EP3132843A1 - Procédé de remplissage d'un conteneur avec un ou des mélanges - Google Patents

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EP3132843A1
EP3132843A1 EP16182266.3A EP16182266A EP3132843A1 EP 3132843 A1 EP3132843 A1 EP 3132843A1 EP 16182266 A EP16182266 A EP 16182266A EP 3132843 A1 EP3132843 A1 EP 3132843A1
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EP
European Patent Office
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mixture
substance
container
component
substances
Prior art date
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EP16182266.3A
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German (de)
English (en)
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EP3132843B1 (fr
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Pierre Etienne
Daniel Eclache
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Phode Sciences
Original Assignee
Phode Sciences
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/06—Mixing phases by adding a very small quantity of one of the phases or microdosing
    • B01F23/061—Adding a small quantity or concentration of an additional phase in a main phase, e.g. acting as a carrier phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B01F33/846—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins using stored recipes for determining the composition of the mixture to be produced, i.e. for determining the amounts of the basic components to be dispensed from the component receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/85—Mixing plants with mixing receptacles or mixing tools that can be indexed into different working positions

Definitions

  • the present invention relates to a method of filling a container with at least one mixture of several components, as well as a container filling unit.
  • container means any container adapted to contain a durable mixture of substances, being adapted to the phase (s) of these substances.
  • the term “container” is sometimes used instead of “container”, but being synonymous.
  • Such a container may be a bottle, a jar, a tube, a bottle, etc. depending on the field of application and the nature of the substances.
  • an object of the present invention is to fill containers with mixtures whose proportions are likely to vary, while avoiding the above disadvantages.
  • the mixture to be manufactured comprises at least two substances in respective final proportions in the mixture which are different, the final proportion of a first substance being less than the final proportion of one second of the substances.
  • Step / 1 / then comprises pre-mixing the first substance with at least a first portion of the second substance, to constitute a first of the components.
  • step / 2 / the first component and each other component are introduced into the container in respective amounts which are adapted to produce in the container the respective final proportions of all substances in the mixture.
  • the first substance which is a minority in the final mixture, is introduced into the container having already been mixed with a part of the second substance, so that the component of the mixture which is thus constituted itself has a proportion in the mixture which is greater than that of the first substance alone.
  • the first and second components are mixed throughout the volume of the container to form a homogeneous composition, better than the first substance with the second if the latter two had been introduced separately.
  • the first substance, which is a minority according to the desired composition of the mixture is then homogeneously distributed throughout the container by virtue of the invention as part of the larger first component of the mixture.
  • the invention makes it possible to control with greater precision the proportion of the first substance in the final mixture.
  • the proportion of the first substance in the premix of the first component is greater than the proportion of the same first substance in the final mixture that is manufactured in the container. For this reason, the proportion of the first substance in the final mixture can be controlled more easily and more precisely by virtue of the invention.
  • All the substances which are used to form the mixture, as well as all the components of the mixture, may have any phases provided that they can be mixed homogeneously in the container.
  • they may each be a liquid, a gel, a gas, a powder, etc.
  • each substance can itself be a pure compound or be itself an initial mixture.
  • the composition of each initial mixture which constitutes one of the substances is preferably known accurately, in order to determine the proportions of all the chemical entities that are present in the final mixture.
  • the method of the invention is particularly advantageous when the container is a final packaging of the mixture which has been manufactured in step / 2 / and which is intended for distribution or retail sale, without reconditioning or subsequent transfer.
  • the mixture of which the container is filled is a liquid for electronic cigarettes.
  • the first substance may be chosen from the group of substances containing the aromatic bases and the nicotinic compounds
  • the second substance may be a support liquid for the mixture, for example comprising monopropylene glycol, designated by the acronym MPG.
  • the third component may comprise a premix of a substance selected from all substances containing aromatic bases and nicotinic compounds and which is different from the first substance with the second substance.
  • the mixture may thus comprise the following three components: the first component, which is the premix of the aromatic base with a first part of the support liquid of the mixture, the second component which is constituted by the second part of the support liquid of the mixture, and the third component which comprises the premixing of the nicotinic compound and a third portion of the carrier liquid of the mixture (s).
  • the substance S1 can be an aromatic base
  • the substance S2 can be a premix of glycerol and MPG serving as a support for the final mixture, optionally supplemented with other constituents which are different from the aromatic bases used.
  • the substance S3 can be a nicotinic compound, for example nicotine.
  • the filling unit may be adapted to deliver in successive containers mixtures which contain several different aromatic bases, alternately or in combination.
  • the elements that are contained in the frame referenced BA can be repeated as many times as the number of different aromatic bases that are implemented.
  • the premix module 30 produces a first mixture of the substance S1 (aromatic base) with the substance S2 (comprising MPG) to constitute the component C1 which is stored intermediate way in the tank 21.
  • This first mixture which is realized by the module 30, was called premix in the general part of the description.
  • the metering devices 38 make it possible to control the respective proportions of the substances S1 and S2 in the component C1.
  • the proportion of substance S1 in component C1 can be 10% by weight.
  • the mass proportion of the substance S2 in the component C1 is then 90%.
  • One of the mixers 29 ensures the homogenization of the component C1 in the tank 21. The use of such a mixer can be facilitated by the capacity of the tank 21, which can be much greater than that of each container 11.
  • the component C2 of the mixture M can consist of substance S2 only.
  • the component C3 of the mixture M which is contained in the tank 23, may consist of the pure substance S3 (nicotinic compound), or it may be a titled premix of substance S3 and substance S2.
  • the tanks 32 and 33 with the corresponding metering devices 38 form another primary premix module which operates in parallel with that of the tanks 31 and 32.
  • the filling unit may comprise the additional premix module 40, which is situated upstream of the tank 32.
  • the pre-mixing modules 40 -mixing 30 and 40 are called primary and secondary, respectively.
  • the secondary premix unit 40 may be identical in principle to the primary premix unit 30.
  • the vessel 41 contains the MPG which constitutes the substance S10
  • the tank 42 contains the glycerol which constitutes the substance S20.
  • the tank 32 is then advantageously equipped with the mixer 39.
  • the feed module 20 comprises flow channels which come respectively from the tanks 21, 22 and 23, with the metering devices 28 which are arranged on each of the flow channels.
  • the filling module 10 may consist of a conveyor 12 which successively brings containers 11 to a position located below outlets of the flow channels of the three components C1, C2 and C3.
  • the metering devices 28 make it possible to adjust the proportions of these three components in the final mixture M which is directly produced in each container 11, and possibly to vary them between two containers 11 which are successive on the conveyor 12. For example, if the mass proportions of the three components in the final mixture M are 10% by mass for component C1, 78% by mass for component C2 and 12% by mass for component C3, while the final proportion by mass of substance S1 ( aromatic base) in the final mixture M is 1% for the composition which has been given above for component C1.
  • one skilled in the art can take into account the effect of dilution of the component C1 in the final mixture M to determine the effective mass proportion of the substance S1 (aromatic base) in the final mixture.
  • the same reasoning can be applied for the substance S3, and twice chained for each of the substances S10 and S20.
  • the filling unit 10 may further comprise a system for homogenizing the contents of each container 11, operational after this container has been filled.
  • a homogenization system (Not shown) may proceed by applying vibration or agitation to the container in a sequence and for a predetermined time.
  • the invention can be implemented by adapting or modifying certain minor aspects of it with respect to the detailed description which has just been given. It is recalled that the invention consists in pre-mixing a substance which enters into the composition of a final mixture, and the proportion of which in this final mixture is a minority, with at least part of another substance of the mixture, then all components are introduced directly into the packaging container to make the final mix. Thus, it is possible to combine the advantages of making the final mixture directly into the container, with obtaining a homogeneous distribution for the minority substance in the container. Obviously, the numerical values cited and the substances mentioned have been only examples, and can be changed on demand for each implementation of the invention.

Abstract

Un procédé de remplissage d'un conteneur (11) avec au moins un mélange (M) de plusieurs composantes (C1, C2, C3...) comprend de pré-mélanger deux substances pour former une des composantes du mélange. Toutes les composantes du mélange sont ensuite introduites dans le conteneur à partir de récipients ou de ou canaux séparés, de sorte que le mélange (M) soit fabriqué dans le conteneur. Un tel procédé est particulièrement adapté lorsque le mélange fabriqué est un liquide pour cigarettes électroniques, et l'une (S1) des substances qui est pré-mélangée est une base aromatique ou un composé nicotinique.

Description

    Domaine Technique
  • La présente invention concerne un procédé de remplissage d'un conteneur avec au moins un mélange de plusieurs composantes, ainsi qu'une unité de remplissage de conteneurs.
    • Arrière-plan Technologique
  • Il existe des produits qui sont commercialisés au détail sous forme de pots, conteneurs ou cartouches qui contiennent des mélanges dont une composante peut varier afin de constituer une gamme de produits. Alors, les produits de la gamme comprennent tous une même composante de base, qui est parfois appelée support de mélange, mais sont distingués par un additif qui varie d'un produit à l'autre à l'intérieur de la gamme, par la nature de cet additif ou par son dosage. Tel est le cas, par exemple, pour des yaourts aromatisés qui comportent une même base de laitage et de consistance, mais qui correspondent à des parfums différents. La même situation apparaît pour des pots de peinture qui constituent une gamme de teintes : la base de texture, de solvant et d'agent de fixation peut être commune à des pots de peinture dont les teintes sont différentes, alors que la nature ou la concentration d'un additif de pigmentation ou de coloration varie à l'intérieur de la gamme.
    • Art Antérieur
  • Dans de telles situations, il est connu de réaliser les mélanges directement à l'intérieur des flacons de conditionnement qui sont utilisés pour la distribution ou la vente au détail. Des économies de logistique en résultent. Notamment des récipients qui seraient utilisés pour stocker les mélanges avant de remplir les flacons du conditionnement final, ne sont plus nécessaires. En outre, les mélanges peuvent ainsi être réalisés plus près du site de distribution ou de vente au détail, ce qui permet d'augmenter la durée dont dispose le client pour consommer ou utiliser le mélange avant la date limite qui est indiquée sur le produit. Enfin, des coûts de transport qui interviennent dans la chaîne complète de fabrication et de livraison du produit, sont aussi réduits grâce à la fabrication des mélanges directement dans les flacons de distribution ou de vente au détail.
  • Toutefois, une telle fabrication du mélange directement dans le conteneur du conditionnement final présente une difficulté particulière lorsque la proportion de l'une des composantes dans le mélange est faible ou très faible. En effet, la composante qui est minoritaire dans le mélange peut rester répartie inégalement dans le conteneur, de sorte que la composition apparente du produit au fur et à mesure de sa consommation ou de son utilisation n'est pas celle qui est voulue et n'est pas constante. Par ailleurs, les dimensions du conteneur de distribution ou de vente au détail sont souvent petites, ce qui rend difficile d'homogénéiser le mélange dans tout le volume du conteneur. De plus, un même plongeur de mélangeur ne peut pas être utilisé rapidement pour des conteneurs successifs lorsque ceux-ci contiennent des mélanges différents.
  • Dans le cadre de la présente invention, on entend par conteneur tout récipient adapté pour contenir de façon durable un mélange de substances, en étant adapté à la ou aux phase(s) de ces substances. Dans le jargon de l'Homme du métier, le terme de «contenant» est parfois utilisé à la place de «conteneur», mais en étant synonyme. Un tel conteneur peut être un flacon, un pot, un tube, une bouteille, etc... en fonction du domaine d'application et de la nature des substances.
    • Résumé de l'Invention
  • A partir de cette situation, un but de la présente invention est de remplir des conteneurs avec des mélanges dont les proportions sont susceptibles de varier, tout en évitant les inconvénients précédents.
  • Pour cela, un premier aspect de l'invention propose un procédé de remplissage d'un conteneur avec un mélange d'au moins deux composantes, ce procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. /1/ fournir les composantes dans des récipients respectifs qui sont séparés ou par des canaux respectifs qui sont séparés ; et
    2. /2/ introduire ces composantes dans le conteneur à partir des récipients ou canaux séparés de sorte que le mélange soit fabriqué dans le conteneur.
  • Selon l'invention, le mélange à fabriquer comprend au moins deux substances selon des proportions finales respectives dans le mélange qui sont différentes, la proportion finale d'une première des substances étant inférieure à la proportion finale d'une seconde des substances. L'étape /1/ comprend alors de pré-mélanger la première substance avec une première partie au moins de la seconde substance, pour constituer une première des composantes. Ensuite, à l'étape /2/, la première composante et chaque autre composante sont introduites dans le conteneur selon des quantités respectives qui sont adaptées pour produire dans le conteneur les proportions finales respectives de toutes les substances du mélange.
  • Ainsi, la première substance, qui est minoritaire dans le mélange final, est introduite dans le conteneur en ayant été déjà mélangée avec une partie de la seconde substance, de sorte que la composante du mélange qui est ainsi constituée possède elle-même une proportion dans le mélange qui est supérieure à celle de la première substance seule. Les première et seconde composantes se mélangent dans tout le volume du conteneur pour former une composition homogène, mieux que la première substance avec la seconde si ces deux dernières avaient été introduites séparément. La première substance, minoritaire d'après la composition du mélange qui est voulue, est alors répartie de façon homogène dans tout le conteneur grâce à l'invention, en tant que partie de la première composante du mélange qui est plus importante.
  • En outre, l'invention permet de contrôler avec plus de précision, la proportion de la première substance dans le mélange final. En effet, la proportion de la première substance dans le pré-mélange de la première composante, est supérieure à la proportion de la même première substance dans le mélange final qui est fabriqué dans le conteneur. Pour cette raison, la proportion de première substance dans le mélange final peut être contrôlée plus facilement et plus précisément grâce à l'invention.
  • Toutes les substances qui sont mises en oeuvre pour former le mélange, de même que toutes les composantes du mélange, peuvent avoir des phases quelconques à condition de pouvoir être mélangées de façon homogène dans le conteneur. Notamment, elles peuvent être chacune un liquide, un gel, un gaz, une poudre, etc.
  • Enfin, chaque substance peut être elle-même un composé pur ou être elle-même constituée d'un mélange initial. Dans ce dernier cas, la composition de chaque mélange initial qui constitue l'une des substances est préférablement connue avec précision, afin de déterminer les proportions de toutes les entités chimiques qui sont présentes dans le mélange final.
  • Le procédé de l'invention est particulièrement avantageux lorsque le conteneur est un conditionnement final du mélange qui a été fabriqué à l'étape /2/ et qui est destiné à la distribution ou à la vente au détail, sans reconditionnement ni transvasement ultérieur.
  • Dans des mises en oeuvre préférées de l'invention, l'un au moins des perfectionnements suivants pourra être utilisé, seul ou en combinaison de plusieurs d'entre eux :
    • la seconde composante peut comprendre une seconde partie de la seconde substance, supplémentaire dans le mélange qui est fabriqué à l'étape /2/ par rapport à la première partie de la même seconde substance qui a été utilisée à l'étape /1/ pour la première composante. Possiblement, la seconde composante peut n'être constituée que par cette seconde partie de la seconde substance. Par ailleurs, une troisième composante du mélange peut comprendre une troisième partie d'encore la même seconde substance, avec une troisième substance, cette troisième partie de la seconde substance et la troisième substance étant pré-mélangées dans la troisième composante ;
    • l'invention est particulièrement adaptée lorsque la proportion finale de la première substance dans le mélange qui est fabriqué à l'étape /2/, peut être inférieure à 5% en masse, de préférence inférieure à 2% en masse ; et
    • le procédé peut comprendre en outre l'étape suivante, qui est exécutée après l'étape /2/ :
      • /3/ appliquer une agitation au mélange qui est contenu dans le conteneur, afin de l'homogénéiser à l'intérieur du conteneur.
  • L'invention est tout particulièrement avantageuse lorsque le mélange dont est rempli le conteneur est un liquide pour cigarettes électroniques. Dans ce cas, la première substance peut être choisie dans l'ensemble des substances contenant les bases aromatiques et les composés nicotiniques, et la seconde substance peut être un liquide support du mélange, par exemple comprenant du monopropylène glycol, désigné par l'acronyme MPG. Possiblement, la troisième composante peut comprendre un pré-mélange d'une substance choisie dans l'ensemble des substances contenant les bases aromatiques et les composés nicotiniques et qui est différente de la première substance avec la seconde substance. Le mélange peut ainsi comprendre les trois composantes suivantes : la première composante qui est le pré-mélange de la base aromatique avec une première partie du liquide support du mélange, la seconde composante qui est constituée par la seconde partie du liquide support du mélange, et la troisième composante qui comprend le pré-mélange du composé nicotinique et d'une troisième partie du liquide support du ou des mélanges.
  • Un second aspect de l'invention propose une unité de remplissage pour remplir un conteneur avec un mélange d'au moins deux composantes, cette unité de remplissage étant adaptée pour mettre en oeuvre un procédé qui est conforme au premier aspect de l'invention, et comprenant :
    • au moins un module d'approvisionnement, qui est adapté pour délivrer les composantes à partir de récipients respectifs qui sont séparés ou par des canaux respectifs qui sont séparés ; et
    • au moins un module de remplissage, qui est adapté pour introduire dans le conteneur ces composantes délivrées par le module d'approvisionnement, de sorte que le mélange soit fabriqué dans le conteneur.
  • Selon l'invention, l'unité de remplissage comprend en outre :
    • au moins un module de pré-mélange, qui est adapté pour pré-mélanger des quantités respectives d'une première substance et d'une seconde substance afin de constituer une première des composantes, et qui est connecté au module d'approvisionnement pour alimenter ce dernier avec cette première composante.
    Brève Description des Dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard du dessin annexé qui montre :
    • à la figure 1 : un diagramme d'une unité de remplissage de conteneurs conforme à des modes de réalisation de l'invention.
    Description détaillée de modes de réalisation
  • Pour raison de clarté, les dimensions des éléments qui sont représentés dans cette figure ne correspondent ni à des dimensions réelles ni à des rapports de dimensions réels. Les références indiquées dans la figure ont les significations suivantes :
    • 10
    module de remplissage
    11
    conteneur
    12
    convoyeur
    20
    module d'approvisionnement
    C1
    première composante du mélange
    21
    cuve de la première composante du mélange
    C2
    seconde composante du mélange
    22
    cuve de la seconde composante du mélange
    C3
    troisième composante du mélange
    23
    cuve de la troisième composante du mélange
    28
    dispositifs de dosage des composantes C1, C2 et C3, par exemple du type à mesures pondérales de quantités successives
    29
    mélangeurs des contenus respectifs des cuves 21, 22 ou 23
    30
    module de pré-mélange primaire
    S1
    première substance
    31
    cuve de la première substance
    S2
    seconde substance
    32
    cuve de la seconde substance
    S3
    troisième substance
    33
    cuve de la troisième substance
    38
    dispositifs de dosage des substances S1, S2 et S3, par exemple du type à mesures pondérales de quantités successives
    39
    mélangeur du contenu de la cuve 32
    40
    module de pré-mélange secondaire
    41, 42
    cuves du module de pré-mélange secondaire
    S10, S20
    substances contenues dans les cuves 41 et 42, respectivement
    48
    dispositifs de dosage des substances S10 et S20
    M
    mélange réalisé dans chaque conteneur, dit mélange final
  • Pour une application de préparation d'un flacon de liquide pour cigarettes électroniques, aussi appelé cartouche, la substance S1 peut être une base aromatique, et la substance S2 peut être un pré-mélange de glycérol et de MPG servant de support du mélange final, éventuellement additionné d'autres constituants qui sont différents des bases aromatiques utilisées. En supplément, la substance S3 peut être un composé nicotinique, par exemple de la nicotine.
  • Eventuellement, l'unité de remplissage peut être adaptée pour délivrer dans des conteneurs successifs des mélanges qui contiennent plusieurs bases aromatiques différentes, alternativement ou en combinaison. Dans ce cas, les éléments qui sont contenus dans le cadre référencé BA, peuvent être répétés autant de fois que le nombre de bases aromatiques différentes qui sont mises en oeuvre.
  • Le module de pré-mélange 30 produit un premier mélange de la substance S1 (base aromatique) avec la substance S2 (comprenant du MPG) pour constituer la composante C1 qui est stockée de façon intermédiaire dans la cuve 21. Ce premier mélange, qui est réalisé par le module 30, a été appelé pré-mélange dans la partie générale de la description. En particulier, les dispositifs de dosage 38 permettent de contrôler les proportions respectives des substances S1 et S2 dans la composante C1. Par exemple, la proportion de la substance S1 dans la composante C1 peut être de 10% en masse. La proportion massique de la substance S2 dans la composante C1 est alors de 90%. L'un des mélangeurs 29 assure l'homogénéisation de la composante C1 dans la cuve 21. L'utilisation d'un tel mélangeur peut être facilitée par la capacité de la cuve 21, qui peut être très supérieure à celle de chaque conteneur 11.
  • La composante C2 du mélange M peut être constituée de substance S2 seulement.
  • La composante C3 du mélange M, qui est contenue dans la cuve 23, peut être constituée par la substance S3 pure (composé nicotinique), ou bien être un pré-mélange titré de substance S3 et de substance S2. Dans ce dernier cas, les cuves 32 et 33 avec les dispositifs de dosage 38 correspondants forment un autre module de pré-mélange primaire qui intervient en parallèle avec celui des cuves 31 et 32.
  • Lorsque la substance S2 est elle-même un pré-mélange, noté C10, l'unité de remplissage peut comprendre le module de pré-mélange supplémentaire 40, qui est situé en amont de la cuve 32. Pour cette raison, les modules de pré-mélange 30 et 40 sont dits primaire et secondaire, respectivement. Mais l'unité de pré-mélange secondaire 40 peut être identique dans son principe à l'unité de pré-mélange primaire 30. Dans l'unité de pré-mélange 40, la cuve 41 contient le MPG qui constitue la substance S10, et la cuve 42 contient le glycérol qui constitue la substance S20. La cuve 32 est alors avantageusement munie du mélangeur 39.
  • Le module d'alimentation 20 comprend des canaux d'écoulement qui proviennent respectivement des cuves 21, 22 et 23, avec les dispositifs de dosage 28 qui sont disposés sur chacun des canaux d'écoulement.
  • Le module de remplissage 10 peut être constitué d'un convoyeur 12 qui amène successivement des conteneurs 11 à une position située au dessous de sorties des canaux d'écoulement des trois composantes C1, C2 et C3. Les dispositifs de dosage 28 permettent d'ajuster les proportions de ces trois composantes dans le mélange final M qui est directement réalisé dans chaque conteneur 11, et éventuellement de les varier entre deux conteneurs 11 qui sont successifs sur le convoyeur 12. Par exemple, si les proportions massiques des trois composantes dans le mélange final M sont 10% en masse pour la composante C1, 78% en masse pour la composante C2 et 12% en masse pour la composante C3, alors la proportion finale en masse de la substance S1 (base aromatique) dans le mélange final M est 1% pour la composition qui a été donnée plus haut pour la composante C1. De façon générale, l'Homme du métier sait prendre en compte l'effet de dilution de la composante C1 dans le mélange final M pour déterminer la proportion massique effective de la substance S1 (base aromatique) dans le mélange final. Le même raisonnement peut être appliqué pour la substance S3, et à deux reprises enchaînées pour chacune des substances S10 et S20.
  • L'unité de remplissage 10 peut comporter en outre un système d'homogénéisation du contenu de chaque conteneur 11, opérationnel après que ce conteneur a été rempli. Par exemple, un tel système d'homogénéisation (non représenté) peut procéder par application d'une vibration ou d'un mouvement d'agitation au conteneur, selon une séquence et pendant une durée prédéterminée.
  • Il est entendu que l'invention peut être mise en oeuvre en adaptant ou modifiant certains aspects secondaires de celle-ci par rapport à la description détaillée qui vient d'être donnée. Il est rappelé que l'invention consiste à pré-mélanger une substance qui entre dans la composition d'un mélange final, et dont la proportion dans ce mélange final est minoritaire, avec une partie au moins d'une autre substance du mélange, puis toutes les composantes sont introduites directement dans le conteneur de conditionnement pour fabriquer le mélange final. Ainsi, il est possible de combiner les avantages de la fabrication du mélange final directement dans le conteneur, avec l'obtention d'une répartition homogène pour la substance minoritaire dans le conteneur. Evidemment, les valeurs numériques citées et les substances citées ne l'ont été qu'à titre d'exemples, et peuvent être changées à la demande pour chaque mise en oeuvre de l'invention.

Claims (10)

  1. Procédé de remplissage d'un conteneur (11) avec un mélange (M) d'au moins deux composantes (C1, C2, C3...), le procédé comprenant les étapes suivantes :
    /1/ fournir les composantes (C1, C2, C3) dans des récipients respectifs qui sont séparés ou par des canaux respectifs qui sont séparés ; et
    /2/ introduire lesdites au moins deux composantes (C1, C2, C3) dans le conteneur (11), à partir des récipients ou canaux séparés de sorte que le mélange (M) soit fabriqué dans ledit conteneur ;
    caractérisé en ce que le mélange (M) à fabriquer comprend au moins deux substances (S1, S2, S3...) selon des proportions finales respectives desdites substances dans le mélange qui sont différentes, la proportion finale d'une première des substances (S1) étant inférieure à la proportion finale d'une seconde (S2) des substances, et l'étape /1/ comprend :
    pré-mélanger la première substance (S1) avec une première partie au moins de la seconde substance (S2), pour constituer une première des composantes (C1),
    et à l'étape /2/, ladite première composante (C1) et chaque autre composante (C2, C3) sont introduites dans le conteneur (11) selon des quantités respectives desdites composantes qui sont adaptées pour produire dans ledit conteneur les proportions finales respectives des substances (S1, S2, S3...).
  2. Procédé selon la revendication 1, suivant lequel la seconde composante (C2) comprend une seconde partie de ladite seconde substance (S2), supplémentaire dans le mélange (M) qui est fabriqué à l'étape /2/ par rapport à la première partie de ladite seconde substance (S2) qui a été utilisée à l'étape /1/ pour la première composante (C1).
  3. Procédé selon la revendication 2, suivant lequel la seconde composante (C2) est constituée par la seconde partie de ladite seconde substance (S2).
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, suivant lequel une troisième (C3) des composantes du mélange (M) comprend une troisième partie de la seconde substance (S2) et une troisième substance, ladite troisième partie de la seconde substance et ladite troisième substance étant pré-mélangées dans ladite troisième composante.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel la proportion finale de la première substance (S1) dans le mélange (M) est inférieure à 5% en masse, de préférence inférieure à 2% en masse.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, suivant lequel le mélange (M) dont est rempli le conteneur (11) est un liquide pour cigarettes électroniques, et suivant lequel la première substance (S1) est choisie dans l'ensemble des substances contenant les bases aromatiques et les composés nicotiniques, et la seconde substance (S2) est un liquide support du mélange, par exemple comprenant un mélange de monopropylène glycol et de glycérol.
  7. Procédé selon les revendications 4 et 6, suivant lequel la troisième substance (S3) est choisie dans l'ensemble des substances contenant les bases aromatiques et les composés nicotiniques et est différente de la première substance.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l'étape suivante, exécutée après l'étape /2/ :
    /3/ appliquer une agitation au mélange (M) contenu dans le conteneur (11), afin d'homogénéiser ledit mélange à l'intérieur dudit conteneur.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conteneur (11) est un conditionnement final pour une distribution ou une vente au détail du mélange (M) fabriqué à l'étape /2/.
  10. Unité de remplissage pour remplir un conteneur (11) avec un mélange (M) d'au moins deux composantes (C1, C2, C3), l'unité comprenant :
    - au moins un module d'approvisionnement (20), adapté pour délivrer les composantes (C1, C2, C3) à partir de récipients respectifs qui sont séparés ou par des canaux respectifs qui sont séparés ; et
    - au moins un module de remplissage (10), adapté pour introduire dans le conteneur (11) lesdites au moins deux composantes (C1, C2, C3) délivrées par le module d'approvisionnement (20), de sorte que le mélange (M) soit fabriqué dans ledit conteneur ;
    caractérisée en ce que l'unité de remplissage comprend en outre :
    - au moins un module de pré-mélange (30), adapté pour pré-mélanger des quantités respectives d'au moins deux substances (S1, S2) afin de constituer une première (C1) des composantes, et connecté au module d'approvisionnement (20) pour alimenter ledit module d'approvisionnement avec ladite première composante ;
    l'unité de remplissage étant adaptée pour mettre en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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