EP3216730A1 - Vorrichtung zum abwickeln oder aufwickeln einer materialbahn von einem bzw. auf einen wickelkern - Google Patents

Vorrichtung zum abwickeln oder aufwickeln einer materialbahn von einem bzw. auf einen wickelkern Download PDF

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EP3216730A1
EP3216730A1 EP17000264.6A EP17000264A EP3216730A1 EP 3216730 A1 EP3216730 A1 EP 3216730A1 EP 17000264 A EP17000264 A EP 17000264A EP 3216730 A1 EP3216730 A1 EP 3216730A1
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EP
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winding
winding core
material web
cylinder
unwinding
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EP3216730B1 (de
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Eduard Brunner
Klaus Falser
Peter Weingartner
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Durst Phototechnik Digital Technology GmbH
Durst Phototechnik AG
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Durst Digital Technology GmbH
Durst Digital Tech GmbH
Durst Phototechnik AG
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    • B65H2801/15—Digital printing machines

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus, in particular for an inkjet printer, for unwinding or winding a material web from or onto a winding core, the apparatus comprising a frame with a support means for the winding core and means for positioning the winding core on the support means.
  • prior art devices for printers for unwinding a web of material from a winding core which have a frame with two idle end rollers as support means.
  • a holding device is arranged on the frame, with which the roll of material strip is supported rotatably directly on the end rollers, wherein during the development, the holding device permits a unidirectional translational movement of the axis of rotation of the winding core, such that the material web roll always remain in direct contact with the two end rolls during unwinding can.
  • Such devices are suitable to handle webbing rolls having a relatively large width of, for example, 5 meters, as with the aid of the support means a deflection of the winding core can be prevented, so that the required straightness of the web is ensured.
  • the Straight running in devices in which a rotatably connected to the winding core and rotatably mounted on a frame drive shaft has both the Stauerals and drive function held for material rolls of tape, which have a width of 5 meters, not always technically guaranteed.
  • a web typically passes through three sections.
  • the first section comprises a device for unwinding the material web from the winding core, a dancer roller and at least one deflection roller over which the material web is guided.
  • the second section comprises, for example, one or more printing modules for printing the material web and a support plate associated therewith for supporting the material web to be printed, which has a constant distance from the modules.
  • the support plate itself can be designed as a vacuum pressure support plate, with which the material web is temporarily fixed by the plate is subjected to vacuum by means of vacuum generating means.
  • the printer may comprise one or more deflection rollers, over which the material web is guided, as well as a further device for winding / unwinding the material web.
  • Some of the known device for unwinding a material web are equipped with a brake device with brake disk and brake shoes, which can act on the winding core with a predetermined torque.
  • a torque acting on the brake disc is transmitted via the contact pressure of suitable brake shoes.
  • the braking process itself takes place in such a way that during the processing, the contact pressure is not is controllable. An initially set contact pressure can thus only take place before start-up, ie before unwinding, and not during such braking devices.
  • the solution to the problem of unidirectional operation is to expose the strip material to such a high tensile stress, at least in the first section of a printer, that it is always tight on the roll.
  • the known solution is not suitable because there is a real risk that they break.
  • Another known solution is to place the rollers an endless belt and to lay the roll of material roll freely on this endless belt between the rollers.
  • the endless belt nestles in the support area and the circumference of the roll of material roll on which only a surface load and no longer the problematic line load acts.
  • the problem with this solution is that due to the inertia of the roll of material roll, once rotated, this danger of rolling over the support area and the rolls in an abrupt stop, or to cause a strip of material tape.
  • the object of the present invention is to provide an alternative to the above device, simple device for unwinding a web of material from a winding core.
  • a device for unwinding or winding up a material web from or onto a winding core comprising a supporting device with bearing surface for the jacket of the cylinder formed by wound parts of the material web on the winding core and the support device is designed such that the Support surface under load of the applied cylinder is concave in the area of the support to the jacket of the cylinder and a synchronous caster is enabled upon rotation of the cylinder, wherein the device comprises in the axis of rotation of the winding core engaging means for positioning, which at least a horizontal positioning of the cylinder enable.
  • the device according to the invention is particularly suitable as a development device for an inkjet printer.
  • FIG. 1 shows a device 101 for unwinding ⁇ winding a material web 103 of a winding core 105, the device 101 having a frame 108 with support means 107 for the winding core 105 and means for positioning 109 thereof on the support means 107, wherein the material web 103 tangentially of the material laden Winding core 105 and / or can be wound, wherein the support means 107 comprises a support surface which is formed under load of the winding core 105 as a concave support surface and is movable, the means for positioning 109 holds the winding core 105 perpendicular to its axis of rotation parallel movable ,
  • the drive gear 117 can be driven by a drive means (not shown), which can act on the winding core 105 bidirectionally with a predetermined torque directly or indirectly via the connection means 116 in order to be able to take off or wind up the material web 103.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the particularly preferred embodiment of the device 101 FIG. 1 which represents the winding core in a material-loaded and -less winding position (P1, P2).
  • a device 101 for unwinding or winding up a material web 103 from or onto a winding core 105 has been disclosed, wherein the device 101 comprises a supporting device 107 with bearing surface for the jacket of the cylinder formed by wound parts of the material web 103 on the winding core 105 and the Support device 107 is configured so that the bearing surface under load of the applied cylinder is concave in the region of the support to the mantle of the cylinder and a synchronous Mitlauf is possible during rotation of the cylinder.
  • the support surface is bidirectionally movable.
  • the means for positioning 109 as two parallel to the rotational axis of the winding core 105 mutually displaceable on a frame 108 arranged pivot arms are formed, which are rotatably mounted on opposite sides of the frame 108.
  • the winding core 105 can be brought into engagement, directly or indirectly, with in each case one connection means 116 which is rotatably mounted on the means for positioning 109.
  • the device 101 comprises one or two drive means which can or can act on the winding core 105 bidirectionally with a predetermined torque directly or indirectly via at least one of the two connection means 116, such that the material web 103 can be wound off or wound up.
  • a drive means is for example an electric drive motor.
  • the drive means is or can be controlled by a control unit in such a way that the material web 103 can experience a constant tensile stress at least at times, preferably all the time, during winding.
  • the support means 107 may comprise at least two mutually spaced support surfaces.
  • a support surface may be formed by an endless belt 113, which is guided over two idle running end rollers 111, which are aligned parallel to the axis of rotation A of the winding core 105.
  • a support surface may be formed as a continuous support surface.
  • the endless belt 113 may be at least partially elastic, so that it can at least partially conform under load to the shape of the supported load of the material-laden or material-less winding core 105.
  • the device 101 may comprise a winding shaft, which is or are formed as one piece or as a separate stub shaft and by means of coupling means, which may comprise the winding shaft, rotatably connected to the winding core 105 or are, wherein the winding shaft or the separate stub shaft with the connection means 116 is engageable or are.
  • a coupling means may be formed as an inflatable coupling means.
  • the end rollers 111 and the means 109 for positioning can be selected so that the material-laden and material-less winding core 105 at any time of settlement of the end rollers 111 spaced apart on the support surface is positioned.
  • a pivot arm comprises at its two ends in each case a drive gear 117, 117 ', over which a circumferential chain 115 is guided, wherein a clamping gear 119 is provided which can engage between the gears 117 and 117' in the chain 115 ,
  • At least one end roller 111 can be moved translationally by means of translation in order to be able to retension the bearing surface before or during the winding.
  • the inventive device (101) is particularly suitable to be assigned to an inkjet printer.
  • the object of the present invention is therefore also to specify an inkjet printer with the device 101 according to the invention.
  • an ink jet printer comprising a first device for winding or unwinding a material web 103, a dancer roller, at least one deflecting device and a second device for unwinding or winding up the material web 103, characterized in that one of the two devices is used as the one inventive device 101 for Unwinding or winding of the material web 103 is formed by one or on a winding core 105.
  • the dancer roller can be translationally movable and designed such that it is acted upon by a preferably constant force against the material web (103) in order to taut the material web (103) at least between the dancer roller and the device (101) hold.

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Abstract

Vorrichtung zum Abwickeln oder Aufwickeln einer Materialbahn von einem bzw. auf einen Wickelkern, wobei die Vorrichtung eine Auflageeinrichtung mit Auflagefläche für den Mantel des durch aufgewickelte Teile der Materialbahn auf den Wickelkern gebildeten Zylinders umfasst und die Auflageeinrichtung so ausgestaltet ist, dass die Auflagefläche unter Last des aufgelegten Zylinders sich im Bereich der Auflage an den Mantel des Zylinders konkav anschmiegt und bei Rotation des Zylinders ein synchroner Mitlauf ermöglicht ist , wobei die Vorrichtung in die Drehachse des Wickelkernes eingreifende Mittel zum Positionieren umfasst, welche eine zumindest horizontale Positionierung des Zylinders ermöglichen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, insbesondere für einen Tintenstrahldrucker, zum Abwickeln oder Aufwickeln einer Materialbahn von einem bzw. auf einen Wickelkern, wobei die Vorrichtung ein Gestell mit einer Auflageeinrichtung für den Wickelkern und Mittel zum Positionieren des Wickelkerns auf der Auflageeinrichtung aufweist.
  • An dieser Stelle sollen vorab einige in diesem Dokument verwendeten Begriffe definiert werden:
    • Unter dem Begriff "Materialbahn" wird im Kontext flächenförmiges Material, vorzugsweise ein vollflächiges Material wie beispielsweise Papier oder ein gewebeartiges Material wie beispielsweise Textilgewebe oder Polyestergewebe als Rollenware, mit bestimmter Bandbreite verstanden, welches Material insbesondere als Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck geeignet ist.
  • Der Begriff "Mittel" ist im Kontext so zu verstehen, dass kontextbezogen sowohl der Singular als auch der Plural des Begriffs gemeint sein kann.
  • Im Stand der Technik sind Vorrichtungen für Drucker zum Abwickeln einer Materialbahn von einem Wickelkern offenbart, die ein Gestell mit zwei leer laufenden Endwalzen als Auflageeinrichtung aufweisen. Eine Haltevorrichtung ist am Gestell angeordnet, mit der die Materialbandrolle direkt auf die Endwalzen drehbar gehaltert wird, wobei während der Abwicklung die Haltevorrichtung eine unidirektionale Translationsbewegung der Drehachse des Wickelkerns zulässt, dergestalt dass die Materialbandrolle während der Abwicklung stets im direkten Kontakt mit den beiden Endwalzen verbleiben kann.
  • Derartige Vorrichtungen sind geeignet Materialbandrollen mit einer relativ großen Breite von beispielsweise 5 Metern abzuwickeln, da mit Hilfe der Auflageeinrichtung eine Durchbiegung des Wickelkerns verhindert werden kann, sodass der erforderliche Geradlauf der Materialbahn sichergestellt ist. Demgegenüber kann der Geradlauf bei Vorrichtungen, bei denen eine mit dem Wickelkern drehfest verbundene und an einem Gestell drehbar gelagerte Antriebswelle sowohl die Stützals auch Antriebsfunktion inne hat, für Materialbandrollen, die eine Breite von 5 Metern aufweisen, technisch nicht immer gewährleistet werden.
  • In einem beispielhaften Drucker durchläuft eine Materialbahn in der Regel drei Abschnitte. Der erste Abschnitt umfasst eine Vorrichtung zum Abwickeln der Materialbahn vom Wickelkern, eine Tänzerwalze und zumindest eine Umlenkrolle, über die die Materialbahn geführt wird. Der zweite Abschnitt umfasst zum Beispiel ein oder mehrere Druckmodule zum Bedrucken der Materialbahn und eine ihr zugeordnete Auflageplatte zur Auflage der zu bedruckenden Materialbahn, die einen konstanten Abstand zu den Modulen aufweist. Die Auflageplatte selbst kann als Vakuumdruckauflageplatte ausgebildet sein, mit der die Materialbahn zeitweise fixiert wird, indem die Platte mittels Vakuumerzeugungsmittel mit Unterdruck beaufschlagt wird. Als letzten und dritten Abschnitt kann der Drucker eine oder mehrere Umlenkrollen umfassen, über die die Materialbahn geführt wird, sowie eine weitere Vorrichtung zum Aufwickeln/Abwickeln der Materialbahn.
  • Die Druckmodule können im zweiten Abschnitt auf einem Druckschlitten angeordnet sein, der ausgelegt sein kann in vorbestimmter Weise in eine Dimension bidirektional über die gesamte Breite der Materialbahn scannend bewegt zu werden während dessen eine Druckzeile gedruckt wird. Ist eine Zeile fertig gedruckt, wird die Materialbandrolle um eine Zeilenbreite weitergeführt und mit dem Bedrucken einer weiteren Zeile kann begonnen werden. Dabei kann der Nachschub der Materialbahn vom ersten Abschnitt hin zum zweiten Abschnitt schrittweise durch Lageregelung der Tänzerwalze erfolgen während dessen die Materialbahn im zweiten Abschnitt mittels Vakuumauflageplatte fixiert ist.
  • Einige der bekannten Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn sind mit einer Bremsvorrichtung mit Bremsscheibe und Bremsbacken ausgestattet, die den Wickelkern mit einem vorbestimmten Drehmoment beaufschlagen kann. Beim Bremsvorgang wird ein an der Bremsscheibe wirkendes Drehmoment über die Anpressung von geeigneten Bremsbacken übertragen. Der Bremsvorgang selbst erfolgt dabei in einer Weise, dass während der Abwicklung die Anpresskraft nicht steuerbar ist. Ein anfänglich eingestellter Anpressdruck kann bei derartigen Bremsvorrichtungen somit lediglich vor der Inbetriebnahme, d.h. vor dem Abwickeln, erfolgen und nicht während dessen.
  • Bekanntlich ist, dass sowohl die Materialbahn als auch die Materialbandrolle bei der Abwicklung unterschiedlichen Kräften und Lasten ausgesetzt.
  • Auf die Materialbahn wirkt eine Zugspannung, die dafür sorgt, dass diese in die gewünschte Transportrichtung befördert wird. Mit Hilfe der Bremsvorrichtung wird der Wickelkern mit einem Drehmoment beaufschlagt, sodass diese kontrolliert und straff abgewickelt werden kann.
  • Durch die direkte Auflage der Materialbandrolle auf den beiden Walzen ist die gespulte Materialbahn jedoch entlang ihrer gesamten Breite einer von den Endwalzen ausgehenden Linienlast ausgesetzt. Bei der Abwieglung kommt es auf Grund dessen zu einer, mehr oder weniger großen, Anpressung und Stauchung der Materialbandrolle, die früher oder später zu einer Beschädigung, wie beispielsweise eine Zerknitterung, der Materialbahn führen kann.
  • Ein bidirektionaler Betrieb, obwohl nicht bekannt, würde die genannte Problematik verstärken. Demensprechend würde sich das Risiko einer möglichen Beschädigung erhöhen.
  • Derzeit besteht die Lösung der Problematik bei dem unidirektionalen Betrieb darin, das Bandmaterial zumindest im genannten ersten Abschnitt eines Druckers einer derart hohen Zugspannung auszusetzen, dass dieses auf der Rolle immer straff vorliegt. Für dünne Materialien ist die bekannte Lösung allerdings nicht geeignet, da die reale Gefahr besteht, dass diese reißen.
  • Eine weitere bekannte Lösung besteht darin, um die Walzen ein Endlosband zu legen und die Materialbandrolle frei auf dieses Endlosband zwischen den Walzen zu legen. Das Endlosband schmiegt sich im Auflagebereich und den Umfang der Materialbandrolle auf die dadurch lediglich eine Flächenlast und nicht mehr die problematische Linienlast wirkt. Problematisch bei dieser Lösung ist allerdings, dass aufgrund der Trägheit der Materialbandrolle, einmal in Rotation versetzt, diese Gefahr läuft bei einem abruptem Stop über den Auflagebereich und auch die Walzen hinwegzurollen oder einen Materialbandriss zu verursachen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine zur oben genannten Vorrichtung alternative, einfache Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einem Wickelkern anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 erfüllt. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Varianten der vorliegenden erfinderischen Vorrichtung.
  • Erfindungsgemäss wird eine Vorrichtung zum Abwickeln oder Aufwickeln einer Materialbahn von einem bzw. auf einen Wickelkern bereitgestellt, wobei die Vorrichtung eine Auflageeinrichtung mit Auflagefläche für den Mantel des durch aufgewickelte Teile der Materialbahn auf den Wickelkern gebildeten Zylinders umfasst und die Auflageeinrichtung so ausgestaltet ist, dass die Auflagefläche unter Last des aufgelegten Zylinders sich im Bereich der Auflage an den Mantel des Zylinders konkav anschmiegt und bei Rotation des Zylinders ein synchroner Mitlauf ermöglicht ist, wobei die Vorrichtung in die Drehachse des Wickelkernes eingreifende Mittel zum Positionieren umfasst, welche eine zumindest horizontale Positionierung des Zylinders ermöglichen.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist besonders geeignet als Abwicklungsvorrichtung für einen Tintenstrahldrucker.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren im Detail und beispielhaft beschrieben.
    • Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung 101.
    • Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht der besonders bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung 101 aus Figur 1, die den Wickelkern 105 in einer materialbeladenen und -losen Wickelposition (P1,P2) darstellt.
  • Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 101 zum Abwickeln\Aufwickeln einer Materialbahn 103 von einem Wickelkern 105, wobei die Vorrichtung 101 ein Gestell 108 mit Auflageeinrichtung 107 für den Wickelkern 105 und Mittel zum Positionieren 109 desselben auf der Auflageeinrichtung 107 aufweist, wobei die Materialbahn 103 tangential von dem materialbeladenen Wickelkern 105 ab- und/oder aufgewickelt werden kann, wobei die Auflageeinrichtung 107 eine Auflagefläche umfasst, die unter Last des Wickelkerns 105 als konkavförmige Auflagefläche ausbildet ist und verfahrbar ist, wobei die Mittel zum Positionieren 109 den Wickelkern 105 senkrecht zu seiner Drehachsenrichtung parallel verschiebbar hält.
  • In Figur 1 ist die Auflagefläche durch einen Endlosband 113 gebildet, welches über zwei leer laufende Endwalzen 111 geführt ist, die parallel zur Drehachse A ausgerichtet sind (nicht gezeigt) und am Gestell 108 jeweils drehbar gelagert sind. Das Mittel zum Positionieren 109 ist als Schwenkarm ausgebildet, welches an einem ersten Ende ein drehbar gelagertes Anschlussmittel 116 aufweist, der mit dem Wickelkern 105 direkt oder indirekt in Eingriff bringbar ist. Der Schwenkarm selbst ist am zweiten Ende drehbar am Gestell 108 gelagert. Der Schwenkarm umfasst an seinen beiden Enden jeweils ein Antriebszahnrad 117, 117', über die eine umlaufende Kette 115 geführt ist, wobei ein Spannzahnrad 119 vorgesehen ist, der zwischen den Zahnrädern 117 und 117' in die Kette 115 eingreifen kann.
  • Der Antriebszahnrad 117 kann von einem Antriebsmittel (nicht dargestellt) angetrieben werden, das den Wickelkern 105 direkt oder indirekt über den Anschlussmittel 116 bidirektional mit einem vorbestimmten Drehmoment beaufschlagen kann, um die Materialbahn 103 ab- oder aufzuwickeln zu können.
  • Am Gestell 108 sind Füße 121 befestigt.
  • Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht der besonders bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung 101 aus Figur 1, die den Wickelkern in einer materialbeladenen und -losen Wickelposition (P1,P2) darstellt.
  • Es wurde eine Vorrichtung 101 zum Abwickeln oder Aufwickeln einer Materialbahn 103 von einem bzw. auf einen Wickelkern 105 offenbart, wobei die Vorrichtung 101 eine Auflageeinrichtung 107 mit Auflagefläche für den Mantel des durch aufgewickelte Teile der Materialbahn 103 auf den Wickelkern 105 gebildeten Zylinders umfasst und die Auflageeinrichtung 107 so ausgestaltet ist, dass die Auflagefläche unter Last des aufgelegten Zylinders sich im Bereich der Auflage an den Mantel des Zylinders konkav anschmiegt und bei Rotation des Zylinders ein synchroner Mitlauf ermöglicht ist.
  • Erfindungsgemäss umfasst die Vorrichtung in die Drehachse des Wickelkernes 105 eingreifende Mittel zum Positionieren 109, welche eine zumindest horizontale Positionierung des Zylinders ermöglichen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Auflagefläche bidirektional verfahrbar.
  • In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittel zum Positionieren 109 als zwei parallel zur Drehachse des Wickelkerns 105 zueinander verschiebbare an einem Gestell 108 angeordnete Schwenkarme ausgebildet, die an gegenüberliegenden Seiten des Gestells 108 drehbar gelagert sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Wickelkern 105 direkt oder indirekt mit jeweils einem am Mittel zum Positionieren 109 drehbar gelagertes Anschlussmittel 116 in Eingriff bringbar.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung 101 umfasst die Vorrichtung 101 ein oder zwei Antriebsmittel, das oder die den Wickelkern 105 direkt oder indirekt über zumindest eine der beiden Anschlussmittel 116 bidirektional mit einem vorbestimmten Drehmoment beaufschlagen kann oder können, dergestalt, dass die Materialbahn 103 ab- oder aufgewickelt werden kann.
  • Ein Antriebsmittel ist beispielsweise ein elektrischer Antriebsmotor.
  • In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung 101 ist oder sind die Antriebsmittel von einer Steuereinheit dergestalt ansteuerbar, dass die Materialbahn 103 während des Wickelns zumindest zeitweise, bevorzugt die ganze Zeit eine konstante Zugspannung erfahren kann.
  • Die Auflageeinrichtung 107 kann mindestens zwei voneinander beabstandete Auflageflächen umfassen.
  • Eine Auflagefläche kann durch ein Endlosband 113 gebildet sein, welches über zwei leer laufende Endwalzen 111 geführt ist, die parallel zur Drehachse A des Wickelkerns 105 ausgerichtet sind.
  • Eine Auflagefläche kann als eine durchgehende Auflagefläche ausgebildet sein.
  • Das Endlosband 113 kann zumindest teilweise elastisch sein, sodass sich dieses unter Last der Form der abgestützten Last des materialbeladenen oder materiallosen Wickelkerns 105 zumindest teilweise anschmiegen kann.
  • Die Vorrichtung 101 kann eine Wickelwelle umfassen, die einstückig oder als getrennte Wellenstummel ausgebildet ist oder sind und die mittels Kopplungsmittel, die die Wickelwelle umfassen kann, mit dem Wickelkern 105 drehfest verbindbar ist oder sind, wobei die Wickelwelle oder die getrennten Wellenstummel mit den Anschlussmittel 116 in Eingriff bringbar ist oder sind.
  • Die Benutzung von getrennten Wellenstummeln gegenüber einer durchgehenden Wickelwelle ist besonders vorteilhaft bei Wickelkerne die eine relativ große Breite aufweisen, da sie handhabbarer sind.
  • Ein Kopplungsmittel kann als aufblasbares Kopplungsmittel ausgebildet sein.
  • Die Endwalzen 111 sowie die Mittel zum Positionieren 109 können so gewählt sein, dass der materialbeladene und materiallose Wickelkern 105 zu jedem Zeitpunkt der Abwicklung von den Endwalzen 111 beabstandet auf der Auflagefläche positionierbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst ein Schwenkarm an seinen beiden Enden jeweils ein Antriebszahnrad 117, 117' umfassen, über die eine umlaufende Kette 115 geführt ist, wobei ein Spannzahnrad 119 vorgesehen ist, der zwischen den Zahnrädern 117 und 117' in die Kette 115 eingreifen kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann zumindest eine Endwalze 111 translatorisch mittels Translationsmittel bewegt werden, um vor oder während der Wicklung die Auflagefläche nachspannen zu können.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung (101) ist besonders geeignet einem Tintenstrahldrucker zugeordnet zu werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit auch darin, einen Tintenstrahldrucker mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 101 anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird ein Tintenstrahldrucker bereitgestellt, umfassend eine erste Vorrichtung zum Aufwickeln oder Abwickeln einer Materialbahn 103, eine Tänzerwalze, zumindest eine Umlenkeinrichtung und eine zweite Vorrichtung zum Abwickeln oder Aufwickeln der Materialbahn 103 dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Vorrichtungen als die eine erfinderische Vorrichtung 101 zum Abwickeln oder Aufwickeln der Materialbahn 103 von einem bzw. auf einen Wickelkern 105 ausgebildet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Tänzerwalze translatorisch bewegbar sein und dergestalt ausgebildet sein, dass sie gegen die Materialbahn 103 mit einer vorzugsweise konstanten Kraft beaufschlagt wird, wobei die Tänzerwalze in Kombination mit dem oder den Antriebsmittel von einer Steuereinheit dergestalt ansteuerbar ist oder sind, dass die Materialbahn 103 während des Wickelns zumindest zeitweise, bevorzugt die ganze Zeit eine konstante Zugspannung erfahren kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Tänzerwalze translatorisch bewegbar sein und dergestalt ausgebildet sein, dass sie gegen die Materialbahn (103) mit einer vorzugsweise konstanten Kraft beaufschlagt wird, um die Materialbahn (103) zumindest zwischen der Tänzerwalze und der Vorrichtung (101) straff zu halten.
  • Abschließend sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung 101, diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Claims (17)

  1. Vorrichtung (101) zum Abwickeln oder Aufwickeln einer Materialbahn (103) von einem bzw. auf einen Wickelkern (105), wobei die Vorrichtung (101) eine Auflageeinrichtung (107) mit Auflagefläche für den Mantel des durch aufgewickelte Teile der Materialbahn (103) auf den Wickelkern (105) gebildeten Zylinders umfasst und die Auflageeinrichtung (107) so ausgestaltet ist, dass die Auflagefläche unter Last des aufgelegten Zylinders sich im Bereich der Auflage an den Mantel des Zylinders konkav anschmiegt und bei Rotation des Zylinders ein synchroner Mitlauf ermöglicht ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in die Drehachse des Wickelkernes (105) eingreifende Mittel zum Positionieren (109) umfasst, welche eine zumindest horizontale Positionierung des Zylinders ermöglichen.
  2. Vorrichtung (101) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Positionieren (109) als zwei parallel zur Drehachse des Wickelkerns (105) zueinander verschiebbare an einem Gestell (108) angeordnete Schwenkarme ausgebildet sind die an gegenüberliegenden Seiten des Gestells (108) drehbar gelagert sind.
  3. Vorrichtung (101) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (105) direkt oder indirekt mit jeweils einem am Mittel zum Positionieren (109) drehbar gelagertes Anschlussmittel (116) in Eingriff bringbar ist.
  4. Vorrichtung (101) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (101) ein oder zwei Antriebsmittel umfasst, das oder die den Wickelkern (105) direkt oder indirekt über zumindest eine der beiden Anschlussmittel (116) bidirektional mit einem vorbestimmten Drehmoment beaufschlagen kann oder können, dergestalt, dass die Materialbahn (103) ab- oder aufgewickelt werden kann.
  5. Vorrichtung (101) nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Antriebsmittel von einer Steuereinheit dergestalt ansteuerbar ist, dass die Materialbahn (103) während des Wickelns zumindest zeitweise, bevorzugt die ganze Zeit eine konstante Zugspannung erfahren kann.
  6. Vorrichtung (101) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageeinrichtung (107) mindestens zwei voneinander beabstandete Auflageflächen umfasst.
  7. Vorrichtung (101) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die eine Auflagefläche durch einen Endlosband (113) gebildet ist, welches über zwei leer laufende Endwalzen (111) geführt ist, die parallel zur Drehachse A des Wickelkerns (105) ausgerichtet sind.
  8. Vorrichtung (101) nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die eine Auflagefläche als eine durchgehend Auflageflache ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung (101) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (113) zumindest teilweise elastisch ist, sodass sich dieses unter Last der Form der abgestützten Last des materialbeladenen oder materiallosen Wickelkerns (105) zumindest teilweise anschmiegen kann.
  10. Vorrichtung (101) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (101) eine Wickelwelle umfasst, die einstückig oder als getrennte Wellenstummel ausgebildet ist oder sind und diese mittels Kopplungsmittel, die die Wickelwelle umfassen kann, mit dem Wickelkern drehfest verbindbar ist oder sind, wobei die Wickelwelle oder die getrennten Wellenstummel mit den Anschlussmitteln (116) in Eingriff bringbar ist oder sind.
  11. Vorrichtung (101) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsmittel als aufblasbare Kopplungsmittel ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung (101) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Endwalzen (111) sowie die Mittel zum Positionieren (109) so gewählt sind, dass der materialbeladene und materiallose Wickelkern (105) zu jedem Zeitpunkt der Abwicklung von den Endwalzen (111) beabstandet auf der Auflagefläche positionierbar ist.
  13. Vorrichtung (101) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenkarm an seinen beiden Enden jeweils ein Antriebszahnrad (117, 117') umfasst, über die eine umlaufende Kette (115) geführt ist, wobei ein Spannzahnrad (119) vorgesehen ist, der zwischen den Zahnrädern (117 und 117') in die Kette (115) eingreifen kann.
  14. Vorrichtung (101) nach Anspruch 7 und einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Endwalze (111) translatorisch mittels Translationsmittel bewegt werden kann, um vor oder während der Wicklung die Auflagefläche nachspannen zu können.
  15. Tintenstrahldrucker umfassend eine erste Vorrichtung zum Aufwickeln oder Abwickeln einer Materialbahn (103), eine Tänzerwalze, zumindest eine Umlenkeinrichtung und eine zweite Vorrichtung zum Abwickeln öder Aufwickeln der Materialbahn (103) dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Vorrichtungen als Vorrichtung (101) zum Abwickeln oder Aufwickeln der Materialbahn (103) von einem bzw. auf einen Wickelkern (105) nach einem der Ansprüche 1-14 ausgebildet ist.
  16. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, dass die Tänzerwalze translatorisch bewegbar ist und dergestalt ausgebildet ist, dass sie gegen die Materialbahn (103) mit einer vorzugsweise konstanten Kraft beaufschlagt wird, wobei die Tänzerwalze in Kombination mit dem oder den Antriebsmittel von einer Steuereinheit dergestalt ansteuerbar ist oder sind, dass die Materialbahn (103) während des Wickelns zumindest zeitweise, bevorzugt die ganze Zeit eine konstante Zugspannung erfahren kann.
  17. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, dass die Tänzerwalze translatorisch bewegbar ist und dergestalt ausgebildet ist, dass sie gegen die Materialbahn (103) mit einer vorzugsweise konstanten Kraft beaufschlagt wird, um die Materialbahn (103) zumindest zwischen der Tänzerwalze und der Vorrichtung (101) straff zu halten.
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