EP3164910A1 - Embase de support pour composant electrique cable, module d'eclairage correspondant, procede de realisation d'un module associe et vetement correspondant - Google Patents

Embase de support pour composant electrique cable, module d'eclairage correspondant, procede de realisation d'un module associe et vetement correspondant

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EP3164910A1
EP3164910A1 EP15742190.0A EP15742190A EP3164910A1 EP 3164910 A1 EP3164910 A1 EP 3164910A1 EP 15742190 A EP15742190 A EP 15742190A EP 3164910 A1 EP3164910 A1 EP 3164910A1
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EP
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base
groove
crimping
electrical
module
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    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a support base for a wired electrical component.
  • the invention also relates to a lighting module comprising such a base and an electrical component such as a light emitting diode.
  • the invention also relates to a method of producing a module comprising such a base and a garment comprising at least one such module.
  • the component is usually mounted in a housing or on its support and is solder by hand or automatically electrical son for the electrical connection of the component.
  • solderless connections are known, in particular by crimping (see for example FR2956780).
  • crimping usually involves connecting a sheet of electrical wires to a connector.
  • contacts or electrical plugs are made, one male end for example is held in a connector housing and the other end has crimping pins that pass through the cable to provide the electrical connection.
  • the crimping pins also enclose on the cables for a mechanical hold between the electric wire and the electrical plug.
  • the crimping operation must generally be carried out using a specific crimping pliers which limits its field of use. Thus, there is no specific tool for connecting for example a single electrical wire crimping.
  • the invention aims to at least partially overcome the previously mentioned defects.
  • the subject of the invention is a base for a wired electrical component comprising:
  • said at least one groove has an access channel of the crimping electrical contact, the access channel being arranged opposite to the converging bottom.
  • the access channel is oriented substantially perpendicular to the general plane defined by the base.
  • said at least one groove extends along a longitudinal axis and has in cross section:
  • the access channel of the crimping electrical contact oriented substantially perpendicular to the axis of the groove and having a width smaller than the maximum width of the portion shaped to receive a wire
  • the shaped portion for receiving an electrical wire is for example of substantially cylindrical general shape, and the maximum width corresponds to the diameter of the portion.
  • said at least one groove has a generally bent shape with a first groove portion extending in a first direction and a second groove portion extending in a second direction different from the first direction.
  • the second direction is for example substantially perpendicular to the first direction.
  • the access channel of the crimping electrical contact is for example oriented substantially perpendicular to the axis of each groove portion.
  • the invention may further comprise one or more of the following features taken alone or in combination:
  • the base comprises at least one locking portion extending from a wall of the base delimiting a groove towards the inside of the groove.
  • Said at least one blocking portion is for example integral with the base.
  • Said at least one locking portion may be made by a folded section of the wall of the base delimiting a groove at the distal end of the groove remote from the housing to receive an electrical component.
  • the base comprises at least one flow guide of a sealing layer or resin, selected from a discontinuity at a separating wall between two grooves and / or at least one notch made on an edge of at least one groove and / or a difference in level in the bottom of at least one groove.
  • the housing is through.
  • the base comprises a peripheral edge partially covering the groove.
  • the base comprises for example at least two grooves extending at least partially in parallel.
  • the base may comprise at least two grooves extending longitudinally in parallel.
  • the base may comprise two grooves each having at least a first portion and a second portion extending in two different directions and wherein the first portions or the second portions of the two grooves extend in parallel.
  • the invention further relates to a module comprising a base as defined above, an electrical component equipped with at least two crimping electrical contacts and electrical wires connected to the electrical component by crimping.
  • the invention relates in particular to a lighting module comprising a base as defined above and a light-emitting diode as an electrical component, the light-emitting diode being equipped with at least two electrical crimping contacts.
  • the lighting module or module may further comprise one or more of the following features taken alone or in combination:
  • At least two grooves are formed on the rear face of the base.
  • the housing of the light emitting diode has on the front face of the base a flared shape promoting the emission of a cone of light by said light emitting diode.
  • the module comprises for example a transparent resin layer, preferably curved, covering the electrical component such as the light-emitting diode.
  • the module comprises for example a sealing layer or resin covering the rear face of the base.
  • an electrical wire is crimped to each electrical crimp contact of the light emitting diode.
  • the general module or the lighting module has a general shape of a pellet or button.
  • the invention furthermore relates to a method for producing a module as defined above, characterized in that:
  • an electrical component is inserted through the rear face of the base, for example a light-emitting diode, equipped with at least two crimping contacts with crimping pins directed towards the associated grooves, so that during insertion, a crimping on the electrical wires is achieved.
  • a particularly transparent resin is cast on the front face of the base.
  • the invention also relates to a method of mounting a module as defined above on a support such as a fabric including a garment, characterized in that:
  • an assembly washer is positioned on the support intended to receive said module
  • the lighting module is positioned so as to take the support sandwiched between the assembly washer and the lighting module, and the lighting module and the assembly washer are fixed, for example by an ultrasonic weld.
  • the support for receiving the module such as a lighting module is sandwiched between the assembly washer and the front face of said module.
  • the front face of the base of said module is adapted to protrude at least partially relative to the support through corresponding holes provided on the support and the washer assembly.
  • the invention also relates to a garment (for example a scarf, a vest, anorak, trousers, a sweater, a shoe, a hat or a helmet, or a belt) characterized in that it comprises at least one module formed of a base as defined above and an electrical component equipped with at least two electrical crimping contacts.
  • a garment for example a scarf, a vest, anorak, trousers, a sweater, a shoe, a hat or a helmet, or a belt
  • a garment for example a scarf, a vest, anorak, trousers, a sweater, a shoe, a hat or a helmet, or a belt
  • FIG. 1 is a diagrammatic perspective view from above of a base according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic perspective view from below of the base of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view of a detail III in section of the base of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of an electrical component equipped with crimping electrical contacts;
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of a lighting module comprising the base according to the first embodiment of FIGS. 1 and 2 and the electrical component of FIG. 4 before mounting,
  • FIG. 6 is a diagrammatic perspective view of the lighting module of FIG. 5 after assembly of the electrical wires and the electrical component in the base,
  • FIG. 7 is a diagrammatic perspective view from below of the lighting module of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a detail VIII of the figure 7,
  • FIG. 9 is a diagrammatic perspective view from above of an assembled lighting module comprising a resin covering the electrical component
  • FIG. 10 is a diagrammatic perspective view from below of the base according to a second embodiment
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of an electrical component equipped with crimping electrical contacts according to another embodiment
  • FIG. 12 is a diagrammatic perspective exploded view of a lighting module with the base of the FIG. 10 and the electrical component of FIG. 11 before mounting,
  • FIG. 13 is a diagrammatic perspective view from below of the base carrying an electrical component equipped with crimping electrical contacts according to yet another embodiment, before crimping the electrical contacts,
  • FIG. 14 is a schematic perspective view from below of the base according to a third embodiment
  • FIG. 15 is a diagrammatic perspective view from above of a base according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 16 is a diagrammatic perspective view from below of the base of FIG. 15,
  • FIG. 17 is a schematic side perspective view of the base of FIGS. 15 and 16,
  • FIG. 18 is a schematic exploded perspective view of a lighting module according to the fourth embodiment before assembly
  • FIG. 19 is a diagrammatic perspective view from below of the lighting module of FIG. 18 after assembly of the electrical wires and the electrical component in the base,
  • FIG. 20 is a diagrammatic perspective view from below of a base according to a fifth embodiment
  • FIG. 21 is a diagrammatic perspective view from below of a lighting module comprising the base of FIG. 20 after assembly of an electric wire and of the electrical component in the base.
  • FIG. 22 is a diagrammatic perspective view from above of an assembly comprising the lighting module of FIGS. 6, 7, 9 or 19 or 21, and an assembly washer on a support intended to carry the lighting module.
  • Figure 23 is a second schematic perspective view from above of an assembly comprising the lighting module of Figures 19 or 21, and an assembly washer on a support for carrying the lighting module.
  • Figures 1 and 2 show schematic perspective views respectively from above and below a base 1 for wired electrical component.
  • This base 1 has for example a disc or pellet shape, but other shapes are possible, for example square or oval without departing from the scope of the present invention.
  • the shape of the base 1 is shaped to allow the mounting of the base 1 for example on another support, for example a wall, a fabric or a fabric, a rigid or flexible housing etc.
  • another support for example a wall, a fabric or a fabric, a rigid or flexible housing etc.
  • the base 1 it is also possible to provide the base 1 with lateral fastening tabs (not shown) for screwing or gluing the base 1.
  • the base 1 is for example made of plastic, for example by injection molding.
  • the base 1 comprises a housing 3 for receiving an electrical component 5 equipped with at least one crimping electrical contact 7 (see Figure 4).
  • the electrical component 5 is for example a light-emitting diode 9.
  • the electrical component may for example be a sensor (temperature sensor, sensor of a magnetic and / or electric field, light sensor / photodiode), a power supply cell, a transmitter / receiver for example an antenna etc.
  • a sensor temperature sensor, sensor of a magnetic and / or electric field, light sensor / photodiode
  • a power supply cell for example an antenna etc.
  • it is an electrical component of a few mm in extent that must be connected to individual electrical wires.
  • the housing 3 is in this case a through opening 11, for example of square shape and having on the front face 13 of the base 1 a flared shape 15 upwards (that is to say in a substantially parallel direction the emission direction of the diode) promoting the emission of a light cone by the light-emitting diode 9 when it is mounted in the base 1.
  • the flared shape 15 is for example metallized to act as a reflector.
  • front face 13 is meant the face of the base 1 from which a light-emitting diode 9 can emit light when such a diode 9 is mounted in the base 1.
  • the rear / front direction of the base 1 is therefore substantially parallel to the emission direction of such a light-emitting diode 9.
  • the front face 13 also corresponds to the face of the base 1 intended to be at least partially visible when the base 1 is mounted on a support such as a fabric or garment.
  • this front face 13 is intended to be fixed, for example by gluing, on the support, such as a fabric or garment, so that the portion of the front face 13 of the base 1 having the housing 3 and the flared shape 15 is projecting relative to this support, passing in particular through a corresponding complementary shape of hole provided on the support intended to receive the base 1.
  • this front face 13 may be attached to an assembly washer 60 (visible in FIG. 22) for example by an ultrasonic weld so as to take the support such as a fabric or sandwich garment between this assembly portion 60 and base 1.
  • the portion of the front face 13 of the base 1 having the housing 3 and the flared shape 15 is in this case also able to pass through the corresponding hole of complementary shape of the washer assembly 60.
  • the base 1 comprises at least one, in this case two grooves 17.
  • the groove or grooves 17 are advantageously formed on the rear face 18 of the base 1.
  • rear face 18 the face of the base 1 opposite to the front face 13. This rear face 18 is intended to be no longer visible from the outside when the base 1 is mounted on a garment for example.
  • the base 1 has as many grooves 17 as electrical wires to be connected to the electrical component 5.
  • Each groove 17 has in cross section a particular shape shown according to an embodiment in FIG.
  • the groove 17 has in cross section on the one hand a portion 19, for example of substantially cylindrical general shape, shaped to receive an electric wire 21 (see Figure 5) and on the other hand an access channel or passage of access 23 of the crimping electrical contact 7.
  • the access channel 23 is in this example of orientation perpendicular to the axis 24 of the groove 17, here the longitudinal axis 24 of the groove 17.
  • the access channel 23 has, according to the example shown, a width L A smaller than the maximum width L MAX of the portion 19 here of generally cylindrical general shape. This maximum width L MAX corresponds in the illustrated example to the diameter of the portion 19.
  • the width L A of the access channel 23 is dimensioned so as to be slightly greater than the width L c (see figure 4) of the electric crimping contact 7.
  • the groove 17 has a converging bottom 25 opposite the access channel 23.
  • This converging bottom 25 consists of two inclined straight slopes 27 which terminate on a straight bottom 29 parallel to the rear face 18 of the base 1.
  • This convergent bottom 25 with its inclined slopes 27 serves as a crimping shape during insertion of the crimping electrical contact 7 into the groove 17.
  • the base 1 comprises a peripheral edge 31 partially covering the groove 17.
  • This peripheral edge 31 serves firstly to retain the electrical wires 21, in particular against tearing in the direction perpendicular to the rear face 18 of the base 1 and second retaining edge to be able to sink after mounting of the electrical component 5 a sealing layer (this will be explained later).
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of the electrical component 5 equipped with at least one, in this case two electrical crimping contacts 7.
  • the electrical component 5 is for example a light-emitting diode 9.
  • the crimping electrical contacts 7 each comprise a flat area 33 (visible in FIG. 7), for example soldered to the supply terminals of the diode 9 and a crimping portion 35.
  • the two electrical contacts 7 are parallel to each other.
  • FIGS. 5 to 9 An exemplary embodiment for mounting a module such as a lighting module 37 (see FIG. 9) will now be described with reference to FIGS. 5 to 9.
  • This lighting module 37 comprises a light-emitting diode 9 of FIG. 4 and a base 1 as represented in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of a lighting module according to the invention before mounting with the base 1, the light-emitting diode 9 equipped with two electrical crimping contacts 7 and two wires. electric 21.
  • an electrical wire 21 is passed through each groove 17 along the arrow F1.
  • the base 1 thus fulfills both the support function or the protective case for the electrical component 5 and the crimping counterform function to make the electrical connection with the electrical wires 21.
  • the pins 35 will pierce the electrical son 21 so as to establish an electrical contact with the strands of the core 39 (see Figure 8) of the electrical son 21, then the pins 35 will deform inwardly by encountering one of the inclined straight slopes 27. This deformation will also allow good mechanical maintenance between the electrical wire 21 on the one hand and the crimping electrical contacts 7 on the other hand.
  • FIG. 7 is shown the light-emitting diode 9 crimped on the two electric wires 21.
  • a transparent resin 40 is then cast on the front face 13 of the base 1, so as to cover the diode 9 and obtain a convex shape acting as a lens for the diode 9.
  • a sealing layer (not visible in the figures).
  • FIG. 9 shows the lighting module 37 in the form of a chip whose electrical wires 21 can now easily be connected for example to a power supply unit (not shown).
  • a module 37 for example a lighting module, can then be fixed on a support such as a fabric or garment.
  • the module 37 can be fixed by the front face 13 of the base 1 against the support, so that at least a portion of the front face 13 having the housing 3 passes through a corresponding and complementary hole provided on the support.
  • Fixing the base 1 on the support can be done by gluing the front face 13 on the support.
  • the base 1 in order to fix the base 1 on a support, it is possible to provide an assembly washer 60 (see FIGS. 22 and 23) arranged against the support and the base 1 is arranged so that the support is sandwiched between the base 1, specifically the front face 13 of the base 1, and the assembly washer 60.
  • the portion of the front face 13 having the housing 3 also passes through a hole corresponding and of complementary shape of the connecting washer 60.
  • the base 1 and the connecting washer 60 can be fixed by an ultrasonic weld.
  • FIGS. 10 to 11 show another embodiment of the base and of the light-emitting diode 9 which differs from that of FIGS. 1 to 9 and which is particularly advantageous for placing a plurality of lighting modules 37 in series, the fact that it comprises two pairs of grooves 17 on either side of the housing 3 and that the crimping electrical contacts 7 have crimping pins 35 on either side of the light-emitting diode 9.
  • This second mode of realization is well suited for the paralleling of several lighting modules.
  • FIG. 13 shows a variant of the light-emitting diode 9 with its crimp electrical contacts.
  • the electrical contacts 7 are initially raised with fold lines 41, so that during assembly, it is sufficient to place the diode 9 in its housing, then to lower the pins 35 to crimp the electrical contacts 7 on the cables 21.
  • Figure 14 shows yet another variant of the base 1 which differs from the first or second embodiment in that the base 1 has a mounting groove 43 on its periphery.
  • This variant is for example well suited to mount a module with a base 1 and an associated electrical component 5, on a fabric in the manner of a button, for example for a signal garment, such as a vest or a parka or a signaling scarf or belt.
  • FIGS. 15 to 19 a fourth embodiment of the base 101 is described. Only the differences with respect to the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 9 are detailed below.
  • the base 101 comprises at least one groove 117, here two grooves 117, respectively having in cross section a portion 119 adapted to receive an electric wire 21 and a converging bottom 125.
  • Each groove 117 is here delimited by two opposite walls 116 of the base 101.
  • the shape of a groove 117 differs from the first embodiment, in particular in that the portion 119 adapted to receive the electric wire 21 no longer has a shape cylindrical general diameter L MAX - According to the illustrated example, substantially flat opposite walls 116 delimit the portion 119. In this example the portion 119 has a constant width.
  • the convergent bottom 125 which is better visible in FIG. 18, serves as a form of crimping during the insertion of the crimping electrical contact 7 into the groove 117.
  • the converging bottom 125 has two inclined straight slopes 127 which terminate on a straight bottom 129 substantially parallel to the rear face 118 of the base 101.
  • the inclined straight slopes 127 are inclined with respect to right background 129 of the groove 117 and are inclined to approach each other at the right bottom 129.
  • the or each groove 117 is defined in a non-rectilinear shape, for example substantially bent.
  • the or each groove 117 of the base 101 does not extend along a single rectilinear longitudinal axis 24 as described with reference to the first embodiment of FIGS. 1 to 9.
  • the or each groove 117 extends along a substantially bent axis and has a generally "L" shape.
  • the or each groove 117 comprises:
  • intersection or the bent portion between the first portion 117i and the second portion 117 2 of the groove 117 is advantageously curved.
  • the first portions 117i of the two grooves 117 extend substantially parallel while the second portions 117 2 extend in the same direction in opposite directions.
  • the or each groove 117 then has a proximal end 120i through relative to the housing 103 and a distal end 120 2 remote from the housing 103, which is not aligned with the proximal end 120i.
  • the proximal end 120i is provided at the first portion 117i while the distal end 120 2 is provided at the second portion 117 2 . More specifically in this example, the proximal end 120i and the distal end 120 2 are oriented in two directions substantially perpendicular to each other.
  • the distal end 120 2 allows the insertion of an electrical wire 21 adapted in the groove 117 associated.
  • the or each groove 117 may comprise an access channel 123 or access passage of the crimping electrical contact 7.
  • This access channel 123 allows insertion of the crimping electrical contact 7 according to an axis F2 substantially perpendicular to the axis of the groove 117, more precisely to the axis of the first groove portion 117i near the housing 103. More generally, the insertion axis F2 of the crimping electrical contact 7 is substantially perpendicular to the general plane defined by the base 101.
  • the access channel 123 does not have a width smaller than the maximum width of the portion 119 adapted to receive the electric wire 21.
  • the base 101 may no longer have a peripheral edge 31 as described in the first embodiment with reference to Figure 2.
  • an edge 13 is provided around the or grooves 117 and the housing 103 to receive the electrical component 5 and no longer on the periphery of the base 101.
  • the edge 13 extends in relief relative to the general plane defined by the base 101, more precisely with respect to the plane defined by the rear face 118 of the base 101.
  • the edge 13 therefore extends according to a predefined height substantially perpendicular to the plane defined by the rear face 118 of the base 101.
  • the edge 13 can also form a partition wall 132 between two grooves 117 of the base 101.
  • the partition wall 132 extends between the first portions 117i of the grooves 117. It goes without saying that the wall 132 extends in a direction substantially parallel to the grooves 117, here to the first portions 117i of the grooves 117.
  • the partition wall 132 is here made of a single piece with the edge 13. The wall 132 extends in relief relative to the general plane defined by the base 101, more precisely with respect to the plane defined by the rear face 118 of the base 101
  • the base 101 may have one or more blocking portions 145. This prevents tearing of the electric wire 21 in a groove 117 in the assembled state.
  • the blocking portion or portions is / are capable of compressing the electric wire 21 in the associated groove 117.
  • the base 101 has a blocking portion 145 at each groove 117.
  • two blocking portions 145 can be envisaged at the same groove 117, for example facing each other. one from the other.
  • the or each locking portion 145 is for example integral with the base 101. More specifically, the or each locking portion 145 is integral with the base 101, in this example with the edge 13.
  • a blocking portion 145 is here formed by a folded section of a wall 116 at the distal end 120 2 of the groove 117. The locking portion 145 therefore extends from said wall 116 inwardly of the groove 117.
  • the locking portion 145 advantageously extends over a predefined distance making it possible to abut against the electric wire 21 when the latter is inserted into the associated groove 117, so as to compress the electric wire 21 between this blocking portion 145 and the screwed wall 116 -a-vis.
  • the wall 116 vis-à-vis may, according to a variant not shown, have another blocking portion 145 similar, so the electric wire 21 when inserted is compressed between two blocking portions 145.
  • such a blocking portion 145 also provides a sealing function to limit the possible penetration of liquid such as water.
  • the base 101 has two pairs of grooves 117 similarly to the second embodiment previously described.
  • the base 101 may also receive an electrical component 5 as illustrated in FIGS. 4, 5, or in the variant illustrated in FIG. 11 or again in FIG. 13.
  • the base 101 may optionally have a mounting groove similarly to the third embodiment.
  • a module 137 such as a lighting module comprising such a base 101 and an electrical component 5 comprising, for example, a light-emitting diode 9
  • the method of producing a module 137 is similar to that of the first embodiment, with the difference that according to a first step, by way of non-limiting example, one threads in each groove 117 an electrical wire 21 according to the arrow F3.
  • the electric wire 21 may, beforehand, be shaped in a manner complementary to the bent shape of the groove 117 and be inserted into the groove 117 along the arrow F2 (ie upwards with reference to the provision of Figure 18).
  • the electrical component 5 is then inserted, here the diode 9, for example by the face rear 118 of the base 101, according to the arrow F2.
  • the electrical component 5, in this example the diode 9, equipped with its two crimping contacts 7 is inserted with the crimping pins 35 directed towards the second part of the grooves 117 associated so that during insertion crimping on the electrical wires 21 is performed.
  • the base 201 comprises one or more grooves 217, here two grooves 217.
  • the base 201 further comprises at least one flow guide 247, 249 at at least one groove 217, to facilitate the distribution a sealing layer or resin (not visible in the figures) cast for example on the rear face 218 of the base 201 after assembly of the electrical component 5 and electrical son 21, even below a wire 21 with reference to the arrangement shown in Fig. 21.
  • a sealing layer or resin not visible in the figures
  • a flow guide can be made in the form of a discontinuity 247 between the edge 23 and the wall 232 between two grooves 217.
  • the dimensions of such a discontinuity 247 are defined by the man of the profession as needed.
  • this discontinuity 247 is here provided near the intersection, here bent, between the first groove portion 217i and the second groove portion 217 2 .
  • the discontinuity 247 is provided near the change of orientation of the grooves 217.
  • any other location of the discontinuity 247 can be envisaged to facilitate the flow of the sealing layer or resin even below an electrical wire 21 in the mounted state of the module 237 comprising the base 201, the component electric 5 and the electric wire (s) 21.
  • the discontinuity 247 is advantageously provided at a place where in the assembled state, the electric wire 21 is more stable, for example at a place where crimping is more efficient.
  • a flow guide may be formed in the form of at least one notch 249 provided on the edge 23 at at least one groove 217. By making such a notch 249, the width of the groove 117 is increased at this location.
  • the notch or notches 249 may be formed near the first groove portion 217i and / or the second groove portion 217 2 . In the case of several grooves 217, one can provide at least one notch 249 at each groove 217. In particular, the notch or notches 249 can be made on the edge
  • any suitable location of the slot or notches 249 may be envisaged to facilitate the flow of the sealing layer or resin, even below an electrical wire 21 in the mounted state of the module 237 comprising the base 201 , the electrical component 5 and the electrical wire (s) 21.
  • the sealing layer or resin passes well below the electrical wire 21 in the mounted state, it is possible to provide a difference in height or difference in the level of the bottom of the or each groove 217.
  • "Height" means the dimension in the direction in which the edge 23 extends in relief relative to the rear face 218 of the base 201, namely substantially perpendicular to the plane defined by the rear face 218 of the base 201.
  • at least one step 251 is provided for this purpose which makes it possible to establish a difference in level with the bottom of the rest of the associated 217 groove.
  • the step 251 is therefore higher than the bottom of the rest of the groove 217 associated.
  • the electrical wire 21 in the mounted state bearing on this step 251 is raised relative to the bottom of the rest of the groove 217.
  • a base 1 according to the first, second or third embodiment with reference to FIGS. 1 to 14 may have a flow guide, for example in the form of a discontinuity or notch (FIGS. ) to facilitate the flow and a better distribution of the sealing layer or resin.
  • FIGS. discontinuity or notch
  • Figures 1 to 23 illustrate a base 1; 101; 201 made in one piece.
  • a base made in more than one part, for example in two parts. These two parts are secured so as to form a base as described above.
  • the base 1, 101 makes it possible to connect without specific tools and easily an electrical component 5 to individual electrical son 21.

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Abstract

L'invention concerne une embase (101) pour composant électrique câblé comprenant: -un logement (103) pour recevoir le composant électrique équipé d'au moins un contact électrique de sertissage, et -au moins une rainure (117) apte à recevoir un fil électrique destiné à être connecté au composant électrique. Selon l'invention,ladite au moins une rainure (117) présente en section transversale: -une portion (119) conformée pour recevoir un fil électrique et -un fond convergeant (125) servant de forme de sertissage lors de l'insertion du contact électrique de sertissage dans la rainure (117). L'invention concerne également un module d'éclairage comprenant une telle embase (101), un procédé de réalisation et de montage sur un support correspondant d'un module comprenant une telle embase (101) et un vêtement comprenant au moins un module comprenant une telle embase (101).

Description

EMBASE DE SUPPORT POUR COMPOSANT ELECTRIQUE CABLE, MODULE D'ECLAIRAGE CORRESPONDANT, PROCEDE DE REALISATION D'UN MODULE
ASSOCIE ET VETEMENT CORRESPONDANT
La présente invention concerne une embase de support pour un composant électrique câblé.
L'invention concerne également un module d'éclairage comprenant une telle embase et un composant électrique tel qu'une diode électroluminescente.
L'invention concerne encore un procédé de réalisation d'un module comprenant une telle embase et un vêtement comprenant au moins un tel module.
De nos jours, il existe de nombreux composants électriques, notamment de petite taille, qui nécessitent d'être connectés de façon simple à un circuit électrique notamment d'alimentation ou de commande.
Pour ce faire, le composant est généralement monté dans un boîtier ou sur son support et on soude à la main ou de façon automatique des fils électriques pour la connexion électrique du composant.
Toutefois, cette solution est fastidieuse et coûteuse, et plus le composant est petit, plus il devient difficile de réaliser ces soudures.
Dans le domaine de la connectique, on connaît par exemple des connexions sans soudure, en particulier par sertissage (voir par exemple FR2956780). Il s'agit en général de raccorder une nappe de fils électriques à un connecteur. Pour ce faire, on réalise des contacts ou fiches électriques dont une extrémité mâle par exemple est tenue dans un boîtier de connecteur et dont l'autre extrémité présente des picots de sertissage qui traversent le câble pour assurer la connexion électrique. Les picots de sertissage se renferment également sur les câbles pour un maintien mécanique entre le fil électrique et la fiche électrique.
L'opération de sertissage doit en général être réalisée à l'aide d'une pince de sertissage spécifique ce qui limite son domaine d'utilisation. Ainsi, il n'existe pas d'outil spécifique pour connecter par exemple un seul fil électrique par sertissage. L'invention a pour objectif de pallier au moins partiellement les défauts précédemment mentionnés.
À cet effet, l'invention a pour objet une embase pour composant électrique câblé comprenant :
un logement pour recevoir le composant électrique équipé d'au moins un contact électrique de sertissage, et
au moins une rainure apte à recevoir un fil électrique destiné à être connecté au composant électrique,
caractérisée en ce que ladite au moins une rainure présente en section transversale :
une portion conformée pour recevoir un fil électrique et un fond convergeant servant de forme de sertissage lors de l'insertion du contact électrique de sertissage dans la rainure.
Ainsi, on peut réaliser un câblage facile et fiable sans avoir à utiliser un outil spécifique comme une pince de sertissage. En effet, il suffit d'assembler à l'embase le composant électrique équipé d'un ou plusieurs contacts électriques de sertissage, de sorte que les éléments de sertissage tels que des picots du ou de chaque contact électrique de sertissage viennent se déformer en rencontrant le fond convergeant d'une rainure associée de l'embase.
Selon un aspect de l'invention, ladite au moins une rainure présente un canal d'accès du contact électrique de sertissage, le canal d'accès étant agencé opposé au fond convergeant.
Avantageusement, le canal d'accès est d'orientation sensiblement perpendiculaire au plan général défini par l'embase.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une rainure s'étend selon un axe longitudinal et présente en section transversale :
- la portion conformée pour recevoir un fil électrique présentant une largeur maximale,
le canal d'accès du contact électrique de sertissage d'orientation sensiblement perpendiculaire à l'axe de la rainure et possédant une largeur plus petite que la largeur maximale de la portion conformée pour recevoir un fil électrique, et
le fond convergeant opposé au canal d'accès.
La portion conformée pour recevoir un fil électrique est par exemple de forme générale sensiblement cylindrique, et la largeur maximale correspond au diamètre de la portion.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une rainure présente une forme générale sensiblement coudée avec une première portion de rainure s 'étendant selon une première direction et une deuxième portion de rainure s 'étendant selon une deuxième direction différente de la première direction.
La deuxième direction est par exemple sensiblement perpendiculaire à la première direction.
Le canal d'accès du contact électrique de sertissage est par exemple d'orientation sensiblement perpendiculaire à l'axe de chaque portion de rainure. L'invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
Selon un aspect de l'invention, l'embase comprend au moins une portion de blocage s 'étendant depuis une paroi de l'embase délimitant une rainure vers l'intérieur de la rainure.
- Ladite au moins une portion de blocage est par exemple venue de matière avec l'embase.
Ladite au moins une portion de blocage peut être réalisée par une section repliée de la paroi de l'embase délimitant une rainure au niveau de l'extrémité distale de la rainure éloignée du logement pour recevoir un composant électrique. Selon un autre aspect de l'invention, l'embase comprend au moins un guide d'écoulement d'une couche de scellement ou résine, choisi parmi une discontinuité au niveau d'un muret de séparation entre deux rainures et/ou au moins une encoche réalisée sur un bord d'au moins une rainure et/ou une différence de niveau dans le fond d'au moins une rainure.
Selon un autre aspect, le logement est traversant.
Selon un autre aspect l'embase comporte un bord périphérique recouvrant partiellement la rainure.
L'embase comprend par exemple au moins deux rainures s'étendant au moins partiellement de façon parallèle. L'embase peut comprendre au moins deux rainures s'étendant longitudinalement de façon parallèle. En variante, l'embase peut comprendre deux rainures présentant chacune au moins une première portion et une deuxième portion s'étendant selon deux directions différentes et dans laquelle les premières portions ou les deuxièmes portions des deux rainures s'étendent de façon parallèle.
L'invention concerne en outre un module comprenant une embase telle que définie ci-dessus, un composant électrique équipé d'au moins deux contacts électriques de sertissage et des fils électriques raccordés au composant électrique par sertissage.
L'invention concerne en particulier un module d'éclairage comprenant une embase telle que définie ci-dessus et une diode électroluminescente comme composant électrique, la diode électroluminescente étant équipée d'au moins deux contacts électriques de sertissage.
Le module ou le module d'éclairage peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
Selon un aspect, au moins deux rainures sont réalisées sur la face arrière de l'embase.
Selon un autre aspect le logement de la diode électroluminescente présente sur la face avant de l'embase une forme évasée favorisant l'émission d'un cône de lumière par ladite diode électroluminescente. Le module comporte par exemple une couche de résine transparente, de préférence bombée, recouvrant le composant électrique tel que la diode électroluminescente.
Le module comporte par exemple une couche de scellement ou résine recouvrant la face arrière de l'embase.
Selon encore un autre aspect, un fil électrique est raccordé par sertissage à chaque contact électrique de sertissage de la diode électroluminescente. Le module général ou le module d'éclairage présente une forme générale d'une pastille ou de bouton.
L'invention concerne en outre un procédé de réalisation d'un module tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que :
on enfile dans chaque rainure un fil électrique,
on insère par la face arrière de l'embase un composant électrique comme par exemple une diode électroluminescente, équipé d'au moins deux contacts de sertissage avec des picots de sertissage dirigé en direction des rainures associées de sorte que lors de l'insertion, un sertissage sur les fils électriques est réalisé.
En fonction de l'application, on coule une résine notamment transparente sur la face avant de l'embase.
L'invention concerne aussi un procédé de montage d'un module tel que défini -dessus sur un support tel qu'un tissu notamment un vêtement, caractérisé en ce que :
on positionne une rondelle d'assemblage sur le support destiné à recevoir ledit module,
on positionne le module d'éclairage de manière à prendre le support en sandwich entre la rondelle d'assemblage et le module d'éclairage, et on fixe le module d'éclairage et la rondelle d'assemblage, par exemple par une soudure ultrasons.
Selon un aspect de l'invention, le support destiné à recevoir le module tel qu'un module d'éclairage est pris en sandwich entre la rondelle d'assemblage et la face avant dudit module.
Selon un autre aspect de l'invention, la face avant de l'embase dudit module est apte à faire saillie au moins partiellement par rapport au support en traversant des trous correspondants prévus sur le support et la rondelle d'assemblage.
L'invention concerne également un vêtement (par exemple une écharpe, un gilet, un anorak, un pantalon, un pullover, une chaussure, un chapeau ou un casque, ou encore une ceinture) caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module formé d'une embase tel que défini ci-dessus et d'un composant électrique équipé d'au moins deux contacts électriques de sertissage.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description des figures suivante, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective de dessus d'une embase selon un premier mode de réalisation de l'invention,
la figure 2 est une vue schématique en perspective de dessous de l'embase de la figure 1,
la figure 3 est une vue d'un détail III en coupe de l'embase des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un composant électrique équipé de contacts électriques de sertissage,
la figure 5 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'éclairage comprenant l'embase selon le premier mode de réalisation des figures 1 et 2 et le composant électrique de la figure 4 avant montage,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective du module d'éclairage de la figure 5 après assemblage des fils électriques et du composant électrique dans l'embase,
la figure 7 est une vue schématique en perspective de dessous du module d'éclairage de la figure 6,
- la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale d'un détail VIII de la figure 7,
la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessus d'un module d'éclairage à l'état assemblé comprenant une résine recouvrant le composant électrique,
la figure 10 est une vue schématique en perspective de dessous de l'embase selon un deuxième mode de réalisation,
la figure 11 est une vue schématique en perspective d'un composant électrique équipé de contacts électriques de sertissage selon un autre mode de réalisation, la figure 12 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'éclairage avec l'embase de la figure 10 et le composant électrique de la figure 11 avant montage,
la figure 13 est une vue schématique en perspective de dessous de l'embase portant un composant électrique équipé de contacts électriques de sertissage selon encore un autre mode de réalisation, avant sertissage des contacts électriques,
la figure 14 est une vue schématique en perspective de dessous de l'embase selon encore un troisième mode de réalisation,
la figure 15 est une vue schématique en perspective de dessus d'une embase selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,
la figure 16 est une vue schématique en perspective de dessous de l'embase de la figure 15,
la figure 17 est une vue schématique en perspective de côté de l'embase des figures 15 et 16,
la figure 18 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'éclairage selon le quatrième mode de réalisation avant montage,
la figure 19 est une vue schématique en perspective de dessous du module d'éclairage de la figure 18 après assemblage des fils électriques et du composant électrique dans l'embase,
la figure 20 est une vue schématique en perspective de dessous d'une embase selon un cinquième mode de réalisation, la figure 21 est une vue schématique en perspective de dessous d'un module d'éclairage comprenant l'embase de la figure 20 après assemblage d'un fil électrique et du composant électrique dans l'embase
la figure 22 est une vue schématique en perspective de dessus d'un ensemble comprenant le module d'éclairage des figures 6, 7, 9 ou 19 ou 21, et une rondelle d'assemblage sur un support destiné à porter le module d'éclairage, et la figure 23 est une deuxième vue schématique en perspective de dessus d'un ensemble comprenant le module d'éclairage des figures 19 ou 21, et une rondelle d'assemblage sur un support destiné à porter le module d'éclairage. Sur toutes les figures, les mêmes éléments portent les mêmes numéros de référence. Les éléments des figures 15 à 19, respectivement 20 et 21, correspondant aux éléments des figures 1 à 14, respectivement aux éléments des figures 1 à 19, portent les mêmes références précédées d'une centaine 1, respectivement d'une centaine 2.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations.
Premier mode de réalisation
Les figures 1 et 2 montrent des vues schématiques en perspective respectivement de dessus et de dessous d'une embase 1 pour composant électrique câblé.
Cette embase 1 possède par exemple une forme de disque ou de pastille, mais d'autres formes sont envisageables, par exemple carrée ou ovale sans sortir du cadre de la présente invention.
La forme de l'embase 1 est conformée pour permettre le montage de l'embase 1 par exemple sur un autre support, par exemple un mur, un tissu ou une toile, un boîtier rigide ou souple etc. À cet effet, on peut prévoir aussi de munir l'embase 1 de pattes latérales de fixation (non représentées) pour un vissage ou un collage de l'embase 1. L' embase 1 est par exemple réalisée en matière plastique, par exemple par moulage par injection.
L'embase 1 comprend un logement 3 pour recevoir un composant électrique 5 équipé d'au moins un contact électrique de sertissage 7 (voir figure 4).
Dans le présent exemple de réalisation, le composant électrique 5 est par exemple une diode électroluminescente 9.
Dans d'autre réalisations, le composant électrique peut être par exemple un capteur (capteur de température, capteur d'un champ magnétique et/ ou électrique, capteur de lumière / photodiode), une pile d'alimentation, un émetteur / récepteur par exemple une antenne etc. De façon générale, il s'agit d'un composant électrique de quelques mm d'étendue qui doit être relié à des fils électriques individuels.
Le logement 3 est dans le présent cas une ouverture traversante 11, par exemple de forme carrée et présentant sur la face avant 13 de l'embase 1 une forme évasée 15 vers le haut (c'est-à-dire selon une direction sensiblement parallèle à la direction d'émission de la diode) favorisant l'émission d'un cône de lumière par la diode électroluminescente 9 lorsque celle-ci est montée dans l'embase 1.
Sur une version plus évoluée, on peut prévoir que la forme évasée 15 est par exemple métallisée pour jouer le rôle d'un réflecteur.
On entend par face avant 13, la face de l'embase 1 à partir de laquelle une diode électroluminescente 9 peut émettre de la lumière lorsqu'une telle diode 9 est montée dans l'embase 1. La direction arrière / avant de l'embase 1 est donc sensiblement parallèle à la direction d'émission d'une telle diode électroluminescente 9.
La face avant 13 correspond également la face de l'embase 1 destinée à être au moins partiellement visible lorsque l'embase 1 est montée sur un support tel qu'un tissu ou vêtement. En particulier, cette face avant 13 est destinée à être fixée, par exemple par collage, sur le support, tel qu'un tissu ou vêtement, de sorte que la partie de la face avant 13 de l'embase 1 présentant le logement 3 et la forme évasée 15 soit en saillie par rapport à ce support, en passant notamment à travers un trou correspondant de forme complémentaire prévu sur le support destiné à recevoir l'embase 1. En alternative ou en complément, cette face avant 13 peut être fixée à une rondelle d'assemblage 60 (visible sur la figure 22) par exemple par une soudure ultrasons de manière à prendre le support tel qu'un tissu ou vêtement en sandwich entre cette rondelle d'assemblage 60 et l'embase 1. La partie de la face avant 13 de l'embase 1 présentant le logement 3 et la forme évasée 15 est dans ce cas également apte à traverser le trou correspondant de forme complémentaire de la rondelle d'assemblage 60.
Comme on le voit le mieux sur la figure 2, l'embase 1 comprend au moins une, dans le présent cas deux rainures 17. La ou les rainures 17 sont avantageusement ménagées sur la face arrière 18 de l'embase 1. On entend par face arrière 18, la face de l'embase 1 opposée à la face avant 13. Cette face arrière 18 est destinée à ne plus être visible de l'extérieur lorsque l'embase 1 est montée sur un vêtement par exemple.
De façon générale, l'embase 1 présente autant de rainures 17 que de fils électriques à raccorder au composant électrique 5.
Chaque rainure 17 possède en section transversale une forme particulière représentée selon un mode de réalisation sur la figure 3.
Ainsi, la rainure 17 présente en section transversale d'une part une portion 19, par exemple de forme générale sensiblement cylindrique, conformée pour recevoir un fil électrique 21 (voir figure 5) et d'autre part un canal d'accès ou passage d'accès 23 du contact électrique de sertissage 7. Comme on le voit sur les figures 1 à 3, le canal d'accès 23 est dans cet exemple d'orientation perpendiculaire à l'axe 24 de la rainure 17, ici l'axe longitudinal 24 de la rainure 17. Le canal d'accès 23 possède selon l'exemple illustré, une largeur LA plus petite que la largeur maximale LMAX de la portion 19 ici de forme générale sensiblement cylindrique. Cette largeur maximale LMAX correspond dans l'exemple illustré au diamètre de la portion 19.
Ainsi, lorsque l'on insère un fil électrique adapté 21 possédant par exemple un diamètre légèrement inférieur à la largeur LMAX mais supérieur à la largeur LA du canal d'accès 23, il est guidé longitudinalement dans la rainure 17 sans pouvoir en sortir.
La largeur LA du canal d'accès 23 est dimensionnée de façon à être légèrement supérieure à la largeur Lc (voir figure 4) du contact électrique de sertissage 7.
Sur l'exemple de réalisation de la figure 3, la rainure 17 présente un fond convergeant 25 opposé au canal d'accès 23. Ce fond convergeant 25 se compose de deux pentes droites inclinées 27 qui se terminent sur un fond droit 29 parallèle à la face arrière 18 de l'embase 1.
Ce fond convergeant 25 avec ses pentes inclinées 27 sert de forme de sertissage lors de l'insertion du contact électrique de sertissage 7 dans la rainure 17.
Par ailleurs, l'embase 1 comporte un bord périphérique 31 recouvrant partiellement la rainure 17. Ce bord périphérique 31 sert d'une part de retenue des fils électriques 21, notamment contre un arrachement dans le sens perpendiculaire à la face arrière 18 de l'embase 1 et d'autre part de bord de retenue pour pouvoir couler après montage du composant électrique 5 une couche de scellement (cela sera expliqué plus loin).
La figure 4 montre une vue schématique en perspective du composant électrique 5 équipé d'au moins un, dans le présent cas de deux contacts électrique de sertissage 7.
Comme expliqué ci-dessus, le composant électrique 5 est par exemple une diode électroluminescente 9.
Les contacts électriques de sertissage 7 comprennent chacun une plage 33 (visible sur la figure 7) plate, par exemple soudée aux bornes d'alimentation de la diode 9 et une partie à picots de sertissage 35.
Dans le présent exemple, les deux contacts électriques 7 sont parallèles l'un par rapport à l'autre.
On va maintenant décrire un exemple de réalisation pour le montage d'un module tel qu'un module d'éclairage 37 (voir figure 9) en référence aux figures 5 à 9.
Ce module d'éclairage 37 comprend une diode électroluminescente 9 de la figure 4 et une embase 1 comme représentée sur les figures 1 à 3.
La figure 5 est une vue schématique en perspective éclatée d'un module d'éclairage selon l'invention avant montage avec l'embase 1, la diode électroluminescente 9 équipée de deux contacts électrique de sertissage 7 et deux fils électriques 21.
Selon une première étape, on enfile dans chaque rainure 17 un fil électrique 21 selon la flèche Fl .
Puis, on insère selon la flèche F2 par la face arrière 18 de l'embase 1 la diode 9 équipée de ses deux contacts de sertissage 7 avec les picots de sertissage 35 dirigés en direction des rainures 17 associées de sorte que lors de l'insertion un sertissage sur les fils électriques 21 est réalisé.
L'embase 1 remplit donc à la fois la fonction de support ou boîtier de protection pour le composant électrique 5 et la fonction de contre-forme de sertissage pour réaliser la connexion électrique avec les fils électriques 21.
Lors de cette insertion, les picots 35 vont transpercer les fils électriques 21 de manière à établir un contact électrique avec les brins de l'âme 39 (voir figure 8) des fils électriques 21, puis les picots 35 vont se déformer vers l'intérieur en rencontrant une des pentes droites inclinées 27. Cette déformation va aussi permettre un bon maintien mécanique entre le fil électrique 21 d'une part et les contacts électriques de sertissage 7 d'autre part.
Sur la figure 7 est montrée la diode électroluminescente 9 sertie sur les deux fils électriques 21.
Selon une étape facultative, on coule ensuite une résine transparente 40 sur la face avant 13 de l'embase 1, de façon à recouvrir la diode 9 et obtenir une forme bombée faisant office de lentille pour la diode 9.
Sur la face arrière 18 de l'embase 1, on coule par exemple aussi une couche de scellement (non visible sur les figures).
De cette façon, on obtient un module d'éclairage 37 étanche et protégé contre l'humidité et les poussières.
La figure 9 montre le module d'éclairage 37 sous forme de pastille dont les fils électriques 21 peuvent maintenant facilement être raccordés par exemple à une unité d'alimentation (non représentée). Un tel module 37, par exemple un module d'éclairage, peut alors être fixé sur un support tel qu'un tissu ou vêtement. Comme dit précédemment, le module 37 peut être fixé par la face avant 13 de l'embase 1 contre le support, de sorte qu'au moins une partie de la face avant 13 présentant le logement 3 traverse un trou correspondant et complémentaire prévu sur le support.
La fixation de l'embase 1 sur le support peut se faire en collant la face avant 13 sur le support.
En alternative ou en complément, afin de fixer l'embase 1 sur un support, on peut prévoir une rondelle d'assemblage 60 (cf. figures 22 et 23) agencée contre le support et on vient agencer l'embase 1 de sorte que le support soit pris en sandwich entre l'embase 1, plus précisément la face avant 13 de l'embase 1, et cette rondelle d'assemblage 60. Dans ce cas, la partie de la face avant 13 présentant le logement 3 traverse également un trou correspondant et de forme complémentaire de la rondelle d'assemblage 60. L'embase 1 et la rondelle d'assemblage 60 peuvent être fixées par une soudure ultrasons.
Bien entendu, l'ordre de certaines étapes précédemment décrites peut être interverti.
Deuxième mode de réalisation
Les figures 10 à 11 montrent un autre mode de réalisation de l'embase et de la diode électroluminescente 9 qui se distingue de celui des figures 1 à 9 et qui est particulièrement intéressant pour une mise en série de plusieurs modules d'éclairage 37, par le fait qu'il comporte deux paires de rainures 17 de part et d'autre du logement 3 et que les contacts électriques de sertissage 7 présentent des picots de sertissage 35 de part et d'autre de la diode électroluminescente 9. Ce deuxième mode de réalisation est bien adapté pour les mises en parallèle de plusieurs modules d'éclairage.
L'assemblage et le montage de ce deuxième mode de réalisation se fait de manière similaire à ce qui a été décrit en relation avec le premier mode de réalisation.
La figure 13 montre une variante de la diode électroluminescente 9 avec ses contacts électriques de sertissage. Par rapport à la figure 11, les contacts électriques 7 sont relevés au départ avec des lignes 41 de pliage, de sorte que lors du montage, il suffit de placer la diode 9 dans son logement, puis d'abaisser les picots 35 pour sertir les contacts électriques 7 sur les câbles 21.
Troisième mode de réalisation
La figure 14 montre encore une autre variante de l'embase 1 qui diffère du premier ou deuxième mode de réalisation par le fait que l'embase 1 présente une rainure de montage 43 sur son pourtour. Cette variante est par exemple bien adaptée pour monter un module avec une embase 1 et un composant électrique 5 associé, sur un tissu à la façon d'un bouton, par exemple pour un vêtement de signalisation, comme un gilet ou une parka ou encore une écharpe de signalisation ou une ceinture.
Quatrième mode de réalisation
On décrit en référence aux figures 15 à 19, un quatrième mode de réalisation de l'embase 101. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 9, sont détaillées par la suite.
De façon similaire au premier mode de réalisation, l'embase 101 comporte au moins une rainure 117, ici deux rainures 117, présentant respectivement en section transversale une portion 119 apte à recevoir un fil électrique 21 et un fond convergeant 125.
Chaque rainure 117 est ici délimitée par deux parois opposées 116 de l'embase 101. La forme d'une rainure 117 diffère du premier mode de réalisation, notamment en ce que la portion 119 apte à recevoir le fil électrique 21 ne présente plus une forme générale cylindrique de diamètre LMAX- Selon l'exemple illustré, des parois opposées 116 sensiblement planes délimitent la portion 119. Dans cet exemple la portion 119 présente une largeur constante.
Le fond convergeant 125 quant à lui, mieux visible sur la figure 18, sert de forme de sertissage lors de l'insertion du contact électrique de sertissage 7 dans la rainure 117.
De façon similaire au premier mode de réalisation, le fond convergeant 125 comporte deux pentes droites inclinées 127 qui se terminent sur un fond droit 129 sensiblement parallèle à la face arrière 118 de l'embase 101. Les pentes droites inclinées 127 sont inclinées par rapport au fond droit 129 de la rainure 117 et sont inclinées de manière à se rapprocher l'une de l'autre au niveau du fond droit 129.
Bien entendu d'autres formes convergentes du fond convergeant 125 peuvent être envisagées.
En se référant de nouveau à la figure 16, selon ce quatrième mode de réalisation, la ou chaque rainure 117 est définie selon une forme non rectiligne, par exemple sensiblement coudée. Dans ce cas, la ou chaque rainure 117 de l'embase 101 ne s'étend pas selon un seul axe 24 longitudinal rectiligne tel que décrit en référence au premier mode de réalisation des figures 1 à 9.
Dans cet exemple, la ou chaque rainure 117 s'étend selon un axe sensiblement coudé et présente une forme générale sensiblement en « L ». Ainsi, la ou chaque rainure 117 comporte :
une première portion 117i à proximité du logement 103 destiné à recevoir le composant électrique 5 s'étendant selon une première direction, et
- une deuxième portion 1172 éloignée par rapport au logement 103 s'étendant selon une deuxième direction différente de la première direction, par exemple sensiblement perpendiculaire à la première direction.
L'intersection ou la portion coudée entre la première portion 117i et la deuxième portion 1172 de la rainure 117 est avantageusement courbe.
Selon l'exemple illustré dans lequel une embase 101 comporte deux rainures 117, les premières portions 117i des deux rainures 117 s'étendent de façon sensiblement parallèle tandis que les deuxièmes portions 1172 s'étendent selon une même direction en sens opposé.
La ou chaque rainure 117 présente alors une extrémité proximale 120i par rapport au logement 103 et une extrémité distale 1202 éloignée par rapport au logement 103, qui n'est pas alignée avec l'extrémité proximale 120i. L'extrémité proximale 120i est prévue au niveau de la première portion 117i tandis que l'extrémité distale 1202 est prévue au niveau de la deuxième portion 1172. Plus précisément dans cet exemple, l'extrémité proximale 120i et l'extrémité distale 1202 sont orientées selon deux directions sensiblement perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. L'extrémité distale 1202 permet l'insertion d'un fil électrique 21 adapté dans la rainure 117 associée.
L'insertion d'un fil électrique 21 dans une rainure 117 selon un tel axe coudé de la rainure 117, tel que schématisé par la flèche F3 sur la figure 18, permet de gérer la pliure du fil électrique 21 et d'éviter un risque d'endommagement du fil électrique 21 face à des sollicitations extérieures, une fois un module comprenant une embase 101 et un composant électrique 5 associé, monté et/ou en fonctionnement.
Enfin, selon ce quatrième mode de réalisation, la ou chaque rainure 117 peut comporter un canal d'accès 123 ou passage d'accès du contact électrique de sertissage 7. Ce canal d'accès 123 permet une insertion du contact électrique de sertissage 7 selon un axe F2 sensiblement perpendiculaire à l'axe de la rainure 117, plus précisément à l'axe de la première portion 117i de rainure à proximité du logement 103. Plus généralement, l'axe F2 d'insertion du contact électrique de sertissage 7 est sensiblement perpendiculaire au plan général défini par l'embase 101.
Par ailleurs, selon l'exemple illustré, le canal d'accès 123 ne présente pas une largeur plus petite que la largeur maximale de la portion 119 apte à recevoir le fil électrique 21.
On pourrait envisager selon une variante non illustrée, un rétrécissement opposé au fond convergeant 125 de la rainure 117, de manière à former un canal d'accès de plus petite largeur que la portion 119, permettant lorsque l'on insère un fil électrique adapté 21, présentant par exemple un diamètre légèrement inférieur à la largeur de la portion 119 mais supérieur à la largeur du rétrécissement formant le canal d'accès, qu'il soit guidé dans la rainure 117 sans pouvoir en sortir. Par ailleurs, selon le quatrième mode de réalisation illustré sur les figures 15 à 19, l'embase 101 peut ne plus présenter un bord périphérique 31 tel que décrit dans le premier mode de réalisation en référence à la figure 2. Dans ce cas, un bord 13 (voir figures 16 et 19) est prévu autour de la ou des rainures 117 et du logement 103 pour recevoir le composant électrique 5 et non plus sur la périphérie de l'embase 101. Le bord 13 s'étend en relief par rapport au plan général défini par l'embase 101, plus précisément par rapport au plan défini par la face arrière 118 de l'embase 101. Le bord 13 s'étend donc selon une hauteur prédéfinie sensiblement perpendiculairement au plan défini par la face arrière 118 de l'embase 101.
L'épaisseur d'un tel bord 13 est définie par l'Homme du métier selon les besoins. Comme cela est mieux visible sur les figures 16, 17 et 19, le bord 13 peut former également un muret de séparation 132 entre deux rainures 117 de l'embase 101. Selon l'exemple illustré, le muret de séparation 132 s'étend entre les premières portions 117i des rainures 117. Il va de soi que le muret 132 s'étend selon une direction sensiblement parallèle aux rainures 117, ici aux premières portions 117i des rainures 117. Le muret de séparation 132 est donc ici réalisé d'une seule pièce avec le bord 13 . Le muret 132 s'étend en relief par rapport au plan général défini par l'embase 101, plus précisément par rapport au plan défini par la face arrière 118 de l'embase 101
En outre, selon le quatrième mode de réalisation, l'embase 101 peut présenter une ou plusieurs portions de blocage 145. Ceci permet d'empêcher l'arrachement du fil électrique 21 dans une rainure 117 à l'état monté. En effet, la ou les portions de blocage est/sont apte(s) à comprimer le fil électrique 21 dans la rainure associée 117.
Selon l'exemple illustré sur la figure 16, l'embase 101 présente une portion de blocage 145 au niveau de chaque rainure 117. Bien entendu, deux portions de blocage 145 sont envisageables au niveau d'une même rainure 117, par exemple en regard l'une de l'autre.
La ou chaque portion de blocage 145 est par exemple solidaire de l'embase 101. Plus précisément, la ou chaque portion de blocage 145 est venue de matière avec l'embase 101, dans cet exemple avec le bord 13 . En se référant plus particulièrement à la partie agrandie de la figure 16, une portion de blocage 145 est ici formée par une section repliée d'une paroi 116 au niveau de l'extrémité distale 1202 de la rainure 117. La portion de blocage 145 s'étend donc depuis ladite paroi 116 vers l'intérieur de la rainure 117. De plus, la portion de blocage 145 s'étend avantageusement sur une distance prédéfinie permettant de venir en butée contre le fil électrique 21 lorsque ce dernier est inséré dans la rainure associée 117, de manière à comprimer le fil électrique 21 entre cette portion de blocage 145 et la paroi 116 en vis-à-vis. La paroi 116 en vis-à- vis peut, selon une variante non illustrée, présenter une autre portion de blocage 145 similaire, ainsi le fil électrique 21 lorsqu'il est inséré serait comprimé entre deux portions de blocage 145.
Par ailleurs, une telle portion de blocage 145 assure également une fonction d'étanchéité en permettant de limiter la pénétration éventuelle de liquide tel que de l'eau.
Bien entendu, on peut prévoir que l'embase 101 présente deux paires de rainures 117 de façon similaire au deuxième mode de réalisation précédemment décrit.
L'embase 101 peut également recevoir un composant électrique 5 tel qu'illustré sur les figures 4, 5, ou selon la variante illustrée sur la figure 11 ou encore sur la figure 13.
Enfin, l'embase 101 peut éventuellement présenter une rainure de montage de façon similaire au troisième mode de réalisation.
Le procédé de réalisation d'un module 137, tel qu'un module d'éclairage comprenant une telle embase 101 et un composant électrique 5 comprenant par exemple une diode électroluminescente 9, est similaire à celui du premier mode de réalisation, à la différence que selon une première étape, à titre d'exemple non limitatif, on enfile dans chaque rainure 117 un fil électrique 21 selon la flèche F3. Bien entendu, alternativement, le fil électrique 21 peut, au préalable, être mis en forme de façon complémentaire à la forme coudée de la rainure 117 et être inséré dans la rainure 117 selon la flèche F2 (à savoir vers le haut en référence à la disposition de la figure 18). On insère ensuite le composant électrique 5, ici la diode 9, par exemple par la face arrière 118 de l'embase 101, selon la flèche F2. Plus précisément, le composant électrique 5, dans cet exemple la diode 9, équipé de ses deux contacts de sertissage 7 est inséré avec les picots de sertissage 35 dirigés en direction de la deuxième partie des rainures 117 associées de sorte que lors de l'insertion, un sertissage sur les fils électriques 21 est réalisé.
De même, en référence aux figures 22 et 23, le montage d'un tel module à un support tel qu'un tissu ou vêtement en utilisant une rondelle d'assemblage 60 peut se faire de façon similaire au premier mode de réalisation.
Cinquième mode de réalisation
On a représenté sur les figures 20 et 21 un cinquième mode de réalisation de l'embase 201. Seules les différences par rapport au quatrième mode de réalisation décrit en référence aux figures 15 à 19, sont détaillées par la suite. Les éléments identiques ne sont pas décrits de nouveau.
Comme précédemment, l'embase 201 comporte une ou plusieurs rainures 217, ici deux rainures 217. L'embase 201 comprend en outre au moins un guide d'écoulement 247, 249 au niveau d'au moins une rainure 217, pour faciliter la répartition d'une couche de scellement ou résine (non visible sur les figures) coulée par exemple sur la face arrière 218 de l'embase 201 après assemblage du composant électrique 5 et des fils électriques 21, même en-dessous d'un fil électrique 21 en référence à la disposition illustrée sur la figure 21. Afin de faciliter la lecture de la figure 21 seul un fil électrique 21 est représenté.
Selon l'exemple illustré, un guide d'écoulement peut être réalisé sous la forme d'une discontinuité 247 entre le bord 23 et le muret 232 entre deux rainures 217. Les dimensions d'une telle discontinuité 247 sont définies par l'Homme du métier selon les besoins. A titre d'exemple non limitatif, cette discontinuité 247 est ici ménagée à proximité de l'intersection, ici coudée, entre la première portion de rainure 217i et la deuxième portion de rainure 2172. Autrement dit, dans cet exemple, la discontinuité 247 est prévue à proximité du changement d'orientation des rainures 217. Bien entendu, tout autre emplacement de la discontinuité 247 peut être envisagé pour faciliter l'écoulement de la couche de scellement ou résine même en dessous d'un fil électrique 21 à l'état monté du module 237 comprenant l'embase 201, le composant électrique 5 et le ou les fils électriques 21.
La discontinuité 247 est avantageusement prévue à un endroit où à l'état monté, le fil électrique 21 est plus stable, par exemple à un endroit où le sertissage est plus efficace.
En variante ou en complément, un guide d'écoulement peut être réalisé sous la forme d'au moins une encoche 249 prévue sur le bord 23 au niveau d'au moins une rainure 217. En réalisant une telle encoche 249, la largeur de la rainure 117 est augmentée à cet endroit.
La ou les encoches 249 peuvent être ménagées à proximité de la première portion de rainure 217i et/ou de la deuxième portion de rainure 2172. Dans le cas de plusieurs rainures 217, on peut prévoir au moins une encoche 249 au niveau de chaque rainure 217. En particulier, la ou les encoches 249 peuvent être réalisées sur le bord
23 au niveau des deux rainures 217 de façon symétrique, tel qu'illustré sur les figures
20 et 21.
Bien entendu, tout emplacement adéquat de la ou des encoches 249 peut être envisagé pour faciliter l'écoulement de la couche de scellement ou résine, même en dessous d'un fil électrique 21 à l'état monté du module 237 comprenant l'embase 201, le composant électrique 5 et le ou les fils électriques 21.
De plus, afin de s'assurer que la couche de scellement ou résine passe bien en dessous du fil électrique 21 à l'état monté, on peut prévoir une différence de hauteur ou différence de niveau du fond de la ou chaque rainure 217. On entend par « hauteur », la dimension dans la direction dans laquelle le bord 23 s'étend en relief par rapport à la face arrière 218 de l'embase 201, à savoir sensiblement perpendiculairement au plan défini par la face arrière 218 de l'embase 201. Selon l'exemple illustré sur la figure 20, on prévoit à cet effet au moins une marche 251 qui permet d'établir une différence de niveau avec le fond du reste de la rainure 217 associée. La marche 251 est donc plus haute que le fond du reste de la rainure 217 associée. Autrement dit, le fil électrique 21 à l'état monté en appui sur cette marche 251, se trouve surélevé par rapport au fond du reste de la rainure 217.
Ainsi, cette différence de niveau ou hauteur dans le fond de la rainure 217 associée permet de garantir que la couche de scellement ou résine forme un anneau autour du fil électrique 21, et passe donc bien en-dessous du fil électrique 21 en référence à la disposition illustrée sur la figure 21. De façon similaire, une embase 1 selon le premier, deuxième ou troisième mode de réalisation en référence aux figures 1 à 14 peut présenter un guide d'écoulement par exemple sous forme de discontinuité ou d'encoche(s) permettant de faciliter l'écoulement et une meilleure répartition de la couche de scellement ou résine. Bien entendu, les caractéristiques des différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent être combinées sans sortir du cadre de l'invention.
Par ailleurs, les figures 1 à 23 illustrent une embase 1 ; 101 ; 201 réalisée d'une seule pièce. Bien entendu, on peut envisager une embase réalisée en plus d'une partie, par exemple en deux parties. Ces deux parties sont solidarisées de manière à former une embase telle que décrite précédemment.
On comprend donc que l'embase 1, 101, selon l'un ou l'autre des modes de réalisation précédemment décrits, permet de relier sans outil spécifique et de manière aisée un composant électrique 5 à des fils électriques 21 individuels.

Claims

REVENDICATIONS
1. Embase (1 ; 101 ; 201) pour composant électrique câblé (5) comprenant : un logement (3 ; 103 ; 203) pour recevoir le composant électrique (5) équipé d'au moins un contact électrique de sertissage (7), et au moins une rainure (17 ; 117 ; 217) apte à recevoir un fil électrique (21) destiné à être connecté au composant électrique (5), caractérisée en ce que ladite au moins une rainure (17 ; 117 ; 217) présente en section transversale : une portion (19 ; 119) conformée pour recevoir un fil électrique (21) et un fond convergeant (25 ; 125) servant de forme de sertissage lors de l'insertion du contact électrique de sertissage (7) dans la rainure (17 ; 117 ; 217).
2. Embase (1 ; 101 ; 201) selon la revendication 1, dans laquelle ladite au moins une rainure (17 ; 117 ; 217) présente un canal (23 ; 123) d'accès du contact électrique de sertissage (7), le canal d'accès (23 ; 123) étant agencé opposé au fond convergeant (25 ; 125).
3. Embase (1 ; 101 ; 201) selon la revendication précédente, dans laquelle le canal d'accès (23 ; 123) est d'orientation sensiblement perpendiculaire au plan général défini par l'embase (1 ; 101 ; 201).
4. Embase (1) selon la revendication 3, dans laquelle ladite au moins une rainure (17) s'étend selon un axe longitudinal (24) et présente en section transversale : la portion (19) conformée pour recevoir un fil électrique (21) présentant une largeur maximale (LMAX), le canal (23) d'accès du contact électrique de sertissage (7) d'orientation sensiblement perpendiculaire à l'axe (24) de la rainure (17) et possédant une largeur (LA) plus petite que la largeur maximale (LMAX) de la portion (19) conformée pour recevoir un fil électrique (21), et le fond convergeant (25) opposé au canal d'accès (23)
Embase (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la portion (19) conformée pour recevoir un fil électrique (21) est de forme générale sensiblement cylindrique, et la largeur maximale (LMAX) correspond au diamètre de la portion (19).
Embase (101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite au moins une rainure (117 ; 217) présente une forme générale sensiblement coudée avec une première portion de rainure (117i ; 217i) s 'étendant selon une première direction et une deuxième portion de rainure (1172 ; 2172) s 'étendant selon une deuxième direction différente de la première direction.
Embase (101 ; 201) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 3, dans laquelle le canal d'accès (123) du contact électrique de sertissage (7) est d'orientation sensiblement perpendiculaire à l'axe de chaque portion de rainure (117i, 1172; 217i, 2172).
Embase (101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une portion de blocage (145 ; 245) s'étendant depuis une paroi (116) de l'embase (101 ; 201) délimitant une rainure (117 ; 217) vers l'intérieur de la rainure (117 ; 217).
Embase (101 ; 201) selon la revendication précédente, dans laquelle ladite au moins une portion de blocage (145 ; 245) est venue de matière avec l'embase (101 ; 201).
Embase (201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un guide d'écoulement (247 ; 249) d'une couche de scellement ou résine, choisi parmi une discontinuité (247) au niveau d'un muret de séparation (232) entre deux rainures (217) et/ou au moins une encoche (249) réalisée sur un bord (23 ) d'au moins une rainure (217) et/ou une différence de niveau dans le fond d'au moins une rainure (217). Embase (1 ; 101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement (3 ; 103 ; 203) est traversant.
Embase (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un bord périphérique (31) recouvrant partiellement la rainure (17).
Embase (1 ; 101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que qu'elle comprend au moins deux rainures (17 ; 117 ; 217) s'étendant au moins partiellement de façon parallèle.
Module d'éclairage (37 ; 137 : 237) comprenant une embase (1 ; 101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications précédentes et une diode électroluminescente (9) comme composant électrique (5), la diode électroluminescente (9) étant équipée d'au moins deux contacts électriques de sertissage (7).
Module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins deux rainures (17 ; 117 ; 217) sont réalisés sur la face arrière (18 ; 118 ; 218) de l'embase (1 ; 101 ; 201).
Module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le logement (3 ; 103 ; 203) de la diode électroluminescente (9) présente sur la face avant (13 ; 113 ; 213) de l'embase (1 ; 101 ; 201) une forme évasée (15) favorisant l'émission d'un cône de lumière par ladite diode électroluminescente (9).
Module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de résine transparente (40), de préférence bombée, recouvrant la diode électroluminescente (9).
Module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de scellement recouvrant la face arrière (18 ; 118 ; 218) de l'embase (1 ; 101 ; 201).
Module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale d'une pastille.
Procédé de réalisation d'un module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que : on enfile dans chaque rainure (17 ; 117 ; 217) un fil électrique (21), on insère par la face arrière (18 ; 118 ; 218) de l'embase (1 ; 101 ; 201) une diode (9) équipée d'au moins deux contacts de sertissage (7) avec des picots de sertissage (35) dirigé en direction des rainures (17 ; 117 ; 217) associées de sorte que lors de l'insertion, un sertissage sur les fils électriques (21) est réalisé. on coule une résine transparente (40) sur la face avant (13 ; 113 ; 213) de l'embase (1 ; 101 ; 201).
Procédé de montage d'un module d'éclairage (37 ; 137 : 237) selon l'une quelconque des revendications 14 à 19 sur un support, caractérisé en ce que : on positionne une rondelle d'assemblage (60) sur le support destiné à recevoir ledit module (37 ; 137 : 237), on positionne le module d'éclairage (37 ; 137 : 237) de manière à prendre le support en sandwich entre la rondelle d'assemblage (60) et le module d'éclairage (37 ; 137 : 237), et on fixe le module d'éclairage (37 ; 137 : 237) et la rondelle d'assemblage (60), par exemple par une soudure ultrasons.
Vêtement caractérisé en ce que qu'il comprend au moins un module (37 ; 137 : 237) formé d'une embase (1 ; 101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 et d'un composant électrique (5) équipé d'au moins deux contacts électriques de sertissage (7).
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