EP3135170A1 - Staubfilterbeutel - Google Patents

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Publication number
EP3135170A1
EP3135170A1 EP16183166.4A EP16183166A EP3135170A1 EP 3135170 A1 EP3135170 A1 EP 3135170A1 EP 16183166 A EP16183166 A EP 16183166A EP 3135170 A1 EP3135170 A1 EP 3135170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
dust
dust collector
collector insert
cutout
Prior art date
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Granted
Application number
EP16183166.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3135170B1 (de
Inventor
Stefan Kreimeyer
Marco Schmidt
Michael Agethen
Guido Umlauf
Jürgen Rammig
Frank Aldenhoven
Gerhard Kern
Thomas Ziegler
Uwe Schmierer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branofilter GmbH
Miele und Cie KG
Original Assignee
Branofilter GmbH
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Branofilter GmbH, Miele und Cie KG filed Critical Branofilter GmbH
Publication of EP3135170A1 publication Critical patent/EP3135170A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3135170B1 publication Critical patent/EP3135170B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a dust filter bag for use in a vacuum cleaner, with a one or more layers bag wall forming the outside of the dust bag, which is at least partially formed of air-permeable filter material, with a bag interior, which is enclosed by the bag wall, wherein one or more in the bag interior air-permeable dust collector inserts are arranged.
  • the invention thus presents the problem of providing an improved dust filter bag, which causes the lowest possible manufacturing expense and allows the longest possible service life while continuously high suction rates. According to the invention, this problem is solved by a device having the features of patent claim 1 and by a method according to patent claim 13. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.
  • a dust collector insert is formed by at least two superimposed layers, wherein a first layer of the dust collector insert has at least one cutout, wherein a second layer of the dust collector insert is formed by at least a portion of this at least one section.
  • a section of a first layer of the dust collector insert is made by removing filter material from the first layer.
  • the removal of filter material takes place from the first layer of the dust collector insert over the entire depth of the first layer.
  • the first and second layers of the dust collector insert have an identical depth as far as possible.
  • the first and second The position of the dust collector insert lie in such a way one above the other that there is almost no space between the first and second position of the dust collector insert. In an alternative embodiment, however, it is also conceivable to arrange the first and second dust collector insert one above the other in such a way that a space is formed between the two layers.
  • a multi-layer dust collector insert whose second layer is formed by a section of a first layer, has an enlarged filter surface in relation to a single-layer dust collector insert.
  • the enlargement of the filter surface is achieved without introducing additional filter material into the filter bag.
  • the additional free surface increases both the particle storage capacity and the particle retention of the dust collector insert.
  • the second layer of the dust collector insert is smaller than or equal to the section of the first layer of the dust collector insert.
  • the second layer of the dust collector insert thus has approximately the same dimensions as the section from the first layer of the dust collector insert.
  • the second layer of the dust collector insert on plastic deformation. In other words, the second position of the dust collector inserts relative to the section of the first layer changes the geometric shape.
  • a second layer which is smaller or equal to the section of the first layer of the dust collector insert allows the use of the section of the first layer as the second layer of the dust collector insert.
  • the second layer of the dust collector insert is formed by filter material which is taken from the first layer of the dust collector insert.
  • the second layer of the dust collector insert partially covers a section of the first layer of the dust collector insert.
  • the second layer of the dust collector insert is arranged on the first layer of the dust collector insert such that the at least one section of the first layer is not completely covered by the second layer.
  • the second layer may be arranged on the first layer of the dust collector insert that the second layer relative to the at least one section of the first position is shifted and / or twisted. In an alternative embodiment, however, it is also conceivable to arrange the second layer of the dust collector insert on the first layer of the dust collector insert such that the at least one section of the first dust collector insert is almost completely covered by the second layer.
  • the partial covering of the at least one cutout in the first layer of the dust collector insert by the second layer ensures the most pronounced possible flow through the second layer of the dust collector insert.
  • the additionally created filter surface of the dust collector insert is flowed through in such a way that all layers can absorb and bind particles particularly effectively.
  • first layer and the second layer of the dust collector insert are connected to one another at at least one point.
  • the two layers of Staubflindereinlagen are selectively connected to each other.
  • the connection between the first and second position of the dust collector insert is designed so that both layers are firmly aligned with each other, without preventing a certain mobility of both layers or portions of both layers. It is preferred that the first layer and the second layer of the dust collector insert are joined together by welding, gluing, sewing or needling.
  • connection between the first and second position of the dust collector insert prevents detachment of both layers from each other, without completely precluding a certain mobility of both layers or their partial areas.
  • the first and second position of the dust collector insert can align during operation to the fluid flow, which flows through the bag interior of the dust bag. This ensures that both layers of the dust collector in the bag interior are aligned with each other so that they achieve the maximum performance in terms of particle absorption and particle binding.
  • the dust collector insert has no connection with the bag wall.
  • the dust collector insert is arranged inside the bag such that the dust collector insert at no point has a permanent connection to the bag wall or a component of the dust filter bag connected to the bag wall.
  • a permanent connection is a permanent connection that can not be solved without destruction. Due to the lack of connection between the dust collector insert and the bag wall, the air-permeable dust catcher insert has increased freedom of movement in the interior of the dust filter bag. This allows the dust collector insert to move freely depending on the space available in the interior of the dust filter bag during operation and relocate. Due to this free mobility can be a particularly favorable turbulence and flow around the inlet opening in the Bag-inside entering particle-laden airflow can be achieved. On the one hand this increases the degree of particle deposition and on the other hand it makes possible the displaceability of the dust collector insert, which makes more space available for the deposited particles.
  • the at least one section of the first layer of the dust collector insert has a circular shape.
  • a round blank is understood to mean a cylinder which has a relatively small height in relation to its diameter. An advantage of the blanks is their comparatively low manufacturing effort.
  • the at least one section of the first layer of the dust collector insert has a circumferential waveform.
  • the waveform of the at least one section is so pronounced that this results in at least two wave peaks.
  • the wave crests are aligned in the direction of the center of the first layer of the dust collector insert.
  • the waveform of the at least one section is so pronounced that the resulting wave crests have an elongated shape.
  • the waveform of the at least one section is so pronounced that the wave crests steeply rise and fall.
  • a section of the first layer of the dust collector insert in waveform leads to a significant increase in the filter surface and is also produced with reasonable production engineering effort.
  • the at least one section of the first layer of the dust collector insert has a star shape.
  • the star shape of the detail from the first position of the dust collector insert is so pronounced that the form of the star shape prongs of the cut have an elongated expression.
  • the star shape of the cutout has, in a preferred embodiment, at least three prongs.
  • the dust collector insert at least partially consists of a carded polyester fiber fleece.
  • the dust collector insert has an air permeability of between 3,000 and 7,000 l / m 2 s and, in a particularly preferred embodiment, an air permeability of between 1,000 and 3,000 l / m 2 s.
  • the dust collector insert has a grammage of between 30 and 400 g / m 2 and, in a particularly preferred embodiment, a grammage of between 100 and 200 g / m 2 .
  • the dust collector insert has according to DIN EN ISO 9073-2, WSP 120.6 in a preferred embodiment, a thickness between 0.5 and 50 mm and in a particularly preferred embodiment has a thickness between 5 and 15 mm.
  • the dust collector insert consists of a fiber fleece, which in a preferred embodiment has a fiber diameter between 10 and 500 microns and in a particularly preferred embodiment has a fiber diameter between 30 and 100 microns.
  • the dust collector insert consists of a nonwoven fabric whose fibers have a first material with a first melting point and a second material with a second melting point.
  • the core of the fibers consists of a first material, which has a higher melting point than the second material which forms the sheath of the fibers.
  • the dust collector insert forms a filter surface, wherein the filter surface of the dust collector insert in a preferred embodiment between 20 and 80 percent of the filter surface of the dust filter bag and in a particularly preferred embodiment between 40 and 60 percent of the filter surface of the dust filter bag. That is, the dust collector insert forms with the first and second layer a total of a filter surface, which constitutes in a preferred embodiment between 20 and 80 percent of the filter surface of the dust filter bag and in a particularly preferred embodiment between 40 and 60 percent of the filter surface of the dust filter bag.
  • the dust collector insert is so pronounced that it expands the available filter surface of the dust bag to a significant extent. As a result, the particle absorption and the particle binding of the dust bag is improved.
  • At least one second layer is fixed to the first layer such that the first layer faces an upper wall region and the at least one second layer faces a lower wall region, wherein the upper wall region contains an inlet opening of the bag wall.
  • the at least one section of a first layer of the dust collector insert is made by removing filter material from this first layer.
  • the removal of filter material takes place from the first layer of the dust collector insert over the entire depth of the first layer.
  • the first and second layers of the dust collector insert have an identical depth as far as possible.
  • the connection of the first layer of the dust collector insert with the at least one cutout takes place in a preferred embodiment via a point connection.
  • the cutout in the step of arranging the cutout from a first layer of the dust collector insert on a first layer of the dust collector insert, can be rotated or displaced relative to the first layer of the dust collector insert.
  • the removed section is reduced. In an alternative embodiment of the method, after removing a section from a first layer of the dust collector insert, the removed section is deformed. In a further alternative embodiment of the method, after removing a section from a first layer of the dust collector insert, the removed section is reduced in size and deformed.
  • dust filter bag 1 is a flat bag. It is shown in a Vor ists briefly, ie, before the dust filter bag 1 is inserted into the dust chamber of a vacuum cleaner not shown in the drawings and the vacuum cleaner is turned on.
  • the dust filter bag 1 has a single or multi-layer bag wall 2, which has an upper wall portion 3 and a lower wall portion 4. Furthermore, the bag wall 2 is at least partially formed of air-permeable filter material.
  • the upper wall region 3 has an inlet opening 5 in its center.
  • a holding plate 6 is arranged around the inlet opening 5.
  • the holding plate 6 also has an inlet opening 7, which is axially aligned with the inlet opening 5 in the upper wall portion 3 and coincides with this.
  • the upper wall portion 3 is connected to the lower wall portion 4 at the edge via a circumferential weld 8.
  • a dust collector insert 10 is loosely arranged in the interior 9 between the upper and the lower wall portion.
  • This Staubflindereinlage is in the in the FIGS. 1 to 10 illustrated embodiments partially executed differently.
  • the dust collector insert according to the invention can be used not only in the flat bags shown, but also in any other bag structure.
  • FIG. 1 shows the top view of a first layer 12 of a dust collector insert 10 with a cutout 16 in waveform.
  • the first layer 12 has a square base.
  • the longitudinal sides 20 of the square base of the dust collector insert 10 are made longer than the transverse sides 22 centered centered in the base of the dust collector insert 10, a wavy cutout 16 is arranged.
  • the cutout 16 is completely enclosed by the longitudinal 20 and transverse sides 22 of the base of the dust collector insert 10.
  • the cutout 16 is mirror-symmetrical both in relation to the transverse axis and the longitudinal axis of the base surface of the dust collector insert 10.
  • the cutout 16 extends approximately over the entire longitudinal 20 and the transverse side 22 of the base of the dust collector insert 10th
  • FIG. 2 shows the top view of a second layer 14 of a dust collector insert 10 in waveform.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 is mirror-symmetrical with respect to its longitudinal and transverse axis.
  • the waveform of the second layer 14 of the dust collector insert 10 is so pronounced that this wave peaks 24 forms.
  • the wave crests 24 are aligned outward in the direction of the longitudinal sides 20 of the dust collector insert 10.
  • Two opposite wave peaks 24 each form a pair of wave crests, the individual peaks 24 of a wave pair pointing in opposite directions.
  • the individual peaks 24 each have a steep rise and fall.
  • FIG. 3 shows the top view of a dust collector insert 10 in waveform.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 is in this case arranged above the second layer 14 of the dust collector insert 10.
  • a wave-shaped cutout 16 is arranged in the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 has the same shape as the cutout 16 from the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 is centered below the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 is rotated by 90 degrees.
  • the first and second layers 12, 14 of the dust collector insert 10 are punctiformly connected to each other at four points 18.
  • the cutout 16 in the first layer 12 of the dust collector insert 10 is covered only in partial areas by the second layer 14 of the dust collector insert 10.
  • FIG. 4 shows the top view of a dust collector insert 10 with additional slots 26.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 is in this case arranged over the second layer 14 of the dust collector insert 10.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 has the same shape as the cutout 16 from the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 is rotated by 90 degrees.
  • the first and second layers 12, 14 of the dust collector insert 10 are punctiformly connected to each other at four points 18.
  • the cutout 16 in the first layer 12 of the dust collector insert 10 is covered only in partial areas by the second layer 14 of the dust collector insert 10.
  • the cutout 16 in the first layer 12 of the dust collector insert 10 does not extend over the entire base area of the first layer 12.
  • the first layer 12 has slots 26 in this area. These slots 26 extend in the direction of the upper transverse side 22 of the first layer 12.
  • the slots 26 are in a straight shape as far as possible parallel to the Longitudinal sides 20 of the first layer 12 executed and terminate in front of the transverse side 22, which limits the outer dimensions of the first layer 12.
  • the slots 26 form segments 28 in the first layer 12 of the dust collector insert 10, which extend from the upper edge of the cutout 16 to approximately the upper transverse side 22 of the first layer 12.
  • the slots 26 allow movement of the segments 28 in the operation of the dust bag, when the dust collector insert 10 is traversed in the interior of the dust bag by a fluid.
  • FIG. 5 shows the top view of a dust collector insert 10 in circular form.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 has a rectangular base. On this base cutouts 16 are arranged in a circular shape. In each case, two circular cutouts 16 are arranged directly adjacent to each other and thereby form a cutout pair 30. On the base of the first layer 12 a total of six pairs of cutouts 30 and thus twelve circular cutouts 16 are arranged. Centrally centered between the circular cutouts 16 of a pair of cutouts 30, a circular second layer 14 of the dust collector insert 10 is arranged in each case. The circular second layer 14 is connected via a point-shaped point 18 with the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the circular second layer 14 is arranged in such a way between the cutouts 16 of a pair of cutouts 30 that the circular second layer 14 of the dust catcher insert 10 partially covers both cutouts 16 of a cutout pair 30.
  • the circular second layer 14 has the same shape and the same geometric dimensions as one of the twelve circular cutouts 16.
  • FIG. 6 shows the sectional view of a dust collector insert 10 in circular form.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 has a rectangular cross section. On the edge side, a cutout pair 30 is arranged, which is composed of two adjacent cutouts 16. Above the first layer 12 of the dust collector insert 10, centered between each pair of cutouts 30, a second layer 14 of the dust collector insert 10 is arranged.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 has the same shape and geometrical dimensions as one of the cutouts 16 of a cutout pair 30.
  • the second layers 14 of the dust collector inserts 10 are arranged between the cutouts 16 of a cutout pair 30 such that the second layers 14 Cover portions of both cutout 16 of a pair of cutouts 30.
  • FIG. 7 shows the sectional view of a dust collector insert 10 in the form of blanks in the operating position.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 has a rectangular cross section. On the edge side, a cutout pair 30 is arranged, which is composed of two adjacent cutouts 16. Above the first layer 12 of the dust collector insert 10, centered between each pair of cutouts 30, is a second one Layer 14 of the dust collector insert 10 is arranged.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 has the same shape and geometrical dimensions as one of the cutouts 16 of a cutout pair 30.
  • the second layers 14 of the dust collector inserts 10 are arranged between the cutouts 16 of a cutout pair 30 such that the second layers 14 are subregions cover both cutout 16 of a pair of cutouts 30.
  • the dust collector insert 10 is flowed through during operation by a fluid flow 32.
  • This fluid stream 32 passes through the dust collector insert 10 partially through the cutouts 16 in the first layer 12. Since these cutouts 16 are covered in partial areas by the second layer 14 of the dust collector insert 10, the fluid stream 32 strikes the cutouts 16 in the first layer 12 on the second layer 14 of the dust collector insert 10. Due to the selective attachment of the second layers 14 of the dust collector insert 10 on the first layer 12, the second layer 14 has sufficient mobility to be deflected by the flowing fluid stream 32. That is, the second layer 14 of the dust collector insert 10 is lifted in the operating position in partial areas of the first layer 12 of the dust collector insert 10 through the fluid flow 32.
  • FIG. 8 shows the top view of a dust collector insert 10 in modeled circular form.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 has a rectangular base. On this base circular cutouts 16 are arranged. In each case, two circular cutouts 16 are arranged directly adjacent to each other and thereby form a cutout pair 30. On the base of the first layer 12 a total of six pairs of cutouts 30 and thus twelve circular cutouts 16 are arranged. Centrally centered between the circular cutouts 16 of a pair of cutouts 30, a second layer 14 of the dust collector insert 10 is arranged in each case. The second layer 14 is connected via a point-shaped point 18 with the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the second layer 14 has the same geometric dimensions as a cutout 16 from the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the shape of the second layer 14 is changed relative to the cutout 16 from the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the cutouts 16 in the first layer 12 of the dust collector insert 10 are not covered by the second layers 12.
  • FIG. 9 shows the sectional view of a dust collector insert 10 in modeled circular form.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 two pairs of cutouts 30 are arranged, which are formed by two adjacent cutouts 16. Above each cutout pair 30, a second layer 14 of the dust collector insert 10 is centered in each case.
  • the second layers 14 of the dust collector insert 10 below the first layer 12.
  • the second layers 14 of the dust collector insert 10 on both sides of to arrange first layer 12.
  • the second layers 14 of the dust collector insert 10 have a curved, upwardly open shape.
  • FIG. 10 shows the top view of a dust collector insert 10 in star shape.
  • the first layer 12 of the dust collector insert 10 has a square base. Almost centered on the base, a cutout 16 is arranged with a star-shaped basic section.
  • a second layer 14 is arranged above the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • This second layer 14 also has a star-shaped basic section.
  • the cutout 16 of the first layer 12 and the second layer 14 are approximately identical in terms of shape and size.
  • the second layer 14 of the dust collector insert 10 is arranged on the first layer 12 so that it covers portions of the cutout 16 in the first layer 12.
  • the second layer 14 is connected via punctiform locations 18 with the first layer 12 of the dust collector insert 10.
  • the second layers 14 are fixed to the first layer 12, that the first layer 12 to the upper wall portion 3 and the second layer to the lower wall portion 4 show. This ensures that, in the operating position of the dust filter bag 1, ie when the cutouts 16 flow through, the second layers 14 are erected or lifted off the first layer 12 and thereby push the entire dust collector insert 10 away from the lower wall region.
  • the dust collector insert 10 is moved with its first layer 12 further into the interior 9 of the dust filter bag 1 and can better absorb dust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel zum Einsatz in einem Staubsauger, mit einer die Außenseite des Staubfilterbeutels bildende ein- oder mehrlagige Beutelwand, die zumindest abschnittsweise aus luftdurchlässigem Filtermaterial ausgebildet ist, mit einem Beutelinnenraum, der von der Beutelwand umschlossen ist, wobei im Beutelinnenraum eine oder mehrere luftdurchlässige Staubfängereinlagen angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel zum Einsatz in einem Staubsauger, mit einer die Außenseite des Staubfilterbeutels bildenden ein- oder mehrlagigen Beutelwand, die zumindest abschnittsweise aus luftdurchlässigem Filtermaterial ausgebildet ist, mit einem Beutelinnenraum, der von der Beutelwand umschlossen ist, wobei im Beutelinnenraum eine oder mehrere luftdurchlässige Staubfängereinlagen angeordnet sind.
  • Es ist bekannt Staubfängereinlagen im Innenraum von Staubfilterbeuteln anzuordnen, um deren Standzeit und Abscheideleistung zu verbessern. Die Staubfängereinlagen wirken dabei neben der Beutelwand als zusätzliche Filterlage. Da Staubfängereinlagen eine höhere Luftdurchlässigkeit als die äußere Beutelwand von Staubfilterbeuteln aufweisen, kann die Standzeit von Filterbeuteln verlängert werden, ohne deren Saugleistung signifikant negativ zu beeinflussen. Aus der DE 20 2011 108 953 U1 sind ein- und mehrlagige Staubfängereinlagen bekannt, die sich aus einzelnen Komponenten, wie Streifen oder Ringen zusammensetzen. Hierdurch wird die Oberfläche der Staubfängereinlagen vergrößert, was sowohl die Standzeit als auch die Abscheideleistung der Staubfängereinlagen zusätzlich verbessert. Problematisch hierbei ist aber, dass diese Staubfängereinlagen aus einzelnen Komponenten einen relativ hohen fertigungstechnischen Aufwand verursachen.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen verbesserten Staubfilterbeutel zu schaffen, der einen möglichst geringen fertigungstechnischen Aufwand verursacht und eine möglichst lange Standzeit bei gleichzeitig kontinuierlich hohen Saugleistungen ermöglicht. Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Lösung ist es, dass eine Staubfängereinlage durch mindestens zwei übereinanderliegende Lagen ausgebildet wird, wobei eine erste Lage der Staubfängereinlage mindestens einen Ausschnitt aufweist, wobei eine zweite Lage der Staubfängereinlage durch wenigstens eines Teilbereich dieses mindestens einen Ausschnitts gebildet wird. Ein Ausschnitt einer ersten Lage der Staubfängereinlage erfolgt durch Entfernen von Filtermaterial aus der ersten Lage. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt dabei das Entfernen von Filtermaterial aus der ersten Lage der Staubfängereinlage über die gesamte Tiefe der ersten Lage. Mit anderen Worten weisen die erste und zweite Lage der Staubfängereinlage weitestgehend eine identische Tiefe auf. Die erste und zweite Lage der Staubfängereinlage liegen dabei in derart übereinander, dass annähernd kein Freiraum zwischen der ersten und zweiten Lage der Staubfängereinlage besteht. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, die erste und zweite Staubfängereinlage so übereinander anzuordnen, dass sich ein Zwischenraum zwischen den beiden Lagen bildet.
  • Eine mehrlagige Staubfängereinlage deren zweite Lage durch einen Ausschnitt aus einer ersten Lage gebildet wird, weist gegenüber einer einlagigen Staubfängereinlage eine vergrößerte Filteroberfläche auf. Die Vergrößerung der Filteroberfläche wird dabei erreicht, ohne zusätzliches Filtermaterial in den Filterbeutel einzubringen. Die zusätzliche freie Oberfläche steigert sowohl die Partikelspeicherfähigkeit als auch die Partikelrückhaltung der Staubfängereinlage.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Lage der Staubfängereinlage kleiner oder gleich groß wie der Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage. Die zweite Lage der Staubfängereinlage weist somit die annähernd identischen Ausmaße wie der Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage auf. Es ist aber auch denkbar, die zweite Lage der Staubfängereinlage gegenüber dem Ausschnitt aus der ersten Lage zu verkleinern, um die zweite Lage in Bezug auf ihre Strömungscharakteristik zu optimieren. In einer alternativen Ausführungsform weist die zweite Lage der Staubfängereinlage plastische Verformungen auf. Mit anderen Worten weist die zweite Lage der Staubfängereinlagen gegenüber dem Ausschnitt aus der ersten Lage Veränderungen der geometrischen Form auf.
  • Eine zweite Lage die kleiner oder gleich groß ist wie der Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage ermöglicht die Verwendung des Ausschnitts der ersten Lage als zweite Lage der Staubfängereinlage. Mit anderen Worten wird die zweite Lage der Staubfängereinlage durch Filtermaterial gebildet, welches der ersten Lage der Staubfängereinlage entnommen wird. Hierdurch wird die Oberfläche der Staubfängereinlage vergrößert, ohne dass zusätzliches Filtermaterial in den Staubbeutel eingebracht werden muss. Das heißt, es ist kein zusätzliches Filtermaterial erforderlich, um die zweite Lage der Staubfängereinlage zu bilden. Zudem wird der anfallende Verschnitt von Filtermaterial im Rahmen der Fertigung der Staubfängereinlage annähernd vollständig vermieden. Dies reduziert die Fertigungskosten des Staubbeutels.
  • Weiterhin bevorzugt ist, dass die zweite Lage der Staubfängereinlage einen Ausschnitt der ersten Lage der Staubfängereinlage teilweise überdeckt. Die zweite Lage der Staubfängereinlage ist dabei so auf der ersten Lage der Staubfängereinlage angeordnet, dass der mindestens eine Ausschnitt der ersten Lage nicht vollständig durch die zweite Lage überdeckt wird. Die zweite Lage kann dabei so auf der ersten Lage der Staubfängereinlage angeordnet sein, dass die zweite Lage gegenüber dem mindestens einen Ausschnitts der ersten Lage verschoben und/oder verdreht ist. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, die zweite Lage der Staubfängereinlage so auf der ersten Lage der Staubfängereinlage anzuordnen, dass der mindestens eine Ausschnitt der ersten Staubfängereinlage von der zweiten Lage annähernd vollständig abgedeckt wird.
  • Das teilweise Überdecken des mindestens einen Ausschnitts in der ersten Lage der Staubfängereinlage durch die zweite Lage gewährleistet eine möglichst ausgeprägte Durchströmung der zweiten Lage der Staubfängereinlage. Auf diese Weise wird die zusätzlich geschaffene Filteroberfläche der Staubfängereinlage so durchströmt, dass alle Lagen Partikel besonders effektiv aufnehmen und binden können.
  • Bevorzugt ist, dass die erste Lage und die zweite Lage der Staubfängereinlage an mindestens einer Stelle miteinander verbunden sind. Die beiden Lagen der Staubfängereinlagen sind dabei punktuell miteinander verbunden. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, die erste und zweite Lage flächig oder linienförmig miteinander zu verbinden. Die Verbindung zwischen der ersten und zweiten Lage der Staubfängereinlage ist dabei so ausgeführt, dass beide Lagen zueinander fest ausgerichtet sind, ohne eine gewisse Beweglichkeit beider Lagen oder Teilbereiche beider Lagen zu verhindern. Es ist bevorzugt, dass die erste Lage und die zweite Lage der Staubfängereinlage durch Schweißen, Kleben, Nähen oder Vernadeln miteinander verbunden sind. Die Verbindung zwischen der ersten und zweiten Lage der Staubfängereinlage verhindert ein Lösen beider Lagen voneinander, ohne eine gewisse Beweglichkeit beider Lagen oder deren Teilbereiche vollständig auszuschließen. Auf diese Weise kann sich die erste und zweite Lage der Staubfängereinlage im Betrieb zum Fluidstrom ausrichten, welcher den Beutelinnenraum des Staubbeutels durchströmt. Dies gewährleistet, dass beide Lagen der Staubfängereinlage im Beutelinneren so zueinander ausgerichtet sind, dass sie die maximale Leistung in Bezug auf Partikelaufnahme und Partikelbindung erzielen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Staubfängereinlage keine Verbindung mit der Beutelwand auf. Die Staubfängereinlage ist dabei so im Beutelinneren angeordnet, dass die Staubfängereinlage an keiner Stelle eine permanente Verbindung mit der Beutelwand oder einem mit der Beutelwand verbundenem Bauteil des Staubfilterbeutels aufweist. Unter einer permanenten Verbindung wird eine dauerhafte Verbindung verstanden, die nicht ohne Zerstörung gelöst werden kann. Aufgrund der fehlenden Verbindung zwischen Staubfängereinlage und Beutelwand weist die luftdurchlässige Staubfängereinlage eine erhöhte Bewegungsfreiheit im Innenraum des Staubfilterbeutels auf. Dadurch kann sich die Staubfängereinlage in Abhängigkeit vom Raumangebot im Innenraum des Staubfilterbeutels während des Betriebs frei bewegen und verlagern. Aufgrund dieser freien Beweglichkeit kann eine besonders günstige Verwirbelung und Umströmung des über die Einlassöffnung in den Beutelinnenraum eintretenden partikelbeladenen Luftstroms erreicht werden. Dies erhöht zum einen den Partikelablagerungsgrad und zum anderen ermöglicht es die Verlagerbarkeit der Staubfängereinlage was mehr Raum für die abgelagerten Partikel zur Verfügung stellt.
  • Weiterhin bevorzugt ist, dass der mindestens eine Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage eine Rondenform aufweist. Unter einer Ronde wird hierbei ein Zylinder verstanden, der im Verhältnis zu seinem Durchmesser eine relativ geringe Höhe aufweist. Vorteilhaft an der Rondenform ist deren vergleichsweise geringer fertigungstechnischer Aufwand.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der mindestens eine Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage eine umlaufende Wellenform auf. Die Wellenform des mindestens einen Ausschnitts ist dabei so ausgeprägt, dass hieraus mindestens zwei Wellenberge resultieren. Die Wellenberge sind dabei in Richtung der Flächenmitte der ersten Lage der Staubfängereinlage ausgerichtet. Die Wellenform des mindestens einen Ausschnitts ist dabei so ausgeprägt, dass die hieraus resultierenden Wellenberge eine längliche Form aufweisen. Mit anderen Worten ist die Wellenform des mindestens einen Ausschnitts so ausgeprägt, dass die Wellenberge steil ansteigen und abfallen. Ein Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage in Wellenform führt zu einer signifikanten Vergrößerung der Filterfläche und ist zudem mit vertretbarem fertigungstechnischem Aufwand herstellbar.
  • Bevorzugt ist, dass der mindestens eine Ausschnitt aus der ersten Lage der Staubfängereinlage eine Sternenform aufweist. Die Sternenform des Ausschnitts aus der ersten Lage der Staubfängereinlage ist dabei so ausgeprägt, dass die die Sternenform prägenden Zacken des Ausschnitts eine längliche Ausprägung aufweisen. Die Sternenform des Ausschnitts weist dabei in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens drei Zacken auf. Vorteilhaft an einer Staubfängereinlage mit einem Ausschnitt in Sternenform ist, dass sowohl die Zacken im Ausschnitt in der ersten Lage der Staubfängereinlage als auch die Zacken der zweiten Lage der Staubfängereinlage eine ausgeprägte Mobilität aufweisen. Eine solche Staubfängereinlage ist aufgrund dieser ausgeprägten Mobilität einzelner Teilbereiche besonders dazu geeignet, Partikel aus dem umströmenden Fluid auszufiltern.
  • Es ist bevorzugt, dass die Staubfängereinlage zumindest teilweise aus einem kardierten Polyesterfaservlies besteht. Die Staubfängereinlage weist gemäß DIN EN ISO 9237, WSP 70.1 in einer bevorzugten Ausführungsform eine Luftdurchlässigkeit zwischen 3.000 und 7.000 l/m2s und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine Luftdurchlässigkeit zwischen 1.000 und 3.000 l/m2s auf. Die Staubfängereinlage weist gemäß DIN EN ISO 29073-1, WSP 130.1 in einer bevorzugten Ausführungsform eine Grammatur zwischen 30 und 400 g/m2 und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine Grammatur zwischen 100 und 200 g/m2 auf. Die Staubfängereinlage weist gemäß DIN EN ISO 9073-2, WSP 120.6 in einer bevorzugten Ausführungsform eine Dicke zwischen 0,5 und 50 mm und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine Dicke zwischen 5 und 15 mm auf. Die Staubfängereinlage besteht aus einem Faservlies, welches in einer bevorzugten Ausführungsform einen Faserdurchmesser zwischen 10 und 500 µm und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform einen Faserdurchmesser zwischen 30 und 100 µm aufweist.
  • Es ist zudem bevorzugt, dass die Staubfängereinlage aus einem Faservlies besteht, dessen Fasern ein erstes Material mit einem ersten Schmelzpunkt und ein zweites Material mit einem zweiten Schmelzpunkt aufweisen. Der Kern der Fasern besteht dabei aus einem ersten Material, welches einen höheren Schmelzpunkt aufweist als das zweite Material welches den Mantel der Fasern bildet. Vorteilhaft an einem solchen Faservlies ist es, dass das Faservlies einen relativ festen Verbund ausbildet, bei dem die einzelnen Fasern ihre Orientierung im Vliesstoff behalten, ohne eine zu hohe Verdichtung des Faservliesmaterial zu bewirken. In der Folge weist die Staubfängereinlage aus einem Faservlies eine offene Struktur mit zugleich hoher Dicke auf, wodurch eine große Partikelspeicherfähigkeit der Staubfängereinlage erreicht wird.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Staubfängereinlage eine Filterfläche ausbildet, wobei die Filterfläche der Staubfängereinlage in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zwischen 20 und 80 Prozent der Filterfläche des Staubfilterbeutels und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zwischen 40 und 60 Prozent der Filterfläche des Staubfilterbeutels ausmacht. Das heißt, die Staubfängereinlage bildet mit der ersten und zweiten Lage insgesamt eine Filterfläche aus, welche in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zwischen 20 und 80 Prozent der Filterfläche des Staubfilterbeutels und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zwischen 40 und 60 Prozent der Filterfläche des Staubfilterbeutels ausmacht. Die Staubfängereinlage ist dabei so ausgeprägt, dass sie die zur Verfügung stehende Filterfläche des Staubbeutels im signifikanten Umfang erweitert. Hierdurch wird die Partikelaufnahme als auch die Partikelbindung des Staubbeutels verbessert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens eine zweite Lage so an der ersten Lage fixiert, dass die erste Lage zu einem oberen Wandbereich und die mindestens eine zweite Lage zu einem unteren Wandbereich zeigt, wobei der obere Wandbereich eine Einlassöffnung der Beutelwand enthält. So wird gewährleistet, dass in der Betriebspostion des Staubfilterbeutels, d. h. bei durchströmten Ausschnitten, sich die zweiten Lagen aufstellen bzw. von der ersten Lage abheben und dadurch die gesamte Staubfängereinlage von dem unteren Wandbereich wegdrücken. Dabei wird die Staubfängereinlage mit ihrer ersten Lage weiter in den Innenraum des Staubfilterbeutels bewegt und kann besser Staub aufnehmen.
  • Ein Verfahren zum Herstellen einer Staubfängereinlage für einen Staubfilterbeutel weist die folgenden Schritte auf:
    • Entfernen mindestens eines Ausschnitts aus einer ersten Lage einer Staubfängereinlage;
    • Anordnen des mindestens einen Ausschnitts oder eines Teilbereiches des mindestens einen Ausschnitts auf der ersten Lage der Staubfängereinlage:
      • Verbinden der ersten Lage der Staubfängereinlage mit dem mindestens einen Ausschnitt, wobei dieser als zweite Lage der Staubfängereinlage fungiert.
  • Der mindestens eine Ausschnitt aus einer ersten Lage der Staubfängereinlage erfolgt durch Entfernen von Filtermaterial aus dieser ersten Lage. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt dabei das Entfernen von Filtermaterial aus der ersten Lage der Staubfängereinlage über die gesamte Tiefe der ersten Lage. Resultierend hieraus weisen die erste und zweite Lage der Staubfängereinlage weitestgehend eine identische Tiefe auf. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, das Entfernen von Filtermaterial aus der ersten Lage der Staubfängereinlage auf eine gewisse Tiefe zu beschränken. Das Verbinden der ersten Lage der Staubfängereinlage mit dem mindestens einen Ausschnitt erfolgt dabei in einer bevorzugten Ausführungsform über eine Punktverbindung.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens kann im Schritt des Anordnens des Ausschnitts aus einer ersten Lage der Staubfängereinlage auf einer ersten Lage der Staubfängereinlage, der Ausschnitt gegenüber der ersten Lage der Staubfängereinlage verdreht oder verschoben werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird nach dem Entfernen eines Ausschnitts aus einer ersten Lage der Staubfängereinlage der entnommene Ausschnitt verkleinert. In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird nach dem Entfernen eines Ausschnitts aus einer ersten Lage der Staubfängereinlage der entnommen Ausschnitt verformt. In einer weiteren alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird nach dem Entfernen eines Ausschnitts aus einer ersten Lage der Staubfängereinlage der entnommene Ausschnitt verkleinert und verformt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    Draufsicht einer ersten Lage einer Staubfängereinlage mit einem Ausschnitt in Wellenform;
    Figur 2
    Draufsicht einer zweiten Lage einer Staubfängereinlage in Wellenform;
    Figur 3
    Draufsicht einer Staubfängereinlage in Wellenform;
    Figur 4
    Draufsicht einer Staubfängereinlage in Wellenform mit zusätzlichen Schlitzen;
    Figur 5
    Draufsicht einer Staubfängereinlage in Rondenform;
    Figur 6
    Schnittansicht einer Staubfängereinlage in Rondenform;
    Figur 7
    Schnittansicht einer Staubfängereinlage in Rondenform in Betriebsposition;
    Figur 8
    Draufsicht einer Staubfängereinlage in modellierter Rondenform;
    Figur 9
    Schnittansicht einer Staubfängereinlage in modellierter Rondenform;
    Figur 10
    Draufsicht einer Staubfängereinlage in Sternenform;
    Figur 11
    eine Schnittansicht durch einen Staubbeutel mit einer Staubfängereinlage.
  • Bei dem in Figur 11 dargestellten Staubfilterbeutel 1 handelt es sich um einen Flachbeutel. Er ist in einem Vorbetriebszustand dargestellt, d. h., bevor der Staubfilterbeutel 1 in den Staubraum eines in den Zeichnungen nicht gezeigten Staubsaugers eingesetzt und der Staubsauger eingeschaltet ist. Der Staubfilterbeutel 1 weist eine ein- oder mehrlagige Beutelwand 2 auf, die einen oberen Wandbereich 3 und einen unteren Wandbereich 4 besitzt. Des Weiteren ist die Beutelwand 2 zumindest abschnittsweise aus luftdurchlässigem Filtermaterial ausgebildet. Der obere Wandbereich 3 weist in seinem Zentrum eine Einlassöffnung 5 auf. An diesem Wandbereich 3 ist um die Einlassöffnung 5 herum eine Halteplatte 6 angeordnet. Die Halteplatte 6 besitzt ebenfalls eine Einlassöffnung 7, die mit der Einlassöffnung 5 im oberen Wandbereich 3 axial fluchtet und mit dieser zusammenfällt. Der obere Wandbereich 3 ist mit dem unteren Wandbereich 4 randseitig über eine umlaufende Schweißnaht 8 verbunden. In dem Innenraum 9 zwischen dem oberen und dem unteren Wandbereich ist lose eine Staubfängereinlage 10 angeordnet. Diese Staubfängereinlage ist bei den in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispielen teilweise unterschiedlich ausgeführt. Die erfindungsgemäße Staubfängereinlage kann natürlich nicht nur bei den gezeigten Flachbeuteln, sondern auch bei jedem anderen Beutelaufbau verwendet werden. So ist es beispielsweise möglich, einen Flachbeutel mit eingestülpten Seitenfalten zu versehen oder ihn aus einem Schlauch herzustellen, der aus einer Lage zusammengefaltet wurde und demzufolge nur an drei Seiten eine Schweißnaht 8 besitzt.
  • Figur 1 zeigt die Draufsicht einer ersten Lage 12 einer Staubfängereinlage 10 mit einem Ausschnitt 16 in Wellenform. Die erste Lage 12 weist eine quadratische Grundfläche auf. Die Längsseiten 20 der quadratischen Grundfläche der Staubfängereinlage 10 sind dabei länger ausgeführt als die Querseiten 22. Mittig zentriert in der Grundfläche der Staubfängereinlage 10 ist ein wellenförmiger Ausschnitt 16 angeordnet. Der Ausschnitt 16 ist durch die Längs- 20 und Querseiten 22 der Grundfläche der Staubfängereinlage 10 vollumfänglich umschlossen. Der Ausschnitt 16 ist sowohl in Bezug auf die Querachse als auch die Längsachse der Grundfläche der Staubfängereinlage 10 spiegelsymmetrisch. Der Ausschnitt 16 erstreckt sich annähernd über die gesamte Längs- 20 als auch die Querseite 22 der Grundfläche der Staubfängereinlage 10.
  • Figur 2 zeigt die Draufsicht einer zweiten Lage 14 einer Staubfängereinlage 10 in Wellenform. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 ist dabei in Bezug auf ihre Längs- und Querachse spiegelsymmetrisch. Die Wellenform der zweiten Lage 14 der Staubfängereinlage 10 ist dabei so ausgeprägt, dass diese Wellenberge 24 ausbildet. Die Wellenberge 24 sind dabei nach außen in Richtung der Längsseiten 20 der Staubfängereinlage 10 ausgerichtet. Zwei gegenüberliegende Wellenberge 24 bilden dabei jeweils ein Wellenbergpaar, wobei die einzelnen Wellenberge 24 eines Wellenbergpaars in entgegengesetzte Richtungen zeigen. Die einzelnen Wellenberge 24 weisen jeweils einen steilen Anstieg und Abfall auf.
  • Figur 3 zeigt die Draufsicht einer Staubfängereinlage 10 in Wellenform. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist hierbei über der zweiten Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. In der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist dabei ein wellenförmiger Ausschnitt 16 angeordnet. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 weist dieselbe Form auf wie der Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 ist mittig zentriert unter der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. Gegenüber dem Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 um 90 Grad verdreht. Die erste und zweite Lage 12, 14 der Staubfängereinlage 10 sind an vier Stellen 18 punktförmig miteinander verbunden. Der Ausschnitt 16 in der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 wird nur in Teilbereichen durch die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 überdeckt.
  • Figur 4 zeigt die Draufsicht einer Staubfängereinlage 10 mit zusätzlichen Schlitzen 26. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist hierbei über der zweiten Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. In der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist dabei ein Ausschnitt 16 in Wellenform angeordnet. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 weist dieselbe Form auf wie der Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10. Gegenüber dem Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 um 90 Grad verdreht. Die erste und zweite Lage 12, 14 der Staubfängereinlage 10 sind an vier Stellen 18 punktförmig miteinander verbunden. Der Ausschnitt 16 in der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 wird nur in Teilbereichen durch die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 überdeckt. Der Ausschnitt 16 in der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 erstreckt sich nicht über die gesamte Grundfläche der ersten Lage 12. Im oberen Bereich der Grundfläche der ersten Lage 12 ist weder ein Ausschnitt 16 angeordnet, noch ist in diesem Bereich über oder unter der ersten Lage 12 eine zweite Lage 14 angeordnet. Ausgehend von dem Ausschnitt 16 weist die erste Lage 12 in diesem Bereich Schlitze 26 auf. Diese Schlitze 26 erstrecken sich in Richtung der oberen Querseite 22 der ersten Lage 12. Die Schlitze 26 sind dabei in gerader Form weitestgehend parallel zu den Längsseiten 20 der ersten Lage 12 ausgeführt und enden vor der Querseite 22, welche die äußeren Ausmaße der ersten Lage 12 begrenzt. Die Schlitze 26 bilden Segmente 28 in der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 aus, welche sich vom oberen Rand des Ausschnitts 16 bis annähernd zur oberen Querseite 22 der ersten Lage 12 erstrecken. Die Schlitze 26 ermöglichen eine Beweglichkeit der Segmente 28 im Betrieb des Staubbeutels, wenn die Staubfängereinlage 10 im Inneren des Staubbeutels von einem Fluid durchströmt wird.
  • Figur 5 zeigt die Draufsicht einer Staubfängereinlage 10 in Rondenform. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 weist eine rechteckige Grundfläche auf. Auf dieser Grundfläche sind Ausschnitte 16 in Kreisform angeordnet. Jeweils zwei kreisförmige Ausschnitte 16 sind dabei unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und bilden dadurch ein Ausschnittspaar 30. Auf der Grundfläche der ersten Lage 12 sind insgesamt sechs Ausschnittspaare 30 und somit zwölf kreisförmige Ausschnitte 16 angeordnet. Mittig zentriert zwischen den kreisförmigen Ausschnitten 16 eines Ausschnittpaares 30 ist jeweils eine kreisförmige zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. Die kreisförmige zweite Lage 14 ist dabei über eine punktförmige Stelle 18 mit der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 verbunden. Die kreisförmige zweite Lage 14 ist dabei in derart zwischen den Ausschnitten 16 eines Ausschnittpaares 30 angeordnet, dass die kreisförmige zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 beide Ausschnitte 16 eines Ausschnittpaares 30 teilweise überdeckt. Die kreisförmige zweite Lage 14 weist dabei dieselbe Form und dieselben geometrischen Ausmaße auf, wie eine der zwölf kreisförmigen Ausschnitte 16.
  • Figur 6 zeigt die Schnittansicht einer Staubfängereinlage 10 in Rondenform. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Randseitig ist jeweils ein Ausschnittspaar 30 angeordnet, welches sich aus zwei benachbarten Ausschnitten 16 zusammensetzt. Über der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10, mittig zentriert zwischen jeden Ausschnittspaar 30 ist eine zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 weist dabei dieselbe Form und dieselben geometrischen Ausmaße auf, wie eines der Ausschnitte 16 eines Ausschnittpaares 30. Die zweiten Lagen 14 der Staubfängereinlagen 10 sind dabei so zwischen den Ausschnitten 16 eines Ausschnittspaares 30 angeordnet, dass die zweiten Lagen 14 Teilbereiche beider Ausschnittes 16 eines Ausschnittspaares 30 überdecken.
  • Figur 7 zeigt die Schnittansicht einer Staubfängereinlage 10 in Rondenform in Betriebsposition. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Randseitig ist jeweils ein Ausschnittspaar 30 angeordnet, welches sich aus zwei benachbarten Ausschnitten 16 zusammensetzt. Über der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10, mittig zentriert zwischen jeden Ausschnittspaar 30 ist eine zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 weist dabei dieselbe Form und dieselben geometrischen Ausmaße auf wie eines der Ausschnitte 16 eines Ausschnittpaares 30. Die zweiten Lagen 14 der Staubfängereinlagen 10 sind dabei so zwischen den Ausschnitten 16 eines Ausschnittspaares 30 angeordnet, dass die zweiten Lagen 14 Teilbereiche beider Ausschnittes 16 eines Ausschnittspaares 30 überdecken. Die Staubfängereinlage 10 wird während des Betriebs durch einen Fluidstrom 32 durchströmt. Dieser Fluidstrom 32 passiert die Staubfängereinlage 10 teilweise durch die Ausschnitte 16 in der ersten Lage 12. Da diese Ausschnitte 16 in Teilbereichen durch die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 überdeckt werden, trifft der Fluidstrom 32 nach dem Durchströmen der Ausschnitte 16 in der ersten Lage 12 auf die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 auf. Aufgrund der punktuellen Befestigung der zweite Lagen 14 der Staubfängereinlage 10 auf der ersten Lage 12 weist die zweite Lage 14 eine ausreichende Beweglichkeit auf, um sich durch den vorbeiströmenden Fluidstrom 32 auslenken zu lassen. Das heißt die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 wird in der Betriebsposition in Teilbereichen von der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 durch den Fluidstrom 32 abgehoben.
  • Figur 8 zeigt die Draufsicht einer Staubfängereinlage 10 in modellierter Rondenform. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 weist eine rechteckige Grundfläche auf. Auf dieser Grundfläche sind kreisförmige Ausschnitte 16 angeordnet. Jeweils zwei kreisförmige Ausschnitte 16 sind dabei unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und bilden dadurch ein Ausschnittspaar 30. Auf der Grundfläche der ersten Lage 12 sind insgesamt sechs Ausschnittspaare 30 und somit zwölf kreisförmige Ausschnitte 16 angeordnet. Mittig zentriert zwischen den kreisförmigen Ausschnitten 16 eines Ausschnittpaares 30 ist jeweils eine zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. Die zweite Lage 14 ist über eine punktförmige Stelle 18 mit der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 verbunden. Die zweite Lage 14 weist dieselben geometrischen Ausmaße wie ein Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 auf. Die Form der zweiten Lage 14 ist gegenüber dem Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 verändert. Die Ausschnitte 16 in der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 werden durch die zweiten Lagen 12 nicht überdeckt.
  • Figur 9 zeigt die Schnittansicht einer Staubfängereinlage 10 in modellierter Rondenform. In der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 sind zwei Ausschnittspaare 30 angeordnet, welche durch zwei benachbarte Ausschnitte 16 gebildet werden. Oberhalb eines jeden Ausschnittspaares 30 ist mittig zentriert jeweils eine zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 angeordnet. In einer alternativen Ausführungsform ist es aber auch denkbar, die zweiten Lagen 14 der Staubfängereinlage 10 unterhalb der ersten Lage 12 anzuordnen. Alternativ ist es zudem denkbar, die zweiten Lagen 14 der Staubfängereinlage 10 auf beiden Seiten der ersten Lage 12 anzuordnen. Die zweiten Lagen 14 der Staubfängereinlage 10 weisen eine gebogene, nach oben geöffnete Form auf.
  • Figur 10 zeigt die Draufsicht einer Staubfängereinlage 10 in Sterneform. Die erste Lage 12 der Staubfängereinlage 10 weist eine quadratische Grundfläche auf. Annähernd mittig zentriert auf die Grundfläche ist ein Ausschnitt 16 mit einem sternenförmigen Grundschnitt angeordnet. Oberhalb der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 ist eine zweite Lage 14 angeordnet. Diese zweite Lage 14 weist ebenfalls einen sternenförmigen Grundschnitt auf. Der Ausschnitt 16 aus der ersten Lage 12 und die zweite Lage 14 sind in Bezug auf Form und Größe annähernd identisch. Die zweite Lage 14 der Staubfängereinlage 10 ist so auf der ersten Lage 12 angeordnet, dass sie Teilbereiche des Ausschnitts 16 in der ersten Lage 12 überdeckt. Die zweite Lage 14 ist über punktförmige Stellen 18 mit der ersten Lage 12 der Staubfängereinlage 10 verbunden.
  • Bei allen vorgenannten Ausführungsformen ist es vorteilhaft, wenn die zweiten Lagen 14 so an der ersten Lage 12 fixiert sind, dass die erste Lage 12 zum oberen Wandbereich 3 und die zweite Lage zum unteren Wandbereich 4 zeigen. So wird gewährleistet, dass in der Betriebspostion des Staubfilterbeutels 1, d. h. bei durchströmten Ausschnitten 16, sich die zweiten Lagen 14 aufstellen bzw. von der ersten Lage 12 abheben und dadurch die gesamte Staubfängereinlage 10 von dem unteren Wandbereich wegdrücken. Dabei wird die Staubfängereinlage 10 mit ihrer ersten Lage 12 weiter in den Innenraum 9 des Staubfilterbeutels 1 bewegt und kann besser Staub aufnehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Staubfilterbeutel
    2
    Beutelwand
    3
    Oberer Wandbereich
    4
    Unterer Wandbereich
    5
    Einlassöffnung (Beutelwand)
    6
    Halteplatte
    7
    Einlassöffnung (Halteplatte)
    8
    Schweißnaht
    9
    Innenraum
    10
    Staubfängereinlage
    12
    erste Lage
    14
    zweite Lage
    16
    Ausschnitt
    18
    Stelle
    20
    Längsseite
    22
    Querseite
    24
    Wellenberg
    26
    Schlitze
    28
    Segmente
    30
    Ausschnittspaar
    32
    Fluidstrom

Claims (16)

  1. Staubfilterbeutel (1) zum Einsatz in einem Staubsauger, mit einer die Außenseite des Staubfilterbeutels (1) bildenden ein- oder mehrlagigen Beutelwand (2), die zumindest abschnittsweise aus luftdurchlässigem Filtermaterial ausgebildet ist, mit einem Beutelinnenraum (9), der von der Beutelwand (2) umschlossen ist, wobei im Beutelinnenraum (9) eine oder mehrere luftdurchlässige Staubfängereinlagen (10) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Staubfängereinlage (10) durch mindestens zwei übereinanderliegende Lagen ausgebildet wird, wobei eine erste Lage (12) der Staubfängereinlage (10) mindestens einen Ausschnitt (16) aufweist, wobei eine zweite Lage (14) der Staubfängereinlage (10) durch wenigstens einen Teilbereich dieses mindestens einen Ausschnitts (16) gebildet wird.
  2. Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Lage (14) der Staubfängereinlage (10) kleiner oder gleich groß ist wie der Ausschnitt (16) aus der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10).
  3. Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Lage (14) der Staubfängereinlage (10) einen Ausschnitt (16) der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) teilweise überdeckt.
  4. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage (12) und die zweite Lage (14) der Staubfängereinlage (10) an mindestens einer Stelle (18) miteinander verbunden sind.
  5. Staubfilterbeutel (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Lage (12) und die zweite Lage (14) der Staubfängereinlage (10) durch Schweißen, Kleben, Nähen oder Vernadeln miteinander verbunden sind.
  6. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staubfängereinlage (10) keine Verbindung mit der Beutelwand aufweist.
  7. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Ausschnitt (16) aus der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) eine Rondenform aufweist.
  8. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Ausschnitt (16) aus der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) eine umlaufende Wellenform aufweist.
  9. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Ausschnitt (16) aus der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) eine Sternenform aufweist.
  10. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staubfängereinlage (10) zumindest teilweise aus einem kardierten Polyesterfaservlies besteht.
  11. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staubfängereinlage (10) aus einem Faservlies besteht, dessen Fasern ein erstes Material mit einem ersten Schmelzpunkt und ein zweites Material mit einem zweiten Schmelzpunkt aufweisen.
  12. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staubfängereinlage (10) eine Filterfläche ausbildet, wobei die Filterfläche der Staubfängereinlage in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zwischen 20 und 80 Prozent der Filterfläche des Staubfilterbeutels und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zwischen 40 und 60 Prozent der Filterfläche des Staubfilterbeutels ausmacht.
  13. Staubfilterbeutel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine zweite Lage (14) so an der ersten Lage (12) fixiert ist, dass die erste Lage (12) zu einem oberen Wandbereich (3) und die mindestens eine zweite Lage zu einem unteren Wandbereich (4) zeigt, wobei der obere Wandbereich (3) eine Einlassöffnung (5) der Beutelwand (2) enthält.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Staubfängereinlage (10) für einen Staubfilterbeutel (1), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    Entfernen mindestens eines Ausschnitts (16) aus einer ersten Lage (12) einer Staubfängereinlage (10);
    Anordnen des mindestens einen Ausschnitts (16) oder eines Teilbereiches des mindesten einen Ausschnitts (16) auf der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10):
    Verbinden der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) mit dem mindesten einen Ausschnitt (16), wobei dieser als zweite Lage (14) der Staubfängereinlage (10) fungiert.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Schritt des Anordnens des Ausschnitts (16) aus einer ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) auf einer ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10), der Ausschnitt (16) gegenüber der ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) verdreht oder verschoben wird.
  16. Verfahren gemäß Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Entfernens eines Ausschnitts (16) aus einer ersten Lage (12) der Staubfängereinlage (10) der entnommene Ausschnitt (16) verkleinert wird.
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