EP3122570B1 - Verfahren zur herstellung einer datenseite zum einbinden in ein sicherheits- und/oder wertdokument - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer datenseite zum einbinden in ein sicherheits- und/oder wertdokument Download PDF

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EP3122570B1
EP3122570B1 EP15705792.8A EP15705792A EP3122570B1 EP 3122570 B1 EP3122570 B1 EP 3122570B1 EP 15705792 A EP15705792 A EP 15705792A EP 3122570 B1 EP3122570 B1 EP 3122570B1
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EP
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layer
binder
fibrous
layers
fibrous layer
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Franziska Peinze
Roland Gutmann
Stefan TRÖLENBERG
Jörg Fischer
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Bundesdruckerei GmbH
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Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a data page for incorporation in a preferably book-like security and / or value document and a data page for this purpose.
  • a data page which is multi-layered.
  • This data page includes a tab which has a projection against the data page to sew the data page into a security or value document.
  • a non-woven strip is introduced between a laser-capable plastic sheet and a prelaminated sheet, which is narrow in relation to the width of the plastic sheet and the prelaminated sheet, so that on the one hand, a projection is given, which protrudes from the data side and a narrow strip is formed, which is laminated.
  • Openings are provided in the nonwoven strip so that joints are formed in the openings in the section extending between the two sheets by laminating between the plastic sheet and the prelaminated sheet.
  • a data sheet for a security or value document which comprises a first and a second layer, between which a flexible layer extends as an intermediate layer, which extends to form a supernatant outside of the first and second layer.
  • This flexible layer is for example a textile, a woven or knitted fabric or a flexible film.
  • This intermediate layer has perforations in a region between the data sides adjoining on the upper side and the lower side, so that after the lamination the one another opposite data pages by non-detachable connections that extend through the openings of the intermediate layer, are connected to each other.
  • Such a data page is made of individual trays, which are superimposed fed to a laminating station.
  • From the DE 10 2012 019 308 A1 shows an inlay for a multi-layered disk, which may be provided for a data page of a passport book.
  • the inlay has a fabric layer, which is internally connected to a plastic layer.
  • the plastic material thereby fills in the meshes of the fabric, so that the inlay has a closed profiled surface, which is formed to one of the raised tissue structure of the fabric layer and the other of intermediate plastic material surfaces.
  • Such an inlay is also provided for forming the tab.
  • a data page which receives, between an outer layer and a layer of electronic elements, a layer of flexible material which extends over the entire data side and protrudes from the outer layer and the electronic element layer to form a tab.
  • This layer consists of a flexible material which is reinforced by fibers, fabric or a net.
  • the layer with electronic elements is covered on the outside with an outer layer.
  • Such a data page is also produced by lamination of the individual sheets arranged one above the other. From the DE 10 2004 055 495 A1 shows an analogous structure for a multilayer personalization data page.
  • the core layer consists of three layers, the middle layer being a textile layer.
  • This may consist of a fabric and / or a non-woven of thermoplastic fibers. Such nonwovens have a random fiber arrangement and thereby differ from the fabrics.
  • US 2008/0169638 A1 is a data page for integration into a preferably book-like security and / or value document known, which consists of at least two superimposed layers an organic polymer material and at least one fiber layer which is arranged to form a supernatant in a partial region between the layers and outside the layers.
  • the invention has for its object to provide a cost-effective method for producing such a data page and to provide a data page, which is designed to be robust.
  • the first layer is provided and withdrawn as a roll product, so that an organic binder is at least partially applied to an upper side of the first layer, a fiber layer provided as a roll and forming on the first layer with a supernatant a side edge of the first layer is applied and the second layer is also provided as a roll and applied to the fiber layer.
  • a preferred embodiment of the method provides that the second layer is applied with at least one side edge congruent to the side edge of the first layer on the fiber layer. This allows a projection with a same width over the length of the data page done.
  • first and the second layer have the same web width and the second layer is applied congruently to the first layer.
  • the extension of the fiber layer between the first and second layer can be freely selected and determined according to the requirements.
  • the fibrous layer is preferably provided with a web width which corresponds to the web width of at least the first layer and the supernatant. This arrangement has the advantage that the fiber layer extends over the entire width of the data page and the layers the finished data page extend to the same extent and a uniform structure is achieved.
  • a film with a film thickness of 50 to 500 microns is preferably selected and for the second layer, a film having a film thickness of 30 to 300 microns, wherein preferably the first layer is the same thickness or thicker than the second layer.
  • the supply of the fiber layer to the first layer preferably takes place by a guide without warping, so that no wrinkling or no warping arise.
  • the first layer is advantageously wetted partially or completely with binder.
  • a printing method such as an inkjet or screen printing process can be used, as well as a spray coating or slot coating.
  • the volume of the binder to be applied to the first layer is dimensioned in such a way that the fiber layer is impregnated. It is thereby achieved that the second layer lying thereon also comes into contact with the binder, whereby an adhesive bond between the layers is made possible.
  • the binder may preferably be applied to the first layer as a pattern, such as a watermark.
  • a personalization for example in the form of numbers, letters or image information, can be generated.
  • additional information can be introduced into the data page, in particular when forming a transparent layer.
  • the binder may additionally comprise one or more substances or materials from the group consisting of color pigments, effect pigments, optically variable pigments, luminescent substances or pigments, fluorescent substances or pigments, whereby further safety features can be formed.
  • the binder can also be completely colored.
  • one of the first layer, the binder, is preferred Fiber layer and the second layer pre-fixed existing multilayer arrangement.
  • a secure transport can be made possible up to a subsequent laminating station, without the individual layers or layers shifting against each other.
  • a thermal prefixing is introduced into the multilayer arrangement. This can be done for example by means of a laser beam.
  • the lower layer can also be selectively melted in the roll-to-roll process and attachment of the layers to one another is already effected at these fixing points.
  • Such a prefixing or stapling can also be effected by means of a heating stamp, such as a soldering iron, a hot wheel or a heating blade, in order to achieve prefixing in a punctiform or strip-like manner.
  • a Vorfix ist can be introduced by an ultrasonic effect.
  • a composite consisting of at least the first layer, the binder, the fibrous layer and the at least one second layer is fed to a laminating station. This allows drying and curing of the binder to firmly bond the individual layers together.
  • a prelamel method is carried out in the laminating station, that is to say that in comparison to a conventional lamination with a reduced temperature and pressure on the composite for drying the binder is acted.
  • the composite produced is separated.
  • a punching or cutting can be done.
  • This processing step can take place during a continuous supply of the layers and the fiber layer for the production of the composite.
  • a quasi-continuous travel speed of the layers and of the fiber layer can take place, that is to say that a short stoppage of the feed movement of the individual layers and of the fiber layer is controlled for the duration of the cutting or punching.
  • a data page for incorporation into a preferably book-like security or value document which has a first and a second layer of an organic polymer material, which are connected to the at least partially intervening fiber layer by an organic binder to each other and form a stable composite. It is provided that there is no material connection between the first and second layer and / or the intermediate fiber layer, but the binder, the first and second layer and the intermediate therebetween at least partially extending fiber layer fixed to each other and thus forms a stable bond.
  • the fibrous layer may consist of a random arrangement of fibers, for example a flat fiber bundle, a fiber network, a flat fiber arrangement, in particular a nonwoven or felt, or an aligned arrangement of fibers, such as a woven, knitted, knitted, braided, Sewing knit or a textile.
  • fibers for example a flat fiber bundle, a fiber network, a flat fiber arrangement, in particular a nonwoven or felt, or an aligned arrangement of fibers, such as a woven, knitted, knitted, braided, Sewing knit or a textile.
  • These are preferably suitable for the formation of the supernatant, by which a sewing of the data page is possible in such a security or value document.
  • this can also be a welded connection with another component of the security and / or value document done alternatively or additionally.
  • This fiber layer may be one or more colors or partially or completely colored.
  • the fiber layer provided for the data side is preferably formed as a mono-fiber layer, which is spun from a fiber.
  • the organic binder connecting the layers and the fibrous layer is preferably selected from the group of polycarbonates or copolycarbonates. Particularly preferred is a binder according to the DE 44 21 561 A1 , This binder consists of a thermoplastic flavored polycarbonate, wherein in particular a low molecular weight polycarbonate solution is used.
  • FIG. 1 schematically a method for producing a data page 11 is shown, which is provided for incorporation in a preferably book-like security and / or value document.
  • a perspective view of the data page 11 is shown in FIG. 2 shown.
  • This data page 11 comprises a first layer 12 and a second layer 14 and therebetween a fibrous layer 16 which extends opposite to a side edge 17 of the first layer 12 and a side edge 18 of the second layer 14 and forms a projection 19 or a tab.
  • data page is shown as a finished product after the manufacturing process.
  • the layers 12, 14 may be formed from one or more films, wherein the number of films of each layer 12, 14 may also be unequal.
  • the first and / or the second layer may be formed in partial areas or completely transparent.
  • the fiber layer 16 may consist of one or more layers or layers.
  • the fiber layer 16 may be partially formed of transparent or opaque fibers.
  • the first and second layers are formed as films and are preferably made of an organic polymer material.
  • This organic polymer material can be selected from a group consisting of PC (polycarbonate, especially bisphenol A polycarbonate), PET (polyethylene glycol terephthalate), PMMA (polymethyl methacrylate), TPU (thermoplastic polyurethane elastomers), PE (polyethylene), PP (polypropylene), PI (polyimide or poly-trans-isoprene), PVC (polyvinyl chloride), polystyrene, polyacrylates and methacrylates, vinyl esters, ABS and copolymers of such polymers, cycloolefin copolymers, polysulfones, polyesters, PET, PEN, polycarbonate / polyester blends, for example PC / CoPET, Polycarbonate / polycyclohexylmethanol cyclohexanedicarboxylate, in particular polycarbonates or copolycarbonates based on
  • the fibrous layer 16 can be a textile, a woven, knitted, knitted, braided, stitchbonded fabric or a flat fiber bundle, fiber network or a flat fiber arrangement or nonwoven fabric, felt, flat fiber bundle.
  • the fiber layer 16 is formed as a mono-fiber layer.
  • the first layer 12, the second layer 14 and the fiber layer 16 are provided as roll or web goods, so that a supply to the individual processing stations can be effected in each case by a roll take-off.
  • the first layer 12 is removed from a roll 21 and fed to a coating or printing station 22.
  • an organic binder 20 is applied to the upper side of the first layer 12 at least in partial areas.
  • the organic binder 20 consists of polycarbonate or polycarbonate derivative or copolycarbonate, in particular an amorphous copolycarbonate.
  • a printing process such as inkjet, screen printing, spray coating or slot coating, various geometric patterns in the form of stripes, dots, watermarks or the like can be applied.
  • a full-surface application is provided, which extends over the entire web width of the first layer 12.
  • a first feeding station 23 for the fiber layer 16 is provided.
  • the fiber layer 16 is from a roller 25th withdrawn and fed via a guide distortion-free of the first layer 12, so that this fiber layer 16 adheres to the applied binder 20 without wrinkling on the first layer 12.
  • a pressure roller 24 By a pressure roller 24, the fiber layer 16 is at least partially soaked or impregnated.
  • the fiber layer 16 extends completely over the web width of the first layer 12 and beyond the supernatant 19 forms.
  • the supernatant 19 along the left or right side edge of the first layer 12 can be optionally formed.
  • a double-sided projection can also be provided, so that a right and left data page 11 are formed by a central separating cut in a cutting station 35 which will be described below.
  • the second layer 14 is withdrawn from a roll 27 and the first layer 12 and the fiber layer 16 arranged thereon, wherein a side edge 18 of the second layer is aligned and fed congruent to the side edge 17 of the first layer 12.
  • a defined projection 19 can be created.
  • the web width of the second layer 14 is preferably the same width as the first layer 12, so that the fiber layer 16 located therebetween is completely integrated.
  • a pressure roller 28 that the fibrous layer 16 penetrating binder 20 comes into contact with the second layer 14.
  • a composite 31 created thereby, in which the binder 20 is not yet cured or crosslinked, is fed to a laminating station 33 in which, under the action of pressure and / or temperature, a permanent connection of the layers 12, 14 with the fiber layer 16 therebetween is achieved becomes.
  • a so-called prelam method is preferably carried out, which operates at temperatures of, for example, 50 to 120 ° C., in order to achieve drying of the binder 20 and thus an adhesive bond between the layers 12 and 14 and a stable bond is formed.
  • the stable composite 31 is fed to a cutting station 35 in order to separate the data pages 11 and / or to tailor them to a final format.
  • the individual data pages 11 can then be stored in a magazine or occasionally supplied to subsequent processing stations.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Datenseite zum Einbinden in ein vorzugsweise buchartiges Sicherheits- und/oder Wertdokument sowie eine Datenseite hierzu.
  • Aus der EP 2 116 390 A1 ist eine Datenseite bekannt, welche mehrschichtig ausgebildet ist. Diese Datenseite umfasst eine Lasche, welche einen Überstand gegenüber der Datenseite aufweist, um die Datenseite in ein Sicherheits- oder Wertdokument einzunähen. Bei dieser Datenseite wird zwischen einem laserfähigen Kunststoffbogen und einem vorlaminierten Bogen ein Vliesstreifen eingebracht, der im Verhältnis zur Breite des Kunststoffbogens und dem vorlaminierten Bogen schmal ist, so dass einerseits ein Überstand gegeben ist, der gegenüber der Datenseite hinausragt und ein schmaler Streifen gebildet ist, der einlaminiert wird. Dadurch entsteht zwischen dem Kunststoffbogen und dem vorlaminierten Bogen vor dem Laminieren ein Zwischenraum, der nach dem Laminieren durch das Verbinden des Kunststoffbogens und des vorlaminierten Bogens geschlossen ist. In dem Vliesstreifen sind Durchbrechungen vorgesehen, so dass in den Durchbrechungen in dem zwischen den beiden Bögen sich erstreckenden Abschnitt Verbindungsstellen durch das Laminieren zwischen dem Kunststoffbogen und dem vorlaminierten Bogen entstehen. Durch Aufeinanderlegen von einzelnen Bögen und einem anschließenden Laminieren wird die Datenseite hergestellt.
  • Aus der WO 2006/079224 A1 ist des Weiteren ein Datenblatt für ein Sicherheits- oder Wertdokument bekannt, welches eine erste und eine zweite Lage umfasst, zwischen der sich eine flexible Schicht als Zwischenlage erstreckt, die zur Bildung eines Überstandes sich außerhalb der ersten und zweiten Lage erstreckt. Diese flexible Schicht ist beispielsweise ein Textil, ein Gewebe oder Gewirke oder eine flexible Folie. Diese Zwischenlage weist in einem Bereich zwischen den an der Oberseite und der Unterseite angrenzenden Datenseiten Durchbrechungen auf, so dass nach der Lamination die einander gegenüber liegenden Datenseiten durch nicht lösbare Verbindungen, die sich durch die Durchbrechungen der Zwischenlage erstrecken, miteinander verbunden sind. Eine solche Datenseite wird aus einzelnen Böden hergestellt, die übereinander gelegt einer Laminierstation zugeführt werden.
  • Aus der DE 10 2012 019 308 A1 geht ein Inlay für einen mehrschichtigen Datenträger hervor, der für eine Datenseite eines Passbuches vorgesehen sein kann. Das Inlay weist eine Gewebeschicht auf, die innen mit einer Kunststoffschicht verbunden ist. Das Kunststoffmaterial füllt dabei die Maschen des Gewebes aus, so dass das Inlay eine geschlossene profilierte Oberfläche aufweist, die zu Einem von der erhabenen Gewebestruktur der Gewebeschicht und zum Anderen von dazwischenliegenden Zwischenflächen aus Kunststoffmaterial gebildet ist. Ein solches Inlay ist auch zur Bildung der Lasche vorgesehen.
  • Aus der EP 2 287 012 A1 ist des Weiteren eine Datenseite bekannt, welche zwischen einer äußeren Schicht und einer Schicht mit elektronischen Elementen eine Lage aus einem flexiblen Material aufnimmt, welches sich über die gesamte Datenseite erstreckt und gegenüber der äußeren Schicht und der Schicht mit elektronischen Elementen zur Bildung einer Lasche hervorsteht. Diese Lage besteht aus einem flexiblen Material, welches durch Fasern, Gewebe oder ein Netz verstärkt ist. Die Schicht mit elektronischen Elementen ist an deren Außenseite mit einer äußeren Schicht abgedeckt. Eine solche Datenseite wird ebenfalls durch Lamination der einzelnen übereinander angeordneten Bögen hergestellt. Aus der DE 10 2004 055 495 A1 geht ein analoger Aufbau für eine mehrschichtige Personalisierdatenseite hervor. Die Kernlage besteht aus drei Lagen, wobei die mittlere Schicht eine textile Schicht ist. Diese kann aus einem Gewebe und/oder einem Vlies aus thermoplastischen Fasern bestehen. Solche Vliese haben eine zufällige Faseranordnung und unterscheiden sich dadurch von den Geweben. Aus der US 2008/0169638 A1 ist eine Datenseite zur Einbindung in ein vorzugsweise buchartiges Sicherheits- und/oder Wertdokument bekannt, welches aus zumindest zwei übereinander angeordneten Lagen aus einem organischen Polymerwerkstoff und aus zumindest einer Faserschicht besteht, welche in einem Teilbereich zwischen den Lagen sowie außerhalb der Lagen einen Überstand bildend angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer solchen Datenseite vorzuschlagen sowie eine Datenseite zu schaffen, welche für den Einsatz robust ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Bei diesem Verfahren zur Herstellung der Datenseite wird die erste Lage als Rollenware bereitgestellt und abgezogen, so dass auf eine obere Seite der ersten Lage ein organischer Binder zumindest abschnittsweise aufgetragen wird, eine Faserschicht als Rollenware bereit gestellt und auf die erste Lage mit einem Überstand bildend zu einer Seitenkante der ersten Lage aufgebracht wird sowie die zweite Lage ebenfalls als Rollenware bereitgestellt und auf die Faserschicht aufgebracht wird.
  • Alle Bestandteile zum Aufbau einer solchen Datenseite werden automatisch zugeführt oder aufgebracht, wobei die zweite Lage zumindest einen Teilbereich der ersten Lage überdeckt und der Überstand frei bleibt. Erstaunlicherweise hat sich dabei auch herausgestellt, dass trotz des heraus ragenden Überstandes zwischen der ersten und zweiten Lage, der durch die Faserschicht gebildet ist, eine kontinuierliche oder quasi kontinuierliche Zuführung der einzelnen Lagen und Herstellung eines Verbundes und somit eine erhöhte Produktivität gegenüber einer Bogenlamination ermöglicht ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass die zweite Lage mit zumindest einer Seitenkante deckungsgleich zur Seitenkante der ersten Lage auf die Faserschicht aufgebracht wird. Dadurch kann ein Überstand mit einer gleichen Breite über die Länge der Datenseite erfolgen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Lage eine gleiche Bahnbreite aufweisen und die zweite Lage deckungsgleich auf die erste Lage aufgebracht wird. Dadurch kann die Erstreckung der Faserschicht zwischen der ersten und zweiten Lage frei gewählt und entsprechend den Anforderungen bestimmt werden.
  • Die Faserschicht wird bevorzugt mit einer Bahnbreite bereit gestellt, welche die Bahnbreite zumindest der ersten Lage und dem Überstand entspricht. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die Faserschicht sich über die gesamte Breite der Datenseite erstreckt und die Schichten der fertigen Datenseite sich in gleichem Maße erstrecken und ein gleichmäßiger Aufbau erzielt wird.
  • Für die erste Lage wird bevorzugt eine Folie mit einer Foliendicke von 50 bis 500 µm ausgewählt und für die zweite Lage eine Folie mit einer Foliendicke von 30 bis 300 µm, wobei vorzugsweise die erste Lage gleich dick oder dicker als die zweite Lage ausgebildet ist. Dadurch kann eine erhöhte Prozesssicherheit erzielt werden, um die streifenförmigen Lagen durch die einzelnen Bearbeitungsstationen hindurch zu führen.
  • Die Zuführung der Faserschicht auf die erste Lage erfolgt vorzugsweise durch eine Führung verzugsfrei, so dass keine Faltenbildung oder keine Aufwerfungen entstehen.
  • Die erste Lage wird vorteilhafterweise partiell oder vollflächig mit Binder benetzt. Dabei kann ein Druckverfahren, wie beispielsweise ein Inkjet- oder Siebdruckverfahren, eingesetzt werden, ebenso ein Spray-Coating oder Slot-Coating.
  • Das auf die erste Lage aufzubringende Volumen des Binders wird derart bemessen, dass die Faserschicht durchtränkt wird. Dadurch wird erzielt, dass die zweite darauf aufliegende Lage ebenfalls mit dem Binder in Kontakt kommt, wodurch eine Klebeverbindung zwischen den Lagen ermöglicht ist.
  • Der Binder kann bevorzugt auf die erste Lage als Muster, wie beispielsweise als Wasserzeichen, aufgebracht werden. Ebenso kann eine Personalsierung, beispielsweise in Form von Zahlen, Buchstaben oder Bildinformationen, erzeugt werden. Dadurch können zusätzliche Informationen in die Datenseite eingebracht werden, insbesondere bei der Ausbildung einer transparenten Lage.
  • Der Binder kann zusätzlich eine oder mehrere Substanzen oder Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmenten, Effektpigmenten, optisch variablen Pigmenten, Lumineszenzsubstanzen oder -pigmenten, Fluoreszenzsubstanzen oder -pigmenten umfassen, wodurch weitere Sicherheitsmerkmale gebildet werden können. Alternativ kann der Binder auch vollständig eingefärbt sein.
  • Des Weiteren wird bevorzugt eine aus der ersten Lage, dem Binder, der Faserschicht und der zweiten Lage bestehende Mehrschichtanordnung vorfixiert. Dadurch kann ein sicherer Transport bis zu einer nachfolgenden Laminierstation ermöglicht werden, ohne dass sich die einzelnen Lagen beziehungsweise Schichten gegeneinander verschieben. Bevorzugt wird eine thermische Vorfixierung in die Mehrschichtanordnung eingebracht. Diese kann beispielsweise mittels eines Laserstrahls erfolgen. Dabei kann auch im Rolle-zu-Rolle-Verfahren punktuell die untere Schicht aufgeschmolzen und an diesen Fixierpunkten bereits eine Befestigung der Lagen zueinander erfolgen. Eine solche Vorfixierung oder Heftung kann auch mittels einem Heizstempel, wie beispielsweise einem Lötkolben, einem heißen Rad oder einem Heizschwert, erfolgen, um punktuell oder streifenförmig eine Vorfixierung zu erzielen. Gegebenenfalls kann auch durch eine Ultraschalleinwirkung eine Vorfixierung eingebracht werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass ein aus zumindest der ersten Lage, dem Binder, der Faserschicht und der zumindest einen zweiten Lage bestehender Verbund einer Laminierstation zugeführt wird. Dadurch kann ein Trocknen und Aushärten des Binders ermöglicht werden, um die einzelnen Schichten fest miteinander zu verbinden.
  • Bevorzugt wird in der Laminierstation ein Prelam-Verfahren durchgeführt, das heißt, dass gegenüber einer üblichen Lamination mit einer verringerten Temperatur und Druck auf den Verbund zur Trocknung des Binders eingewirkt wird.
  • Nach der Laminierstation wird der hergestellte Verbund vereinzelt. Vorzugsweise kann eine Stanzung oder ein Schneiden erfolgen. Dieser Verarbeitungsschritt kann während einer kontinuierlichen Zuführung der Lagen und der Faserschicht zur Herstellung des Verbundes erfolgen. Ebenso kann eine quasi kontinuierliche Verfahrgeschwindigkeit der Lagen und der Faserschicht erfolgen, das heißt, für die Zeitdauer des Schneidens oder Stanzen ein kurzer Stillstand der Zuführbewegung der einzelnen Lagen und der Faserschicht angesteuert werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Datenseite zum Einbinden in ein vorzugsweise buchartiges Sicherheits- oder Wertdokument gelöst, welches eine erste und eine zweite Lage aus einem organischen Polymerwerkstoff aufweist, die mit der zumindest teilweise dazwischen sich erstreckenden Faserschicht durch einen organischen Binder zu einander verbunden sind und einen stabilen Verbund bilden. Dabei ist vorgesehen, dass keine stoffliche Verbindung zwischen der ersten und zweiten Lage und/oder der dazwischen liegenden Faserschicht erfolgt, sondern der Binder die erste und zweite Lage sowie die dazwischen sich zumindest teilweise erstreckende Faserschicht zueinander fixiert und somit einen stabilen Verbund bildet.
  • Bevorzugt kann die Faserschicht aus einer zufälligen Anordnung von Fasern bestehen, beispielsweise einem flächigen Faserbündel, einem Fasernetzwerk, einer flächigen Faseranordnung, insbesondere einem Vlies oder Filz, oder aus einer ausgerichteten Anordnung von Fasern, wie beispielsweise aus einem Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht, Nähgewirke oder einem Textil. Diese eignen sich bevorzugt zur Bildung des Überstandes, durch den ein Einnähen der Datenseite in ein solches Sicherheits- oder Wertdokument möglich ist. Ebenso kann dadurch auch eine Schweißverbindung mit einem weiteren Bestandteil des Sicherheits- und/oder Wertdokumentes alternativ oder zusätzlich erfolgen. Diese Faserschicht kann ein- oder mehrfarbig oder teilweise oder vollständig eingefärbt sein.
  • Die für die Datenseite vorgesehene Faserschicht ist bevorzugt als Mono-Faserschicht ausgebildet, welches aus einer Faser gesponnen wird. Dadurch kann sowohl eine sehr dünne als auch stabile Datenseite geschaffen werden. Der die Lagen und die Faserschicht miteinander verbindende organische Binder ist bevorzugt aus der Gruppe der Polycarbonate oder Copolycarbonate ausgewählt. Besonders bevorzugt ist ein Binder gemäß der DE 44 21 561 A1 . Dieser Binder besteht aus einem thermoplastischen aromatisierten Polycarbonat, wobei insbesondere eine niedermolekulare Polycarbonatlösung eingesetzt wird.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht von mehreren aneinander gereihten Bearbeitungsschritten zur Herstellung einer Datenseite und
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Datenseite, welche gemäß dem Verfahren in Figur 1 hergestellt ist.
  • In Figur 1 ist schematisch ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite 11 dargestellt, welche zum Einbinden in ein vorzugsweise buchartiges Sicherheits- und/oder Wertdokument vorgesehen ist. Eine perspektivische Ansicht der Datenseite 11 ist in Figur 2 dargestellt. Diese Datenseite 11 umfasst eine erste Lage 12 sowie eine zweite Lage 14 und dazwischen liegend eine Faserschicht 16, welche sich gegenüber einer Seitenkante 17 der ersten Lage 12 und einer Seitenkante 18 der zweiten Lage 14 hinaus erstreckt und einen Überstand 19 beziehungsweise eine Lasche bildet. Die in Figur 2 dargestellte Datenseite ist als fertiges Produkt nach dem Herstellungsprozess dargestellt. Die Lagen 12, 14 können aus einer oder aus mehreren Folien gebildet sein, wobei die Anzahl der Folien jeder Lage 12, 14 auch ungleich sein kann. Des Weiteren kann die erste und/oder die zweite Lage in Teilbereichen oder vollständig transparent ausgebildet sein. Ebenso kann die Faserschicht 16 aus einer oder mehreren Schichten oder Lagen bestehen. Die Faserschicht 16 kann teilweise aus transparenten oder auch aus opaken Fasern ausgebildet sein.
  • Die erste und zweite Lage sind als Folien ausgebildet und bestehen vorzugsweise aus einem organischen Polymerwerkstoff. Dieser organische Polymerwerkstoff kann ausgewählt werden aus einer Gruppe bestehend aus PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykoltereph-thalat), PMMA (Polymethylmethacrylat), TPU (Thermoplastische Polyurethan Elastomere), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-Isopren), PVC (Polyvinylchlorid), Polystyrol, Polyacrylate und Methacrylate, Vinylester, ABS und Copolymere solcher Polymere, Cycloolefin-Copolymere, Polysulfone, Polyester, PET, PEN, Polycarbonat/Polyester-Blends, zum Beispiel PC/CoPET, Polycarbonat/Polycyclohexylmethanol-cyclohexandicarboxylat, insbesondere Polycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Diphenolen, Poly- oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Poly- oder Copolymere mit Styrol, thermoplastische Polyurethane, Polyolefine, Poly- oder Copolykondensate der Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure oder Mischungen aus diesen, besonders bevorzugt Polycarbonate oder Copolycarbonate auf Basis von Diphenolen, Poly- oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Poly- oder Copolykondensate der Terephthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure oder Mischungen aus diesen.
  • Die Faserschicht 16 kann ein Textil, ein Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht, Nähgewebe oder ein flächiges Faserbündel, Fasernetzwerk oder eine flächige Faseranordnung oder Vliesstoff, Filz, flächiges Faserbündel sein. Bevorzugt wird die Faserschicht 16 als Mono-Faserschicht ausgebildet.
  • Zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung der Datenseite 11 werden die erste Lage 12, die zweite Lage 14 und die Faserschicht 16 als Rollen- oder Bahnware bereit gestellt, so dass eine Zuführung zu den einzelnen Bearbeitungsstationen jeweils durch einen Rollenabzug erfolgen kann.
  • Zunächst wird von einer Rolle 21 die erste Lage 12 abgezogen und einer Beschichtungs- oder Druckstation 22 zugeführt. In dieser Druckstation 22 wird ein organischer Binder 20 auf die obere Seite der ersten Lage 12 zumindest in Teilbereichen aufgebracht. Der organische Binder 20 besteht aus Polycarbonat beziehungsweise Polycarbonatderivat oder Copolycarbonat, insbesondere einem amorphen Copolycarbonat. Durch ein Druckverfahren, wie beispielsweise Inkjet, Siebdruckverfahren, Spray-Coating oder Slot-Coating, können verschiedene geometrische Muster in Form von Streifen, Punkten, Wasserzeichen oder dergleichen aufgebracht werden. Bevorzugt ist ein vollflächiger Auftrag vorgesehen, der sich über die gesamte Bahnbreite der ersten Lage 12 erstreckt.
  • Der Druckstation 12 nachfolgend ist eine erste Zuführstation 23 für die Faserschicht 16 vorgesehen. Die Faserschicht 16 wird von einer Rolle 25 abgezogen und über eine Führung verzugsfrei der ersten Lage 12 zugeführt, so dass diese Faserschicht 16 ohne Faltenbildung an dem aufgetragenen Binder 20 auf der ersten Lage 12 anhaftet. Durch eine Anpressrolle 24 wird die Faserschicht 16 zumindest teilweise getränkt oder durchtränkt. Bei dieser ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass sich die Faserschicht 16 vollständig über die Bahnbreite der ersten Lage 12 erstreckt und darüber hinaus den Überstand 19 bildet. Dabei kann der Überstand 19 entlang der linken oder rechten Seitenkante der ersten Lage 12 wahlweise gebildet werden. Sofern eine doppelte Datenseite beziehungsweise ein Zweifachnutzen hergestellt werden soll, kann auch ein beidseitiger Überstand vorgesehen sein, so dass durch einen mittleren Trennschnitt in einer nachfolgend noch beschriebenen Schneidstation 35 eine rechte und linke Datenseite 11 gebildet werden.
  • In einer darauffolgenden Zuführstation 26 wird die zweite Lage 14 von einer Rolle 27 abgezogen und der ersten Lage 12 und der darauf angeordneten Faserschicht 16 zugeführt, wobei eine Seitenkante 18 der zweiten Lage deckungsgleich zur Seitenkante 17 der ersten Lage 12 ausgerichtet und zugeführt wird. Dadurch kann ein definierter Überstand 19 geschaffen werden. Bevorzugt ist die Bahnbreite der zweiten Lage 14 gleich breit zur ersten Lage 12, so dass die dazwischen liegende Faserschicht 16 vollständig eingebunden ist.
  • Während dem Aufbringen der zweiten Lage 14 auf die Faserschicht 16 kann über eine Andruckrolle 28 ermöglicht sein, dass der die Faserschicht 16 durchdringende Binder 20 mit der zweiten Lage 14 in Kontakt tritt. Ein dadurch geschaffener Verbund 31, bei welchem der Binder 20 noch nicht gehärtet oder vernetzt ist, wird einer Laminierstation 33 zugeführt, in der unter Einwirkung von Druck und/oder Temperatur eine dauerhafte Verbindung der Lagen 12, 14 mit der dazwischen liegenden Faserschicht 16 zueinander erzielt wird. Bevorzugt wird in der Laminierstation 33 ein sogenanntes Prelam-Verfahren durchgeführt, welches mit Temperaturen von beispielsweise 50 bis 120 °C arbeitet, um eine Trocknung des Binders 20 und somit eine Klebeverbindung zwischen den Lagen 12 und 14 zu erzielen und ein stabiler Verbund gebildet wird.
  • Darauf folgend wird der stabile Verbund 31 einer Schneidstation 35 zugeführt, um die Datenseiten 11 zu vereinzeln und/oder auf ein Endformat zuzuschneiden. Die einzelnen Datenseiten 11 können dann in einem Magazin gespeichert oder vereinzelt nachfolgenden Bearbeitungsstationen zugeführt werden.
  • Durch das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren können Datenseiten 11 mit einem Überstand 19 aus einem flexiblen oder biegeschlaffen Material in einfacher Weise und mit einer hohen Produktivität aufgrund der Bereitstellung der Lagen 12, 14 erzielt werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Datenseite (11) zur Einbindung in ein vorzugsweise buchartiges Sicherheits- und/oder Wertdokument, bestehend aus zumindest zwei übereinander angeordneten Lagen (12, 14) aus einem organischen Polymerwerkstoff und zumindest einer Faserschicht (16), welche in einem Teilbereich zwischen den Lagen (12, 14) sowie außerhalb der Lagen (12, 14) einen Überstand bildend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die erste Lage (12) als Rollenware bereit gestellt und von einer Rolle (21) abgezogen wird,
    - dass auf eine obere Seite der ersten Lage (12) ein organischer Binder (20) zumindest teilweise aufgetragen wird,
    - dass eine Faserschicht (16) als Rollenware bereit gestellt und von einer Rolle (25) abgezogen wird und die Faserschicht (16) auf die erste Lage (12) einen Überstand (19) bildend entlang einer Seitenkante (17) der ersten Lage (12) aufgebracht wird und
    - dass die zweite Lage (14) als Rollenware bereit gestellt und von einer Rolle (27) abgezogen wird und die zweite Lage (14) auf die Faserschicht (16) aufgebracht wird, wobei die zweite Lage (14) zumindest in Teilbereichen die erste Lage (12) überdeckt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage (14) mit einer Seitenkante (18) deckungsgleich zur Seitenkante (17) der ersten Lage (12) auf die Faserschicht (16) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Lage (12, 14) eine gleiche Bahnbreite aufweisen und die zweite Lage (14) deckungsgleich auf die erste Lage (12) aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (16) mit einer Bahnbreite bereit gestellt wird, welche der Bahnbreite der ersten oder zweiten Lage (12, 14) und des Überstandes (19) entspricht.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die erste Lage (12) eine Folie mit einer Foliendicke von 50 bis 500 µm und für die zweite Lage (14) eine Folie mit einer Foliendicke von 30 bis 300 µm ausgewählt wird, wobei die erste Lage (12) gleich dick oder dicker als die zweite Lage (14) ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (16) mit einer Führung verzugsfrei auf die erste Lage (12) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die erste Lage (12) partiell oder vollflächig Binder (20) aufgebracht wird und dass der Binder (20) mit einem Auftragsvolumen auf die erste Lage (12) aufgebracht wird, so dass die Faserschicht (16) zumindest teilweise durchtränkt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Binder (20) als Muster, vorzugsweise Wasserzeichen, oder als Personalisierung, vorzugsweise in Form von Zahlen, Buchstaben oder Bildinformation, aufgebracht wird und vorzugsweise zusätzlich eine oder mehrere Substanzen oder Materialien aus der Gruppe bestehend aus Farbpigmenten, Effektpigmenten, optisch variablen Pigmenten und Lumineszenzsubstanzen oder -pigmenten oder Fluoreszenzsubstanzen oder - pigmenten umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus der ersten Lage (12), dem Binder (20), der Faserschicht (16) und der zweiten Lage (14) bestehende Mehrschichtanordnung vorfixiert, insbesondere thermisch vorfixiert, wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus der ersten Lage (12), dem Binder (20), der Faserschicht (16) und der zweiten Lage (14) bestehender Verbund (31) einer Laminierstation (33) zugeführt wird und vorzugsweise in der Laminierstation (33) ein Prelam-Verfahren, insbesondere eine Trocknung des Binders (20), durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Laminierstation (33) der Verbund (31) in einer Schneidstation (35) vereinzelt, insbesondere geschnitten oder gestanzt, wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und eine zweite Lage (12, 14) aus einem organischen Polymerwerkstoff besteht, die mit der sich zumindest teilweise dazwischen erstreckenden Faserschicht (16) durch den organischen Binder (20) zueinander verbunden sind und einen stabilen Verbund (31) bilden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (16) ein Textil, ein Gewebe, ein Gewirke, Gestrick, Geflecht, Nähgewebe, Faserschichtstoff, filzflächiges Faserbündel, Fasernetzwerk oder eine flächige Faseranordnung ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (16) als Mono-Faserschicht ausgebildet ist, welche aus einer Faser gesponnen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der organische Binder (20) aus einer Gruppe der Polycarbonate oder Copolycarbonate ausgewählt ist.
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