EP3215422B1 - Procédé et appareil d'extraction de gaz dans un emballage - Google Patents

Procédé et appareil d'extraction de gaz dans un emballage Download PDF

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EP3215422B1 EP15785133.8A EP15785133A EP3215422B1 EP 3215422 B1 EP3215422 B1 EP 3215422B1 EP 15785133 A EP15785133 A EP 15785133A EP 3215422 B1 EP3215422 B1 EP 3215422B1
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Claims (11)

  1. Procédé d'emballage comprenant :
    la fourniture d'un emballage semi-scellé (23) contenant un produit (20) à emballer, l'emballage semi-scellé (23) étant constitué d'un film (21) et présentant une première extrémité scellée et une seconde extrémité ouverte,
    la fourniture d'un caisson de vide (353) comprenant un premier élément (351) et un second élément (352) disposé opposé au premier élément (351), le premier élément (351) et le second élément (352) étant relativement mobiles entre une première configuration, dans laquelle le premier et le second élément (351, 352) sont espacés l'un de l'autre, et une seconde configuration, dans laquelle le premier et le second élément (351, 352) se trouvent en contact l'un avec l'autre le long d'un périmètre de ceux-ci excepté pour au moins une ouverture (354) qui est formée entre le premier et le second élément (351, 352),
    l'ajustement d'un espacement entre le premier et le second élément (351, 352) pour porter le premier et le second élément (351, 352) dans la première configuration, ouvrant de là le caisson de vide (353),
    le positionnement relativement de l'emballage semi-scellé (23) et du caisson de vide (353) de sorte qu'une partie terminale (236) de la seconde extrémité soit positionnée à l'intérieur du caisson de vide (353) et qu'une partie non terminale (232) de la seconde extrémité soit positionnée à l'extérieur du caisson de vide (353), une partie intermédiaire (234) de la seconde extrémité passant à travers l'ouverture (354), la partie intermédiaire (234) s'étendant entre les parties terminale et non terminale (236, 232) de la seconde extrémité,
    l'ajustement de l'espacement entre le premier et le second élément (351, 352) pour porter le premier et le second élément (351, 352) dans la seconde configuration, dans la seconde configuration, le premier et le second élément (351, 352) étant, excepté pour l'ouverture (354), sensiblement en contact hermétique l'un par rapport à l'autre, et la partie intermédiaire (234) de la seconde extrémité étant reçue dans l'ouverture (354),
    avec le premier et le second élément (351, 352) en la seconde configuration créant, à l'intérieur du caisson de vide (353), une pression de vide interne qui est inférieure à une pression ambiante présente dans une atmosphère ambiante à l'extérieur du caisson de vide (353), la pression de vide interne étant sélectionnée afin :
    - de déterminer un écoulement de gaz à travers l'ouverture (354) maintenant les couches opposées du film (21) au niveau de la seconde extrémité selon une configuration sensiblement espacée, et
    - d'aspirer à la fois le gaz de l'intérieur de l'emballage semi-scellé (23) et le gaz de l'atmosphère ambiante à travers l'ouverture (354),
    et créant un second joint sur l'emballage semi-scellé (23) à la seconde extrémité, formant de là un emballage scellé (24) contenant le produit (20) et présentant une première et une seconde extrémité scellée.
  2. Procédé d'emballage comprenant :
    la fourniture d'un emballage scellé (24') contenant un produit (20) à emballer, l'emballage scellé (24') étant constitué d'un film (21) et présentant une première extrémité scellée et une seconde extrémité scellée,
    la fourniture d'un caisson de vide (353) comprenant un premier élément (351) et un second élément (352) configuré à l'opposé du premier élément (351), le premier élément (351) et le second élément (352) étant relativement mobiles entre une première configuration, dans laquelle le premier et le second élément (351, 352) sont espacés l'un de l'autre, et une seconde configuration, dans laquelle le premier et le second élément (351, 352) se trouvent en contact l'un avec l'autre le long de leur périmètre excepté pour au moins une ouverture (354) qui est formée entre le premier et le second élément (351, 352),
    l'ajustement d'un espacement entre le premier et le second élément (351, 352) pour porter le premier et le second élément (351, 352) dans la première configuration, ouvrant de là le caisson de vide (353),
    le positionnement relativement de l'emballage scellé (24') et du caisson de vide (353) de sorte qu'une partie terminale (236) de la seconde extrémité est positionnée à l'intérieur du caisson de vide (353) et qu'une partie non terminale (232) de la seconde extrémité est positionnée à l'extérieur du caisson de vide (353), une partie intermédiaire (234) de la seconde extrémité passant à travers l'ouverture (354), la partie intermédiaire (234) s'étendant entre les parties terminale et non terminale (236, 232) de la seconde extrémité,
    l'ajustement de l'espacement entre le premier et le second élément (351, 352) pour porter le premier et le second élément (351, 352) en la seconde configuration, dans laquelle dans la seconde configuration, le premier et le second élément (351, 352) sont, excepté pour l'ouverture (354), sensiblement en contact hermétique l'un avec l'autre, et la partie intermédiaire (234) de la seconde extrémité est reçue dans l'ouverture (354),
    avec le premier et le second élément (351, 352) dans la seconde configuration créant une orifice dans le film (21) au niveau de la partie terminale (236) de la seconde extrémité, et créant, à l'intérieur du caisson de vide (353), une pression de vide interne qui est inférieure à une pression ambiante présente dans une atmosphère ambiante à l'extérieur du caisson de vide (353), la pression de vide interne et la taille de l'ouverture étant sélectionnées afin :
    - de déterminer une expansion de la partie terminale (236) maintenant les couches opposées du film (21) au niveau de la seconde extrémité en une configuration sensiblement espacée, et
    - d'aspirer le gaz dans le caisson de vide (353) depuis l'atmosphère ambiante à travers l'ouverture (354) et depuis l'intérieur de l'emballage (24') à travers l'ouverture (354) et à travers l'orifice.
  3. Procédé selon la revendication 1, l'étape de fourniture de l'emballage semi-scellé (23) comprenant :
    le positionnement d'un film tubulaire (21) autour du produit (20) à emballer, et
    la création, au niveau d'un poste de scellage (3), d'un premier joint sur le film tubulaire (21), formant de là l'emballage semi-scellé (23) contenant le produit (20) à emballer, et créant éventuellement un joint longitudinal le long d'un film (21) afin d'obtenir le film tubulaire.
  4. Procédé selon la revendication 2, l'étape de fourniture de l'emballage scellé (24') comprenant :
    le positionnement d'un film tubulaire (21) autour du produit (20) à emballer
    créant, au niveau d'un poste de scellage (3), un premier joint sur le film tubulaire (21), formant de là un emballage semi-scellé (23) contenant le produit (20), et
    créant, au niveau du poste de scellage (3), un second joint sur le film tubulaire (21), formant de là l'emballage scellé (24') contenant le produit (20), et créant éventuellement un joint longitudinal le long d'un film (21) afin d'obtenir le film tubulaire.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le positionnement relativement de l'emballage (23, 24') et du caisson de vide (353) comprenant :
    le déplacement du premier élément (351) du caisson de vide (353) et/ou le déplacement du second élément (352) du caisson de vide (353) l'un par rapport à l'autre, et
    le déplacement de l'emballage et/ou le déplacement du caisson de vide (353) l'un par rapport à l'autre.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'ajustement de l'espacement comprenant :
    le déplacement du premier élément (351) du caisson de vide (353) et/ou le déplacement du second élément (352) du caisson de vide (353) l'un par rapport à l'autre.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, l'ajustement de l'espacement comprenant :
    la présentation à l'ouverture (354) d'une hauteur de 8 à 20 fois une épaisseur du film (21), ou
    la présentation à l'ouverture (354) d'une hauteur de 1,0 mm ou moins, préférablement de 0,8 mm ou moins, de manière préférée entre toutes de 0,5 mm ou moins, ou
    la présentation au niveau de l'ouverture (354) d'une hauteur comprise entre 0,3 mm et 1,0 mm, préférablement entre 0,3 mm et 0,8 mm, de manière préférée entre toutes entre 0,3 mm et 0,5 mm.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la création de la pression de vide interne à l'intérieur du caisson de vide (353) comprenant la création d'une pression de vide interne comprise entre 800 mbars et 500 mbars, préférablement entre 750 mbars et 525 mbars, de manière préférée entre toutes entre 700 mbars et 550 mbars.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre la fourniture à l'intérieur du film (21) et/ou de l'emballage (23, 24') d'un gaz protecteur, éventuellement le gaz protecteur contenant sensiblement du CO2.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre la fourniture d'un second caisson de vide et, éventuellement, le fonctionnement du second caisson de vide sensiblement en parallèle au caisson de vide (353).
  11. Procédé selon la revendication précédente, les étapes :
    - d'ajustement de l'espacement entre le premier et le second élément (351, 352) du caisson de vide (353) pour porter le premier et le second élément (351, 352) en la première configuration, ouvrant de là le caisson de vide (353), et
    - d'ajustement d'un espacement entre le premier et le second élément du second caisson de vide pour porter le premier et le second élément du second caisson de vide en une seconde configuration, dans laquelle le premier et le second élément du second caisson de vide se trouvent, excepté pour une ouverture du second caisson de vide, sensiblement en contact hermétique l'un par rapport à l'autre,
    étant exécutées sensiblement en même temps.
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