EP3192625A1 - Élément longiligne en bois dédie a la fabrication d'escalier et procédé de fabrication d'un tel élément - Google Patents

Élément longiligne en bois dédie a la fabrication d'escalier et procédé de fabrication d'un tel élément Download PDF

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EP3192625A1
EP3192625A1 EP17151438.3A EP17151438A EP3192625A1 EP 3192625 A1 EP3192625 A1 EP 3192625A1 EP 17151438 A EP17151438 A EP 17151438A EP 3192625 A1 EP3192625 A1 EP 3192625A1
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EP
European Patent Office
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shapes
wooden
machining
elongated
manufacturing
Prior art date
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EP17151438.3A
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EP3192625B1 (fr
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Bernard HIBERT
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Escaliers Hibert
Original Assignee
Escaliers Hibert
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/12—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/12—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of railings, stairs, stair stringers, ladders, or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/108—Treads of wood or with an upper layer of wood

Definitions

  • the present invention relates to the field of wooden stairs, and more particularly to an elongated wooden element dedicated to the manufacture of stair treads and wooden handrails, the element comprising a textured surface, that is to say a surface provided with relief shapes.
  • a staircase usually smooth which can make them slippery.
  • non-slip strips such as plastic with protuberances, or based on a mineral or artificial abrasive, quartz or carboumblem, which provide a protective function. grip for the user's feet, reducing the risk of falling.
  • the protuberances are for example made of spheres or polygons.
  • the Chinese utility model CN203022290U proposes for the foot massage, wooden floorboards with protuberances of general shapes trihedrons or truncated polygons and straight edges on their sides, to facilitate the manufacture contrary to totally spherical shapes.
  • the protuberances are manufactured by machining in the mass of the wood, making grooves of identical depth and in an orderly manner in several directions, spaced regularly, being parallel to each other longitudinally and transversely.
  • the invention thus proposes another type of texturing for producing protuberances intended to be arranged on stair steps and stairs handrail profiles.
  • the invention proposes an elongated wooden element dedicated to the manufacture of steps and stair handrails and having a textured surface which, different from the prior art, provides when one borrows the steps without shoes or that one slides his hand on the banister, a function of safety, anti-slip and better grip by combining advantageously for the steps a Foot massage function is not aggressive for the arch.
  • the support surface is totally stimulating, while being sensually pleasing to the user without being physically too perceptible.
  • the gripping surface which is then textured and non-slippery solicits the nerve endings of the inner face of the hand and fingers so as to increase the feeling of grip.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a textured wood element which remains very economical, since in particular profiled as fast as a conventional linear machining.
  • the elongate element made of wood having at least one textured surface after machining, comprises raised shapes resulting from machining by digging the flat surface of the wood taken as a reference before machining the element and, is characterized in that the shapes extend asymmetrically over the textured surface and are distributed randomly.
  • the shapes are not reproducible.
  • Randomness is present at three levels or in three dimensions: the height of shapes, the width of shapes and the amplitude or frequency of shapes.
  • Each elongated element is unique.
  • the raised forms generate use anti-slip function, while providing a massage effect without the user realizes it, at least without exaggerated perception.
  • the applicant has surprisingly demonstrated that the asymmetrical and random characters of the shapes, avoid the user the contact of identical shapes in the crossing of his stride line, and therefore, avoid any physical discomfort to walk on a textured surface and not smooth, while providing even a pleasant sensation, and generate over time by the rise and descent of the staircase the desired massage effect.
  • the gripping of the handrails by the user enjoys the same tactile sensations as for the stairs; hands squeeze and support a structured surface that provides added security.
  • the slender element of the invention with textured surface allows optimal self-stimulation of all the nerve endings of the arch. and the inner side of the hand and fingers.
  • the user never meets the same forms, which favors a diversified stimulation of different points of contact and support.
  • the raised forms are integrated into the material of the elongated element as machined in the mass of the wood. They are therefore solidary and fixed.
  • the shapes have a variable height, preferably at most 5 mm relative to the deepest cavity, even more preferably at most 2 mm, to ensure self-stimulation without discomfort for the user.
  • the raised forms have ridges with rounded top (dome) or flattened, the vertices not being sharp.
  • Each relief shape has peaks, hollows or cavities and faces.
  • the panels extend in planes between the top and the bottom of an adjacent cavity, which have different angles with respect to the flat surface of the wood taken in reference before machining the element.
  • the angle between the inclination of the two sections connecting the top is preferably acute.
  • the cavities or cavities are obtained by machining, preferably the bottom of the cavities is concave.
  • said striated forms, the raised shapes have elongated profiles (the profiles being considered both in top view and in longitudinal section of the elongate member), said profiles being spaced apart and at a distance from each other.
  • general appearance of sinusoidal type ripples asymmetrical, in particular the elongated profiles extending in the longitudinal direction of the wooden element.
  • Each profile is different from the others by the "frequency", the height, etc., of the undulations.
  • general sinusoidal pace means a line that winds or undulates without being symmetrical with respect to a longitudinal axis, and having different undulations in height and width.
  • each elongate profile is spaced from another profile in a direction transverse to the longitudinal direction of the element (between two vertices or convexities), of a variable and random distance understood as an example between 2 , 5 and 12 mm.
  • a profile (a relief) has a width, considered at the base of two faces defining a vertex (or considered according to the upper surface of the vertex or convexity), which is very small, in particular less than 2 mm.
  • the convexities or vertices have no sharp or protruding edge.
  • the relief shapes have bumpy profiles with an alternation of recesses with concave surfaces (concavity turned towards the user), the hollows being made by gouging in the mass of the wood during the machining.
  • the depressions have a variable amplitude, the amplitude being the distance, in a plane perpendicular to the surface before machining, between the bottom of a hollow and the top of the relief shape.
  • the raised shapes define upper borders with irregular geometry.
  • Each ridge line defines two sides on each side whose angle between the two faces is obtuse and preferably between 130 ° and 155 °.
  • the outline of these ridge lines draws random geometrical figures with closed lines, asymmetrical shapes between them.
  • the shape of the contours does not have a defined geometry; the contours are different from each other.
  • the outlines have closed lines that stretch in different depth / height planes.
  • the same closed contour ridge line travels at a variable altitude.
  • the outline of the closed lines (perimeter) around the hollows is characterized by dimensions of several centimeters, such as between 7 cm and 14 cm.
  • the largest dimension (in top view) of the depressions have values comprised in particular between 10 and 50 mm.
  • each hollow is delimited by a closed-line peripheral contour of geometry and dimension different from that of the other hollows.
  • Each hollow has a so-called upper surface, considered relative to the reference plane of the flat surface before machining, of between 300 mm 2 and 1500 mm 2 .
  • the section of the striated shapes of the first variant has a slope starting from the vertex with the plane of the reference surface, whose angle is between 20 and 50 °.
  • the depressions of the gouged shapes of the second variant have a slope, starting from the upper planar surface of the wooden element, whose angle with the plane of the reference surface is between 10 and 20 °.
  • the invention also relates to a staircase comprising at least one step resulting from the elongate element of the invention after transverse cutting of said element relative to its longitudinal direction.
  • the steps thus comprise different texturing profiles from one step to another.
  • the invention also relates to a stair handrail comprising at least one elongated element of the invention after cutting and forming to form the handrail, the handrail presenting on its upper face and / or its side walls the textured surface of the elongated element.
  • At least a portion of the textured surface of the elongate element comprises a finish coating such as a lacquer or patina, and / or a fluorescent coating.
  • a finish coating such as a lacquer or patina
  • a fluorescent coating it is distributed over an area intended to correspond to a portion of the nose of a step, to identify the steps for people with visual impairment.
  • the invention relates to the use of at least one elongated element of the invention for constituting the steps of a staircase, in particular to prevent the slipperiness of the steps and to provide well-being to the user walking preferably barefoot on the wood, or to form a stair handrail.
  • the invention furthermore relates to a method of manufacturing the elongated wooden element of the invention, by asymmetrical and random machining of shapes.
  • the machining is in dynamic 3D.
  • Asymmetric and random machining is achieved by the translation of the elongate element in a running direction corresponding to the longitudinal direction of said element, preferably on a groomer, and the implementation of at least one tool d ' machining arranged on at least one shaft in rotation and extending in a direction transverse to the running direction, the shaft being rotatable in a direction opposite to the direction of movement of the element and secondly movable in axial translation, transversely to the direction of travel.
  • mobile rotates in a direction opposite to the direction of travel of the element, the fact that the tangential direction of the tool is in the opposite direction to the direction of travel.
  • the scrolling speed of the elongated element is variable.
  • the speed and amplitude of axial displacement of a tree are variable.
  • the speed of movement of the elongate element is between 6 and 15 linear meters per minute (ml / min).
  • ml / min linear meters per minute
  • the method of the invention has the advantage, despite the diversity of shapes to be machined, to maintain a customary scroll of the material, which does not impact the manufacturing time, to obtain an economic return of the production.
  • the rotary shaft is also movable in vertical translation, called radial, that is to say in a direction perpendicular to the horizontal plane of travel.
  • the speed and amplitude of radial displacement of a tree are variable.
  • This mobility of the machining tools with regard to the scrolling of the elongate element also makes it possible to obtain the random and asymmetrical characters of the raised shapes of the elongate element of the invention.
  • the method uses at least two rotating shafts, each carrying at least one, preferably several, machining tool (s), the shafts being spaced and parallel, rotating in the opposite direction of movement of the elongate member being movable in translation transversely to the direction of travel, and at least one of the shafts is further movable vertically, that is to say in a direction perpendicular to the horizontal plane of travel.
  • the displacement in the vertical direction will thereafter be described as vertical displacement.
  • one of the two shafts is vertically offset relative to the other shaft, that is to say that the trees in the fixed position are arranged so that one is higher than the other relative to the other. scrolling plane of the elongated element.
  • the combination of the multifactorial parameters related to the machining tools and the scrolling of the elongated element made of wood guarantees the randomness of the relief shapes.
  • each shaft has several tools, such as four, distributed regularly along the circumference of the shaft.
  • a tool has a knife whose profile comprises an irregular alternation of recesses and convexities with sharp edges to ensure the profiling of the wood.
  • Each tool of the same tree is strictly identical to ensure optimal profiling of all the tools of the same tree.
  • the convexities associated with the recesses generate the hollows or cavities on each side of the relief shapes.
  • the profiled relief shapes are not prominent. They have a rounded or slightly flat convexity.
  • each tool of the same tree is strictly identical but two consecutive tools are arranged in mirror.
  • the device comprises at least two tool shafts, the tools having knives of different profile from one tree to another.
  • the use of two tool shafts with different tool profiles makes it possible to increase the machining variables to increase the number of textured surfaces.
  • the randomness of shapes is further increased with two trees with tools of different profiles. This configuration of multiple trees and distinct profiles of knives also allows to have for the first variant striated forms, streaks or lines of close approximation such as less than 5 mm.
  • width corresponds to a dimension extending in a plane parallel to the textured surface of the elongate element and transversely to the longitudinal axis of the elongate element.
  • the term "height” is a dimension extending in a plane perpendicular to the textured surface of the elongate member.
  • the figure 1 illustrates a part of a staircase 1 according to the invention having steps 2A to 2D from elongated wooden elements 3 produced by the method of the invention, a detailed view of which is illustrated in FIG. figure 2a .
  • Each step is derived from an elongated machined element of corresponding length before machining to that of the step or of an elongated element machined and then cut to the length of the step.
  • a step will be considered as well coming from an elongated element or a part of an elongated element.
  • the elongated element described below could also be used to constitute a stair handrail.
  • the elongated element 3 has a textured surface after machining which comprises a plurality of relief shapes 4.
  • These relief shapes 4 were obtained by having hollowed out the wood by machining. They are derived by digging a reference surface corresponding to the flat surface of the wood before machining and schematically illustrated by the straight line S on the Figures 3a to 3c .
  • the relief shapes 4 are all different; they have different profiles over the entire surface of the elongate element 3. They extend asymmetrically on the surface of the elongate element 3 and are distributed randomly, so that each step 2A to 2D of the figure 1 consists of an elongated element 3 having a different textured surface.
  • the relief shapes according to the type of machining have different aspects. Two non-limiting examples of forms whose general appearance is distinct are given below, so-called striated shapes ( Figures 2a, 2b ), and so-called gouged shapes ( Figures 4a, 4b ).
  • the striated forms have a much finer width of relief than the gouged shapes, and are much closer to each other, while the gouged shapes have larger, more spread out and flattened reliefs.
  • the striated forms do not intersect.
  • the gouged shapes meet at points of intersection with the peaks of the hollows.
  • FIGS. 2a and 2b illustrate the striated shapes 4 which are elongated profiles with the general appearance of asymmetrical sinusoidal type corrugations, extending in the longitudinal direction of the wooden element 3.
  • Two substantially parallel and consecutive relief shapes 4 delimit an elongate recess or cavity 5 which also has an elongated profile with the general appearance of asymmetrical sinusoidal type corrugation.
  • the striated forms have the appearance of ridge lines more or less parallel to each other.
  • the striated shapes 4 are spaced from each other in a direction transverse to the longitudinal direction of the element 3, at a distance "e” which corresponds to the width of a cavity 5 and varies randomly along the element 3
  • the distances “e A “, “e B “ and “e C “ respectively taken according to the AA, BB and CC cutting lines of the surface of the element 3 are different for two straight striated shapes 4 consecutive.
  • the width "e" for striated shapes is between 2.5 and 11.5 mm.
  • each recess 50 has a peripheral contour 9 with a closed line of geometry and dimension different from one recess to another.
  • the gouged shapes thus have profiles with an alternation of hollows and reliefs, the reliefs drawing ridge lines with closed contours. Two juxtaposed troughs being separated by a common ridge line.
  • the ridge lines (reliefs) are more spread out than the ribbed shapes, both according to the length of the element 3 and according to the width of the element.
  • the width of a hollow of a gouged shape is included as an example of 10 and 50 mm.
  • the cavities or recesses of the raised forms 4 have geometries that differ from one form to another and over the entire surface of the elongated element.
  • the depth of the hollows, dimension considered according to the dimension of the thickness of the wood, and the slopes of the relief forms running from the peaks to the bottom of the hollows are of various dimensions.
  • each raised form 4 when at the general shape of a sinusoid, has a profile different from the other by the frequency of the corrugation.
  • the probability of seeing the same ripple within the surface of the elongate element reproduce is almost zero.
  • the undulation of the form 4 in the area AB is different from the undulation of the same form 4 in the area BC.
  • the elongated cavities 5 have random and asymmetrical profiles.
  • FIGS. 3a to 3c show the structure of the textured surface of the elongated wooden element 3 of the figure 2b according to cross sections at the respective lines AA, BB and CC.
  • Each Figure 3a to 3c represents therefore the reliefs of the consecutive ridgelines according to the width of the elongate element 3.
  • three striated shapes 4A to 4C taken singly on the same line of relief shapes 4 comprises a peak-to-crown, respectively 6A to 6C, rounded, and a pan 7A to 7C from the top to the bottom of one adjacent cavities 5, each of the panels extending in a plane inclined at a respective angle ⁇ A to ⁇ C relative to the reference surface S representative of the flat surface of the wooden element before machining.
  • the angles ⁇ A to ⁇ C of the sections 7A to 7C are different from each other.
  • the figure 3a shows an angle ⁇ A of the order of 30 °
  • the Figures 3b and 3c respectively illustrate an angle ⁇ B of the order of 65 ° and an angle ⁇ C of the order of 45 °.
  • Figures 3a to 3c illustrate that a same elongate relief shape 4 has a profile whose width (distance between two bottoms of cavities) L 1 to L 3 is variable along the length of the elongate element 3.
  • two adjacent gouged shapes 40 define respective vertices, one of which associated slopes 7D and 7E have an angle " ⁇ '" and respectively " ⁇ '" distinct from the reference surface S.
  • the depth of the cavities 50 is different, and the width separating two vertices 40 is also different.
  • the height of the cavities 5 or 50 the dimension considered between the lowest bottom of the cavities schematized by the line S 'on the Figures 3a to 3c and the figure 4c , and the reference surface S which is also the plane containing the highest peaks, is at most 5 mm.
  • the invention further relates to the method of manufacturing by machining the elongated wooden element of the invention.
  • the figure 5 and 6 illustrate a grinding machine 10, comprising a longitudinal support surface 11 and scrolling along the arrow F for the elongate element 3, and lateral guides 11A, as well as according to the invention, one or preferably two rotary shafts 12A and 12B extending in a direction transverse to the direction of the surface 11, also movable in translation as will be seen later, and machining tools, preferably four machining tools, 13A to 13D ( figure 7 ) being arranged on each of these shafts 12A and 12B.
  • the scroll surface 11 has a usual length of 8 m. It serves as a support for the wooden element 3 intended to be machined which runs continuously upstream of the shaft 12A until downstream of the shaft 12B, at the usual speed of a conventional grinding machine, for example the order of 6 to 15 ml / min.
  • the shafts 12A and 12B are spaced and parallel. They are spaced for example by a distance of 800 mm.
  • the shafts 12A and 12B are movable in rotation, in the direction of the arrow illustrated "r" on the figure 6 which direction is opposite to the direction of movement F.
  • the rotation speed of the shafts 12A and 12B is, for example, 8500 revolutions / minute.
  • the shafts 12A and 12B are also movable in translation along the arrows F ', transversely to the running direction of the wooden element 3 and parallel to the axis of rotation of the shafts.
  • displacement displacement axial
  • the amplitude of the axial displacement is a few centimeters, for example between 10 and 40 mm, for example 20 mm.
  • the amplitude imposed on one of the trees may be different from that of the second tree.
  • the axial displacement speed of the shafts can also and preferably is different.
  • the gear ratio is for example 2.
  • the axial displacement speed of the shaft 12A is for example 7.5 mm / second, while that of the second shaft 12B is 12.5 mm / second.
  • the shafts are able to be movable in translation along the arrow G ( figure 6 ) in a direction perpendicular to the direction of their axis of rotation (during scrolling), that is to say according to a vertical displacement relative to the horizontal plane of scrolling.
  • the vertical movement speed is in particular between 10 mm / second and 30 mm / second.
  • the vertical displacement amplitude is a few hundredths of a millimeter, for example: 0.65 mm.
  • the two shafts are preferably vertically offset relative to each other, that is to say at rest, the shafts have their axis of rotation arranged in planes offset vertically with respect to the plane of rotation. scrolling.
  • This height preferably does not exceed one millimeter, and is for example 0.1 mm.
  • the figure 7 shows that the machining tools 13A to 13D are regularly distributed along the circumference of the shaft 12A.
  • Each tool 13A to 13D comprises a knife 14A to 14D
  • one of the profiles schematically illustrated on the figure 8 comprises an irregular alternation of recesses 15A and convexities 15B with cutting edges which are intended to machine the raised shapes 4 of the elongated element 3.
  • Each knife profile is preferably different on each of the two machining shafts. In contrast, the profile of the four knives is the same per machining shaft.
  • the machined wooden element 3 at the output of the grinding machine 10 of the invention has a textured surface comprising the raised shapes 4 integrated into the wooden material of the elongated element 3 and randomly and asymmetrically.
  • the wooden element 3 is disposed on the table 11 of the grinding machine 10. It is translated in the direction of travel F corresponding to the longitudinal direction of said element 3.
  • the speed of travel also called feeding speed, is for example of 6 ml / min to obtain the striated forms of the figure 2b while it is 12 ml / min for the gouged shapes of the figure 4a .
  • the rotation speed of the shafts 12A and 12B is 8,500 rpm
  • the axial displacement amplitude of the shafts 12A and 12B is 37 mm
  • the displacement speed The axial axis of the shaft 12A is 125 mm / second while that of the shaft 12b is 125 mm / second.
  • the shafts 12A and 12B are further movable in vertical translation, with an amplitude of 1.5 mm.
  • the groomer 10 implements only one tree.
  • the feeding speed is 10 ml / min.
  • the rotational speed of the shaft is 8,500 rpm.
  • the axial displacement amplitude is of the order of 30 mm, and the axial displacement speed of 30 mm / second.

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Abstract

Elément longiligne en bois (3) présentant au moins une surface texturée après usinage, comportant des formes en relief (4, 40), caractérisé en ce que les formes (4, 40) s'étendent de manière asymétrique sur ladite surface et sont distribuées de manière aléatoire.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des escaliers en bois, et plus particulièrement un élément longiligne en bois dédié à la fabrication de marches d'escalier et de main courantes en bois, l'élément comprenant une surface texturée, c'est-à-dire une surface pourvue de formes en relief.
  • Les marches d'un escalier sont usuellement lisses ce qui peut les rendre glissantes. Pour la sécurité, il est souvent rapporté sur le nez des marches, des bandes antidérapantes, telles qu'en matière plastique avec des protubérances, ou à base d'un abrasif minéral ou artificiel, de type quartz ou carborendum, qui procurent une fonction d'accroche pour les pieds de l'utilisateur, réduisant le risque de chute.
  • Par ailleurs, dans un autre but, celui du bien-être, il est connu de proposer des revêtements de sols pourvus de protubérances permettant en marchant, de masser la voûte plantaire.
  • A cet égard, les protubérances sont par exemple faites de sphères ou de polygones. Le modèle d'utilité chinois CN203022290U propose pour le massage des pieds, des lames de plancher en bois dotées de protubérances de formes générales en trièdres ou en polygones tronqués et aux arêtes droites sur leurs côtés, pour en faciliter la fabrication contrairement à des formes totalement sphériques. Les protubérances sont fabriquées par usinage dans la masse du bois, en réalisant des rainures de profondeur identique et de manière ordonnée selon plusieurs directions, espacées régulièrement, en étant parallèles entre elles longitudinalement et transversalement.
  • Cependant, visuellement, cet agencement régulier des protubérances proposées par ce document peut rebuter l'utilisateur à marcher sur un tel revêtement, par peur de trop ressentir ces protubérances sous les pieds. En outre, ces protubérances forment des dessins géométriques nettement visibles et de ce fait pouvant être considérés comme inesthétiques. Par ailleurs, leur profondeur ne permet pas de procéder à une finition vernie ou laquée. Enfin, les formes proposées ne procurent pas d'effet de massage optimal, car stimulant de manière identique l'ensemble de la voûte plantaire.
  • L'invention propose ainsi un autre type de texturation pour réaliser des protubérances destinées à être disposées sur des marches d'escalier et des profils de main courantes d'escaliers
  • Par conséquent, dans le but d'accroitre la sécurité et le bien être des utilisateurs d'escaliers, l'invention propose un élément longiligne en bois dédié à la fabrication de marches et de main courantes d'escaliers et présentant une surface texturée qui, différente de l'art antérieur, procure lorsque l'on emprunte les marches sans chaussures ou que l'on fait glisser sa main sur la rampe d'escalier, une fonction de sécurité, antidérapante et de meilleure préhension en alliant avantageusement pour les marches une fonction de massage des pieds nullement agressif pour la voûte plantaire. La surface d'appui est totalement stimulante, tout en étant agréable sensoriellement pour l'utilisateur sans être physiquement trop perceptible. Au regard de la main courante d'un escalier, la surface de préhension qui est alors texturée et non glissante sollicite les terminaisons nerveuses de la face interne de la main et des doigts de sorte à accroître la sensation de préhension.
  • L'invention vise également un procédé de fabrication d'un tel élément en bois texturé qui reste très économique, car notamment profilé de façon aussi rapide qu'un usinage linéaire classique.
  • Selon l'invention, l'élément longiligne en bois, présentant au moins une surface texturée après usinage, comporte des formes en relief issues d'un usinage par creusement de la surface plane du bois prise en référence avant usinage de l'élément et, est caractérisé en ce que les formes s'étendent de manière asymétrique sur la surface texturée et sont distribuées de manière aléatoire.
  • On entend par « aléatoire » au sens de l'invention, le fait que la probabilité de voir se reproduire la même forme (en géométrie et dimensions), sur l'élément longiligne et sur les marches issues de plusieurs éléments longilignes, est quasiment nulle.
  • Les formes ne sont pas reproductibles.
  • Le caractère aléatoire est présent à trois niveaux ou dans trois dimensions : la hauteur des formes, la largeur des formes et l'amplitude ou fréquence des formes.
  • Chaque forme est unique.
  • Chaque élément longiligne est unique.
  • Ainsi, les formes en relief engendrent à l'utilisation une fonction d'anti-glissance, tout en procurant un effet de massage sans que l'usager ne s'en rende compte, à tout le moins sans perception exagérée.
  • De plus, contrairement au modèle d'utilité chinois précité, le demandeur a mis en évidence de manière surprenante que les caractères asymétrique et aléatoire des formes, évitent à l'usager le contact de formes identiques dans le franchissement de sa ligne de foulée, et par conséquent, évitent toute gêne physique à marcher sur une surface texturée et non lisse, tout en procurant même une sensation agréable, et engendrent au cours du temps par la montée et la descente de l'escalier l'effet de massage recherché.
  • Par ailleurs, la préhension des mains courantes par l'usager bénéficie des mêmes sensations tactiles que pour les marches ; les mains pressent et appuient sur une surface structurée qui procure une sécurité accrue.
  • L'élément longiligne de l'invention à surface texturée permet une auto-stimulation optimale de toutes les terminaisons nerveuses de la voûte plantaire et de la face interne de la main et des doigts. En outre, par les caractères asymétrique et aléatoire, l'usager ne rencontre jamais les mêmes formes, ce qui favorise une stimulation diversifiée de différents points de contact et d'appui.
  • En cela l'invention d'une structuration aléatoire de la matière bois sollicite les sens du toucher, et de la vision par des contrastes visuels résultant de la surface texturée.
  • Les formes en relief sont intégrées à la matière de l'élément longiligne puisque usinées dans la masse du bois. Elles sont donc solidaires et fixes.
  • Selon une caractéristique, les formes présentent une hauteur variable, de préférence d'au plus 5 mm par rapport à la plus profonde cavité, encore plus préférentiellement d'au plus 2 mm, pour assurer une auto-stimulation sans gêne pour l'utilisateur.
  • De préférence, les formes en relief présentent des crêtes à sommet arrondi (en dôme) ou aplati, les sommets n'étant pas piquants.
  • Chaque forme en relief présente des sommets, des creux ou cavités et des pans. Les pans s'étendent dans des plans entre le sommet et le fond d'une cavité adjacente, qui présentent des angles différents par rapport à la surface plane du bois prise en référence avant usinage de l'élément. L'angle entre l'inclinaison des deux pans reliant le sommet est de préférence aigu.
  • Les creux ou cavités sont obtenus par l'usinage, de préférence le fond des cavités est concave.
  • Selon une première variante de réalisation, dite à formes striées, les formes en relief présentent des profils longilignes (les profils étant considéré à la fois en vue de dessus et en coupe longitudinale de l'élément longiligne), lesdits profils étant espacés et à l'allure générale d'ondulations du type sinusoïdale asymétrique, en particulier les profils longilignes s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément en bois. Chaque profil est différent des autres par la « fréquence », la hauteur, etc., des ondulations.
  • On entend par « allure générale sinusoïdale », une ligne qui serpente ou ondule sans être symétrique par rapport à un axe longitudinal, et présentant des ondulations différentes en hauteur et en largeur.
  • Dans cette première variante, chaque profil longiligne est espacé d'un autre profil dans une direction transversale à la direction longitudinale de l'élément (entre deux sommets ou convexités), d'une distance variable et aléatoire comprise à titre d'exemple entre 2,5 et 12 mm.
  • Dans cette première variante, un profil (un relief) présente une largeur, considérée à la base de deux pans définissant un sommet (ou encore considérée selon la surface supérieure du sommet ou de la convexité), qui est très faible, notamment inférieure à 2 mm.
  • Les convexités ou sommets ne présentent aucune arête vive ou saillante.
  • Selon une seconde variante, dite à formes gougées, les formes en relief présentent des profils bosselés avec une alternance de creux à surfaces concaves (concavité tournée vers l'usager), les creux étant réalisés par gougeage dans la masse du bois lors de l'usinage. Les creux présentent une amplitude variable, l'amplitude étant la distance, selon un plan perpendiculaire à la surface avant usinage, entre le fond d'un creux et le sommet de la forme en relief. Les formes en relief définissent des bordures supérieures à géométrie irrégulière.
  • L'alternance de creux d'amplitude variable, traduit des bordures supérieures ou lignes de crête aux contours fermés, divers et dans des plans d'altitude variable. Chaque ligne de crête définit deux pans de chaque côté dont l'angle entre les deux pans est obtus et de préférence compris entre 130° et 155°. Le contour de ces lignes de crête dessine des figures géométriques aléatoires à lignes fermées, de formes asymétriques entre-elles. La forme des contours n'a pas de géométrie définie ; les contours sont différents des uns des autres. Les contours ont des lignes fermées qui s'étalent dans des plans de profondeur/hauteur différente. Une même ligne de crête à contour fermé chemine selon une altitude variable. Les lignes de crête n'étant pas parallèles entre elles, le contour des lignes fermées (périmètre) autour des creux se caractérise par des dimensions de plusieurs centimètres, telles que comprises entre 7 cm et 14 cm. Dans ce cas, la plus grande dimension (en vue de dessus) des creux présentent des valeurs comprises notamment entre 10 et 50 mm.
  • Ainsi dans cette seconde variante, l'alternance est telle que chaque creux est délimité par un contour périphérique à ligne fermée de géométrie et de dimension différent de celui des autres creux. Chaque creux présente une surface dite supérieure, considérée par rapport au plan de référence de la surface plane avant usinage, comprise entre 300 mm2 et 1500 mm2.
  • Selon une autre caractéristique, le pan des formes striées de la première variante présente une pente en partant du sommet avec le plan de la surface de référence, dont l'angle est compris entre 20 et 50°.
  • Selon une autre caractéristique, les creux des formes gougées de la seconde variante présentent une pente, en partant de la surface plane supérieure de l'élément en bois, dont l'angle avec le plan de la surface de référence est compris entre 10 et 20°.
  • L'invention porte également sur un escalier comportant au moins une marche issue de l'élément longiligne de l'invention après découpe transversale dudit élément par rapport à sa direction longitudinale.
  • Pour un escalier comprenant au moins deux marches, les marches comportent ainsi des profils de texturation différents d'une marche à l'autre.
  • De cette façon, en empruntant l'escalier, l'usager ne rencontre jamais la même structure de formes et ainsi différents points d'appui du pied sont stimulés.
  • L'invention porte également sur une main courante d'escalier comportant au moins un élément longiligne de l'invention après découpe et façonnage pour former la main courante, la main courante présentant sur sa face supérieure et/ou ses parois latérales la surface texturée de l'élément longiligne.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, au moins une partie de la surface texturée de l'élément longiligne comporte un revêtement de finition telle qu'une laque ou patine, et/ou un revêtement fluorescent. En particulier, dans le cas d'un revêtement fluorescent, celui-ci est réparti sur une zone destinée à correspondre à une partie du nez d'une marche d'escalier, pour permettre de repérer les marches pour les personnes à déficience visuelle.
  • L'invention porte sur l'utilisation d'au moins un élément longiligne de l'invention pour constituer les marches d'un escalier, en vue notamment d'éviter la glissance des marches et de procurer du bien-être à l'usager marchant de préférence pieds nus sur le bois, ou pour constituer une main courante d'escalier.
  • L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de l'élément longiligne en bois de l'invention, par usinage asymétrique et aléatoire de formes.
  • L'usinage est en 3D dynamique.
  • L'usinage asymétrique et aléatoire est réalisé grâce à la translation de l'élément longiligne selon une direction de défilement correspondant à la direction longitudinale dudit élément, de préférence sur une corroyeuse, et à la mise en oeuvre d'au moins un outil d'usinage agencé sur au moins un arbre en rotation et s'étendant dans une direction transversale à la direction de défilement, l'arbre étant d'une part mobile en rotation dans un sens opposé au sens de défilement de l'élément et d'autre part mobile en translation axiale, transversalement à la direction de défilement.
  • On entend par mobile en rotation dans un sens opposé au sens de défilement de l'élément, le fait que la direction tangentielle de l'outil est de sens opposé à la direction de défilement.
  • La vitesse de défilement de l'élément longiligne est variable.
  • Par la suite, le déplacement d'un arbre transversalement à la direction de défilement est qualifié d'axial.
  • La vitesse et l'amplitude de déplacement axial d'un arbre sont variables.
  • Ces différentes mobilités des outils d'usinage au regard du défilement de l'élément longiligne permettent d'obtenir les caractères aléatoires et asymétriques des formes en relief de l'élément longiligne de l'invention.
  • Selon une caractéristique, la vitesse de défilement de l'élément longiligne, dite encore vitesse d'amenage, est comprise entre 6 et 15 mètres linéaires par minutes (ml/min). Une telle vitesse correspond à la vitesse d'une corroyeuse classique pour l'usinage du bois. Ainsi, le procédé de l'invention présente l'avantage, malgré la diversité des formes à usiner, de conserver un défilement usuel de la matière, ce qui n'impacte pas le temps de fabrication, permettant d'obtenir un rendement économique de la production.
  • Selon une autre caractéristique, l'arbre rotatif est en outre mobile en translation verticale, dite radiale, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire au plan horizontal de défilement.
  • Par la suite, le déplacement d'un arbre verticalement est qualifié de radial.
  • La vitesse et l'amplitude de déplacement radial d'un arbre sont variables.
  • Cette mobilité des outils d'usinage au regard du défilement de l'élément longiligne permet également d'obtenir les caractères aléatoires et asymétriques des formes en relief de l'élément longiligne de l'invention.
  • De préférence, le procédé met en oeuvre au moins deux arbres rotatifs, chacun portant au moins un, de préférence plusieurs, outil(s) d'usinage(s), les arbres étant espacés et parallèles, tournant dans le sens opposé de défilement de l'élément longiligne, étant mobiles en translation transversalement à la direction de défilement, et au moins un des arbres étant en outre mobile verticalement, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire au plan horizontal de défilement. Le déplacement selon la direction verticale sera par la suite qualifié de déplacement vertical.
  • De préférence, l'un des deux arbres est décalé verticalement par rapport à l'autre arbre, c'est-à-dire que les arbres en position fixe sont agencés tel que l'un est plus haut que l'autre par rapport au plan de défilement de l'élément longiligne.
  • Avantageusement :
    • la vitesse de rotation de l'arbre rotatif ou des arbres rotatifs (donc du ou des outils) est comprise entre 8 500 tours/min et 10 000 tours/min ;
    • la vitesse de déplacement axial est comprise entre 30 et 300 mm/seconde ;
    • l'amplitude de déplacement axial d'un arbre est comprise entre 0 et 60 mm, de préférence entre 20 et 40 mm ;
    • la vitesse de déplacement vertical est comprise entre 10 et 30 mm/seconde ;
    • l'amplitude de déplacement vertical est comprise entre 0,60 et 0,90 mm.
    • le décalage vertical entre deux arbres est compris entre 0 et 1 mm, par exemple de 0,1 mm.
  • Ainsi, la conjugaison des paramètres multifactoriels liés aux outils d'usinage et au défilement de l'élément longiligne en bois (vitesse de défilement, vitesse de rotation, vitesses de translation) garantit le caractère aléatoire des formes en relief.
  • De préférence, chaque arbre comporte plusieurs outils, tels que quatre, répartis régulièrement selon la circonférence de l'arbre.
  • Un outil comporte un couteau dont le profil comporte une alternance irrégulière d'évidements et de convexités aux arêtes tranchantes pour assurer le profilage du bois. Chaque outil d'un même arbre est rigoureusement identique pour assurer un travail optimal de profilage de l'ensemble des outils d'un même arbre.
  • De cette manière, lors de l'utilisation de l'outil, les convexités associées aux évidements génèrent les creux ou cavités de chaque côté des formes en relief. Les formes en relief profilées ne sont nullement saillantes. Elles présentent toute une convexité arrondie ou légèrement plate.
  • En variante, chaque outil d'un même arbre est rigoureusement identique mais deux outils consécutifs sont disposés en miroir.
  • A titre d'exemple préféré, le dispositif comporte au moins deux arbres porte-outils, les outils présentant des couteaux de profil différent d'un arbre à l'autre. L'utilisation de deux arbres porte-outils disposant de profils d'outils différents permet d'accroitre les variables d'usinage, pour accroitre le nombre de surfaces texturées. L'aspect aléatoire des formes est encore accru avec deux arbres aux outils de profils différents. Cette configuration de multiplicité d'arbres et de profils distincts de couteaux permet en outre d'avoir pour la première variante aux formes striées, des stries ou lignes de faible rapprochement tel qu'inférieur à 5 mm.
  • Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », s'entendent au regard du plan de défilement horizontal d'un élément longiligne, et les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens de défilement de l'élément longiligne.
  • Le terme « largeur » correspond à une dimension s'étendant dans un plan parallèle à la surface texturée de l'élément longiligne et transversalement à l'axe longitudinal de l'élément longiligne.
  • Le terme « hauteur » correspond à une dimension s'étendant dans un plan perpendiculaire à la surface texturée de l'élément longiligne.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront dans la description qui suit à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue partielle en perspective de dessus de marches d'un escalier en bois présentant une surface texturée striée selon la présente invention ;
    • La figure 2a est une vue partielle schématique en perspective d'un élément longiligne en bois présentant une surface texturée striée selon la présente invention ;
    • La figure 2b est une vue partielle de dessus de la surface texturée striée de la figure 2a ;
    • Les figures 3a à 3c sont des vues schématiques en coupe, illustrant les profils de la surface texturée selon une partie de la largeur de l'élément de la figure 2a et respectivement selon les plans de coupe A-A, B-B et C-C de cette figure 2a;
    • La figure 4a est une vue partielle en perspective d'un élément longiligne en bois selon une seconde variante de surface texturée dite gougée ;
    • La figure 4b est une vue partielle de dessus de la surface texturée gougée de la figure 4a ;
    • La figure 4c est une vue partielle en coupe de la figure 4a ;
    • La figure 5 est une vue schématique de dessus de la machine-outil utilisée pour la fabrication de l'élément longiligne en bois de l'invention ;
    • La figure 6 est une vue schématique en coupe longitudinale de la figure 5 ;
    • La figure 7 est une vue schématique en coupe d'un arbre portant les outils d'usinage de la machine ;
    • La figure 8 est une vue partielle en coupe d'un couteau d'un outil d'usinage.
  • La figure 1 illustre une partie d'un escalier 1 selon l'invention présentant des marches 2A à 2D issues d'éléments longilignes en bois 3 fabriqués par le procédé de l'invention dont une vue de détail est illustrée sur la figure 2a.
  • Chaque marche est issue d'un élément longiligne usiné de longueur correspondant avant usinage à celle de la marche ou bien d'un élément longiligne usiné puis découpé à la longueur de la marche. Dans la suite de la description, une marche sera considérée aussi bien issue d'un élément longiligne ou d'une partie d'un élément longiligne.
  • L'élément longiligne décrit ci-après pourrait également être utilisé pour constituer une main courante d'escalier.
  • Au regard des figures 2a, 2b et 3a à 3c, l'élément longiligne 3 présente une surface texturée après usinage qui comporte une multiplicité de formes en relief 4. Ces formes en relief 4 ont été obtenues en ayant creusé le bois par usinage. Elles sont issues par creusement d'une surface de référence correspondant à la surface plane du bois avant usinage et schématiquement illustrée par la droite S sur les figures 3a à 3c.
  • Les formes en relief 4 sont toutes différentes ; elles présentent des profils différents sur l'ensemble de la surface de l'élément longiligne 3. Elles s'étendent de manière asymétrique sur la surface de l'élément longiligne 3 et sont distribuées de manière aléatoire, de sorte que chaque marche 2A à 2D de la figure 1 est constituée d'un élément longiligne 3 présentant une surface texturée différente.
  • Les formes en relief selon le type d'usinage présentent des aspects différents. Deux exemples nullement limitatifs de formes dont l'aspect général est distinct sont donnés ci-après, des formes dites striées (figures 2a, 2b), et des formes dites gougées (figures 4a, 4b).
  • Les formes striées présentent une largeur de relief bien plus fine que les formes gougées, et sont bien plus rapprochées les unes des autres, tandis que les formes gougées possèdent des reliefs plus larges, plus étalés et plus aplatis. Les formes striées ne se coupent pas. En revanche, les formes gougées se rejoignent en des points d'intersections aux sommets des creux.
  • Les figures 2a et 2b illustrent les formes striées 4 qui sont des profils longilignes à l'allure générale d'ondulations du type sinusoïdale asymétrique, s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément en bois 3.
  • Deux formes en relief 4 sensiblement parallèles et consécutives délimitent un creux ou cavité longiligne 5 qui présente aussi un profil longiligne à l'allure générale d'ondulation du type sinusoïdale asymétrique.
  • Les formes striées ont l'apparence de lignes de crêtes plus ou moins parallèles les unes aux autres.
  • Les formes striées 4 sont espacées les unes des autres dans une direction transversale à la direction longitudinale de l'élément 3, selon une distance « e » qui correspond à la largeur d'une cavité 5 et varie aléatoirement le long de l'élément 3. Ainsi, les distances « eA », « eB » et « eC » respectivement prises selon les lignes de coupe A-A, B-B et C-C de la surface de l'élément 3, sont différentes pour deux formes striées longilignes 4 consécutives.
  • A titre d'exemple, la largeur « e » pour des formes striées est comprise entre 2,5 et 11,5 mm.
  • Dans la variante représentée sur les figures 4a et 4b, les formes en relief référencées 40 sont dites gougées, en délimitant des creux 50 à lignes fermées. Chaque creux 50 possède un contour périphérique 9 à ligne fermée de géométrie et de dimension différente d'un creux à l'autre.
  • Les formes gougées présentent ainsi des profils avec une alternance de creux et de reliefs, les reliefs dessinant des lignes de crête aux contours fermés. Deux creux juxtaposés étant séparés par une ligne de crête commune. Les lignes de crête (reliefs) sont plus étalés que les formes striées, à la fois selon la longueur de l'élément 3 et selon la largeur de l'élément.
  • De manière préférée, la largeur d'un creux d'une forme gougée (dimension en vue de dessus) est comprise à titre d'exemple 10 et 50 mm.
  • D'une manière générale, les cavités ou creux des formes en relief 4 (striées ou gougées) ont des géométries qui diffèrent d'une forme à une autre et sur la totalité de la surface de l'élément longiligne. En particulier, la profondeur des creux, dimension considérée selon la dimension de l'épaisseur du bois, et les pentes des formes en relief cheminant des sommets jusqu'au fond des creux sont de dimensions diverses.
  • D'une manière générale, chaque forme en relief 4 (striée ou gougée), lorsqu'elle à l'allure générale d'une sinusoïde, possède un profil différent de l'autre par la fréquence de l'ondulation.
  • De plus, la probabilité de voir se reproduire la même ondulation au sein de la surface de l'élément longiligne est quasiment nulle. En regard de la figure 2b, l'ondulation de la forme 4 dans la zone A-B est différente de l'ondulation de la même forme 4 dans la zone B-C.
  • De la même façon, les cavités longilignes 5 présentent des profils aléatoires et asymétriques.
  • Les figures 3a à 3c montrent la structure de la surface texturée de l'élément longiligne en bois 3 de la figure 2b selon des coupes transversales au niveau des lignes respectives A-A, B-B et C-C. Chaque figure 3a à 3c représente donc les reliefs des lignes de crêtes consécutives selon la largeur de l'élément longiligne 3.
  • On constate que le profil de chaque figure 3a à 3c est différent impliquant qu'au niveau de chacune de ces lignes de coupe, les formes en relief 4 considérées en tant que lignes adjacentes sont différentes dans leur géométrie et leurs dimensions. Ceci est vrai pour toute la surface de l'élément longiligne 3.
  • En outre, pour une même ligne de formes en relief, la géométrie de son profil est distincte et la hauteur des reliefs est différente.
  • En particulier, trois formes striées 4A à 4C prises isolément sur une même ligne de formes en relief 4 comporte une crête à sommet, respectivement 6A à 6C, arrondi, et un pan 7A à 7C partant du sommet jusqu'au fond de l'une des cavités adjacentes 5, chacun des pans s'étendant dans un plan incliné selon un angle respectif αA à αC par rapport à la surface S de référence représentative de la surface plane de l'élément en bois avant usinage.
  • Les angles αA à αC des pans 7A à 7C sont différents les uns des autres. La figure 3a montre un angle αA de l'ordre de 30°, tandis que les figures 3b et 3c illustrent respectivement un angle αB de l'ordre de 65° et un angle αC de l'ordre de 45°.
  • Il en est de même pour le pan opposé à chacun des pans 7A à 7C ne présentant pas la même inclinaison.
  • Ainsi, au sein d'une même forme en relief longiligne 4, la pente de part et d'autre des crêtes est différente tout au long de l'élément longiligne en bois 3.
  • Les figures 3a à 3c montrent également que l'amplitude en hauteur des formes striées varie :
    • d'une part selon la largeur de l'élément longiligne 3 (d'une forme longiligne en relief à une forme en relief adjacente) : l'ensemble du profil est distinct selon chaque figure avec des hauteurs différentes entre les sommets et le fond des cavités ;
    • d'autre part selon la longueur de l'élément longiligne 3 : pour une même forme striée longiligne, la hauteur HA du sommet 6A au niveau de la coupe A-A est différente de la hauteur HB du sommet 6B au niveau de la coupe B-B, et encore distincte de la hauteur HC du sommet 6C au niveau de la coupe C-C.
  • Par ailleurs, les figures 3a à 3c illustrent le fait qu'une même forme longiligne en relief 4 présente un profil dont la largeur (distance entre deux fonds de cavités) L1 à L3 est variable selon la longueur de l'élément longiligne 3.
  • En outre, tel que visible sur les figures 3a et 3b, deux sommets consécutifs de deux lignes striées adjacentes 4A et 4D, et respectivement 4B et 4E, prises selon donc la direction de la largeur de l'élément longiligne, ont une hauteur différente.
  • De même, la pente des pans de ces sommets est également différente.
  • Les caractéristiques de diversité décrites ci-dessus pour les formes en relief striées s'appliquent également pour les formes gougées de la figure 4a.
  • En regard de la figure 4c montrant une vue en coupe de la figure 4a, deux formes gougées adjacentes 40 définissent des sommets respectifs dont l'une des pentes associées 7D et 7E présente un angle « α' » et respectivement « β' » distinct avec la surface de référence S.
  • De même, la profondeur des cavités 50 est différente, et la largeur séparant deux sommets 40 est également différente.
  • D'une manière générale quelles que soient les formes en relief 4, la hauteur des cavités 5 ou 50, dimension considérée entre le fond le plus bas des cavités schématisé par la ligne S' sur les figures 3a à 3c et la figure 4c, et la surface de référence S qui est également le plan contenant les plus hauts sommets, est d'au plus 5 mm. Ainsi, la perception par l'utilisateur des formes en relief de l'invention, lorsqu'il marche sur la surface texturée de l'élément longiligne, n'est jamais exagérée, et la perception visuelle et tactile participe à la sécurité et au bien-être ressenti.
  • Outre la fonction antidérapante ou antiglissance des formes en relief, leurs diversités de profils réparties sur la surface de l'élément longiligne et d'une marche à l'autre d'un escalier permet de stimuler la voûte plantaire tout en étant très subtil sensoriellement pour l'utilisateur. Il en est de même de la perception tactile de la main courante.
  • L'invention concerne en outre le procédé de fabrication par usinage de l'élément longiligne en bois de l'invention.
  • Les figure 5 et 6 illustrent une corroyeuse 10, comportant une surface longitudinale de support 11 et de défilement selon la flèche F pour l'élément longiligne 3, et des guides latéraux 11 A, ainsi que selon l'invention, un ou de préférence deux arbres rotatifs 12A et 12B s'étendant dans une direction transversale à la direction de la surface 11, mobiles également en translation tel qu'il sera vu plus loin, et des outils d'usinage, de préférence quatre outils d'usinage, 13A à 13D (figure 7) étant agencés sur chacun de ces arbres 12A et 12B.
  • La surface de défilement 11 possède une longueur usuelle de 8 m. Elle sert de support à l'élément en bois 3 destiné à être usiné qui défile en continu en amont de l'arbre 12A jusqu'en en aval de l'arbre 12B, à la vitesse usuelle d'une corroyeuse classique, par exemple de l'ordre de 6 à 15 ml/min.
  • La forme des outils d'usinage, la rotation des arbres et donc des outils, ainsi que les mouvements en translation des outils tandis que l'élément longiligne défile, permettent d'usiner les formes en relief de l'invention décrites ci-dessus, aux profils et répartition aléatoires.
  • Les arbres 12A et 12B sont espacés et parallèles. Ils sont espacés par exemple d'une distance de 800 mm.
  • Les arbres 12A et 12B sont mobiles en rotation, dans le sens de la flèche illustrée « r » sur la figure 6, sens qui est opposé au sens de défilement F. La vitesse de rotation des arbres 12A et 12B est par exemple de 8 500 tours/minute.
  • Les arbres 12A et 12B sont également mobiles en translation selon les flèches F', transversalement à la direction de défilement de l'élément en bois 3 et parallèlement à l'axe de rotation des arbres. On qualifie ci-après ce déplacement de déplacement « axial ».
  • L'amplitude du déplacement axial est de quelques centimètres, par exemple entre 10 et 40 mm, par exemple 20 mm. L'amplitude imposée à l'un des arbres peut être différente de celle du second arbre.
  • La vitesse de déplacement axial des arbres peut également, et est de préférence, différente. Le rapport des vitesses est par exemple de 2. La vitesse de déplacement axial de l'arbre 12A est par exemple de 7,5 mm/seconde, tandis que celle du second arbre 12B est de 12,5 mm/seconde.
  • De plus, les arbres sont aptes à être mobiles en translation selon la flèche G (figure 6) dans une direction perpendiculaire à la direction de leur axe de rotation (durant le défilement), c'est-à-dire selon un déplacement vertical par rapport au plan horizontal de défilement. La vitesse de déplacement vertical est comprise en particulier entre 10 mm/seconde et 30 mm/seconde. L'amplitude de déplacement vertical est de quelques centièmes de millimètres, par exemple : 0,65 mm.
  • Enfin, les deux arbres sont de préférence décalés verticalement l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire qu'au repos, les arbres présentent leur axe de rotation agencés dans des plans décalés verticalement par rapport au plan de défilement. Cette hauteur ne dépasse pas de préférence le millimètre, et est par exemple de 0,1 mm.
  • La figure 7 montre que les outils d'usinage 13A à 13D sont répartis régulièrement selon la circonférence de l'arbre 12A.
  • Chaque outil 13A à 13D comporte un couteau 14A à 14D dont un des profils illustré schématiquement sur la figure 8 comporte une alternance irrégulière d'évidements 15A et de convexités 15B aux arêtes tranchantes qui sont destinés à usiner les formes en relief 4 de l'élément longiligne 3. Chaque profil de couteau est de préférence différent sur chacun des deux arbres d'usinage. En revanche le profil des quatre couteaux est le même par arbre d'usinage.
  • L'élément en bois 3 usiné en sortie de la corroyeuse 10 de l'invention présente une surface texturée comportant les formes en relief 4 intégrées à la matière en bois de l'élément longiligne 3 et de manière aléatoire et asymétrique.
  • L'usinage de cet élément en bois 3 est maintenant décrit. En 50 secondes, un élément longiligne de 5 m peut ainsi être usiné pour présenter la surface texturée de l'invention.
  • L'élément en bois 3 est disposé sur la table 11 de la corroyeuse 10. Il est translaté selon le sens de défilement F correspondant à la direction longitudinale dudit élément 3. La vitesse de défilement, dite encore vitesse d'amenage, est par exemple de 6 ml/min pour obtenir les formes striées de la figure 2b tandis qu'elle est de 12 ml/mn pour les formes gougées de la figure 4a.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, pour les formes gougées, la vitesse de rotation des arbres 12A et 12B est de 8 500 t/min, l'amplitude de déplacement axial des arbres 12A et 12B est de 37 mm, la vitesse de déplacement axial de l'arbre 12A est de 125 mm/seconde tandis que celle de l'arbre 12B est de 125 mm/seconde.
  • Les arbres 12A et 12B sont en outre mobile en translation verticale, avec une amplitude de 1,5 mm.
  • Dans l'autre exemple de réalisation de l'invention, pour fournir des formes striées selon la figure 2b, la corroyeuse 10 ne met en oeuvre qu'un seul arbre. La vitesse d'amenage est de 10 ml/min.
  • La vitesse de rotation de l'arbre est de 8 500 tr/min.
  • L'amplitude de déplacement axial est de l'ordre de 30 mm, et la vitesse de déplacement axial de 30 mm/seconde.

Claims (14)

  1. Élément longiligne en bois (3) présentant au moins une surface texturée après usinage, comportant des formes en relief (4, 40), caractérisé en ce que les formes (4, 40) s'étendent de manière asymétrique sur ladite surface et sont distribuées de manière aléatoire.
  2. Élément longiligne en bois (3) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les formes en relief (4, 40) présentent une hauteur variable, de préférence d'au plus 5 mm par rapport à la plus profonde cavité, encore plus préférentiellement d'au plus 2 mm.
  3. Élément longiligne en bois (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes en relief (4, 40) présentent des crêtes à sommet (6A, 6B, 6C) arrondi ou aplati.
  4. Élément longiligne en bois (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes en relief (4, 40) présentent des sommets (6A, 6B, 6C, 40), des creux ou cavités (5, 50), et des pans (7A, 7B, 7C, 7D, 7E), les pans s'étendant dans des plans entre le sommet et le fond d'une cavité adjacente, qui présentent des angles (α', β', αA, αB, αC) différents par rapport à la surface plane (S) du bois prise en référence avant usinage de l'élément.
  5. Élément longiligne en bois (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes (4) présentent des profils longilignes espacés d'une distance (e) aléatoire comprise entre 2,5 et 12 mm, à l'allure générale d'ondulations du type sinusoïdale asymétrique, en particulier les profils longilignes s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément en bois (3).
  6. Élément longiligne en bois (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les formes (40) présentent des profils bosselés avec une alternance de creux (50), les formes (40) définissant des bordures supérieures aux contours (9) fermés et à géométrie irrégulière.
  7. Élément longiligne en bois (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface texturée de l'élément (3) comporte un revêtement de finition telle qu'une laque ou patine, et/ou un revêtement fluorescent.
  8. Escalier comportant au moins une marche issue d'au moins un élément longiligne selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  9. Main courante d'escalier issue d'au moins un élément longiligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
  10. Procédé de fabrication de l'élément longiligne en bois (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, par usinage asymétrique et aléatoire de formes en relief.
  11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'usinage est réalisé grâce à la translation de l'élément longiligne (3) selon une direction de défilement (F) correspondant à la direction longitudinale dudit élément, de préférence sur une corroyeuse (10), et à la mise en oeuvre d'au moins un outil d'usinage (13A, 13B, 13C, 13D) agencé sur au moins un arbre (12A, 12B) en rotation s'étendant dans une direction transversale à la direction de défilement (F), l'arbre (12A, 12B) étant d'une part mobile en rotation dans un sens opposé au sens de défilement (F) de l'élément et d'autre part mobile en translation axiale, transversalement à la direction de défilement (F), et en ce que l'outil d'usinage (13A, 13B, 13C, 13D) comporte un couteau (14A, 14B, 14C, 14D) dont le profil comporte une alternance irrégulière d'évidements et de convexités aux arêtes tranchantes.
  12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'arbre rotatif est en outre mobile en translation verticale, dit radiale.
  13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que la vitesse de défilement de l'élément longiligne, la vitesse de rotation de l'arbre, et la vitesse et l'amplitude de déplacement axial de l'arbre, sont variables.
  14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que la vitesse et l'amplitude de déplacement radial de l'arbre sont variables.
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