EP3187316A1 - Schneidemaschine mit wiegevorrichtung - Google Patents

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EP3187316A1
EP3187316A1 EP15203276.9A EP15203276A EP3187316A1 EP 3187316 A1 EP3187316 A1 EP 3187316A1 EP 15203276 A EP15203276 A EP 15203276A EP 3187316 A1 EP3187316 A1 EP 3187316A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting machine
weighing device
machine according
machine housing
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15203276.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Steinhilber
Holger Klinger
Rainer Seemann
Markus Müller
Mirjam Kirn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Priority to EP15203276.9A priority Critical patent/EP3187316A1/de
Priority to EP16206876.1A priority patent/EP3187317B1/de
Publication of EP3187316A1 publication Critical patent/EP3187316A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine with weighing device.
  • Such a cutting machine with weighing device is known.
  • This cutting machine has in the storage area on a support on which a load cell is slidably mounted.
  • the load cell carries a tray, with the cut by the cutting machine discs are placed on this tray.
  • the tray can be moved to shingles the material to be cut.
  • the electrical signal of the load cell is fed via a flexible cable into the machine housing.
  • a disadvantage of this construction is that the flexible conduit can be damaged or accidentally squeezed, thereby adversely affecting the measurement result of the weighing cell.
  • the invention has for its object to provide a cutting machine for food with a weighing device, which is robust and preferably has a low overall height.
  • the weighing device is slidably connected to the machine housing via a carrier device, which comprises at least one carrier.
  • the carrier device comprises a carrier that supports the weighing device.
  • the carrier device may also comprise a plurality of individual carriers, for example two carriers or three carriers, for supporting the weighing device.
  • the weighing device comprises a display unit for displaying weight values measured by the weighing cell.
  • the display unit is fixedly connected to the weighing device and is displaceable together with the weighing device and its position is constant relative to the weighing cell. In other words, the position of the display unit relative to the load cell is independent of the position of the weighing device relative to the machine housing. This has the advantage that when moving the weighing device no mechanical load for a cable is created, which connects the load cell with the display unit, since the distance between the load cell and display unit does not change.
  • the display unit is arranged below a load plate.
  • At least one carrier of the carrier device has a receiving space.
  • an electrical cable connection for powering the weighing device is performed.
  • the wall of the carrier surrounds the cable connection completely or at least to a large part of the cross section, preferably C-shaped or U-shaped.
  • the cutting machine is intended for separating slices of rope-shaped food. It has a machine housing, which supports a drive motor and a driven by the drive motor rotating cutting blade. In the area of the cutting blade, i. H. spatially associated with the cutting blade, a storage area is provided with a arranged in the storage area weighing device.
  • the weighing device comprises a load cell and a load plate connected to the load cell for depositing separated slices.
  • the weighing device further comprises the display unit for displaying the measured weight values.
  • the weighing device and thus also the display unit is mounted relative to the machine housing adjustable and / or displaceable.
  • the weighing device can be moved by a motor driven relative to the machine housing, in order to lay with the slices of the material to be cut two-dimensional or three-dimensional storage images.
  • the carriers of the carrier device can be driven by a motor linearly from the machine housing be pushed out or pulled into the machine housing.
  • a chain frame arranged in the storage area which transports the separated slices of the material to be cut in the transverse direction, it is possible to lay two-dimensional or three-dimensional storage images.
  • the weight of the cut slices can be determined and displayed and so a desired target weight of a portion of the cut material to be determined exactly.
  • the weighing device is mounted displaceably on the carrier device relative to the machine housing.
  • the weighing cell of the weighing device is arranged laterally next to the machine housing.
  • the load cell may be arranged on an end face or an end face of the machine housing.
  • the at least one carrier engages through a wall of the machine housing, wherein it is preferably provided that the wall has a sliding bearing for the at least one carrier. It can at least a carrier in the machine housing to be inserted and / or extendable.
  • the sliding bearing arranged in a wall of the machine housing has a seal, in particular a sliding seal.
  • the sliding bearing may have a seal integrated into the sliding bearing.
  • the sliding bearing may be formed as a plastic bushing, which has a low tolerance and the carrier comprises free of play and so creates a seal between the carrier and the plain bearing.
  • the load cell is designed as an analog load cell and transmits the cable connection for transmitting weight data, an analog measurement signal to the display unit.
  • the cable connection transmits a digital signal to the display unit for transmitting weight data.
  • the load cell may be for example as a load cell with strain gauges or D ehnungs m s ess t Shape formed.
  • the strain gauge sensors are preferably connected as a Wheatstone bridge.
  • the measuring signal of the strain gages can then be routed through a resistor network and connected to the cable connection.
  • the resistor network is used to match the Wheatstone bridge. It can be one or more temperature dependent Have resistors that compensate for a temperature dependence of the measurement signal.
  • the measuring cell has a temperature sensor whose signal is transmitted via the cable connection for transmitting weight data, preferably via a separate conductor of the cable connection for transmitting weight data, and in the display is used for temperature adjustment of the measuring signal.
  • the load cell has a detachable plug connection for connecting a cable of the cable connection for transmitting weight data.
  • the connector may be formed for example as a waterproof plug or have a waterproof PG gland.
  • the machine housing has a first carrier and a second carrier for holding the weighing device.
  • the two carriers are in particular spaced from each other and thus allow a storage of the load cell, which is insensitive to lateral forces or disturbing moments.
  • the carrier device via a roller on the Machine housing supported torque support.
  • the torque support may be formed as a transverse to a support strut, the end of which covers a roller on a running surface of the machine housing.
  • the roller can either be mounted on the machine housing, ie be stored fixed to the housing, or be stored on the strut.
  • the machine housing has a space for receiving a drive device, and the drive device retracts a carrier and / or all the carriers in the machine housing or pushes out of the machine housing.
  • the drive device may comprise a stepper motor or a server motor, which allows a tailor-made adjustment of the carrier. As a result, for example, a particularly precise depositing image of the food slices separated by the cutting machine is made possible.
  • the drive device drives the first carrier and / or the second carrier.
  • the drive device drives both carriers, for example, heavy cut material or large quantities of cutting material can be handled easily. If the drive device drives only one carrier and, for example, the second carrier is carried along in parallel, this enables a cost-effective production which is suitable for smaller cutting machines.
  • the load plate is detachable from the load cell without tools.
  • the load plate is in particular formed of a metal, for example aluminum or a steel sheet.
  • the load plate is contaminated by the cutting material and must therefore be cleaned more often.
  • the load plate can be removed and cleaned without tools from the weighing device. After the cleaning process, the cleaning plate can then be connected again without tools to the weighing device and is ready for the next cutting operation.
  • the cutting machine has a control device for controlling the drive device, wherein the control device controls the drive device for depositing two-dimensional or three-dimensional storage figures.
  • storage figures can be adjusted for example via the control device, whether the separated food slices are stored as a circle or as a stack or as an ellipse.
  • the individual panes of the filing figures may also partially overlap, so that shingled or partially stacked filing figures are possible.
  • the controller is programmed by an input device by a user to set the desired tray figures.
  • the input device may, for example, be attached to the machine housing or to the motor tower of the cutting machine.
  • An application of the cutting machine according to the invention can be carried out in particular in fresh food or in the industrial processing of food.
  • the slicer can be used in the processing or sale of sausage products or cheese products.
  • the in the FIGS. 1 to 5 Cutting machine 1 shown has a machine housing 11, which comprises a substantially square base and an upwardly projecting drive tower 12.
  • a machine housing 11 which comprises a substantially square base and an upwardly projecting drive tower 12.
  • the drive motor drives a circular rotating cutting blade 16, which in a cutting plane A, the in Fig. 2 is shown, rotates.
  • the machine housing is sturdy and, in one embodiment, is made from an aluminum alloy in a casting process.
  • the cutting edge of the cutting blade 16 is covered by a knife protection ring 17.
  • the knife guard ring 17 surrounds the cutting edge of the cutting knife C-shaped.
  • a stop plate 18 is arranged, which in Fig. 1 and Fig. 2 is shown. Out Fig. 2 it can be seen that the stop plate 18 is parallel to the cutting plane A.
  • the stop plate 18 can be adjusted laterally to adjust the thickness of the separated food slices.
  • the food to be cut are placed on a carriage 19, which is movable parallel to the cutting plane.
  • the carriage 19 can be driven manually or driven by a motorized carriage drive.
  • the machine housing 11 comprises a arranged in a storage area 13 chain frame 14 and a beater 15, which is driven by a Abellermotor 151.
  • the separated from a cutting material on the cutting blade 16 discs are transferred to the chain frame 14 and transported there in the transverse direction.
  • the wiper 15 then separates the wafers from the chain frame and places them in the storage area 13 on top of the tray tray 22 and load plate 22, as in FIG Fig. 1 is shown.
  • the storage tray 22 is connected to a load cell 21 via a coupling device 23.
  • the load cell 21, like the tray tray 22, is part of a weighing device 2 which, as in FIG Fig. 1 seen, is arranged on the front end side of the machine housing 11.
  • the weighing device 2 is connected to the machine housing 11 via an upper bracket 241 and a lower bracket 242. These two carriers support a housing 25, which encloses the load cell 21 and protects against mechanical influences.
  • the weighing device 2 further includes a display unit 4.
  • the display unit (4) is attached to the housing 25 enclosing the load cell 21.
  • the display unit 4 includes a display screen 43 facing the user and displaying the weight values measured by the weighing device. In one embodiment, the weighing device 2 is with the Display unit 4 calibratable.
  • the display unit 4 further comprises at least one operating element 41, 42 for operating the display unit 4.
  • the operating elements 41, 42 are designed to switch on / off the display unit 4 or to set the unit in which the weight values are displayed.
  • the display unit 4 is disposed below the load plate 22.
  • the position of the display unit 4 and the load cell 21 or the housing 25 of the load cell 21 is constant relative to each other, regardless of whether the weighing device 2 is moved horizontally with the support device 24. Due to this, a cable connection for communicating weight data between load cell 21 and display unit 4 is not mechanically stressed and the distance bridged by the cable connection for transmission of weight data remains constant.
  • the Fig. 3 shows an enlarged view of the weighing device 2.
  • the coupling device 23 is disposed in the load introduction portion 21 a of the load cell 21. At the top of the coupling device 23, the load plate 22 is supported by this.
  • the coupling device 23 represents a, preferably the only support of the load plate 22, so that the entire weight of introduced on the load plate 22 items to be cut directly into the load application area 21a of the load cell 21 is initiated.
  • the load cell 21 has a centrally arranged weakening area. In the weakened area strain gauges are arranged, for example, applied to the bending bar of the load cell or glued to it. These measure a weight-based deformation of the load cell 21 and provide an electrical measurement signal.
  • the upper carrier 241 has a moment support 27.
  • This torque support 27 comprises a strut extending transversely to the carrier 241, the end facing away from the carrier being supported on the machine housing 11 via a roller 271.
  • a sliding bearing 111 is arranged, which forms a sliding bearing for the carrier on the one hand and on the other hand has a sliding seal to seal the opening through the machine housing 11.
  • the coupling device 23 is shown in the upper area.
  • the coupling device 23 has a pivot bearing 231 which supports the load plate 22 in a pivotable manner.
  • the pivot bearing 231 is open on one side.
  • the opening has a clear width, which is smaller than the diameter of the pivot bearing 231.
  • the load plate 22 has a pivot axis 232 which has a round cross-section, the two lateral constrictions having. These lateral constrictions are dimensioned so that the thickness of the pivot axis in the region of the constriction of the clear width corresponds to the opening of the pivot bearing. Therefore, the pivot axis connected to the load plate 22 can be inserted or removed in a certain pivotal position through the opening of the pivot bearing 231.
  • the contour of the pivot bearing 231 is keyhole-shaped in order to allow tool-free insertion and / or removal of the load plate 22 and to mechanically stably support the load plate.
  • the load plate 22 In order to remove the load plate 22 from the weighing device, the load plate 22 is pivoted upward, i. spent in a vertical position. In this vertically extending position, the load plate can then be threaded out of the pivot bearing 231 and removed. For attaching the load plate this is again threaded in a vertical position in the pivot bearing 231, to which this has a funnel-shaped inlet slope to facilitate threading. After the pivot axis 232 is received in the pivot bearing 231, the load plate 22 is pivoted to a horizontal position and thereby fixed in the pivot bearing 231 without play.
  • the Fig. 5 shows a section through the machine housing 11 of the cutting machine 1.
  • the machine housing 11 has in its interior a space 11a, in which a connected to a control device 3 driving device 245th is added to adjust the weighing device 2 driven by a motor.
  • the carrier 241 has in its end region on a tooth portion 244 which meshes with the output 245a of the drive motor 245.
  • the weighing device 2 via the drive device 245 is adjustable. That is, the weighing device 2 can be extended by a distance parallel to the machine housing or retracted into the machine housing.
  • the control device 3 controls the drive motor 245, which is designed as a servomotor or stepping motor in order to obtain a precise adjustment of the weighing device 2.
  • the load plate 22 is also moved so that a two-dimensional or three-dimensional storage image of the food slices separated by the cutting machine can be achieved by moving the weighing device 2.
  • control device 3 additionally controls the chain frame 14 in order to determine the degree of transverse displacement of the separated food slices.
  • control device 3 controls the Abanger 15 to allow the storage of the separated food slices as precisely as possible.
  • control device 3 is connected to an input device via which the desired filing image is adjustable and / or programmable.
  • the Input device is attached to, for example, the machine housing 11 or the motor tower 12 of the cutting machine 1.
  • the two carriers 241 and 242 are arranged in the horizontal direction and in the vertical direction at a distance from each other. This distance of the two carriers 241 and 242 allows a good moment support of the weighing device 2, so that it is securely mounted even at corner loads or uneven loads on the machine housing 11 and an accurate measurement result is possible.

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Abstract

Es wird eine Schneidemaschine (1) zum Abtrennen von Scheiben von strangförmigen Lebensmitteln mit einer Wiegevorrichtung (2) vorgeschlagen. Die Schneidemaschine weist ein Maschinengehäuse (11) auf, welches ein motorisch angetriebenes Schneidmesser (16) und eine Wiegevorrichtung (2) umfasst. Die Wiegevorrichtung weist eine in einem Ablagebereich (13) angeordnete Lastplatte (22) zum Ablegen von abgetrennten Scheiben auf. Die Wägezelle (21) ist zusammen mit der Lastplatte (22) relativ zu dem Maschinengehäuse (11) verfahrbar, sodass ein zweidimensionales oder dreidimensionales Ablagebild ermöglicht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine mit Wiegevorrichtung.
  • Aus der EP 0 216 754 B1 ist eine solche Schneidemaschine mit Wiegevorrichtung bekannt. Diese Schneidemaschine weist im Ablagebereich einen Träger auf, an dem eine Wägezelle verschiebbar gelagert ist. Die Wägezelle trägt ein Ablagetablett, wobei die von der Schneidemaschine geschnittenen Scheiben auf diesem Ablagetablett abgelegt werden. Über einen Antriebsmotor kann das Ablagetablett verfahren werden, um das Schneidgut zu schindeln. Das elektrische Signal der Wägezelle wird über eine flexible Leitung in das Maschinengehäuse geführt. Nachteilig ist bei dieser Konstruktion, dass die flexible Leitung beschädigt oder unabsichtlich gequetscht werden kann und dadurch das Messergebnis der Wägezelle möglicherweise negativ beeinflusst wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidemaschine für Lebensmittel mit einer Wiegevorrichtung zu schaffen, die robust aufgebaut ist und vorzugsweise eine geringe Bauhöhe aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Schneidemaschine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wiegevorrichtung über eine Trägervorrichtung, welche zumindest einen Träger umfasst, mit dem Maschinengehäuse verschiebbar verbunden ist. Die Trägervorrichtung umfasst einen Träger, der die Wiegevorrichtung haltert. Die Trägervorrichtung kann auch mehrere einzelne Träger umfassen, beispielsweise zwei Träger oder drei Träger, um die Wiegevorrichtung zu haltern. Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Wiegevorrichtung eine Anzeigeeinheit zur Anzeige von durch die Wägezelle gemessenen Gewichtswerten umfasst. Die Anzeigeeinheit ist mit der Wiegevorrichtung fest verbunden und ist zusammen mit der Wiegevorrichtung verschiebbar und ihre Position ist relativ zur Wägezelle konstant. In anderen Worten ist die Position der Anzeigeeinheit relativ zur Wägezelle unabhängig von der Position der Wiegevorrichtung relativ zum Maschinengehäuse. Das hat den Vorteil, dass beim Verschieben der Wiegevorrichtung keine mechanische Belastung für ein Kabel entsteht, das die Wägezelle mit der Anzeigeeinheit verbindet, da sich der Abstand zwischen Wägezelle und Anzeigeeinheit nicht ändert.
  • Es ist vorgesehen, dass die Anzeigeeinheit unterhalb einer Lastplatte angeordnet ist.
  • Es ist vorgesehen, dass zumindest ein Träger der Trägervorrichtung einen Aufnahmeraum aufweist. In dem Aufnahmeraum ist eine elektrische Kabelverbindung zur Stromversorgung der Wägevorrichtung ausgeführt. Vorzugsweise umgreift die Wand des Trägers die Kabelverbindung vollständig oder zumindest zu einem großen Teil des Querschnitts, vorzugsweise C-förmig oder U-förmig.
  • Die Schneidemaschine ist zum Abtrennen von Scheiben von strangförmigen Lebensmitteln vorgesehen. Sie weist ein Maschinengehäuse auf, welches einen Antriebsmotor und ein von dem Antriebsmotor angetriebenes rotierendes Schneidmesser haltert. In dem Bereich des Schneidmessers, d. h. dem Schneidmesser räumlich zugeordnet, ist ein Ablagebereich mit einer in dem Ablagebereich angeordneten Wiegevorrichtung vorgesehen. Die Wiegevorrichtung umfasst eine Wägezelle und eine mit der Wägezelle verbundene Lastplatte zum Ablegen von abgetrennten Scheiben. Die Wiegevorrichtung umfasst ferner die Anzeigeeinheit zum Anzeigen der gemessenen Gewichtswerte. Die Wiegevorrichtung und damit auch die Anzeigeeinheit ist relativ zu dem Maschinengehäuse verstellbar und/oder verschiebbar gelagert. Vorzugsweise kann die Wiegevorrichtung motorisch angetrieben relativ zu dem Maschinengehäuse bewegt werden, um mit den Scheiben des Schneidguts zweidimensionale oder dreidimensionale Ablagebilder zu legen.
  • Vorzugsweise können die Träger der Trägervorrichtung motorisch angetrieben linear aus dem Maschinengehäuse herausgeschoben oder in das Maschinengehäuse hineingezogen werden. Zusammen mit einem in dem Ablagebereich angeordneten Kettenrahmen, der die abgetrennten Scheiben des Schneidguts in Querrichtung transportiert, ist es möglich, zweidimensionale oder dreidimensionale Ablagebilder zu legen. Über die Wiegevorrichtung kann das Gewicht der abgeschnittenen Scheiben bestimmt und angezeigt werden und so ein gewünschtes Zielgewicht einer Portion des geschnittenen Schneidguts exakt bestimmt werden.
  • In einer Ausgestaltung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Wiegevorrichtung an der Trägervorrichtung relativ zu dem Maschinengehäuse verschiebbar gelagert ist.
  • Um eine kompakte Bauform zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass die Wägezelle der Wiegevorrichtung seitlich neben dem Maschinengehäuse angeordnet ist. Beispielsweise kann die Wägezelle an einer Stirnseite oder einer Stirnfläche des Maschinengehäuses angeordnet sein. Dadurch wird eine geringere Bauhöhe erzielt, da durch diese Anordnung der Wägezelle keine zusätzliche Bauhöhe benötigt wird.
  • Um in einer konstruktiven Ausgestaltung eine mechanisch stabile Lagerung der Wiegevorrichtung zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Träger eine Wand des Maschinengehäuses durchgreift, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Wand ein Gleitlager für den zumindest einen Träger aufweist. Dabei kann der zumindest eine Träger in das Maschinengehäuse einschiebbar und/oder ausziehbar sein.
  • Um die Schneidemaschine gegen mechanische Einflüsse sowie gegen Verschmutzung resistent auszubilden, kann vorgesehen sein, dass das in einer Wand des Maschinengehäuses angeordnete Gleitlager eine Dichtung, insbesondere eine Gleitdichtung, aufweist. Das Gleitlager kann eine in das Gleitlager integrierte Dichtung aufweisen. Beispielsweise kann das Gleitlager als eine Kunststoffbuchse ausgebildet sein, welche eine geringe Toleranz aufweist und den Träger spielfrei umfasst und so eine Dichtung zwischen dem Träger und dem Gleitlager herstellt.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Wägezelle als analoge Wägezelle ausgebildet ist und die Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten ein analoges Messsignal zur Anzeigeeinheit überträgt. In einer Ausgestaltung kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten ein digitales Signal zur Anzeigeeinheit überträgt. Die Wägezelle kann beispielsweise als eine Wägezelle mit DMS bzw. Dehnungsmessstreifen ausgebildet sein. Die DMS-Sensoren sind vorzugsweise als Wheatstonesche Brücke verschaltet. Das Messsignal der Dehnungsmessstreifen kann dann über ein Widerstandsnetzwerk geführt und an die Kabelverbindung angeschlossen werden. Das Widerstandsnetzwerk dient zum Abgleich der Wheatstoneschen Brücke. Es kann einen oder mehrere temperaturabhängige Widerstände aufweisen, die eine Temperaturabhängigkeit des Messsignals kompensieren. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Messzelle einen Temperatursensor aufweist, dessen Signal über die Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten, vorzugsweise über einen separaten Leiter der Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten, übertragen wird und in der Anzeigeeinehit zum Temperaturabgleich des Messsignals verwendet wird.
  • Um in einer Ausgestaltung eine einfache Herstellung bzw. im Reparaturfall einen einfachen Austausch der Wägezelle zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass die Wägezelle eine lösbare Steckverbindung zum Anschluss eines Kabels der Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten aufweist. Die Steckverbindung kann beispielsweise als wasserdichter Stecker ausgebildet sein oder eine wasserdichte PG-Verschraubung aufweisen.
  • Um einen mechanisch stabilen Halt der Wiegevorrichtung zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass das Maschinengehäuse einen ersten Träger und einen zweiten Träger zum Haltern der Wiegevorrichtung aufweist. Die beiden Träger sind insbesondere voneinander beabstandet und ermöglichen so eine Lagerung der Wägezelle, die gegenüber Seitenkräften oder störenden Momenten unempfindlich ist.
  • Um eine gute Momentenabstützung der Wägevorrichtung zu erreichen kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Trägervorrichtung eine über eine Laufrolle an dem Maschinengehäuse abgestützte Momentenabstützung aufweist. Die Momentenabstützung kann als quer zu einem Träger verlaufende Strebe ausgebildet sein, deren Ende sich über eine Laufrolle an einer Lauffläche des Maschinengehäuses abdeckt. Die Laufrolle kann entweder am Maschinengehäuse gelagert, d. h. gehäusefest gelagert sein, oder an der Strebe gelagert sein.
  • In einer Ausgestaltung ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Maschinengehäuse einen Bauraum zur Aufnahme einer Antriebsvorrichtung aufweist, und die Antriebsvorrichtung einen Träger und/oder alle Träger in das Maschinengehäuse einzieht oder aus dem Maschinengehäuse herausschiebt. Die Antriebsvorrichtung kann einen Schrittmotor oder einen Servermotor aufweisen, der eine passgenaue Justierung der Träger ermöglicht. Dadurch wird beispielsweise ein besonders präzises Ablegebild der von der Schneidemaschine abgetrennten Lebensmittelscheiben ermöglicht.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung den ersten Träger und/oder den zweiten Träger antreibt. Indem die Antriebsvorrichtung beide Träger antreibt, kann beispielsweise auch schweres Schneidgut oder große Mengen an Schneidgut problemlos gehandhabt werden. Wenn die Antriebsvorrichtung nur einen Träger antreibt und beispielsweise der zweite Träger parallel mitgeführt wird, so ermöglicht dies eine kostengünstige Herstellung, die für kleinere Schneidemaschinen geeignet ist.
  • Um eine einfache Reinigung der Schneidemaschine zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass die Lastplatte werkzeuglos von der Wägezelle abnehmbar ausgebildet ist. Die Lastplatte ist insbesondere aus einem Metall, beispielsweise Aluminium oder einem Stahlblech ausgebildet. Im praktischen Schneidebetrieb wird die Lastplatte durch das Schneidgut verschmutzt und muss deshalb öfters gereinigt werden. Dazu kann die Lastplatte werkzeuglos von der Wiegevorrichtung abgenommen und gereinigt werden. Nach dem Reinigungsvorgang kann die Reinigungsplatte dann wieder werkzeuglos mit der Wiegevorrichtung verbunden werden und ist bereit für den nächsten Schneidvorgang.
  • Um ein ästhetisch ansprechendes Ablagebild zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass die Schneidemaschine eine Steuerungsvorrichtung zur Steuerung der Antriebsvorrichtung aufweist, wobei die Steuerungsvorrichtung die Antriebsvorrichtung zum Ablegen von zweidimensionalen oder dreidimensionalen Ablagefiguren ansteuert. Als Ablagefiguren kann beispielsweise über die Steuervorrichtung eingestellt werden, ob die abgetrennten Lebensmittelscheiben als Kreis oder als Stapel oder als Ellipse abgelegt werden. Je nach Einstellung oder Programmierung der Steuerungsvorrichtung können sich die einzelnen Scheiben der Ablagefiguren auch teilweise überlappen, sodass geschindelte oder teilweise gestapelte Ablagefiguren möglich sind. Die Steuervorrichtung wird durch eine Eingabevorrichtung durch einen Benutzer programmiert um die gewünschten Ablagefiguren einzustellen.
  • Die Eingabevorrichtung kann zum Beispiel am Maschinengehäuse oder am Motorturm der Schneidemaschine angebracht sein.
  • Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Schneidemaschine kann insbesondere im Frischeverkauf oder in der industriellen Verarbeitung von Lebensmitteln erfolgen. Beispielsweise kann die Schneidemaschine bei der Verarbeitung oder im Verkauf von Wurstprodukten oder Käseprodukten eingesetzt werden.
  • Weitere Ausführungen und Beispiele der Erfindung sind in den Figuren gezeigt und nachstehend beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine;
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht der Schneidemaschine aus der Sicht eines Bedieners;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Wiegevorrichtung aus Fig. 2;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Seitenansicht der Wiegevorrichtung;
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung durch das Maschinengehäuse der Schneidemaschine.
  • Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Schneidemaschine 1 weist ein Maschinengehäuse 11 auf, welches eine im Wesentlichen quadratische Basis und einen nach oben auskragenden Antriebsturm 12 umfasst. In dem Antriebsturm 12 ist ein nicht dargestellter Antriebsmotor aufgenommen. Der Antriebsmotor treibt ein kreisförmig rotierendes Schneidmesser 16 an, das in einer Schneidebene A, die in Fig. 2 dargestellt ist, rotiert. Das Maschinengehäuse ist stabil ausgeführt und ist in einer Ausführungsform aus einer Aluminiumlegierung in einem Gussverfahren hergestellt.
  • Die Schneide des Schneidmessers 16 ist durch einen Messerschutzring 17 abgedeckt. Der Messerschutzring 17 umgreift die Schneide des Schneidmessers C-förmig. In dem vorderen Bereich der Schneide des Schneidmessers 16 ist eine Anschlagplatte 18 angeordnet, die in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Anschlagplatte 18 parallel zu der Schneidebene A verläuft. Die Anschlagplatte 18 kann seitlich verstellt werden, um die Dicke der abgetrennten Lebensmittelscheiben einzustellen. Die zu schneidenden Lebensmittel werden auf einen Schlitten 19 aufgelegt, der parallel zu der Schneidebene verfahrbar ist. Der Schlitten 19 kann manuell oder über einen motorischen Schlittenantrieb angetrieben verfahrbar sein.
  • Weiter umfasst das Maschinengehäuse 11 einen in einem Ablagebereich 13 angeordneten Kettenrahmen 14 und einen Abschläger 15, der von einem Abschlägermotor 151 angetrieben wird. Die von einem Schneidgut über das Schneidmesser 16 abgetrennten Scheiben werden auf den Kettenrahmen 14 übertragen und dort in Querrichtung transportiert. Der Abschläger 15 trennt dann die Scheiben von dem Kettenrahmen ab und verbringt diese in den Ablagebereich 13 auf die Oberseite des Ablagetabletts 22 bzw. der Lastplatte 22, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Das Ablagetablett 22 ist über eine Kupplungsvorrichtung 23 mit einer Wägezelle 21 verbunden. Die Wägezelle 21 ist, wie das Ablagetablett 22, Bestandteil einer Wiegevorrichtung 2, die, wie in Fig. 1 ersichtlich, an der vorderen Stirnseite des Maschinengehäuses 11 angeordnet ist. Die Wiegevorrichtung 2 ist über einen oberen Träger 241 und einen unteren Träger 242 mit dem Maschinengehäuse 11 verbunden. Diese beiden Träger haltern ein Gehäuse 25, welches die Wägezelle 21 umschließt und gegen mechanische Einflüsse schützt. Die Wiegevorrichtung 2 umfasst ferner eine Anzeigeeinheit 4. Die Anzeigeeinheit (4) ist am Gehäuse 25, das die Wägezelle 21 umschließt, angebracht. Die Anzeigeeinheit 4 umfasst ein Anzeigedisplay 43, das dem Benutzer zugewandt ist und auf dem die von der Wiegevorrichtung gemessenen Gewichtswerte angezeigt werden. In einer Ausführungsform ist die Wiegevorrichtung 2 mit der Anzeigeeinheit 4 eichfähig. Die Anzeigeeinheit 4 umfasst ferner mindestens ein Bedienelement 41, 42 zur Bedienung der Anzeigeeinheit 4. Die Bedienelemente 41, 42 sind ausgestaltet zum Ein-/Ausschalten der Anzeigeeinheit 4 oder zum Einstellen der Einheit in der die Gewichtswerte angezeigt werden. Die Anzeigeeinheit 4 ist unterhalb der Lastplatte 22 angeordnet. Die Position der Anzeigeeinheit 4 und der Wägezelle 21 bzw. des Gehäuses 25 der Wägezelle 21 ist relativ zueinander gleichbleibend, unabhängig davon ob die Wiegevorrichtung 2 mit der Trägervorrichtung 24 horizontal bewegt wird. Aufgrund dessen wird eine Kabelverbindung zur Kommunikation von Gewichtsdaten zwischen Wägezelle 21 und Anzeigeeinheit 4 nicht mechanisch beansprucht und die von der Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten überbrückte Strecke bleibt konstant.
  • Die Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Wiegeeinrichtung 2. Die Kupplungsvorrichtung 23 ist im Lasteinleitungsbereich 21a der Wägezelle 21 angeordnet. An der Oberseite der Kupplungseinrichtung 23 ist die Lastplatte 22 von dieser gehaltert. Die Kupplungseinrichtung 23 stellt eine, vorzugsweise die einzige Abstützung der Lastplatte 22 dar, sodass die ganze Gewichtskraft von auf die Lastplatte 22 aufgelegten Schneidgütern direkt in den Lasteinleitungsbereich 21a der Wägezelle 21 eingeleitet wird. Die Wägezelle 21 weist einen mittig angeordneten Schwächungsbereich auf. In dem Schwächungsbereich sind DMS-Messstreifen angeordnet, beispielsweise auf den Biegestab der Wägezelle appliziert oder mit diesem verklebt. Diese messen eine gewichtsbasierte Verformung der Wägezelle 21 und liefern ein elektrisches Messsignal.
  • Der obere Träger 241 weist eine Momentenabstützung 27 auf. Diese Momentenabstützung 27 umfasst eine quer zu dem Träger 241 verlaufende Strebe, deren von dem Träger abgewandtes Ende sich über eine Laufrolle 271 auf dem Maschinengehäuse 11 abstützt.
  • In der Seitendarstellung der Wiegeeinrichtung 2, welche in Fig. 4 gezeigt ist, ist zu erkennen, dass die Wiegeeinrichtung 2 über den oberen Träger 241 mit dem Maschinengehäuse 11 verbunden ist. Die Träger durchgreifen die Wand des Maschinengehäuses 11, wobei am Ort des Durchgriffs durch die Wand ein Gleitlager 111 angeordnet ist, welches zum einen ein Gleitlager für den Träger ausbildet und zum anderen eine Gleitdichtung aufweist, um den Durchbruch durch das Maschinengehäuse 11 abzudichten.
  • In der Darstellung in Fig. 4 ist im oberen Bereich die Kupplungseinrichtung 23 gezeigt. Die Kupplungseinrichtung 23 weist ein Schwenklager 231 auf, welches die Lastplatte 22 schwenkbar lagert. Um die Lastplatte werkzeuglos abzunehmen, ist das Schwenklager 231 einseitig geöffnet. Die Öffnung weist eine lichte Breite auf, die geringer ist, als der Durchmesser des Schwenklagers 231. Die Lastplatte 22 weist eine Schwenkachse 232 auf, die einen runden Querschnitt hat, der zwei seitliche Einschnürungen aufweist. Diese seitlichen Einschnürungen sind so bemessen, dass die Dicke der Schwenkachse im Bereich der Einschnürung der lichten Breite der Öffnung des Schwenklagers entspricht. Daher kann die mit der Lastplatte 22 verbundene Schwenkachse in einer bestimmten Schwenkstellung durch die Öffnung des Schwenklagers 231 eingeführt bzw. entfernt werden. Die Kontur des Schwenklagers 231 ist schlüssellochförmig ausgestaltet, um ein werkzeugloses Einsetzen und/oder Entfernen der Lastplatte 22 zu ermöglichen und die Lastplatte mechanisch stabil zu haltern.
  • Um die Lastplatte 22 von der Wiegeeinrichtung abzunehmen, wird die Lastplatte 22 nach oben verschwenkt, d.h. in eine vertikal verlaufende Position verbracht. In dieser vertikal verlaufenden Position kann die Lastplatte dann aus dem Schwenklager 231 ausgefädelt und abgenommen werden. Zum Anbringen der Lastplatte wird diese wiederum in vertikaler Position in das Schwenklager 231 eingefädelt, wozu dieses eine trichterförmige Einlaufschräge aufweist, um das Einfädeln zu erleichtern. Nachdem die Schwenkachse 232 in dem Schwenklager 231 aufgenommen ist, wird die Lastplatte 22 in eine waagerechte Position verschwenkt und dadurch in dem Schwenklager 231 spielfrei fixiert.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Maschinengehäuse 11 der Schneidemaschine 1. Das Maschinengehäuse 11 weist in seinem Inneren einen Bauraum 11a auf, in dem eine mit einer Steuervorrichtung 3 verbundene Antriebsvorrichtung 245 aufgenommen ist, um die Wiegeeinrichtung 2 motorisch angetrieben zu verstellen. Der Träger 241 weist in seinem Endbereich einen Zahnabschnitt 244 auf, der mit dem Abtrieb 245a des Antriebsmotors 245 kämmt. Wie in Fig. 5 durch den Doppelpfeil angedeutet ist, ist die Wiegeeinrichtung 2 über die Antriebsvorrichtung 245 verstellbar. D.h. die Wiegevorrichtung 2 kann um eine Strecke parallel zu dem Maschinengehäuse ausgefahren oder in das Maschinengehäuse eingezogen werden. Die Steuervorrichtung 3 steuert den Antriebsmotor 245, der als Servomotor oder Schrittmotor ausgebildet ist, um eine präzise Justierung der Wiegevorrichtung 2 zu erhalten. Zusammen mit der Wiegevorrichtung 2 wird auch die Lastplatte 22 verfahren, sodass durch Verfahren der Wiegevorrichtung 2 ein zweidimensionales oder dreidimensionales Ablagebild der von der Schneidemaschine abgetrennten Lebensmittelscheiben zu erzielen ist.
  • Es ist auch vorgesehen, dass die Steuervorrichtung 3 zusätzlich den Kettenrahmen 14 steuert, um das Maß der Querverschiebung der abgetrennten Lebensmittelscheiben festzulegen. Außerdem steuert die Steuervorrichtung 3 den Abschläger 15, um die Ablage der abgetrennten Lebensmittelscheiben möglichst präzise zu ermöglichen.
  • Um eine Einstellung einer gewünschten Ablagefigur vorzunehmen, ist die Steuervorrichtung 3 mit einer Eingabevorrichtung verbunden, über die das gewünschte Ablagebild einstellbar und/oder programmierbar ist. Die Eingabevorrichtung ist zum Beispiel am Maschinengehäuse 11 oder am Motorturm 12 der Schneidemaschine 1 angebracht.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind die beiden Träger 241 und 242 in horizontaler Richtung und in vertikaler Richtung mit Abstand zueinander angeordnet. Dieser Abstand der beiden Träger 241 und 242 ermöglicht eine gute Momentenabstützung der Wiegevorrichtung 2, sodass diese auch bei Ecklasten oder ungleichmäßigen Belastungen sicher an dem Maschinengehäuse 11 gelagert ist und ein genaues Messergebnis ermöglicht wird.

Claims (15)

  1. Schneidemaschine zum Abtrennen von Scheiben von strangförmigen Lebensmitteln, mit einem Maschinengehäuse (11), welches einen Antriebsmotor und ein von dem Antriebsmotor angetriebenes rotierendes Schneidmesser (16) haltert, wobei im Bereich des Schneidmessers ein Ablagebereich (13) mit einer in dem Ablagebereich angeordneten Wiegevorrichtung (2) vorgesehen ist und die Wiegevorrichtung (2) eine Wägezelle (21) und eine mit der Wägezelle (21) verbundene Lastplatte (22) zum Ablegen von abgetrennten Scheiben umfasst und die Wiegevorrichtung (2) relativ zu dem Maschinengehäuse (11) verstellbar und/oder verschiebbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wiegevorrichtung (2) über eine Trägervorrichtung (24) welche zumindest einen Träger (241, 242) umfasst mit dem Maschinengehäuse (11) verschiebbar verbunden ist und dass die Wiegevorrichtung (2) eine Anzeigeeinheit (4) zur Anzeige von durch die Wägezelle (21) gemessenen Gewichtswerten umfasst.
  2. Schneidemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stromversorgung der Wiegevorrichtung (2) über eine elektrische Kabelverbindung zur Stromversorgung ausgeführt ist, wobei die elektrische Kabelverbindung zur Stromversorgung in einem Aufnahmeraum des zumindest einen Trägers (241, 242) geführt ist.
  3. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Position der Anzeigeeinheit (4) relativ zur Wägezelle (21) unabhängig von der Position der Wiegevorrichtung (2) relativ zum Maschinengehäuse (11) ist.
  4. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anzeigeeinheit (4) relativ zur Lastplatte (22) tiefer angeordnet ist.
  5. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten die Wägezelle (21) und die Anzeigeeinheit(4) verbindet, wobei die Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten so ausgestaltet ist, dass sie durch das Verschieben der Wiegevorrichtung (2) mechanisch nicht beansprucht wird.
  6. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zumindest eine Träger (241, 242) eine Wand des Maschinengehäuses (11) durchgreift, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Wand ein Gleitlager und/oder eine Dichtung (111) für den zumindest einen Träger (241, 242) aufweist.
  7. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wiegevorrichtung (2) an der Trägervorrichtung (24) relativ zu dem Maschinengehäuse (11) verschiebbar gelagert ist und vorzugsweise vorgesehen ist, dass der zumindest eine Träger (241, 242) in das Maschinengehäuse (11) einschiebbar und/oder ausziehbar ist.
  8. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wägezelle (21) als analoge Wägezelle ausgebildet ist und die Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten ein analoges Messsignal überträgt.
  9. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wägezelle (21) einen Analog-Digital Wandler umfasst und die Kabelverbindung zur Übertragung von Gewichtsdaten ein digitales Signal überträgt.
  10. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zweite elektrische Kabelverbindung zur Stromversorgung der Anzeigeeinheit (4) zwischen der ersten elektrischen Kabelverbindung zur Stromversorgung und der Anzeigeeinheit (4) besteht.
  11. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anzeigeeinheit (4) ein Anzeigedisplay (43) und mindestens ein Bedienelement (41, 42) umfasst, dass zum Steuern der Anzeigeeinheit (4) ausgestaltet ist.
  12. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der beiden Träger (241, 242) über eine Laufrolle (271) durch eine Momentenabstütze (27) an dem Maschinengehäuse abgestützt ist.
  13. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Maschinengehäuse (11) einen Bauraum (11a) zur Aufnahme einer Antriebsvorrichtung (245) aufweist, und die Antriebsvorrichtung (245) mit einem Träger antriebsverbunden ist und/oder mit allen Trägern (241, 242) antriebsverbunden ist und den oder die Träger angetrieben in das Maschinengehäuse (11) einzieht oder aus dem Maschinengehäuse herausschiebt.
  14. Schneidemaschine nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneidemaschine eine Steuerungsvorrichtung (3) zur Steuerung der Antriebsvorrichtung (245) aufweist, wobei die Steuerungsvorrichtung (3) die Antriebsvorrichtung (245) zum Ablegen von zweidimensionalen oder dreidimensionalen Ablagefiguren ansteuert.
  15. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lastplatte (22) werkzeuglos von der Wägezelle (21) abnehmbar ausgebildet ist.
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