
  • Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec un premier outillage 3 réutilisable, tel qu'un moule ou similaire, ou bien avec un premier outillage 3 consommable, tel qu'une coque en matériau léger, polymère, tel que PMMA, ou autre, lui-même fabriqué à partir d'un autre outillage. De ce fait, dès que l'ébauche 4 est formée entièrement, on peut choisir, soit de la laisser dans le premier outillage 3 pour au moins une partie de la suite des opérations, soit de l'en désolidariser.
  • Quand le premier outillage 3 comporte une couche périphérique de contact 31 par exemple une couche métallisée (par PVD ou équivalent) pour permettre une croissance galvanique de l'ébauche 4, cette couche périphérique de contact 31 peut être, au choix, conservée ou éliminée pour la suite des opérations. Elle peut notamment rester en superficie de la surépaisseur 5, et être usinée avec elle lors de l'opération de diamantage.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise l'ébauche 4 dans ce matériau d'enveloppe avec une épaisseur initiale E supérieure ou égale à 50 micromètres.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le composant 1 avec au moins une surface d'aspect 2 bordée par une arête saillante 9, et, lors du diamantage, on réalise cette arête saillante 9 qui délimite cette surface d'aspect 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on diamante toutes les surfaces d'aspect 2 destinées à rester visibles, en enlevant tout ou partie de la surépaisseur 5, et, quand le composant 1 en comporte, toutes les arêtes saillantes 9 qui délimitent ces surfaces d'aspect 2. De préférence on enlève la totalité de la surépaisseur 5 lors de cette opération de diamantage. Dans une autre variante, on achève d'enlever la surépaisseur 5 lors d'une reprise de diamantage, qui peut être rendue nécessaire par une géométrie particulière du composant 1.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on diamante au moins une telle surface d'aspect 2 destinée à rester visible, en enlevant tout ou partie de la surépaisseur 5, avec un état de surface compris entre 2 nm Ra et 100 nm Ra.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on conserve une épaisseur résiduelle ER d'au moins 5 micromètres de l'ébauche 4, au niveau de chaque surface d'aspect 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on enlève au moins 50% de l'épaisseur initiale E de l'ébauche 4.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on effectue une mise en couleur galvanique ou PVD ou CVD ou ALD ou chimique de faible épaisseur inférieure à 5 micromètres, d'au moins une des surfaces d'aspect 2 destinées à rester visibles, après l'opération d'usinage par diamantage. Plus particulièrement, on effectue une telle mise en couleur sur toutes les surfaces d'aspect 2.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le matériau d'intérieur parmi des alliages de cuivre et/ou d'aluminium et/ou de zinc.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le matériau d'intérieur un laiton.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le matériau d'intérieur un alliage d'aluminium.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le matériau d'intérieur un alliage de zinc.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le matériau d'intérieur un POM ou PS ou PC ou un polymère.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le matériau d'intérieur chargé pour le rendre conducteur électrique.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le matériau d'enveloppe comme matériau d'intérieur. On peut ainsi réaliser un composant 1, notamment un composant 1 creux avec une deuxième cavité 70, dans un seul matériau. Plus particulièrement on peut réaliser l'ébauche 4 par croissance galvanique, par exemple dans du Ni-P, et réaliser l'armature 7 en continuant à faire croître directement du Ni-P; on peut toutefois alors modifier les paramètres électriques pour gagner du temps de cycle de fabrication, puisqu'on ne recherche pas, pour l'armature 7, de finesse de grain ni d'absence de défaut, la seule fonction de l'armature 7 étant un maintien mécanique du composant 1.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le matériau d'enveloppe différent dudit matériau d'intérieur.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le matériau d'enveloppe du nickel-phosphore.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on colle l'armature 7 dans la première cavité 6 de l'ébauche 4.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on introduit et maintient par déformation l'armature 7 dans la première cavité 6 de l'ébauche 4 maintenue dans le premier outillage 3.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise l'armature 7 par emboutissage entre un poinçon 82 et une matrice 81 constituant ensemble un tel deuxième outillage 8, tel que visible sur la figure 3.
  • Dans une mise en oeuvre particulière et avantageuse de l'invention, on réalise l'armature 7 creuse, avec une deuxième cavité 70, et/ou comportant au moins un pied de fixation 10. Le composant 1 a ainsi une masse particulièrement faible, présente un état de surface terminé qui est irréprochable, et est prêt à être assemblé sur une montre 100 ou similaire.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le composant 1 sous forme d'une aiguille 11 ou d'une applique 12 ou d'un chiffre 13 ou d'un symbole 14 ou d'un monogramme 15 ou d'un indicateur 16 ou d'un index 17 ou d'un entourage de guichet 18, ou autre composant similaire.
  • La réalisation d'un tel composant 1 creux est avantageuse, en particulier dans le cas d'une aiguille 11 représentée ici avec un canon 110, le balourd étant ainsi minimisé.
  • Naturellement si on a représenté une armature unique avec une ébauche unique, on peut aussi mettre en oeuvre l'invention avec une ébauche unique et plusieurs armatures, ou encore plusieurs ébauches et une seule armature, ou encore plusieurs ébauches et plusieurs armatures, pour un seul composant.
  • L'invention concerne encore une montre 100 comportant au moins un composant 1 d'affichage ou d'aiguillage réalisé par le procédé selon l'invention.
  • L'état de finition diamanté d'un tel composant se distingue par la qualité parfaite de l'état de surface (miroir) et par l'intersection des faces qui définissent des arêtes nettes, qu'aucune autre méthode de fabrication ne peut assurer.

Claims (23)

  1. Procédé de fabrication économique d'un composant (1) d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect (2), caractérisé en ce qu'on effectue successivement les étapes suivantes :
    - on choisit, pour la réalisation de chaque dite surface d'aspect (2), un matériau d'enveloppe, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium;
    - on élabore dans un premier outillage (3) une ébauche (4) creuse épaisse, d'une épaisseur supérieure ou égale à 20 micromètres, réalisée dans ledit matériau d'enveloppe, ladite ébauche (4) comportant une surépaisseur (5) par rapport à chaque dite surface d'aspect (2), et ladite ébauche (4) comportant une première cavité (6) pour la réception d'une armature (7);
    - on choisit un matériau d'intérieur facile à mettre en forme par déformation, étampage et/ou emboutissage, et/ou usinage et/ou injection et/ou croissance galvanique et/ou coulée, pour la réalisation d'une dite armature (7);
    - on réalise, par étampage et/ou emboutissage et/ou usinage et/ou injection et/ou croissance galvanique et/ou coulée, dans un deuxième outillage (8) ou directement dans ladite première cavité (6) ou encore en forme libre, ladite armature (7) dans ledit matériau d'intérieur;
    - on solidarise ladite armature (7) avec ladite première cavité (6) de ladite ébauche (4) ;
    - on usine par diamantage à l'outil au moins une dite surface d'aspect (2) destinée à rester visible, en enlevant tout ou partie de ladite surépaisseur (5) de ladite ébauche (4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise ladite ébauche (4) dans ledit matériau d'enveloppe avec une épaisseur initiale (E) supérieure ou égale à 50 micromètres.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise ledit composant (1) d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie avec au moins une dite surface d'aspect (2) bordée par une arête (9) saillante, caractérisé en ce que, lors du diamantage, on réalise ladite arête saillante (9) qui délimite ladite surface d'aspect (2).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on diamante toutes lesdites surfaces d'aspect (2) destinées à rester visibles, en enlevant une partie de ladite surépaisseur (5) de ladite ébauche (4), et, quand ledit composant (1) en comporte, toutes les arêtes saillantes (9) qui délimitent lesdites surfaces d'aspect (2).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on diamante au moins une dite surface d'aspect (2) destinée à rester visible, en enlevant une partie de ladite surépaisseur (5) de ladite ébauche (4), avec un état de surface compris entre 2 nm Ra et 100 nm Ra.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on conserve une épaisseur résiduelle (ER) supérieure ou égale à 5 micromètres de ladite ébauche (4), au niveau de chaque dite surface d'aspect (2).
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors de ladite opération d'usinage, on enlève au moins 50% de l'épaisseur initiale (E) de ladite ébauche (4).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue une mise en couleur galvanique ou PVD ou CVD ou ALD de faible épaisseur inférieure à 5 micromètres, au moins desdites surfaces d'aspect (2) destinées à rester visibles, après ladite opération d'usinage.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit ledit matériau d'intérieur parmi des alliages de cuivre et/ou d'aluminium et/ou de zinc.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit matériau d'intérieur un laiton.
  11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit matériau d'intérieur un alliage d'aluminium.
  12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit matériau d'intérieur un alliage de zinc.
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit matériau d'intérieur un POM ou PS ou PC ou un polymère.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on choisit ledit matériau d'intérieur chargé pour le rendre conducteur électrique.
  15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit ledit matériau d'enveloppe comme matériau d'intérieur.
  16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on choisit ledit matériau d'enveloppe différent dudit matériau d'intérieur.
  17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit matériau d'enveloppe du nickel-phosphore.
  18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on colle ladite armature (7) dans ladite première cavité (6) de ladite ébauche (4).
  19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'on introduit et maintient par déformation ladite armature (7) dans ladite première cavité (6) de ladite ébauche (4) maintenue dans ledit premier outillage (3).
  20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ladite armature (7) par déformation.
  21. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ladite armature (7) creuse avec une deuxième cavité (70) et/ou comportant au moins un pied de fixation (10).
  22. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit composant (1) sous forme d'une aiguille (11) ou d'une applique (12) ou d'un chiffre (13) ou d'un symbole (14) ou d'un monogramme (15) ou d'un indicateur (16) ou d'un index (17) ou d'un entourage de guichet (18).
  23. Montre (100) comportant au moins un composant (1) d'affichage ou d'aiguillage réalisé par le procédé selon l'une des revendications précédentes.
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