EP3129611A1 - Verfahren zum anfahren eines dampfturbinensystems - Google Patents

Verfahren zum anfahren eines dampfturbinensystems

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EP3129611A1
EP3129611A1 EP15719228.7A EP15719228A EP3129611A1 EP 3129611 A1 EP3129611 A1 EP 3129611A1 EP 15719228 A EP15719228 A EP 15719228A EP 3129611 A1 EP3129611 A1 EP 3129611A1
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EP
European Patent Office
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steam
turbine
temperature
stage
line
Prior art date
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Pending
Application number
EP15719228.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Edwin Gobrecht
Jan Greis
Matthias Heue
Tobias Hogen
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating

Definitions

  • the present invention relates to a method for starting up a steam turbine system comprising a steam generator, a steam turbine connected to the steam generator, comprising at least two turbine stages, the ren at the time of startup of the steam turbine different réellestemperatu- ren, a connected to the steam turbine condenser and one of the Steam turbine driven consumer, in which the steam turbine is started up with the steam generated in the steam generator.
  • Steam turbine systems are known in the prior art in various configurations. They include one
  • Steam turbine which is divided into several turbine stages. For example, a high-pressure stage, a medium-pressure stage and a low-pressure stage may be provided.
  • steam produced in the steam generator is supplied to and steamed in the steam generator.
  • thermal energy is converted into mechanical energy, which is used to drive a consumer, such as a generator.
  • a known way to reduce this waiting time is to start the steam turbine system already when the steam temperature is still below the temperature of the hot th turbine stage is located. This is basically permissible if the steam temperature is increased fast enough. However, this approach is accompanied by a shortening of the life of the steam turbine, which should be avoided.
  • the present invention provides a method for starting a steam turbine system of the type mentioned, which is characterized in that until reaching a predetermined temperature of the im
  • the hotter turbine stage is flown, after which the steam turbine system can absorb the full power.
  • the turbine stage higher output temperature is connected to reach the predetermined temperature to reduce the ventilation power to the capacitor such that in the turbine stage higher output temperature introduced sealing vapor is passed into the condenser and condensed there. In this way it is ensured that the ventilation performance is permissible low.
  • the steam generated in the steam generator is passed to the turbine stage of lower starting temperature until the predetermined temperature is reached by a bypass line which bypasses the turbine stage of a higher outlet temperature.
  • the steam turbine system is designed such that the turbine stage higher output temperature is a high-pressure stage.
  • the steam turbine system 1 shown in the drawing comprises a steam generator 2, a steam turbine 3 with a high-pressure stage 4, a medium-pressure stage 5 and a low-pressure stage 6, a condenser 7, a reheater 8, a second steam generator 9 and a consumer 10, in which it For example, it is a generator.
  • the steam generator 2 is connected to the high-pressure stage 4 via a steam line 11, the steam line 11 being connected to a high-pressure stage 4.
  • Nem shut-off valve 12 is provided which is adapted to shut off or open the steam line 11 optional.
  • the high pressure stage 4 is over a cold
  • Reheater line 13 connected to the reheater 8.
  • a provided in the cold reheater line 13 check valve 14 ensures that a flow in the direction of the high-pressure stage 4 is prevented.
  • From the cold reheater line 13 branches off a drain line 15, which leads to the condenser 7 and can be selectively opened or closed via a check valve 16. Between the steam pipe 11 and the cold
  • Reheater line 13 extends a likewise provided with a shut-off valve 17 bypass line 18 which is arranged such that it branches off upstream of the Absperrven- tils 12 of the steam line 11 and downstream behind the check valve 14 in the cold
  • Reheater line 13 opens.
  • the reheater 8 is connected to the intermediate pressure stage 5 via a hot reheater line 19, which can be selectively opened or closed via a shut-off valve 20. From the hot
  • Reheater line 19 branches off a likewise provided with a shut-off valve 21 bypass line 22, which leads to the condenser 7.
  • the medium-pressure stage 5 is connected via a connecting line 23 to the low-pressure stage 6.
  • In the connecting line 23 opens a steam line 24, can be passed through the steam generated by the second steam generator 9 in the connecting line 23 to the low pressure stage 6.
  • the steam line 24 is provided with a check valve 25 which blocks a flow of steam in the direction of the second steam generator 9.
  • From the steam line 26 branches off a provided with a shut-off valve 26 bypass line 27, which opens into the condenser 7.
  • the low-pressure stage 6 is connected via a connecting line 28 to the capacitor 7.
  • the capacitor 7 is in turn connected via a capacitor line 29 to the steam generator system.
  • the shut-off valve 12 of the steam line 11 is closed. Furthermore, the shut-off valve 17 of the bypass line 18 is opened. The steam generated in the steam generator 2 is thus passed via the bypass line 18 to the reheater 8, further heated there and fed from there via the hot reheater line 19 of the medium-pressure stage 5.
  • Reheater line 19 is opened while the shut-off valve 21 of the bypass line 22 is closed. Accordingly, the medium-pressure stage 5 is flown, so that the steam turbine system 1 receives a partial power.
  • the steam emerging from the medium-pressure stage 5 is conducted via the connecting line 23 to the low-pressure stage 6.
  • the steam is added via the steam line 24 as needed in the second steam generator 9 produced steam.
  • the low-pressure stage 6 is flown.
  • the steam leaving the low-pressure stage 6 is conducted via the connecting line 28 into the condenser 7 and condensed there.
  • the condensate is routed via the condensate line 29 back to the steam generator system.
  • the high-pressure stage 4 is meanwhile connected to the condenser 7 by opening the shut-off valve 16 via the emptying line 15, so that sealing steam introduced into the high-pressure stage 4 is conducted into the condenser 7 and condensed there.
  • the shut-off valve 17 of the bypass line 18 and the shut-off valve 16 of the discharge line become 15 closed and the shut-off valve 12 of the steam line 11 is opened.
  • the steam generated in the steam generator 2 flows via the steam line 11 to the high-pressure stage 4 in order to flow through it.
  • the high pressure stage 4 leaving cool steam is on the cold Reheater line 13 to the reheater 8 passed where it is heated.
  • the shut-off valve 16 of the discharge line 15 leading to the condenser 7 is closed at this time.
  • the steam heated in the reheater 8 is then, as already described above, fed via the hot reheater line 19 to the medium-pressure stage 5 and then to the low-pressure stage 6.
  • High-pressure stage 4 is required, the steam generated in the steam generator 2 is passed to the high-pressure stage 4 to the intermediate pressure stage 5, the waiting time can be shortened taking a small power. As soon as the steam generated in the steam generator 2 has reached the predetermined temperature, the high-pressure stage 4 is connected, so that the steam turbine system 1 receives the desired power. A reduction in the life of the steam turbine system 1 is not associated with this approach.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines Dampfturbinensystems (1) mit einem Dampferzeuger (2), einer mit dem Dampferzeuger (2) verbundenen Dampfturbine (3), die zumindest zwei Turbinenstufen (4, 5, 6) umfasst, die zum Zeitpunkt des Anfahrens des Dampfturbinensystems (1) unterschiedliche Ausgangstemperaturen aufweisen, einem mit der Dampfturbine (3) verbundenen Kondensator (7) und einem von der Dampfturbine (3) angetriebenen Verbraucher (10), bei dem mit dem im Dampferzeuger (2) erzeugten Dampf die Dampfturbine (3) angefahren wird, wobei bis zum Erreichen einer vorbestimmten Temperatur des im Dampferzeuger (2) erzeugten Dampfes, die zumindest der Temperaturanforderung der Turbinenstufe (4) höherer Ausgangstemperatur entspricht, nur die Turbinenstufe (5, 6) geringerer Ausgangstemperatur betrieben wird, und dass erst ab Erreichen der vorbestimmten Temperatur die Turbinenstufe (4) höherer Ausgangstemperatur zugeschaltet wird.

Description

Verfahren zum Anfahren eines Dampfturbinensystems
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines Dampfturbinensystems mit einem Dampferzeuger, einer mit dem Dampferzeuger verbundenen Dampfturbine, die zumindest zwei Turbinenstufen umfasst, die zum Zeitpunkt des Anfahrens des Dampfturbinensystems unterschiedliche Ausgangstemperatu- ren aufweisen, einem mit der Dampfturbine verbundenen Kondensator und einem von der Dampfturbine angetriebenen Verbraucher, bei dem mit dem im Dampferzeuger erzeugten Dampf die Dampfturbine angefahren wird. Dampfturbinensysteme sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Sie umfassen eine
Dampfturbine, die in mehrere Turbinenstufen unterteilt ist. So können beispielsweise eine Hochdruckstufe, eine Mitteldruckstufe und eine Niederdruckstufe vorgesehen sein. Während des Betriebs des Dampfturbinensystems wird der Dampfturbine im Dampferzeuger produzierter Dampf zugeführt und in dieser entspannt. Hierbei wird thermische Energie in mechanische Energie umgewandelt, die zum Antreiben eines Verbrauchers genutzt wird, wie beispielsweise eines Generators.
Die Anforderungen an Dampfturbinensysteme hinsichtlich kürzerer und schonenderer Anfahrtszeiten beim Heißstart steigen stetig. Normalerweise wird die Dampfturbine erst dann mit im Dampferzeuger erzeugtem Dampf beströmt, wenn der Dampf auf eine Temperatur oberhalb der Temperatur der heißesten Turbinenstufe erhitzt wurde. Da der Dampferzeuger nach einem Abfahren des Dampfturbinensystems meist schneller auskühlt als die jeweiligen Turbinenstufen, dauert dieser Vorgang mehrere Minuten, was zu unerwünscht langen Wartezeiten führt.
Eine bekannte Möglichkeit, diese Wartezeit zu reduzieren, besteht darin, das Dampfturbinensystem bereits anzufahren, wenn die Dampftemperatur noch unterhalb der Temperatur der heißes- ten Turbinenstufe liegt. Dies ist grundsätzlich zulässig, wenn die Dampftemperatur schnell genug gesteigert wird. Allerdings geht diese Anfahrweise mit einer Verkürzung der Lebensdauer der Dampfturbine einher, was es zu vermeiden gilt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein alternatives Verfahren zum Anfahren eines Dampfturbinensystems der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem ein Heißstart bei geringen Wartezei- ten ohne Verkürzung der Lebensdauer der Dampfturbine ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Anfahren eines Dampfturbinensystems der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass bis zum Erreichen einer vorbestimmten Temperatur des im
Dampferzeuger erzeugten Dampfes, die zumindest der Temperaturanforderung der Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur entspricht, nur die Turbinenstufe geringerer Ausgangstempera- tur betrieben wird, und dass erst ab Erreichen der vorbestimmten Temperatur die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur zugeschaltet wird. Erfindungsgemäß wird also beim Anfahren zunächst nur die kältere Turbinenstufe mit dem im Dampferzeuger erzeugten Dampf beaufschlagt, woraufhin das Dampfturbinensystem eine Teilleistung aufnimmt. Aufgrund der Tatsache, dass der Dampf zur ordnungsgemäßen Beströmung der kälteren Turbinenstufe eine geringere Temperatur als zur ordnungsgemäßen Beströmung der heißeren Turbinenstufe aufweisen muss, kann das Dampfturbinensystem in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz zwischen den jeweiligen Turbinenstufen entsprechend früher angefahren werden, was normalerweise mit einer erheblichen Reduzierung der Wartezeit einhergeht. Erst wenn die Temperatur des im Dampferzeuger erzeugten Dampfes die vorbestimmte Temperatur erreicht hat, die zumindest der Temperaturanforderung der Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur entspricht, wird erfindungsgemäß auch die heißere Turbinenstufe beströmt, woraufhin das Dampfturbinensystem die volle Leistung aufnehmen kann. Neben der besagten Wartezeit- Verkürzung besteht ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anfahrweise darin, dass diese keine negativen Auswirkungen auf die Lebensdauer des Dampfturbinensystems hat . Bevorzugt wird die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur bis zum Erreichen der vorbestimmten Temperatur zur Verringerung der Ventilationsleistung derart mit dem Kondensator verbunden, dass in die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur eingeleiteter Sperrdampf in den Kondensator geleitet und dort kondensiert wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Ventilationsleistung zulässig gering ist.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der im Dampferzeuger erzeugte Dampf bis zum Erreichen der vorbestimmten Temperatur durch eine die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur umgehende Bypassleitung zur Turbinenstufe geringerer Ausgangstemperatur geleitet.
Vorteilhaft ist das Dampfturbinensystem derart ausgelegt, dass die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur eine Hochdruckstufe ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Verfahrens zum Anfahren eines Dampfturbinensystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich, die schematisch ein Dampfturbinensystem zeigt. Das in der Zeichnung dargestellte Dampfturbinensystem 1 um- fasst einen Dampferzeuger 2, eine Dampfturbine 3 mit einer Hochdruckstufe 4, einer Mitteldruckstufe 5 und einer Niederdruckstufe 6, einen Kondensator 7, einen Zwischenüberhitzer 8, einen zweiten Dampferzeuger 9 und einen Verbraucher 10, bei dem es sich beispielsweise um einen Generator handelt.
Der Dampferzeuger 2 ist über eine Dampfleitung 11 mit der Hochdruckstufe 4 verbunden, wobei die Dampfleitung 11 mit ei- nem Absperrventil 12 versehen ist, das dazu ausgelegt ist, die Dampfleitung 11 wahlweise abzusperren oder zu öffnen. Die Hochdruckstufe 4 ist über eine kalte
Zwischenüberhitzerleitung 13 mit dem Zwischenüberhitzer 8 verbunden. Ein in der kalten Zwischenüberhitzerleitung 13 vorgesehenes Rückschlagventil 14 stellt sicher, dass ein Volumenstrom in Richtung der Hochdruckstufe 4 verhindert wird. Von der kalten Zwischenüberhitzerleitung 13 zweigt eine Entleerungsleitung 15 ab, die zum Kondensator 7 führt und über ein Absperrventil 16 wahlweise geöffnet oder gesperrt werden kann. Zwischen der Dampfleitung 11 und der kalten
Zwischenüberhitzerleitung 13 erstreckt sich eine ebenfalls mit einem Absperrventil 17 versehene Bypassleitung 18, die derart angeordnet ist, dass sie stromaufwärts des Absperrven- tils 12 der Dampfleitung 11 abzweigt und stromabwärts hinter dem Rückschlagventil 14 in die kalte
Zwischenüberhitzerleitung 13 mündet. Der Zwischenüberhitzer 8 ist über eine heiße Zwischenüberhitzerleitung 19, die über ein Absperrventil 20 wahlweise geöffnet oder gesperrt werden kann, mit der Mitteldruckstufe 5 verbunden. Von der heißen
Zwischenüberhitzerleitung 19 zweigt eine ebenfalls mit einem Absperrventil 21 versehene Bypassleitung 22 ab, die zum Kondensator 7 führt. Die Mitteldruckstufe 5 ist über eine Verbindungsleitung 23 mit der Niederdruckstufe 6 verbunden. In die Verbindungsleitung 23 mündet eine Dampfleitung 24, über die vom zweiten Dampferzeuger 9 erzeugter Dampf in die Verbindungsleitung 23 zur Niederdruckstufe 6 geleitet werden kann. Die Dampfleitung 24 ist mit einem Rückschlagventil 25 versehen, das einen Dampfstrom in Richtung des zweiten Dampf- erzeugers 9 sperrt. Von der Dampfleitung 26 zweigt eine mit einem Absperrventil 26 versehene Bypassleitung 27 ab, die in den Kondensator 7 mündet. Die Niederdruckstufe 6 ist über eine Verbindungsleitung 28 mit dem Kondensator 7 verbunden. Der Kondensator 7 ist wiederum über eine Kondensatorleitung 29 mit dem Dampferzeugersystem verbunden.
Nach einem Abfahren des Dampfturbinensystems 1 ist die Temperatur der Hochdruckstufe 4 bzw. die Temperatur Ihrer metalli- sehen Komponenten höher als die Temperaturen der Mitteldruckstufe 5 und der Niederdruckstufe 6. Beim erneuten Anfahren des Dampfturbinensystems 1 wird das Absperrventil 12 der Dampfleitung 11 geschlossen. Ferner wird das Absperrventil 17 der Bypassleitung 18 geöffnet. Der im Dampferzeuger 2 erzeugte Dampf wird somit über die Bypassleitung 18 zum Zwischenüberhitzer 8 geleitet, dort weiter erhitzt und von dort aus über die heiße Zwischenüberhitzerleitung 19 der Mitteldruckstufe 5 zugeführt. Das Absperrventil 20 der
Zwischenüberhitzerleitung 19 ist dabei geöffnet, während das Absperrventil 21 der Bypassleitung 22 geschlossen ist. Entsprechend wird die Mitteldruckstufe 5 beströmt, so dass das Dampfturbinensystem 1 eine Teilleistung aufnimmt. Der aus der Mitteldruckstufe 5 austretende Dampf wird über die Verbin- dungsleitung 23 zur Niederdruckstufe 6 geleitet. Hierbei wird dem Dampf über die Dampfleitung 24 nach Bedarf im zweiten Dampferzeuger 9 erzeugter Dampf zugemischt. Entsprechend wird auch die Niederdruckstufe 6 beströmt. Der die Niederdruckstufe 6 verlassende Dampf wird über die Verbindungsleitung 28 in den Kondensator 7 geleitet und dort kondensiert. Das Kondensat wird über die Kondensatleitung 29 zurück zum Dampferzeu- gersystem geleitet. Die Hochdruckstufe 4 wird zur Verringerung der Ventilationsleistung währenddessen durch Öffnen des Absperrventils 16 über die Entleerungsleitung 15 mit dem Kon- densator 7 verbunden, so dass in die Hochdruckstufe 4 eingeleiteter Sperrdampf in den Kondensator 7 geleitet und dort kondensiert wird.
Sobald der im Dampferzeuger 2 erzeugte Dampf eine vorbestimm- te Dampftemperatur erreicht hat, die zumindest der Temperatur der Hochdruckstufe 4 entspricht, bevorzugt etwa 30°C oberhalb der Temperatur der Hochdruckstufe 4 liegt, werden das Absperrventil 17 der Bypassleitung 18 sowie das Absperrventil 16 der Entleerungsleitung 15 geschlossen und das Absperrven- til 12 der Dampfleitung 11 geöffnet. Nunmehr strömt der im Dampferzeuger 2 erzeugte Dampf über die Dampfleitung 11 zur Hochdruckstufe 4, um diese zu beströmen. Der die Hochdruckstufe 4 verlassende kühle Dampf wird über die kalte Zwischenüberhitzerleitung 13 zum Zwischenüberhitzer 8 geleitet, wo er erhitzt wird. Das Absperrventil 16 der zum Kondensator 7 führenden Entleerungsleitung 15 ist zu diesem Zeitpunkt geschlossen. Der im Zwischenüberhitzer 8 erhitzte Dampf wird dann, wie es zuvor bereits beschrieben wurde, über die heiße Zwischenüberhitzerleitung 19 der Mitteldruckstufe 5 und anschließend der Niederdruckstufe 6 zugeführt.
Dank der Tatsache, dass bis zum Erreichen der vorbestimmten Dampftemperatur, die für eine ordnungsgemäße Beströmung der
Hochdruckstufe 4 erforderlich ist, der im Dampferzeuger 2 erzeugte Dampf vorbei an der Hochdruckstufe 4 zur Mitteldruckstufe 5 geleitet wird, kann die Wartezeit unter Aufnahme einer kleinen Leistung verkürzt werden. Sobald der im Dampfer- zeuger 2 erzeugte Dampf die vorbestimmte Temperatur erreicht hat, wird die Hochdruckstufe 4 hinzugeschaltet, so dass das Dampfturbinensystem 1 die angestrebte Leistung aufnimmt. Eine Verminderung der Lebensdauer des Dampfturbinensystems 1 geht mit dieser Anfahrweise nicht einher.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anfahren eines Dampfturbinensystems (1) mit einem Dampferzeuger (2), einer mit dem Dampferzeuger (2) verbundenen Dampfturbine (3), die zumindest zwei Turbinenstufen (4, 5, 6) umfasst, die zum Zeitpunkt des Anfahrens des Dampf- turbinensystems (1) unterschiedliche Ausgangstemperaturen aufweisen, einem mit der Dampfturbine (3) verbundenen Kondensator (7) und einem von der Dampfturbine (3) angetriebenen Verbraucher (10), bei dem mit dem im Dampferzeuger (2) erzeugten Dampf die Dampfturbine (3) angefahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass bis zum Erreichen einer vorbestimmten Temperatur des im Dampferzeuger (2) erzeugten Dampfes, die zumindest der Temperaturanforderung der Turbinenstufe (4) höherer Ausgangstemperatur entspricht, nur die Turbinenstufe (5, 6) geringerer Ausgangstemperatur betrieben wird, und dass erst ab Erreichen der vorbestimmten Temperatur die Turbinen- stufe (4) höherer Ausgangstemperatur zugeschaltet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur (4) bis zum Er- reichen der vorbestimmten Temperatur zur Verringerung der
Ventilationsleistung derart mit dem Kondensator (7) verbunden wird, dass in die Turbinenstufe (4) höherer Ausgangstemperatur eingeleiteter Sperrdampf in den Kondensator (7) geleitet und dort kondensiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der im Dampferzeuger (2) erzeugte Dampf bis zum Erreichen der vorbestimmten Temperatur durch eine die Turbinenstufe (4) hö- herer Ausgangstemperatur umgehende Bypassleitung (18) zur
Turbinenstufe (5, 6) geringerer Ausgangstemperatur geleitet wird .
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Turbinenstufe höherer Ausgangstemperatur (4) eine druckstufe ist.
EP15719228.7A 2014-06-23 2015-04-30 Verfahren zum anfahren eines dampfturbinensystems Pending EP3129611A1 (de)

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EP (1) EP3129611A1 (de)
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