EP3202590A1 - Abstreifgitter - Google Patents

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Publication number
EP3202590A1
EP3202590A1 EP17153926.5A EP17153926A EP3202590A1 EP 3202590 A1 EP3202590 A1 EP 3202590A1 EP 17153926 A EP17153926 A EP 17153926A EP 3202590 A1 EP3202590 A1 EP 3202590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
grid
lid
receptacle
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17153926.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3202590B1 (de
Inventor
Artur Neumann
Frank Diesterbeck
Franz Jochen Machwirth
Holger Rettig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jokey Gummersbach Se
DAW SE
Original Assignee
Jokey Plastik Gummersbach GmbH
DAW SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jokey Plastik Gummersbach GmbH, DAW SE filed Critical Jokey Plastik Gummersbach GmbH
Publication of EP3202590A1 publication Critical patent/EP3202590A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3202590B1 publication Critical patent/EP3202590B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint
    • B44D3/128—Wiping bars; Rim protectors; Drip trays; Spill catchers

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular for coating compositions, such as paint or the like, with a lid closing a container opening and a wiper grid, which can be fixed in a transport position and in a working position on the container, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a wiper grid, as described for such a container.
  • Such scraps are often used in the application of coating compositions such as a paint to coat excess coating composition from a application tool such as a roller or brush, and then apply the coating composition to the respective surface.
  • the scraper is arranged during transport to the closed container, for example. On the top cover. In the working position of the scraper this is plugged onto the container edge and projects at least partially from the container opening upwards to at this portion of the application tool To strip excess coating composition, with access to the container interior is possible.
  • the holding projections or the outside of the container side wall are arranged.
  • the respective retaining projection is bounded laterally by a receptacle which receives the upper edge region of the container.
  • containers or containers are subject to increased stresses, in particular during transport or handling thereof, for example even if several containers are stacked on top of each other.
  • This lateral forces can act on the container, with the tendency to stacked containers against each other to move laterally, as well as tilting forces, so that are exposed to peripheral portions of the lid or a stripper grid arranged on the upper side of this increased loads.
  • This can lead to damage of the stripping grid, since on the one hand the stripping grid is directly claimed by a stacked container.
  • the mechanical connection of the lid and container is usually much more stable designed to ensure a tight closure of the container when forces, as the attachment of the Abstreifgitters to the container in order to easily be able to separate it from the container to handle.
  • the scraping grid can easily be damaged, for example when transporting containers stacked on top of one another, or is unwantedly detached from the pack.
  • this applies to marginally arranged and therefore exposed areas of the wiper grid, such as the holding projections, which are more easily damaged or deformed anyway due to the adjacent receptacles for the container edge.
  • the above problems also arise accordingly when handling individual containers or the handling of a scattered scraping grid.
  • the container with "stacked containers" always understood with this fixed in transport position grid.
  • the upper side of the cover is concealed by the scraper grid arranged on the upper side of the cover so that, for example, damage to the cover or information carriers such as labels arranged on the upper side of the cover are poorly perceptible.
  • the invention is based on the object to provide a container with a scraper or a scraper for such a container in which the serviceability of the container is improved with scraper or the grid itself, including improved protection of the scraper against damage during transport or handling of the container.
  • the container with lid and wiper according to claim 1 according to the invention further developed in that the at least one retaining projection of the Abstreifgitters (hereinafter also "grid") each at the height of the grid receiving the upper container edge at least one severable connection to the Abstreifgitterkorpus, wherein the connection is designed to be severable under constant setting of the respective retaining projection on the scraper.
  • the connection is thus in addition to the attachment area such as Holding projection given to the scraper, which defines the retaining projection on the grid continuously in the working position of the grid.
  • the at least one connection of the body to the scraping grid is thus arranged at a distance from the end of the receptacle facing the body of the scraping grid (which end lies opposite the lattice-edge-side receiving end). Due to the additional connection of the retaining projection relative to the Abstreifgitterkorpus in the transport position of the grid is additionally fixed in position. This has been found to be particularly advantageous, since otherwise fixed only by its end portion of the lattice body by the adjacent to the respective retaining projection receptacle for the upper container edge and the holding projection can easily be changed or deformed undesirable relative to the body of the Abstreifgitters, since the retaining projection is usually arranged on the edge of the grid and is also formed elongated due to the necessary longitudinal extent of the recording. By such a change in position or deformation such as. Kinking the holding function of the retaining projection can be affected in the working position of the Abstreifgitters.
  • Another advantage of the invention additional positional fixation of the retaining projection by means of the connection is that an undesired protrusion of the retaining projection from its desired position, for example. Is avoided in a scattered container, whereby the risk of entanglement with another object is minimized, especially in isolated containers.
  • Another advantage of the additional connection is that the scraper easier and without damage, in particular of the holding projection, can be demolded from an injection mold.
  • Another advantage is also that is stabilized by the additional positional fixation of the retaining projection by means of the connection even with a scattered scraper of the retaining projection, whereby the scattered scraper before plugging it onto the container side wall is safe to handle and also stacks of stacked Abstreifgittern be stabilized.
  • the development of the invention described above for several or all holding projections of the wiper grid applies accordingly.
  • the holding projection or “the at least one holding projection”
  • this feature can apply in each case to several or all of the holding projections provided on the wiping grid.
  • radial and axial refer to a direction radially and axially of the container main axis, respectively, which extends through the center of container bottom and lid.
  • this information refers to the transport position of the grid on the container or on the grid main axis, which extends perpendicular to the grid main plane.
  • connection of the retaining projection on the body which is spaced and different from the permanent connection region of the retaining projection with the body, preferably bridges the receptacle of the wiper grating for the upper container edge, so that the receptacle extends in the longitudinal direction of reception on both sides of the severable connection ,
  • the connection is preferably not limp.
  • the connection is preferably pressure-stable and / or traction-proof with respect to a manual pressure or tensile force of the holding projection on the lattice body towards or away in the direction of the surface extension of the grid. This results in an advantageous position stabilization of the holding projection on the grid body.
  • connection of the retaining projection to the body of the scraping grid is preferably formed locally or at least substantially point-shaped, but optionally also linear over at least part of the longitudinal extension of the recording.
  • the connection of the respective retaining projection with the body of the Abstreifgitters by a Antheticsmittel such as an adhesive bond (eg. By a curing adhesive), an adhesive strip, a bridging element which is fixed to the retaining projection on the one hand and the lattice body on the other hand, and the inclusion of the Grids bridged for the container edge, or the like may be formed.
  • the "severing" of the connection can take place, for example, in the form of a cutting through or tearing through the same, if appropriate also in the broader sense such that, for example, a the connection forming bridging element on one or both sides of its connection areas with grid body and / or retaining projection solved or the bridging element is completely or partially removed.
  • the container edge can not be inserted into the grating receptacle up to its desired position in the working position with existing connection, this being made possible after the connection has been cut through.
  • connection of the respective holding projection with the body of the scraping grid preferably takes place directly.
  • connection to the body also indirectly, for example, take place on an intermediate element, provided that the retaining projection is thereby additionally fixed in position relative to the body of the Abstreifgitters.
  • connection is in each case preferably formed by cohesive connection of a region of the retaining projection with the body of the wiper grating, for example by integral molding, in particular in the production of the wiper as injection molding, optionally also by gluing or the like.
  • the severable connection is formed manually severable, particularly preferably without the need for using a tool for transection, but optionally also using such.
  • connection preferably has a weak point area with respect to the material thickness of the areas of the body and / or the holding projection adjoining the receptacle in order to facilitate the severing of the connection.
  • a plurality of, for example, two, in the longitudinal direction of the container edge receiving the grid spaced connections are provided.
  • the connections can be separated by an opening or a material weakening area, which are material-weaker or thinner than the connections themselves, in order to facilitate the severing of the connections.
  • the connecting regions of the holding projections can hereby be formed as local projections, which result in a defined contact of the respective holding projection on the outer container wall when the grid is attached.
  • At least one or more of the additional connections of the respective retaining projection are arranged on the grid body radially outside of a receiving area for a container flange on the outside, wherein the container flange in working position of the grid of the retaining projection at least partially behind or behind.
  • This may refer to the container flange, which is most axially spaced from the upper container rim.
  • This container flange is usually also the container flange with the greatest width or radial extent of the container side wall.
  • the stabilization of the retaining projection in the lattice transport position or in individual lattice is thereby further improved, since the corresponding receiving area of the receptacle has a further larger width and is thus arranged radially inward to the connections.
  • the said attachment regions of the holding projection in the lattice working position can abut the outside of the container side wall and stabilize the grid in its working position, as described below.
  • the at least one or all of the additional connections of the respective holding projection are arranged radially inward of a profiled grid edge region such as a U-shaped groove or edge grid flange, whereby the connections are protected by external forces acting on the edge region.
  • a profiled grid edge region such as a U-shaped groove or edge grid flange
  • at least one, several or all of the connections of the respective retaining projection are covered by a stacked container of the bottom surface. If reference is made to a "stacked container”, this is generally understood in the context of the invention in particular as each identical in construction to the supporting this container.
  • the holding projection in the working position of the wiping grid at least partially bears against the container side wall on the outside, in order to produce a stable position of the wiping grid.
  • the areas of the holding projection forming the connection abut against the container side wall.
  • the scraper is arranged in its transport position on the top cover or attached to this releasably.
  • the grid body is at least substantially flat in the transport position of the grid and is particularly preferably of a profiled edge region or bounded réellerand workedem flange, which may lie in the transport position of the grid on a profiled edge region of the lid preferably linear or planar.
  • the stripping surface of the stripping grid and / or the footprint of the grid for a stacked identical container ie the area covered by the bottom of the stacked container, in each case based on the grid transport position, flat.
  • the stripping surface of the grid is preferably part of the footprint.
  • the at least one holding projection is arranged in the extension surface or extension plane of the wiper body, based on the transport position of the wiper grating.
  • the at least one holding projection is integrally formed on the grid body.
  • the scraper has at least or exactly two retaining projections to set the scraper on the container.
  • the retaining projections may be arranged in relation to the width of the wiper in its working position at opposite end portions of the wiper, whereby a stable arrangement of the wiper in its working position is given to the container.
  • the at least one or the holding projections are each preferably arranged on the edge region of the scraping grid, wherein the holding projection or projections form part of the outer periphery of the scraping grid.
  • the radial outer edge of the respective retaining projection thus preferably constitutes a part of the outer edge of the scraping grid.
  • a container outer side arrangement of the respective retaining projection in the working position of the Scraper facilitates and increases the arranged between the holding projections stripping of the Abstreifgitters.
  • the inventive additional (s) connection (s) between holding projection and grid body are particularly advantageous, since on the other hand, the holding projection is easily acted upon by radially external forces.
  • the radially outer side edge region of the retaining projection can be profiled, as a result of which it is stabilized, the profiling can at least substantially correspond to the profiling of the edge region of the mesh body, but may also be formed differently.
  • the retaining projection may thus be functionally part of the grid edge, in particular based on the transport position of the grid.
  • the radially outer-side edge region of the retaining projection may represent a continuation of the profiled edge region of the lattice body, which is preferably identical in construction, so that the retaining projection is formed by introducing the receptacle into the lattice body.
  • the profiled edge region of the holding projection can laterally surround a stacked container as the partial region of the grid edge and limit its footprint.
  • the holding projection may provide a portion of the footprint of the stacked container grid such that the stacked container is seated on a portion of the holding projection. It follows that corresponding forces can act on the retaining projection as on the lattice body edge region, whereby the advantages of the invention result in a special way.
  • the grid body edge and the radially outer edge region of the retaining projection may be profiled in the form of a U-shaped groove, which has an upper Edge region of the lid at least partially or at least substantially completely can accommodate.
  • the lid edge portion may be formed as a U-shaped groove, which receive the upper container edge and may be fixed with latching means on this.
  • the U-shaped groove of the stripping grid may be formed at least substantially identical to the U-shaped groove of the lid, but possibly also different from this.
  • the U-shaped groove of the wiper grid may have the width of the U-shaped groove of the lid, so that in the transport position of the grid, the channel of the lid is at least partially or completely received in the groove of the grid.
  • the radially outer side flange of the channel of the grid partially or completely covers the radially outer side flange of the cover channel, corresponding to the radially inner side flange of the U-shaped grooves of grid and cover.
  • the edge region of the grid is laterally stabilized by the lid edge.
  • the edge region of the holding projection can thus project radially beyond the bottom of the U-shaped groove of the lid and thus represent a partial region of the outer edge of the component group of grid and lid.
  • an additional risk of unwanted attack on the holding projection is given, for example, when handling the container.
  • the development of the invention has proven particularly useful with additional connections of the retaining projections.
  • the U-shaped grooves of grid and lid are generally open in the context of the invention to the container bottom of the container, based on the transport position of the grid and the container closing lid.
  • the grating receptacle for the container edge with this grid attached to the lattice edge may have a certain circumferential extent to account for the arrangement of the grid in its working position on the container edge, whereby an external lateral attack on the free retaining projection end is additionally facilitated.
  • the inventive design of the retaining projection with the additional connections has proven particularly useful.
  • the encircling edge of the cover may have a constriction radially on the outside, which can receive an outside flange of the grating, which extends in the direction of the container bottom, whereby a radial protrusion of the grating flange from the edge of the cover can be avoided and the grating flange is thus protected.
  • the receptacle spaced from the lattice inside end of at least one projecting into the receptacle projection which engages in the working position of the Abstreifgitters on the outside of the container arranged flange or protruding edge, which preferably extends in each case fully around the circumference of the container.
  • a previously mentioned projection is arranged on the lattice-side end region and / or in the central region of the receptacle, whereby the lattice is fixed in its working position with respect to the container height in the region of the upper container edge and / or at a vertical distance thereof on the container.
  • the arrangement of the projection on the lattice-side end portion of the recording has particularly well-proven, since this already beginning changes in position of the grid can be effectively prevented or reduced, even taking into account leverage in relation to the patch on the upper edge of the container lattice.
  • the behind of this projection behind the flange or edge region of the container preferably has a latching edge for fixing the lid.
  • the projection arranged in the middle receiving region can engage under a container flange which has a greater radial extent than the flange or circumferential edge arranged on the container rim.
  • a combination of said projections has proven particularly useful, as a result, the retaining projection at locations spaced apart and thus the grid is effectively secured in position in its working position on the container side wall.
  • the respective projection of the receptacle is hook-shaped, so that this example engages behind an undercut region of a flange or protruding edge of the container outside in working position of the grid, whereby the corresponding grid area is effectively fixed in position relative to radial spacing of the container outside during stripping of the tool.
  • the grid is effectively secured in this area with respect to spacing from the container and also against tilting, which has proven to be particularly lagesttician when exposed to the tool.
  • the gripped container flange is preferably one which has a largest radial extent from the container sidewall or which is the flange spaced furthest in the container height from the upper container rim.
  • the holding projection is particularly stabilized and thus also the determination of the wiper grid on the container wall in its working position.
  • the stiffening may extend in particular in the region of the holding projection, which engages under a container flange, in particular the one with the greatest radial extent, starting from the container side wall, whereby the scraping grid is particularly stabilized in its working position.
  • a particular embodiment of the container according to the invention is given by the features of claim 7, which can be implemented as an independent embodiment of the container according to the invention but also in combination with other embodiments of inventive container.
  • the arrangement of the wiper grating is stabilized on the lid, in particular in lateral force application to the wiper.
  • the lattice is particularly secured against displacement on the edge and relieves other attachment areas between the lattice and the lid, and undesired loosening of the lattice from the lid is made more difficult.
  • the securing projections may be arranged in the radial direction with a certain play to the immediately radially inner and / or radially outer areas of the lid which project directly above the latter.
  • the securing projections are based on fixing the grid in its transport position on the lid on the lid top.
  • the securing projections are preferably not designed as latching projections and / or clamped to the cover.
  • the Securing projections are preferably formed as webs, which may extend over a partial circumference of the container.
  • the circumferential U-shaped groove of the lid has a stepped shoulder, wherein the securing projections of the wiper grid are supported on the stepped shoulder. Due to the increased stability of the stepped paragraph by the given profile formation is given a particularly stable support area.
  • the upwardly projecting portions of the lid which at least partially overhang the securing projections of the scraping grid, form an upwardly open channel, which extends over at least part of the container periphery, and thus surrounds the securing projections radially on the inside and radially on the outside ,
  • the upwardly projecting portions of the lid which transmit the securing projections of the Abstreifgitters in height at least partially formed on the circumferential U-shaped groove of the lid.
  • the edge region of the lid is additionally stabilized, wherein furthermore an edge arrangement of the securing projections is given with the above-mentioned advantages.
  • the securing projections are arranged in the circumferential direction of the container adjacent to the fastening projections between the scraping grid and lid, for example at a distance equal to or less than or equal to twice the circumferential extension of the securing projection respectively adjacent to the given fastening projection.
  • a distance equal to or less than or equal to twice the circumferential extension of the securing projection respectively adjacent to the given fastening projection is one particular stabilization of the grid against lateral forces under cooperation by the supporting and fastening projections given.
  • a plurality of securing projections arranged distributed over the container circumference are provided.
  • a securing projection is disposed adjacent each of a pair of corresponding fastening projections of the lid and the scraper grid.
  • the securing projections are arranged circumferentially spaced from the corner regions of the container.
  • the securing projections are arranged in the respective central region of a side wall of the container.
  • a securing projection extending completely around the container circumference may also be provided.
  • the said securing projections of the wiper grid can additionally serve as stacking projections, which are supported on each other below the grid during the stacking of wiping grids on each other and stabilize the stack.
  • the top side of the cover is partially visible.
  • the scraping grid of the container lid which preferably consists of a non-transparent material, optically lifted and the manual handling of the Abstreifgitters when removing the lid is facilitated.
  • the transparent material of the scraping grid may be clear, opaque or translucent.
  • the stripping surface of the scraping grid for the application tool at least partially or completely of a transparent material, whereby the preferably at least substantially flat inner lid surface is visible in plan view of the container. Due to the optical differences of preferably non-transparent lid and scraper, the grid is visually easily recognizable and therefore easy to handle.
  • the stripping surface is preferably bounded on the outside by the peripheral lid edge, which is generally designed as a flange or as a U-shaped groove.
  • the cover is preferably provided with an information carrier at the level of said transparent region.
  • the information carrier or a partial area which represents the respective information is preferably non-transparent.
  • the information carrier can be designed, for example, as label, label, in particular in-mold label.
  • any fastening projections provided by the cover and the stripping grid to one another and / or the securing projections of the stripping grid are arranged on the cover radially outside the information carrier mounted on the cover. This facilitates attachment of the information carrier to the lid and avoids damage to the information carrier by the said projections when fixing the Abstreifgitters to the lid.
  • Grids and lids can be fixed by means of fastening projections preferably non-positively and / or positively releasable to each other.
  • the grid is releasably secured to the lid by means of at least one or more fasteners with plastic deformation thereof.
  • the fastening means can be arranged on grids and / or covers, preferably on the lid. Particularly preferably, the fastening means on the respective component, in particular on the cover, integrally formed.
  • the fastening means may each be formed as a fastening projection, which engages in a receptacle on the corresponding component of the grid or cover, wherein the receptacle is preferably fully closed.
  • the recording can also be designed as a projection or as an opening of the respective component.
  • a particular advantage of this embodiment is that thereby greater fitting tolerances of grid and lid are mutually permissible, while achieving a particularly captive attachment of the grid to the lid.
  • the fixation means to be plastically deformed can engage with a comparatively large clearance in the corresponding receptacle (before the deformation process), and nevertheless the same result of the plastic deformation of the latter reliably securing the grid to the cover.
  • the plastic deformation for fixing the components can partially or completely cancel said game, so that at the same time grid and cover are additionally laterally secured by the fastening means, which is advantageous in the comparatively flexible grid.
  • This embodiment is special advantageous if the lid on the extent of the lid surface consists of different materials, for example.
  • the lattice is set particularly captive on the cover by the plastically deformed fastener, since it has been found that, for example, when training the fastener as locking means can solve undesirable with lateral force such as when the side abutment of containers, the locking means.
  • the plastically deformed fastening means can fix the grid in a form-fitting manner, optionally also with a force or material fit.
  • the setting plastically deformed fastening means may be designed such that the grid by manual application of force on this, in particular by Glaskraftausübung, is removable from the lid, so the fastener is overcome. This is preferably done only by deformation of the fastener, so without material separation of a part of the fastener.
  • the separation of the grid can be done with the aid of tools.
  • said fastening means may also be designed to separate the grid by destructively tearing off a grid Part of the same are to be overcome, for which purpose preferably a tear-facilitating material weakening such as. Constriction can be provided.
  • the fastening means fixed plastically deformed for fixing the grid are designed such that, under actuation of the fastening means, the separated grid can again be fastened to the lid, for example by force or form fit, in particular by pressing the grid onto the lid.
  • the definition of the grid on the lid but also given only once.
  • the plastic deformation of the fastening means for fixing the grid is preferably carried out by hot forming, for example by hot riveting.
  • the plastically deformable fastening means is preferably designed as a rivet, for example as a hollow rivet.
  • the rivet can engage in a receptacle of the corresponding component of the cover or grid, preferably of the grid, and be widened in this arrangement for grid definition.
  • the said fastening means may also be formed as a tab or the like, which under deformation over- or encompasses a portion of the corresponding component of the lid or grid, in particular of the grid.
  • the receptacle for the plastically deformable fastening means may have a reinforced edge region, for example in training as a hollow pin.
  • Said container with plastically deformed fastening means for gridding can have the further features of a container or container according to the invention with lid individually or in combination.
  • FIGS 1-6 show a container according to the invention consisting of container 1 with container main axis A, cover 20 and stripping grid 30, wherein the stripping grid and / or grid with lid also be disclosed independently.
  • the container 1 has a container opening 4 for removing the container contents such as a coating composition and a circumferential side wall 5.
  • the lid 20 is sealingly secured to the container side wall 5, for example, by corresponding locking projections.
  • the stripping grid 30 has an at least substantially flat body 31 and a central wiper surface 32 for stripping the coating composition from a application tool.
  • the grid is in a first transport position ( Fig. 5 )
  • the cover 20 is releasably secured, with at least substantially parallel arrangement of the stripping grid 30 and cover 20.
  • the grid is positionable in a working position with the container 1 open in a plugged on the container side wall 5 arrangement ( Fig.
  • the grid has a plurality (here two) in the peripheral edge 33 of the same opening receptacles 34 for the container side wall for mounting the same on the container side wall.
  • the receptacle 34 delimits laterally a holding projection 35 in the direction of the stripping surface, wherein the holding projection is arranged outside the container with the grille fitted and rests against the side wall 5 on the outside.
  • the holding projections 35 each have, at the level of the receptacle 34, at least one connection 36 on the grid body 31, with constant fixing of the respective holding projection on the stripping grid via the connecting region 37.
  • the respective holding projection 35 has two connections 36 at the height of the receptacle with the grid body 31, which are spaced apart in the receiving longitudinal direction and separated by an opening 38 from each other.
  • the connecting regions 39 of the grid merging into the connections 36 abut the container side wall 5 on the outside when the grid is arranged in its working position and thereby form a defined installation (FIG. Fig. 2 ).
  • the connections 36 are in each case by integral molding of the respective retaining projection 35 on the grid body 31st trained and provided to facilitate the severing with a weak spot area.
  • the connections or connection areas are designed to withstand pressure and traction, at least to manual attack.
  • the receptacle has spaced from the lattice inside end, here in its lattice-side end portion and in its central region, two projecting into the receptacle projections 39a, 39b, which engage in the working position of the Abstreifgitters each one outside the container 1 arranged flange 6a, 6b, thereby a stable working position of the grid is given.
  • the flange 6a here has a circumferential latching projection for fixing the lid 20.
  • the projection 39b is hook-shaped and engages under the flange 6b (FIG. Fig. 2 ), whereby the grid is secured in this area against lateral spacing of the container side wall, in particular when the grid with the application tool.
  • the retaining projection 35 has at the level of the stripping surface 32 at its the receiving portion 34 facing edge region a stiffening 40, here in the form of a rib.
  • the lid 20 has at its edge region on a circumferential, U-shaped groove 21, which receives the container upper edge 7 when fixed to the container lid.
  • the U-shaped channel 21 has an upper edge region 21a and radially inwardly to this one adjacent to this and the container bottom sloping, circumferential cover flange 21b and an outer flange 21c.
  • the grid 30 has at its edge region with a circumferential, U-shaped groove 41, which here preferably the U-shaped groove 21 of the lid at least partially or substantially completely receives, so that the gutter flanges 22b, 22c of the grid gutter cover the respectively adjacent cover gutter flanges 21b, 21c at least substantially completely in the radial direction.
  • the radially outer-side cover flange 21c has a constriction 23 for receiving the outside grille flange 41c so that it does not protrude radially from the edge of the cover and is thus protected.
  • Lid 20 and wiper 30 have mutually corresponding mounting projections 22, 42 for securely fixing the grid to the cover in its transport position, which are designed here as latching projections, possibly also as a clamping connection.
  • the fastening projection of the cover and / or the fastening projection of the wiper grid are supported on the respective other component of the cover and the wiper grid.
  • the fastening projection 42 of the grid is supported on the cover or the top side of the lid, so that when the containers are stacked there is a defined force transmission.
  • the fastening projection 22, 42 of the lid or grid is preferably formed as a hollow cylinder with innen workedem undercut, in which engages the corresponding mounting projection of the other said component, whereby they laterally against each other are secured against displacement when lateral forces acting on the grid relative to the lid. Any other fixing areas of grid and lid together are thereby relieved.
  • the fastening projections 22, 42 of grid and cover are arranged in the radial direction at the level of the edge region of a stacked container, so that stacked container fastening projections are particularly secure against each other.
  • the fastening projections 22, 42 of grid and cover are radially inwardly, adjacent here, arranged to a circumferential, U-shaped groove 21, 41 of the lid or grid, wherein the U-shaped grooves generally provided in the invention on the lid and grid could be.
  • the sealing region of the lid on the container is not impaired and due to the possible dimensioning of the fastening projections, a secure fixing of the grid to the lid is made possible.
  • An arranged on the top cover information carrier is spaced from the mounting projections can be arranged and large dimensions.
  • the fastening projections 42 of the grid are arranged distributed over the grid surface and secure the grid against rotation (relative to rotation about the container main axis) on the lid. According to the example four such fastening projections are provided in a rectangular arrangement.
  • the grid 30 At the bottom of the grid 30 are further provided downwardly projecting securing projections 43 ( Fig. 6 ), which are arranged in the radial direction between the outer side circumferential cover flange 21c of the U-shaped groove and upwardly extending projecting lid portions 24, which each at least partially overhang the securing projections 43 Abstreifgitters in height.
  • the edge region of the grid is additionally secured against lateral displacement.
  • the Lid flange 21c and the upwardly projecting lid portions 24 may form an upwardly open channel, which receives the securing projections 43, optionally with radial play to each of these.
  • the upwardly projecting lid portions 24 may each be formed as teilumfhackmaschine or contiguous as fully encircling bead of the lid, the bead can form a downwardly open groove of the lid profile.
  • the securing projections 43 can be supported on the lid top when the grid is fixed to the lid.
  • the securing projections 43 are arranged in the region of the fastening projections 22, 42 relative to the circumferential extent of the container.
  • the circumferential U-shaped groove 21 of the lid may have a stepped shoulder, wherein the securing projections 43 of the grid are supported on the stepped shoulder.
  • the upwardly projecting portions of the lid 24 may be generally integrally formed on the circumferential U-shaped groove of the lid or on a stepped shoulder thereof.
  • the grid 30 is made entirely of a transparent material, thus also the stripping surface 32 of the grid.
  • the lid 20 is provided on its upper side at the level of the grid region of transparent material with an information carrier 45 such as a label, in-mold label or the like (not shown), which is thus visible through the grid.
  • the fastening projections 22, 42 of the lid and the grid are radially outside the information carrier attached to the lid arranged, whereby the attachment of the information carrier to the lid is much easier.
  • the subregion of the grating stripping surface 32 projecting into the container is provided with perforations 46 distributed over the latter, wherein the part of the stripping surface protruding from the container is formed without interruptions at least over an area of ⁇ 30% or ⁇ 50% or preferably ⁇ 75%.
  • FIGS. 7 and 8th show an alternative attachment of the grid to the lid, which can be generally realized in the context of the invention.
  • the grid 30 is fixed to the cover 20 by means of at least one, here several, plastically deformed fastening means 47.
  • the fastening means 47 is integrally formed on the cover 20 and positioned in a receptacle 48 of the grid.
  • the fastening means 47 is designed as a rivet, in particular rivet.
  • the grille receptacle 48 is provided with a hollow pin 48a or generally preferably with a circumferential collar for reinforcement, but if necessary, the plastically deformable fastening means 47 can also be defined generally at the edge of a receptacle.
  • FIG. 7 shows the fastener 47 before its plastic deformation.
  • the fastening means has completely a radial clearance for receiving 48, which may be, for example, in the region of the wall thickness of the hollow pin.
  • FIG. 8 shows the plastically deformed fastener 47, which determines the grid form-fitting.
  • the fastener is in this case widened at least in the region of its free end, for example. By hot forming, and is free of play on the grid receptacle 48 at.
  • the receptacle 48 has a preferably circumferential inner shoulder 48b.
  • the fastening means terminates flush with the grid top 30a or is recessed from the lid, under certain circumstances, the deformed portion of the fastener may also rest against the grid top.
  • another plastically deformable fastening means may be used, such as a pin to be deformed head-like at its free end, for example as a solid pin, a plastically deformable or plastically bent tab or the like, wherein the illustrated Niet reference the fastener is particularly useful Has. Possibly can also act as another opening of the grid as a fastener receiving.
  • the receiving region 48 or the hollow pin 48a has at its free end on the inside edge a chamfer 48c to allow after separation of the grid from the lid a new force and / or positive fixing of the grid on the lid.

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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1) für Beschichtungszusammensetzungen mit einer Behälteröffnung (4) zur Entnahme der Beschichtungszusammensetzung, einer umlaufenden Seitenwand (5) und einem an dieser festlegbaren Deckel (20), und mit einem Abstreifgitter (30) mit einem zumindest im Wesentlichen flachen Korpus (31) und mit einer zentralen Abstreiffläche (32), wobei das Abstreifgitter in einer ersten Transportstellung an Behälter oder Deckel lösbar befestigbar ist und wobei das Abstreifgitter in einer zweiten Arbeitsstellung bei geöffnetem Behälter in einer auf der Behälterseitenwand aufgesteckten Anordnung positionierbar ist, wobei das Abstreifgitter zumindest eine oder mehrere in den Umfangsrand (33) desselben mündende Aufnahme(n) (34) für die Behälterseitenwand bei auf der Behälterseitenwand aufgestecktem Gitter aufweist, wobei die Aufnahme einen Haltevorsprung (35) seitlich in Richtung auf die Abstreiffläche hin begrenzt und der Haltevorsprung bei aufgestecktem Gitter außerhalb des Behälters angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist der zumindest eine oder mehrere Haltevorsprünge jeweils auf Höhe der Aufnahme mindestens eine Anbindung (36) an dem Korpus des Abstreifgitters auf, wobei die Anbindung durchtrennbar ausgebildet ist, unter fortwährender Festlegung des jeweiligen Haltevorsprunges an dem Abstreifgitter.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter insbesondere für Beschichtungszusammensetzungen wie Farbe oder dergleichen mit einem eine Behälteröffnung verschließenden Deckel und einem Abstreifgitter, welches in einer Transportstellung und in einer Arbeitsstellung an dem Behälter festlegbar ist, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Abstreifgitter, wie zu einem solchen Behälter beschrieben.
  • Derartige Abstreifgitter werden oftmals bei der Auftragung von Beschichtungszusammensetzungen wie einer Farbe eingesetzt, um überschüssige Beschichtungszusammensetzung von einem Auftragungswerkzeug wie einem Roller oder auch Pinsel abzustreichen, um anschließend dann die Beschichtungszusammensetzung auf der jeweiligen Oberfläche aufzubringen. Das Abstreifgitter ist beim Transport an dem verschlossenen Behälter angeordnet, bspw. an der Deckeloberseite. In der Arbeitsstellung des Abstreifgitters ist dieses auf dem Behälterrand aufgesteckt und ragt zumindest teilweise aus der Behälteröffnung nach oben vor, um an diesem Teilbereich von dem Auftragungswerkzeug überschüssige Beschichtungszusammensetzung abstreifen zu können, wobei ein Zugriff zum Behälterinneren ermöglicht ist. Zur Festlegung des Abstreifgitters sind der oder die Haltevorsprünge außenseitig an der Behälterseitenwand angeordnet. Der jeweilige Haltevorsprung wird seitlich von einer Aufnahme begrenzt, welche den oberen Randbereich des Behälters aufnimmt.
  • Behälter bzw. Gebinde unterliegen jedoch insbesondere beim Transport oder der Handhabung derselben erhöhten Beanspruchungen, bspw. auch wenn mehrere Behälter aufeinandergestapelt sind. Hierbei können laterale Kräfte auf die Behälter wirken, mit der Tendenz, aufeinandergestapelt Behälter gegeneinander seitlich zu verschieben, sowie auch Kippkräfte, so dass auf Umfangsteilbereiche des Deckels oder eines oberseitig an diesem angeordneten Abstreifgitters erhöhten Belastungen ausgesetzt sind. Dies kann zu einer Beschädigung des Abstreifgitters führen, da einerseits das Abstreifgitter von einem auf gestapelten Behälter unmittelbar beansprucht wird. Zum anderen ist die mechanische Verbindung von Deckel und Behälter in der Regel wesentlich stabiler ausgebildet, um bei Kräfteeinwirkung einen dichten Verschluss des Behälters zu gewährleisten, als die Befestigung des Abstreifgitters an dem Gebinde, um dieses zu dessen Handhabung leicht vom Gebinde separieren zu können. Dies bedingt dann jedoch andererseits, dass das Abstreifgitter leicht Beschädigungen erleiden kann, bspw. beim Transport von aufeinander gestapelten Behältern, oder unerwünscht vom Gebinde gelöst wird. Insbesondere gilt dies für randseitig angeordnete und daher exponierte Bereiche des Abstreifgitters wie die Haltevorsprünge, welche aufgrund der angrenzenden Aufnahmen für den Behälterrand ohnehin leichter beschädigbar oder deformierbar sind. Die obigen Probleme ergeben sich entsprechend auch bei der Handhabung vereinzelter Behälter oder der Handhabung eines vereinzelten Abstreifgitters. Allgemein sei unter "aufgestapelten Behältern" stets das Gebinde mit an diesem in Transportstellung festgelegtem Gitter verstanden.
  • Ferner ist durch das auf der Deckeloberseite angeordnete Abstreifgitter die Deckeloberseite verdeckt, so dass bspw. Beschädigungen des Deckels oder auch an der Deckeloberseite angeordnete Informationsträger wie Etiketten schlecht wahrnehmbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gebinde mit Abstreifgitter bzw. ein Abstreifgitter für ein solches Gebinde bereitzustellen, bei welchem die Gebrauchstauglichkeit des Gebindes mit Abstreifgitter bzw. des Gitters selber verbessert ist, einschließlich eines verbesserten Schutzes des Abstreifgitters gegenüber Beschädigungen beim Transport oder Handhabung des Gebindes.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Abstreifgitter gemäß einem der Ansprüche 1, 7 und 11 gelöst, einschließlich einer Kombination derselben. Ferner wird die Aufgabe durch ein Abstreifgitter gemäß Anspruch 16 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der Behälter mit Deckel und Abstreifgitter gemäß Anspruch 1 ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass der zumindest eine Haltevorsprung des Abstreifgitters (im folgenden auch "Gitter") jeweils auf Höhe der Gitteraufnahme für den oberen Behälterrand zumindest eine durchtrennbare Anbindung an dem Abstreifgitterkorpus aufweist, wobei die Anbindung unter fortwährender Festlegung des jeweiligen Haltevorsprung an dem Abstreifgitter durchtrennbar ausgebildet ist. Die Anbindung ist somit zusätzlich zu dem Befestigungsbereich wie bspw. Anformbereichs des Haltevorsprunges an dem Abstreifgitter gegeben, welcher in der Arbeitsstellung des Gitters den Haltevorsprung an dem Gitter fortwährend festlegt. Die zumindest eine Anbindung des Korpus an dem Abstreifgitter ist somit beabstandet von dem dem Korpus des Abstreifgitters zugewandten Ende der Aufnahme angeordnet (welches Ende dem gitterrandseitigen Aufnahmeende gegenüberliegt). Durch die zusätzliche Anbindung wird der Haltevorsprung gegenüber dem Abstreifgitterkorpus in der Transportstellung des Gitters zusätzlich lagefixiert. Dies hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, da durch die an den jeweiligen Haltevorsprung unmittelbar angrenzende Aufnahme für den oberen Behälterrand der Haltevorsprung ansonsten nur mit seinem Endbereich an dem Gitterkorpus festgelegt ist und der Haltevorsprung leicht unerwünscht gegenüber dem Korpus des Abstreifgitters lageverändert oder deformiert werden kann, da der Haltevorsprung zumeist randseitig an dem Gitter angeordnet und aufgrund der notwendigen Längserstreckung der Aufnahme ebenfalls langgestreckt ausgebildet ist. Durch eine solche Lageveränderung oder Deformation wie bspw. Abknicken kann die Haltefunktion des Haltevorsprunges in der Arbeitsstellung des Abstreifgitters beeinträchtigt werden. Diese Vorteile ergeben sich bei gestapelten Behältern bzw. Gebinden aber auch bei der Handhabung vereinzelter Behälter.
  • Weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen zusätzlichen Lagefixierung des Haltevorsprunges mittels der Anbindung ist, dass ein unerwünschtes Abstehen des Haltevorsprunges aus seiner Solllage bspw. bei einem vereinzelten Gebinde vermieden wird, wodurch die Gefahr eines Verhakens mit einem anderen Gegenstand minimiert wird, insbesondere auch bei vereinzelten Behältern.
  • Ein weiterer Vorteil der zusätzlichen Anbindung ist, dass das Abstreifgitter einfacherer und ohne Beschädigung, insbesondere des Haltevorsprunges, aus einem Spritzgusswerkzeug entformbar ist.
  • Ein weiterer Vorteil ist zudem, dass durch die zusätzliche Lagefixierung des Haltevorsprunges mittels der Anbindung auch bei einem vereinzelten Abstreifgitter der Haltevorsprung lagestabilisiert ist, wodurch das vereinzelte Abstreifgitter vor dessen Aufstecken auf die Behälterseitenwand sicher handhabbar ist und ferner Stapel von aufeinandergestapelten Abstreifgittern stabilisiert werden.
    Vorzugsweise gilt die oben beschriebene erfindungsgemäße Weiterbildung für mehrere oder sämtliche Haltevorsprünge des Abstreifgitters entsprechend.
  • Wird zu einem Merkmal auf "den Haltevorsprung" oder "den zumindest einen Haltevorsprung" Bezug genommen, so kann dieses Merkmal jeweils für mehrere oder sämtliche der an dem Abstreifgitter vorgesehenen Haltevorsprünge gelten. Wird zu einem Merkmal auf "die Anbindung" oder "die zumindest eine Anbindung" eines jeweiligen Haltevorsprunges Bezug genommen, so kann dieses Merkmal jeweils für mehrere oder sämtliche der Anbindungen des jeweiligen Haltevorsprunges gelten. Entsprechendes gilt für andere erfindungsgemäße Merkmale.
  • Die Begriffe "radial" und "axial" beziehen sich jeweils auf eine Richtung radial und axial zur Behälterhauptachse, welche durch das Zentrum von Behälterboden und Deckel verläuft. In Bezug auf das Gitter beziehen sich diese Angaben auf die Transportstellung des Gitters an dem Gebinde oder auf die Gitterhauptachse, welche sich senkrecht zur Gitterhauptebene erstreckt.
  • Wird zu Merkmalen betreffend das Gitter auf den "Behälter" Bezug genommen, so umfasst dies im speziellen auch den Deckel.
  • Die jeweilige zumindest eine Anbindung des Haltevorsprung an dem Korpus, welche beabstandet und verschieden von dem dauerhaften Verbindungsbereich des Haltevorsprunges mit dem Korpus ist, überbrückt vorzugsweise jeweils die Aufnahme des Abstreifgitters für den oberen Behälterrand, so dass sich die Aufnahme in Aufnahmelängsrichtung beidseitig der durchtrennbaren Anbindung erstreckt.
    Die Anbindung ist vorzugsweise nicht biegeschlaff. Die Anbindung ist vorzugsweise druckstabil und/oder zugkraftfest in Bezug auf eine manuelle Druck- bzw. Zugkraft des Haltevorsprunges auf den Gitterkorpus hin bzw. weg in Richtung der Flächenerstreckung des Gitters. Hierdurch ist eine vorteilhafte Lagestabilisierung des Haltevorsprunges an dem Gitterkorpus gegebenen.
  • Die jeweilige Anbindung des Haltevorsprungs an den Korpus des Abstreifgitters ist jeweils vorzugsweise lokal bzw. zumindest im Wesentlichen punktförmig ausgebildet, gegebenenfalls jedoch auch linienförmig über zumindest einen Teil der Längserstreckung der Aufnahme.
  • Allgemein im Rahmen der Erfindung kann die Anbindung des jeweiligen Haltevorsprunges mit dem Korpus des Abstreifgitters durch ein Anbindungsmittel wie eine Klebeverbindung (bspw. durch einen aushärtenden Klebstoff), einen Klebestreifens, ein Überbrückungselement, welches an Haltevorsprung einerseits und Gitterkorpus andererseits festgelegt ist und die Aufnahme des Gitters für den Behälterrand überbrückt, oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Die "Durchtrennung" der Anbindung kann bspw. in Form eines Durchschneidens oder Durchreißens derselben erfolgen, gegebenenfalls auch im weiteren Sinne derart, dass bspw. ein die Anbindung ausbildendes Überbrückungselement einseitig oder beidseitig von dessen Verbindungsbereichen mit Gitterkorpus und/oder Haltevorsprung gelöst bzw. das Überbrückungselement vollständig oder teilweise entfernt wird. In der Regel ist erfindungsgemäß bei bestehender Anbindung der Behälterrand nicht bis zu seiner Solllage in der Arbeitsstellung in die Gitteraufnahme einschiebbar, nach Durchtrennung der Anbindung ist dies ermöglicht.
  • Allgemein im Rahmen der Erfindung erfolgt die Anbindung des jeweiligen Haltevorsprunges mit dem Korpus des Abstreifgitters vorzugsweise direkt. Gegebenenfalls kann die Anbindung an dem Korpus auch indirekt bspw. an einem Zwischenelement erfolgen, sofern der Haltevorsprung hierdurch gegenüber dem Korpus des Abstreifgitters zusätzlich lagefixiert wird.
  • Die Anbindung ist jeweils vorzugsweise durch stoffschlüssige Verbindung eines Bereichs des Haltevorsprung mit dem Korpus das Abstreifgitters ausgebildet, beispielsweise durch einstückiges Anformen, insbesondere bei der Herstellung des Abstreifgitters als Spritzgussbauteil, gegebenenfalls auch durch Verklebung oder dergleichen.
  • Vorzugsweise ist die durchtrennbare Anbindung manuell durchtrennbar ausgebildet, besonders bevorzugt ohne die Notwendigkeit der Benutzung eines Werkzeuges zur Durchtrennung, gegebenenfalls aber auch unter Benutzung eines solchen.
  • Die Anbindung weist vorzugsweise einen Schwachstellenbereich in Bezug auf die Materialstärke der an die Aufnahme angrenzenden Bereiche des Korpus und/oder des Haltevorsprung auf, um die Durchtrennung der Anbindung zu erleichtern.
  • Vorzugsweise sind bezogen auf den jeweiligen Haltevorsprung mehrere, bspw. zwei, in Längsrichtung der Behälterrandaufnahme des Gitters beabstandete Anbindungen vorgesehen. Hierdurch wird die Lagestabilität des Haltevorsprunges in Transportstellung des Abstreifgitters oder eines vereinzelten Gitters erhöht. Die Anbindungen können durch eine Durchbrechung oder einen Materialschwächungsbereich, welcher materialschwächer oder dünner als die Anbindungen selber sind, getrennt sein, um das Durchtrennen der Anbindungen zu erleichtern. Ferner können hierdurch die Anbindungsbereiche der Haltevorsprünge als lokale Vorsprünge ausgebildet sein, welche bei aufgestecktem Gitter eine definierte Anlage des jeweiligen Haltevorsprunges an der äußeren Behalterwand ergeben.
  • Vorzugsweise sind zumindest eine oder mehrere der zusätzlichen Anbindungen des jeweiligen Haltevorsprunges an dem Gitterkorpus radial außerhalb eines Aufnahmebereichs für einen außenseitigen Behälterflansch angeordnet, wobei der Behälterflansch in Arbeitsstellung des Gitters von dem Haltevorsprung zumindest teilweise um- bzw. hintergriffen wird. Dies kann sich auf den Behälterflansch beziehen, welcher von dem oberen Behälterrand am weitesten axial beabstandet ist. Dieser Behälterflansch ist zumeist auch der Behälterflansch mit größter Breite bzw. radialer Erstreckung von der Behälterseitenwand. Die Stabilisierung des Haltevorsprunges in der Gittertransportstellung bzw. bei vereinzeltem Gitter ist hierdurch weiter verbessert, da der entsprechende Aufnahmebereich der Aufnahme eine weitere größere Weite aufweist und somit radial innen zu den Anbindungen angeordnet ist. Zudem können die genannten Anbindungsbereiche des Haltevorsprunges in der Gitterarbeitsstellung außenseitig an der Behälterseitenwand anliegen und das Gitter in seiner Arbeitstellung stabilisieren, wie unten beschrieben.
  • Vorzugsweise sind die zumindest eine oder sämtliche der zusätzlichen Anbindungen des jeweiligen Haltevorsprunges radial einwärts eines profilierten Gitterrandbereiches wie bspw. einer U-förmigen Rinne oder randseitigen Gitterflansches angeordnet, wodurch die Anbindungen durch auf den Randbereich einwirkende äußere Kräfte geschützt sind. Vorzugsweise sind zumindest eine, mehrere oder sämtliche der Anbindungen des jeweiligen Haltevorsprunges bei einem aufgestapelten Behälter von dessen Bodenfläche überdeckt. Sofern auf einen "aufgestapelten Behälter" Bezug genommen wird, ist dieser allgemein im Rahmen der Erfindung insbesondere als jeweils baugleich zu dem diesen unterstützenden Behälter verstanden.
  • Allgemein bevorzugt liegt der Haltevorsprung in Arbeitsstellung des Abstreifgitters zumindest bereichsweise außenseitig an der Behälterseitenwand an, um eine stabile Lage des Abstreifgitters zu ergeben. Besonders bevorzugt liegen in Gitterarbeitsstellung die die Anbindung ausbildenden Bereiche des Haltevorsprungs an der Behälterseitenwandung an. Hierdurch ist eine definierte Anlage der Haltevorsprünge auch bei Änderung der Form des Behälters gegeben, beispielsweise bei zeitweiligen Deformationen desselben wie bspw. aufgrund einer Kraftbeaufschlagung des Abstreifgitters durch das Auftragungswerkzeug.
  • Vorzugsweise ist das Abstreifgitter in dessen Transportstellung an der Deckeloberseite angeordnet bzw. an dieser lösbar befestigt.
  • Vorzugsweise ist der Gitterkorpus in Transportstellung des Gitters zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet und wird besonders bevorzugt von einem profilierten Randbereich oder außenrandseitigem Flansch begrenzt, welcher in Transportstellung des Gitters an einem profilierten Randbereich des Deckels vorzugsweise linienförmig oder flächig anliegen kann. Vorzugsweise ist die Abstreiffläche des Abstreifgitters und/oder die Aufstellfläche des Gitters für einen aufgestapelten baugleichen Behälter (also die von dem Boden des aufgestapelten Behälters überdeckte Fläche), jeweils bezogen auf die Gittertransportstellung, eben ausgebildet. Die Abstreiffläche des Gitters ist vorzugsweise Teil der Aufstellfläche.
  • Bevorzugt ist der zumindest eine Haltevorsprung in der Erstreckungsfläche bzw. Erstreckungsebene des Abstreifgitterkorpus angeordnet, bezogen auf die Transportstellung des Abstreifgitters. Bevorzugt ist der zumindest eine Haltevorsprung einstückig an dem Gitterkorpus angeformt.
  • Vorzugsweise weist das Abstreifgitter zumindest oder genau zwei Haltevorsprünge auf, um das Abstreifgitter an dem Behälter festzulegen. Die Haltevorsprünge können in Bezug auf die Breite des Abstreifgitters in dessen Arbeitsstellung an gegenüberliegenden Endbereichen des Abstreifgitters angeordnet sein, wodurch eine stabile Anordnung des Abstreifgitters in dessen Arbeitsstellung an dem Behälter gegeben ist.
  • Der zumindest eine oder die Haltevorsprünge sind jeweils bevorzugt am Randbereich des Abstreifgitters angeordnet, wobei der oder die Haltevorsprünge einen Teil des Außenumfanges des Abstreifgitters ausbilden. Der radiale Außenrand des jeweiligen Haltevorsprunges stellt somit vorzugsweise einen Teil des Außenrandes des Abstreifgitters dar. Hierdurch ist eine behälteraußenseitige Anordnung des jeweiligen Haltevorsprunges in der Arbeitsstellung des Abstreifgitters erleichtert und die zwischen den Haltevorsprüngen angeordnete Abstreiffläche des Abstreifgitters vergrößert. Es versteht sich, dass bei dieser Ausbildung der Haltevorsprung die erfindungsgemäße(n) zusätzliche(n) Anbindung(en) zwischen Haltevorsprung und Gitterkorpus besonders vorteilhaft sind, da hierdurch andererseits der Haltevorsprung leicht von radial äußeren Kräften beaufschlagbar ist.
  • Der radial außenseitige Randbereich des Haltevorsprunges kann profiliert sein, wodurch dieser stabilisiert wird, die Profilierung kann der Profilierung des Randbereiches des Gitterkorpus zumindest im Wesentlichen entsprechen, aber ggf. auch andersartig ausgebildet sein. Der Haltevorsprung kann somit funktionell Teil des Gitterrandes sein, insbesondere bezogen auf die Transportstellung des Gitters. Der radial außenseitige Randbereich des Haltevorsprunges kann eine vorzugsweise baugleiche Fortführung des profilierten Randbereiches des Gitterkorpus darstellen, so dass der Haltevorsprung durch Einbringung der Aufnahme in den Gitterkorpus ausgebildet ist. Der profilierte Randbereich des Haltevorsprunges kann als Teilbereich des Gitterrandes einen aufgestapelten Behälter seitlich umgreifen und dessen Stellfläche begrenzen. Alternativ oder zusätzlich kann der Haltevorsprung einen Teil der Aufstellfläche des Gitters für einen aufgestapelten Behälter bereitstellen, so dass der aufgestapelte Behälter auf einem Bereich des Haltevorsprungs aufsitzt. Hieraus ergibt sich, dass auf den Haltevorsprung entsprechende Kräfte wirken können wie auf den Gitterkorpusrandbereich, wodurch sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise ergeben.
  • Der Gitterkorpusrand und der radial außenliegende Randbereich des Haltevorsprunges können in Form einer U-förmigen Rinne profiliert sein, welche einen oberen Randbereich des Deckels zumindest teilweise oder zumindest im Wesentlichen vollständig aufnehmen kann. Zugleich oder unabhängig hiervon kann der Deckelrandbereich als U-förmige Rinne ausgebildet sein, welche den oberen Behälterrand aufnehmen und mit Rastmitteln an diesem festgelegt sein kann. Die U-förmige Rinne des Abstreifgitters kann zumindest im Wesentlichen baugleich mit der U-förmigen Rinne des Deckels ausgebildet sein, aber ggf. auch unterschiedlich zu dieser. Die U-förmige Rinne des Abstreifgitters kann die Breite der U-förmigen Rinne des Deckels aufweisen, so dass in Transportstellung des Gitters die Rinne des Deckels zumindest teilweise oder vollständig in der Rinne des Gitters aufgenommen ist. Hierbei überdeckt somit der radial außenseitige Flansch der Rinne des Gitters teilweise oder vollständig den radial außenseitigen Flansch der Deckelrinne, entsprechendes für den radial innenseitigen Flansch der U-förmigen Rinnen von Gitter und Deckel. Hierdurch ist der Randbereich des Gitters lateral durch den Deckelrand stabilisiert.
  • Der Randbereich des Haltevorsprunges kann somit den Grund der U-förmigen Rinne des Deckels radial außenseitig überkragen und somit einen Teilbereich des Außenrandes der Bauteilgruppe von Gitter und Deckel darstellen. Hierdurch ist eine zusätzliche Gefahr eines unerwünschten Angriffs an den Haltevorsprung gegeben, beispielsweise bei einer Handhabung des Behälters. Auch in dieser Ausführungsform hat sich die erfindungsgemäße Weiterbildung mit zusätzlichen Anbindungen der Haltevorsprünge besonders bewährt.
  • Die U-förmigen Rinnen von Gitter und Deckel sind allgemein im Rahmen der Erfindung zum Behälterboden des Gebindes hin geöffnet, bezogen auf die Transportstellung des Gitters und den Behälter verschließenden Deckel.
  • Die Gitteraufnahme für den Behälterrand bei auf diesem aufgesteckten Gitter kann gitterrandseitig eine gewisse Umfangserstreckung aufweisen, um der Anordnung des Gitters in dessen Arbeitsstellung an dem Behälterrand Rechnung zu tragen, wodurch ein äußerer lateraler Angriff auf das freie Haltevorsprungende zusätzlich erleichtert ist. Auch hierbei hat sich die erfindungsgemäße Ausbildung des Haltevorsprunges mit den zusätzlichen Anbindungen besonders bewährt.
  • Der umlaufende Deckelrand kann radial außenseitig eine Einschnürung aufweisen, welche einen außenseitigen Flansch des Gitters, welcher sich in Richtung zum Behälterboden erstreckt, aufnehmen kann, wodurch ein radiales Vorstehen des Gitterflansches vom Deckelrand vermieden werden kann und der Gitterflansch somit geschützt ist.
    Vorzugsweise weist die Aufnahme beabstandet von deren gitterinnenseitigem Ende mindestens einen in die Aufnahme ragenden Vorsprung auf, welcher in Arbeitsstellung des Abstreifgitters einen außenseitig am Behälter angeordneten Flansch oder vorstehenden Rand untergreift, welcher sich jeweils vorzugsweise vollumfänglich um den Behälterumfang erstreckt. Hierdurch ist das Gitter in seiner Arbeitsstellung stabilisiert, insbesondere in Bezug auf vertikale Verschiebungen und Verkippung wie diese beim Abstreifen der Beschichtungszusammensetzung vom Werkzeug auftreten können.
  • Besonders bevorzugt ist ein zuvor genannter Vorsprung an dem gitterinnenseitigen Endbereich und/oder im mittleren Bereich der Aufnahme angeordnet, wodurch das Gitter in seiner Arbeitsstellung in Bezug auf die Behälterhöhe im Bereich des oberen Behälterrandes und/oder in einem vertikalen Abstand davon am Behälter fixiert ist. Die Anordnung des Vorsprunges am gitterinnenseitigen Endbereich der Aufnahme hat sich besonders bewährt, da hierdurch bereits beginnende Lageveränderungen des Gitters wirksam unterbunden oder vermindert werden können, auch unter Berücksichtigung von Hebelwirkungen in Bezug auf das auf den oberen Behälterrand aufgesetzte Gitter. Der von diesem Vorsprung hintergriffene Flansch oder Randbereich des Behälters weist vorzugsweise einen Rastrand zur Festlegung des Deckels auf. Der im mittleren Aufnahmebereich angeordnete Vorsprung kann einen Behälterflansch untergreifen, welcher eine größere Radialerstreckung auf als der am Behälterrand angeordnete Flansch oder umlaufende Rand hat. Insbesondere hat sich eine Kombination der genannten Vorsprünge besonders bewährt, da hierdurch der Haltevorsprung an voneinander beabstandeten Stellen und damit das Gitter in seiner Arbeitsstellung wirksam an der Behälterseitenwand lagegesichert ist.
  • Besonders bevorzugt ist der jeweilige Vorsprung der Aufnahme hakenförmig ausgebildet, so dass dieser bspw. einen hinterschnittenen Bereich eines Flansch oder vorstehenden Rand der Behälteraußenseite in Arbeitsstellung des Gitters hintergreift, wodurch der entsprechende Gitterbereich wirksam gegenüber radialer Beabstandung von der Behälteraußenseite beim Abstreifen des Werkzeuges lagefixiert ist. Hierdurch wird das Gitter wirksam in diesem Bereich gegenüber Beabstandung von dem Behälter und auch gegen Verkippung gesichert, was sich bei Beaufschlagung mit dem Werkzeug als besonders lagestabilisierend herausgestellt hat. Der untergriffene Behälterflansch ist vorzugsweise derjenige, welcher von der Behälterseitenwand eine größte radiale Erstreckung aufweist bzw. der vom oberen Behälterrand am weitesten in der Behälterhöhe beabstandete Flansch ist.
  • Vorzugsweise weist Haltevorsprung auf Höhe der Abstreiffläche an seinem der Aufnahme zugewandten Randbereich eine Versteifung auf, beispielsweise in Form einer angeformten Rippe. Hierdurch ist der Haltevorsprung besonders stabilisiert und damit auch die Festlegung des Abstreifgitters an der Behälterwand in dessen Arbeitsstellung. Die Versteifung kann sich insbesondere in dem Bereich des Haltevorsprung erstrecken, welcher einen Behälterflansch, insbesondere den mit der größten radialen Erstreckung ausgehend von der Behälterseitenwand, untergreift, wodurch das Abstreifgitter in seiner Arbeitsstellung besonders stabilisiert wird.
  • Eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters ist durch die Merkmale des Anspruchs 7 gegeben, welcher als eigenständige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters aber auch in Kombination mit anderen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Behälter realisiert sein können. Durch die Sicherungsvorsprünge gemäß Anspruch 7 wird die Anordnung des Abstreifgitters an dem Deckel stabilisiert, insbesondere bei lateraler Kraftausübung auf das Abstreifgitter. Das Gitter ist hierdurch randseitig besonders verschiebungsgesichert und andere Befestigungsbereiche zwischen Gitter und Deckel entlastet sowie ein unerwünschtes Lösen des Gitters vom Deckel erschwert. Dies gilt bei vereinzelten und/oder aufeinandergestapelten Behältern. Die Sicherungsvorsprünge können in radialer Richtung mit gewissem Spiel zu den diesen unmittelbar benachbarten radial inneren und/oder radial äußeren, diese in der Höhe überkragenden Bereichen des Deckels angeordnet sein.
  • Bevorzugt stützen sich die Sicherungsvorsprünge bei Festlegung des Gitters in seiner Transportstellung an dem Deckel an der Deckeloberseite ab. Allgemein sind die Sicherungsvorsprünge bevorzugt nicht als Rastvorsprünge ausgebildet und/oder klemmend an dem Deckel festgelegt. Die Sicherungsvorsprünge sind vorzugsweise als Stege ausgebildet, welche sich über einen Teilumfang des Behälters erstrecken können.
  • Besonders bevorzugt weist die umlaufende U-förmige Rinne des Deckels einen Stufenabsatz auf, wobei die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters sich auf dem Stufenabsatz abstützen. Aufgrund der erhöhten Stabilität des Stufenabsatzes durch die gegebene Profilbildung ist ein besonders stabiler Abstützbereich gegeben.
  • Besonders bevorzugt bilden die nach oben vorspringenden Bereiche des Deckels, welche die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters in der Höhe zumindest teilweise überkragen, eine nach oben offene Rinne aus, welche sich zumindest über einen Teil des Behälterumfangs erstreckt, und somit die Sicherungsvorsprünge radial innenseitig und radial außenseitig umgibt.
  • Besonders bevorzugt sind die nach oben vorspringenden Bereiche des Deckels, welche die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters in der Höhe zumindest teilweise übertragen, an der umlaufenden U-förmigen Rinne des Deckels angeformt. Hierdurch wird der Randbereich des Deckels zusätzlich stabilisiert, wobei ferner eine randseitig Anordnung der Sicherungsvorsprünge mit den oben genannten Vorteilen gegeben ist.
  • Vorzugsweise sind die Sicherungsvorsprünge in Umfangsrichtung des Behälters benachbart den Befestigungsvorsprüngen zwischen Abstreifgitter und Deckel angeordnet, beispielsweise in einem Abstand kleiner gleich der 2-fachen oder kleiner gleich der 1-fachen Umfangserstreckung des dem gegebenen Befestigungsvorsprung jeweils benachbarten Sicherungsvorsprunges. Hierbei ist eine besondere Stabilisierung des Gitters gegen laterale Kräfte unter Zusammenwirkung durch die Stütz- und Befestigungsvorsprünge gegeben.
  • Vorzugsweise sind mehrere über den Behälterumfang verteilt angeordnete Sicherungsvorsprünge vorgesehen. Vorzugsweise ist jeweils benachbart einem Paar von korrespondierenden Befestigungsvorsprüngen von Deckel und Abstreifgitter ein Sicherungsvorsprung angeordnet. Vorzugsweise sind die Sicherungsvorsprünge in Umfangsrichtung beabstandet von den Eckbereichen des Behälters angeordnet. Vorzugsweise sind die Sicherungsvorsprünge in dem jeweils mittleren Bereich einer Seitenwand des Behälters angeordnet. Gegebenenfalls können anstelle von mehreren über den Behälterumfang verteilt angeordneten Sicherungsvorsprüngen auch ein sich vollumfänglich um den Behälterumfang erstreckender Sicherungsvorsprung vorgesehen sein.
  • Die genannten Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters können zusätzlich auch als Stapelvorsprünge dienen, die sich beim Aufstapeln von Abstreifgittern aufeinander auf dem jeweils darunter angeordneten Gitter abstützen und den Stapel stabilisieren.
  • Eine eigenständige Ausbildung des erfindungsgemäßen Behälters ist ferner durch den Behälter nach Anspruch 11 gegeben, dessen kennzeichnende Merkmale jedoch in Kombination mit jedem anderen erfindungsgemäßen Behälter bzw. Behälters mit Deckel bevorzugt realisiert sind.
  • Durch die Ausbildung des Abstreifgitters zumindest teilweise oder vollständig aus einem transparenten Material ist die Deckeloberseite teilweise sichtbar. Hierdurch wird das Abstreifgitter von dem Behälterdeckel, welcher bevorzugt aus einem nicht-transparenten Material besteht, optisch abgehoben und die manuelle Handhabung des Abstreifgitters beim Lösen vom Deckel ist erleichtert. Das transparente Material des Abstreifgitters kann klar durchsichtig, opak oder transluzent ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise besteht die Abstreiffläche des Abstreifgitters für das Auftragungswerkzeug zumindest teilweise oder vollständig aus einem transparenten Material, wodurch die vorzugsweise zumindest im Wesentlichen ebene Deckelinnenfläche bei Draufsicht auf den Behälter sichtbar ist. Aufgrund der optischen Unterschiede von vorzugsweise nicht-transparentem Deckel und Abstreifgitter ist das Gitter optisch gut erkennbar und damit einfach handhabbar. Die Abstreiffläche ist vorzugsweise von dem umlaufenden Deckelrand, welcher in der Regel als Flansch oder als U-förmige Rinne ausgebildet ist, außenseitig begrenzt.
  • In Kombination mit der beschriebenen zumindest teilweise oder vollständig transparenten Ausbildung des Abstreifgitters bzw. der Abstreiffläche desselben ist der Deckel auf Höhe des genannten transparenten Bereichs vorzugsweise mit einem Informationsträger versehen. Hierdurch ist Funktionalität des Gebindes erhöht. Es versteht sich, dass der Informationsträger bzw. ein Teilbereich, welcher die jeweilige Information darstellt, vorzugsweise nicht-transparent ausgebildet ist. Der Informationsträger kann beispielsweise als Etikett, Label, insbesondere in-mold-Label, ausgebildet sein. Vorzugsweise sind etwaig vorgesehene Befestigungsvorsprünge von Deckel und Abstreifgitter aneinander und/oder die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters an dem Deckel radial außerhalb des an dem Deckel angebrachten Informationsträger angeordnet. Dies erleichtert eine Anbringung des Informationsträgers an dem Deckel und vermeidet Beschädigungen des Informationsträgers durch die genannten Vorsprünge bei Festlegung des Abstreifgitters an dem Deckel.
  • Gitter und Deckel können mittels Befestigungsvorsprüngen vorzugsweise kraft- und/oder formschlüssig aneinander lösbar festgelegt sein.
  • Vorzugsweise ist das Gitter mittels zumindest einem oder mehreren Befestigungsmitteln unter plastischer Verformung desselben/derselben lösbar an dem Deckel festgelegt. Die Befestigungsmittel können an Gitter und/oder Deckel, vorzugsweise am Deckel, angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist das Befestigungsmittel an dem jeweiligen Bauteil, insbesondere am Deckel, einstückig angeformt. Das Befestigungsmittel kann jeweils als Befestigungsvorsprung ausgebildet sein, welcher in eine Aufnahme an dem korrespondieren Bauteil von Gitter oder Deckel eingreift, wobei die Aufnahme vorzugsweise vollumfänglich geschlossen ist. Die Aufnahme kann ebenfalls als Vorsprung oder aber auch als Durchbrechung des jeweiligen Bauteils ausgebildet sein. Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass hierdurch größere Passungstoleranzen von Gitter und Deckel zueinander zulässig sind, unter Erzielung einer besonders verliersicheren Befestigung des Gitters an dem Deckel. So kann das zur Festlegung plastisch zu deformierende Befestigungsmittel mit vergleichsweise großem Spiel in die korrespondieren Aufnahme eingreifen (vor dem Deformationsvorgang) und dennoch durch die plastische Deformation desselben eine sichere Festlegung des Gitters am Deckel erfolgen. Die plastische Deformation zur Festlegung der Bauteile kann besagtes Spiel teilweise oder vollständig aufheben, so dass durch das Befestigungsmittel zugleich Gitter und Deckel zusätzlich gegeneinander lateral gesichert sind, was bei dem vergleichsweise flexiblen Gitter vorteilhaft ist. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, wenn der Deckel über die Ausdehnung der Deckelfläche aus verschiedenen Materialien besteht, bspw. an der Deckeloberseite mit einem Label wie einem In-Mold-Label versehen ist - es hat sich gezeigt dass dann insbesondere in Spritzgussverfahren herstellungsbedingt der Deckel dann eine andere Maßhaltigkeit aufweist als bei Herstellung aus nur einem Material wie bspw. ohne In-Mold-Label. Es wurde gefunden, dass hieraus Passungsprobleme resultieren können, welche eine zuverlässig sichere Festlegung von Gitter und Deckel bspw. mittels korrespondierender Rastmittel erschweren, insbesondere bei maschineller Verrastung der beiden Bauteile mit schneller Taktung. Durch die beschriebenen Befestigungsmittel wird dies Problem beseitigt. Ferner ist durch die plastisch deformierten Befestigungsmittel das Gitter besonders verliersicher am Deckel festgelegt, da es sich herausgestellt hat, dass beispielsweise bei Ausbildung der Befestigungsmittel als Rastmittel sich bei seitlicher Krafteinwirkung wie bspw. beim seitlichen Anstoßen von Behältern die Rastmittel unerwünscht lösen können. Das plastisch deformierte Befestigungsmittel kann das Gitter formschlüssig, gegebenenfalls auch kraft- oder stoffschlüssig festlegen.
  • Das zur Festlegung plastisch deformierte Befestigungsmittel kann derart ausgelegt sein, dass das Gitter durch manuelle Kraftausübung auf dieses, insbesondere durch Zugkraftausübung, vom Deckel entfernbar ist, also das Befestigungsmittel überwunden wird. Dies erfolgt vorzugsweise lediglich unter Deformation des Befestigungsmittels, also ohne Materialabtrennung eines Teils des Befestigungsmittels. Gegebenenfalls kann die Separierung des Gitters unter Zuhilfenahme von Werkzeugen erfolgen. Gegebenenfalls können die genannten Befestigungsmittel auch ausgelegt sein, dass diese zum Separieren des Gitters durch zerstörendes Abreißen eines Teils derselben zu überwinden sind, wozu vorzugsweise eine das Abreißen erleichternde Materialschwächung wie bspw. Einschnürung vorgesehen sein kann.
  • Vorzugsweise sind die zur Festlegung des Gitters plastisch deformierten Befestigungsmittel so ausgebildet, dass unter Betätigung der Befestigungsmittel das separierte Gitter erneut am Deckel bspw. kraft- oder formschlüssig festlegbar ist, insbesondere durch Aufdrücken des Gitters auf den Deckel. Gegebenfalls ist die Festlegung des Gitters an dem Deckel aber auch nur einmalig gegeben.
  • Die plastische Deformation des Befestigungsmittels zur Festlegung des Gitters ist bevorzugt durch Heißumformung wie bspw. durch Heißvernietung durchgeführt.
  • Das plastisch deformierbare Befestigungsmittel ist bevorzugt als Niet, bspw. als Hohlniet, ausgebildet. Der Niet kann in eine Aufnahme des korrespondierenden Bauteils von Deckel oder Gitter, vorzugsweise des Gitters, eingreifen und in dieser Anordnung zur Gitterfestlegung aufgeweitet werden. Gegebenenfalls kann das genannte Befestigungsmittel auch als Lasche oder dergleichen ausgebildet sein, welche unter Deformation einen Teilbereich des korrespondieren Bauteils von Deckel oder Gitter, insbesondere des Gitters, über- oder umgreift.
  • Die Aufnahme für das plastisch deformierbare Befestigungsmittel kann einen verstärkten Randbereich aufweisen, bspw. in Ausbildung als Hohlzapfen.
  • Der genannte Behälter mit plastisch deformierten Befestigungsmitteln zur Gitterfestlegung kann die weiteren Merkmale eines erfindungsgemäßen Behälters bzw. Behälters mit Deckel einzeln oder in Kombination aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft beschrieben, wobei sämtliche Merkmale des Ausführungsbeispiels auch Allgemein im Rahmen der Erfindung und unabhängig voneinander eigenständig offenbart seien. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivischer Ansicht des Behälters mit aufgesteckt im Abstreifgitter,
    Figur 2:
    eine Detailansicht gemäß Figur 1,
    Figur 3:
    eine perspektivische Ansicht des Abstreifgitters gemäß Figur 1,
    Figur 4:
    eine Detailansicht gemäß Figur 3 von der Gitterunterseite,
    Figur 5:
    eine schematische Darstellung von Deckel und Abstreifgitter
    Figur 6:
    eine Schnittdarstellung des Randbereiches des auf dem Deckel lose aufgesetzten Abstreifgitters,
    Figur 7:
    eine Anordnung von Gitter und Deckel in Draufsicht und Schnittdarstellung mit plastisch deformierbaren Befestigungsmitteln zur Gitterfestlegung,
    Figur 8:
    eine Anordnung gemäß Figur 7 mit zur Gitterfestlegung plastisch deformierten Befestigungsmitteln.
  • Die Figuren 1-6 zeigen ein erfindungsgemäßes Gebinde bestehend aus Behälter 1 mit Behälterhauptachse A, Deckel 20 und Abstreifgitter 30, wobei das Abstreifgitter und/oder Gitter mit Deckel auch eigenständig offenbart sein.
  • Der Behälter 1 weist eine Behälteröffnung 4 zur Entnahme des Behälterinhalts wie einer Beschichtungszusammensetzung und eine umlaufende Seitenwand 5 auf. Der Deckel 20 ist an der Behälterseitenwand 5 bspw. durch korrespondierende Rastvorsprünge abdichtend festlegbar. Das Abstreifgitter 30 weist einen zumindest im Wesentlichen flachen Korpus 31 und eine zentrale Abstreiffläche 32 zum Abstreifen der Beschichtungszusammensetzung von einem Auftragungswerkzeug auf. Das Gitter ist in einer ersten Transportstellung (Fig. 5) dem Deckel 20 lösbar befestigt, mit zumindest im wesentlichen paralleler Anordnung von Abstreifgitter 30 und Deckel 20. Das Gitter ist in einer Arbeitsstellung bei geöffnetem Behälter 1 in einer auf der Behälterseitenwand 5 aufgesteckten Anordnung positionierbar (Fig. 1), unter Ermöglichung einer Einführung des Auftragungswerkzeuges in den Behälter, wobei ein Teilbereich des Gitters 30 bzw. der Abstreiffläche 32 desselben aus der Behälteröffnung nach oben hinausragt. Das Gitter weist mehrere (hier zwei) in den Umfangsrand 33 desselben mündende Aufnahmen 34 für die Behälterseitenwand zum Aufstecken desselben auf die Behälterseitenwand auf. Die Aufnahme 34 begrenzt jeweils seitlich einen Haltevorsprung 35 in Richtung auf die Abstreiffläche hin, wobei der Haltevorsprung bei aufgestecktem Gitter außerhalb des Behälters angeordnet ist und außenseitig an der Seitenwand 5 anliegt.
  • Die Haltevorsprünge 35 weisen jeweils auf Höhe der Aufnahme 34 mindestens eine Anbindung 36 an dem Gitterkorpus 31 auf, unter fortwährender Festlegung des jeweiligen Haltevorsprunges an dem Abstreifgitter über den Verbindungsbereich 37. Nach dem Beispiel weist der jeweilige Haltevorsprung 35 auf Höhe der Aufnahme 34 zwei Anbindungen 36 mit dem Gitterkorpus 31 auf, welche in Aufnahmelängsrichtung voneinander beabstandet und durch eine Durchbrechung 38 voneinander getrennt sind. Die in die Anbindungen 36 übergehenden Anbindungsbereiche 39 des Gitters liegen bei Anordnung des Gitters in seiner Arbeitsstellung außenseitig an der Behälterseitenwand 5 an und bilden hierdurch eine definierte Anlage aus (Fig. 2). Die Anbindungen 36 sind jeweils durch einstückige Anformung des jeweiligen Haltevorsprunges 35 an dem Gitterkorpus 31 ausgebildet und zur Erleichterung der Durchtrennung mit einem Schwachstellenbereich versehen. Die Anbindungen bzw. Anbindungsbereiche sind druck- und zugkraftstabil ausgebildet, zumindest gegenüber manuellem Angriff.
  • Die Aufnahme weist beabstandet von deren gitterinnenseitigem Ende, hier in ihrem gitterinnenseitigen Endbereich und in ihrem mittleren Bereich, zwei in die Aufnahme ragenden Vorsprünge 39a, 39b auf, welche in Arbeitsstellung des Abstreifgitters jeweils einen außenseitig am Behälter 1 angeordneten Flansch 6a, 6b untergreifen, wodurch eine stabile Arbeitsstellung des Gitters gegeben ist. Der Flansch 6a weist hier einen umlaufenden Rastvorsprung zur Festlegung des Deckels 20 auf. Der Vorsprung 39b ist hakenförmig ausgebildet und untergreift den Flansch 6b (Fig. 2), wodurch das Gitter in diesem Bereich gegen laterale Beabstandung von der Behälterseitenwand gesichert ist, insbesondere auch bei Beaufschlagung des Gitters mit dem Auftragungswerkzeug.
  • Der Haltevorsprung 35 weist auf Höhe der Abstreiffläche 32 an seinem der Aufnahme 34 zugewandten Randbereich eine Versteifung 40 auf, hier in Form einer Rippe.
  • Der Deckel 20 weist an seinem Randbereich eine umlaufende, U-förmige Rinne 21 auf, welche bei an dem Behälter festgelegtem Deckel die Behälteroberkante 7 aufnimmt. Die U-förmige Rinne 21 weist einen oberen Randbereich 21a auf sowie radial innenliegend zu diesem einen sich an diesen anschließenden und zum Behälterboden hin abfallenden, umlaufenden Deckelflansch 21b sowie einen Außenflansch 21c.
  • Das Gitter 30 weist ist an seinem Randbereich mit eine umlaufende, U-förmige Rinne 41 versehen, welche hier bevorzugt die U-förmige Rinne 21 des Deckels zumindest teilweise oder im Wesentlichen vollständig aufnimmt, so dass die Rinnenflansche 22b, 22c der Gitterrinne die jeweils benachbarten Deckelrinnenflansche 21b, 21c zumindest im Wesentlichen vollständig in radialer Richtung überdecken.
  • Der radial außenseitige Deckelflansch 21c weist eine Einschnürung 23 zur Aufnahme des außenseitigen Gitterflansches 41c auf, so dass dieser nicht radial vom Deckelrand vorsteht und hierdurch geschützt ist.
  • Deckel 20 und Abstreifgitter 30 weisen miteinander korrespondierende Befestigungsvorsprünge 22, 42 zur sicheren Festlegung des Gitters an dem Deckel in dessen Transportstellung auf, welche hier als Rastvorsprünge ausgebildet sind, ggf. auch als Klemmverbindung. In besonderer Ausbildung stützen sich hierbei der Befestigungsvorsprung des Deckels und/oder der Befestigungsvorsprung des Abstreifgitters an dem jeweils anderen Bauteil von Deckel und Abstreifgitter ab. Insbesondere stützt sich hier der Befestigungsvorsprung 42 des Gitters an dem Deckel bzw. der Deckeloberseite ab, so dass bei aufgestapelten Behältern eine definiert Kraftübertragung gegeben ist. Der Befestigungsvorsprung 22, 42 von Deckel oder Gitter ist bevorzugt als Hohlzylinder mit innenseitigem Hinterschnitt ausgebildet, in welchen der korrespondierende Befestigungsvorsprung des anderen genannten Bauteils eingreift, wodurch diese lateral allseitig gegeneinander verschiebungsgesichert sind, wenn laterale Kräfte auf das Gitter relativ zum Deckel wirken. Etwaige andere Festlegungsbereiche von Gitter und Deckel aneinander werden hierdurch entlastet.
  • Die Befestigungsvorsprünge 22, 42 von Gitter und Deckel sind in radialer Richtung auf Höhe des Randbereiches eines aufgestapelten Behälters angeordnet sind, so dass durch aufgestapelten Behälter die Befestigungsvorsprünge aneinander besonders lagegesichert sind.
  • Die Befestigungsvorsprünge 22, 42 von Gitter und Deckel sind radial innenliegend, hier benachbart, zu einer umlaufenden, U-förmigen Rinne 21, 41 von Deckel bzw. Gitter angeordnet, wobei die U-förmigen Rinnen allgemein im Rahmen der Erfindung an Deckel und Gitter vorgesehen sein können. Hierdurch wird der Abdichtbereich des Deckels an dem Behälter nicht beeinträchtigt und aufgrund der möglichen Dimensionierung der Befestigungsvorsprünge eine sichere Festlegung des Gitters an dem Deckel ermöglicht. Ein an der Deckeloberseite angeordneter Informationsträger ist beabstandet von den Befestigungsvorsprüngen anordenbar und groß dimensionierbar.
  • Die Befestigungsvorsprünge 42 des Gitters sind über die Gitterfläche verteilt angeordnet und sichern das Gitter verdrehfest (gegenüber Verdrehung um die Behälterhauptachse) an dem Deckel. Nach dem Beispiel sind vier solcher Befestigungsvorsprünge in Rechteckanordnung vorgesehen.
  • Die obigen Ausführungen zu den Befestigungsvorsprüngen 22, 42 können allgemein im Rahmen der Erfindung gelten.
  • An der Unterseite des Gitters 30 sind ferner nach unten vorstehende Sicherungsvorsprünge 43 vorgesehen (Fig. 6), welche in radialer Richtung zwischen dem außenseitigen umlaufenden Deckelflansch 21c der U-förmigen Rinne und sich nach oben erstreckenden vorspringenden Deckelbereichen 24 angeordnet sind, welche jeweils die Sicherungsvorsprünge 43 Abstreifgitters in der Höhe zumindest teilweise überkragen. Dies gilt bei vereinzelten und/oder aufeinandergestapelten Behältern. Hierdurch ist der Randbereich des Gitters zusätzlich gegen laterale Verschiebung gesichert. Der Deckelflansch 21c und die sich nach oben vorspringenden Deckelbereiche 24 können eine nach oben offene Rinne ausbilden, welche die Sicherungsvorsprünge 43 aufnimmt, gegebenenfalls jeweils mit radialem Spiel zu diesen. Die nach oben vorspringende Deckelbereiche 24 können jeweils als teilumfänglicher oder zusammenhängend als vollumfänglich umlaufender Wulst des Deckels ausgebildet sein, der Wulst kann eine nach unter offene Rinne des Deckelprofils ausbilden. Die Sicherungsvorsprünge 43 können sich bei an dem Deckel festgelegtem Gitter an der Deckeloberseite abstützen. Die Sicherungsvorsprünge 43 sind bezogen auf die Umfangserstreckung des Behälters im Bereich der Befestigungsvorsprünge 22, 42 angeordnet.
  • Es sei angemerkt, dass in Fig. 6 das Gitter nur lose auf dem Deckel aufgesetzt dargestellt ist, in der Transportstellung des Gitters greifen die Sicherungsvorsprünge in die Rinne von Wulst 24 und dem Flanschbereich 25 des Deckels ein.
  • Die umlaufende U-förmige Rinne 21 des Deckels kann einen Stufenabsatz aufweisen, wobei sich die Sicherungsvorsprünge 43 des Gitters auf dem Stufenabsatz abstützen. Die nach oben vorspringenden Bereiche des Deckels 24 können allgemein an der umlaufenden U-förmigen Rinne des Deckels oder an einem Stufenabsatz desselben angeformt sein.
  • Das Gitter 30 ist vollständig aus einem transparenten Material gefertigt, somit auch die Abstreiffläche 32 des Gitters. Der Deckel 20 ist an seiner Oberseite auf Höhe des Gitterbereichs aus transparentem Material mit einen Informationsträger 45 wie einem Etikett, in-mold-Label oder dergleichen (nicht dargestellt) versehen, welcher somit durch das Gitter sichtbar ist. Die Befestigungsvorsprünge 22, 42 von Deckel und Gitter aneinander sind radial außerhalb des an dem Deckel angebrachten Informationsträgers angeordnet, wodurch die Anbringung des Informationsträgers an den Deckel wesentlich erleichtert ist.
  • Der in den Behälter hineinragende Teilbereich der Gitterabstreiffläche 32 ist mit über diese verteilt angeordneten Durchbrechungen 46 versehen, wobei der aus dem Behälter herausragende Teil der Abstreiffläche zumindest über eine Fläche von ≥ 30 % oder ≥ 50 % oder bevorzugt ≥ 75 % durchbrechungsfrei ausgebildet ist. Hierdurch wird einerseits an dem über den Behälter herausragenden Gitterteil aufgebrachte Beschichtungszusammensetzung sicher dem Behälterinneren überführt. Andererseits wird der untere Bereich des Gitters zwischen den Haltevorsprüngen leichter deformierbar, wodurch dass sich das Gitter beim Aufstecken auf den Behälter leichter an den Behälterumfang anpassen kann und zudem ein Ablaufen der Beschichtungszusammensetzung erleichtert.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen eine alternative Befestigung des Gitters am Deckel, welche allgemein im Rahmen der Erfindung realisiert sein kann. Das Gitter 30 ist mittels mindestens einem, hier mehreren, plastisch deformierten Befestigungsmitteln 47 an dem Deckel 20 festgelegt. Das Befestigungsmittel 47 ist am Deckel 20 einstückig angeformt und in einer Aufnahme 48 des Gitters positioniert. Das Befestigungsmittel 47 ist als Niet, im speziellen Hohlniet, ausgeführt. Die Gitteraufnahme 48 ist mit einem Hohlzapfen 48a bzw. allgemein vorzugsweise mit einem umlaufenden Kragen zur Verstärkung versehen, gegebenenfalls kann das plastisch deformierbare Befestigungsmittel 47 jedoch auch allgemein am Rand einer Aufnahme festgelegt werden. Bei auf dem Deckel 20 aufgesetztem Gitter 30 vor Festlegung der Befestigungsmittel 47 sitzt das freie Ende der Hohlzapfen 48a auf der Deckeloberseite auf, ohne dass dies immer zwingend ist.
  • Figur 7 zeigt das Befestigungsmittel 47 vor dessen plastischer Verformung. Das Befestigungsmittel weist vollumfänglich eine radiales Spiel zur Aufnahme 48 auf, welches bspw. im Bereich der Wandstärke des Hohlzapfens sein kann. Durch dieses Spiel können vergleichsweise hohe Passungstoleranzen zwischen Gitter und Deckel im Bereich der Befestigungsmittel ausgeglichen werden. Dies ist besonders bei der Anordnung eines In-Mold-Labels an der Deckeloberseite von Vorteil, welches die Maßhaltigkeit und Schrumpfverhalten des Deckels bei Herstellung im Spritzgussverfahren beeinflusst. Das Label kann hierdurch großflächig ausgebildet sein, bspw. sich über ≥ 25% oder ≥ 50 % der Deckelfläche erstrecken.
  • Figur 8 zeigt das plastisch deformierte Befestigungsmittel 47, welches das Gitter formschlüssig festlegt. Das Befestigungsmittel ist hierbei zumindest im Bereich seines freien Endes aufgeweitet, bspw. durch Heißumformung, und liegt spielfrei an der Gitteraufnahme 48 an. Um den Formschluss des umgeformten Befestigungsmittels zu erleichtern weist die Aufnahme 48 einen vorzugsweise umlaufenden Innenabsatz 48b auf. Das Befestigungsmittel schließt bündig mit der Gitteroberseite 30a ab oder ist gegenüber zum Deckel hin zurückversetzt, unter Umständen kann der umgeformte Bereich des Befestigungsmittels auch an der Gitteroberseite anliegen.
  • Gegebenenfalls kann anstelle eines Hohlzapfens auch ein anderes plastisch deformierbares Befestigungsmittel eingesetzt werden, wie ein an seinem freien Ende kopfartig zu verformender Zapfen, bspw. als Massivzapfen, eine plastisch deformierbare bzw. plastisch verbogene Lasche oder dergleichen, wobei sich die dargestellte Nietausbildung des Befestigungsmittels besonders bewährt hat. Gegebenenfalls kann auch sonstige Durchbrechung des Gitters als Befestigungsmittelaufnahme fungieren.
  • Der Aufnahmebereich 48 bzw. der Hohlzapfen 48a weist an seinem freien Ende innenrandseitig eine Fase 48c auf, um nach Separierung des Gitters vom Deckel eine erneute kraft- und/oder formschlüssige Festlegung des Gitters am Deckel zu ermöglichen.
  • Bezüglich der Anordnung der Befestigungsmittel 47 an dem Deckel 20 kann im Übrigen allgemein das zu den Befestigungsvorsprüngen gesagte gelten, siehe bspw. Figuren 1-5.
  • Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Gebindes mit Gitter bzw. des Gitters sind den Figuren zu entnehmen.

Claims (18)

  1. Behälter für Beschichtungszusammensetzungen wie Farbe oder dergleichen, wobei der Behälter eine Behälteröffnung zur Entnahme der Beschichtungszusammensetzung, eine umlaufende Seitenwand und einen an dieser festlegbaren, die Behälteröffnung abdichtend verschließbaren Deckel aufweist, und mit einem Abstreifgitter mit einem zumindest im Wesentlichen flachen Korpus und mit einer zentralen Abstreiffläche zum Abstreifen der Beschichtungszusammensetzung von einem Auftragungswerkzeug, wobei das Abstreifgitter in einer ersten Transportstellung an Behälter oder Deckel lösbar befestigt oder befestigbar ist, vorzugsweise mit zumindest im wesentlichen paralleler Anordnung von Abstreifgitter und Deckel, und wobei das Abstreifgitter in einer zweiten Arbeitsstellung bei geöffnetem Behälter in einer auf der Behälterseitenwand aufgesteckten Anordnung positioniert oder positionierbar ist und hierbei die Behälteröffnung zumindest teilweise unter Ermöglichung einer Einführung des Auftragungswerkzeuges in den Behälter freigibt und zumindest ein Teilbereich des Abstreifgitters bzw. der Abstreiffläche desselben aus der Behälteröffnung nach oben hinausragt, wobei das Abstreifgitter zumindest eine oder mehrere in den Umfangsrand desselben mündende Aufnahme(n) für die Behälterseitenwand bei auf der Behälterseitenwand aufgestecktem Gitter aufweist, wobei die Aufnahme einen Haltevorsprung seitlich in Richtung auf die Abstreiffläche hin begrenzt und der Haltevorsprung bei aufgestecktem Gitter außerhalb des Behälters angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine oder mehrere Haltevorsprünge jeweils auf Höhe der Aufnahme mindestens eine Anbindung an dem Korpus des Abstreifgitters aufweisen, und dass die Anbindung durchtrennbar ausgebildet ist, unter fortwährender Festlegung des jeweiligen Haltevorsprunges an dem Abstreifgitter.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine oder die Haltevorsprünge jeweils auf Höhe der Aufnahme mit mehreren Anbindungen mit dem Gitterkorpus verbunden sind.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Anbindungsbereiche des Gitters bei Anordnung des Abstreifgitters in seiner Arbeitsstellung außenseitig an der Behälterseitenwand anliegen.
  4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme beabstandet von deren gitterinnenseitigem Ende mindestens einen in die Aufnahme ragenden Vorsprung aufweist, welcher in Arbeitsstellung des Abstreifgitters einen außenseitig am Behälter angeordneten Flansch oder vorstehenden Rand untergreift.
  5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme in ihrem gitterinnenseitigen Endbereich und/oder in ihrem mittleren Bereich einen in die Aufnahme ragenden Vorsprung aufweist, welcher in Arbeitsstellung des Abstreifgitters jeweils einen außenseitig an dem Behälter angeordneten Flansch oder vorstehenden Rand untergreift.
  6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung auf Höhe der Abstreiffläche an seinem der Aufnahme zugewandten Randbereich eine Versteifung aufweist.
  7. Behälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel eine umlaufende, U-förmige Rinne aufweist, welche bei am Behälter festgelegten Deckel die Behälteroberkante aufnimmt und radial außenseitig einen zum Behälterboden hin abfallenden, umlaufenden Deckelflansch aufweist, dass radial innenliegend zu dem umlaufenden Flansch sich von der Deckeloberseite nach oben vorspringende Bereiche angeordnet sind, dass an der Unterseite des Abstreifgitters Sicherungsvorsprünge angeordnet sind, welche in radialer Richtung zwischen dem außenseitigen umlaufenden Deckelflansch und den sich nach oben erstreckenden vorspringenden Bereichen angeordnet sind, und dass die nach oben vorspringenden Bereiche des Deckels die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters in der Höhe zumindest teilweise überkragen.
  8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende U-förmige Rinne des Deckels einen Stufenabsatz aufweist und dass die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters sich auf dem Stufenabsatz abstützen.
  9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach oben vorspringenden Bereiche des Deckels, welche die Sicherungsvorsprünge des Abstreifgitters in der Höhe zumindest teilweise überkragen, an der umlaufenden U-förmigen Rinne des Deckels oder an dem Stufenabsatz angeformt sind.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9 mit den weiteren Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  11. Behälter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifgitter zumindest teilweise oder vollständig aus einem transparenten Material besteht.
  12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreiffläche des Abstreifgitters zumindest teilweise oder vollständig aus einem transparenten Material besteht.
  13. Behälter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf Höhe des Bereichs des Abstreifgitters aus transparentem Material einen Informationsträger aufweist.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 13 mit den weiteren Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass miteinander korrespondierende Befestigungsvorsprünge von Abstreifgitter und Deckel zur lösbaren Festlegung derselben aneinander radial innenseitig eines profilierten Randes des Gitters angeordnet sind.
  16. Behälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter mittels mindestens einem oder mehreren Befestigungsmitteln unter plastischer Verformung desselben/derselben an dem Deckel lösbar festgelegt ist.
  17. Behälter nach Anspruch 16 mit den weiteren Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 15.
  18. Abstreifgitter eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 17.
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