EP3121380A1 - Diffusorbauteil für eine gasturbine und zugehöriges gasturbinentriebwerk - Google Patents

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EP3121380A1
EP3121380A1 EP16179766.7A EP16179766A EP3121380A1 EP 3121380 A1 EP3121380 A1 EP 3121380A1 EP 16179766 A EP16179766 A EP 16179766A EP 3121380 A1 EP3121380 A1 EP 3121380A1
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EP
European Patent Office
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diffuser
stiffening element
wall
component according
gas turbine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16179766.7A
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Carsten DR. CLEMEN
Ivo DR. SZARVASY
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Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a diffuser component for a gas turbine according to the preamble of claim 1.
  • a fluid flow in the direction of a combustion chamber of a gas turbine, in particular of a gas turbine engine can be slowed down, with a flow cross section of the diffuser component being widened for this purpose.
  • the flow cross-section of the diffuser component is defined here by a diffuser wall which extends from an inlet of the diffuser component in the direction of an outlet of the diffuser component in such a way that the flow cross-section widens continuously or discontinuously in the direction of the outlet.
  • such a diffuser component forms part of an axial diffuser at the end of a (high pressure) compressor downstream of a derailment wheel.
  • the diffuser component is typically connected upwardly to a combustion chamber housing and a compressor housing and down to an inner combustion chamber housing. Starting from the outlet of the diffuser component then flows air in particular to a combustion chamber of the gas turbine engine and here for example to a combustion chamber defining a flame tube of the combustion chamber.
  • the diffuser wall is usually at most locally connected to the combustion chamber housings and the compressor housing.
  • the diffuser wall thus does not support itself with a part on the respective housing.
  • the diffuser component with its diffuser wall can also protrude into the combustion chamber. In this way, it may happen during operation of the gas turbine that the diffuser wall is set in vibration. However, such a vibration may then lead to the demolition of a part of the diffuser wall during operation.
  • the invention has for its object to further improve a diffuser component for a gas turbine and in particular to increase its strength at the loads occurring during operation, without having to increase the weight of the diffuser significantly for this purpose.
  • the diffuser wall of the diffuser component is at least locally stiffened, in which at least one stiffening element with a latticed structure is provided on the diffuser wall.
  • the diffuser wall is stiffened so that it can be less easily vibrated.
  • the stiffening of the diffuser wall via the stiffening element brings with it only a comparatively small additional weight.
  • the stiffening element with the lattice-shaped structure may be formed on the diffuser wall or subsequently fixed as a separate component to the diffuser wall.
  • the diffuser component and / or the at least one stiffening element may in this case be cast, for example.
  • individual cells or compartments can be formed by angularly extending (transverse and longitudinal) Striving to be formed.
  • the individual cells can have a rectangular, triangular, trapezoidal, diamond-shaped or honeycomb base area, for example, in cross-section.
  • a honeycomb-shaped base surface is understood in particular to mean a base surface of the cell which is formed by a preferably regular pentagon or hexagon.
  • the at least one stiffening element can thus also form a honeycomb grid structure in one exemplary embodiment.
  • the grid-like structure of the at least one stiffening element can also form cells with a base surface which is circular or elliptical in cross-section.
  • the individual cells of the latticed structure of the at least one stiffening element are formed identical to one another. Rather, geometrically differently configured cells and / or cells of different sizes may be formed on the lattice-shaped structure in order, for example, to more strongly stiffen areas of the diffuser wall that are more heavily loaded, for example via smaller adjoining cells.
  • the stiffening element projecting with increasing height on the diffuser wall. Accordingly, the lattice-shaped structure of the stiffening element, for example, builds locally higher than at another area along the diffuser wall.
  • a region of the diffuser wall for example in the region of the outer combustion chamber housing, may be more heavily loaded by a swirl adhering to the fluid flow, so that here the reinforcing element is made thicker than in other regions of the diffuser wall.
  • Another reason for locally different heights of the stiffening element or different heights or thicknesses on an inner side and an outer side of the diffuser wall may be different thermal expansions within the component.
  • the stiffening element is completely formed circumferentially on a circumference of the diffuser wall.
  • the stiffening element thus extends with its grid-like structure, for example, like a sleeve along the outside of the diffuser wall.
  • the stiffening element extends over the entire lateral surface of the diffuser wall.
  • the stiffening element it is also possible for the stiffening element to extend on an inner lateral surface of the diffuser wall facing the fluid flow. Due to the possibly disturbing influence of lattice-shaped structure on the flow behavior is preferably an extension of the stiffening element on the outer circumferential surface of the diffuser wall.
  • the stiffening element with its grid-like structure does not have to cover the entire diffuser wall, for example on its outside. Rather, it can also be provided that the stiffening element extends only over part of the diffuser wall. Thus, in one embodiment for further weight optimization, it is provided that the at least one stiffening element does not extend over the entire length of the diffuser wall from an inlet of the diffuser to an outlet of the diffuser. For example, via the stiffening element with its latticed structure, the diffuser wall is only locally stiffened. In an alternative embodiment variant, however, the stiffening element with its latticed structure extends over at least the majority of the length (more than 60% of the length) on the diffuser wall in order to stiffen it, preferably over a large area.
  • this is favored for reasons of weight and the much greater height due to the overlapping grid-like structures only in exceptional cases.
  • the at least two stiffening elements which are spatially separated from one another can, in principle, be arranged alongside one another along an extension direction of the diffuser wall, which points from an inlet of the diffuser to an outlet of the diffuser, one behind the other and / or transversely to this direction of extension.
  • the at least one stiffening element is preferably provided on an outer side of the diffuser wall facing away from the fluid flow.
  • at least one additional planar stiffening element may be arranged on the lattice-shaped structure. Such an additional planar stiffening element then covers at least a part of the lattice-shaped structure and forms a plane surface facing the fluid flow.
  • the additional planar stiffening element is arranged on a grid-shaped structure of a stiffening element, which extends on the side of the diffuser wall facing away from the fluid flow.
  • a stiffening element which extends on the side of the diffuser wall facing away from the fluid flow.
  • the at least one additional planar (second) stiffening element can extend over the entire lattice-shaped structure of the (first) stiffening element and cover it over the entire surface or only over part of the latticed structure.
  • the additional planar stiffening element can - if necessary, only locally - a stiffening sandwich structure are formed on the diffuser component.
  • the latticed structure of the first stiffening element extends at least partially between the inside or outside of the diffuser wall and the additional flat second stiffening element.
  • the at least one additional stiffening element is provided with a thin sheet or formed in the form of such a thin sheet.
  • the wall thickness of this sheet is in this case preferably significantly smaller than the wall thickness of the diffuser wall.
  • the wall thickness of the thin sheet makes up a maximum of 30% of the wall thickness of the diffuser wall.
  • An additional planar stiffening element which is arranged as a separate component on the stiffening element with the lattice-shaped structure, is for example welded or soldered.
  • a diffuser component of the present invention forms a component of a gas turbine engine and, during operation of the gas turbine engine, directs fluid flow toward a combustor of the gas turbine engine.
  • FIGs 1A and 1B each show in sectional view a known from the prior art diffuser component in the form of a diffuser 6 in a gas turbine engine.
  • the diffuser 6 designed here as an axial diffuser is arranged downstream of a compressor rotor stage of the gas turbine engine and directs an airflow coming therefrom in the direction of a combustion chamber 10 of the gas turbine engine.
  • a compressor housing 1, a Nachleitrad 7, the diffuser 6 and parts of the housing of the combustion chamber 10 can be seen, which are arranged along an engine axis M one behind the other.
  • Within the compressor housing 1 rotatably supports a compressor rotor disk 4 with compressor rotor hub 3 and compressor rotor 2.
  • the components mentioned here form parts of a high-pressure compressor, via which a fluid flow in the direction of a Nachleitrades 7 is passed.
  • the generated fluid flow flows through a gap 5 between the compressor rotor 2 and the Nachleitrad 7 in a housing section for the Nachleitrad 7 a.
  • the direction of the fluid flow serving Nachleitrad 7 is here enclosed between Nachleitradaußendondondonn 12.
  • the diffuser 6 Downstream of Nachleitrades 7, the diffuser 6 is arranged.
  • the fluid flow is slowed down by way of this diffuser 6, in that a flow cross-section defined via the diffuser wall 11 widens starting from an inlet 60 of the diffuser 6 to an outlet 61 of the diffuser 6 in the direction of the combustion chamber 10.
  • the diffuser wall 11 of the diffuser 6 is facing an inner lateral surface or inner side 111 of the fluid flow.
  • the diffuser wall 11 On an opposite outer side 110 of the diffuser wall 11, the diffuser wall 11 is connected on the one hand to an outer combustion chamber housing 8 and on the other hand to an inner combustion chamber housing 9.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C provided on the outside 110 of a diffuser wall 11 to provide a stiffening lattice-shaped structure by means of a separate stiffening element 13 or to form such a stiffening element 13 with a stiffening lattice-shaped structure on the outside 110 of the diffuser wall 11.
  • the stiffening element 13 can extend completely along the diffuser wall 11 and also cover it over its entire surface on its outside 110.
  • a stiffening element 13 is fixed with a lattice-shaped structure only on a part of the Diffusorwandunge11 or alternatively formed thereon.
  • a plurality of mutually separated stiffening elements 13 may be provided along the circumference of the diffuser wall 11, which extend at different lengths l1 and l2 along a direction of extension x, which points from the inlet 60 to the outlet 61 of the diffuser 6, on the diffuser wall 11.
  • a single stiffening element 13 is provided with a length that changes along the circumference in the direction of extension x, so that, for example, in the sectional view of FIG. 2A this represents in an upper region of the diffuser wall 11 with a length l1 and an opposite lower region of the diffuser wall 11 with a smaller length l2.
  • a height d1 or d2 of the stiffening element 13 can also be varied, with which the latticed structure of the respective stiffening element 13 projecting on the outside 110 of the diffuser wall 11.
  • a distance a1 or a2 of a stiffening element 13 from the inlet 60 of the diffuser 6 can also be varied.
  • a connection of the diffuser wall 11 close to the inlet to the inner and outer combustion chamber housings 8 and 9 it is possible to rigidify above the at least one stiffening element 13, especially the region of the diffuser wall 11 close to the outlet, in order to avoid undesired vibrations.
  • FIGS. 3A to 3H By way of example, different variants are shown for the lattice-shaped (stiffening) structures formed by a stiffening element 13, 13a or 13b.
  • Each of these grid-shaped structures forms a plurality of cells 130, 130a, 130b and 130c via a plurality of mutually extending and possibly crossing (transverse and longitudinal) struts 131 in order to stiffen the diffuser wall 11 on its outer side 110.
  • the illustrated lattice-shaped structures may also be arched in order to extend along the diffuser wall of a conical diffuser component 6.
  • the top views of FIGS. 3A to 3H show here areas of stiffening elements 13, which preferably extend completely circumferentially along the circumference of the diffuser wall 11 along.
  • the stiffening element 13 forms square cells 130 in cross-section through mutually parallel transverse and longitudinal struts.
  • the cells 130 formed by the latticed structure appear rectangular and, in particular, diamond-shaped.
  • stiffening elements 13a and 13b are provided, each of which forms identical stiffening segments 132 for the diffuser wall 11.
  • Each of these stiffening segments 132 extends over a rectangular in plan view base and forms geometrically differently configured and differently dimensioned cells 130a, 130b and 130c.
  • the individual stiffening elements 132 can in this case be arranged along the direction of extension x of the diffuser wall 11 directly adjacent to one another or else spaced from one another and fixed on the outside 110.
  • the stiffening element 13 forms a grid-shaped structure with triangular cells 130.
  • Each triangular cell 130 in this case has a base area which is defined by an isosceles triangle.
  • a stiffening element 13 is illustrated with honeycomb-shaped cells 130.
  • the stiffening element 13 forms a honeycomb structure in the manner of honeycombs, wherein the individual, identically formed cells 130 have a base area in the form of a regular hexagon.
  • the stiffening element 13 forms a lattice structure with geometrically differently configured cells 130a, 130b.
  • Individual cells 130a are in this case triangular in their base, while other cells 130b are designed with a diamond-shaped base.
  • stiffening elements 13a and 13b stiffen the diffuser wall 11 only locally in a comparatively small area relative to the entire outer surface of the diffuser wall 11.
  • the individual stiffening elements 13a and 13b form cells 130a and 130b with different geometries. While one stiffener 13a forms cells 130a of rectangular cross section, the cells 130b of the other stiffener 13b are square in cross section.
  • FIGS. 4A and 4B is a further embodiment of a diffuser according to the invention 6 illustrated.
  • at least one additional planar stiffening element 14a or 14b is provided in addition to at least one stiffening element 13 with lattice-shaped stiffening structure.
  • Such an additional planar stiffening element 14a or 14b is made, for example, of a thin sheet metal and on the latticed structure of a Stiffening element 13 arranged so that the respective additional planar stiffening element 14a or 14b covers at least a portion of the lattice-shaped structure.
  • a stiffening element 14a or 14b can in this case z.
  • B welded to the stiffening element 13 and its lattice-shaped structure or soldered.
  • An additional planar stiffening element 14a or 14b serves to additionally absorb axial forces during operation of the gas turbine engine.
  • a diffuser wall 11 can be further stiffened locally by appropriately placed additional planar stiffening elements 14a or 14b, for example in areas where an increased (oscillatory) load is expected during operation of the gas turbine engine.
  • stiffening elements 13, 13a and 13b shown in the attached figures are provided on an outer side 110 and thus an outer circumferential surface of the diffuser wall 11, it may nevertheless be provided in a variant that a stiffening element 13, 13a or 13b or a plurality of stiffening elements 13 , 13a or 13b (also) are provided on an inner side 111 of the diffuser wall 11 facing the fluid flow or are formed thereon.
  • a stiffening element 13, 13a or 13b or a plurality of stiffening elements 13 , 13a or 13b also are provided on an inner side 111 of the diffuser wall 11 facing the fluid flow or are formed thereon.
  • an additional planar stiffening element 14a, 14b or a plurality of additional planar stiffening elements 14a, 14b may be provided in order to prevent the to disguise grid-like structure (s). Then, the fluid flow faces a flat inner surface of the additional stiffening element 14a, 14b.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Diffusorbauteil für eine Gasturbine, wobei über das Diffusorbauteil (6) eine Fluidströmung in Richtung einer Brennkammer (10) der Gasturbine verlangsamt werden kann und sich hierfür ein Strömungsquerschnitt des Diffusorbauteils (6), der durch eine Diffusorwandung (11) definiert ist, erweitert. Erfindungsgemäß ist die Diffusorwandung zumindest lokal versteift, indem an der Diffusorwandung (11) mindestens ein Versteifungselement (13, 13a, 13b) mit einer gitterförmigen Struktur vorgesehen ist. Ein zugehöriges Gasturbinentriebwerk mit einem solchen Diffusorbauteil wird ebenfalls präsentiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Diffusorbauteil für eine Gasturbine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Über ein solches Diffusorbauteil kann eine Fluidströmung in Richtung einer Brennkammer einer Gasturbine, insbesondere eines Gasturbinentriebwerks verlangsamt werden, wobei sich hierfür ein Strömungsquerschnitt des Diffusorbauteils erweitert. Der Strömungsquerschnitt des Diffusorbauteils wird hierbei durch eine Diffusorwandung definiert, die sich von einem Einlass des Diffusorbauteils in Richtung eines Auslasses des Diffusorbauteils derart erstreckt, dass sich der Strömungsquerschnitt stetig oder unstetig in Richtung des Auslasses erweitert.
  • Innerhalb eines Gasturbinentriebwerks bildet ein solches Diffusorbauteil zum Beispiel einen Teil eines Axialdiffusors am Ende eines (Hochdruck-) Verdichters stromab eines Nachleitrades. Das Diffusorbauteil wird hierbei typischerweise nach oben an ein Brennkammergehäuse und ein Verdichtergehäuse angeschlossen und nach unten an ein inneres Brennkammergehäuse. Ausgehend von dem Auslass des Diffusorbauteils strömt dann Luft insbesondere zu einer Brennkammer des Gasturbinentriebwerks und hier beispielsweise zu einem einen Brennraum definierenden Flammrohr der Brennkammer.
  • Die Diffusorwandung ist üblicherweise allenfalls lokal mit den Brennkammergehäusen und dem Verdichtergehäuse verbunden. Die Diffusorwandung stütz sich somit mit einem Teil nicht an dem jeweiligen Gehäuse ab. Wenigstens mit einem Abschnitt kann das Diffusorbauteil mit seiner Diffusorwandung zudem in die Brennkammer hineinragen. Derart kann es im Betrieb der Gasturbine vorkommen, dass die Diffusorwandung in Schwingung versetzt wird. Eine solche Schwingung kann dann aber unter Umständen im Betrieb zum Abriss eines Teils der Diffusorwandung führen.
  • Eine Erhöhung der Festigkeit und insbesondere der Dauerschwingfestigkeit des Diffusorbauteils über die Ausbildung der Diffusorwandung mit einer erhöhten Wandstärke ist hierbei regelmäßig nicht wünschenswert. Einerseits kann die Möglichkeit zur Aufdickung durch den zur Verfügung stehenden Bauraum limitiert sein. Andererseits würde eine Aufdickung das Gewicht des Diffusorbauteils erheblich erhöhen.
  • Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Diffusorbauteil für eine Gasturbine weiter zu verbessern und insbesondere dessen Festigkeit bei den im Betrieb auftretenden Belastungen zu erhöhen, ohne hierfür das Gewicht des Diffusorbauteils erheblich erhöhen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Diffusorbauteil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist die Diffusorwandung des Diffusorbauteils zumindest lokal versteift, in dem an der Diffusorwandung mindestens ein Versteifungselement mit einer gitterförmigen Struktur vorgesehen ist. Durch seine gitterförmige Strukturen wird hierbei die Diffusorwandung derart versteift, dass sie weniger leicht in Schwingung versetzt werden kann. Indem das mindestens eine Versteifungselement mit einer gitterförmigen Struktur versehen und nicht massiv ausgebildet ist, bringt die Versteifung der Diffusorwandung über das Versteifungselement dabei nur ein vergleichsweise geringes Zusatzgewicht mit sich.
  • Das Versteifungselement mit der gitterförmigen Struktur kann an der Diffusorwandung ausgeformt sein oder als separates Bauteil an die Diffusorwandung nachträglich fixiert sein. Das Diffusorbauteil und/oder das mindestens eine Versteifungselement können hierbei beispielsweise gegossen sein.
  • Bei der gitterförmigen Struktur des mindestens einen Versteifungselements können einzelne Zellen oder Fächer durch winklig zueinander verlaufende (Quer- und Längs-) Streben gebildet sein. Hierdurch können die einzelnen Zellen beispielsweise im Querschnitt eine rechteckige, dreieckige, trapezfarbige, rautenförmige oder wabenförmige Grundfläche aufweisen. Unter einer wabenförmige Grundfläche wird hierbei insbesondere eine Grundfläche der Zelle verstanden, die durch ein vorzugsweise regelmäßiges Fünf- oder Sechseck gebildet ist. Das mindestens eine Versteifungselement kann somit in einem Ausführungsbeispiel auch eine Wabengitterstruktur ausbilden. Die gitterförmige Struktur des mindestens einen Versteifungselements kann im Übrigen auch Zellen mit einer im Querschnitt kreisförmigen oder ellipsenförmige Grundfläche ausbilden.
  • Hierbei ist es keinesfalls zwingend, dass die einzelnen Zellen der gitterförmigen Struktur des mindestens einen Versteifungselement identisch zueinander ausgebildet sind. Vielmehr können auch geometrisch unterschiedlich ausgestaltete Zellen und/oder Zellen unterschiedlicher Größe an der gitterförmigen Struktur ausgebildet sein, um zum Beispiel höher belastete Bereiche der Diffusorwandung in stärkerem Maße, zum Beispiel über kleinere aneinander angrenzende Zellen zu versteifen.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass das Versteifungselement mit sich ändernde Höhe an der Diffusorwandung erhaben vorsteht. Dementsprechend baut die gitterförmige Struktur des Versteifungselements zum Beispiel lokal höher als an einem anderen Bereich entlang der Diffusorwandung. So kann beispielsweise durch einen der Fluidströmung anhaftenden Drall ein Bereich der Diffusorwandung, zum Beispiel im Bereich des äußeren Brennkammergehäuses, stärker belastet sein, sodass hier das Versteifungselement dicker ausgebildet ist als in anderen Bereichen der Diffusorwandung. Ein weiterer Grund für lokal unterschiedliche Höhen des Versteifungselements bzw. unterschiedlichen Höhen oder Dicken an einer Innenseite und einer Außenseite der Diffusorwandung können unterschiedliche thermische Ausdehnungen innerhalb des Bauteils sein.
  • Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass das Versteifungselement vollständig an einem Umfang der Diffusorwandung umlaufend ausgebildet ist. Das Versteifungselement erstreckt sich somit mit seiner gitterförmigen Struktur zum Beispiel hülsenartig an der Außenseite der Diffusorwandung entlang. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass sich das Versteifungselement über die gesamte Mantelfläche der Diffusorwandung erstreckt. Hierbei ist es auch möglich, dass sich das Versteifungselement an einer der Fluidströmung zugewandten inneren Mantelfläche der Diffusorwandung erstreckt. Aufgrund des unter Umständen störenden Einflusses der gitterförmigen Struktur auf das Strömungsverhalten wird regelmäßig eine Erstreckung des Versteifungselement an der äußeren Mantelfläche der Diffusorwandung bevorzugt.
  • Das Versteifungselement muss mit seiner gitterförmigen Struktur aber selbstverständlich nicht die gesamte Diffusorwandung, zum Beispiel an ihrer Außenseite, bedecken. Vielmehr kann auch vorgesehen sein, dass sich das Versteifungselement nur über einen Teil der Diffusorwandung erstreckt. So ist in einem Ausführungsbeispiel zur weiteren Gewichtsoptimierung vorgesehen, dass sich das mindestens eine Versteifungselement nicht über die gesamte Länge der Diffusorwandung von einem Einlass des Diffusors zu einem Auslass des Diffusors erstreckt. Beispielsweise ist über das Versteifungselement mit seiner gitterförmigen Struktur die Diffusorwandung nur lokal versteift. In einer alternativen Ausführungsvariante erstreckt sich das Versteifungselement mit seiner gitterförmigen Struktur aber zumindest über einen Großteil der Länge (mehr als 60 % der Länge) an der Diffusorwandung, um diese vorzugsweise großflächig zu versteifen.
  • In einer Ausführungsvariante können mindestens zwei räumlich voneinander separierte Versteifungselemente mit je mindestens einer gitterförmigen Struktur an der Diffusorwandung vorgesehen sein. Über mehrere (mindestens zwei) voneinander separierte Versteifungselemente kann die Versteifungswirkung noch besser an die im Betrieb auftretenden Belastungen angepasst werden. Beispielsweise sind hierfür mindestens zwei Versteifungselemente an der Diffusorwandung vorgesehen, die
    • mit verschiedenen Höhen erhaben an der Diffusorwandung vorstehen und/oder
    • verschieden lang und/oder breit sind und/oder
    • gitterförmige Strukturen mit hinsichtlich ihrer Geometrie und/oder Größe verschiedenen Zellen aufweisen.
  • Gegebenenfalls können auch mindestens zwei Versteifungselemente in mehreren Lagen übereinander und sich somit zumindest teilweise überlappend an der Diffusorwandung vorgesehen sein. Dies wird jedoch aus Gewichtsgründen und der deutlich größeren Bauhöhe infolge der einander überlappenden gitterförmigen Strukturen nur in Ausnahmefällen favorisiert. Über einander sandwichartig angeordnete gitterförmige Strukturen, die beispielsweise auch geometrisch zueinander unterschiedlich ausgestaltete Zellen aufweisen können, kann aber die Festigkeit der Diffusorwandung im Bedarfsfall erheblich erhöht werden, wobei dann die Gesamtdicke der Diffusorwandung mit den gitterförmigen Strukturen immer noch signifikant kleiner ist als bei einer massiven Diffusorwandung gleicher Festigkeit.
  • Die mindestens zwei räumlich zueinander separierten Versteifungselemente können grundsätzlich entlang einer Erstreckungsrichtung der Diffusorwandung, die von einem Einlass des Diffusors zu einem Auslass des Diffusors weist, hintereinander und/oder quer zu dieser Erstreckungsrichtung nebeneinander angeordnet sein.
  • Wie bereits zuvor erläutert ist das mindestens eine Versteifungselement vorzugsweise an einer der Fluidströmung abgewandten Außenseite der Diffusorwandung vorgesehen. Insbesondere für die Anbringung oder Ausbildung des Versteifungselement mit seiner gitterförmigen Struktur an einer der Fluidströmung zugewandten Innenseite der Diffusorwandung, ohne hierüber die Fluidströmung störend zu beeinflussen, kann mindestens ein zusätzliches flächiges Versteifungselement an der gitterförmigen Struktur angeordnet sein. Ein solches zusätzliches flächiges Versteifungselement überdeckt dann zumindest einen Teil der gitterförmigen Struktur und bildet eine ebene der Fluidströmung zugewandte Innenfläche.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante ist das zusätzliche flächige Versteifungselement an einer gitterförmigen Struktur eines Versteifungselement angeordnet, das sich an der der Fluidströmung abgewandten Außenseite der Diffusorwandung erstreckt. So können über das zusätzliche flächige Versteifungselement (zusätzlich) - bezogen auf die Strömungsrichtung des Fluids innerhalb des Diffusorbauteils - axiale Kräfte aufgenommen werden, die im Betrieb der Gasturbine an der Diffusorwandung auftreten. Demgemäß kann die Anordnung eines zusätzlichen flächigen Versteifungselements sowohl an der Innenseite als auch der Außenseite der Diffusorwandung vorteilhaft sein, wenn hier jeweils auch eine gitterförmige Struktur vorgesehen ist.
  • Das wenigstens eine zusätzliche flächige (zweite) Versteifungselement kann sich über die gesamte gitterförmige Struktur des (ersten) Versteifungselement erstrecken und diese flächig überdecken oder auch nur über einen Teil der gitterförmigen Struktur.
  • Mittels des zusätzlichen flächigen Versteifungselements kann - gegebenenfalls auch nur lokal - eine versteifende Sandwichstruktur an dem Diffusorbauteil ausgebildet werden. Hierbei erstreckt sich die gitterförmige Struktur des ersten Versteifungselements zumindest teilweise zwischen der Innen- oder Außenseite der Diffusorwandung und dem zusätzlichen flächigen zweiten Versteifungselement.
  • In einer möglichen Ausführungsvariante ist das mindestens eine zusätzliche Versteifungselement mit einem dünnen Blech versehen oder in Form eines solchen dünnen Bleches ausgebildet. Die Wandstärke dieses Bleche ist hierbei bevorzugt deutlich kleiner als die Wandstärke der Diffusorwandung. Beispielsweise macht die Wandstärke des dünnen Bleche maximal 30% der Wandstärke der Diffusorwandung aus.
  • Ein zusätzliches flächiges Versteifungselement, das als separates Bauteil an dem Versteifungselement mit der gitterförmigen Struktur angeordnet ist, ist beispielsweise angeschweißt oder angelötet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform bildet ein erfindungsgemäßes Diffusorbauteil eine Komponente eines Gasturbinentriebwerks und leitet im Betrieb des Gasturbinentriebwerks eine Fluidströmung in Richtung einer Brennkammer des Gasturbinentriebwerks.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich werden.
  • Hierbei zeigen:
  • Figuren 1A bis 1 B
    ein aus dem Stand der Technik bekanntes Diffusorbauteil schematisch in unterschiedlichen Ansichten in einem in ein Gasturbinentriebwerk eingebauten Zustand;
    Figuren 2A bis 2C
    jeweils in Schnittansicht und schematisch drei unterschiedliche Ausführungsvarianten eines erfindungsgemäßen Diffusorbauteils mit jeweils mindestens einem Versteifungselement;
    Figuren 3A bis 3H
    jeweils in Draufsicht eine Diffusorwandung eines erfindungsgemäßen Diffusorbauteils mit unterschiedlich ausgestalteten Versteifungselementen, die jeweils an einer Außenseite der Diffusorwandung vorgesehen sind;
    Figur 4A
    in mit den Figuren 2A bis 2C übereinstimmender Ansicht eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Diffusorbauteils, bei dem an einer ersten gitterförmigen Versteifungsstruktur lokal mehrere flächige Versteifungselemente zusätzlich angeordnet sind;
    Figur 4B
    in Draufsicht die gitterförmige Versteifungsstruktur der Figur 4A mit zwei hieran angeordneten zusätzlichen flächigen Versteifungselementen.
  • Die Figuren 1A und 1B zeigen jeweils in Schnittansicht ein aus dem Stand der Technik bekanntes Diffusorbauteil in Form eines Diffusors 6 in einem Gasturbinentriebwerk. Hierbei ist in der Figur 1A in einer Schnittdarstellung schematisch die Einbausituation des Diffusors 6 veranschaulicht, während die Figur 1B eine vergrößerte Darstellung dieser Einbausituation zeigt. Der hier als Axialdiffusor ausgebildete Diffusor 6 ist stromab einer Verdichterrotorstufe des Gasturbinentriebwerks angeordnet und leitet eine hiervon kommende Luftströmung in Richtung einer Brennkammer 10 des Gasturbinentriebwerks. Aus der Figur 1A sind hierbei insbesondere ein Verdichtergehäuse 1, ein Nachleitrad 7, der Diffusor 6 und Teile des Gehäuses der Brennkammer 10 ersichtlich, die entlang einer Triebwerksachse M hintereinander angeordnet sind. Innerhalb des Verdichtergehäuses 1 lagert drehbar eine Verdichterrotorscheibe 4 mit Verdichterrotornabe 3 und Verdichterrotor 2. Die genannten Komponenten bilden hierbei Teile eines Hochdruckverdichters, über den eine Fluidströmung in Richtung eines Nachleitrades 7 geleitet wird. Die erzeugte Fluidströmung strömt hierbei über einen Spalt 5 zwischen dem Verdichterrotor 2 und dem Nachleitrad 7 in einen Gehäuseabschnitt für das Nachleitrad 7 ein. Das der Ausrichtung der Fluidströmung dienende Nachleitrad 7 ist hierbei zwischen Nachleitradaußenwänden 12 eingefasst.
  • Stromab des Nachleitrades 7 ist der Diffusor 6 angeordnet. Über diesen Diffusor 6 wird die Fluidströmung verlangsamt, indem sich ein über die Diffusorwandung 11 definierter Strömungsquerschnitt ausgehend von einem Einlass 60 des Diffusors 6 zu einem Auslass 61 des Diffusors 6 in Richtung der Brennkammer 10 erweitert. Die Diffusorwandung 11 des Diffusors 6 ist dabei an einer inneren Mantelfläche oder Innenseite 111 der Fluidströmung zu gewandt. An einer gegenüberliegenden Außenseite 110 der Diffusorwandung 11 ist die Diffusorwandung 11 einerseits an ein äußeres Brennkammergehäuse 8 und andererseits an ein inneres Brennkammergehäuse 9 angeschlossen.
  • Bei der dargestellten und aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltung und Anordnung eines Diffusors 6 kann im Betrieb des Gasturbinentriebwerks die Diffusorwandung 11 zu unerwünschten Schwingungen angeregt werden, die letztlich sogar zum Abriss der Diffusorwandung 11 oder eines Teiles hiervon führen können.
  • Zur Abhilfe ist bei den erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten der Figuren 2A, 2B und 2C vorgesehen, an der Außenseite 110 einer Diffusorwandung 11 eine versteifende gitterförmige Struktur mittels eines separaten Versteifungselement 13 vorzusehen oder ein solches Versteifungselement 13 mit einer versteifenden gitterförmigen Struktur an der Außenseite 110 der Diffusorwandung 11 auszuformen. Das Versteifungselement 13 kann sich hierbei vollumfänglich an der Diffusorwandung 11 entlang erstrecken und diese an ihrer Außenseite 110 auch vollflächig bedecken. Entsprechend den Ausführungsvarianten der Figuren 2A, 2B und 2C kann aber auch vorgesehen sein, dass ein Versteifungselement 13 mit einer gitterförmigen Struktur lediglich an einem Teil der Diffusorwandunge11 fixiert oder alternativ hieran ausgebildet ist.
  • Hierbei können entsprechend den Schnittdarstellungen der Figuren 2A, 2B und 2C mehrere voneinander separierte Versteifungselemente 13 entlang des Umfangs der Diffusorwandung 11 vorgesehen sein, die sich mit unterschiedlichen Längen l1 und l2 entlang einer Erstreckungsrichtung x, die vom Einlass 60 zum Auslass 61 des Diffusors 6 weist, an der Diffusorwandung 11 erstrecken. Alternativ kann vorgesehen sein, dass ein einzelnes Versteifungselement 13 mit einer sich entlang des Umfangs in Erstreckungsrichtung x ändernder Länge vorgesehen ist, sodass sich dann zum Beispiel in der Schnittdarstellung der Figur 2A dieses in einem oberen Bereich der Diffusorwandung 11 mit einer Länge l1 und einem gegenüberliegenden unteren Bereich der Diffusorwandung 11 mit einer kleineren Länge l2 darstellt.
  • Wie im Vergleich der Figuren 2A und 2B ersichtlich ist, kann je nach Anforderung auch eine Höhe d1 oder d2 des Versteifungselements 13 variiert werden, mit der die gitterförmige Struktur des jeweiligen Versteifungselements 13 erhaben an der Außenseite 110 der Diffusorwandung 11 vorsteht.
  • Entsprechend der Zusammenschau der Figuren 2B und 2C kann auch ein Abstand a1 oder a2 eines Versteifungselements 13 von dem Einlass 60 des Diffusors 6 variiert werden. Beispielsweise kann bei einer einlassnahen Anbindung der Diffusorwandung 11 an das innere und äußere Brennkammergehäuse 8 und 9 vorgesehen sein, dass über das wenigstens eine Versteifungselement 13 vor allem der auslassnahe Bereich der Diffusorwandung 11 versteift wird, um unerwünschte Schwingungen zu vermeiden.
  • Aus der Figur 2C ist ferner ersichtlich, dass nicht nur die Länge l3 oder l4 eines Versteifungselements 13 und seiner gitterförmigen Struktur entlang der Erstreckungsrichtung x variabel ist. Vielmehr ist hieraus auch ersichtlich, dass an der Diffusorwandung 11 auch ein Versteifungselement 13 mit sich entlang des Umfangs ändernder Höhe d3, d4 vorgesehen werden kann oder mindestens zwei Versteifungselemente 13 mit unterschiedlichen Dicken oder Höhen d3 und d4.
  • Anhand der Figuren 3A bis 3H sind exemplarisch unterschiedliche Varianten für die von einem Versteifungselement 13, 13a oder 13b ausgebildeten gitterförmigen (Versteifungs-) Strukturen dargestellt. Jede dieser gitterförmigen Strukturen bildet über mehrere sich winklig zueinander erstreckende und sich gegebenenfalls kreuzender (Quer- und Längs-) Streben 131 mehrere Zellen 130, 130a, 130b und 130c aus, um die Diffusorwandung 11 an ihrer Außenseite 110 zu versteifen. Die dargestellten gitterförmigen Strukturen können hierbei selbstverständlich auch gewölbt sein, um sich an der Diffusorwandung eines kegelförmigen Diffusorbauteils 6 entlang zu erstrecken. Die Draufsichten der Figuren 3A bis 3H zeigen hierbei Bereiche von Versteifungselemente 13, die sich vorzugsweise vollständig umlaufend am Umfang der Diffusorwandung 11 entlang erstrecken.
  • Bei der Ausführungsvariante der Figur 3A bildet das Versteifungselement 13 über zueinander parallel verlaufende Quer- und Längsstreben im Querschnitt quadratische Zellen 130 aus.
  • Bei der Ausführungsvariante der Figur 3B erscheinen die durch die gitterförmige Struktur ausgebildeten Zellen 130 rechteckig und insbesondere rautenförmig.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3C sind zwei voneinander separate Versteifungselemente 13a und 13b vorgesehen, die jeweils identisch ausgebildete Versteifungssegmente 132 für die Diffusorwandung 11 ausbilden. Jedes dieser Versteifungssegmente 132 erstreckt sich über eine in der Draufsicht rechteckförmige Grundfläche und bildet geometrisch unterschiedlich ausgestaltete und unterschiedlich dimensionierte Zellen 130a, 130b und 130c aus. Die einzelnen Versteifungselemente 132 können hierbei entlang der Erstreckungsrichtung x der Diffusorwandung 11 unmittelbar aneinander anliegend oder auch beabstandet zueinander angeordnet und an der Außenseite 110 fixiert sein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3D bildet das Versteifungselement 13 eine gitterförmige Struktur mit dreieckigen Zellen 130 aus. Jede dreieckige Zelle 130 weist hierbei eine Grundfläche auf, die durch ein gleichschenkliges Dreieck definiert ist.
  • In der Figur 3E ist ein Versteifungselement 13 mit wabenförmig ausgestalteten Zellen 130 veranschaulicht. Das Versteifungselement 13 bildet hierfür eine Wabengitterstruktur nach Art von Bienenwaben aus, wobei die einzelnen, identisch ausgebildeten Zellen 130 eine Grundfläche in Form eines regelmäßigen Sechsecks aufweisen.
  • Bei der Variante der Figur 3F bildet das Versteifungselement 13 eine Gitterstruktur mit geometrisch unterschiedlich ausgestalteten Zellen 130a, 130b aus. Einzelne Zellen 130a sind hierbei in ihrer Grundfläche dreieckig, während andere Zellen 130b mit einer rautenförmige Grundfläche ausgestaltet sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3G sind entlang der Erstreckungsrichtung x zueinander beabstandete Versteifungselemente 13a und 13b vorgesehen. Die gitterförmigen Strukturen dieser beiden Versteifungselemente 13a und 13b sind jedoch zueinander identisch ausgestaltet und weisen insbesondere mehrere Zellen 130 mit quadratischer Grundfläche auf.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3H sind zueinander entlang der Erstreckungsrichtung x und quer hierzu (entlang einer hierzu senkrecht verlaufenden Erstreckungsrichtung y) zueinander versetzt angeordnete Versteifungselemente 13a und 13b vorgesehen. Diese Versteifungselemente 13a und 13b versteifen die Diffusorwandung 11 lediglich lokal in einem vergleichsweise kleinen Bereich bezogen auf die gesamte äußere Mantelfläche der Diffusorwandung 11. Dabei bilden die einzelnen Versteifungselemente 13a und 13b Zellen 130a und 130b mit unterschiedlichen Geometrien aus. Während das eine Versteifungselement 13a Zellen 130a mit rechteckigem Querschnitt ausbildet, sind die Zellen 130b des anderen Versteifungselements 13b im Querschnitt quadratisch.
  • Mit den Figuren 4A und 4B ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Diffusorbauteils 6 veranschaulicht. In dieser Variante ist zusätzlich zu wenigstens einem Versteifungselement 13 mit gitterförmiger Versteifungsstruktur mindestens ein zusätzliches flächiges Versteifungselement 14a oder 14b vorgesehen. Ein solches zusätzliches flächiges Versteifungselement 14a oder 14b ist beispielsweise aus einem dünnen Blech hergestellt und an der gitterförmigen Struktur eines Versteifungselement 13 angeordnet, sodass das jeweilige zusätzliche flächige Versteifungselement 14a oder 14b zumindest einen Teil der gitterförmigen Struktur überdeckt. Ein Versteifungselement 14a oder 14b kann hierbei z. B. an das Versteifungselement 13 und dessen gitterförmige Struktur angeschweißt oder angelötet sein.
  • Ein zusätzliches flächiges Versteifungselement 14a oder 14b dient dabei der zusätzlichen Aufnahme axialer Kräfte im Betrieb des Gasturbinentriebwerks. So kann über entsprechend platzierte zusätzliche flächige Versteifungselemente 14a oder 14b eine Diffusorwandung 11 lokal weiter versteift werden, zum Beispiel gerade in Bereichen, in denen mit einer erhöhten (Schwingungs-) Belastung im Betrieb des Gasturbinentriebwerks zu rechnen ist.
  • Während die in den beigefügten Figuren dargestellten Versteifungselemente 13, 13a und 13b durchweg an einer Außenseite 110 und damit einer äußeren Mantelfläche der Diffusorwandung 11 vorgesehen sind, kann es gleichwohl in einer Variante vorgesehen sein, dass ein Versteifungselement 13, 13a oder 13b oder mehrere Versteifungselemente 13, 13a oder 13b (auch) an einer der Fluidströmung zugewandten Innenseite 111 der Diffusorwandung 11 vorgesehen oder hieran ausgebildet sind. Um hierbei eine störende Beeinflussung der Fluidströmung über die Fächer oder Zellen 130, 130a, 130b oder 130c der jeweiligen gitterförmigen Struktur im Betrieb zu vermeiden, kann ein zusätzliches flächiges Versteifungselement 14a, 14b oder können mehrere zusätzliche flächige Versteifungselemente 14a, 14b vorgesehen sein, um die gitterförmige Struktur (en) zu verkleiden. Dann ist der Fluidströmung eine ebene Innenfläche des zusätzlichen Versteifungselements 14a, 14b zugewandt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Verdichtergehäuse
    10
    Brennkammer
    11
    Diffusorwandung
    110
    Außenseite
    111
    Innenseite
    12
    Nachleitradaußenwand
    13, 13a, 13b
    Versteifungselement
    130, 130a, 130b, 130c
    Zelle
    131
    Strebe
    132
    Versteifungssegment
    14a, 14b
    Zusätzliches flächiges Versteifungselement
    2
    Verdichterrotor
    3
    Verdichterrotornabe
    4
    Verdichterrotorscheibe
    5
    Spalt zwischen Rotor und Nachleitrad
    6
    Diffusor
    60
    Einlass
    61
    Auslass
    7
    Nachleitrad
    8
    Äußeres Brennkammergehäuse
    9
    Inneres Brennkammergehäuse
    a1, a2
    Abstand
    d1, d2, d3, d4
    Dicke / Höhe
    l1, l2, l3, l4
    Länge
    M
    Triebwerksachse
    x, y, z
    Raumrichtung

Claims (15)

  1. Diffusorbauteil für eine Gasturbine, wobei über das Diffusorbauteil (6) eine Fluidströmung in Richtung einer Brennkammer (10) der Gasturbine verlangsamt werden kann und sich hierfür ein Strömungsquerschnitt des Diffusorbauteils (6), der durch eine Diffusorwandung (11) definiert ist, erweitert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Diffusorwandung (11) mindestens ein die Diffusorwandung (11) in zumindest einem Abschnitt versteifendes Versteifungselement (13, 13a, 13b) mit einer gitterförmigen Struktur vorgesehen ist.
  2. Diffusorbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der gitterförmigen Struktur einzelne Zellen (130, 130a, 130b, 130c) durch winklig zueinander verlaufende Streben (131) gebildet sind.
  3. Diffusorbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der gitterförmigen Struktur einzelne Zellen (130, 130a, 130b, 130c) mit einer im Querschnitt rechteckigen, dreieckigen, trapezförmigen, kreisförmigen, ellipsenförmigen, rautenförmigen oder wabenförmigen Grundfläche ausgebildet sind.
  4. Diffusorbauteil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass geometrisch unterschiedlich ausgestaltete Zellen (130, 130a, 130b, 130c) und/oder Zellen (130, 130a, 130b, 130c) unterschiedlicher Größe an der gitterförmigen Struktur ausgebildet sind.
  5. Diffusorbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (13, 13a, 13b) mit sich ändernder Höhe (d1 - d4) an der Diffusorwandung (11) erhaben vorsteht.
  6. Diffusorbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (13, 13a, 13b) vollständig an einem Umfang der Diffusorwandung (11) umlaufend ausgebildet ist.
  7. Diffusorbauteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Versteifungselement (13, 13a, 13b) über die gesamte Mantelfläche der Diffusorwandung (11) erstreckt.
  8. Diffusorbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (13, 13a, 13b) sich nur über einen Teil der Diffusorwandung (11) erstreckt.
  9. Diffusorbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei räumlich voneinander separierte Versteifungselemente (13, 13a, 13b) mit je mindestens einer gitterförmigen Struktur an der Diffusorwandung (11) vorgesehen sind.
  10. Diffusorbauteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Versteifungselemente (13, 13a, 13b) entlang einer Erstreckungsrichtung (x) der Diffusorwandung (11), die von einem Einlass (60) des Diffusors (6) zu einem Auslass (61) des Diffusors (6) weist, hintereinander und/oder quer zu dieser Erstreckungsrichtung (x) nebeneinander angeordnet sind.
  11. Diffusorbauteil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Versteifungselemente (13, 13a, 13b)
    - mit verschiedenen Höhen (d1 - d4) erhaben an der Diffusorwandung (11) vorstehen und/oder
    - verschieden lang und/oder breit sind und/oder
    - gitterförmige Strukturen mit hinsichtlich ihrer Geometrie und/oder Größe verschiedenen Zellen aufweisen.
  12. Diffusorbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (13, 13a, 13b) an einer der Fluidströmung abgewandten Außenseite (110) der Diffusorwandung (11) vorgesehen ist.
  13. Diffusorbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Versteifungselement (13, 13a, 13b) mindestens ein zusätzliches flächiges Versteifungselement (14a, 14b) angeordnet ist.
  14. Diffusorbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zusätzliche Versteifungselement (14a, 14b) ein dünnes Blech aufweist und/oder an das Versteifungselement (13, 13a, 13b) angeschweißt oder angelötet ist.
  15. Gasturbinentriebwerk mit einem Diffusorbauteil (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, über das im Betrieb des Gasturbinentriebwerks eine Fluidströmung in Richtung einer Brennkammer (10) des Gasturbinentriebwerks geleitet wird.
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