EP3140240A1 - Verfahren zum betrieb einer verschliessstation und verschliessstation - Google Patents

Verfahren zum betrieb einer verschliessstation und verschliessstation

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EP3140240A1
EP3140240A1 EP15718203.1A EP15718203A EP3140240A1 EP 3140240 A1 EP3140240 A1 EP 3140240A1 EP 15718203 A EP15718203 A EP 15718203A EP 3140240 A1 EP3140240 A1 EP 3140240A1
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EP
European Patent Office
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capper
container
change
closure
closing
Prior art date
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EP15718203.1A
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EP3140240B1 (de
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Matthias Naaber
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Publication of EP3140240A1 publication Critical patent/EP3140240A1/de
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Publication of EP3140240B1 publication Critical patent/EP3140240B1/de
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    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/18—Capping heads for securing caps characterised by being rotatable, e.g. for forming screw threads in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
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    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/10—Quick or easy connection means for connecting a capping head to a spindle
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
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    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/12—Capping heads for securing caps characterised by being movable axially relative to cap to deform flanges thereof, e.g. to press projecting flange rims inwardly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/0066—Devices particularly adapted for container closing

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, to a capping a bottling plant for filling and closing of
  • the filled containers are transported from the container outlet of the filling machine via at least one additional transfer screw, bypassing the respective, currently unused capers divisionally synchronized to an inlet star of that capper, with the closing of the container should be done.
  • a disadvantage is in all known filling systems, which are designed for processing of different types of containers and associated for processing of different types of container closure, that the containers are transported in the not yet closed state over relatively long distances, until finally the closure of the respective container. This means, among other things, that under unfavorable conditions dirt and / or the contents
  • Container are moved, also an increased container wear.
  • the invention has for its object to provide a remedy and improvement, i. while avoiding the aforementioned disadvantages, a method for operating a capping station or bottling plant as well as a capping station in such a way that a smooth change from a Be marryerver gleichart to another Be marryerverBankart is possible.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a closing station is the subject of claim 9.
  • a bottling plant is the subject of claim 17.
  • a special feature of the invention is that in the transport path of the container in the container transport direction to the filling machine or the container outlet following a Verschplierposition is provided on each of which a capper is arranged, which for processing container closures of the current
  • Container closure is suitable.
  • the currently used to the change capper of one type is decoupled from the capper position and replaced by a capper of another type, which was before the change to a park or rest position and the Processing of container closures of the other Be mutualerver gleichart is suitable.
  • the container outlet of the filling machine e.g. a corresponding one
  • Transport Star can continue to be used as a container inlet of the currently used capper, whereby the number of
  • Transport elements such as the number of transport stars, etc.
  • the capper located in the parking or rest position may also be u.U. Service and / or maintenance work to be performed.
  • the filling machine is in the invention preferably a filling machine of rotating design with a rotatably driven about a vertical axis of the machine rotor, at the periphery of a plurality of filling positions for receiving and filling of a container are provided.
  • Such filling machines are familiar to the person skilled in the art.
  • the cappers are in the invention preferably also of such circumferential design and have, for example, the construction known in the art
  • each capper includes as preferred fully functional assembly, among others. one by one vertical
  • container receptacles and Verschetzwerkmaschineen are provided with container receptacles and Verschdorfwerkmaschineen.
  • the latter are adapted to the nature of the respective container closure, for example, for closing the container with corks, with natural corks, with screw caps, also with rolled screw caps, with crown caps, with buckles, etc.
  • Closing tools are also known in the art.
  • the closers exchangeable for a container closure change can also be designed such that they serve as closure units on a transport element, e.g. on a rotor or rotor element only the
  • Closing tools while a container receptacles on another transport element, e.g. on a further rotor or rotor element having basic unit for several or all capper is firmly arranged together at the capper, so that for the
  • Container closure change only those designed as Verschskeeraggregate
  • Container are in the context of the invention, in particular bottles and cans, each preferably made of metal, glass and / or plastic.
  • Container transport path where the currently used capper is located.
  • FIG. 1 shows, in a schematic representation and in plan view, a filling installation according to the invention for filling containers with a generally liquid filling material and for subsequently closing the filled containers;
  • Embodiment of the filling system according to the invention in plan view and in bottom view;
  • Fig. 5 is a view similar to Figure 3 in a further embodiment of the
  • the filling system shown in Figure 1 and generally designated 1 is used to fill containers 2 with a usually liquid contents, such as a drink, and then closing the filled container 2 at its container opening with a container closure 3.
  • the container are exemplified as bottles.
  • the filling plant 1 comprises a filler or a filling machine 4 of rotating design with a rotor 5 which is driven in rotation around a vertical machine axis MA (arrow A) and at its periphery at uniform angular intervals about the vertical machine axis MA staggered filling positions 6 are formed, which to be filled, conveyed via an outer conveyor container 2 via a transport star. 7
  • the filled containers 2 pass through a transport star 8 to a closing station 9 for applying the container closures 3.
  • the container closures 3 In the illustrated embodiment, the
  • the capper 9b are in a parking or rest position outside the Be mutualertransportweges and the capper 9a within the Be mutualertransportweges in a Verschplierposition 10 of the system 1 and the Verschierstation 9.
  • the thus sealed with the capper 9a container 3 are over a container starter of the closing station 9 having a transport star 1 1 on an outer conveyor
  • the transport star 8 forms in the illustrated embodiment at the same time the container inlet of Verschebenstation 9. The only
  • the capper 9a is for applying container caps 3 of one type
  • the capper 9b is for applying container caps 3 of another or other type to filled containers 2. *** " Therefore, it is possible, by changing the capper 9a, 9b, i. by selectively positioning the
  • each capper 9a and 9b comprises inter alia a rotor 12 driven peripherally around a vertical machine axis and exclusively shown in FIG , in its circumference in uniform
  • Closing positions are provided with container receptacles and Verschdorfwerkmaschineen. These are adapted to the type of the respective container closure 3, for example, for closing the container 2 with corks, with
  • the cappers 9a and 9b which are exchangeable for a container cap change, can also be designed so that they only have the closing tools as capper units on a rotor or rotor element, while a basic unit having the container receptacles on a rotor or rotor element is common to all occluders 9a and 9b is fixedly disposed on the capper position 10, so that for the
  • Container closure change only those designed as Verschskeeraggregate
  • Capper 9a and 9b exchanged and drivingly connected to the base unit and the other components of the bottling plant.
  • FIG. 2 shows the filling installation 1 in the positions a-d in different operating states when changing from one type of container closure to another type of container closure.
  • the operating state shown in the position a corresponds to the operating state, as shown for the filling plant 1 in FIG.
  • the occluder 9a previously used is decoupled from the closure position 10, initially to the side, ie preferably into a horizontal or substantially horizontal sideways movement, moved to a neutral position or in an intermediate or change position so that it is sufficiently far away from the capper position 10 and the transport stars 8 and 1 1.
  • a movement of the entire, all closers 9a and 9b having
  • Capper assembly in the intermediate or change position (position b of Figure 2). Subsequently, in the intermediate or change position, a position change takes place between the closers 9a and 9b, so that then the capper 9b occupies the position which previously the capper 9a held (position c of FIG. 2). Following this, the capper 9b is moved into the capper position 10 and coupled to this position or to the bottling plant 1, in such a way that a synchronous and in particular also synchronous working of the capper 9b with the other components of the bottling plant 1 is ensured and the filled containers 2 associated with the capper 9b
  • Container closures 3 are closed (position d of Figure 2).
  • Capper change was taken by the capper 9b.
  • Figures 3 and 4 show again in a schematic perspective view of an embodiment of the filling system 1 according to the invention, which is designated for differentiation in Figures 3 and 4 with 1 a, but in terms of their basic design and operation of the above Appendix 1 corresponds. Shown in FIGS. 3 and 4 is also a part 4.1 of the filling machine 4 which does not rotate with the rotor 5 and to which the latter is attached
  • Embodiment ring-shaped rotor 5 is rotatably mounted.
  • the capper arrangement comprising the two cappers 9a and 9b is provided at one end of a support arm or carrier 13, which at its other end is about an axis parallel to the axes MA and VA a bearing 14 is pivotally supported, so that in the capper change the capper 9 a and 9 b
  • a carrier 16 is pivotably provided about an axis parallel to the axes MA and VA by means of a bearing 15, so that when in the intermediate or interchangeable position Verschraperan ever the
  • the capper 9a and 9b are arranged at the same radial distance from the axis of the joint 15, in the illustrated embodiment, this axis offset by 180 ° from each other.
  • FIG. 5 shows, in a schematic perspective illustration, a filling installation 1 b corresponding to the filling installation 1, in which the two closers 9 a, 9 b arranged on the support 16 pivotable about the hinge 15 are provided on a sliding and rail system 17 or on a slide 18 , which is part of this system and for uncoupling the closing position in the positioner 9a and 9b, ie for moving the cappers 9a and 9b, respectively, to the intermediate or change position and for coupling the exchanged one
  • Closer 9b and 9a is slidably guided on the closure position 10 on a guide or slide rail 19.
  • capping station 9 has only two cappers 9a and 9b for processing two different ones
  • Container closures 3 has.
  • the closing station 9 may also have more than two capper.
  • each capper 9a and 9b only in a neutral Intermediate or change position is moved in which then a change in position of the capper 9a and 9b by pivoting about the vertical axis of the joint 15 takes place.
  • this design allows the change of the capper in a small footprint, but it is also possible embodiments in which the capper change only the exchanged, uncoupled from the capper position 10 capper 9a and 9b in an intermediate position and then the newly used capper in the Verschplierposition 10 are moved.
  • a movement of the exchanged capper in the rest position which was previously occupied by the new in the capper 10 position capper.
  • At least the filling machine 4 and the capper 9a and 9b are not mechanically coupled, but each have their own drives in the form of servomotors, which are electronically or electronically controlled such that the synchronous, in particular also pitch-synchronous operation of the components of the filling system. 1 , 1 a and 1 b results, for example, by electrical or electronic coupling between the drive of the filling machine 4 and the drive of the closer located in the closure position 10 closer 9a or 9b and / or by controlling these drives by a central
  • the obturator 9a or 9b currently located at the obturator position 10 is decoupled from this position and thus from the transport path of the container 2 and into the intermediate or suitable means
  • the capper to be exchanged and the new capper to be used are already exchanged the intermediate or change position their position, as described above.
  • cappers are only exchanged for cappers suitable for processing a different cap type. This is not mandatory.
  • Container treatment machines in linear design.
  • closers which are arranged in a linear construction of the transport path of a container treatment machine, also by the invention

Abstract

Verfahren zum Betrieb einer Verschließstation (9), die in einer Abfüllanlage (1, la, lb) mit einer Füllmaschine (4) zum Füllen von Behältern (2) mit einem Füllgut in einer Behältertransportrichtung im Behältertransportweg auf die Füllmaschine folgend angeordnet ist und zum Verschließen der Behälter einen an einer Verschließerposition (10) angeordneten Verschließer (9a, 9b) aufweist.

Description

VERFAHREN ZUM BETRIEB EINER VERSCHLIESSSTATION UND
VERSCHLIESSSTATION
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf eine Verschließstation einer Abfüllanlage zum Füllen und Verschließen von
Behältern gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9 sowie auf eine Abfüllanlage mit einer solchen Verschließstation gemäß Oberbegriff Patentanspruch 17.
Dem augenblicklichen Stand der Technik entsprechend werden in Abfüllanlagen zum Füllen und Verschließen von Behältern mit Behälterverschlüssen unterschiedlicher Art unterschiedliche Verschließer, d.h. Verschließmaschinen benötigt, die an die Art und Verarbeitung der jeweiligen Behälterverschlüsse angepasst sind. Bekannte Arten oder Typen von Behälterverschlüssen sind u.a. Korken, auch Naturkorken, Schraubverschlüsse, auch angerollte Schraubverschlüsse, Kronkorken,
Bügelverschlüsse usw. Soll nun in einer Abfüllanlage ein breites Spektrum
unterschiedlicher Behältertypen verarbeitet werden, die dann auch unterschiedlich Behälterverschlussarten erfordern, so ist es notwendig, in einer Abfüllanlage mehrere unterschiedliche Verschließer vorzusehen. Hierbei ist es üblich, diese Verschließer in einer Behältertransportrichtung, in der die Behälter durch die Abfüllanlage bewegt werden, an einen Behälterauslauf der Füllmaschine anschließend kaskadenartig aufeinander folgend fest in der Abfüllanlage so vorzusehen, dass die gefüllten Behälter in der Regel zwangsläufig durch sämtliche Verschließer bewegt werden, obwohl sie dann lediglich in einem der Verschließer verschlossen werden, der für die Verarbeitung der aktuell verwendeten Behälterverschlussart geeignet ist.
Bei Verwendung von zwei unterschiedlichen Verschließern in einer Abfüllanlage ist es auch bekannt, die gefüllten Behälter vom Behälterauslauf der Füllmaschine über wenigstens eine zusätzliche Transferschnecke unter Umgehung des jeweiligen, aktuell nicht verwendeten Verschließers teilungssynchron an einen Einlaufstern desjenigen Verschließers transportiert werden, mit dem das Verschließen der Behälter erfolgen soll. Nachteilig ist bei allen bekannten Abfüllanlagen, die für eine Verarbeitung von unterschiedlichen Behältertypen und damit verbunden für eine Verarbeitung von unterschiedlichen Behälterverschlussarten ausgebildet sind, dass die Behälter im noch nicht verschlossenen Zustand über relativ lange Wegstrecken transportiert werden, bis endlich das Verschließen des jeweiligen Behälters erfolgt. Dies bedeutet u.a., dass unter ungünstigen Bedingungen Schmutz und/oder das Füllgut
schädigende Keime in die noch nicht verschlossenen Behälter gelangen können, was überaus unerwünscht ist. Insbesondere dann, wenn mehrere Verschließer kaskadenartig aufeinander folgend in der Transportstrecke der Behälter vorgesehen sind, so bedeutet dies ferner, dass während des Betriebes der Abfüllanlage stets sämtliche Verschließer bzw. deren Transportelemente oder Rotoren betrieben werden, was einen erhöhten Verschleiß und Energieverbrauch der Verschließer bedeutet. Weiterhin ergibt sich durch die langen Wegstrecken, auf denen die
Behälter bewegt werden, auch ein erhöhter Behälterverschleiß. Werden
Transferschnecken zum Umleiten der Behälter auf den jeweils geeigneten
Verschließer verwendet, so bedeutet dies, dass bei einem Wechsel von einem Verschließer auf einen anderen Verschließer zahlreiche Behälterführungsteile aufwendig ausgetauscht werden müssen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe und Verbesserung zu schaffen, d.h. unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Verfahren zum Betrieb einer Verschließstation oder Abfüllanlage sowie eine Verschließstation so auszugestalten, dass ein problemloser Wechsel von einer Behälterverschlussart auf eine andere Behälterverschlussart möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Verschließstation ist Gegenstand des Patentanspruchs 9. Eine Abfüllanlage ist Gegenstand des Patentanspruchs 17.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass im Transportweg der Behälter in Behältertransportrichtung auf die Füllmaschine oder deren Behälterauslass folgend eine Verschließerposition vorgesehen ist, an der jeweils ein Verschließer angeordnet ist, welcher zur Verarbeitung von Behälterverschlüssen der aktuellen
Behälterverschlussart geeignet ist. Beim Umstellen auf eine andere Behälterverschlussart erfolgt an der vorzugsweise einzigen Verschließerposition der Abfüllanlage ein Verschließerwechsel, d.h. der bis zur Umstellung aktuell verwendete Verschließer eines Typs wird von der Verschließerposition abgekoppelt und durch einen Verschließer eines anderen Typs ersetzt, der sich vor der Umstellung an einer Park- oder Ruheposition befand und zur Verarbeitung von Behälterverschlüssen der anderen Behälterverschlussart geeignet ist.
Wesentliche Vorteile der Erfindung sind u.a.:
- Jeder gefüllte Behälter gelangt immer auf dem kürzesten Weg in den
Verschließer, d.h. jeder Behälter wird unmittelbar nach dem Verlassen der
Füllmaschine verschlossen, was insbesondere aus mikrobiologischer Sicht und zur Vermeidung einer unerwünschten Verkeimung des Füllgutes von großem Vorteil ist.
- Der Behälterauslauf der Füllmaschine, z.B. ein entsprechender
Transportstern, kann weiterhin als Behältereinlauf des jeweils aktuell genutzten Verschließers verwendet werden, wodurch die Anzahl der
Transportelemente, beispielsweise die Anzahl der Transportsterne usw.
zwischen Füllmaschine und Verschließer reduziert wird.
- Die Anzahl der auszutauschenden und an unterschiedliche Behältertypen anzupassenden Formatteile wird erheblich reduziert.
- Insbesondere bei einer entsprechenden Vorbereitung in einer Abfüllanlage ist es auch möglich, diese Anlage mit einem zweiten oder weiteren Verschließer nachzurüsten, ohne dass dabei in das Anlagenlayout eingegriffen werden muss.
- An dem in der Park- oder Ruheposition befindlichen Verschließer können bei laufender Abfüllanlage u.U. Service- und/oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Die Füllmaschine ist bei der Erfindung vorzugsweise eine Füllmaschine umlaufender Bauart mit einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor, an dessen Umfang mehrere Füllpositionen zur Aufnahme und zum Füllen jeweils eines Behälters vorgesehen sind. Derartige Füllmaschinen sind dem Fachmann geläufig. Die Verschließer sind bei der Erfindung vorzugsweise ebenfalls solche umlaufender Bauart und weisen beispielsweise den dem Fachmann bekannten Aufbau
beispielsweise einer Verschließmaschine auf, d.h. jeder Verschließer umfasst als bevorzugt voll funktionsfähige Baueinheit u.a. einen um eine vertikale
Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor, an dessen Umfang in
gleichmäßigen Winkelabständen um eine vertikale Verschließerachse VA versetzt Verschließpositionen mit Behälteraufnahmen und Verschließwerkzeugen vorgesehen sind. Letztere sind an die Art des jeweiligen Behälterverschlusses angepasst, beispielsweise zum Verschließen der Behälter mit Korken, auch mit Naturkorken, mit Schraubverschlüssen, auch mit angerollten Schraubverschlüssen, mit Kronkorken, mit Bügelverschlüssen usw. Die entsprechenden Verschließmaschinen und
Verschließwerkzeuge sind dem Fachmann ebenfalls bekannt.
Grundsätzlich können die für einen Behälterverschlusswechsel austauschbaren Verschließer auch so ausgeführt sein, dass sie als Verschließeraggregate jeweils an einem Transportelement, z.B. an einem Rotor oder Rotorelement nur die
Verschließwerkzeuge aufweisen, während eine die Behälteraufnahmen an einem weiteren Transportelement, z.B. an einem weiteren Rotor oder Rotorelement aufweisende Grundeinheit für mehrere oder sämtliche Verschließer gemeinsam fest an der Verschließerposition angeordnet ist, so dass für den
Behälterverschlusswechsel nur die als Verschließeraggregate ausgebildeten
Verschließer ausgetauscht und antriebsmäßig mit der Grundeinheit und den übrigen Komponenten der Abfüllanlage verbunden werden.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Flaschen sowie Dosen, jeweils vorzugsweise aus Metall, Glas und/oder Kunststoff.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bzw.„ca." bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +1- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden
Änderungen. „Verschließerposition" ist im Sinne der Erfindung diejenige Position im
Behältertransportweg, an der sich der aktuell verwendete Verschließer befindet.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Abfüllanlage gemäß der Erfindung zum Füllen von Behältern mit einem in der Regel flüssigen Füllgut und zum anschließenden Verschließen der gefüllten Behälter;
Fig. 2 in Positionen a - d die Abfüllanlage der Figur 1 in unterschiedlichen
Betriebszuständen bzw. bei der Umstellung von Behälterverschlüssen eines
Typs auf Behälterverschlüsse eines anderen Typs,
Fig. 3 und 4 in vereinfachter perspektivischer Funktionsdarstellung eine
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abfüllanlage, in Draufsicht sowie in Unteransicht;
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Figur 3 bei einer weiteren Ausführungsform der
Erfindung. Die in der Figur 1 dargestellte und allgemein mit 1 bezeichnete Abfüllanlage dient zum Füllen von Behältern 2 mit einem in der Regel flüssigen Füllgut, beispielsweise mit einem Getränk, und zum anschließenden Verschließen der gefüllten Behälter 2 an ihrer Behälteröffnung mit einem Behälterverschluss 3. Die Behälter 2 sind beispielhaft als Flaschen wiedergegeben. Die Abfüllanlage 1 umfasst einen Füller bzw. eine Füllmaschine 4 umlaufender Bauart mit einem Rotor 5, der um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend angetrieben ist (Pfeil A) und an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen um die vertikale Maschinenachse MA versetzt Füllpositionen 6 gebildet sind, denen die zu füllenden, über einen äußeren Transporteur angeförderten Behälter 2 über einen einen Transportstern 7
aufweisenden Behältereinlauf zugeführt werden. Die gefüllten Behälter 2 gelangen über einen einen Transportstern 8 an eine Verschließstation 9 zum Aufbringen der Behälterverschlüsse 3. Bei der dargestellten Ausführungsform weist die
Verschließstation 9 zwei Verschließer 9a und 9b auf. In dem in der Figur 1
dargestellten Betriebszustand der Abfüllanlage 1 befinden sich der Verschließer 9b in eine Park- oder Ruheposition außerhalb des Behältertransportweges und der Verschließer 9a innerhalb des Behältertransportweges in einer Verschließerposition 10 der Anlage 1 bzw. der Verschließstation 9. Die somit mit dem Verschließer 9a verschlossenen Behälter 3 werden über einen einen Transportstern 1 1 aufweisenden Behälterauslauf der Verschließstation 9 an einem äußeren Transporteur
weitergeleitet. Der Transportstern 8 bildet bei der dargestellten Ausführungsform zugleich den Behältereinlauf der Verschließstation 9. Die einzige
Verschließerposition 10 der Abfüllanlage 1 befindet sich dann zwischen den
Transportsternen 8 und 1 1 .
Der Verschließer 9a ist zum Aufbringen von Behälterverschlüssen 3 eines Typs und der Verschließer 9b ist für das Aufbringen von Behälterverschlüssen 3 eines weiteren oder anderen Typs auf gefüllte Behälter 2 ausgebildet. Daher ist es möglich, durch Wechseln der Verschließer 9a, 9b, d.h. durch wahlweises Positionieren des
Verschließers 9a oder des Verschließers 9b an der Verschließerposition 10 Behälter mit unterschiedlichen, insbesondere auch an die Art der Behälter 2 angepassten Behälterverschlüssen 3 zu versehen, wobei im Transportweg der Behälter 2 zwischen dem Behälterauslauf der Füllmaschine 4 (Transportstern 8) und dem Behälterauslauf der Abfüllanlage 1 (Transportstern 1 1 ) jeweils nur der aktuell verwendete Verschließer 9a oder 9b angeordnet ist. Nicht nur die Füllmaschine 4, sondern insbesondere auch die Verschließer 9a und 9b weisen beispielsweise den dem Fachmann bekannten Aufbau beispielsweise einer Verschließmaschine auf, d.h. jeder Verschließer 9a und 9b umfasst u.a. einen um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen und in der Figur 1 ausschließlich dargestelten Rotor 12, an dessen Umfang in gleichmäßigen
Winkelabständen um die vertikale Verschließerachse VA versetzt
Verschließpositionen mit Behälteraufnahmen und Verschließwerkzeugen vorgesehen sind. Diese sind an die Art des jeweiligen Behälterverschlusses 3 angepasst, beispielsweise zum Verschließen der Behälter 2 mit Korken, mit
Kronkorkenverschlüssen, mit Schraubverschlüssen usw. Die entsprechenden Verschließwerkzeuge sind dem Fachmann ebenfalls bekannt.
Grundsätzlich können die für einen Behälterverschlusswechsel austauschbaren Verschließer 9a und 9b auch so ausgeführt sein, dass sie als Verschließeraggregate jeweils an einem Rotor oder Rotorelement nur die die Verschließwerkzeuge aufweisen, während eine die Behälteraufnahmen an einem Rotor oder Rotorelement aufweisende Grundeinheit für sämtliche Verschließer 9a und 9b gemeinsam fest an der Verschließerposition 10 angeordnet ist, so dass für den
Behälterverschlusswechsel nur die als Verschließeraggregate ausgebildeten
Verschließer 9a und 9b ausgetauscht und antriebsmäßig mit der Grundeinheit und den übrigen Komponenten der Abfüllanlage verbunden werden.
Es versteht sich, dass die Füllmaschine 4 bzw. der Rotor 5, die Transportsterne 7, 8 und 1 1 sowie auch der in der Arbeitsposition, d.h. an der Verschließerposition 10 befindliche Verschließer 9a, 9b und dabei insbesondere auch dessen Rotor 12 durch entsprechende Antriebe synchron und insbesondere auch teilungssynchron angetriebenen werden, sodass eine störungsfreie Weitergabe der Behälter 2 von Behältereinlauf an die Füllpositionen 6, über den Transportstern 8 an den in der Verschließerposition 10 befindlichen Verschließer 9a bzw. 9b und von dem
Verschließer an den Behälterauslauf oder den dortigen Transportstern 1 1
gewährleistet ist. Die Figur 2 zeigt die Abfüllanlage 1 in den Positionen a - d in unterschiedlichen Betriebszuständen beim Wechseln von einer Behälterverschlussart auf eine andere Behälterverschlussart. Der in der Position a dargestellte Betriebszustand entspricht dem Betriebszustand, wie er für die Abfüllanlage 1 in der Figur 1 wiedergegeben ist. Zur Umstellung der Abfüllanlage 1 auf eine andere Behälterverschlussart bzw. zur Umstellung der Anlage 1 auf die Verarbeitung von Behältern 2, die eine andere Behälterverschlussart benötigen, wird der bis dahin verwendete Verschließer 9a von der Verschließerposition 10 abgekoppelt, zunächst zur Seite hin, d.h. vorzugsweise in einer horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Seitwärtsbewegung, in eine neutrale Stellung oder in eine Zwischen- oder Wechselposition bewegt, sodass er ausreichend weit von der Verschließerposition 10 und den Transportsternen 8 und 1 1 entfernt ist. Hierfür erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform eine Bewegung der gesamten, sämtliche Verschließer 9a und 9b aufweisende
Verschließeranordnung in die Zwischen- oder Wechselposition (Position b der Figur 2). Anschließend erfolgt in der Zwischen- oder Wechselposition ein Positionswechsel zwischen den Verschließern 9a und 9b, sodass dann der Verschließer 9b diejenige Position einnimmt, die zuvor der Verschließer 9a inne hatte (Position c der Figur 2). Im Anschluss daran wird der Verschließer 9b in die Verschließerposition 10 bewegt und an diese Position bzw. an die Abfüllanlage 1 angekoppelt, und zwar in der Weise, dass ein synchrones und insbesondere auch teilungssynchrones Arbeiten des Verschließers 9b mit den übrigen Komponenten der Abfüllanlage 1 gewährleistet ist und die gefüllten Behälter 2 mit den dem Verschließer 9b zugeordneten
Behälterverschlüssen 3 verschlossen werden (Position d der Figur 2). Der
Verschließer 9a befindet sich in der der Park- oder Ruheposition, die vor dem
Verschließerwechsel von dem Verschließer 9b eingenommen wurde.
Die Figuren 3 und 4 zeigen nochmals in einer schematischen perspektivischen Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abfüllanlage 1 , die zur Unterscheidung in den Figuren 3 und 4 mit 1 a bezeichnet ist, aber hinsichtlich ihrer grundsätzlichen Ausbildung und Arbeitsweise der vorbeschriebenen Anlage 1 entspricht. Dargestellt ist in den Figuren 3 und 4 auch ein mit dem Rotor 5 nicht umlaufender Teil 4.1 der Füllmaschine 4, an welchem der bei dieser
Ausführungsform ringförmig ausgebildete Rotor 5 drehbar gelagert ist. Wie die Figuren 3 und 4 weiterhin zeigen, ist bei der Füllmaschine 1 a die die beiden Verschließer 9a und 9b aufweisende Verschließeranordnung an einem Ende eines Tragarmes oder Trägers 13 vorgesehen, der an seinem anderen Ende um eine Achse parallel zu den Achsen MA und VA an einem Lager 14 schwenkbar gehalten ist, sodass bei dem Verschließerwechsel die die Verschließer 9a und 9b
aufweisende Verschließeranordnung durch Schwenken des Trägers 13 in die
Zwischen- oder Wechselposition bewegt werden kann. An dem den Lager 14 entfernt liegenden Ende des Trägers 13 ist mittels eines Lagers 15 ein Träger 16 um eine Achse parallel zu den Achsen MA und VA schwenkbar vorgesehen, sodass bei in der Zwischen- oder Wechselposition befindlicher Verschließeranordnung der
Positionswechsel der Verschließer 9a und 9b durch Schwenken des Trägers 16 um das Gelenk 15 möglich ist. Die Verschließer 9a und 9b sind dabei in demselben radialen Abstand von der Achse des Gelenks 15 angeordnet, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform diese Achse um 180° gegeneinander versetzt.
Die Figur 5 zeigt in einer schematischen perspektivischen Darstellung eine der Abfüllanlage 1 entsprechende Abfüllanlage 1 b, bei der die beiden auf dem um das Gelenk 15 schwenkbaren Träger 16 angeordneten Verschließer 9a, 9b auf einem Gleit und Schienensystems 17 bzw. auf einem Schlitten 18 vorgesehen sind, der Teil dieses Systems ist und zum Abkoppeln des in der Verschließerposition befindlichen Verschließers 9a bzw. 9b, d.h. zum Bewegen der Verschließer 9a bzw. 9b in die Zwischen- oder Wechselposition und zum Ankoppeln des ausgetauschten
Verschließers 9b bzw. 9a an die Verschließerposition 10 auf einer Führungs- oder Gleitschiene 19 verschiebbar geführt ist.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Verschließstation 9 lediglich zwei Verschließer 9a und 9b zur Verarbeitung von zwei unterschiedlichen
Behälterverschlüssen 3 aufweist. Selbstverständlich kann die Verschließstation 9 auch mehr als zwei Verschließer aufweisen.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass für einen
Verschließerwechsel jeweils sämtliche Verschließer 9a und 9b erst in eine neutrale Zwischen- oder Wechselposition bewegt wird, in der dann ein Positionswechsel der Verschließer 9a und 9b durch Schwenken um die vertikale Achse des Gelenks 15 erfolgt. Diese Ausbildung ermöglicht zwar den Wechsel der Verschließer bei geringem Platzbedarf, es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen beim Verschließerwechsel nur der auszutauschende, von der Verschließerposition 10 abgekoppelte Verschließer 9a bzw. 9b in eine Zwischenposition und dann der neu zu verwendete Verschließer in die Verschließerposition 10 bewegt werden. Auch hierbei erfolgt dann bevorzugt eine Bewegung des ausgetauschten Verschließers in diejenige Ruheposition, die zuvor von dem neu in die Verschließerposition 10 bewegten Verschließer eingenommen wurde.
Bevorzugt sind zumindest die Füllmaschine 4 und die Verschließer 9a und 9b antriebsmäßig nicht mechanisch gekoppelt, sondern weisen jeweils eigene Antriebe in Form von Servomotoren auf, die elektronische oder elektronisch derart gesteuert sind, dass sich die synchrone, insbesondere auch teilungssynchrone Arbeitsweise der Komponenten der Abfüllanlage 1 , 1 a und 1 b ergibt, beispielsweise durch elektrische oder elektronische Kopplung zwischen dem Antrieb der Füllmaschine 4 und dem Antrieb des in der Verschließerposition 10 befindlichen Verschließers 9a bzw. 9b und/oder durch Steuerung dieser Antriebe durch eine zentrale
Anlagensteuerung. Hiermit erfolgt dann auf einfache Art und Weise rein elektronisch die erforderliche Synchronisation des jeweils neu in die Verschließerposition bewegten Verschließers 9a bzw. 9b mit der Gesamtanlage.
In jedem Fall wird bei einem Wechsel von einer Behälterverschlussart auf eine andere Behälterverschlussart der aktuell an der Verschließerposition 10 befindliche Verschließer 9a bzw. 9b von dieser Position und damit aus dem Transportweg der Behälter 2 ausgekoppelt und mit geeigneten Mitteln in die Zwischen- oder
Wechselposition und der neu zu verwendende Verschließer 9b bzw. 9a aus der Ruheposition in die Verschließerposition 10 bewegt, sodass dann der ausgetauschte Verschließer die Ruheposition einnehmen kann, in der sich zuvor der neu
verwendete Verschließer 9b bzw. 9a befand. Bevorzugt tauschen dabei der auszutauschende Verschließer und der neu zu verwendende Verschließer bereits in der Zwischen- oder Wechselposition ihre Position, wie dies vorstehend beschrieben wurde.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass Verschließer lediglich gegen einen solchen Verschließer ausgetauscht werden, der dazu geeignet ist, einen anderen Verschlusstyp zu verarbeiten. Dieses ist jedoch nicht zwingend.
Vielmehr ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls vorgesehen, Verschließer auch gegen solche Verschließer auszutauschen, die ausschließlich oder auch denselben Verschlusstyp verarbeiten können, wie der Verschließer, der auszutauschen ist.
Diese im Rahmen der vorliegenden Anwendung vorgeschlagene Vorgehensweise ist insbesondere dann von Vorteil, wenn Verschließer zum Zwecke der Wartung, der vorbeugenden Instandhaltung oder im Falle einer Störung eines Verschließers kurzfristig ausgetauscht werden sollen. Ebenfalls erstreckt sich die vorliegende Erfindung auch auf die Anwendung bei
Behälterbehandlungsmaschinen in Linearbauweise. Mehr im Detail ist vorgesehen, dass Verschließer, welche der Transportstrecke einer Behälterbehandlungsmaschine in Linearbauweise angeordnet sind, ebenfalls durch die erfindungsgemäßen
Lösungen schnell und einfach gegen andere Verschließer ausgetauscht werden können.
Bezugszeichenliste
1 , 1 a, 1 b Abfüllanlage
2 Behälter
3 Behälterverschluss
4 Füllmaschine
4.1 feststehender Teil der Füllmaschine
5 Rotor
6 Füllposition
7, 8 Transportstern
9 Verschließstation
9a, 9b Verschließer
10 Verschließerposition
1 1 Transportstern
12 Rotor
13 Träger
14 Lager oder Gelenk
15 Gelenk
16 Träger
17 Gleit- und Schienensystem
18 Schlitten
19 Gleitschiene
A Drehrichtung des Rotors 5
MA Maschinenachse der Füllmaschine 4 VA Verschließerachse

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Betrieb einer Verschließstation (9), die in einer Abfüllanlage (1 , 1 a, 1 b) zum Füllen von Behältern (2) mit einem Füllgut in einer Behältertransportrichtung im Behältertransportweg auf eine Füllmaschine (4) folgend angeordnet ist und zum Verschließen der Behälter (2) einen an einer Verschließerposition (10) angeordneten Verschließer (9a, 9b) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Umstellung der Verschließstation (9) von einem Verschließer (9a, 9b) auf einen anderen Verschließer (9a, 9b) durch einen Verschließerwechsel dadurch erfolgt, dass wenigstens ein Verschließer (9a, 9b) von der Verschließerposition (10) wegbewegt oder abgekoppelt wird und wenigstens ein Verschließer (9b, 9a) aus einer Ruheposition in die Verschließerposition (10) bewegt und dort in den
Behältertransportweg eingekoppelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Umstellung der Verschließstation (9) von einem Verschließer (9a, 9b) auf einen anderen Verschließer ( 9a, 9b) gleichzeitig eine Änderung der, von den Verschließern (9a, 9b) verarbeitbaren Behälterverschlussarten erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem
Verschließerwechsel zumindest der Verschließer (9, 9b) des einen Typs zunächst in eine Zwischen- oder Wechselposition und bevorzugt anschließend in diejenige Ruheposition bewegt wird, aus der der Verschließer (9b, 9a) des anderen Typs zuvor herausbewegt wurde.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von wenigstens zwei Verschließern (9a, 9b) für die Verarbeitung von wenigstens zwei unterschiedlichen Verschlussarten.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das An- und Abkoppeln des jeweiligen Verschließers (9a, 9b) von der
Verschließerposition (10) oder an die Verschließerposition (10) und/oder das WO 2015/169580 ~ ^ ~ PCT/EP2015/058547
Überführen in die Zwischen- oder Wechselposition durch seitliche Bewegung erfolgen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließer (9, 9a) eine Verschließereinheit bilden, die bei einem
Verschließerwechsel als Gesamtheit in die Zwischen- oder Wechselposition bewegt wird, und dass in dieser Position ein Positionswechsel zumindest zwischen dem Verschließer (9a, 9b) des einen Typs und dem Verschließer (9b, 9a) des anderen Typs derart erfolgt, dass der Verschließer (9a, 9b) des einen Typs nach dem
Positionswechsel die Position des Verschließers (9b, 9a) des anderen Typs und umgekehrt einnehmen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionswechsel der Verschließer (9a, 9b) in der Zwischen- oder Wechselposition durch Schwenken, vorzugsweise durch Schwenken um eine vertikale Achse erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließer (9a, 9b) einen gemeinsamen oder jeweils gesonderten, von einem Servomotor gebildeten Antrieb aufweisen, der elektrisch oder elektronisch mit einem von einem Servomotor gebildeten Antrieb der Füllmaschine (4) synchronisiert ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von Verschließern (9a, 9b), die so ausgeführt sind, dass sie jeweils an einem umlaufenden Transportelement, beispielsweise Rotor (12) zumindest
Behälterträger und auch Verschließwerkzeuge aufweisen, oder durch die
Verwendung von Verschließern (9a, 9b), die als Verschließeraggregate jeweils an dem umlaufenden Transportelement nur die Verschließwerkzeuge aufweisen, während eine die Behälteraufnahmen an einem weiteren Transportelement, z.B. an einem weiteren Rotor oder Rotorelement aufweisende Grundeinheit für mehrere oder sämtliche Verschließer (9a, 9b) gemeinsam fest an der Verschließerposition (10) angeordnet ist, so dass für den Behälterverschlusswechsel nur die als
Verschließeraggregate ausgebildeten Verschließer (9a, 9b) ausgetauscht und antriebsmäßig mit der Grundeinheit und/oder den übrigen Komponenten der
Abfüllanlage (1 , 1 a, 1 b) verbunden werden.
10. Verschließstation, die in einer Abfüllanlage (1 , 1 a, 1 b) zum Füllen von Behältern (2) mit einem Füllgut in einer Behältertransportrichtung auf eine Füllmaschine (4) im
Behältertransportweg folgend angeordnet ist, zum Verschließen der Behälter (2) mit Behälterverschlüssen (3) mit einem an einer Verschließerposition (10) angeordneten Verschließer (9a, 9b),
dadurch gekennzeichnet,
dass für eine Umstellung der Verschließstation (9) von einem Verschließer (9a, 9b) auf einen anderen Verschließer (9a, 9b) durch Verschließerwechsel dadurch ermöglicht ist, dass die Verschließer (9a, 9b) wechselweise aus einer Ruheposition in die Verschließerposition (10) bewegbar und dort in den Behältertransport einkoppelbar sind.
1 1 . Verschließstation nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Umstellung der Verschließstation (9) von einem Verschließer (9a, 9b) auf einen anderen Verschließer ( 9a, 9b) gleichzeitig eine Änderung der, von den
Verschließern (9a, 9b) verarbeitbaren Behälterverschlussarten erfolgt.
12. Verschließstation nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verschließerwechsel zumindest der Verschließer (9, 9b) des einen Typs zunächst in eine Zwischen- oder Wechselposition und vorzugsweise erst
anschließend in diejenige Ruheposition bewegbar ist, aus der der Verschließer (9b, 9a) des anderen Typs zuvor herausbewegt wurde.
13. Verschließstation nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch wenigstens zwei Verschließern (9a, 9b) für die Verarbeitung von wenigstens zwei unterschiedlichen Verschlussarten.
14. Verschließstation nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das An- und Abkoppeln des jeweiligen Verschließers (9a, 9b) von der
Verschließerposition (10) oder an die Verschließerposition (10) und/oder das Überführen in die Zwischen- oder Wechselposition durch seitliche Bewegung erfolgen.
15. Verschließstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10- 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließer (9, 9a) eine Verschließereinheit bilden, die bei dem Verschließerwechsel als Gesamtheit in die Zwischen- oder Wechselposition bewegbar ist, in der ein Positionswechsel zumindest zwischen dem Verschließer (9a, 9b) des einen Typs und dem Verschließer (9b, 9a) des anderen Typs derart möglich ist, dass der Verschließer (9a, 9b) des einen Typs nach dem Positionswechsel die Position des Verschließers (9b, 9a) des anderen Typs und umgekehrt einnimmt.
16. Verschließstation nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass für den Positionswechsel in der Zwischen- oder Wechselposition die Verschließereinheit um eine Achse, um eine vertikale Achse schwenkbar ist.
17. Verschließstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließer (9a, 9b) einen gemeinsamen oder jeweils gesonderten, von einem Servomotor gebildeten Antrieb aufweisen, der elektrisch oder elektronisch zumindest mit einem von einem Servomotor gebildeten Antrieb der Füllmaschine (4) synchronisiert ist.
18. Verschließstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die für einen Behälterverschlusswechsel austauschbaren Verschließer (9a, 9b) so ausgeführt sind, dass sie jeweils an einem umlaufenden Transportelement, beispielsweise Rotor (12) zumindest Behälterträger und
Verschließwerkzeuge aufweisen, oder dass die für einen Behälterverschlusswechsel austauschbaren Verschließer (9a, 9b) so ausgeführt sind, dass sie als
Verschließeraggregate jeweils an dem umlaufenden Transportelement nur die Verschließwerkzeuge aufweisen, während eine die Behälteraufnahmen an einem weiteren Transportelement, z.B. an einem weiteren Rotor oder Rotorelement aufweisende Grundeinheit für mehrere oder sämtliche Verschließer (9a, 9b) gemeinsam fest an der Verschließerposition (10) angeordnet ist, so dass für den Behälterverschlusswechsel nur die als Verschließeraggregate ausgebildeten Verschließer (9a, 9b) ausgetauscht und ant ebsmäßig mit der Grundeinheit und/oder den übrigen Komponenten der Abfüllanlage (1 , 1 a, 1 b) verbunden werden.
19. Abfüllanlage (1 , 1 a, 1 b) mit einer Füllmaschine (4) zum Füllen von Behältern (2) mit einem Füllgut und mit einer Verschließstation (9), die in einer
Behältertransportrichtung auf die Füllmaschine (4) folgend angeordnet ist und zum Verschließen der Behälter (2) im Behältertransportweg einen an einer
Verschließerposition (10) angeordneten Verschließer (9a, 9b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließstation (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 - 18 ausgebildet ist.
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