EP3194308A1 - Dispositif de plateau de chargement a plancher mobile - Google Patents

Dispositif de plateau de chargement a plancher mobile

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Publication number
EP3194308A1
EP3194308A1 EP15759873.1A EP15759873A EP3194308A1 EP 3194308 A1 EP3194308 A1 EP 3194308A1 EP 15759873 A EP15759873 A EP 15759873A EP 3194308 A1 EP3194308 A1 EP 3194308A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
flange
spar
blades
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP15759873.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Winfrid Rauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture A Besancon (m A B)
Original Assignee
Manufacture A Besancon (m A B)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manufacture A Besancon (m A B) filed Critical Manufacture A Besancon (m A B)
Publication of EP3194308A1 publication Critical patent/EP3194308A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
    • B65G25/06—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having carriers, e.g. belts
    • B65G25/065—Reciprocating floor conveyors

Definitions

  • the present invention is in the field of transport and handling of loads.
  • the invention is aimed at the plate of a vehicle, intended to receive said load during loading and for the purpose of its transport, as well as to ensure its unloading.
  • the present invention will find a preferential application, but in no way limiting, in the transport, storage and handling of loads in the form of bulk products, in particular waste and various refuse, but also, in a non-exhaustive manner, chips, sawdust, wood chips, grain, rubble or gravel.
  • the invention relates to a loading platform device movable floor, preferably ventilated.
  • such a tray can equip a transport vehicle, such as a truck, or a hitch, such as a trailer.
  • This tray can be integrated as a bottom in a bucket, mobile on a vehicle or fixed in the case of a stationary installation.
  • the trucks are equipped with a tray, whose bottom is a floor for receiving a load, especially in the form of bulk products.
  • Unloading is generally carried out through a tilting operation, by lifting the front side of said tray, the bulk products then pouring through the opposite end, generally equipped with an open door at the time of performing this operation .
  • a tray is often surrounded by walls, forming a bucket at the rear of the truck, or on a trailer type hitch.
  • This tilting operation can present risks in the case of a floor of significant length, of the order or greater than ten meters. Indeed, the lifting height can cause an imbalance of the vehicle and its tilting.
  • said movable floor is constituted, along its width, a juxtaposition of blades oriented longitudinally and parallel to each other. These blades are slidably mounted relative to each other, from a folded position forming the vehicle bed and ensuring the loading and transport of the load, to an extended position to allow unloading, and vice versa. In the deployed position, the blades are found partly cantilevered, protruding outwardly of the plate, protruding from the rear of the vehicle.
  • Such a mobile floor is also used in stationary installations in a manner comparable to a conveyor belt.
  • blades are joined during their movement, forming groups. These are at least two, preferably three.
  • the blades of a first group are separated from each other by the blades of the second group, which themselves can be separated from each other by the blades of the third group.
  • each blade is in the form of a metal section, of generally hollow section rectangular.
  • Each section is slidably mounted in a translation movement along and on one or two guide rails secured to the lower plate.
  • the profile section is specific, so as to seal at the gap between two adjacent blades. This seal is essential, especially in the case of powdery products, preventing residues and particles from infiltrating the interstices between the blades and limiting their movement relative to each other.
  • the lower element has a generally U-shaped shape, the lateral branches of each lower element extending laterally and coming to rest on each side on a guide rail, with a shape also generally U.
  • the upper element has a shape of U reversed, the branches of an upper element coming to fit within the space of two lower elements juxtaposed. Thus, the upper element covers the gap between said two lower elements.
  • the sealing must be particularly respected in the case of ventilation performed through said tray. It consists in circulating a fluid, preferably air, especially heated, passing through the blades of the movable floor. Such ventilation may be necessary when transporting a load to be dried, for example as wood chips.
  • each blade has, regularly distributed over its length and at its lower face, openings communicating with an underlying air circuit, so that the air passes through and penetrates within each blade.
  • the upper face of each blade has openings opening to allow air to come into contact with the load supported by said floor.
  • a perforated cover plate is attached and fastened to a generally U-shaped lower spar.
  • said plate is shifted on one side, coming to rest on each upper edge of said spar and protruding to come rest on the edge of an adjacent blade and cover the gap between the two adjacent blades.
  • Fixing the plate on the spar of the same blade is done by screwing at regular intervals or by welding over all or part of the length of said spar and said cover plate. In either case, these attachment methods cause local deformations of said plate, altering its flatness. However, this flatness ensures the tightness of the gap between two juxtaposed blades, and the sliding displacement, the cover plate of a blade coming to rest and slide on one of the edges of the spar of the adjacent blade.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art, by proposing an alternative and simplified design of a mobile floor loading tray device, preferably ventilated. To do this, it has been imagined to shorten the cover plate and to rest a first edge of the spar of a first blade directly on the adjacent edge of the spar of a second juxtaposed blade. Said first edge has thus been widened, so as to constitute a flange coming to cover the gap between said first and second blades and abut on said adjacent edge.
  • such a device provides blades whose rails are made from sheets only folded. This manufacture by folding makes it possible to obtain improved precision and perfect linearity of the edges and flanges, ensuring their contact and the sealing thus provided.
  • the present invention relates to a loading platform device movable floor, comprising a frame receiving a juxtaposition of at least a first and a second blades mounted in longitudinal translation, each blade being constituted, on the one hand, by at least one lower spar, provided with a bottom surmounted by a first and a second side wall and, on the other hand, with at least one cover plate of said spar fixed on the upper edges of said side walls, characterized in that said first and second walls reciprocally comprise first and second flanges extending laterally and outwardly with respect to said spar, and in that said second wall of each blade has a height less than that of said first wall at the thickness of the first edge near, so that said first edge of said second blade bears on said second edge of the adite first blade.
  • said plate may comprise lower means for raising at the upper edge of said second wall of each blade.
  • Said raising means may be in the form of at least one lamella of thickness equivalent to the thickness of said first flange, each lamella being fixed in lower face to the second edge and in the upper face to said plate of its blade.
  • Each spar of each blade, its side walls, its edges and its edges can be obtained by bending a sheet.
  • the loading tray device can provide to be ventilated.
  • it comprises at least one opening through the bottom of said spar of at least one of said blades and orifices passing through at least its cover plate.
  • FIG. 1 schematically represents a partial perspective view of an example of a moving floor plate device, in the case where it is ventilated, showing the sections of several blades juxtaposed and slidably mounted relative to one another, right blades coming to cover the blades of left;
  • FIG. 2 schematically shows a partial perspective view of a single blade of Figure 1;
  • FIG. 3 schematically represents a vertical cross-sectional view of FIG.
  • the present invention relates to a mobile floor loading platform device 1.
  • Such a device 1 comprises a frame (not shown), serving as support for said movable floor.
  • a chassis receives a juxtaposition of at least a first 2 and a second 3 blades.
  • blades are positioned adjacent the entire width of said device 1 and are supported on the upper face of said frame.
  • said blades 2,3 are mounted in longitudinal translation, namely that they slide together or dissociated with respect to one another.
  • Said first blade 2 belongs to a first group of blades
  • said second blade 3 belongs to a second group of blades, each group being actuated in translation in a joint or dissociated manner.
  • An additional group of slides may be provided, also operated simultaneously with the other groups, together with either of the other two groups, or completely independently of each of the other groups of slides.
  • said device 1 comprises actuating means secured to the lower face of each blade 2.3, preferably each blade by group of blades of said floor, in order to confer mobility.
  • each blade 2, 3 consists of at least one lower spar 4.
  • the latter is provided with a bottom 40 surmounted by a first 5 and a second 6 side wall.
  • these walls 5.6 extend orthogonally with respect to said bottom 40, parallel to each other, along its longitudinal sides.
  • the spar 4 has a generally U-shaped, forming a hollow tray and open on the upper face.
  • each blade 2, 3 consists of at least one plate 7 covering said spar 4.
  • This plate 7 has closed the opening on the upper face of said spar 4. It is fixed on the upper edges 8, 9 said sidewalls 5,6. In other words, the plate 7 is attached superiorly and secured on the top of the walls 5, 6 to close the space between them.
  • the spar 4 then has a generally rectangular section and is similar to a rectangular parallelepiped.
  • the attachment can be carried out, preferably by welding or screwing, or by means of rivets.
  • this attachment provides a hermetic contact, sealing between the spar 4 and the plate 7.
  • said first 5 and second 6 walls reciprocally comprise a first 10 and a second 11 edges. These latter extend laterally and externally with respect to said spar 4, on either side of their wall 5.6 respective.
  • said flanges 10, 11 extend parallel to the bottom 40, forming flanges on each side of the spar 4.
  • each blade 2,3 has a height less than that of said first wall 5.
  • the first flange 10 is then found higher than the second flange 11.
  • This difference in height is to the thickness of the first edge near.
  • the height of the second wall 6 is equivalent to the height of the first wall minus the thickness of said first flange 10.
  • the second blade 3 is positioned on the right and covers the second flange 11 of the first blade 2 on the left.
  • the respective width of the first and second flanges 10, 11 is dimensioned so as to cover the interstice between the juxtaposed blades 2.3 and ensure the support of the first flange 10 of the second blade 3 on the second flange 11 of the first blade 2 over a sufficient distance, namely to ensure a sufficient contact area to provide the seal between the underside of said second flange 11 and the upper face of said first flange 10, as well as to enable the good slip of the one compared to the other.
  • said plate 7 comprises lower means 12 of raising at the upper edge 9 of said second wall 6 of each blade 2,3. Indeed, as the first flange 10 is higher than the second flange 11 of the same spar 4, it is necessary to compensate for this difference in level, so that the plate 7 is parallel to the bottom 40, preferably horizontal. he It is therefore appropriate to add a height equivalent to the thickness of said first flange 10.
  • said raising means 12 are in the form of at least one lamella 13 of thickness equivalent to the thickness of said first flange 10.
  • This lamella 13 is therefore interposed between the underside of the plate 7 and the top of the second edge 6.
  • Each strip 13 is fixed on the lower face to the second edge 6 and in the upper face to said plate 7 of its blade 2,3.
  • This attachment is preferably effected in a sealed manner, but not necessarily in the case of a ventilated floor.
  • Several strips 13 may be abutted over the entire length of a blade 2,3 to ensure the raising and flatness of the plate 7.
  • the longitudinal edge of the plate 7 can be folded, so as to arrange a downward stall of the height necessary to compensate for the height difference and the difference in height between the first 10 and second 11 edges .
  • each spar 4 of each blade 2,3, its side walls 5,6, its edges 8,9 and its flanges 10,11 are obtained by bending a sheet.
  • This folding technique makes it possible to obtain a perfect flatness of the spar 4, in particular at its flanges 10, 11 to cooperate with each other for two juxtaposed blades 2.3, in the most leak-proof contact possible, by sliding.
  • the folding of the same sheet also makes it possible to ensure better rigidity of the spar 4, in particular against bending along its length.
  • said movable floor equipping the device 1 is provided ventilated.
  • This ventilation ensures the circulation of a fluid, such as air, in particular heated, from below to the top of said device 1.
  • a fluid such as air, in particular heated
  • the floor comprises for this purpose at least one opening 14 passing through the bottom 40 of said spar 4 of at least one of said blades 2, 3.
  • several openings 14 are formed through the bottom 40, spaced along its length, at regular intervals or not.
  • said floor has orifices 15 passing through at least its cover plate 7. These orifices are formed through the thickness of said plate 7 and / or at its junction with one and / or the other edges 8,9. They are formed along the length of the plate 7, at regular intervals or not.
  • the orifices 15 may be at least partly formed by spacings at the attachment of each lamella 13, in particular the spacing between the welding or screwing points, see a spacing between two butted strips 13.
  • the arrangement of the mobile floor plate device 1 according to the invention confers a flatness and improved sealing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) de plateau de chargement à plancher mobile comprenant un châssis recevant une juxtaposition d'au moins une première (2) et une seconde (3) lames montées en translation longitudinale, chaque lame (2,3) étant constituée d'un longeron inférieur (4) et d'une plaque (7) de recouvrement fixée sur les bords supérieurs (8,9) de parois latérales (5,6), lesdites première (5) et seconde (6) parois comprenant réciproquement un premier (10) et un second (11) rebords s'étendant latéralement et extérieurement par rapport audit longeron (4), ladite seconde paroi (6) de chaque lame (2,3) présentant une hauteur inférieure à celle de ladite première paroi (5), à l'épaisseur du premier rebord (10) près, de sorte que ledit premier rebord (10) de ladite seconde lame (3) viennent en appui sur ledit second rebord (11) de ladite première lame (2).

Description

Dispositif de plateau de chargement à plancher mobile
La présente invention entre dans le domaine du transport et de la manutention de charges. De manière particulière, mais non exclusivement, l'invention vise le plateau d'un véhicule, destiné à recevoir ladite charge lors du chargement et en vue de son transport, ainsi qu'assurer son déchargement.
La présente invention trouvera une application préférentielle, mais aucunement limitative, dans le transport, le stockage et la manutention de charges sous forme de produits en vrac, notamment des déchets et ordures diverses, mais aussi, de façon non exhaustive, des copeaux, de la sciure, des plaquettes de bois, des céréales, des gravats ou du gravier.
Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de plateau de chargement à plancher mobile, de préférence ventilé.
Ainsi, un tel plateau peut équiper un véhicule de transport, tel un camion, ou un attelage, telle une remorque. Ce plateau peut être intégré comme fond au sein d'une benne, mobile sur un véhicule ou bien fixe dans le cas d'une installation stationnaire .
De manière connue, les camions sont équipés d'un plateau, dont le fond constitue un plancher destiné à recevoir une charge, notamment sous forme de produits en vrac. Le déchargement s'effectue généralement au travers d'une opération de basculement, par levage du côté avant dudit plateau, les produits en vrac se déversant alors par l'extrémité opposée, généralement équipée d'une porte ouverte au moment d'effectuer cette opération. Un tel plateau est souvent entouré de parois, formant une benne à l'arrière du camion, ou bien sur un attelage de type remorque .
Cette opération de basculement peut présenter des risques dans le cas de plancher d'une longueur importante, de l'ordre ou supérieure à une dizaine de mètres. En effet, la hauteur de levage peut entraîner un déséquilibre du véhicule et son basculement .
Une solution alternative réside dans les dispositifs de plateau à plancher mobile . Un tel plancher est monté en mouvement, en translation longitudinalement , de manière à permettre le déplacement de la charge vers l'extérieur.
Pour ce faire, ledit plancher mobile est constitué, sur sa largeur, d'une juxtaposition de lames orientées longitudinalement et parallèles entre elles . Ces lames sont montées coulissantes les unes par rapport aux autres, depuis une position repliée formant le plateau du véhicule et assurant le chargement et le transport de la charge, vers une position déployée pour permettre son déchargement, et inversement. En position déployée, les lames se retrouvent en partie en porte- à-faux, dépassant vers l'extérieur du plateau, en saillie à l'arrière du véhicule.
Un tel plancher mobile est également utilisé dans des installations stationnaires de manière comparable à une bande de transport .
Plusieurs lames sont solidaires au cours de leur déplacement, formant des groupes. Ces derniers sont au nombre d'au moins deux, de préférence trois. Les lames d'un premier groupe sont séparées entre elles par les lames du deuxième groupe, qui elles-mêmes peuvent être séparées entre elles par les lames du troisième groupe. Ainsi, le déplacement simultané, depuis la position repliée, vers la position déployée de tous les groupes, permet de repousser la charge supportée par le plancher vers une extrémité du plateau, tandis que le déplacement successif des différents groupes de lames depuis la position déployée vers la position repliée, permet le déversement d'une partie de la charge à ladite extrémité du plateau et le maintien du restant de la charge dans la position dans laquelle elle vient d' être repoussée .
Cette technique de déplacement alternatif, afin de permettre la manutention et/ou le déchargement d'une charge sus forme de produits en vrac, confère audit plancher mobile une dénomination générique de « fond mouvant ».
Des exemples de tels fonds mouvants sont décrits au travers des documents US 7 926 646 ou US 6 763 933.
En particulier, chaque lame se présente sous la forme d'un profilé métallique, de section creuse de forme globalement rectangulaire. Chaque profilé est monté en coulissement selon un mouvement de translation le long et sur un ou deux rails de guidage solidaires inférieurement du plateau. La section des profilés est spécifique, de manière à assurer l'étanchéité au niveau de l'interstice entre deux lames adjacentes. Cette étanchéité est primordiale, surtout dans le cas de produits pulvérulents, empêchant les résidus et les particules de s'infiltrer dans les interstices entre les lames et de limiter leurs mouvements les unes par rapport aux autres.
Pour améliorer cette étanchéité, il a été imaginé de scinder chaque profilé en deux éléments distincts, supérieur et inférieur et de les enchevêtrer. L'élément inférieur présente une forme globalement en U, les branches latérales de chaque élément inférieur s' étendant latéralement et venant reposer de chaque côté sur un rail de guidage, avec une forme aussi globalement en U. L'élément supérieur présente une forme de U inversée, les branches d'un élément supérieur venant s'emboîter au sein de l'espace de deux éléments inférieurs juxtaposés. Ainsi, l'élément supérieur vient recouvrir l'interstice entre lesdits deux éléments inférieurs .
Si cette technique permet d'améliorer l'étanchéité conférée entre les éléments, l'enchevêtrement du plancher dissocie les lames, rendant plus complexe sa réalisation. De plus, les éléments présentent des formes complexes et précises, complexifiant aussi la fabrication et augmentant les coûts inhérents .
Dans ce contexte de plateau à fond mouvant, l'étanchéité doit être particulièrement respectée dans le cas d' une ventilation effectuée au travers dudit plateau. Elle consiste à mettre en circulation un fluide, de préférence de l'air, notamment chauffé, traversant les lames du plancher mobile. Une telle ventilation peut être nécessaire lors du transport d'une charge à sécher, par exemple comme des copeaux de bois.
Pour ce faire, chaque lame présente, régulièrement réparties sur sa longueur et au niveau de sa face inférieure, des ouvertures communiquant avec un circuit d'air sous-jacent, de sorte que l'air passe au travers et pénètre au sein de chaque lame. De plus, la face supérieure de chaque lame présente des orifices débouchant de manière à permettre à l'air de venir au contact de la charge supportée par ledit plancher.
Afin de simplifier la fabrication des lames, une plaque de recouvrement perforée est rapportée et fixée sur un longeron inférieur conformé globalement en U. En particulier, ladite plaque est décalée d'un côté, venant reposer sur chaque chant supérieur dudit longeron et dépassant pour venir reposer sur le chant d'une lame adjacente et recouvrir l'interstice entre les deux lames adjacentes .
La fixation de la plaque sur le longeron d'une même lame s'opère par vissage à intervalles réguliers ou bien par soudage sur toute ou partie de la longueur dudit longeron et de ladite plaque de recouvrement. Dans un cas comme dans l'autre, ces méthodes de fixation entraînent des déformations locales de ladite plaque, altérant sa planéité. Or, cette planéité assure l'étanchéité de l'interstice entre deux lames juxtaposées, ainsi que le déplacement en coulissement , la plaque de recouvrement d' une lame venant reposer et glisser sur un des bords du longeron de la lame adjacente.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique, en proposant une conception alternative et simplifiée d'un dispositif de plateau de chargement à plancher mobile, de préférence ventilé. Pour ce faire, il a été imaginé de raccourcir en largeur la plaque de recouvrement et de faire reposer un premier bord du longeron d' une première lame directement sur le bord adjacent du longeron d'une seconde lame juxtaposée. Ledit premier bord a donc été élargi, de manière à constituer un rebord venant recouvrir l'interstice entre lesdites premier et seconde lames et venir en appui sur ledit bord adjacent .
De plus, afin de conserver la planéité globale du plancher, la hauteur du bord adjacent, destiné à recevoir en appui le rebord d'un longeron d'une lame juxtaposée, a été diminuée . Ainsi, avec un tel assemblage, la déformation liée à la fixation de la plaque de recouvrement n'influe aucunement sur l'étanchéité entre deux lames, dont la zone de contact conserve sa parfaite planéité. De plus, le coulissement de deux lames entre elles s'effectue directement au travers de leur longeron, améliorant le glissement et limitant l'usure au fil du temps.
Afin d'obtenir une planéité améliorée, un tel dispositif prévoit des lames dont les longerons sont réalisés à partir de tôles uniquement pliées. Cette fabrication par pliage permet d' obtenir une précision améliorée et une linéarité parfaite des bords et rebords, assurant leur contact et l'étanchéité ainsi procurée .
Pour ce faire, la présente invention concerne un dispositif de plateau de chargement à plancher mobile, comprenant un châssis recevant une juxtaposition d'au moins une première et une seconde lames montées en translation longitudinale, chaque lame étant constituée, d'une part, d'au moins un longeron inférieur, pourvu d'un fond surmonté d'une première et d'une seconde parois latérales et, d'autre part, d'au moins une plaque de recouvrement dudit longeron fixée sur les bords supérieurs desdites parois latérales, caractérisé par le fait que lesdites première et seconde parois comprennent réciproquement un premier et un second rebords s 'étendant latéralement et extérieurement par rapport audit longeron, et par le fait que ladite seconde paroi de chaque lame présente une hauteur inférieure à celle de ladite première paroi, à l'épaisseur du premier rebord près, de sorte que ledit premier rebord de ladite seconde lame viennent en appui sur ledit second rebord de ladite première lame .
De plus, selon d'autres caractéristiques additionnelles, non limitatives, ladite plaque peut comprendre inférieurement des moyens de rehaussement au niveau du bord supérieur de ladite seconde paroi de chaque lame .
Lesdits moyens de rehaussement peuvent se présenter sous la forme d'au moins une lamelle d'épaisseur équivalente à l'épaisseur dudit premier rebord, chaque lamelle étant fixée en face inférieure au second bord et en face supérieure à ladite plaque de sa lame .
Chaque longeron de chaque lame, ses parois latérales, ses bords et ses rebords peuvent être obtenus par pliages d' une tôle.
En outre, le dispositif de plateau de chargement selon l'invention peut prévoir d'être ventilé. A cet effet, il comporte au moins une ouverture traversant le fond dudit longeron d'au moins une desdites lames et des orifices traversant au moins sa plaque de recouvrement .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective partielle d'un exemple de dispositif de plateau à plancher mobile, dans le cas où il est ventilé, montrant les sections de plusieurs lames juxtaposées et montées en coulissement les unes par rapport aux autres, les lames de droite venant recouvrir les lames de gauche ;
- la figure 2 représente schématiquement une vue partielle en perspective d'une seule lame de la figure 1 ; et
- la figure 3 représente schématiquement une vue en coupe transversale verticale de la figure 2.
La présente invention concerne un dispositif 1 de plateau de chargement à plancher mobile .
Un tel dispositif 1 comprend un châssis (non représenté) , servant de support audit plancher mobile . Un tel châssis reçoit une juxtaposition d'au moins une première 2 et une seconde 3 lames. De préférence, des lames sont positionnées de façon adjacente sur toute la largeur dudit dispositif 1 et sont supportées en face supérieure dudit châssis .
De plus, lesdits lames 2,3 sont montées en translation longitudinale, à savoir qu'elles coulissent ensembles ou de façon dissociée l'une par rapport à l'autre. Ladite première lame 2 appartient à un premier groupe de lames, tandis que ladite seconde lame 3 appartient à un deuxième groupe de lames, chaque groupe étant actionné en translation de façon conjointe ou dissociée. Un groupe supplémentaire de lames peut être prévu, actionné aussi de façon simultanément avec les autres groupes, conjointement avec l'un ou l'autre des deux autres groupes, ou bien de façon totalement indépendante par rapport à chacun des autres groupes de lames .
En outre, ledit dispositif 1 comprend des moyens d' actionnement rendus solidaires en face inférieure de chaque lame 2,3, de préférence de chacune des lames par groupe de lames dudit plancher, afin de lui conférer sa mobilité.
D'une part, chaque lame 2,3 est constituée d'au moins un longeron inférieur 4. Ce dernier est pourvu d'un fond 40 surmonté d'une première 5 et d'une seconde 6 paroi latérale. Préfèrentiellement, ces parois 5,6 s'étendent orthogonalement par rapport audit fond 40, parallèlement entre elles, le long de ses côtés longitudinaux. Ainsi, le longeron 4 présente une forme globalement en U, formant un bac creux et ouvert en face supérieure .
D'autre part, chaque lame 2,3 est constituée d'au moins une plaque 7 de recouvrement dudit longeron 4. Cette plaque 7 vient refermée l'ouverture en face supérieure dudit longeron 4. Elle est fixée sur les bords supérieurs 8,9 desdites parois latérales 5,6. En d'autres termes, la plaque 7 est rapportée supérieurement et assujettie sur le haut des parois 5, 6 pour refermer l'espace entre elles. Le longeron 4 présente alors une section globalement rectangulaire et il s'apparente à un parallélépipède rectangle .
La fixation peut s'opérer de toutefois façon, de préférence par soudage ou vissage, voir au moyen de rivets. De préférence, cette fixation confère un contact hermétique, assurant l'étanchéité entre le longeron 4 et la plaque 7.
Avantageusement, lesdites première 5 et seconde 6 parois comprennent réciproquement un premier 10 et un second 11 rebords. Ces derniers s'étendent latéralement et extérieurement par rapport audit longeron 4, de part et d'autre de leur paroi 5,6 respective. En d'autres termes, lesdits rebords 10,11 s'étendent parallèlement par rapport au fond 40, formant des ailes de chaque côté du longeron 4.
De plus, ladite seconde paroi 6 de chaque lame 2,3 présente une hauteur inférieure à celle de ladite première paroi 5. Le premier rebord 10 se retrouve alors plus haut que le second rebord 11.
Cette différence de hauteur est à l'épaisseur du premier rebord près. En d'autres termes, la hauteur de la seconde paroi 6 est équivalente à la hauteur de la première paroi moins l'épaisseur dudit premier rebord 10.
Ainsi, pour deux lames 2,3 adjacente, ledit premier rebord 10 de ladite seconde lame 3 vient en appui sur ledit second rebord 11 de ladite première lame 2. En somme, la seconde lame 2 vient par-dessus ladite première lame 3.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la seconde lame 3 est positionnée à droite et vient recouvrir le second rebord 11 de la première lame 2 située à gauche.
Dès lors, on notera que la largeur respective des premier et second rebords 10,11 est dimensionnée de manière à permettre de couvrir l'interstice entre les lames 2,3 juxtaposée et assurer l'appui du premier rebord 10 de la seconde lame 3 sur le second rebord 11 de la première lame 2 sur une distance suffisante, à savoir pour assurer une zone de contact suffisante pour conférer l'étanchéité entre la face inférieur dudit second rebord 11 et la face supérieure dudit premier rebord 10, ainsi que pour permettre le bon glissement de l'une par rapport à l'autre.
Selon une caractéristique additionnelle, non limitative, afin d'assurer la planéité de l'ensemble du plancher mobile, ladite plaque 7 comprend inférieurement des moyens 12 de rehaussement au niveau du bord 9 supérieur de ladite seconde paroi 6 de chaque lame 2,3. En effet, comme le premier rebord 10 est plus haut que le second rebord 11 d'un même longeron 4, il faut compenser ce dénivelé, afin que la plaque 7 soit parallèle au fond 40, de préférence horizontale. Il convient donc de rajouter une hauteur équivalente à l'épaisseur dudit premier rebord 10.
Selon le mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens de rehaussement 12 se présentent sous la forme d' au moins une lamelle 13 d'épaisseur équivalente à l'épaisseur dudit premier rebord 10. Cette lamelle 13 vient donc s'intercaler entre le dessous de la plaque 7 et le dessus du second bord 6. Chaque lamelle 13 est fixée en face inférieure au second bord 6 et en face supérieure à ladite plaque 7 de sa lame 2,3. Cette fixation s'opère préférentiellement de façon étanche, mais pas forcément dans le cas d'un plancher ventilé. Plusieurs lamelles 13 peuvent être aboutées sur toute la longueur d'une lame 2,3 pour assurer le rehaussement et la planéité de la plaque 7.
Selon un mode alternatif de réalisation, non représenté, le bord longitudinal de la plaque 7 peut être plié, de manière ménager un décroché vers le bas de la hauteur nécessaire pour compenser le dénivelé et la différence de hauteur entre les premier 10 et second 11 rebords.
Selon une caractéristique additionnelle, préférentielle, comme visible sur les figures, chaque longeron 4 de chaque lame 2,3, ses parois latérales 5,6, ses bords 8,9 et ses rebords 10,11 sont obtenus par pliages d'une tôle. Cette technique de pliage permet d'obtenir une planéité parfaite du longeron 4, en particulier au niveau de ses rebords 10,11 devant coopérer entre eux pour deux lames 2,3 juxtaposées, en contact le plus étanche possible, par glissement. Le pliage d'une même tôle permet aussi d'assurer une meilleure rigidité du longeron 4 , en particulier contre la flexion sur sa longueur .
Selon une application préférentielle, ledit plancher mobile équipant le dispositif 1 est prévu ventilé. Cette ventilation assure la mise en circulation d'un fluide, comme de l'air, notamment chauffé, depuis le dessous vers le dessus dudit dispositif 1. Cette mise en circulation s'opère notamment sous l'action de moyens de ventilation adaptés (non représentés) .
Le plancher comporte à cet effet au moins une ouverture 14 traversant le fond 40 dudit longeron 4 d'au moins une desdites lames 2,3. De préférence, plusieurs ouvertures 14 sont ménagées au travers du fond 40, espacées sur sa longueur, à intervalles réguliers ou non.
De plus, ledit plancher comporte des orifices 15 traversant au moins sa plaque de recouvrement 7. Ces orifices sont ménagées au travers de l'épaisseur de ladite plaque 7 et/ou au niveau de sa jonction avec l'un et/ou l'autre des bords 8,9. Ils sont ménagés sur la longueur de la plaque 7, à intervalles réguliers ou non.
On notera que les orifices 15 peuvent être au moins en partie ménagés par des espacements au niveau de la fixation de chaque lamelle 13, en particulier l'espacement entre les points de soudure ou de vissage, voir un espacement entre deux lamelles 13 aboutées .
Ainsi, l'air est mis en circulation entre à l'intérieur de chaque lame 2,3 par les ouvertures 14 et ressort au dessus du dispositif 1 via les orifices 15.
Du fait de la conception particulière de chacune de ses lames 2,3, avec un longeron 4 obtenu par le pliage précis d'une tôle et conformé de cuvette équipée de rebords 10,11 dépassant latéralement et décalés en hauteur, ainsi qu'avec une plaque 7 venant recouvrir ledit longeron 4 et se fixer en retrait, aux niveaux de ses bords 8,9, sans altérer la forme desdits rebords 10,11, l'agencement du dispositif 1 de plateau à plancher mobile selon l'invention confère une planéité et une étanchéité améliorée .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de plateau de chargement à plancher mobile, comprenant un châssis recevant une juxtaposition d'au moins une première (2) et une seconde (3) lames montées en translation longitudinale, chaque lame (2,3) étant constituée, d'une part, d'au moins un longeron inférieur (4), pourvu d'un fond (40) surmonté d'une première (5) et d'une seconde (6) parois latérales et, d'autre part, d'au moins une plaque (7) de recouvrement dudit longeron (4) fixée sur les bords supérieurs (8,9) desdites parois latérales (5,6), caractérisé par le fait que lesdites première (5) et seconde (6) parois comprennent réciproquement un premier (10) et un second (11) rebords s ' étendant latéralement et extérieurement par rapport audit longeron (4), et par le fait que ladite seconde paroi (6) de chaque lame (2,3) présente une hauteur inférieure à celle de ladite première paroi (5), à l'épaisseur du premier rebord (10) près, de sorte que ledit premier rebord (10) de ladite seconde lame (3) viennent en appui sur ledit second rebord (11) de ladite première lame (2) .
2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite plaque (7) comprend inférieurement des moyens (12) de rehaussement au niveau du bord supérieur (9) de ladite seconde paroi (6) de chaque lame (2,3).
3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de rehaussement (12) se présentent sous la forme d'au moins une lamelle (13) d'épaisseur équivalente à l'épaisseur dudit premier rebord (10) , chaque lamelle (13) étant fixée en face inférieure au second bord supérieur (9) et en face supérieure à ladite plaque (7) de sa lame (2,3).
4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque longeron (4) de chaque lame (2,3), ses parois latérales (5,6), ses bords (8,9) et ses rebords (10,11) sont obtenus par pliages d'une tôle.
5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit plancher mobile est prévu ventilé et comporte à cet effet au moins une ouverture (14) traversant le fond (40) dudit longeron (4) d'au moins une desdites lames (2,3) et des orifices (15) traversant au moins sa plaque de recouvrement (7) .
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