EP3162973B1 - Dispositif de liaison d'un plafond suspendu a une dalle - Google Patents

Dispositif de liaison d'un plafond suspendu a une dalle Download PDF

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EP3162973B1
EP3162973B1 EP16193373.4A EP16193373A EP3162973B1 EP 3162973 B1 EP3162973 B1 EP 3162973B1 EP 16193373 A EP16193373 A EP 16193373A EP 3162973 B1 EP3162973 B1 EP 3162973B1
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EP
European Patent Office
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rod
bracing
elements
edge
fixed
Prior art date
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EP16193373.4A
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EP3162973A1 (fr
Inventor
Philippe Leroux
Jean-Pierre Klein
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Leroux SA
Original Assignee
Leroux SA
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Publication date
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Publication of EP3162973A1 publication Critical patent/EP3162973A1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device between a ceiling of a construction, generally consisting of a concrete slab, and a suspended structure, located in a plane parallel to the ceiling and at a distance from it.
  • the device of the invention is intended for the field of construction, for making structures of the suspended ceiling or false ceiling type, comprising suspension lines which connect the ceiling slab, to a suspended structure, which may be composed for example of series of profiles. straight sections of various shapes: C, Omega, I, L, etc., on which are attached plates of insulation or plaster. This so-called false ceiling structure is suspended from the slab.
  • the invention relates more particularly to the connecting device between the fixed slab and the suspended structure, called device hanger.
  • suspension lines consist of metal rods, usually threaded rods, one end of which is fixed in the slab by means of an anchor, and the other end is fixed to the sections of the suspended structure thanks to a piece generally of complementary shape to the profile on which the hanger is fixed.
  • the space between the ceiling tile and the suspended structure also called plenum, has a variable height.
  • the rigidity of the suspension rods located in this space to connect the fixed ceiling tile to the suspended ceiling must be adapted to the dimensions of the false ceiling and especially to the distance separating it from the slab.
  • the prior art DE2343713B1 describes a hanger device according to the preamble of claim 1.
  • the invention proposes a lightweight hanger device, easy to manufacture, inexpensive, removable, with improved rigidity to prevent it does not deform and for that its fixing to the slab is reliable, their rigidity also allowing to support relatively heavy equipment.
  • bracing ensures the stability of the rod and prevent its deformation, opposing the reaction forces acting on the rod in a direction substantially parallel to the slab.
  • the term "removably attached” means that the bracing means are adapted to be disassembled from the rod.
  • the hanger is thus stiffened by the bracing means, which can be removed or added during the installation of the suspended ceiling, as desired.
  • the bracing elements are in particular in the form of flanges or plates extending longitudinally and parallel to the rod of the hanger, one of the longitudinal edges is provided with a portion folded.
  • the plates are diametrically opposed to each other.
  • the bracing elements each comprise two free longitudinal edges (or ends), called the proximal edge and the distal edge with respect to the stem.
  • the interlocking is such that the rotation around the rod of an element is blocked. This is called a self-locking system.
  • each proximal edge of each brace member cooperates with the proximal edge of each of the other bracing members.
  • the sleeve thus formed has a length (along the longitudinal axis of the rod) of at least 5 cm, preferably greater than 10 cm and even more preferably is greater than 15 cm. This length corresponds to the length of the bracing elements.
  • each bracing element capable of being fitted with the edge of another bracing member comprises at least three folded folds successive fold lines, so as to form an angle of at least 30 ° (preferably 90 °) from one pan to the next, the three sections of a first element being complementary to the three sides of a second element to provide the sleeve.
  • the width of a bracing member corresponds to the width of the last fold line away from the rod. This width corresponds the radius of the total surface in which the device is inscribed and on which the slab is intended to rest.
  • Patents means planar portions of variable width constituting the different sides of the complementary ends of the planar elements.
  • the bracing elements are identical to each other and comprise a terminal pan extending in a transverse dimension to the sleeve (or the rod) by their free end, preferably by forming a panel or a plate, of generally square or rectangular shape. .
  • the bracing elements have the shape of a U and even more preferably, a branch is substantially longer than the others to result in a form of J.
  • the complementary proximal edges of the bracing elements are able to fit freely between themselves and around the rod.
  • the creases of the flanks of the complementary proximal edges of each bracing member, at a given angle, leaves a space of greater width than the diameter of the rod, allowing said ends to fit on the rod.
  • the hanger device advantageously comprises four bracing elements whose complementary proximal edges, orthogonal sides, have a U-shape, seen in cross-section, and preferably, one of the branches of each U (pan terminal) forms the panel or plate mentioned above.
  • the bracing elements are a metal part made of sheet steel, preferably protected against corrosion, advantageously by galvanizing.
  • the bracing elements have a thickness greater than or equal to 15/10 mm, and a height of 20 cm, and fit on rods with a diameter of 6 mm.
  • the device of the invention is composed of a threaded metal rod, over at least a part of its length, capable of being fixed by its upper end to the fixed slab, and by its lower end to the suspended structure, the rigid bracing elements, which form the bracing system of the rod, being arranged near its upper end, and being intended to be in contact with the slab and bear against the latter, said elements being by elsewhere immobilized on the rod by at least one nut engaged on the rod.
  • the contact lines of the bracing elements with the slab form a bracing system, thus defining a surface capable of bearing against the ceiling tile, which makes it possible to stabilize the fixing of the rod in the slab and furthermore to stiffen the rod. .
  • a bracing element thus forms, by the upper edge, a bearing surface, comprising a secondary portion associated with the sleeve and a main portion associated with the flange.
  • the invention solves the problem of the propagation of air currents in the plenum between the slab and the suspended ceiling.
  • the device comprising at least two hanger devices (each including a rod and its associated bracing elements), further includes at least one haze capable of being fixed to a respective bracing member of each hanger device, said veil then being in a plane orthogonal to the slab and parallel to the stem.
  • this veil has a lower or preferably equal height, at the height of the plenum, and a length equal to the distance between two adjacent suspension lines, and is adapted to be fixed by one of its ends to a bracing element d a first hanger, and its opposite end to a bracing element of a second hanger.
  • the veil recuts the volume of the plenum, which limits the flow of air, and therefore limits the spread of fire.
  • the device comprises a web for each bracing member of a device of the invention.
  • the sails are able to be arranged in the plenum orthogonal to the suspended ceiling, according to either parallel planes or diagonal planes.
  • the overlapping sails of the volume of the plenum are plasterboard, cement or wood, preferably still plasterboard.
  • FIG. 1 partially in perspective, is shown a concrete slab 5 to which is suspended a false ceiling structure 11, with the aid of suspension devices 1 and 1 'according to the invention, themselves attached to the slab 5 and the suspended ceiling structure 11.
  • the false ceiling frame comprises parallel main beams called "primary" 7 and 7 'and smaller sized profiles fixed on the primary orthogonal.
  • the hanger devices 1 and 1 ' are arranged at a distance from each other, being fixed respectively on the primary 7 and 7'.
  • a panel or web 10, preferably plaster, is attached to the two hanger devices 1 and 1 'by two of its opposite ends 10A and 10B.
  • the hanger device 1 is fixed to the slab 5 by means of an anchor 6 of known type, and to the primary 7 via a junction piece 9 of known type, of shape complementary to said profile.
  • the hanger 1 device comprises a rod 2, preferably threaded over its entire length, four substantially planar and rigid elements 3A to 3D (only 3A, 3C and 3D appear on the figure 1 ), preferably sheet steel, removably attached to said rod, and at least one nut 8 for retaining the planar elements 3A to 3D in a given position on rod 2.
  • the hanger 1 also comprises a second set of four planar members 3E to 3H, called lower set, located below the first set of flat elements 3A to 3D, then called upper set, to the suspended ceiling.
  • the notions of "inferior” and “superior” are understood in installed position of the suspended ceiling, the stem being vertical.
  • This lower set of elements 3E to 3H is retained in a given longitudinal position on the rod 2, by at least one upper nut 80A and at least one lower nut 80B.
  • the lower set 3E to 3H is retained in a given longitudinal position on the rod, being in abutment against the base of the upper set 3A to 3D and against at least one lower nut 80B.
  • the upper edges 30E to 30H of the flat elements 3E to 3H of the lower set are in contact with the lower edges 33A to 33D of the flat elements 3A to 3D of the upper set (only 33A and 33D being visible on the figure 9 ).
  • the web 10 is of generally rectangular shape, the long sides being parallel to the slab 5, and is arranged in a plane orthogonal to the slab 5 and the profiles 7 and 7 '. It advantageously has a height (small sides) equal to or less than the height H of the plenum and a length "d" equal to the distance separating the two rods 2 and 2 'of the devices of the invention 1 and 1' (the rod 2 'not being visible on the figure 1 ).
  • the plane elements 3A and 3C of the hanger device 1 are arranged in planes perpendicular to the profile 7, while the planar elements 3B and 3D are in planes parallel to the profile 7.
  • the same plane elements 3'A and 3'C, and 3'B and 3'D of the same hanger device 1 ' are in planes respectively perpendicular and parallel to the profile 7 '(only 3'C and 3'D are visible on the figure 1 ).
  • the hanger devices 1 and 1 ' are fixed such that the planar elements 3A to 3D and 3'A to 3'D are in planes diagonally with respect to the profiles 7 and 7'.
  • the web 10 then intersects the plenum in a plane orthogonal to the slab 5 but diagonally with respect to the sections 7 and 7 '.
  • suspension devices 1 and 1 ' comprise a web 10 by plane element 3A to 3D and 3'A to 3'D.
  • the rod 2 is fitted into the pin 6 by its threaded upper end 21, and fixed to the connecting piece 9 by its threaded lower end 22.
  • the rod preferably has a length of 30 cm and a diameter of 6 mm. It extends longitudinally along the vertical axis Z ( figure 3 ), while the associated planar elements 3A to 3D extend transversely to the rod, along axes parallel to the orthogonal axes X and Y.
  • the figure 2 shows that the flat elements 3A to 3D are nested on the rod 2, near its upper end 21, to the slab 5, so that the upper edges or edges 30A to 30D (only 30A and 30D are visible on the figure 2 ) of said elements are in contact with and bear against the slab 5.
  • the elements 3A to 3D are immobilized on the rod by the nut 8 engaged on the thread of the rod 2.
  • the upper edges 30A to 30D define a surface or bearing zone capable of bearing against the slab 5, which makes it possible to stabilize the fixing of the rod 2 in the slab, by opposing the reaction forces which are exerted on the rod in a direction substantially parallel to the slab 5, and further to stiffen the rod 2.
  • planar elements 3A to 3D are identical to each other. They have a thickness of preferably 15/10 mm, and each comprise an edge (or end) 31A to 31D, called proximal edge relative to the rod, an edge (or end) 32A to 32D, called edge distal to the stem.
  • edges 31A to 31D are complementary, so that they are able to fit into each other to form a sleeve 4 (in this case with a substantially square section) intended to receive the rod 2.
  • the proximal and distal edges 31A-31D and 32A-32D are preferably of length "I" of 20 cm.
  • the figure 4 illustrates an isolated element 3A of the hanger device 1.
  • the proximal edge 31A has three lugs 310A, 311A and 312A. These flanges are flat rectangular portions of length "I" of 20 cm formed by the successive folding of the steel sheet, with an angle ⁇ of 90 ° from one pan to the next, leaving a space 300A of width L greater than the diameter of the rod 2 which makes it possible to fit the element 3A on the rod 2 (not shown).
  • each pan 310A, 311A and 312A in a horizontal plane transverse to the rod, is such that the diameter of the sleeve 4 formed by the complementarity of the edges 31A to 31D ( figure 5 ), is slightly greater than the diameter of the stem.
  • This width of each pan is different from one pan to another, so that they are suitable for fitting ( figure 5 ) with the panels 310B, 311B, 312B; 310C, 311C, 312C; 310D, 311D, 312D respectively, other planar elements 3B, 3C and 3D.
  • Pan 312A is preferably 0.7 cm wide, pan 311A is preferably 1.2 cm wide, while pan 310A extends in a direction transverse to sleeve 4 (or shank 2). , by its free end 32A, to form the rectangular planar element 3A, with a width preferably of 5.5 cm.
  • the figure 5 shows from above the rod 2 and the four bracing elements 3A to 3D, from the figure 3 , said elements 3A to 3D being nested in each other, each at their three 90 ° faces, on the rod 2 by their ends 31A to 31D, to form an orthogonal side spider.
  • the sleeve 4 is thus delimited by four orthogonal 40A to 40D sides, each consisting of three parallel faces 310, 311 and 312, belonging to a different bracing element 3A to 3D.
  • the panels 310, 311 and 312 of each bracing element 3A to 3D are not represented on the figure 5 for readability issues.
  • the side 40A consists, from the outside towards the inside, of the panels 310A, 311D and 312C; the side 40B consists of the panels 310B, 311A and 312D; the side 40C consists of the panels 310C, 311B, 312A; the 40D side consists of the 310D, 311C, 312B.
  • bracing elements 3A to 3D are able to slide longitudinally relative to each other along the longitudinal axis of the rod 2. They are nested between them freely, without friction.
  • the figure 7 shows that the rod 2 is also able to slide freely, without friction, longitudinally in the sleeve 4 (substantially square section), the four inner faces are constituted by proximal faces 312A, 312B, 312C and 312D.
  • the element 3A is fitted into the element 3B by sliding them longitudinally relative to each other, the pan 312A being parallel to the pan 311B, and the pan 311A being parallel to the pan 310B.
  • the element 3C is fitted on the element 3B, the pan 310C being parallel to the panels 311B and 312A and the pan 311C being parallel to the pan 312B.
  • the 3D element is nested on the element 3C in the same way as previously, the pan 310D being parallel to the panels 311C and 312B, and the pan 311D being parallel to the panels 312C and 310A.
  • the sleeve 4 is delimited by the flaps 312A to 312D near the rod 2 and the flaps 310A to 310D at a distance from the rod 2, the flaps 311A to 311D being located between the two.
  • the figure 8 illustrates the disassembly of the bracing system of a rod 2 whose length is at least equal to twice the length "I" of the proximal edges 31A to 31D of bracing elements 3A to 3D.
  • the elements 3A to 3D are slid one after the other along the rod 2, downwards (towards the false ceiling 11, not shown), after unscrewing the lower nut. 8 of the stem 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de liaison entre un plafond d'une construction, formé généralement d'une dalle en béton, et une structure en suspension, située dans un plan parallèle au plafond et à distance de celui-ci.
  • Le dispositif de l'invention est destiné au domaine de la construction, pour réaliser des structures du type plafond suspendu ou faux plafond, comprenant des suspentes qui relient la dalle du plafond, à une structure suspendue, pouvant être composée par exemple de séries de profilés de sections droites de formes variées : en C, en Oméga, en I, en L, etc, sur lesquels sont fixées des plaques d'isolant ou de plâtre. Cette structure dite de faux plafond est suspendue à la dalle.
  • L'invention concerne plus particulièrement le dispositif de liaison entre la dalle fixe et la structure suspendue, dispositif appelé suspente.
  • Les suspentes connues les plus utilisées sont constituées de tiges métalliques, en général des tiges filetées, dont une extrémité est fixée dans la dalle par l'intermédiaire d'une cheville, et l'autre extrémité est fixée à des profilés de la structure suspendue grâce à une pièce généralement de forme complémentaire au profilé sur lequel la suspente est fixée.
  • L'espace situé entre la dalle de plafond et la structure en suspension, appelé aussi plenum, présente une hauteur variable. La rigidité des tiges de suspentes situées dans cet espace pour relier la dalle de plafond fixe au plafond suspendu, doit être adaptée aux dimensions du faux plafond et surtout à la distance séparant celui-ci de la dalle.
  • En effet, on admet que pour des plafonds suspendus situés à une distance relativement faible, généralement inférieure à une valeur seuil de l'ordre de 30 cm, de la dalle de plafond, la rigidité des tiges de suspentes ne soulève pas de problème particulier.
  • Cependant, plus la distance est grande, et notamment supérieure à la distance seuil ci-dessus, plus il devient nécessaire de rigidifier les tiges de suspentes, qui, à défaut, présenteraient des risques de déformation. Certains types d'installation connues, comme par exemple les appareils médicaux suspendus, nécessitent d'utiliser des suspentes spécifiques dont la rigidité permet au plafond suspendu de supporter le poids desdits appareils. Les suspentes consistent alors en des profilés dont la section transversale est du même ordre de grandeur que les profilés constitutifs de la structure suspendue. De cette manière, les suspentes sont extrêmement rigides, ce qui permet de suspendre des appareils médicaux lourds.
  • L'inconvénient majeur de ce système connu est le coût engendré par la fabrication de telles suspentes, et le poids qu'elles ajoutent au faux plafond.
  • De plus, ces suspentes connues sont surdimensionnées par rapport aux besoins de suspension d'un faux plafond d'une construction pour habitation ou bureaux, dont la structure est généralement faite d'aluminium.
  • L'art antérieur DE2343713B1 décrit un dispositif de suspente selon le préambule de la revendication 1. Dans le but de remédier aux inconvénients précités, l'invention propose un dispositif de suspente léger, facile à fabriquer, peu onéreux, démontable, présentant une rigidité améliorée pour éviter qu'il ne se déforme et pour que sa fixation à la dalle soit fiable, leur rigidité permettant en outre de supporter des appareils relativement lourds.
  • A cette fin, selon l'invention, le dispositif de suspente d'une structure de faux plafond sur une dalle de plafond, comportant :
    • une tige,
    • au moins un moyen de contreventement fixé de manière amovible sur la tige, le moyen de contreventement définissant par un bord, dit bord supérieur, une surface ou zone d'appui, destinée à porter contre la dalle du plafond fixe,
    caractérisé en ce que le moyen de contreventement est composé d'au moins deux éléments de contreventement rigides, fixés sur la tige, les éléments de contreventement comportant chacun deux bords (ou extrémités) longitudinaux libres, dont le bord, appelé bord proximal, est susceptible d'être emboité avec le bord proximal d'au moins un autre élément, les bords emboités réalisant un manchon apte à recevoir la tige.
  • Ce moyen de contreventement permet d'assurer la stabilité de la tige et éviter sa déformation, en s'opposant aux forces de réaction qui s'exercent sur la tige dans une direction sensiblement parallèle à la dalle.
  • On entend par « fixés de manière amovible », le fait que les moyens de contreventement sont aptes à être démontés de la tige. La suspente est ainsi rigidifiée par les moyens de contreventement, qui peuvent être retirés ou ajoutés lors de la mise en place du plafond suspendu, au choix.
  • Les éléments de contreventement se présentent notamment sous la forme de flasques ou plaques s'étendant longitudinalement et parallèlement à la tige de la suspente, dont un des bords longitudinaux est doté d'une partie repliée. Les plaques sont diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre.
  • Les éléments de contreventement comportent chacun deux bords (ou extrémités) longitudinaux libres, appelés bord proximal et bord distal par rapport à la tige.
  • Avantageusement, l'emboitement est tel que la rotation autour de la tige d'un élément est bloquée. On parle alors de système autobloquant.
  • De préférence, chaque bord proximal de chaque élément de contreventement coopère avec le bord proximal de chacun des autres éléments de contreventement.
  • Le manchon ainsi formé présente une longueur (suivant l'axe longitudinal de la tige) d'au moins 5 cm, de préférence supérieure à 10 cm et de manière encore plus préférée est supérieure à 15 cm. Cette longueur correspond à la longueur des éléments de contreventement.
  • Plus précisément, le bord proximal de chaque élément de contreventement susceptible d'être emboité avec le bord d'un autre élément de contreventement, comprend au moins trois pans repliés successifs selon des lignes de pliure, de manière à former un angle d'au moins 30° (de préférence 90°) d'un pan au suivant, les trois pans d'un premier élément étant complémentaires des trois pans d'un second élément pour procurer le manchon.
  • La largeur d'un élément de contreventement correspond à la largeur de la dernière ligne de pliage en s'éloignant de la tige. Cette largeur correspond au rayon de la surface totale dans laquelle s'inscrit le dispositif et sur laquelle est destinée à s'appuyer la dalle.
  • On entend par pans, des parties planes de largeur variables, constituant les différents cotés des extrémités complémentaires des éléments plans.
  • En variante, les éléments de contreventement sont identiques entre eux et comportent un pan terminal se prolongeant selon une dimension transversale au manchon (ou la tige) par leur extrémité libre, de préférence en formant un panneau ou une plaque, de forme générale carrée ou rectangulaire.
  • Ainsi, de préférence, les éléments de contreventement présentent la forme d'un U et de manière encore plus préférée, une branche est sensiblement plus longue que les autres pour aboutir à une forme de J.
  • De préférence, les bords proximaux complémentaires des éléments de contreventement sont aptes à s'emboiter librement entre eux et autour de la tige.
  • Par « emboiter librement », il faut comprendre que les extrémités s'emboitent sans frottement :
    • entre leurs pans et la tige : la tige est alors apte à coulisser dans le manchon ainsi formé ;
    • entre les différents pans des extrémités : les éléments de contreventement sont aptes à coulisser longitudinalement le long de la tige, les uns par rapport aux autres.
  • Ainsi, pour démonter le dispositif, il est possible de faire coulisser le manchon formé par les bords proximaux des éléments de contreventement, le long de la tige, puis de désemboîter les bords proximaux en les faisant coulisser verticalement les uns par rapport aux autres.
  • De préférence, les pliures des pans des bords proximaux complémentaires de chaque élément de contreventement, selon un angle donné, laisse un espace de largeur supérieure au diamètre de la tige, permettant auxdites extrémités de s'emboiter sur la tige.
  • De cette façon, il est possible de retirer chaque élément de contreventement d'autour de la tige, après les avoir fait glisser l'un après l'autre le long de la tige, de sorte que l'espace nécessaire pour le retirer de la tige apparaisse. Dans le cas de dispositifs de suspente de taille inférieure ou égale à la moitié de la hauteur du plenum, le dispositif est démontable même après avoir été installé sur un plafond suspendu.
  • Le dispositif de suspente comporte avantageusement quatre éléments de contreventement dont les bords proximaux complémentaires, aux pans orthogonaux, ont une forme de U, vu en coupe transversale, et de préférence, l'une des branches de chaque U (pan terminal) forme le panneau ou plaque mentionné précédemment.
  • De cette manière, les quatre U s'emboitent les uns dans les autres, en réalisant un croisillon orthogonal.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, les éléments de contreventement sont une pièce métallique en tôle d'acier, de préférence protégée contre la corrosion, avantageusement par galvanisation.
  • Avantageusement, les éléments de contreventement ont une épaisseur supérieure ou égale à 15/10 mm, et une hauteur de 20 cm, et s'emboîtent sur des tiges de diamètre de 6 mm.
  • Dans un exemple de réalisation, le dispositif de l'invention est composé d'une tige métallique filetée, sur au moins une partie de sa longueur, susceptible d'être fixée par son extrémité supérieure à la dalle fixe, et par son extrémité inférieure à la structure en suspension, les éléments de contreventement rigides, qui forment le système de contreventement de la tige, étant disposés à proximité de son extrémité supérieure, et étant destinés à être en contact avec la dalle et porter contre cette dernière, lesdits éléments étant par ailleurs immobilisés sur la tige par au moins un écrou engagé sur la tige.
  • Les lignes de contact des éléments de contreventement avec la dalle forment un système de contreventement, définissant ainsi une surface apte à porter contre la dalle de plafond, ce qui permet de stabiliser la fixation de la tige dans la dalle et en outre de rigidifier la tige.
  • Un élément de contreventement forme ainsi, par le chant supérieur, une surface d'appui, comprenant une portion secondaire associée au manchon et une portion principale associée au flasque.
  • En variante, le dispositif de suspente comporte deux jeux d'éléments de contreventement :
    • un premier jeu dit supérieur, apte à porter contre la dalle ;
    • un second jeu dit inférieur, situé en dessous du premier jeu, vers le plafond suspendu.
  • De cette manière, dans le cas de plafonds en suspension disposés à des distances supérieurs à 30 cm de la dalle fixe, la rigidité de la tige de suspente est améliorée.
  • Par ailleurs, l'invention résout le problème de la propagation des courants d'air, dans le plenum, entre la dalle et le plafond suspendu.
  • Il est nécessaire de limiter ou empêcher la circulation d'air dans ce volume qui risque de favoriser la propagation d'incendies.
  • A cette fin, le dispositif comportant au moins deux dispositifs de suspente (chacun incluant une tige et ses éléments de contreventement associés), inclut en outre au moins un voile susceptible d'être fixé sur un élément de contreventement respectif de chaque dispositif de suspente, ledit voile étant alors dans un plan orthogonal à la dalle et parallèle à la tige.
  • Selon une caractéristique, ce voile possède une hauteur inférieure ou de préférence égale, à la hauteur du plenum, et une longueur égale à la distance entre deux suspentes voisines, et est apte à être fixé par une de ses extrémités à un élément de contreventement d'une première suspente, et par son extrémité opposée à un élément de contreventement d'une seconde suspente.
  • De cette manière, le voile permet de recouper le volume du plenum, ce qui limite la circulation d'air, et donc limite la propagation des feux.
  • De préférence, le dispositif comporte un voile pour chaque élément de contreventement d'un dispositif de l'invention.
  • Ainsi, les voiles sont aptes à être disposés dans le plenum orthogonalement au plafond suspendu, selon soit des plans parallèles, soit des plans en diagonale.
  • De préférence, les voiles de recoupement du volume du plenum sont des plaques de plâtre, de ciment ou de bois, de préférence encore des plaques de plâtre.
  • Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « proximal », « distal », « transversal », « longitudinal », s'entendent en qualifiant des éléments dans le cadre d'une installation de la suspente à un plafond, la tige étant orientée selon une direction verticale.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront dans la description qui suit à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue schématique partielle, en perspective d'une dalle en béton à laquelle est suspendue une structure de faux plafond, à l'aide de dispositifs de suspente de la présente invention, la dalle étant représentée en coupe.
    • La figure 2 est une vue schématique en perspective du dispositif de suspente de l'invention, fixé à la dalle d'un plafond, la dalle étant représentée en coupe.
    • La figure 3 est une vue schématique en perspective de dessus d'un exemple de dispositif de suspente de l'invention, présentant quatre éléments de contreventement, certains bords des éléments étant représentés en gris/pointillés pour des raisons de compréhension.
    • La figure 4 est une vue schématique en perspective d'un élément de contreventement de la figure 3, montrant les différents pans de l'extrémité complémentaire.
    • La figure 5 est une vue schématique de dessus d'un exemple de dispositif de suspente de la figure 3, montrant l'emboitement des quatre éléments de contreventement autour de la tige.
    • La figure 6 est une vue schématique en perspective de dessus, du dispositif de la figure 3, les quatre éléments de contreventement étant décalés longitudinalement, et la tige étant hors du manchon.
    • La figure 7 est une vue schématique en perspective de dessus, du dispositif de la figure 3, montrant les extrémités complémentaires, apte à loger la tige, ladite tige étant hors du manchon.
    • La figure 8 est une vue schématique en perspective de dessus d'un dispositif de suspente de l'invention dont l'un des éléments de contreventement est en cours de démontage.
    • La figure 9 est une vue schématique partielle, en perspective de dessus, d'une dalle en béton à laquelle est suspendue une structure de faux plafond, à l'aide du dispositif de suspente de l'invention, présentant deux jeux de quatre éléments de contreventement : jeu supérieur et jeu inférieur.
  • Les figures ne sont pas représentées à l'échelle pour faciliter la compréhension.
  • En référence à la figure 1, on a représenté en perspective, de manière partielle, une dalle en béton 5 à laquelle est suspendue une structure de faux plafond 11, à l'aide de dispositifs de suspente 1 et 1' selon l'invention, eux-mêmes fixés à la dalle 5 et à l'ossature du plafond suspendu 11.
  • L'ossature de faux plafond comporte des poutres maitresses parallèles appelées « primaires » 7 et 7' et des profilés de taille plus petite fixés sur les primaires de manière orthogonale.
  • Les dispositifs de suspente 1 et 1' sont disposés à distance les uns des autres, en étant fixés respectivement sur les primaires 7 et 7'.
  • Un panneau ou voile 10, de préférence en plâtre, est fixé aux deux dispositifs de suspente 1 et 1' par deux de ses extrémités opposées 10A et 10B.
  • Le dispositif de suspente 1 est fixé à la dalle 5 par l'intermédiaire d'une cheville 6 de type connu, et au primaire 7 par l'intermédiaire d'une pièce de jonction 9 de type connu, de forme complémentaire audit profilé.
  • Le dispositif de suspente 1, comporte une tige 2, filetée de préférence sur toute sa longueur, quatre éléments sensiblement plans et rigides 3A à 3D (seuls 3A, 3C et 3D apparaissent sur la figure 1), de préférence en tôle d'acier, fixés de manière amovible sur ladite tige, et au moins un écrou 8 permettant de retenir les éléments plans 3A à 3D dans une position donnée sur tige 2.
  • En variante, comme représenté sur la figure 9, pour des plafonds en suspension 11 disposés à des distances au moins supérieures au double de la longueur « I » d'un élément plan 3A à 3D de la dalle 5, le dispositif de suspente 1, comporte également un second jeu de quatre éléments plans 3E à 3H, appelé jeu inférieur, situé en dessous du premier jeu d'éléments plans 3A à 3D, alors appelé jeu supérieur, vers le plafond suspendu. Les notions de « inférieur » et « supérieur » s'entendent en position installée du plafond suspendu, la tige étant verticale.
  • Ce jeu inférieur d'éléments 3E à 3H est retenu dans une position longitudinale donnée sur la tige 2, par au moins un écrou supérieur 80A et au moins un écrou inférieur 80B.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, le jeu inférieur 3E à 3H est retenu dans une position longitudinale donnée sur la tige, étant en butée contre la base du jeu supérieur 3A à 3D et contre au moins un écrou inférieur 80B. De cette façon, les chants supérieurs 30E à 30H des éléments plans 3E à 3H du jeu inférieur sont en contact avec les chants inférieurs 33A à 33D des éléments plans 3A à 3D du jeu supérieur (seuls 33A et 33D étant visibles sur la figure 9).
  • La fixation amovible des éléments plans 3A à 3D sur la tige 2 est développée plus en détail ultérieurement.
  • Comme illustré sur la figure 1, le voile 10 est de forme générale rectangulaire, les grands cotés étant parallèles à la dalle 5, et est disposé dans un plan orthogonal à la dalle 5 et aux profilés 7 et 7'. Il possède avantageusement une hauteur (petits côtés) égale ou inferieure à la hauteur H du plenum et une longueur « d » égale à la distance séparant les deux tiges 2 et 2' des dispositifs de l'invention 1 et 1' (la tige 2' n'étant pas visible sur la figure 1).
  • Les éléments plans 3A et 3C du dispositif de suspente 1 sont disposés dans des plans perpendiculaires au profilé 7, tandis que les éléments plans 3B et 3D sont dans des plans parallèles au profilé 7.
  • De la même façon, les mêmes éléments plans 3'A et 3'C, et 3'B et 3'D d'un même dispositif de suspente 1' sont dans des plans respectivement perpendiculaires et parallèles au profilé 7' (seuls 3'C et 3'D sont visibles sur la figure 1).
  • En variante, les dispositifs de suspente 1 et 1' sont fixés de façon telle que les éléments plans 3A à 3D et 3'A à 3'D sont dans des plans en diagonale par rapport aux profilés 7 et 7'. Le voile 10 recoupe alors le plenum dans un plan orthogonal à la dalle 5 mais en diagonal par rapport aux profilés 7 et 7'.
  • De manière avantageuse, les dispositifs de suspentes 1 et 1' comportent un voile 10 par élément plan 3A à 3D et 3'A à 3'D.
  • La tige 2 est emmanchée dans la cheville 6 par son extrémité supérieure filetée 21, et fixée à la pièce de jonction 9 par son extrémité inférieure filetée 22. La tige possède de préférence une longueur de 30 cm et un diamètre de 6 mm. Elle s'étend longitudinalement selon l'axe vertical Z (figure 3), tandis que les éléments plans 3A à 3D associés s'étendent transversalement à la tige, selon des axes parallèles aux axes orthogonaux X et Y.
  • La figure 2 montre que les éléments plans 3A à 3D sont emboités sur la tige 2, à proximité de son extrémité supérieure 21, vers la dalle 5, de sorte que les bords ou chants supérieurs 30A à 30D (seuls 30A et 30D sont visibles sur la figure 2) desdits éléments sont en contact avec et portent contre la dalle 5. Les éléments 3A à 3D sont immobilisés sur la tige par l'écrou 8 engagé sur le filetage de la tige 2.
  • Les chants supérieurs 30A à 30D définissent une surface ou zone d'appui apte à porter contre la dalle 5, ce qui permet de stabiliser la fixation de la tige 2 dans la dalle, en s'opposant aux forces de réaction qui s'exercent sur la tige dans une direction sensiblement parallèle à la dalle 5, et en outre de rigidifier la tige 2.
  • En référence aux figures 3 et 5, les éléments plans 3A à 3D, appelés par la suite éléments de contreventement, sont identiques entre eux. Ils ont une épaisseur de préférence de 15/10 mm, et comportent chacun un bord (ou extrémité) 31A à 31D, appelé bord proximal par rapport à la tige, un bord (ou extrémité) 32A à 32D, appelé bord distal par rapport à la tige.
  • Les bords 31A à 31D sont complémentaires, de sorte qu'ils sont aptes à s'emboiter les uns dans les autres pour former un manchon 4 (en l'occurrence à section sensiblement carrée) destiné à recevoir la tige 2.
  • Les bords proximaux et distaux 31A à 31D et 32A à 32D sont de préférence d'une longueur « I » de 20 cm. La longueur du manchon 4, dans l'axe longitudinal de la tige 2, formé par les bords 31A à 31D, correspond à la longueur « I » de préférence de 20 cm des éléments bords 31A à 31D.
  • La figure 4 illustre un élément isolé 3A du dispositif de suspente 1.
  • Le bord proximal 31A comporte trois pans 310A, 311A et 312A. Ces pans sont des parties planes de forme rectangulaire de longueur « I » de 20 cm formés par le pliage successif de la tôle d'acier, avec un angle α de 90° d'un pan au suivant, laissant un espace 300A de largeur L supérieure au diamètre de la tige 2 qui permet d'emboiter l'élément 3A sur la tige 2 (non représentée).
  • La largeur de chaque pan 310A, 311A et 312A, dans un plan horizontal transversal à la tige, est telle que le diamètre du manchon 4 formé par la complémentarité des bords 31A à 31D (figure 5), est légèrement supérieur au diamètre de la tige. Cette largeur de chaque pan est différente d'un pan à l'autre, de sorte qu'ils sont aptes à s'emboiter (figure 5) avec les pans 310B, 311B, 312B ; 310C, 311C, 312C ; 310D, 311D, 312D respectifs, des autres éléments plans 3B, 3C et 3D.
  • Le pan 312A a une largeur de préférence de 0,7 cm, le pan 311A a une largeur de préférence de 1,2 cm, tandis que le pan terminal 310A se prolonge selon une direction transversale au manchon 4 (ou à la tige 2), par son extrémité libre 32A, pour former l'élément plan 3A, rectangulaire, d'une largeur de préférence de 5,5 cm.
  • La figure 5 montre de dessus la tige 2 et les quatre éléments de contreventement 3A à 3D, de la figure 3, lesdits éléments 3A à 3D étant emboités les uns dans les autres, chacun au niveau de leurs trois pans à 90°, sur la tige 2 par leurs extrémités 31A à 31D, pour former un croisillon à flancs orthogonaux.
  • Le manchon 4 est ainsi délimité par quatre cotés 40A à 40D orthogonaux, chacun constitué de trois pans 310, 311 et 312 parallèles, appartenant à un élément de contreventement 3A à 3D différent. Les pans 310, 311 et 312 de chaque élément de contreventement 3A à 3D ne sont pas représentés sur la figure 5 pour des questions de lisibilité.
  • Ainsi, le coté 40A est constitué, depuis l'extérieur vers l'intérieur, des pans 310A, 311D et 312C ; le coté 40B est constitué des pans 310B, 311A et 312D ; le coté 40C est constitué des pans 310C, 311B, 312A ; le coté 40D est constitué des pans 310D, 311C, 312B.
  • En référence à la figure 6, les éléments de contreventement 3A à 3D sont aptes à coulisser longitudinalement les uns par rapport aux autres suivant l'axe longitudinal de la tige 2. Ils sont emboîtés entre eux librement, sans frottement.
  • La figure 7 montre que la tige 2 est également apte à coulisser librement, sans frottement, longitudinalement dans le manchon 4 (à section sensiblement carrée) dont les quatre faces internes sont constituées des pans proximaux 312A, 312B, 312C et 312D.
  • La mise en place des éléments 3A à 3D sur la tige est expliquée ci-après en regard de la figure 6.
  • L'élément 3A est emboité dans l'élément 3B en les faisant coulisser longitudinalement l'un par rapport à l'autre, le pan 312A étant parallèle au pan 311B, et le pan 311A étant parallèle au pan 310B.
  • De la même façon, l'élément 3C est emboîté sur l'élément 3B, le pan 310C étant parallèle aux pans 311B et 312A et le pan 311C étant parallèle au pan 312B.
  • L'élément 3D est quant à lui emboîté sur l'élément 3C de la même façon que précédemment, le pan 310D étant parallèle aux pans 311C et 312B, et le pan 311D étant parallèle aux pans 312C et 310A.
  • Le manchon 4 est délimité par les pans 312A à 312D à proximité de la tige 2 et les pans 310A à 310D à distance de la tige 2, les pans 311A à 311D étant situés entre les deux.
  • De cette façon, l'emboitement des extrémités 31A à 31D sur la tige 2 est tel que la rotation autour de la tige d'un élément 31A à 31D est bloquée. Le système est dit autobloquant.
  • Seuls les pans 310D, 311C, 312B, et 310C, 311B, 312A sont représentés sur la figure 6, pour des raisons de commodité.
  • La figure 8 illustre le démontage du système de contreventement d'une tige 2 dont la longueur est au moins égale au double de la longueur « I » des bords proximaux 31A à 31D des éléments de contreventement 3A à 3D.
  • Pour démonter le système de contreventement, on fait coulisser l'un après l'autre les éléments 3A à 3D le long de la tige 2, vers le bas (vers le faux plafond 11, non représenté), après avoir dévissé l'écrou inférieur 8 de la tige 2.
  • Lorsque l'élément 3A se retrouve en position inférieure (après l'avoir fait coulisser), l'espace 300A apparaît, ce qui permet de désemboiter ledit élément 3A de la tige 2. On dit que les éléments de contreventement 3A à 3D sont fixés de manière amovible sur la tige 2.

Claims (8)

  1. Dispositif de suspente (1) d'une structure de faux plafond sur une dalle (5) de plafond, comportant :
    - une tige (2),
    - au moins un moyen de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) fixé de manière amovible sur la tige (2), le moyen de contreventement définissant par un bord (30A, 30B, 30C, 30D), dit bord supérieur, une surface ou zone d'appui, destinée à porter contre la dalle (5) du plafond fixe,
    caractérisé en ce que le moyen de contreventement est composé d'au moins deux éléments de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) rigides, fixés sur la tige (2), les éléments de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) comportant chacun deux bords (ou extrémités) longitudinaux libres (31A, 32A ; 31B, 32B ; 31C, 32C ; 31D, 32D), dont le bord (31A, 31B, 31C, 31D), appelé bord proximal, est susceptible d'être emboité avec le bord proximal d'au moins un autre élément, les bords emboités réalisant un manchon (4) apte à recevoir la tige (2).
  2. Dispositif de suspente selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bord (31A, 31B, 31C, 31D) de chaque élément de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) susceptible d'être emboité avec le bord d'un autre élément de contreventement, comprend au moins trois pans (310A, 311A, 312A ; 310B, 311B, 312B ; 310C, 311C, 312C ; 310D, 311D, 312D) repliés successifs selon des lignes de pliure, de manière à former un angle d'au moins 30°, de préférence 90°, d'un pan au suivant, les trois pans d'un premier élément étant complémentaires des trois pans d'un second élément pour procurer le manchon (4).
  3. Dispositif de suspente selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) sont identiques entre eux et comportent un pan terminal (310A, 310B, 310C, 310D) se prolongeant selon une dimension transversale à la tige (2) par leur extrémité libre (32A, 32B, 32C, 32D), de préférence en formant un panneau ou une plaque, de forme générale carrée ou rectangulaire.
  4. Dispositif de suspente selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les pliures des pans (310A, 311A, 312A ; 310B, 311B, 312B ; 310C, 311C, 312C ; 310D, 311D, 312D) des extrémités (31A, 31B, 31C, 31D) complémentaires de chaque élément de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D), selon un angle donné, laisse un espace (300A, 300B, 300C, 300D) de largeur supérieure au diamètre de la tige, permettant auxdites extrémités (31A, 31B, 31C, 31D) de s'emboiter sur la tige (2).
  5. Dispositif de suspente selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte quatre éléments de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) dont les extrémités (31A, 31B, 31C, 31D) complémentaires, aux pans (310A, 311A, 312A ; 310B, 311B, 312B ; 310C, 311C, 312C ; 310D, 311D, 312D) orthogonaux, ont une forme de U, vu en coupe transversale, et de préférence, l'une des branches (310A, 310B, 310C, 310D) de chaque U forme le panneau ou plaque mentionné précédemment.
  6. Dispositif de suspente selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) sont une pièce métallique en tôle d'acier, de préférence protégée contre la corrosion, avantageusement par galvanisation.
  7. Dispositif de suspente selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une tige (2) métallique filetée, sur au moins une partie de sa longueur, susceptible d'être fixée par une extrémité (21) à la dalle (5) fixe, et par son autre extrémité (22) à la structure en suspension (11), les éléments de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D) étant disposés à proximité de son extrémité (21) supérieure, et étant destinés à être en contact avec la dalle (5) et porter contre cette dernière, lesdits éléments (3A, 3B, 3C, 3D) étant par ailleurs immobilisés sur la tige (2) par au moins un écrou (8) engagé sur la tige (2).
  8. Ensemble d'au moins deux dispositifs de suspentes (1, 1') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il inclut en outre au moins un voile (10) susceptible d'être fixé sur un élément de contreventement (3A, 3B, 3C, 3D ; 3'A, 3'B, 3'C, 3'D) respectif de chaque dispositif de suspente (1, 1'), ledit voile (10) étant alors dans un plan orthogonal à la dalle (5) et parallèle à la tige (2).
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