EP3150759A1 - Method for unwrinkling garments and tunnel finisher - Google Patents

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Publication number
EP3150759A1
EP3150759A1 EP16001741.4A EP16001741A EP3150759A1 EP 3150759 A1 EP3150759 A1 EP 3150759A1 EP 16001741 A EP16001741 A EP 16001741A EP 3150759 A1 EP3150759 A1 EP 3150759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
zone
inlet
outlet
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16001741.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolf JÜRGEN
Heinz Engelbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP3150759A1 publication Critical patent/EP3150759A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the invention relates to a method for smoothing laundry items according to the preamble of claim 1 and a tunnel finisher according to the preamble of claim 6.
  • Tunnel finishers are used to smooth textile articles with hot steam and / or hot air.
  • the textile articles may be items of clothing, covers, for example seat covers, or else items of laundry.
  • the textile articles to be finished are preferably transported continuously on transporting hangers by a conveyor, in particular a rail conveyor, to the tunnel finisher, through the tunnel finisher and away from the tunnel finisher.
  • a conveyor in particular a rail conveyor
  • Known tunnel finishers have an inlet zone, a treatment zone following in the transport direction of the textile articles by the tunnel finisher and an adjoining outlet zone.
  • the textile articles to be finished in the treatment zone are preheated.
  • drying or subsequent drying of the textile articles finished in the treatment zone takes place.
  • the transport path of the textile articles through the inlet zone and the outlet zone should on the one hand be as short as possible in order to create sufficient space in the tunnel finisher for the treatment zone, but on the other hand already the textile articles in the inlet zone are largely warmed up and dried sufficiently in the outlet zone.
  • only a minimal preheating of the textile articles takes place in the inlet zone and / or only partial drying of the finished textile articles takes place in the outlet zone.
  • the present invention seeks to provide a method for smoothing textile articles and a tunnel finisher, with which the textile articles can be preheated as effectively as possible before finishing and as completely as possible nach ⁇ dried after finishing.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
  • This method provides to transport the textile articles along a section of the conveyor in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening through an enclosure.
  • a climate can be created, which contributes to the preheating of the textile articles before entering the same in the inlet zone and / or further drying of the textile articles after exiting the same from the outlet zone, preferably the further drying and / or preheating of the textile Objects favored.
  • the textile articles can thus be intensively preheated and / or additionally dried without significant additional effort.
  • housing When arranged in the transport direction of the textile articles by the tunnel finisher before the inlet opening and / or behind the outlet opening arranged housing is preferably an additional or further enclosure to that housing the tunnel finisher, in which the inlet zone, the at least one treatment zone and the outlet zone are located.
  • This latter enclosure preferably represents a housing of the tunnel finisher. It is also referred to below as the actual enclosure.
  • the additional enclosure may alternatively also be an extension of the actual enclosure of the tunnel finisher.
  • the further enclosure in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening expands the housing of the tunnel finisher, wherein the additional enclosure may be arranged in front of the housing of the tunnel finisher, but may also be formed by an enlargement of the housing of the tunnel finisher. In the latter case, then the enlarged housing forms the actual enclosure of the tunnel finisher with the inlet zone, the at least one treatment zone and the outlet zone and the additional enclosure before and / or next to the actual enclosure.
  • the textile articles to be finished only pass through the further enclosure before the housing, which is preferably designed as a housing, with the inlet zone, which reaches at least one treatment zone and the outlet zone before they pass through the inlet opening into the inlet zone in the actual enclosure, in particular the housing. Additionally or alternatively, it is provided that the finished textile articles after passing through the outlet zone in the actual enclosure, in particular the housing, are transported through the outlet opening into the further enclosure behind the outlet opening. Only after the finished textile objects have passed the further enclosure behind the outlet opening in the actual enclosure, in particular the housing, they come out of the sphere of influence of the tunnel finisher.
  • warm air is used, which flows out of the treatment zone, inlet zone and / or outlet zone.
  • warm air may also be provided to direct air from the other laundry machine and / or fresh air alone or additionally into the enclosure in order to preheat textile articles in this enclosure and / or additionally to dry them.
  • Another embodiment of the method provides for preheating the textile articles prior to reaching the inlet opening and / or the textile articles after running out of the outlet opening, ie in the transport direction of the textile articles through the tunnel finisher behind the outlet opening to dry the enclosure.
  • a first preheating takes place in the enclosure in front of the inlet opening and then a second preheating in the inlet zone of the tunnel finisher.
  • Finished textile articles are first dried in the treatment zone and in the outlet zone and, after leaving the tunnel finisher, are further dried or after-dried behind the outlet opening.
  • the method can be developed so that at least for final drying of the outlet opening leaving textile objects behind the outlet opening the subsequent drying favoring or intensifying air, preferably fresh air, passed into the enclosure, preferably blown, is. As a result, even more effective subsequent drying of the finished textile articles can take place in the housing arranged behind the outlet opening.
  • a tunnel finisher for solving the above-mentioned problem, the preamble of claim 6.
  • at least one preferably further enclosure is provided in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening.
  • This further enclosure thus forms at least one vestibule in front of the housing of the tunnel finisher, which also forms an enclosure of the zones of the tunnel finisher.
  • the housings preferably adjoin one another and / or hang together. As a result, at least one additional chamber is created in front of the inlet opening and / or the outlet opening.
  • this chamber prevails a suitable for preheating and / or further drying of the textile articles climate by located in the chamber of the housing and / or introduced air.
  • the tunnel finisher has the actual enclosure, preferably the housing with the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone and at least one further housing in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening or a common further housing in front of the inlet and outlet opening, wherein the enclosures preferably adjacent to each other and / or related.
  • the at least one additional housing or additional housing is formed in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening of the housing which represents a housing for the at least one treatment zone, inlet zone and outlet zone.
  • the tunnel finisher then has a single enlarged housing by preferably the at least one housing before the inlet opening and / or behind the outlet opening is an integral part of the housing.
  • the enclosure extends over a region in the transport direction of the textile articles through the tunnel finisher before the inlet opening and / or behind the outlet opening. Then the enclosure virtually extends the actual housing of the tunnel finisher.
  • the extended area of the housing may lie in front of the housing of the tunnel finisher, but also next to the housing, for example on one end side or opposite end sides of the housing.
  • this widened part of the enclosure extends outside the area which forms the actual housing of the tunnel finisher, continuously from the inlet opening. to the outlet opening.
  • a vertical partition is preferably provided, in which the inlet opening and / or the outlet opening is located.
  • the partition wall then subdivides the enclosure into at least two compartments, namely a compartment which forms the actual housing of the tunnel finisher surrounding the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone, and at least one further compartment adjoining the housing.
  • a preferred further development possibility of the tunnel finisher provides, at least in the following in the transport direction of the textile articles by the tunnel finisher following the outlet opening or the housing arranged behind the outlet opening to provide at least one supply channel for cleaning finished objects servicing air.
  • This air is preferably relatively dry air, such as fresh air. With such air, the final drying of the finished fabric leaving the finished textile articles can take place more effectively.
  • the conveyor for passing the textile articles through the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone of the tunnel finisher also runs through the enclosure or that part of the enclosure which is located outside the actual housing of the tunnel finisher, in particular in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening.
  • the still-to-be-finished, preheating textile articles and / or nachzutrocknenden finished textile articles from the same conveyor, which transports them through the at least one treatment zone, inlet zone and outlet zone, and through the at least one enclosure for preheating and / or post-drying of the textile articles transported.
  • the conveyor so that it has a feed strand for transporting textile articles to be finished through the inlet opening into the inlet zone and a removal strand for finished textile articles from the outlet zone through the outlet opening.
  • the inlet zone and the outlet zone located in the outside of the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone arranged housing or a part thereof both the Zunaturalstrang, as well as the transport line of the conveyor.
  • the feed train and the transport line of the conveyor are passed through a common passage opening of the housing provided adjacent to the actual housing around the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone of the tunnel finisher without interruption.
  • outside of the tunnel finisher preferably outside the housing, feeding of the feed strand of the conveyor with textiles to be finished Objects and a removal of finished textile objects from the conveyor train of the conveyor done.
  • a further advantageous embodiment possibility of the tunnel finisher provides to provide the enclosure in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening with an insulation.
  • This is preferably a thermal insulation.
  • the climate, in particular the temperature, within the enclosure remains at least virtually unchanged. For example, the warm air flowing into the enclosure from the inlet opening and / or outlet opening of the tunnel finisher does not cool off so quickly.
  • the tunnel finishers shown in the figures have a cuboidal housing 10, in which mainly a treatment zone 11, an inlet zone 12 and an outlet zone 13 are located. It is also conceivable that several successive treatment zones 11 are located in the housing 10.
  • the housing 10 forms an (actual) enclosure of at least the treatment zone 11, the inlet zone 12 and the outlet zone 13.
  • textile articles 14 are preferably transported to not shown transporting hangers in transport direction indicated by arrows in the transport direction 15 through the tunnel finisher.
  • the textile articles 14 are transported transversely to the transport direction 15 through the tunnel finisher.
  • the transport direction 15 then runs perpendicular to the surface or width of the textile articles 14.
  • the invention is not limited.
  • the tunnel finisher namely the housing forming a housing 10 of the same runs preferably designed as a continuous conveyor conveyor.
  • the conveyor is a rail conveyor, of which in some figures a conveyor rail 16 which determines the course of the conveyor is shown.
  • transport hooks or carriages of a circumferentially driven conveyor line such as a chain or a rope, movable.
  • the transporting hanger with the textile articles 14 hanging thereon can be attached for finishing and also removed again after the finishing.
  • the tunnel finisher has an inlet opening 17 for the textile articles 14 to be finished and an outlet opening 18 for finished textile articles 14 in its casing 10 forming an enclosure.
  • the textile articles 14 hanging on transporting bails are transported through the inlet opening 17 from the conveyor along the conveyor rail 16 into and through the inlet zone 12, from there through the at least one treatment zone 11 and after finishing through the outlet zone 13. Through the outlet opening 18, the finished textile articles 14 then pass out of the outlet zone 13 and thus out of the housing 10 of the tunnel finisher.
  • the tunnelfinishser according to the invention has in addition to the housing 10 via a (further) housing 19.
  • This housing 19 is attached to the housing 10.
  • the housing 19 adjoins one side of the housing 10 and is preferably also connected to the housing 10.
  • the enclosure 19 thus increases the enclosure or the housing 10.
  • the housing 19 forms an anteroom in front of the inlet opening 17 and / or the outlet opening 18 and the housing 10.
  • the housing 10 formed by the housing housing 10 through the outlet opening 18 and / or the inlet opening 17 of the housing 19 connected.
  • the housing 19 is arranged in each case in front of the housing 10.
  • the housing 19 is associated with only the outlet opening 18 by the housing 19 shields or surrounds the outlet opening 18.
  • the housing 19 forms, as it were viewed in the transport direction 15, adjoining the outlet zone 13 or behind the outlet zone 13 extension of the outlet zone 13 for further drying, in particular post-drying, finished textile articles 14.
  • the further housing 19 is formed separately from the enclosure formed by the housing 10, but connected, attached or connected to a vertical front wall 20 of the housing 10.
  • the housing 19 forms a vestibule or a post-treatment chamber to the housing 10.
  • the front wall 20 are arranged in the embodiment shown, the outlet opening 18 and the inlet opening 17.
  • the inlet opening 17 and the outlet opening 18 are assigned to opposite end areas of the front wall 20 of the housing 10.
  • the front wall 20 of the housing 10 forms a rear wall of the housing 19, so that the housing only one parallel to the front wall 20 of the housing 10 extending outer wall 21, a horizontal ceiling wall 22nd and an adjacent to the outlet opening 18 located end wall 23 has.
  • This end wall 23 is located in the plane of an end wall of the housing 10.
  • An opposite end face of the housing 19 is open. This end face ends next to the inlet opening 17th
  • the housing 19 is insulating, in particular thermally insulating, formed.
  • the housing 19 is like a frame madebilet and provided with inserted in 24 surrounding openings 24 plates.
  • the plates 25 are preferably formed of an insulating material and transparent. To improve the insulation properties, the plates can be double-walled, for example, by being made of so-called bridge double plates made of plastic.
  • the conveyor rail 16 of the conveyor passing through the tunnel finisher 10 also extends at least partially through the housing 19.
  • the conveyor rail 16 extends with a located in front of the housing 10 Abinnestrang 43 uninterrupted by the housing 19, parallel to the front wall 20 of the housing 10 extending.
  • the conveyor rail 16 With the end wall 23 adjacent to the inlet opening 17 opposite the open end 27 leaves the conveyor rail 16 the housing 19.
  • the conveyor rail 16 With a discharge end 28 outside the housing 19.
  • the finished and then dried textile articles 14 are removed with their transport straps from the transport hook or the like of the conveyor and transferred to a subsequent means of transport for further transport.
  • the further housing 19 has an air supply opening 30. This is preferably located in the upper region of the end wall 23 of the housing 19.
  • the air supply opening 30 may also be located at another location, in particular in another wall, the housing 19. It is also conceivable to associate the housing 19 with a plurality of air supply openings 30, which are then preferably provided at different locations of the housing 19.
  • the except for the open end 27 dense and preferably insulated housing 19 extends continuously over a majority of the front wall 20 of the housing 10. This is provided by the conveyor rail 16 an after-drying section, which corresponds almost to the length of the tunnel finisher and so an effective continuation of the drying created after the run-off zone 13, after the pre-dried textile objects have left the outlet zone 13 already.
  • the drying of the already finished and pre-dried textile articles 14 in the housing 19 is still preferably favored by an appropriate climate in the housing 19. This comes about by leaving the outlet opening 18 exiting warm air from the tunnel finisher, in particular the outlet zone 13 and / or the treatment zone 11 and by residual heat of the still warm finished textile articles 14, which cool slowly in the housing 19. It is also dry, warm air can be conducted into the housing 19, which exits from the inlet opening 17. For example, this warm, drier air can be passed or blown through the open end 27 into the housing 19. Additionally or alternatively, hot air from other laundry machines and / or other locations of the tunnel finisher can also be routed or blown into the housing 19.
  • the housing 19 it is provided to promote the post-drying of the finished textile articles 14 in the housing 19 by air, which is passed or blown through at least the air supply opening 30 in the housing 19.
  • this is warm and / or dry air.
  • An alternative embodiment is also conceivable in which the housing 19 has no air supply opening 30.
  • the Figure 3 shows a tunnel finisher according to another embodiment of the invention. This differs from the embodiment of Fig. 1 and 2 only in that in an enlarged housing 31 outside of the housing 10, in particular in front of the housing 10, the conveyor rail 32 has a meandering course and the finished textile articles 14 so in particular for further drying or drying after a longer conveying path through the housing 31 transports become.
  • the meandering or snake-shaped in the housing 31 guided conveyor rail 32 has in the embodiment shown three parallel to each other and parallel to the front wall 20 of the housing 10 of the tunnel finisher extending and about the same length conveyor rail strands 33.
  • two or more than three parallel conveyor rail strands 33 are provided in the Housing 31 .
  • the adjacent ends of the conveyor rail strands 33 are interconnected by approximately semicircular deflection sections 34.
  • Fig. 3 In the embodiment of Fig. 3 is located on the side of the inlet opening 17 end face of the enclosure 31 partially housed by a shorter end wall 35. Up to this end wall 35 and the ceiling wall 22 of the housing 31 runs. Thus, in this embodiment of the housing 31 and the inlet opening 17 a piece shielded from the enclosure 31 or surrounded for preheating and / or predrying the textile articles 14 to be finished before they reach the inlet zone 12.
  • the tunnel finisher with the associated and preferably lying in front of his housing housing 10 31 is designed as well as the tunnel finisher with the housing 19 of the embodiment of Fig. 1 and 2 , which is referred to to avoid repetition.
  • the tunnel finisher of the Fig. 3 have at least one air supply opening 30 at a suitable location or at several suitable locations.
  • the inventive method runs at the tunnel finisher of the embodiment of Fig. 3 basically as from before in connection with the embodiment of the Fig. 1 and 2 described.
  • the path taken by the finished textile articles 14 in the enclosure 31 after exiting the exit zone 13 is longer than in the embodiment of FIG Fig. 1 and 2 , This leads to a longer residence time of the textile articles 14 in the enclosure 31 and preferably also for more intensive after-drying.
  • the Fig. 4 shows a further embodiment of the tunnel finisher with a modified compared to the previously described embodiments housing 38.
  • This housing 38 extends continuously in front of the entire front wall 20 of the housing 10 and is also connected to the same. As a result, the housing 38 is assigned to both the outlet zone 13 and the inlet zone 12.
  • the housing 38 has over the entire length or width of the housing 10 continuous closed ceiling wall 39 and two opposite closed end walls 40.
  • the outer wall 41 of the housing 38 has a central passage opening 45 for the Zu manufacturedstrang 26 and the Abillonstrang 43 of the conveyor rail 44th
  • the discharge end 28 of the discharge line 43 and the loading end 29 of the supply line 26 are passed through the central passage opening 45 in order to end outside the housing 38 at a common loading and unloading point 37.
  • the conveyor rail 16 has two approximately equal length Föderschienenstrlinde 46, which lie together on a parallel distance in front of the front wall 20 of the housing 10 extending line, each conveyor rail strand 46 over about half the length of the housing 10 of the tunnel finisher extends.
  • the housing 38 can - as in the embodiment of Fig. 1 and 2 - Have at least one air supply opening 30 for supplying external air such as fresh air.
  • the Indian Fig. 4 shown tunnel finisher with its housing 38 allows outside or in front of the housing 10 to the treatment zone 11, the inlet zone 12 and the outlet zone 13, a pretreatment of the textile articles 14.
  • the central common passage opening 45 of the feed line 42 and the Abinnestrangs 43 and thereby approximately the same length conveyor rail strands 46 are in the housing 38 in front of or next to the housing 10, the textile articles 14 over a roughly equal path, preferably conveying path, pretreated before finishing as well as after finishing aftertreated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Tunnelfinisher zum Glätten textiler Gegenstände (14) verfügen über zumindest eine in einem Gehäuse (10) angeordnete Behandlungszone (11), eine Einlaufzone (12) und eine Auslaufzone (13). In der Einlaufzone (12) findet ein Vorwärmen der zu finishenden textilen Gegenstände (14) statt, während in der Auslaufzone (13) die gefinishten textilen Gegenstände (14) getrocknet werden. Bei bekannten Tunnelfinishern reichen die Einlaufzone (12) und die Auslaufzone (13) zum ausreichenden Vorwärmen bzw. Trocknen der textilen Gegenstände (14) oftmals nicht aus. Die Erfindung sieht es deshalb vor, das Gehäuse (10) durch eine Einhausung (19) zu vergrößern. Dadurch wird vor bzw. neben dem Gehäuse (10) eine Art Vorraum geschaffen, in dem die gefinishten textilen Gegenstände (14) nach dem Verlassen der Auslaufzone (13) nachgetrocknet werden können und/oder die noch nicht gefinishten textilen Gegenstände (14) vor dem Erreichen der Einlaufzone (12) vorgewärmt werden können. Das erhöht die Finishleistung und verbesserte die Finishqualität, ohne die Einlaufzone (12) und/oder die Auslaufzone (13) verlängern zu müssen.Tunnel finishers for smoothing textile articles (14) have at least one treatment zone (11) arranged in a housing (10), an inlet zone (12) and an outlet zone (13). In the inlet zone (12), preheating of the textile articles (14) to be finished takes place, while in the outlet zone (13) the finished textile articles (14) are dried. In known tunnel finishers, the inlet zone (12) and the outlet zone (13) are often insufficient for sufficient preheating or drying of the textile articles (14). The invention therefore proposes to enlarge the housing (10) by an enclosure (19). This creates a kind of vestibule in front of or next to the housing (10), in which the finished textile articles (14) can be dried after leaving the outlet zone (13) and / or the textile articles (14) which have not yet been finished Reaching the inlet zone (12) can be preheated. This increases the finish performance and improves the finish quality without having to lengthen the inlet zone (12) and / or the outlet zone (13).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Tunnelfinisher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method for smoothing laundry items according to the preamble of claim 1 and a tunnel finisher according to the preamble of claim 6.

Tunnelfinisher dienen zum Glätten textiler Gegenstände mit heißem Dampf und/oder heißer Luft. Bei den textilen Gegenständen kann es sich um Bekleidungsstücke, Bezüge, beispielsweise Sitzbezüge, oder auch Wäschestücke handeln.Tunnel finishers are used to smooth textile articles with hot steam and / or hot air. The textile articles may be items of clothing, covers, for example seat covers, or else items of laundry.

Die zu finishenden textilen Gegenstände werden vorzugsweise an Transportbügeln hängend kontinuierlich durch einen Förderer, insbesondere einen Schienenförderer, zum Tunnelfisher, durch den Tunnelfinisher hindurch und vom Tunnelfinisher wegtransportiert.The textile articles to be finished are preferably transported continuously on transporting hangers by a conveyor, in particular a rail conveyor, to the tunnel finisher, through the tunnel finisher and away from the tunnel finisher.

Bekannte Tunnelfinisher verfügen über eine Einlaufzone, eine in Transportrichtung der textilen Gegenstände durch den Tunnelfinisher darauf folgende Behandlungszone und eine daran anschließende Auslaufzone. In der Einlaufzone werden die in der Behandlungszone zu finishenden textilen Gegenstände vorgewärmt. In der Auslaufzone findet ein Trocknen bzw. Nachtrocknen der in der Behandlungszone gefinishten textilen Gegenstände statt. Die Transportstrecke der textilen Gegenstände durch die Einlaufzone und die Auslaufzone soll einerseits möglichst kurz sein, um im Tunnelfinisher genügend Platz für die Behandlungszone zu schaffen, andererseits aber schon die textilen Gegenstände in der Einlaufzone weitestgehend aufgewärmt und in der Auslaufzone ausreichend getrocknet werden. Aus verschiedenen Gründen, insbesondere um die Abmessung des Tunnelfinishers in Grenzen zu halten, findet in der Einlaufzone nur ein minimales Vorwärmen der textilen Gegenstände statt und/oder es kommt in der Auslaufzone nur zu einem teilweisen Trocknen der gefinishten textilen Gegenstände.Known tunnel finishers have an inlet zone, a treatment zone following in the transport direction of the textile articles by the tunnel finisher and an adjoining outlet zone. In the inlet zone, the textile articles to be finished in the treatment zone are preheated. In the outlet zone, drying or subsequent drying of the textile articles finished in the treatment zone takes place. The transport path of the textile articles through the inlet zone and the outlet zone should on the one hand be as short as possible in order to create sufficient space in the tunnel finisher for the treatment zone, but on the other hand already the textile articles in the inlet zone are largely warmed up and dried sufficiently in the outlet zone. For various reasons, in particular in order to limit the dimension of the tunnel finisher, only a minimal preheating of the textile articles takes place in the inlet zone and / or only partial drying of the finished textile articles takes place in the outlet zone.

Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Glätten textiler Gegenstände und einen Tunnelfinisher zu schaffen, womit die textilen Gegenstände vor dem Finishen möglichst effektiv vorgewärmt und nach dem Finishen möglichst vollständig nachgetrocknet werden können.Based on the above, the present invention seeks to provide a method for smoothing textile articles and a tunnel finisher, with which the textile articles can be preheated as effectively as possible before finishing and as completely as possible nach¬ dried after finishing.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dieses Verfahren sieht es vor, die textilen Gegenstände entlang eines Abschnitts des Förderers vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung durch eine Einhausung zu transportieren. In der Einhausung kann ein Klima geschaffen werden, das zur Vorwärmung der textilen Gegenstände vor dem Eintritt derselben in die Einlaufzone und/oder zum weiteren Trocknen der textilen Gegenstände nach dem Austritt derselben aus der Auslaufzone beiträgt, vorzugsweise das weitere Trocknen und/oder Vorwärmen der textilen Gegenstände begünstigt. Die textilen Gegenstände können so ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand intensiver vorgewärmt und/oder zusätzlich getrocknet werden.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1. This method provides to transport the textile articles along a section of the conveyor in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening through an enclosure. In the enclosure a climate can be created, which contributes to the preheating of the textile articles before entering the same in the inlet zone and / or further drying of the textile articles after exiting the same from the outlet zone, preferably the further drying and / or preheating of the textile Objects favored. The textile articles can thus be intensively preheated and / or additionally dried without significant additional effort.

Bei der in Transportrichtung der textilen Gegenstände durch den Tunnelfinisher gesehen vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung angeordneten Einhausung handelt es sich bevorzugt um eine zusätzliche bzw. weitere Einhausung zu derjenigen Einhausung des Tunnelfinishers, in der sich die Einlaufzone, die wenigstens eine Behandlungszone und die Auslaufzone befinden. Diese letztgenannte Einhausung stellt bevorzugt ein Gehäuse des Tunnelfinishers dar. Sie wird im Folgenden auch als eigentliche Einhausung bezeichnet. Bei der zusätzlichen Einhausung kann es sich alternativ auch um eine Erweiterung der eigentlichen Einhausung des Tunnelfinishers handeln.When arranged in the transport direction of the textile articles by the tunnel finisher before the inlet opening and / or behind the outlet opening arranged housing is preferably an additional or further enclosure to that housing the tunnel finisher, in which the inlet zone, the at least one treatment zone and the outlet zone are located. This latter enclosure preferably represents a housing of the tunnel finisher. It is also referred to below as the actual enclosure. The additional enclosure may alternatively also be an extension of the actual enclosure of the tunnel finisher.

Die weitere Einhausung vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung erweitert das Gehäuse des Tunnelfinishers, wobei die zusätzliche Einhausung vor dem Gehäuse des Tunnelfinishers angeordnet sein, aber auch von einer Vergrößerung des Gehäuses des Tunnelfinishers gebildet sein kann. Im letztgenannten Fall bildet dann das vergrößerte Gehäuse die eigentliche Einhausung des Tunnelfinishers mit der Einlaufzone, der wenigstens einen Behandlungszone und der Auslaufzone und die zusätzliche Einhausung vor und/oder neben der eigentlichen Einhausung.The further enclosure in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening expands the housing of the tunnel finisher, wherein the additional enclosure may be arranged in front of the housing of the tunnel finisher, but may also be formed by an enlargement of the housing of the tunnel finisher. In the latter case, then the enlarged housing forms the actual enclosure of the tunnel finisher with the inlet zone, the at least one treatment zone and the outlet zone and the additional enclosure before and / or next to the actual enclosure.

Die zu finishenden textilen Gegenstände durchlaufen erst die weitere Einhausung vor der vorzugsweise als Gehäuse ausgebildeten eigentlichen Einhausung mit der Einlaufzone, der wenigstens einen Behandlungszone und der Auslaufzone, bevor sie durch die Einlauföffnung in die Einlaufzone in der eigentlichen Einhausung, insbesondere dem Gehäuse, gelangen. Zusätzlich oder alternativ ist es vorgesehen, dass die gefinishten textilen Gegenstände nach dem Durchlaufen der Auslaufzone in der eigentlichen Einhausung, insbesondere dem Gehäuse, durch die Auslauföffnung hindurch in die weitere Einhausung hinter der Auslauföffnung transportiert werden. Erst nachdem die gefinishten textilen Gegenstände die weitere Einhausung hinter der Auslauföffnung in der eigentlichen Einhausung, insbesondere dem Gehäuse, passiert haben, gelangen sie aus dem Einflussbereich des Tunnelfinishers heraus.The textile articles to be finished only pass through the further enclosure before the housing, which is preferably designed as a housing, with the inlet zone, which reaches at least one treatment zone and the outlet zone before they pass through the inlet opening into the inlet zone in the actual enclosure, in particular the housing. Additionally or alternatively, it is provided that the finished textile articles after passing through the outlet zone in the actual enclosure, in particular the housing, are transported through the outlet opening into the further enclosure behind the outlet opening. Only after the finished textile objects have passed the further enclosure behind the outlet opening in the actual enclosure, in particular the housing, they come out of the sphere of influence of the tunnel finisher.

Es kann vorgesehen sein, in Förderrichtung der textilen Gegenstände durch den Tunnelfinisher gesehen vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung ein Klima zu schaffen, das nur zum Nachtrocknen gefinishter textiler Gegenstände oder nur zum Vorwärmen noch zu finishender textiler Gegenstände geeignet ist. Das erfolgt in bzw. mit der weiteren Einhausung. Bevorzugt ist es vorgesehen, die weitere Einhausung sowohl zum Vorwärmen, als auch zum Nachtrocknen einzusetzen. Dann wird in der Einhausung vor der Einlauf- bzw. hinter der Auslauföffnung ein Klima sowohl zum Nachtrocknen schon gefinishter textiler Gegenstände, als auch zum Vorwärmen noch zu finishender textiler Gegenstände geschaffen.It can be provided, seen in the conveying direction of the textile articles by the tunnel finisher before the inlet opening and / or behind the outlet opening to create a climate that is suitable only for drying finished textile articles or only for preheating nor finishing textile items. This takes place in or with the further housing. It is preferably provided to use the further housing both for preheating, as well as for drying. Then in the enclosure in front of the inlet or behind the outlet opening a climate is created both for drying already gefinishter textile objects, as well as for preheating yet finishing textile items.

Vorzugsweise wird zum weiteren Trocknen bzw. Nachtrocknen und/oder Vorwärmen der textilen Gegenstände in der Einhausung vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung warme Luft eingesetzt, die aus der Behandlungszone, Einlaufzone und/ oder Auslaufzone ausströmt. Alternativ oder zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, Luft aus der anderen Wäschereimaschine und/oder Frischluft allein oder zusätzlich in die Einhausung zu leiten, um in dieser Einhausung textile Gegenstände vorzuwärmen und/ oder zusätzlich zu trocknen.Preferably, for further drying or post-drying and / or preheating the textile articles in the housing in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening warm air is used, which flows out of the treatment zone, inlet zone and / or outlet zone. Alternatively or additionally, it may also be provided to direct air from the other laundry machine and / or fresh air alone or additionally into the enclosure in order to preheat textile articles in this enclosure and / or additionally to dry them.

Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, die textilen Gegenstände vor dem Erreichen der Einlauföffnung vorzuwärmen und/oder die textilen Gegenstände nach dem Herauslaufen aus der Auslauföffnung, also in Transportrichtung der textilen Gegenstände durch den Tunnelfinisher gesehen hinter der Auslauföffnung, in der Einhausung nachzutrocknen. Eine erste Vorwärmung findet in der Einhausung vor der Einlauföffnung statt und danach eine zweite Vorwärmung in der Einlaufzone des Tunnelfinishers. Gefinishte textile Gegenstände werden zuerst in der Behandlungszone und in der Auslaufzone getrocknet und nach dem Verlassen des Tunnelfinishers hinter der Auslauföffnung weitergetrocknet bzw. nachgetrocknet. Wenn sowohl das Vorwärmen, als auch das Nachtrocknen in der Einhausung vor der Einlauföffnung und der Auslauföffnung, also vor der ein Gehäuse dem Gehäuse des Tunnelfinishers bildenden Einhausung, stattfindet, kann dies in einer gemeinsamen Einhausung vor der Einlauföffnung und der Auslauföffnung geschehen, und zwar mit der Luft und einem Klima in dieser gemeinsamen Einhausung. Es ist aber auch denkbar, das Vorwärmen und das Nachtrocknen der textilen Gegenstände in getrennten Einhausungen vorzunehmen, die einerseits vor der Einlauföffnung und andererseits vor der Auslauföffnung angeordnet sind. Dann können das Vorwärmen und das Nachtrocknen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen, vorzugsweise mit anderer Luft, erfolgen.Another embodiment of the method provides for preheating the textile articles prior to reaching the inlet opening and / or the textile articles after running out of the outlet opening, ie in the transport direction of the textile articles through the tunnel finisher behind the outlet opening to dry the enclosure. A first preheating takes place in the enclosure in front of the inlet opening and then a second preheating in the inlet zone of the tunnel finisher. Finished textile articles are first dried in the treatment zone and in the outlet zone and, after leaving the tunnel finisher, are further dried or after-dried behind the outlet opening. If both the preheating, and the post-drying in the enclosure in front of the inlet opening and the outlet opening, ie in front of a housing forming the housing of the tunnel finisher housing takes place, this can be done in a common housing in front of the inlet opening and the outlet opening, with the air and a climate in this common enclosure. But it is also conceivable to carry out the preheating and drying of the textile articles in separate enclosures, which are arranged on the one hand in front of the inlet opening and on the other hand in front of the outlet opening. Then, the preheating and post-drying can be done under different climatic conditions, preferably with other air.

Das Verfahren kann so weitergebildet sein, dass mindestens zum Nachtrocknen der die Auslauföffnung verlassenden textilen Gegenstände hinter der Auslauföffnung das Nachtrocknen begünstigende bzw. intensivierende Luft, vorzugsweise Frischluft, in die Einhausung geleitet, vorzugsweise eingeblasen, wird. Dadurch kann eine noch wirksamere Nachtrocknung der gefinishten textilen Gegenstände in der hinter der Auslauföffnung angeordneter Einhausung stattfinden.The method can be developed so that at least for final drying of the outlet opening leaving textile objects behind the outlet opening the subsequent drying favoring or intensifying air, preferably fresh air, passed into the enclosure, preferably blown, is. As a result, even more effective subsequent drying of the finished textile articles can take place in the housing arranged behind the outlet opening.

Einen Tunnelfinisher zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist der Oberbegriff des Anspruchs 6 auf. Bei diesem Tunnelfinisher ist vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung wenigstens eine vorzugsweise weitere Einhausung vorgesehen. Diese weitere Einhausung bildet so mindestens einen Vorraum vor dem auch eine Einhausung der Zonen des Tunnelfinishers bildenden Gehäuse des Tunnelfinishers. Die Einhausungen grenzen vorzugsweise aneinander an und/oder hängen zusammen. Dadurch wird mindestens eine zusätzliche Kammer vor der Einlauföffnung und/oder der Auslauföffnung geschaffen.A tunnel finisher for solving the above-mentioned problem, the preamble of claim 6. In this tunnel finisher, at least one preferably further enclosure is provided in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening. This further enclosure thus forms at least one vestibule in front of the housing of the tunnel finisher, which also forms an enclosure of the zones of the tunnel finisher. The housings preferably adjoin one another and / or hang together. As a result, at least one additional chamber is created in front of the inlet opening and / or the outlet opening.

Vorzugsweise herrscht in dieser Kammer ein zum Vorwärmen und/oder weiteren Trocknen der textilen Gegenstände geeignetes Klima durch sich in der Kammer der Einhausung befindender und/oder eingeleiteter Luft.Preferably, in this chamber prevails a suitable for preheating and / or further drying of the textile articles climate by located in the chamber of the housing and / or introduced air.

Es ist bevorzugt möglich, die oder jede Einhausung bezogen auf die Transportrichtung der textilen Gegenstände zum Tunnelfinisher, durch denselben hindurch und aus dem Tunnelfinisher heraus vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung von mindestens einer weiteren Einhausung zur eigentlichen Einhausung bzw. dem Gehäuse mit der mindestens einen Behandlungszone, der Einlaufzone sowie Auslaufzone des Tunnelfinishers zu bilden. Der Tunnelfinisher verfügt dann über die eigentliche Einhausung, vorzugsweise das Gehäuse mit der mindestens einen Behandlungszone, der Einlaufzone und der Auslaufzone und wenigstens eine weitere Einhausung vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung oder eine gemeinsame weitere Einhausung vor der Einlauf- und Auslauföffnung, wobei die Einhausungen bevorzugt aneinander angrenzen und/oder zusammenhängen.It is preferably possible, the, or each housing with respect to the transport direction of the textile articles to the tunnel finisher, through the same and out of the Tunnelfinisher out before the inlet opening and / or behind the outlet opening of at least one other housing to the actual housing or the housing with the at least one treatment zone to form the inlet zone and outlet zone of the tunnel finisher. The tunnel finisher then has the actual enclosure, preferably the housing with the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone and at least one further housing in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening or a common further housing in front of the inlet and outlet opening, wherein the enclosures preferably adjacent to each other and / or related.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsmöglichkeit des Tunnelfinishers ist die mindestens eine weitere bzw. zusätzliche Einhausung vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung der ein Gehäuse darstellenden Einhausung für die mindestens eine Behandlungszone, Einlaufzone und Auslaufzone gebildet. Der Tunnelfinisher verfügt dann über eine einzige vergrößerte Einhausung, indem vorzugsweise die mindestens eine Einhausung vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung integrierter Bestandteil des Gehäuses ist.According to an alternative embodiment possibility of the tunnel finisher, the at least one additional housing or additional housing is formed in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening of the housing which represents a housing for the at least one treatment zone, inlet zone and outlet zone. The tunnel finisher then has a single enlarged housing by preferably the at least one housing before the inlet opening and / or behind the outlet opening is an integral part of the housing.

Vorzugsweise erstreckt sich die Einhausung über einen in Transportrichtung der textilen Gegenstände durch den Tunnelfinisher gesehen vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung liegenden Bereich. Dann erweitert die Einhausung quasi das eigentliche Gehäuse des Tunnelfinishers. Je nach Anordnung der Einlauföffnung bzw. der Auslauföffnung kann der erweiterte Bereich der Einhausung vor dem Gehäuse des Tunnelfinishers liegen, aber auch neben dem Gehäuse, beispielsweise an einer Stirnseite oder gegenüberliegenden Stirnseiten des Gehäuses.Preferably, the enclosure extends over a region in the transport direction of the textile articles through the tunnel finisher before the inlet opening and / or behind the outlet opening. Then the enclosure virtually extends the actual housing of the tunnel finisher. Depending on the arrangement of the inlet opening or the outlet opening, the extended area of the housing may lie in front of the housing of the tunnel finisher, but also next to the housing, for example on one end side or opposite end sides of the housing.

Wenn die Einhausung sowohl auf der der Einlaufzone gegenüberliegenden Seite der Einlauföffnung, als auch auf der der Auslauföffnung gegenüberliegenden Seite der Auslauföffnung vorgesehen ist, erstreckt sich dieser erweiterte Teil der Einhausung außerhalb des Bereichs, der das eigentliche Gehäuse des Tunnelfinishers bildet, durchgehend von der Einlauf- zur Auslauföffnung. Bei einer solchen Ausgestaltung der Einhausung ist bevorzugt eine vertikale Trennwand vorgesehen, in der die Einlauföffnung und/oder die Auslauföffnung sich befindet. Die Trennwand unterteilt dann die Einhausung in mindestens zwei Abteile, und zwar ein Abteil, das das die mindestens eine Behandlungszone, die Einlaufzone und die Auslaufzone umgebende eigentliche Gehäuse des Tunnelfinishers bildet und mindestens ein weiteres Abteil, das am Gehäuse angrenzt.If the housing is provided both on the side of the inlet opening opposite the inlet zone and on the side of the outlet opening opposite the outlet opening, this widened part of the enclosure extends outside the area which forms the actual housing of the tunnel finisher, continuously from the inlet opening. to the outlet opening. In such an embodiment of the enclosure, a vertical partition is preferably provided, in which the inlet opening and / or the outlet opening is located. The partition wall then subdivides the enclosure into at least two compartments, namely a compartment which forms the actual housing of the tunnel finisher surrounding the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone, and at least one further compartment adjoining the housing.

Eine bevorzugte Weiterbildungsmöglichkeit des Tunnelfinishers sieht es vor, zumindest in der in Transportrichtung der textilen Gegenstände durch den Tunnelfinisher gesehen auf die Auslauföffnung folgenden Einhausung bzw. der hinter der Auslauföffnung angeordneten Einhausung mindestens einen Zufuhrkanal für zum Nachtrocknen gefinishter Gegenstände dienender Luft vorzusehen. Bei dieser Luft handelt es sich vorzugsweise um relativ trockene Luft, wie zum Beispiel Frischluft. Mit solcher Luft kann die Nachtrocknung der die Auslauföffnung verlassenden gefinishten textilen Gegenstände wirkungsvoller erfolgen.A preferred further development possibility of the tunnel finisher provides, at least in the following in the transport direction of the textile articles by the tunnel finisher following the outlet opening or the housing arranged behind the outlet opening to provide at least one supply channel for cleaning finished objects servicing air. This air is preferably relatively dry air, such as fresh air. With such air, the final drying of the finished fabric leaving the finished textile articles can take place more effectively.

Vorzugsweise verläuft der Förderer zum Hindurchtransportieren der textilen Gegenstände durch die mindestens eine Behandlungszone, die Einlaufzone und die Auslaufzone des Tunnelfinishers auch durch die Einhausung bzw. denjenigen Teil der Einhausung, der sich außerhalb des eigentlichen Gehäuses des Tunnelfinishers befindet, insbesondere vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung. Dadurch werden die noch zu finishenden, vorzuwärmenden textilen Gegenstände und/oder die nachzutrocknenden gefinishten textilen Gegenstände vom gleichen Förderer, der sie durch die mindestens eine Behandlungszone, Einlaufzone und Auslaufzone transportiert, auch durch die mindestens eine Einhausung zum Vorwärmen und/oder Nachtrocknen der textilen Gegenstände transportiert.Preferably, the conveyor for passing the textile articles through the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone of the tunnel finisher also runs through the enclosure or that part of the enclosure which is located outside the actual housing of the tunnel finisher, in particular in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening. As a result, the still-to-be-finished, preheating textile articles and / or nachzutrocknenden finished textile articles from the same conveyor, which transports them through the at least one treatment zone, inlet zone and outlet zone, and through the at least one enclosure for preheating and / or post-drying of the textile articles transported.

Bevorzugt ist es vorgesehen, den Förderer durch die Einlauf- und/oder Auslauföffnung hindurch von der Einhausung vor der Einlauföffnung in die Einlaufzone und/oder aus der Auslaufzone in die auf die Auslaufzone bzw. Auslauföffnung folgende Einhausung hindurchzuführen.It is preferably provided to pass the conveyor through the inlet and / or outlet opening from the housing in front of the inlet opening into the inlet zone and / or out of the outlet zone into the housing following the outlet zone or outlet opening.

Weiterhin ist es möglich, den Förderer so auszubilden, dass er einen Zuführstrang zum Transport zu finishender textiler Gegenstände durch die Einlauföffnung in die Einlaufzone und einen Abtransportstrang für gefinishte textile Gegenstände aus der Auslaufzone durch die Auslauföffnung hindurch aufweist. Dann befinden sich in der außerhalb der mindestens einen Behandlungszone, der Einlaufzone und der Auslaufzone angeordneten Einhausung bzw. einem Teil desselben sowohl der Zuführstrang, als auch der Abtransportstrang des Förderers. Bevorzugt sind der Zuführstrang und der Abtransportstrang des Förderers durch eine gemeinsame Durchtrittsöffnung der neben dem eigentlichen Gehäuse um die mindestens eine Behandlungszone, der Einlaufzone und die Auslaufzone des Tunnelfinishers vorgesehenen Einhausung ununterbrochen hindurchgeführt. Dadurch kann außerhalb des Tunnelfinishers, vorzugsweise außerhalb der Einhausung, ein Beschicken des Zuführstrangs des Förderers mit zu finishenden textilen Gegenständen und ein Abnehmen gefinishter textiler Gegenstände vom Abtransportstrang des Förderers erfolgen.Furthermore, it is possible to form the conveyor so that it has a feed strand for transporting textile articles to be finished through the inlet opening into the inlet zone and a removal strand for finished textile articles from the outlet zone through the outlet opening. Then located in the outside of the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone arranged housing or a part thereof both the Zuführstrang, as well as the transport line of the conveyor. Preferably, the feed train and the transport line of the conveyor are passed through a common passage opening of the housing provided adjacent to the actual housing around the at least one treatment zone, the inlet zone and the outlet zone of the tunnel finisher without interruption. As a result, outside of the tunnel finisher, preferably outside the housing, feeding of the feed strand of the conveyor with textiles to be finished Objects and a removal of finished textile objects from the conveyor train of the conveyor done.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeit des Tunnelfinishers sieht es vor, die Einhausung vor der Einlauföffnung und/oder hinter der Auslauföffnung mit einer Isolierung zu versehen. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um eine thermische Isolierung. Dadurch bleibt das Klima, insbesondere die Temperatur, innerhalb der Einhausung zumindest nahezu unverändert. Beispielsweise kühlt die aus der Einlauföffnung und/oder Auslauföffnung des Tunnelfinishers in die Einhausung einströmende warme Luft nicht so rasch ab.A further advantageous embodiment possibility of the tunnel finisher, it provides to provide the enclosure in front of the inlet opening and / or behind the outlet opening with an insulation. This is preferably a thermal insulation. As a result, the climate, in particular the temperature, within the enclosure remains at least virtually unchanged. For example, the warm air flowing into the enclosure from the inlet opening and / or outlet opening of the tunnel finisher does not cool off so quickly.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine schematische perspektivische Ansicht eines Tunnelfinishers,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Tunnelfinisher der Fig. 1,
Fig. 3
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Tunnelfinishers in einer Draufsicht analog zur Fig. 2, und
Fig. 4
ein drittes Ausführungsbeispiel des Tunnelfinishers in einer Draufsicht analog zu den Fig. 2 und 3.
Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
a schematic perspective view of a tunnel finisher,
Fig. 2
a plan view of the tunnel finisher the Fig. 1 .
Fig. 3
a second embodiment of a tunnel finisher in a plan view analogous to Fig. 2 , and
Fig. 4
a third embodiment of the tunnel finisher in a plan view analogous to the Fig. 2 and 3 ,

Die in den Figuren gezeigten Tunnelfinisher verfügen über ein quaderförmiges Gehäuse 10, in dem sich hauptsächlich eine Behandlungszone 11, eine Einlaufzone 12 und eine Auslaufzone 13 befinden. Denkbar ist es auch, dass sich im Gehäuse 10 mehrere aufeinanderfolgende Behandlungszonen 11 befinden. Das Gehäuse 10 bildet eine (eigentliche) Einhausung mindestens der Behandlungszone 11, der Einlaufzone 12 und der Auslaufzone 13.The tunnel finishers shown in the figures have a cuboidal housing 10, in which mainly a treatment zone 11, an inlet zone 12 and an outlet zone 13 are located. It is also conceivable that several successive treatment zones 11 are located in the housing 10. The housing 10 forms an (actual) enclosure of at least the treatment zone 11, the inlet zone 12 and the outlet zone 13.

Die nur andeutungsweise in einigen Figuren dargestellten textilen Gegenstände 14 werden bevorzugt an nicht gezeigten Transportbügeln hängend in durch Pfeile angedeuteter Transportrichtung 15 durch den Tunnelfinisher hindurchtransportiert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden die textilen Gegenstände 14 quer zur Transportrichtung 15 durch den Tunnelfinisher transportiert. Die Transportrichtung 15 verläuft dann senkrecht zur Fläche bzw. Breite der textilen Gegenstände 14. Auf eine solche Orientierung der textilen Gegenstände 14 beim Durchlaufen des Tunnelfinishers ist die Erfindung aber nicht beschränkt.The only suggestively shown in some figures textile articles 14 are preferably transported to not shown transporting hangers in transport direction indicated by arrows in the transport direction 15 through the tunnel finisher. In the exemplary embodiment shown, the textile articles 14 are transported transversely to the transport direction 15 through the tunnel finisher. The transport direction 15 then runs perpendicular to the surface or width of the textile articles 14. On such Orientation of the textile articles 14 when passing through the tunnel finisher, the invention is not limited.

Durch den Tunnelfinisher, nämlich das eine Einhausung bildende Gehäuse 10 desselben verläuft ein vorzugsweise als Stetigförderer ausgebildeter Förderer. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Förderer um einen Schienenförderer, von dem in einigen Figuren eine den Verlauf des Förderers bestimmende Förderschiene 16 dargestellt ist. Längs der Förderschiene 16 sind zum Beispiel Transporthaken oder Laufwagen von einem umlaufend angetriebenen Förderstrang, beispielsweise eine Kette oder ein Seil, verfahrbar. An die Laufwagen oder Transporthaken sind die Transportbügel mit den daran hängenden textilen Gegenständen 14 zum Finishen anhängbar und auch nach dem Finishen wieder abnehmbar.By the tunnel finisher, namely the housing forming a housing 10 of the same runs preferably designed as a continuous conveyor conveyor. In the exemplary embodiment shown, the conveyor is a rail conveyor, of which in some figures a conveyor rail 16 which determines the course of the conveyor is shown. Along the conveyor rail 16, for example, transport hooks or carriages of a circumferentially driven conveyor line, such as a chain or a rope, movable. To the carriages or transport hooks, the transporting hanger with the textile articles 14 hanging thereon can be attached for finishing and also removed again after the finishing.

Der Tunnelfinisher weist in seinem eine Einhausung bildenden Gehäuse 10 eine Einlauföffnung 17 für die zu finishenden textilen Gegenstände 14 und eine Auslauföffnung 18 für gefinishte textile Gegenstände 14 auf. Die an Transportbügeln hängenden textilen Gegenstände 14 werden durch die Einlauföffnung 17 vom Förderer entlang der Förderschiene 16 in und durch die Einlaufzone 12, von dort durch die mindestens eine Behandlungszone 11 und nach dem Finishen durch die Auslaufzone 13 transportiert. Durch die Auslauföffnung 18 gelangen die gefinishten textilen Gegenstände 14 dann aus der Auslaufzone 13 und somit dem Gehäuse 10 des Tunnelfinishers heraus.The tunnel finisher has an inlet opening 17 for the textile articles 14 to be finished and an outlet opening 18 for finished textile articles 14 in its casing 10 forming an enclosure. The textile articles 14 hanging on transporting bails are transported through the inlet opening 17 from the conveyor along the conveyor rail 16 into and through the inlet zone 12, from there through the at least one treatment zone 11 and after finishing through the outlet zone 13. Through the outlet opening 18, the finished textile articles 14 then pass out of the outlet zone 13 and thus out of the housing 10 of the tunnel finisher.

Der erfindungsgemäße Tunnelfinishser verfügt zusätzlich zum Gehäuse 10 über eine (weitere) Einhausung 19. Diese Einhausung 19 ist am Gehäuse 10 angesetzt. Dadurch grenzt die Einhausung 19 an einer Seite des Gehäuses 10 an und ist vorzugsweise auch mit dem Gehäuse 10 verbunden. Die weitere Einhausung 19 vergrößert somit die Einhausung bzw. das Gehäuse 10. Die Einhausung 19 bildet einen Vorraum vor der Einlauföffnung 17 und/oder der Auslauföffnung 18 bzw. dem Gehäuse 10. Dabei ist die vom Gehäuse 10 gebildete Einhausung durch die Auslauföffnung 18 und/oder die Einlauföffnung 17 der Einhausung 19 verbunden.The tunnelfinishser according to the invention has in addition to the housing 10 via a (further) housing 19. This housing 19 is attached to the housing 10. As a result, the housing 19 adjoins one side of the housing 10 and is preferably also connected to the housing 10. The enclosure 19 thus increases the enclosure or the housing 10. The housing 19 forms an anteroom in front of the inlet opening 17 and / or the outlet opening 18 and the housing 10. In this case, the housing 10 formed by the housing housing 10 through the outlet opening 18 and / or the inlet opening 17 of the housing 19 connected.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Einhausung 19 jeweils vor dem Gehäuse 10 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist die Einhausung 19 nur der Auslauföffnung 18 zugeordnet, indem die Einhausung 19 die Auslauföffnung 18 abschirmt bzw. umgibt. Dadurch bildet die Einhausung 19 quasi eine sich in Transportrichtung 15 gesehen an die Auslaufzone 13 anschließende bzw. hinter der Auslaufzone 13 sich befindende Verlängerung der Auslaufzone 13 zum weiteren Trocknen, insbesondere Nachtrocknen, gefinishter textiler Gegenstände 14.In the embodiments shown, the housing 19 is arranged in each case in front of the housing 10. In the embodiment of Fig. 1 and 2 the housing 19 is associated with only the outlet opening 18 by the housing 19 shields or surrounds the outlet opening 18. As a result, the housing 19 forms, as it were viewed in the transport direction 15, adjoining the outlet zone 13 or behind the outlet zone 13 extension of the outlet zone 13 for further drying, in particular post-drying, finished textile articles 14.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist die weitere Einhausung 19 separat zur vom Gehäuse 10 gebildeten Einhausung ausgebildet, aber angeschlossen, angesetzt bzw. verbunden mit einer vertikalen Vorderwand 20 des Gehäuses 10. So bildet die Einhausung 19 einen Vorraum bzw. eine Nachbehandlungskammer zum Gehäuse 10. In der Vorderwand 20 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel die Auslauföffnung 18 und auch die Einlauföffnung 17 angeordnet. Dabei sind die Einlauföffnung 17 und die Auslauföffnung 18 gegenüberliegenden Endbereichen der Vorderwand 20 des Gehäuses 10 zugeordnet. Durch die Anordnung der Einhausung 19 an bzw. vor der Vorderwand 20 des Gehäuses 10 bildet die Vorderwand 20 des Gehäuses 10 eine Rückwand der Einhausung 19, so dass die Einhausung nur eine parallel zur Vorderwand 20 des Gehäuses 10 verlaufende Außenwand 21, eine horizontale Deckenwand 22 und eine benachbart zur Auslauföffnung 18 sich befindende Stirnwand 23 aufweist. Diese Stirnwand 23 befindet sich in der Ebene einer Stirnwandung des Gehäuses 10. Eine gegenüberliegende Stirnseite der Einhausung 19 ist offen. Diese Stirnseite endet neben der Einlauföffnung 17.In the embodiment of Fig. 1 and 2 the further housing 19 is formed separately from the enclosure formed by the housing 10, but connected, attached or connected to a vertical front wall 20 of the housing 10. Thus, the housing 19 forms a vestibule or a post-treatment chamber to the housing 10. In the front wall 20 are arranged in the embodiment shown, the outlet opening 18 and the inlet opening 17. In this case, the inlet opening 17 and the outlet opening 18 are assigned to opposite end areas of the front wall 20 of the housing 10. Due to the arrangement of the housing 19 on or in front of the front wall 20 of the housing 10, the front wall 20 of the housing 10 forms a rear wall of the housing 19, so that the housing only one parallel to the front wall 20 of the housing 10 extending outer wall 21, a horizontal ceiling wall 22nd and an adjacent to the outlet opening 18 located end wall 23 has. This end wall 23 is located in the plane of an end wall of the housing 10. An opposite end face of the housing 19 is open. This end face ends next to the inlet opening 17th

Die Einhausung 19 ist isolierend, insbesondere thermisch isolierend, ausgebildet. Außerdem ist die Einhausung 19 rahmenartig ausgebilet und mit in von Rahmen 24 umgebenden Öffnungen eingesetzten Platten 25 versehen. Die Platten 25 sind bevorzugt aus einem isolierenden Material gebildet und durchsichtig. Zur Verbesserung der Isolationseigenschaften können die Platten doppelwandig sein, indem sie beispielsweise aus sogenannten Steg-Doppelplatten aus Kunststoff gebildet sind.The housing 19 is insulating, in particular thermally insulating, formed. In addition, the housing 19 is like a frame ausgebilet and provided with inserted in 24 surrounding openings 24 plates. The plates 25 are preferably formed of an insulating material and transparent. To improve the insulation properties, the plates can be double-walled, for example, by being made of so-called bridge double plates made of plastic.

Die Förderschiene 16 des durch den Tunnelfinisher 10 verlaufenden Förderers erstreckt sich auch mindestens teilweise durch die Einhausung 19 hindurch. Die Förderschiene 16 erstreckt sich mit einem sich vor dem Gehäuse 10 befindenden Abförderstrang 43 ununterbrochen durch die Einhausung 19, und zwar parallel zur Vorderwand 20 des Gehäuses 10 verlaufend. Durch die der Stirnwand 23 neben der Einlauföffnung 17 gegenüberliegende offene Stirnseite 27 verlässt die Förderschiene 16 die Einhausung 19. Nach einer Umlenkung um 90° endet die Förderschiene 16 mit einem Enladeende 28 außerhalb der Einhausung 19. Neben dem Entladeende 28 liegt ein Beladeende 29 der Förderschiene 16. Vom Beladeende 29 ist die Förderschiene 16 quer zur Ebene der Einlauföffnung 17 in die Einlaufzone 12 des Tunnelfinishers hineingeführt. Am Beladeende 29 werden von anderen Transportmitteln angeförderte textile Gegenstände 14 insbesondere an Transportbügeln hängend an längs der Förderschiene 16 verfahrbare Transporthaken, Schlitten oder dergleichen des Förderers angehängt. Am Entladeende 28 werden die gefinishten und danach getrockneten textilen Gegenstände 14 mit ihren Transportbügeln vom Transporthaken oder dergleichen des Förderers abgenommen und an ein nachfolgendes Transportmittel zum Weitertransport übergeben.The conveyor rail 16 of the conveyor passing through the tunnel finisher 10 also extends at least partially through the housing 19. The conveyor rail 16 extends with a located in front of the housing 10 Abförderstrang 43 uninterrupted by the housing 19, parallel to the front wall 20 of the housing 10 extending. By the end wall 23 adjacent to the inlet opening 17 opposite the open end 27 leaves the conveyor rail 16 the housing 19. After a deflection by 90 ° ends the conveyor rail 16 with a discharge end 28 outside the housing 19. In addition to the discharge end 28 is a loading end 29 of the conveyor rail 16. From the loading end 29, the conveyor rail 16 is guided transversely to the plane of the inlet opening 17 in the inlet zone 12 of the tunnel finisher. At the loading end 29 are promoted by other means of transport textile articles 14 in particular attached to transporting brackets hanging on along the conveyor rail 16 movable transport hooks, carriages or the like of the conveyor. At the discharge end 28, the finished and then dried textile articles 14 are removed with their transport straps from the transport hook or the like of the conveyor and transferred to a subsequent means of transport for further transport.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weist die weitere Einhausung 19 eine Luftzuführöffnung 30 auf. Diese befindet sich vorzugsweise im oberen Bereich der Stirnwand 23 der Einhausung 19. Die Luftzuführöffnung 30 kann sich auch an einer anderen Stelle, insbesondere in einer anderen Wandung, der Einhausung 19 befinden. Auch ist es denkbar, der Einhausung 19 mehrere Luftzuführöffnungen 30 zuzuordnen, die dann vorzugsweise an verschiedenen Stellen der Einhausung 19 vorgesehen sind.In the embodiment of Fig. 2 the further housing 19 has an air supply opening 30. This is preferably located in the upper region of the end wall 23 of the housing 19. The air supply opening 30 may also be located at another location, in particular in another wall, the housing 19. It is also conceivable to associate the housing 19 with a plurality of air supply openings 30, which are then preferably provided at different locations of the housing 19.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Tunnelfinishers erläutert:

  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren findet noch ein weiteres Trocknen, insbesondere Nachtrocknen, der gefinishten textilen Gegenstände 14 statt, nachdem diese die Auslaufzone 13 durch die Auslauföffnung 18 bereits verlassen haben. Dieses Trocknen findet außerhalb des die Behandlungszone 11, die Einlaufzone 12 und die Auslaufzone 13 umgebenden Gehäuses 10 des Tunnelfinishers statt, und zwar in der am Gehäuse 10 angrenzenden, benachbarten weiteren Einhausung 19. Die insbesondere auch zum Tunnelfinisher gehörende Einhausung 19 bildet somit außerhalb des Gehäuses 10 eine verlängerte Auslaufzone 13, durch die ein Teil der außerhalb des Gehäuses 10 angeordneten Förderschiene 16 des Förderers verläuft. Dabei durchquert die Förderschiene 16 die Einhausung 19. Entlang der Förderschiene 16 werden die die Auslaufzone 13 verlassenden gefinishten und größtenteils getrockneten oder zumindest vorgetrockneten textilen Gegenstände in der in Förderrichtung gesehen hinter der Auslauföffnung 18 angeordneten weiteren Einhausung 19 nachgetrocknet oder zu Ende getrocknet.
Hereinafter, the inventive method is based on the in the Fig. 1 and 2 explained tunnel finisher explains:
  • In the method according to the invention, further drying, in particular post-drying, of the finished textile articles 14 takes place after they have already left the outlet zone 13 through the outlet opening 18. This drying takes place outside of the treatment zone 11, the inlet zone 12 and the outlet zone 13 surrounding the housing 10 of the tunnel finisher, in the adjacent housing 10 adjacent further housing 19. The particular also belonging to the tunnel finisher housing 19 thus forms outside of the housing 10 an elongated outlet zone 13, through which a part of the outside of the housing 10 arranged conveying rail 16 of the conveyor extends. The conveyor rail 16 traverses the housing 19. Along the conveyor rail 16, the finished zone 13 leaving finished and largely dried or at least pre-dried textile articles in the direction of conveying direction behind the outlet opening 18 arranged further housing 19 nachgetrocknet dried or dried to the end.

Die abgesehen von der offenen Stirnseite 27 dichte und vorzugsweise isolierte Einhausung 19 erstreckt sich durchgehend über einen Großteil der Vorderwand 20 des Gehäuses 10. Dadurch wird von der Förderschiene 16 eine Nachtrocknungsstrecke geschaffen, die fast der Länge des Tunnelfinishers entspricht und so eine effektive Fortführung der Trocknung im Anschluss an die Auslaufzone 13 schafft, nachdem die vorgetrockneten textilen Gegenstände die Auslaufzone 13 schon verlassen haben.The except for the open end 27 dense and preferably insulated housing 19 extends continuously over a majority of the front wall 20 of the housing 10. This is provided by the conveyor rail 16 an after-drying section, which corresponds almost to the length of the tunnel finisher and so an effective continuation of the drying created after the run-off zone 13, after the pre-dried textile objects have left the outlet zone 13 already.

Die Nachtrocknung der bereits gefinishten und vorgetrockneten textilen Gegenstände 14 in der Einhausung 19 wird noch vorzugsweise durch ein entsprechendes Klima in der Einhausung 19 begünstigt. Dieses kommt zustande durch aus der Auslauföffnung 18 austretende warme Luft aus dem Tunnelfinisher, insbesondere der Auslaufzone 13 und/oder der Behandlungszone 11 und durch Restwärme der noch warmen gefinishten textilen Gegenstände 14, die in der Einhausung 19 langsam abkühlen. Es kann auch trockene, warme Luft in die Einhausung 19 geleitet werden, die aus der Einlauföffnung 17 austritt. Beispielsweise kann diese warme, trockenere Luft durch die offene Stirnseite 27 in die Einhausung 19 geleitet oder geblasen werden. Zusätzlich oder alternativ kann in die Einhausung 19 auch warme Luft von anderen Wäschereimaschinen und/oder anderen Stellen des Tunnelfinishers geleitet oder eingeblasen werden.The drying of the already finished and pre-dried textile articles 14 in the housing 19 is still preferably favored by an appropriate climate in the housing 19. This comes about by leaving the outlet opening 18 exiting warm air from the tunnel finisher, in particular the outlet zone 13 and / or the treatment zone 11 and by residual heat of the still warm finished textile articles 14, which cool slowly in the housing 19. It is also dry, warm air can be conducted into the housing 19, which exits from the inlet opening 17. For example, this warm, drier air can be passed or blown through the open end 27 into the housing 19. Additionally or alternatively, hot air from other laundry machines and / or other locations of the tunnel finisher can also be routed or blown into the housing 19.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, das Nachtrocknen der gefinishten textilen Gegenstände 14 in der Einhausung 19 zu begünstigen durch Luft, die durch mindestens die Luftzufuhröffnung 30 in die Einhausung 19 geleitet oder eingeblasen wird. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um warme und/oder trockene Luft. Besonders vorteilhaft eignet sich zum Einblasen in die Einhausung 19 Frischluft. Denkbar ist es auch, in die Einhausung 19 aufbereitete oder getrocknete Abluft aus dem Tunnelfinisher zu leiten oder einzublasen. Es ist auch denkbar, in der in Transportrichtung 15 gesehen auf die Auslauföffnung 18 folgenden Einhausung 19 eine Luftströmung zu erzeugen, beispielsweise durch Absaugung feuchter Luft und Zufuhr anderer Luft durch die Luftzuführöffnung 30 und/oder durch die Auslauföffnung 18 nachströmende Luft. Es ist auch ein alternatives Ausführungsbeispiel denkbar, bei dem die Einhausung 19 keine Luftzuführöffnung 30 aufweist.In the embodiment shown, it is provided to promote the post-drying of the finished textile articles 14 in the housing 19 by air, which is passed or blown through at least the air supply opening 30 in the housing 19. Preferably, this is warm and / or dry air. Particularly suitable for blowing into the housing 19 fresh air. It is also conceivable to direct or blow exhaust air conditioned or dried from the tunnel finisher into the enclosure 19. It is also conceivable, in the transport direction 15 following the outlet opening 18 following enclosure 19 to produce an air flow, for example, by extraction of moist air and supply of other air through the air supply port 30 and / or through the outlet opening 18 nachströmende air. An alternative embodiment is also conceivable in which the housing 19 has no air supply opening 30.

Die Fig.3 zeigt einen Tunnelfinisher nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dieses unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 nur dadurch, dass in einer vergrößerten Einhausung 31 außerhalb des Gehäuses 10, insbesondere vor dem Gehäuse 10, die Förderschiene 32 einen mäanderartigen Verlauf aufweist und die gefinishten textilen Gegenstände 14 so insbesondere zum weiteren Trocknen bzw. Nachtrocknen entlang einer längeren Förderstrecke durch die Einhausung 31 transportiert werden.The Figure 3 shows a tunnel finisher according to another embodiment of the invention. This differs from the embodiment of Fig. 1 and 2 only in that in an enlarged housing 31 outside of the housing 10, in particular in front of the housing 10, the conveyor rail 32 has a meandering course and the finished textile articles 14 so in particular for further drying or drying after a longer conveying path through the housing 31 transports become.

Die mäanderartig bzw. schlangenförmig in der Einhausung 31 geführte Förderschiene 32 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel drei parallel zueinander und parallel zur Vorderwand 20 des Gehäuses 10 des Tunnelfinishers verlaufende und etwa gleich lange Förderschienenstränge 33 auf. Es sind auch Abwandlungen denkbar, bei dem in der Einhausung 31 zwei oder mehr als drei parallele Förderschienenstränge 33 vorgesehen sind. Die benachbarten Enden der Förderschienenstränge 33 sind durch etwa halbkreisige Umlenkabschnitte 34 miteinander verbunden.The meandering or snake-shaped in the housing 31 guided conveyor rail 32 has in the embodiment shown three parallel to each other and parallel to the front wall 20 of the housing 10 of the tunnel finisher extending and about the same length conveyor rail strands 33. There are also variations conceivable in which in the Housing 31 two or more than three parallel conveyor rail strands 33 are provided. The adjacent ends of the conveyor rail strands 33 are interconnected by approximately semicircular deflection sections 34.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die auf der Seite der Einlauföffnung 17 liegende Stirnseite der Einhausung 31 teilweise eingehaust durch eine kürzere Stirnwand 35. Bis zu dieser Stirnwand 35 verläuft auch die Deckenwand 22 der Einhausung 31. Somit ist bei diesem Ausführungsbeispiel von der Einhausung 31 auch die Einlauföffnung 17 ein Stück weit von der Einhausung 31 abgeschirmt bzw. umgeben zum Vorwärmen und/oder Vortrocknen der zu finishenden textilen Gegenstände 14 vor Erreichen der Einlaufzone 12.In the embodiment of Fig. 3 is located on the side of the inlet opening 17 end face of the enclosure 31 partially housed by a shorter end wall 35. Up to this end wall 35 and the ceiling wall 22 of the housing 31 runs. Thus, in this embodiment of the housing 31 and the inlet opening 17 a piece shielded from the enclosure 31 or surrounded for preheating and / or predrying the textile articles 14 to be finished before they reach the inlet zone 12.

In einer auf der Seite der Einlauföffnung 17 liegenden vorderen Ecke der Einhausung 31 ist eine abgewinkelte Durchtrittsöffnung 36 für sowohl den Zuführstrang 26 als auch den Abförderstrang 43 vorgesehen.In an on the side of the inlet opening 17 lying front corner of the housing 31 an angled passage opening 36 for both the feed train 26 and the Abförderstrang 43 is provided.

Im Übrigen ist der Tunnelfinisher mit der dazu gehörenden und vorzugsweise vor seinem Gehäuse 10 liegenden Einhausung 31 genauso ausgebildet wie der Tunnelfinisher mit der Einhausung 19 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 und 2, worauf zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen wird. Auch kann der Tunnelfinisher der Fig. 3 mindestens eine Luftzuführöffnung 30 an eine geeignete Stelle oder an mehreren geeigneten Stellen aufweisen.Incidentally, the tunnel finisher with the associated and preferably lying in front of his housing housing 10 31 is designed as well as the tunnel finisher with the housing 19 of the embodiment of Fig. 1 and 2 , which is referred to to avoid repetition. Also, the tunnel finisher of the Fig. 3 have at least one air supply opening 30 at a suitable location or at several suitable locations.

Das erfindungsgemäße Verfahren läuft beim Tunnelfinisher des Ausführungsbeispiels der Fig. 3 prinzipiell genauso ab wie zuvor im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 beschrieben. Jedoch ist der Weg, den die gefinishten textilen Gegenstände 14 in der Einhausung 31 nach dem Verlassen der Auslaufzone 13 durchlaufen länger als beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2. Das führt zu einer längeren Verweildauer der textilen Gegenstände 14 in der Einhausung 31 und vorzugsweise auch zum intensiveren Nachtrocknen.The inventive method runs at the tunnel finisher of the embodiment of Fig. 3 basically as from before in connection with the embodiment of the Fig. 1 and 2 described. However, the path taken by the finished textile articles 14 in the enclosure 31 after exiting the exit zone 13 is longer than in the embodiment of FIG Fig. 1 and 2 , This leads to a longer residence time of the textile articles 14 in the enclosure 31 and preferably also for more intensive after-drying.

Außerdem findet beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 durch die Erstreckung der Einhausung 31 um die Einlauföffnung 17 herum ein Vorwärmen und/oder Vortrocknen der zu finishenden textilen Gegenstände 14 vor dem Eintritt derselben in die Einlaufzone 12 statt. Dadurch ist bei diesem Ausführungsbeispiel in Transportrichtung der textilen Gegenstände 14 in die bzw. zur Einlaufzone 12 gesehen vor der Einlauföffnung 17 auch schon eine mindestens teilweise Einhausung 31 vorgesehen.In addition, takes place in the embodiment of Fig. 3 by the extension of the housing 31 around the inlet opening 17, a preheating and / or predrying of the textile articles 14 to be finished takes place prior to their entry into the inlet zone 12. As a result, in this embodiment, in the transport direction of the textile articles 14, as seen in or to the inlet zone 12, an at least partial enclosure 31 is already provided in front of the inlet opening 17.

Die Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Tunnelfinishers mit einer gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen abgewandelten Einhausung 38. Diese Einhausung 38 erstreckt sich durchgehend vor der die gesamte Vorderwand 20 des Gehäuses 10 und ist auch mit demselben verbunden. Dadurch ist die Einhausung 38 sowohl der Auslaufzone 13 als auch der Einlaufzone 12 zugeordnet. Die Einhausung 38 verfügt über eine über die gesamte Länge bzw. Breite des Gehäuses 10 durchgehende geschlossene Deckenwand 39 und zwei gegenüberliegende geschlossene Stirnwände 40. Die Außenwand 41 der Einhausung 38 verfügt über eine mittige Durchtrittsöffnung 45 für den Zuführstrang 26 und den Abförderstrang 43 der Förderschiene 44. Das Entladeende 28 des Abförderstrangs 43 und Beladeende 29 des Zuführstrangs 26 sind durch die mittige Durchtrittsöffnung 45 hindurchgeführt, um außerhalb der Einhausung 38 an einer gemeinsamen Be- und Entladestelle 37 zu enden.The Fig. 4 shows a further embodiment of the tunnel finisher with a modified compared to the previously described embodiments housing 38. This housing 38 extends continuously in front of the entire front wall 20 of the housing 10 and is also connected to the same. As a result, the housing 38 is assigned to both the outlet zone 13 and the inlet zone 12. The housing 38 has over the entire length or width of the housing 10 continuous closed ceiling wall 39 and two opposite closed end walls 40. The outer wall 41 of the housing 38 has a central passage opening 45 for the Zuführstrang 26 and the Abförderstrang 43 of the conveyor rail 44th The discharge end 28 of the discharge line 43 and the loading end 29 of the supply line 26 are passed through the central passage opening 45 in order to end outside the housing 38 at a common loading and unloading point 37.

Im Bereich der Einhausung 38 verfügt die Förderschiene 16 über zwei etwa gleich lange Föderschienenstränge 46, die gemeinsam auf einer mit parallelem Abstand vor der Vorderwand 20 des Gehäuses 10 verlaufenden Linie liegen, wobei jeder Förderschienenstrang 46 sich über etwa die halbe Länge des Gehäuses 10 des Tunnelfinishers erstreckt.In the area of the housing 38, the conveyor rail 16 has two approximately equal length Föderschienenstränge 46, which lie together on a parallel distance in front of the front wall 20 of the housing 10 extending line, each conveyor rail strand 46 over about half the length of the housing 10 of the tunnel finisher extends.

Es ist auch denkbar, wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Einhausung 38 zu vergrößern, nämlich zu verbreitern, so dass in dieser längere, geschlängelte Förderschienenstränge 46 Platz finden zur Verlängerung des Weges der textilen Gegenstände in der Einhausung 38 sowohl zur Einlauföffnung 17 hin als auch von der Auslauföffnung 18 weg.It is also conceivable, as in the embodiment of Fig. 3 the enclosure 38 to enlarge, namely to widen, so that find in this longer, meandering conveyor rail strands 46 space to extend the path of the textile objects in the housing 38 both to the inlet opening 17 and out of the outlet opening 18 away.

Auch die Einhausung 38 kann - wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 - mindestens eine Luftzuführöffnung 30 zur Zufuhr externer Luft wie zum Beispiel Frischluft aufweisen.The housing 38 can - as in the embodiment of Fig. 1 and 2 - Have at least one air supply opening 30 for supplying external air such as fresh air.

Der in der Fig. 4 gezeigte Tunnelfinisher mit seiner Einhausung 38 erlaubt außerhalb bzw. vor dem Gehäuse 10 um die Behandlungszone 11, der Einlaufzone 12 und der Auslaufzone 13 eine Vorbehandlung der textilen Gegenstände 14. Dazu werden schon in der Einhausung 38 die textilen Gegenstände 14 sowohl vor dem Einlaufen in die Einlaufzone 12, also vor dem Passieren der Einlauföffnung 17, vorgewärmt und/oder als auch nach dem Verlassen der Auslaufzone 13, das heißt hinter der Auslassöffnung 18, getrocknet. Infolge der mittigen gemeinsamen Durchtrittsöffnung 45 des Zuführstrangs 42 und des Abförderstrangs 43 und die dadurch etwa gleich langen Förderschienenstränge 46 werden in der Einhausung 38 vor bzw. neben dem Gehäuse 10 die textilen Gegenstände 14 über einen etwa gleichlangen Weg, vorzugsweise Förderweg, sowohl vor dem Finishen vorbehandelt als auch nach dem Finishen nachbehandelt. Bezugszeichenliste: 10 Gehäuse 36 Durchtrittsöffnung 11 Behandlungszone 37 Be- und Entladestelle 12 Einlaufzone 38 Einhausung 13 Auslaufzone 39 Deckenwand 14 textiler Gegenstand 40 Stirnwand 15 Transportrichtung 41 Außenwand 16 Förderschiene 43 Abförderstrang 17 Einlauföffnung 44 Förderschiene 18 Auslauföffnung 45 Durchtrittsöffnung 19 Einhausung 46 Förderschienenstrang 20 Vorderwand 21 Außenwand 22 Deckenwand 23 Stirnwand 24 Rahmen 25 Platte 26 Zuführstrang 27 offene Stirnseite 28 Entladeende 29 Beladeende 30 Luftzuführöffnung 31 Einhausung 32 Förderschiene 33 Förderschienenstrang 34 Umlenkabschnitt 35 Stirnwand The Indian Fig. 4 shown tunnel finisher with its housing 38 allows outside or in front of the housing 10 to the treatment zone 11, the inlet zone 12 and the outlet zone 13, a pretreatment of the textile articles 14. For this purpose, even in the housing 38, the textile articles 14 both before entering the Inlet zone 12, ie before passing through the inlet opening 17, preheated and / or after leaving the outlet zone 13, that is behind the outlet opening 18, dried. As a result of the central common passage opening 45 of the feed line 42 and the Abförderstrangs 43 and thereby approximately the same length conveyor rail strands 46 are in the housing 38 in front of or next to the housing 10, the textile articles 14 over a roughly equal path, preferably conveying path, pretreated before finishing as well as after finishing aftertreated. <B> LIST OF REFERENCES: </ b> 10 casing 36 Through opening 11 treatment zone 37 Loading and unloading point 12 inlet zone 38 housing 13 run-off area 39 ceiling wall 14 textile article 40 bulkhead 15 transport direction 41 outer wall 16 conveyor rail 43 Abförderstrang 17 inlet opening 44 conveyor rail 18 outlet opening 45 Through opening 19 housing 46 Conveyor rail track 20 front wall 21 outer wall 22 ceiling wall 23 bulkhead 24 frame 25 plate 26 feed leg 27 open front 28 unloading 29 loading end 30 air supply 31 housing 32 conveyor rail 33 Conveyor rail track 34 deflecting 35 bulkhead

Claims (15)

Verfahren zum Glätten von textilen Gegenständen (14) mittels eines Tunnelfinishers mit einer mindestens eine Einlauföffnung (17) und wenigstens eine Auslauföffnung (18) aufweisenden Einhausung (10), wobei die textilen Gegenstände (14) von einem Förderer durch eine Einlaufzone (12), wenigstens eine Behandlungszone (11) und eine Auslaufzone (13) in Transportrichtung (15) durch den Tunnelfinisher hindurchtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Gegenstände (14) vor der Einlauföffnung (17) und/oder hinter der Auslauföffnung (18) durch eine Einhausung (19; 31; 38) transportiert werden.Method for smoothing textile articles (14) by means of a tunnel finisher with a housing (10) having at least one inlet opening (17) and at least one outlet opening (18), the textile articles (14) being conveyed by a conveyor through an inlet zone (12), at least one treatment zone (11) and an outlet zone (13) in the transport direction (15) are transported through the tunnel finisher, characterized in that the textile articles (14) in front of the inlet opening (17) and / or behind the outlet opening (18) by a Housing (19, 31, 38) are transported. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einhausung (19; 31; 38) in Transportrichtung des Förderers gesehen vor der Einlauföffnung (17) und/ oder hinter der Auslauföffnung (18) ein Klima zum fortgesetzten Trocknen gefinishter textiler Gegenstände (14) und/oder zum Vorbehandeln noch zu finishender textiler Gegenstände (14) geschaffen wird.A method according to claim 1, characterized in that in the housing (19; 31; 38), seen in the transport direction of the conveyor in front of the inlet opening (17) and / or behind the outlet opening (18), a climate for the continued drying of finished textile articles (14). and / or for pretreating textile articles (14) which are still to be finished. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Gegenstände (14) vor dem Passieren der Einlauföffnung (17) am Anfang der Einlaufzone (12) und/oder nach dem Passieren der Auslauföffnung (18) am Ende der Auflaufzone (13) der die Einlaufzone (12), die wenigstens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13) aufweisenden Einhausung durch die vor oder neben der letztgenannten Einhausung angeordnete, vorzugsweise weitere bzw. zusätzliche, Einhausung (19; 31; 38) transportiert werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the textile articles (14) before passing through the inlet opening (17) at the beginning of the inlet zone (12) and / or after passing the outlet opening (18) at the end of the ramp zone (13). the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone (13) having housing through the front or adjacent to the latter housing arranged, preferably further or additional, housing (19, 31, 38) are transported. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Gegenstände (14) vor dem Erreichen der Einlauföffnung (17) in der Einhausung (19; 31; 38) vorgewärmt und/oder vorgetrocknet werden und/oder die gefinishten textilen Gegenstände (14) nach dem Passieren der Auslauföffnung (18), insbesondere hinter derselben, in der Einhausung (19; 31; 38) weiter getrocknet werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the textile articles (14) are preheated and / or pre-dried in the housing (19; 31; 38) before reaching the inlet opening (17) and / or the finished textile articles (14) after passing through the outlet opening (18), in particular behind the same, in the housing (19; 31; 38) are further dried. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum fortgesetzten Trocknen der textilen Gegenstände (14) in der in Transportrichtung (15) gesehen hinter der Auslauföffnung (18) sich befindenden Einhausung (19; 31; 38) das Trocknen fördernde Luft, vorzugsweise Frischluft, in die Einhausung (19; 31; 38) geleitet, insbesondere eingeblasen, wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that for the continued drying of the textile articles (14) in the transport direction (15) seen behind the outlet opening (18) located housing (19; 31; 38), the air-drying air , preferably fresh air, into the housing (19; 31; 38) passed, in particular blown, is. Tunnelfinisher zum Glätten von textilen Gegenständen (14), mit einer eine Einlauföffnung (17) aufweisenden Einlaufzone (12), mindestens einer Behandlungszone (11) und einer eine Auslauföffnung (18) aufweisenden Auslaufzone (13), die in einer Einhausung angeordnet bzw. gebildet sind, mit einem Förderer zum Hindurchtransportieren der textilen Gegenstände (14) durch die Einlauföffnung (17) in die Einlaufzone (12) zum Hindurchtransportieren der textilen Gegenstände (14) durch die Einlaufzone (12), die mindestens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13) sowie zum Heraustransportieren der gefinishten textilen Gegenstände (14) durch die Auslauföffnung (18) aus der Auslaufzone (13), dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einlauföffnung (17) und/oder hinter der Auslauföffnung (18) wenigstens eine Einhausung (19; 31; 38) vorgesehen ist.Tunnel finisher for smoothing textile articles (14), having an inlet zone (12) having an inlet opening (17), at least one treatment zone (11) and an outlet zone (13) having an outlet opening (18) arranged or formed in an enclosure with a conveyor for transporting the textile articles (14) through the inlet opening (17) into the inlet zone (12) for transporting the textile articles (14) through the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone (13) and for transporting out the finished textile articles (14) through the outlet opening (18) from the outlet zone (13), characterized in that at least one enclosure (19.) In front of the inlet opening (17) and / or behind the outlet opening (18) ; 31; 38). Tunnelfinisher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die die Einlaufzone (12), die mindestens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13) aufweisende Einhausung als ein die Einlaufzone (12), die mindestens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13) umgebendes Gehäuse (10) ausgebildet ist.Tunnelfinisher according to claim 6, characterized in that the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone (13) having housing as a the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone ( 13) surrounding housing (10) is formed. Tunnelfinisher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Wandung des Gehäuses (10) sich die Einlauföffnung (17) und/oder die Auslauföffnung (18) befinden und/oder in Transportrichtung der textilen Gegenstände gesehen hinter der Einlauföffnung (17) sich die Einlaufzone (12) innerhalb des Gehäuses (10) und vor der Auslauföffnung (18) sich die Auslaufzone (13) innerhalb des Gehäuses (10) befinden.Tunnel finisher according to claim 7, characterized in that the inlet opening (17) and / or the outlet opening (18) are located in at least one wall of the housing (10) and / or behind the inlet opening (17) seen in the transport direction of the textile articles Inlet zone (12) within the housing (10) and before the outlet opening (18), the outlet zone (13) within the housing (10) are located. Tunnelfinisher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer durch die Einhausung (19; 31; 38) vor der Einlauföffnung (17) und/oder hinter der Auslauföffnung (18) verläuft.Tunnel finisher according to claim 6, characterized in that the conveyor runs through the housing (19, 31, 38) in front of the inlet opening (17) and / or behind the outlet opening (18). Tunnelfinisher nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer durch die Einlauföffnung (17) und/oder Auslauföffnung (18) hindurchgeführt ist, vorzugsweise mit einem Zuführstrang zum Transport der zu finishenden textilen Gegenstände (14) zur Einlauföffnung (17) und einem Abtransportstrang für gefinishte textile Gegenstände (14) von der Auslauföffnung (18) weg.Tunnel finisher according to claim 6 or 9, characterized in that the conveyor is passed through the inlet opening (17) and / or outlet opening (18), preferably with a Zuführstrang for transporting the textile articles to be finished (14) to the inlet opening (17) and a Discharge strand for finished textile articles (14) from the outlet opening (18) away. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 6, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (19; 31; 38) sich durchgehend von der Einlauföffnung (17) zur Auslauföffnung (18) in vorzugsweise der gleichen Seite, insbesondere Vorderwand (20), der Einhausung, insbesondere des Gehäuses (10), der Einlaufzone (12), der mindestens einen Behandlungszone (11) und der Auslaufzone (13) erstreckt und/oder die vorzugsweise das Gehäuse (10) bildende Einhausung und die Einhausung (19; 31; 38) zusammenhängen bzw. aneinander angrenzen.Tunnelfinisher according to one of claims 6, 9 or 10, characterized in that the housing (19; 31; 38) is continuous from the inlet opening (17) to the outlet opening (18) in preferably the same side, in particular front wall (20) Housing, in particular of the housing (10), the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone (13) and / or preferably the housing (10) forming the housing and the housing (19; ) or adjoin one another. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 6 oder 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (19; 31; 38) vor der Einlauföffnung (17) und/oder hinter der Auslauföffnung (18) von einer zusätzlichen Einhausung (19; 31; 38) zur Einhausung, insbesondere des Gehäuses (10) um die Einlaufzone (12), die mindestens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13), gebildet ist.Tunnel finisher according to one of claims 6 or 9 to 11, characterized in that the housing (19; 31; 38) upstream of the inlet opening (17) and / or behind the discharge opening (18) by an additional enclosure (19; 31; 38) for housing, in particular of the housing (10) around the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone (13) is formed. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 6 oder 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (19; 31; 38) vor der Einlauföffnung (17) und/oder hinter der Auslauföffnung (18) von der Einhausung, insbesondere dem Gehäuse (10), um die Einlaufzone (12), die mindestens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13), gebildet ist durch entsprechende Vergrößerung der das Gehäuse (10) um die Einlaufzone (12), die mindestens eine Behandlungszone (11) und die Auslaufzone (13) bildenden Einhausung.Tunnelfinisher according to one of claims 6 or 9 to 12, characterized in that the housing (19; 31; 38) in front of the inlet opening (17) and / or behind the outlet opening (18) of the housing, in particular the housing (10), around the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone (13) is formed by corresponding enlargement of the housing (10) to the inlet zone (12), the at least one treatment zone (11) and the outlet zone ( 13) forming housing. Tunnelfinisher nach einem der Ansprüche 6 oder 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Einhausung (19; 31; 38; 10) eine vertikale Trennwand, insbesondere Vorderwand (20), mit der Einlauföffnung (17) und der Auslauföffnung (18) aufweist zur Bildung zweier durch die Einlauföffnung (17) und die Auslauföffnung (18) verbundene Abteile in der einzigen Einhausung (10; 19; 31; 38).Tunnel finisher according to one of claims 6 or 9 to 13, characterized in that the single enclosure (19; 31; 38; 10) has a vertical partition, in particular front wall (20), with the inlet opening (17) and the outlet opening (18) to form two compartments connected by the inlet opening (17) and the outlet opening (18) in the single enclosure (10; 19; 31; 38). Tunnelfinisher nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 und 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (19; 31; 38) vor der Einlauföffnung (17) und/oder der Auslauföffnung (18) mindestens einen Zuführkanal, insbesondere mindestens eine Luftzuführöffnung (30), für zum weiteren Trocknen bzw. Vortrocknen gefinishter textiler Gegenstände (14) dienender Luft, vorzugsweise Frischluft oder aufgewärmte Frischluft, aufweist und/oder die Einhausung (10; 19; 31; 38) isoliert, vorzugsweise thermisch isoliert, ist oder isolierend, vorzugsweise thermisch isolierend, ausgebildet ist.Tunnelfinisher according to one or more of claims 6 and 9 to 14, characterized in that the housing (19; 31; 38) in front of the inlet opening (17) and / or the outlet opening (18) at least one feed channel, in particular at least one air supply opening (30 ), for air used for further drying or predrying finished textile articles (14), preferably fresh air or heated fresh air, and / or the housing (10; 19; 31; 38) is insulated, preferably thermally insulated, or is insulating, preferably thermally insulating, is formed.
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