EP3146549A1 - Schaltgerät - Google Patents

Schaltgerät

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EP3146549A1
EP3146549A1 EP15723511.0A EP15723511A EP3146549A1 EP 3146549 A1 EP3146549 A1 EP 3146549A1 EP 15723511 A EP15723511 A EP 15723511A EP 3146549 A1 EP3146549 A1 EP 3146549A1
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EP
European Patent Office
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switching device
contact arm
contact
rocker
arm
Prior art date
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Granted
Application number
EP15723511.0A
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English (en)
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EP3146549B1 (de
Inventor
Adolf Tetik
Nikola BOJANIC
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Eaton Intelligent Power Ltd
Original Assignee
Eaton Industries Austria GmbH
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Publication date
Application filed by Eaton Industries Austria GmbH filed Critical Eaton Industries Austria GmbH
Publication of EP3146549A1 publication Critical patent/EP3146549A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3146549B1 publication Critical patent/EP3146549B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
    • H01H5/14—Energy stored by deformation of elastic members by twisting of torsion members
    • H01H5/16—Energy stored by deformation of elastic members by twisting of torsion members with auxiliary means for temporarily holding parts until torsion member is sufficiently strained
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
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    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/36—Driving mechanisms
    • H01H21/40—Driving mechanisms having snap action
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure
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    • H01H2205/00—Movable contacts
    • H01H2205/002—Movable contacts fixed to operating part
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    • H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
    • H01H2300/046—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H using snap closing mechanisms
    • H01H2300/048—Snap closing by latched movable contact, wherein the movable contact is held in a minimal distance from the fixed contact during first phase of closing sequence in which a closing spring is charged

Definitions

  • the invention relates to a switching device according to the preamble of claim 1.
  • a manually operable element for closing the switch contacts and forming a conductive current path through the switching device usually a movable switching contact, which is mechanically coupled to the manual switch button, by the movement of the manual switch button continuously to a housing
  • Switching contact approximated until the two switch contacts mechanically abut each other. In this case, if there is an electrical potential applied to the relevant switching device, at a certain approach of the two switching contacts to form an arc.
  • Circuit-breakers are often turned on downstream consumers when the switch contacts of the relevant circuit breaker are closed, so immediately an often not inconsiderable current flows through the relevant switching device.
  • a slow, manual closing of the switching contacts can not only lead to a total loss of the relevant switching device during the closing process, but also trigger a fire.
  • Switch-on fails. Such switching devices are usually in use for a long time, 20 to 30 years are not uncommon. Used in such compact low-voltage switchgear
  • Sprung switching devices are usually designed such that the relevant switching device is still functional even in the event of failure of the same, except with the exception of the snap-on function. With a corresponding failure, therefore, it comes at the next power on to a slow approach of the switch contacts, which can lead to a fire immediately. Since the switching is probably done manually, it would also lead to a violation of the operator concerned.
  • the object of the invention is therefore to provide a switching device of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, which has a long life and enables safe operation over a long time, and in which a high number of
  • the functionality of the snap-start function can be reliably ensured for a long time or via a large number of switch-on processes. This can ensure that when closing the switch contacts, so when switching the switching device, comes to a sudden closing of the switch contacts. It can thereby be achieved that the snap-on function takes place over many switch-on processes without significant changes. Due to the fact that the contact arm catching device does not have a low hardness or surface hardness than the contact arm extension, wear phenomena, in particular material removal, on the rocker switch can be avoided or reduced in such a way that there is no effect on the jump activation function. As a result, it can be prevented that due to material removal to a steady displacement of the breakpoint of the snap-switch device until, until the spring rocker can no longer hold the Kunststoffarmfortsatz, and the Snap-in device became ineffective.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of an objective switching device without upper housing shell in the erosion, in the off state
  • Fig. 2 shows the switching device of Figure 1 in the erosion, in the on state without spring
  • FIG. 3 shows the arrangement of switch lock, contact arm, jump engagement mechanism and manual shift lever of the switching device of Figure 1 in axonometric view ..;
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 in the cut-out, in the switched-off state
  • FIG 5 shows the view according to FIG 3 without spring
  • FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 with a partially broken rocker, in a state shortly before the closing of the contacts without a spring;
  • FIG. 7 shows the arrangement according to FIG. 5 with closed contacts
  • FIG. 9 shows the rocker switch according to FIG. 8 in a plan view in a partially broken-away view
  • Fig. 10 designed as a switching bridge contact arm of a representational switching device in axonometric view.
  • 1 and 2 each show a preferred embodiment of a switching device 1 with a housing-fixed contact 6 and a movable contact 4, wherein the movable contact 4 is arranged on a, movably arranged in the switching device 1, contact arm 3, which contact arm 3 a, from the movable contact 4 facing away, Kunststoffarmfortsatz 5, wherein the movable contact 4 is provided for contacting the housing fixed contact 6 and forming a conductive current path through the switching device 1, wherein the switching device 1 has a switching mechanism 2, which is connected to the movable contact arm 3 is, wherein the switching device 1 further comprises a manual shift lever 7, which manual shift lever 7 is connected to the switch lock 2, wherein the switching device 1 further comprises a snap-on mechanism 8, which
  • Sprungeinschaltmechanik 8 a rotatably mounted, and controlled by a first cam 9 of the manual shift lever 7 rocker switch 10 with a
  • the functionality of the snap-start function can be reliably ensured for a long time or via a large number of switch-on processes. This can ensure that when the contacts 4, 6 are closed, therefore when the switching device 1 is switched on, the contacts 4, 6 suddenly close. It can thereby be achieved that the snap-on function takes place over many switch-on processes without significant changes. Due to the fact that the contact arm catcher 1 1 has no low hardness or surface hardness, as the contact arm extension 5 wear and tear, in particular a material removal can be avoided or reduced at the rocker switch, that there is no effect on the snap-on function. This can prevent that due to material removal to a steady displacement of the breakpoint of jump snap mechanism 8 comes, until then, that the rocker switch 10 can no longer hold the Kunststoffarmfortsatz 5, and the snap-on mechanism 8 was ineffective.
  • the subject invention relates to an electrical switching device 1, wherein it is preferably provided that the switching device 1 as a protective switching device or as so-called. Self-switch is formed. It is preferably provided that the switching device 1 is designed approximately as a circuit breaker or circuit breaker. Preferably, the switching device 1 is designed as a compact low-voltage protection switching device.
  • the switching device 1 has at least one trigger 33 according to the preferred embodiment.
  • FIGS. 1 and 2 each show an electromagnetic release 33, such as a short-circuit release. It can also be provided in a known manner designed thermal release, such as a bimetallic release for overcurrent tripping. Furthermore, it can be provided the
  • the switching device 1 has at least one movable contact 4, as well as at least one housing-fixed contact 6. According to the illustrated preferred
  • the switching device 1 a so-called. Double interruption, and thus has two movable contacts 4 and two fixed contacts 6, which, however, are assigned a single switching path.
  • the switching device 1 has connection terminals, not shown. If there is no such electrically conductive connection through or over the switching device 1, this is referred to as switched off or as switched-off state. Unless the
  • switched state called.
  • the transitions between the two states are accordingly, and as usual, referred to as switching on or off of the switching device 1.
  • closed contacts 4, 6 for switched on, as well as opened contacts 4, 6 for switched off can also be used synonymously.
  • the at least one movable contact 4 is arranged on a movable contact arm 3.
  • the contact arm 3, shown separately in FIG. 10 has two movable contacts 4, which are arranged on parallel fork-shaped extensions 34 of the contact arm 3, which can also be drawn as a contact bridge or switching bridge in this embodiment.
  • the contact arm 3 has a contact arm extension 5, which according to the preferred embodiment is hook-shaped.
  • Embodiment is an end portion 30 of the devisarmfortsatzes 5 in
  • the contact arm 3 has a bearing point 35, which is arranged between the at least one movable contact 4 and the contact arm extension 5, and is preferably designed as an opening.
  • the contact arm 3 is formed as a direct current-carrying part, preferably comprising a copper-base alloy. According to the illustrated embodiment, the contact arm 3 is formed substantially in one piece, wherein only the two movable contacts 4 as a support of a
  • the contact arm 3 is constructed in several parts, and only the directly current-carrying areas of the contact arm 3 are formed comprising a good conductive copper alloy, while the contact arm extension 5 is formed of a different material.
  • integrally formed contact arms 3 have been proven in terms of efficient production, but also in terms of a rigid structure.
  • the switching device 1 has a so-called switching mechanism 2.
  • the switching mechanism 2 is a mechanical arrangement which controls the movements of the contact arm 3.
  • the switching mechanism 2 has in the preferred and illustrated embodiment, in addition to the contact arm 3 further comprises a contact arm 19, a pawl 20 and a latch support 22.
  • Fig. 3 shows the corresponding modules released from the other components of the switching device 1 in axonometric view and in the off state.
  • the contact arm 19, the contact arm 3 and the pawl support 22 are movably mounted about a common switch cam pivot axis 23 in the switching mechanism 2, and each have corresponding openings or bearings on.
  • the three Parts are each arranged to be movable relative to one another. Between contact arm 19 and contact arm 3 are according to the illustrated embodiment two
  • the pawl 20 is movably mounted about a pawl rotation axis 21.
  • the pawl 20 is connected via a bracket 37 and a rod with the
  • the latch support 22 has a Verklinkungsstelle 24 for connection to the pawl 20. In the so-called latched state, therefore when the pawl 20 engages the pawl support 22, starting from a switched-off state of the switching device 1, a movement of the manual shift lever 7 is transmitted to the pawl 20 via the bracket 37. Since the pawl 20, due to the latching, can not escape or swing out, is due to the movement of the
  • the latch support 19 also has a window 27, through which the
  • Contact arm extension 5 engages, as well as further a release extension 28, which is arranged in the switching device 1 opposite the release plunger 38 of the trigger 33, as shown ind in Figs. 1 and 2.
  • a release extension 28 which is arranged in the switching device 1 opposite the release plunger 38 of the trigger 33, as shown ind in Figs. 1 and 2.
  • the switching device also has a so-called. Sprungeinschaltmechanik 8. It has been explained above how, in the latched state, a movement of the manual shift lever 7 leads to a movement of the contact arm 3 and consequently of the at least one contact.
  • the snap-on mechanism 8 is provided, which the contact arm 3 at a predetermined approximation of the at least one movable contact 4 to the corresponding housing fixed contact 6 holds while the movement of the manual lever 7 is continued.
  • Figs. 4 and 5 respectively show the
  • Fig. 6 shows a position in which the contact arm 3 is held.
  • the contacts 4, 6 are in an isolation distance from each other, which can expect no rollover.
  • a certain position of the manual shift lever 7 is exceeded, it comes to a sudden bridging this
  • the snap-on mechanism 8 has a rocker switch 10 which is rotatably mounted in the switching device 1 about a jump rocker rotation axis 25.
  • the rocker switch 10 has a so-called.
  • Grearmfang driven 11 which is provided for contact with the Mixarmfortsatz 5 or formed. It is provided that the Beneficiarmfang responded 11 temporarily holds the Mixarmfortsatz 5 at the isolation distance, and then releases specifiable.
  • Spring rocker 10 is controlled by a first cam 9 of the manual shift lever 7, wherein the manual shift lever 7 further comprises a second cam 26.
  • the rocker arm 10 is formed according to the illustrated preferred embodiment as a lever, the Whyarmfang noticed 11 is disposed on a first lever arm 16 of the rocker switch 10, and wherein a second lever arm 17 of the rocker arm 10 as actuating extension 18 for contact with at least the first cam 9 of the manual shift lever 7 is formed.
  • the rocker arm 10 is connected by means of a spring 29 with the contact arm 19.
  • the respective adjusting spring 29, which is preferably designed as a helical tension spring, acts on the rocker switch 10 on a pin 32, which is arranged slightly eccentric. In the off position of the
  • Manual shift lever 7 presses the second cam 26 against the second lever arm 17th the rocker switch 10, and presses the contact arm catcher 1 1 of the
  • the first cam 9 comes in the range of the second lever arm 17 of the rocker switch 10.
  • the first cam 9 presses the contact arm catcher 1 1 of the
  • the contact arm 3 is preferably located at a first Whyarmhalte configuration 1 on the Whyarmfang prepared 1 1.
  • the contact arm catcher 1 1 has a surface hardness which is greater than or equal to a surface hardness of the Mixarmfortsatzes 5, in particular the first Mixarmhalte vibration 14.
  • the surface hardness of the Mixarmfang prepared 1 1 is therefore at least as high as the
  • the surface hardness or simply the hardness designates the resistance that the respective body or whose surfaces oppose the penetration of a test specimen. Due to the hardness of the contact arm catcher 11 relative to the contact arm extension 5, excessive wear of the contact arm catcher 11 can be avoided.
  • the relevant hardness or surface hardness is determined by the Vickers hardness test method.
  • the contact arm catcher 11 is formed comprising metal, wherein it is provided above all that the
  • Contact arm catcher 11 comprising steel is formed.
  • the contact arm catcher 11 is formed substantially rotationally symmetrical, whereby a good and low-friction sliding of the Whyarmfortsatzes 5 is given by the contact arm catcher 11. It has proved to be advantageous that the
  • Contact arm catcher 11 is designed as a round rivet and / or tubular rivet 12. According to the illustrated particularly preferred embodiment of a
  • the contact arm catcher 11 is formed as a tubular rivet 12 made of steel. Such has in addition to a simple manufacturability and
  • the end region 30 of the contact arm extension 5 has a rounding, in the region which abuts against the
  • Contact arm catcher 1 as shown in the figures, given.
  • the contact carrier extension 5 engages behind the contact arm catcher 1 1.
  • the second contact arm holding surface 15 is preferably arranged substantially normal to the first contact arm holding surface 14.
  • the limit stop 13 prevents too far or deep penetration of the Whyarmfortsatzes 5 in the rocker switch 10. This allows the intended function of the snap-lock can be further secured.

Landscapes

  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Bei einem Schaltgerät (1) mit einem gehäusefesten Kontakt (6) und einem beweglichen Kontakt (4), wobei der bewegliche Kontakt (4) an einem, beweglich in dem Schaltgerät (1) angeordneten, Kontaktarm (3) angeordnet ist, welcher Kontaktarm (3) einen, vom dem beweglichen Kontakt (4) abgewandten, Kontaktarmfortsatz (5) aufweist, wobei der bewegliche Kontakt (4) zur Kontaktierung des gehäusefesten Kontakts (6) vorgesehen ist, wobei das Schaltgerät (1) ein Schaltschloss (2) aufweist, welches mit dem beweglichen Kontaktarm (3) verbunden ist, wobei das Schaltgerät (1) weiters einen Handschalthebel (7) aufweist, welcher Handschalthebel (7) mit dem Schaltschloss (2) verbunden ist, wobei das Schaltgerät (1) weiters eine Sprungeinschaltmechanik (8) aufweist, welche Sprungeinschaltmechanik (8) eine drehbeweglich gelagerte, und von einem ersten Nocken (9) des Handschalthebels (7) gesteuerte Sprungwippe (10) mit einer Kontaktarmfangeinrichtung (11) zum Kontakt mit dem Kontaktarmfortsatz (5) aufweist, wird vorgeschlagen, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (11) eine Oberflächenhärte aufweist, welche größer gleich einer Oberflächenhärte des Kontaktarmfortsatzes (5) ist.

Description

SCHALTGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei Niederspannungsschaltgeräten, welche einen Handschaltknopf aufweisen, daher ein manuell bedienbares Element zum Schließen der Schaltkontakte und Bilden eines leitenden Strompfades durch das Schaltgerät, wird meist ein beweglicher Schaltkontakt, welcher mit dem Handschaltknopf mechanisch gekoppelt ist, durch die Bewegung des Handschaltknopfs kontinuierlich an einen gehäusefesten
Schaltkontakt angenähert, bis die beiden Schaltkontakte mechanisch aneinander anliegen. Dabei kommt es, sofern an dem betreffenden Schaltgerät ein elektrisches Potential anliegt, bei einer bestimmten Annäherung der beiden Schaltkontakte zur Bildung eines Lichtbogens.
Bei ausreichend geringer Spannung und sofern lediglich Verbraucher angeschlossen sind, welche nur zu einem geringen Stromfluss über das Schaltgerät führen, stellt dieser Lichtbogen aufgrund dessen zeitlich geringer Dauer kaum ein Problem für das Schaltgerät, respektive die Schaltkontakte dar. Bei höheren Spannungen bzw. höheren Strömen kann ein derartiger Lichtbogen jedoch bereits zu erheblichen Schäden an dem betreffenden Schaltgerät führen. Insbesondere bei
Schutzschaltgeräten sind oftmals nachgeordnete Verbraucher eingeschaltet, wenn die Schaltkontakte des betreffenden Schutzschaltgeräts geschlossen werden, sodass sofort ein oftmals nicht unbeträchtlicher Strom über das betreffende Schaltgerät fließt. Ein langsames, manuelles Schließen der Schaltkontakte kann dabei noch während des Schließvorganges nicht nur zu einem Totalverlust des betreffenden Schaltgeräts führen, sondern darüber hinaus einen Brand auslösen.
Es sind Schaltgeräte bekannt, welche eine sog. Sprungeinschaltfunktion aufweisen. Dabei werden die Schaltkontakte unabhängig von der Art bzw. Geschwindigkeit mit welcher ein Bediener einen Handschaltknopf betätigt, sprungartige geschlossen. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass vor allem im Bereich kompakter Schaltgeräte, wie diese für Niederspannungsanwendungen gebräuchlich sind, die entsprechenden Sprungeinschaltvorrichtungen oftmals nach einer relativ geringen Anzahl an
Einschaltvorgängen versagt. Derartige Schaltgeräte sind in der Regel über lange Zeit im Einsatz, 20 bis 30 Jahre sind dabei keine Seltenheit. Die in solchen kompakten Niederspannungsschaltgeräten verwendeten
Sprungeinschaltvorrichtungen sind meist derart ausgebildet, dass das betreffende Schaltgerät auch bei einem Ausfall derselben noch immer funktionstüchtig ist, eben mit Ausnahme der Sprungeinschaltfunktion. Bei einem entsprechenden Ausfall kommt es daher beim nächsten Einschalten zu einer langsamen Annäherung der Schaltkontakte, was unmittelbar zu einem Brand führen kann. Da das Einschalten wahrscheinlich manuell erfolgt, würde es dabei auch zu einer Verletzung des betreffenden Bedieners kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Schaltgerät der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, welches eine lange Lebensdauer aufweist und einen sicheren Betrieb über eine lange Zeit ermöglich, und bei welchem über eine hohe Anzahl von
Einschaltvorgängen die Sprungeinschaltfunktion gewährleistet werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
Dadurch kann die Funktionsfähigkeit der Sprungeinschaltfunktion lange Zeit bzw. über eine Vielzahl an Einschaltvorgängen sicher gewährleistet werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass es beim Schließen der Schaltkontakte, daher beim Einschalten des Schaltgeräts, zu einem sprunghaften Schließen der Schaltkontakte kommt. Dadurch kann erreicht werden, dass die Sprungeinschaltfunktion über viele Einschaltvorgänge ohne nennenswerte Veränderungen erfolgt. Dadurch, dass die Kontaktarmfangeinrichtung keine geringe Härte bzw. Oberflächenhärte aufweist, als der Kontaktarmfortsatz können Abnutzungserscheinungen, insbesondere eine Materialabtragung, an der Sprungwippe vermieden bzw. derart reduziert werden, dass keine Auswirkung auf die Sprungeinschaltfunktion besteht. Dadurch kann verhindert werden, dass es aufgrund von Materialabtragung zu einem stetigen Verschieben des Haltepunktes der Sprungeinschaltvorrichtung kommt, bis dahin, dass die Sprungwippe den Kontaktarmfortsatz nicht mehr festhalten kann, und die Sprungeinschaltvorrichtung unwirksam wurde.
Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen eine lediglich bevorzugte Ausführungsform beispielhaft dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine bevorzugten Ausführungsform eines gegenständlichen Schaltgeräts ohne oberer Gehäuseschale im Ausfriss, in ausgeschaltetem Zustand;
Fig. 2 das Schaltgerät gemäß Fig. 1 im Ausfriss, in eingeschaltetem Zustand ohne Stellfeder;
Fig. 3 die Anordnung aus Schaltschloss, Kontaktarm, Sprungeinschaltmechanik und Handschalthebel des Schaltgeräts gemäß Fig. 1 in axonometrischer Ansicht;
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3 im Ausfriss, in ausgeschaltetem Zustand;
Fig. 5 die Ansicht gemäß Fig. 3 ohne Stellfeder;
Fig. 6 die Anordnung gemäß Fig. 5 mit teilweise aufgebrochener Sprungwippe, in einem Zustand kurz vor dem Schließen der Kontakte ohne Stellfeder;
Fig. 7 die Anordnung gemäß Fig. 5 mit geschlossenen Kontakten;
Fig. 8 die Sprungwippe eines gegenständlichen Schaltgeräts in axonometrischer Ansicht;
Fig. 9 die Sprungwippe gemäß Fig. 8 im Grundriss in teilweise aufgebrochener Ansicht; und
Fig. 10 der als Schaltbrücke ausgebildete Kontaktarm eines gegenständlichen Schaltgeräts in axonometrischer Ansicht. Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine bevorzugte Ausführungsform eines Schaltgeräts 1 mit einem gehäusefesten Kontakt 6 und einem beweglichen Kontakt 4, wobei der bewegliche Kontakt 4 an einem, beweglich in dem Schaltgerät 1 angeordneten, Kontaktarm 3 angeordnet ist, welcher Kontaktarm 3 einen, vom dem beweglichen Kontakt 4 abgewandten, Kontaktarmfortsatz 5 aufweist, wobei der bewegliche Kontakt 4 zur Kontaktierung des gehäusefesten Kontakts 6 und Bildung eines leitenden Strompfads durch das Schaltgerät 1 vorgesehen ist, wobei das Schaltgerät 1 ein Schaltschloss 2 aufweist, welches mit dem beweglichen Kontaktarm 3 verbunden ist, wobei das Schaltgerät 1 weiters einen Handschalthebel 7 aufweist, welcher Handschalthebel 7 mit dem Schaltschloss 2 verbunden ist, wobei das Schaltgerät 1 weiters eine Sprungeinschaltmechanik 8 aufweist, welche
Sprungeinschaltmechanik 8 eine drehbeweglich gelagerte, und von einem ersten Nocken 9 des Handschalthebels 7 gesteuerte Sprungwippe 10 mit einer
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 zum Kontakt mit dem Kontaktarmfortsatz 5 aufweist, wobei die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 eine Oberflächenhärte aufweist, welche größer gleich einer Oberflächenhärte des Kontaktarmfortsatzes 5 ist.
Dadurch kann die Funktionsfähigkeit der Sprungeinschaltfunktion lange Zeit bzw. über eine Vielzahl an Einschaltvorgängen sicher gewährleistet werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass es beim Schließen der Kontakte 4, 6, daher beim Einschalten des Schaltgeräts 1 , zu einem sprunghaften Schließen der Kontakte 4, 6 kommt. Dadurch kann erreicht werden, dass die Sprungeinschaltfunktion über viele Einschaltvorgänge ohne nennenswerte Veränderungen erfolgt. Dadurch, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 keine geringe Härte bzw. Oberflächenhärte aufweist, als der Kontaktarmfortsatz 5 können Abnutzungserscheinungen, insbesondere eine Materialabtragung, an der Sprungwippe vermieden bzw. derart reduziert werden, dass keine Auswirkung auf die Sprungeinschaltfunktion besteht. Dadurch kann verhindert werden, dass es aufgrund von Materialabtragung zu einem stetigen Verschieben des Haltepunktes der Sprungeinschaltmechanik 8 kommt, bis dahin, dass die Sprungwippe 10 den Kontaktarmfortsatz 5 nicht mehr festhalten kann, und die Sprungeinschaltmechanik 8 unwirksam wurde.
Die gegenständliche Erfindung betrifft ein elektrisches Schaltgerät 1 , wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Schaltgerät 1 als Schutzschaltgerät bzw. als sog. Selbstschalter ausgebildet ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Schaltgerät 1 etwa als Leitungsschutzschalter oder Leistungsschalter ausgebildet ist. Bevorzugt ist das Schaltgerät 1 als kompaktes Niederspannungsschutzschaltgerät ausgebildet. Das Schaltgerät 1 weist dabei entsprechend der bevorzugten Ausbildung zumindest einen Auslöser 33 auf. In den Fig. 1 und 2 ist jeweils ein elektromagnetischer Auslöser 33 dargestellt, etwa ein Kurzschlussauslöser. Es kann zudem ein in bekannter Weise ausgebildeter thermischer Auslöser, etwa ein Bimetallauslöser zur Überstromauslösung, vorgesehen sein. Weiters kann vorgesehen sein die
betreffenden Auslöser 33 zu Kombinieren.
Das Schaltgerät 1 weist zumindest einen beweglichen Kontakt 4, sowie wenigstens einen gehäusefesten Kontakt 6 auf. Gemäß der dargestellten bevorzugten
Ausführungsform weist das Schaltgerät 1 eine sog. Doppelunterbrechung auf, und weist folglich zwei bewegliche Kontakte 4 sowie zwei gehäusefeste Kontakte 6 auf, welche jedoch eine einzigen Schaltstrecke zugeordnet sind.
Wenn der wenigstens einen bewegliche Kontakt 4 mit dem wenigstens einen gehäusefesten Kontakt 6 in elektrisch leitender Verbindung steht, besteht ein elektrisch leitender Strompfad durch das Schaltgerät 1. Das Schaltgerät 1 weist nicht dargestellten Anschlussklemmen auf. Sofern keine derartige elektrisch leitende Verbindung durch bzw. über das Schaltgerät 1 besteht, wird dieses als ausgeschaltet bezeichnet bzw. als ausgeschalteter Zustand. Sofern die
entsprechende leitende Verbindung besteht, wird dies als eingeschaltet bzw.
eingeschalteter Zustand bezeichnet. Die Übergänge zwischen den beiden Zuständen werden entsprechend, und wie üblich, als Einschalten bzw. Ausschalten des Schaltgeräts 1 bezeichnet. Synonym kann auch die Bezeichnung geschlossene Kontakte 4, 6 für eingeschaltet, sowie geöffnete Kontakte 4, 6 für Ausgeschaltet verwendet werden.
Der wenigstens eine bewegliche Kontakt 4 ist an einem beweglichen Kontaktarm 3 angeordnet. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform weist der, in Fig. 10 separat dargestellte Kontaktarm 3, zwei bewegliche Kontakte 4 auf, die an jeweils parallelen gabelförmigen Fortsätzen 34 des Kontaktarmes 3, welcher in dieser Ausführung auch als Kontaktbrücke bzw. Schaltbrücke gezeichnet werden kann, angeordnet sind. An einem, dem wenigstens einen beweglichen Kontakt 4 abgewandten Ende, weist der Kontaktarm 3 einen Kontaktarmfortsatz 5 auf, welcher gemäß der bevorzugten Ausführungsform hakenförmig ausgebildet ist. Gemäß der bevorzugten
Ausführungsform ist dabei ein Endbereich 30 des Kontaktarmfortsatzes 5 im
Wesentlichen parallel zu einem Zentralstück 31 des Kontaktarmes 3 angeordnet. Dabei können entsprechend den konstruktiven Gegebenheiten des betreffenden Schaltgeräts 1 abweichende Winkel vorgesehen sein.
Weiters weist der Kontaktarm 3 eine Lagerstelle 35 auf, welche zwischen dem wenigstens einen beweglichen Kontakt 4 und dem Kontaktarmfortsatz 5 angeordnet ist, und bevorzugt als Durchbrechung ausgeführt ist.
Der Kontaktarm 3 ist, als unmittelbar stromdurchflossener Teil vorzugsweise umfassend eine Kupfer- Basis- Legierung ausgebildet. Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist der Kontaktarm 3 im Wesentlichen einstückig ausgebildet, wobei lediglich die beiden beweglichen Kontakte 4 als Auflage aus einem
entsprechenden Kontaktwerkstoff ausgebildet sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Kontaktarm 3 mehrteilig aufgebaut ist, und lediglich die unmittelbar stromdurchflossenen Bereiche des Kontaktarmes 3 umfassend eine gut leitende Kupferlegierung ausgebildet sind, während der Kontaktarmfortsatz 5 aus einem anderen Werkstoff gebildet ist. In der Praxis haben sich vor allem einstückig ausgebildete Kontaktarme 3 hinsichtlich einer rationellen Fertigung, aber auch hinsichtlich eines steifen Aufbaus bewährt.
Das Schaltgerät 1 weist ein sog. Schaltschloss 2 auf. Das Schaltschloss 2 ist eine mechanische Anordnung, welche die Bewegungen des Kontaktarmes 3 steuert. Das Schaltschloss 2 weist in der bevorzugten und dargestellten Ausführungsform neben dem Kontaktarm 3 weiters einen Kontaktarmträger 19, eine Klinke 20 und eine Klinkenauflage 22 auf. Fig. 3 zeigt die entsprechenden Baugruppen gelöst von den weiteren Komponenten des Schaltgeräts 1 in axonometrischer Ansicht und im ausgeschalteten Zustand.
Der Kontaktarmträger 19, der Kontaktarm 3 und die Klinkenauflage 22 sind um eine gemeinsame Schaltschloss- Drehachse 23 beweglich in dem Schaltschloss 2 gelagert, und weisen jeweils entsprechende Durchbrechungen bzw. Lagerstellen auf. Die drei Teile sind jeweils zueinander beweglich angeordnet. Zwischen Kontaktarmträger 19 und Kontaktarm 3 sind gemäß der dargestellten Ausführungsform zwei
Schenkelfedern 36 angeordnet, welche bei geschlossenen Kontakten 4, 6 den Kontaktdruck verursachen, und bei geöffneten Kontakten 4, 6 den Kontaktarm 3 gegen den Kontaktarmträger 19 drücken, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt. Bei geschlossenen Kontakten 4, 6 ist der Kontaktarm 3 bereichsweise von dem
Kontaktarmträger 19 abgehoben, wie etwa in Fig. 7 dargestellt.
Am Kontaktarmträger 19 ist die Klinke 20 um eine Klinken- Drehachse 21 beweglich gelagert. Die Klinke 20 ist über einen Bügel 37 bzw. eine Stange mit dem
Handschalthebel 7 des Schaltgeräts 1 verbunden.
Die Klinkenauflage 22 weist eine Verklinkungsstelle 24 zur Verbindung mit der Klinke 20 auf. Im sog. verklinkten Zustand, daher wenn die Klinke 20 an der Klinkenauflage 22 eingreift, wird, ausgehend von einem ausgeschalteten Zustand des Schaltgeräts 1 , eine Bewegung des Handschalthebels 7 über den Bügel 37 auf die Klinke 20 übertragen. Da die Klinke 20, aufgrund der Verklinkung, nicht ausweichen bzw. ausschwenken kann, wird als Folge der Bewegung des
Handschalthebels 7, weiters der Kontaktarmträger 19 und der Kontaktarm 3 bewegt.
Die Klinkenauflage 19 weist weiters ein Fenster 27 auf, durch welches der
Kontaktarmfortsatz 5 greift, sowie weiters einen Auslösefortsatz 28, welcher in dem Schaltgerät 1 gegenüber liegend dem Auslösestößel 38 des Auslösers 33 angeordnet ist, wie etwa ind en Fig. 1 und 2 dargestellt. Durch Bewegen der Klinkenauflage 19, sprich indem der Auslösestößel 38 gegen den Auslösefortsatz 28 schlägt, kann die Verklinkung zwischen Klinke 20 und Klinkenauflage 19 gelöst werden, was zu einem Öffnen der Kontakte 4, 6 führt.
Das Schaltgerät weist weiters eine sog. Sprungeinschaltmechanik 8 auf. Vorstehend wurde dargelegt, wie im verklinkten Zustand ein Bewegen des Handschalthebels 7 zu einer Bewegung des Kontaktarmes 3 und folglich des wenigstens einen Kontakts führt. Um dabei eine stetig kontinuierliche Annäherung zu vermeiden, ist die Sprungeinschaltmechanik 8 vorgesehen, welche den Kontaktarm 3 bei einer vorgegebenen Annäherung des wenigstens einen beweglichen Kontakts 4 an den entsprechenden gehäusefesten Kontakt 6 festhält, während die Bewegung des Handschalthebels 7 fortgeführt wird. Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils die
betreffenden Bauteile in abgeschaltetem Zustand.
Fig. 6 zeigt eine Stellung, bei welcher der Kontaktarm 3 festgehalten ist. Die Kontakte 4, 6 befinden sich dabei in einem Isolationsabstand zueinander, welcher keinen Überschlag erwarten lässt. Bei Überschreiten einer bestimmten Position des Handschalthebels 7 kommt es zu einer sprungartigen Überbrückung dieses
Isolationsabstandes und zu einem Schließen der Kontakte 4, 6. Dadurch kann verhindert werden, dass es zur Bildung eines Lichtbogens kommt, welcher ausreichend lange besteht um zu einer Zerstörung des Schaltgeräts 1 zu führen. Durch das sprungartige Schließen der Kontakte 4, 6 kann auch sichergestellt werden, dass der nötige Kontaktdruck sehr schnell zur Verfügung steht und nicht erst langsam aufgebaut wird, und es zu keinem Kontaktprellen kommt.
Die Sprungeinschaltmechanik 8 weist eine Sprungwippe 10 auf, welche um eine Sprungwippen- Drehachse 25 drehbeweglich in dem Schaltgerät 1 gelagert ist. Die Sprungwippe 10 weist eine sog. Kontaktarmfangeinrichtung 11 auf, welcher zum Kontakt mit dem Kontaktarmfortsatz 5 vorgesehen bzw. ausgebildet ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 11 den Kontaktarmfortsatz 5 am Isolationsabstand temporär festhält, und danach vorgebbar freigibt. Die
Sprungwippe 10 wird hiezu von einem ersten Nocken 9 des Handschalthebels 7 gesteuert, wobei der Handschalthebel 7 weiters einen zweiten Nocken 26 aufweist.
Die Sprungwippe 10 ist gemäß der dargestellten bevorzugten Ausführungsform als Hebel ausgebildet, wobei die Kontaktarmfangeinrichtung 11 an einem ersten Hebelarm 16 der Sprungwippe 10 angeordnet ist, und wobei ein zweiter Hebelarm 17 der Sprungwippe 10 als Betätigungsfortsatz 18 zum Kontakt mit wenigstens dem ersten Nocken 9 des Handschalthebels 7 ausgebildet ist.
Die Sprungwippe 10 ist mittels einer Stellfeder 29 mit dem Kontaktarmträger 19 verbunden. Die betreffende Stellfeder 29, welche bevorzugt als Schraubenzugfeder ausgebildet ist, greift dabei an der Sprungwippe 10 an einem Zapfen 32 an, welcher geringfügig exzentrisch angeordnet ist. In der ausgeschalteten Position des
Handschalthebels 7 drückt der zweite Nocken 26 gegen den zweiten Hebelarm 17 der Sprungwippe 10, und drückt die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 von dem
Kontaktarmfortsatz 5 weg. Die Stellfeder 29 ist in dieser Stellung im Wesentlich spannungsfrei. Durch Bewegung des Handschalthebels 7 in Richtung hin zur eingeschalteten Position, wird der zweite Nocken 26 vom zweiten Hebelarm 17 wegbewegt, wodurch ein Verschwenken der Sprungwippe 10 ermöglich wird.
Gleichzeitig wird die Stellfeder 29 gespannt, da der Kontaktarmträger 19
wegbewegt wird. Als Folge der nun durch die Stellfeder 29 aufgebrachte Kraft, sowie der Möglichkeit sich zu bewegen, schwenkt der erste Hebelarm 16 der Sprungwippe 10, welcher die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 trägt, in Richtung des sich ebenfalls auf eben diesen zubewegenden Kontaktarmfortsatzes 5, welche alsdann miteinander in Anlage geraten.
Eine Fortführung der Bewegung des Handschalthebels 7 führt nun nicht mehr zu einer Bewegung des Kontaktarms 3, welcher über den Kontaktarmfortsatz 5 an der Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 festgehalten wird. Fig. 6 zeigt die entsprechende Stellung des Schaltschlosses 2 bzw. der Sprungeinschaltmechanik 8. Wird der Handschalthebel 7 weiter in Richtung eines Einschaltens des Schaltgeräts 1 bewegt, kommt es zu einer weiteren Bewegung des Kontaktarmträgers 19, wodurch es zu einem weiteren Spannen der Schenkelfedern 36 kommt, sowie zu einem
bereichsweisen„Abheben" des Kontaktarmes 3 von dem Kontaktarmträger 19. Wird der Handschalthebel 7 entsprechend weiter bewegt, kommt der erste Nocken 9 in den Bereich des zweiten Hebelarmes 17 der Sprungwippe 10. Der erste Nocken 9 drückt in weiterer Folge die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 von dem
Kontaktarmfortsatz 5 weg, wodurch der Kontaktarm 3 freigegeben wird und es zu einem sprungartigen Schließen der Kontakte 4, 6 kommt.
Der Kontaktarm 3 liegt dabei bevorzugt mit einer ersten Kontaktarmhaltefläche 1 an der Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 an.
Es ist vorgesehen, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 eine Oberflächenhärte aufweist, welche größer gleich einer Oberflächenhärte des Kontaktarmfortsatzes 5, insbesondere der ersten Kontaktarmhaltefläche 14, ist. Die Oberflächenhärte der Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 ist daher zumindest so hoch, wie die
Oberflächenhärte des Kontaktarmfortsatzes 5. Die Oberflächenhärte bzw. schlicht die Härte bezeichnet dabei den Widerstand, den die betreffenden Körper bzw. , deren Oberflächen dem Eindringen eines Prüfkörpers entgegenstellen. Durch die Härte der Kontaktarmfangeinrichtung 11 gegenüber dem Kontaktarmfortsatz 5, kann eine übermäßige Abnutzung der Kontaktarmfangeinrichtung 11 vermieden werden.
Hinsichtlich der Oberflächenhärte des Kontaktarmfortsatzes 5 ist vorgesehen, dass die Bereiche bzw. Teile des Kontaktarmfortsatzes 5, welche mit der
Kontaktarmfangeinrichtung 11 in Kontakt stehen bzw. betriebsgemäß in Kontakt kommen, die entsprechende Oberflächenhärte gegenüber der
Kontaktarmfangeinrichtung 11 aufweisen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die betreffende Härte bzw. Oberflächenhärte zufolge dem Härteprüfverfahren nach Vickers erfolgt.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 11 umfassend Metall ausgebildet ist, wobei vor allem vorgesehen ist, dass die
Kontaktarmfangeinrichtung 11 umfassend Stahl ausgebildet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 11 im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist, wodurch ein gutes und reibungsarmes Abgleiten des Kontaktarmfortsatzes 5 von der Kontaktarmfangeinrichtung 11 gegeben ist. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die
Kontaktarmfangeinrichtung 11 als Rundniet und/oder Rohrniet 12 ausgebildet ist. Gemäß der dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsform eines
Schaltgeräts 1 ist die Kontaktarmfangeinrichtung 11 als Rohrniet 12 aus Stahl ausgebildet. Ein solcher weist neben einer einfachen Herstellbarkeit und
Implementierbarkeit weiters eine hohe Formstabilität auf, wodurch ein
Verschieben des Isolationsabstandes über viele Schaltzyklen verhindert werden kann.
Besonders bevorzugt, und insbesondere bei Ausbildung des die
Kontaktarmfangeinrichtung 11 als Rundniet und/oder Rohrniet 12 einfach umzusetzen, ist, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 11 , um eine eigene
Kontaktarmfangeinrichtungsachse, drehbar in der Sprungwippe 10 gelagert ist. Der Kontaktarmfortsatz 5 rollt daher die Kontaktarmfangeinrichtung 11 entlang, wodurch die Langlebigkeit der Anordnung weiter gesteigert werden kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Endbereich 30 des Kontaktarmfortsatzes 5 eine Abrundung aufweist, in dem Bereich, welcher zur Anlage an die
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 bei der Freigabe desselben vorgesehen ist. Dadurch kann die Abnützung an dem Kontaktarmfortsatz 5 wie auch der
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 weiter reduziert werden.
Bei der bevorzugt hakenförmigen Ausbildung des Kontaktarmfortsatzes 5 ist bevorzugt vorgesehen, dass der Kontaktträgerfortsatz 5 die
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 hintergreift, wenn die beiden Teile in Eingriff stehen. Dabei ist vorgesehen, dass die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 entsprechend ausgestaltet ist, um ein solches Hintergreifen zu ermöglichen. Die
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 weist entsprechend bevorzugt einen stegartigen Aufbau auf, welcher zwei Seitenschenkel 39 der Sprungwippe 10 verbindet. Solches ist bei der bevorzugten, rotationssymmetrischen Ausbildung der
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 , wie in den Figuren dargestellt, gegeben. Dabei hintergreift der Kontaktträgerfortsatz 5 die Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 .
Bevorzugt ist weiters vorgesehen, dass die Sprungwippe 10 im Bereich der
Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 einen Begrenzungsanschlag 13 aufweist, und dass, bei Eingriff des Kontaktarmfortsatzes 5 mit der Sprungwippe 10, die erste
Kontaktarmhaltefläche 14 an der Kontaktarmfangeinrichtung 1 1 anliegt, und eine zweite Kontaktarmhaltefläche 15 an dem Begrenzungsanschlag 13 anliegt. Die zweite Kontaktarmhaltefläche 15 ist dabei bevorzugt im Wesentlichen normal auf die erste Kontaktarmhaltefläche 14 angeordnet. Der Begrenzungsanschlag 13 verhindert ein zu weiters bzw. tiefes Eindringen des Kontaktarmfortsatzes 5 in die Sprungwippe 10. Dadurch kann die vorgesehene Funktion der Sprungeinschaltung weiters gesichert werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Schaltgerät (1 ), insbesondere Schutzschaltgerät, mit einem
gehäusefesten Kontakt (6) und einem beweglichen Kontakt (4), wobei der bewegliche Kontakt (4) an einem, beweglich in dem Schaltgerät (1 ) angeordneten, Kontaktarm (3) angeordnet ist, welcher Kontaktarm (3) einen, vom dem
beweglichen Kontakt (4) abgewandten, Kontaktarmfortsatz (5) aufweist, wobei der bewegliche Kontakt (4) zur Kontaktierung des gehäusefesten Kontakts (6) und Bildung eines leitenden Strompfads durch das Schaltgerät (1 ) vorgesehen ist, wobei das Schaltgerät (1 ) ein Schaltschloss (2) aufweist, welches mit dem beweglichen Kontaktarm (3) verbunden ist, wobei das Schaltgerät (1 ) weiters einen
Handschalthebel (7) aufweist, welcher Handschalthebel (7) mit dem Schaltschloss (2) verbunden ist, wobei das Schaltgerät (1 ) weiters eine Sprungeinschaltmechanik (8) aufweist, welche Sprungeinschaltmechanik (8) eine drehbeweglich gelagerte, und von einem ersten Nocken (9) des Handschalthebels (7) gesteuerte Sprungwippe (10) mit einer Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) zum Kontakt mit dem
Kontaktarmfortsatz (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kontaktarmfangeinrichtung (1 1 ) eine Oberflächenhärte aufweist, welche größer gleich einer Oberflächenhärte des Kontaktarmfortsatzes (5) ist.
2. Schaltgerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (1 1 ) umfassend Metall ausgebildet ist.
3. Schaltgerät (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (1 1 ) umfassend Stahl ausgebildet ist.
4. Schaltgerät (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kontaktträgerfortsatz (5) hakenförmig ausgebildet ist.
5. Schaltgerät (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kontaktträgerfortsatz (5) die Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) hintergreift.
6. Schaltgerät (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
7. Schaltgerät (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) als Rundniet und/oder Rohrniet (12) ausgebildet ist.
8. Schaltgerät (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) drehbar in der Sprungwippe (10) gelagert ist.
9. Schaltgerät (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sprungwippe (10) im Bereich der
Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) einen Begrenzungsanschlag (13) aufweist, und dass, bei Eingriff des Kontaktarmfortsatzes (5) mit der Sprungwippe (10), eine erste Kontaktarmhaltefläche (14) an der Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) anliegt, und eine zweite Kontaktarmhaltefläche (15) an dem Begrenzungsanschlag (13) anliegt.
10. Schaltgerät (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktarmhaltefläche (1 ) im Wesentlichen normal auf die zweite
Kontaktarmhaltefläche (15) angeordnet ist.
11. Schaltgerät (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sprungwippe (10) als drehbeweglich gelagerter Hebel ausgebildet ist, dass die Kontaktarmfangeinrichtung (11 ) an einem ersten Hebelarm (16) der Sprungwippe (10) angeordnet ist, und dass ein zweiter Hebelarm (17) der Sprungwippe (10) als Betätigungsfortsatz (18) zum Kontakt mit der ersten Nocke (9) des Handschalthebels (7) ausgebildet ist.
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