EP3117723B1 - Verfahren und maschine zur herstellung von filtern - Google Patents

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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Claims (15)

  1. Maschine zum Herstellen von Filtern (2) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Filter (2) für Zigaretten (3); wobei jeder Filter (2) einen ersten Abschnitt (4) aus Filtermaterial, der stangenförmig ist, und einen zweiten Abschnitt (5) aus Filtermaterial, der mit dem ersten Abschnitt (4) in Kontakt ist, umfasst; wobei die Maschine (2) folgendes umfasst:
    eine erste Zufuhrbaugruppe (6) zum Zuführen eines ersten Strangs (7) von Filtermaterial entlang eines ersten Wegs (P1) durch eine erste Behandlungsstation (8) zu einer Zwischenstation (9);
    eine zweite Zufuhrbaugruppe (10) zum Zuführen eines zweiten Strangs (11) von Filtermaterial entlang eines zweiten Wegs (P2) zur Zwischenstation (9);
    eine erste Behandlungsvorrichtung (15), die im Bereich der ersten Behandlungsstation (8) angeordnet und dazu geeignet ist, dem ersten Strang (7) von Filtermaterial eine Form zu verleihen und einem ersten Härtungsstoff, der im ersten Strang (7) von Filtermaterial enthalten ist, Wärme, insbesondere Dampf, zuzuführen, um den ersten Härtungsstoff selbst zu aktivieren;
    eine Förderbaugruppe (12) zum Befördern des ersten und zweiten Strangs (7, 11) von Filtermaterial von der Zwischenstation (9) entlang eines dritten Wegs (P3); und
    eine Kombinierungsvorrichtung (13), die im Bereich des dritten Wegs (P3) angeordnet ist, um zu bewirken, dass die ersten und die zweiten Stränge (7, 11) von Filtermaterial in Kontakt kommen, um einen kombinierten Strang (14) zu erhalten;
    wobei die Maschine (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass sie folgendes umfasst:
    eine zweite Behandlungsvorrichtung (16), die der Kombinierungsvorrichtung (13) nachgelagert entlang des dritten Wegs (P3) angeordnet ist, um einem zweiten Härtungsstoff, der im zweiten Strang (11) von Filtermaterial enthalten ist, Wärme, insbesondere Dampf, zuzuführen, um den zweiten Härtungsstoff selbst zu aktivieren, sodass die Wärme dem zweiten Strang (11) zugeführt wird, wenn der zweite Strang (11) selbst bereits mit dem ersten Strang (7) kombiniert ist; und eine Kühlvorrichtung (18), die der zweiten Behandlungsvorrichtung (16) nachgelagert entlang des dritten Wegs (P3) angeordnet ist, um den kombinierten Strang (14) zumindest teilweise zu kühlen, insbesondere zu trocknen, und eine Stange (20) von gehärtetem Filtermaterial ohne Papier zu erhalten;
    wobei keine weitere Kühlvorrichtung, die zum Blasen von Luft auf den ersten Strang (7) geeignet ist, entlang des ersten Wegs (P1) und der ersten Behandlungsvorrichtung (15) nachgelagert vorgesehen ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, wobei die Förderbaugruppe (12) zum Zuführen des ersten und des zweiten Strangs (7, 11) von Filtermaterial entlang des dritten Wegs (P3) durch eine zweite Behandlungsstation (17), wo die zweite Behandlungsvorrichtung (16) angeordnet ist, und durch eine Kühlstation (19), die der zweiten Behandlungsstation (17) nachgelagert angeordnet ist und wo die Kühlvorrichtung (18) angeordnet ist, geeignet ist; wobei die Kühlvorrichtung zum Blasen von Luft auf den kombinierten Strang (14) geeignet ist; insbesondere wobei der erste und der zweite Härtungsstoff im Wesentlichen dieselbe Zusammensetzung aufweisen.
  3. Maschine nach Anspruch 2, umfassend poröse Fördermittel (30), die derart betrieben werden können, dass sie sich entlang zumindest einer Sektion des dritten Wegs (P3) bewegen, wobei die Kühlvorrichtung (18) zum Blasen von Luft durch die Fördermittel (30) geeignet ist.
  4. Maschine nach Anspruch 3, umfassend einen Formbalken (28), an dem entlang die Fördermittel (30) sich erstrecken und gleiten können; insbesondere wobei der Formbalken (28) derart geformt ist, dass die Fördermittel (30), wenn sie am Formbalken (28) selbst entlang gleiten, den zweiten Strang (11) von Filtermaterial um den ersten Strang (7) von Filtermaterial wickeln.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kombinierungsvorrichtung (13) dazu geeignet ist, dem zweiten Strang (11) von Filtermaterial eine vorgegebene Form, insbesondere eine im Wesentlichen kreisförmige Form, zu verleihen; insbesondere wobei die Kombinierungsvorrichtung (13) zum Wickeln des zweiten Strangs (11) um den ersten Strang (7) geeignet ist.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Abschnitt (5) den ersten Abschnitt (4) umgibt; wobei die Kombinierungsvorrichtung zum Führen des zweiten Strangs (11) von Filtermaterial um den ersten Strang (7) von Filtermaterial geeignet ist.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Zufuhrbaugruppe (6) zum Zuführen des ersten Strangs (7) von Filtermaterial durch eine erste Aufbringungsstation (21) geeignet ist, die der ersten Behandlungsstation (8) vorgelagert entlang des ersten Wegs (P1) angeordnet ist; wobei die zweite Zufuhrbaugruppe (10) zum Zuführen des zweiten Strangs (11) von Filtermaterial durch eine zweite Aufbringungsstation (24) geeignet ist, die der Zwischenstation (9) vorgelagert entlang des zweiten Wegs (P2) angeordnet ist; wobei die Maschine (1) eine erste Aufbringungsvorrichtung (22), die im Bereich der ersten Aufbringungsstation (21) angeordnet ist, zum Versehen des ersten Strangs (7) von Filtermaterial mit dem ersten Härtungsstoff und eine zweite Aufbringungsvorrichtung (24), die im Bereich der zweiten Aufbringungsstation (23) angeordnet ist, zum Versehen des zweiten Strangs (11) von Filtermaterial mit zweiten ersten Härtungsstoff umfasst.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste und zweite Weg (P1, P2) derart geformt sind, dass sie jeweilige erste Sektionen (T1), die im Wesentlichen divergieren, und zweite Sektionen (T2) aufweisen, die den ersten Sektionen (T1) nachgelagert sind und im Wesentlichen konvergieren (insbesondere zum Führen des zweiten Strangs (11) von Filtermaterial unter den ersten Strang (7) von Filtermaterial im Bereich der Zwischenstation (9)).
  9. Verfahren zum Herstellen von Filtern (2) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Filter (2) für Zigaretten (3); wobei jeder Filter (2) einen ersten Abschnitt (4), der stangenförmig ist, und einen zweiten Abschnitt (5) umfasst, der stangenförmig und mit dem ersten Abschnitt in Kontakt ist; wobei das Verfahren folgendes umfasst:
    einen ersten Zufuhrschritt zum Zuführen eines ersten Strangs (7) von Filtermaterial entlang eines ersten Wegs (P1) durch eine erste Behandlungsstation (8) zu einer Zwischenstation (9);
    einen zweiten Zufuhrschritt zum Zuführen eines zweiten Strangs (11) von Filtermaterial entlang eines zweiten Wegs (P2) zur Zwischenstation (9);
    einen ersten Behandlungsschritt, während dessen, im Bereich der ersten Behandlungsstation (8), einem ersten Härtungsstoff, der im ersten Strang (7) von Filtermaterial enthalten ist, Wärme, insbesondere Dampf, zugeführt wird, um den ersten Härtungsstoff selbst zu aktivieren;
    einen Förderschritt zum Befördern des ersten und zweiten Strangs (7, 11) von Filtermaterial von der Zwischenstation (9) entlang eines dritten Wegs (P3); und
    einen Kombinierungsschritt zum Bewirken, dass der erste und der zweite Strang (7, 11) von Filtermaterial im Bereich des dritten Wegs (P3), insbesondere im Bereich der Zwischenstation, in Kontakt kommen, um einen kombinierten Strang (14) zu erzielen;
    wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es folgendes umfasst:
    einen zweiten Behandlungsschritt, der dem Kombinierungsschritt nachfolgt und während dessen, im Bereich einer zweiten Behandlungsstation (17), die entlang des dritten Wegs (P3) angeordnet ist, einem zweiten Härtungsstoff, der im zweiten Strang (11) von Filtermaterial enthalten ist, Wärme, insbesondere Dampf, zugeführt wird, um den zweiten Härtungsstoff selbst zu aktivieren, sodass die Wärme dem zweiten Strang (11) zugeführt wird, wenn der zweite Strang (11) selbst bereits mit dem ersten Strang (7) kombiniert ist; und
    einen Kühlschritt, der dem zweiten Behandlungsschritt nachfolgt und während dessen der erste und der zweite Strang (7, 11), die im kombinierten Strang (14) verkuppelt sind, beide zumindest teilweise gekühlt werden, insbesondere getrocknet werden, um eine Stange (20) von gehärtetem Filtermaterial ohne Papier zu erhalten.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei, während des Kombinierungsschritts, der erste Härtungsstoff immer noch zumindest teilweise aktiv ist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei, während des Förderschritts, der erste und der zweite Strang (7, 11) von Filtermaterial entlang des dritten Wegs (P3) durch die zweite Behandlungsstation (17) und durch eine Kühlstation (19) befördert werden, die der zweiten Behandlungsstation (17) nachgelagert ist und wo der Kühlschritt stattfindet; wobei während des Kühlschritts Luft zum kombinierten Strang (14) hin geblasen wird; insbesondere wobei der erste und der zweite Härtungsstoff im Wesentlichen dieselbe Zusammensetzung aufweisen.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei keine Luft auf den ersten Strang (7) von Filtermaterial entlang des ersten Wegs zwischen der ersten Behandlungsstation (8) und der Zwischenstation (9) geblasen wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der zweite Strang (11) während des Kombinierungsschritts um den ersten Strang (7) geführt wird; wobei der zweite Abschnitt (5) den ersten Abschnitt (4) umgibt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei der erste Strang (7) von Filtermaterial durch eine erste Aufbringungsstation (21) zugeführt wird, die der ersten Behandlungsstation (8) vorgelagert entlang des ersten Wegs (P1) angeordnet ist, und wo der erste Strang (7) von Filtermaterial mit dem ersten Härtungsstoff versehen wird; wobei der zweite Strang (11) von Filtermaterial durch eine zweite Aufbringungsstation (24) zugeführt wird, die der Zwischenstation (9) vorgelagert entlang des zweiten Wegs (P2) angeordnet ist, und wo der zweite Strang (11) von Filtermaterial mit dem zweiten Härtungsstoff versehen wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei der erste und zweite Weg (P1, P2) derart geformt sind, dass sie jeweilige erste Sektionen (T1), die im Wesentlichen divergieren, und zweite Sektionen (T2) aufweisen, die den ersten Sektionen (T1) nachgelagert sind und im Wesentlichen konvergieren (insbesondere zum Führen des zweiten Strangs (11) von Filtermaterial unter den ersten Strang (7) von Filtermaterial im Bereich der Zwischenstation (9)).
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