BR102013003571A2

BR102013003571A2 - Sistema, método para alimentar manta de filtro e envoltório a um estágio de formação de haste e máquina de fabricação de haste de filtro

Info

Publication number: BR102013003571A2
Application number: BR102013003571A
Authority: BR
Inventors: Mario Narduchi; Heloiso Eugenio Bacarim; Marcelo Pereira Santos
Original assignee: Souza Cruz Sa
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2013-02-15
Publication date: 2014-09-30
Also published as: WO2014125096A1; AR094799A1

Abstract

SISTEMA, MÉTODO PARA ALIMENTAR MANTA DE FILTRO E ENVOLTÓRIO A UM ESTÁGIO DE FORMAÇÃO DE HASTE E MÁQUINA DE FABRICAÇÃO DE HASTE DE FILTRO. A presente invenção se refere a um sistema para alimentar manta de fibras ou filamentos e envoltório ao estágio de formação de haste (RFS) de uma Máquina de Fabricação de Hastes/Barras de Filtro, o sistema compreendendo: (A) uma unidade integral (TPU - Unidade de Processamento de Manta) que inclui: (i) um primeiro e um segundo componente de processamento de manta (TPC) para continuamente processar e transferir, cada um dos TPCs, uma extensão de manta de filamentos a partir de um alimentador de manta para o Estágio de Formação de Hastes (RFS), (ii) um Componente Alimentador de Primeiro Envoltório (PWFC - Plug Wrap Feeder Component), (iii) um módulo de sulcagem para prover pelo menos uma região ranhurada no dito primeiro envoltório de uma haste de filtro, (iv) um bocal aplicador de adesivo para prender dito primeiro envoltório a uma das ditas primeira e segunda mantas processadas; (B) um segundo PWFC, localizado no lado frontal inferior do RFS; e (C) um módulo de controle.

Description

SISTEMA, MÉTODO PARA ALIMENTAR MANTA DE FILTRO E ENVOLTÓRIO A UM ESTÁGIO DE FORMAÇÃO DE HASTE E MÁQUINA DE FABRICAÇÃO

DE HASTE DE FILTRO

Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um sistema e a um

método para alimentar manta de filamentos e envoltório a um estágio de formação de haste/barra (rod formation stage) em uma máquina de fabricação de haste de filtro (filter rod maker) usada para produzir elementos de filtro para artigos 10 para fumantes, incluindo filtros do tipo convencional, AFF (Filtro de Acetato Ranhurado - Acetate Fluted Filter), e/ou coaxial.

Fundamentos Da Invenção

Tipicamente, um elemento de haste/barra de filtro compreende uma manta de fibras, comumente fibras/filamentos de acetato de celulose, um material plastificante para ligar ditas fibras, e um material de papel, conhecido como "envoltório da haste", para dar formato ao elemento de filtro. As hastes de filtro do tipo AFF compreendem um envoltório interno e um envoltório externo, o envoltório interno sendo submetido a um processo de estampagem, por meio do qual dito envoltório é ranhurado ao longo de seções regulares de seu comprimento. Cada haste de filtro inclui um comprimento de envoltório interno com ranhuras, conhecidas como "sulcos" ("flutes") e um segmento de envoltório interno sem ranhuras, conhecido como "barras" ("bars"). Assim, os filtros são produzidos como haste continua incluindo sulcos e barras, dita haste continua sendo cortada em segmentos apropriados para uso em posteriores etapas de produção de artigos para fumantes. Portanto, uma extremidade de um filtro terá um padrão de 5 terminal sulcado, formado por ranhuras, e o outro terminal terá uma aparência não-ranhurada formada pelas barras. A extremidade sulcada pode estar localizada no terminal de filtro que vai à boca, ou no terminal que se contata com o tabaco de modo a prover o filtro de artigo para fumantes 10 com uma aparência convencional.

A fabricação de hastes de filtro a partir de uma manta continua de fibras compreende o movimento da dita manta, em geral, na direção longitudinal, através de sucessivas etapas de tratamento, para alinhar as fibras e aplicar 15 plastificantes e outros aditivos às fibras antes que a manta seja reunida e tome um formato tal como uma haste substancialmente cilíndrica. Adicionalmente, as etapas de processamento incluem a aplicação de pelo menos um envoltório de papel em torno da haste de filtro para 20 produzir uma haste de filtro envolvido em papel tendo pelo menos uma camada de envoltório de papel, e, ainda, submeter dita haste de filtro a um processo de corte para transformar a haste de filtro contínuo em barras de filtro de tamanho especificado. Em um Sistema de Fabricação de 25 Hastes de Filtro, também chamado de Máquina de Fabricação de Hastes de Filtro (Filter Rod Maker), a dita produção de barras de filtro é realizada, em geral, em três estágios, com base em suas funções principais:

Estágio 1 - Estágio do Processador de Manta (TPS); Estágio 2 - Estágio de Formação da Haste (RFS); e

Estágio 3 - Estágio de Corte (CS).

Cada um desses estágios compreende diversos componentes.

Sumário da Invenção

De acordo com um aspecto da invenção, é provido um sistema para alimentar manta de fibras ou filamentos e envoltório ao estágio de formação de haste (RFS) de uma Máquina de Fabricação de Hastes de Filtro, o sistema 10 compreendendo: (A) uma unidade integral (TPU - Unidade de Processamento de Manta) que inclui: (i) um primeiro e um segundo componente de processamento de manta (TPC) para continuamente processar e transferir, cada um dos TPCs, um comprimento de manta de filamentos de um alimentador de 15 manta para o Estágio de Formação de Hastes (RFS) , (ii) um Componente Alimentador de Primeiro Envoltório (PWFC - Plug Wrap Feeder Component), (iii) um módulo de sulcagem para prover pelo menos uma região ranhurada no dito primeiro envoltório de uma haste de filtro, (iv) um bocal aplicador 20 de adesivo para prender dito primeiro envoltório a uma das ditas primeira e segunda mantas processadas; (B) um segundo PWFC, localizado no lado frontal inferior do RFS; e (C) um módulo de controle.

0 Componente Processador de Manta (TPC) acima descrito é composto de dois pares de rolos para alterar a tensão em uma manta de filamentos para formar uma haste de filtro, um dispositivo de aplicação de plastificante, e um conjunto de rolos guia para transferir a manta para fora da unidade para o estágio seguinte na máquina de fabricação de filtros, ou seja, para o Estágio de Formação de Hastes (RFS).

Em uma concretização, o sistema compreende somente um 5 Componente Processador de Manta (TPC) e um módulo de controle para alimentar o RFS com a manta processada oriunda da dita TPU. O primeiro PWFC está fora de operação, e o segundo PWFC, localizado no lado frontal inferior do RFS, alimentará o envoltório necessário para formar a haste 10 de filtro convencional.

Em uma concretização preferida, o sistema ainda compreende um módulo de sulcagem, e o componente de alimentação de envoltório é configurado para alimentar o primeiro envoltório (de formação do envoltório interno) que 15 é sulcado pelo dito módulo de sulcagem antes de receber o adesivo de fixação e transferi-lo da TPU para o RFS. 0 componente de alimentação do segundo envoltório, que pode fazer parte do Estágio de Formação de Haste convencional, alimenta o segundo envoltório (de formação do envoltório 20 externo) e este segundo envoltório se juntará ao dito primeiro envoltório sulcado e dita manta de filamentos oriundos da TPU para produzir o tipo de filtro AFF.

Em outra concretização preferida, a Unidade de Processamento de Manta (TPU) ainda compreende um segundo 25 componente de processamento de manta, localizado imediatamente abaixo do primeiro TPC para alimentar dita segunda manta de filamentos, de modo a suprir o RFS com duas mantas de filamentos e um envoltório. Esta concretização provê meios para obter o tipo de filtro coaxial.

0 segundo componente de processamento de manta

compreende um segundo conjunto de pares de rolos

configurado para alterar a tensão na manta de filamentos recebida do segundo alimentador de manta.

0 segundo componente de processamento de manta também inclui um segundo dispositivo aplicador para a aplicação de plastificante à manta de filamentos recebida do segundo alimentador de manta, e um segundo conjunto de rolos guia para encaminhar a segunda manta de filamentos para o RFS.

O sistema preferencialmente inclui um módulo de controle operável por um usuário para separadamente ativar ou desativar componentes e módulos individuais dependendo 15 do tipo de filtro a ser manufaturado por um estágio de formação de hastes gue é alimentado com as mantas de filtro e o envoltório pelo dito sistema.

Em uma concretização preferida, a unidade de controle é configurada para sincronizar componentes e módulos individuais dentro do dito sistema.

De acordo com a invenção, é também provida uma máquina de fabricação de hastes de filtro compreendendo um sistema como definido anteriormente e um estágio de formação de hastes (RFS) posicionado após a dita TPU na direção do 25 escoamento da manta de filtro e envoltório a partir da dita TPU, para produzir hastes de filtro a partir da manta de filtro e do envoltório recebidos. A máquina de fabricação de hastes de filtro inclui um estágio para cortar a haste de filtro em barras individuais de filtro e o sistema, então, preferencialmente, inclui um processador para sincronizar módulos e componentes da TPU 5 com os estágios de formação e corte da haste da máquina de fabricação de hastes de filtro.

De acordo com a invenção, também é provido um método para alimentar uma manta de filtro e envoltório a um estágio de formação de haste (RFS) para a fabricação de 10 hastes de filtro para artigos para fumantes, compreendendo o acoplamento do sistema da invenção, como acima definido, a um estágio de formação de haste de modo que as mantas de filtro e envoltório oriundos de dito sistema sejam alimentadas a partir de dito sistema ao dito estágio de 15 formação de haste (RFS).

Em outra concretização da invenção, o sistema inclui um módulo de controle e o método inclui controlar o módulo de controle para independentemente ativar ou desativar diferentes componentes do sistema, dependendo do tipo de 20 haste de filtro a ser manufaturado pela máquina de fabricação de haste de filtro.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista, em perspectiva, da principal unidade TPU da presente invenção. A Figura IA mostra a 25 unidade TPU da Figura 1 em uso e tendo sido alimentada com uma única extensão continua de manta e o primeiro envoltório para produzir o filtro do tipo AFF. A Figura IB mostra a unidade TPU da Figura 1 em uso, mas tendo sido alimentada com duas extensões contínuas de manta para produzir um filtro do tipo coaxial, o qual pode também ser do tipo AFF se o primeiro envoltório (envoltório interno) for alimentado. A Figura IC é a mesma vista da Figura 1, mas mostra o não-funcionamento da parte da TPU (o segundo TPC e o primeiro componente de envoltório) quando somente o filtro do tipo convencional for formado.

A Figura 2A é um desenho esquemático da unidade TPU para ilustrar como o aparelho pode ser usado para alimentar o estágio de formação de haste com o primeiro envoltório (Pl) interno sulcado, juntamente com uma manta de filamentos com a finalidade de produzir filtros do tipo AFF. Neste caso, o envoltório externo está sendo alimentado por um segundo PWFC (P2) preso ao RFS. A Figura 2B é um desenho esquemático da unidade TPU para mostrar o modo de operação para produzir um filtro do tipo convencional, no qual o módulo de sulcagem e o alimentador do primeiro envoltório estão inativados.

Descrição Detalhada da Invenção

Em uma máquina de fabricação de hastes de filtro, um equipamento (TPS) alimenta uma manta de fibras, preferencialmente filamentos plastificados encrespados de acetato de celulose, a uma seção onde é formada a haste de filtro contínuo, e posteriormente, ele é envolvido por pelo menos uma tira de envoltório de papel a partir de um alimentador de envoltório (PWFC). 0 alimentador de envoltório é um dispositivo separado e independente do dispositivo que alimenta a máquina de produção de hastes de filtro com a manta de filtro, e pode ser posicionado separado e espaçadamente do dispositivo que alimenta a manta de fibras.

Quando são desejados filtros do tipo AFF, um alimentador de envoltório adicional (segundo) fornece um envoltório interno separado que é submetido a um processo de sulcagem, pelo qual dito envoltório interno é ranhurado ao longo de seções regulares de sua extensão usando umá unidade de sulcagem. Uma tira de papel, o envoltório externo, vem de uma bobina e é alimentado a um dispositivo que aplica adesivo em posições sobre o segundo envoltório de acordo com um padrão tal que o material adesivo contata as regiões não-ranhuradas do envoltório interno. O segundo alimentador de envoltório é separado e independente do primeiro alimentador de envoltório. A unidade de sulcagem também é um componente separado e independente.

Todos os rolos-guia e componentes de dispositivo das diferentes seções da máquina de fabricação de hastes de filtro precisam ser alinhados e em sincronismo para 20 posicionar os elementos (manta de filamentos, primeiro e segundo envoltórios) corretamente. Assim, é formada uma haste contínua composta de um núcleo filtrante e dois envoltórios de filtro (um envoltório interno e um envoltório externo), haste essa que posteriormente passa 25 para um dispositivo de corte para dividir a haste de filtro contínuo em múltiplos segmentos de haste de filtro (barras) tendo um comprimento específico. No documento CN2588802, é descrito um aparelho tendo meios de sulcagem para prover ranhuras nas hastes de filtro. Alternativamente, para produzir uma haste de filtro do tipo coaxial, são posicionados meios de bocal no percurso em que uma manta de filtro se move desde um ponto no qual a manta de filtro tenha sido suficientemente reunida e 5 comprimida por meios convergentes para envolver os meios de bocal em um padrão substancialmente envolvente.

Deve ser observado que para produzir cada tipo de haste/barra, ou seja, tipo convencional, tipo AFF ou tipo coaxial, é necessário modificar o estágio de formação de haste/barra por meio de, pelo menos, a adição de meios para introduzir um segundo envoltório e um dispositivo de sulcagem para este segundo envoltório (envoltório interno), para a haste de filtro do tipo AFF, e um segundo alimentador de manta de filamentos para prover a segunda camada circunferencial de fibras que é característica de uma haste de filtro do tipo coaxial. Assim, seria vantajoso se a quantidade de modificação que é requerida em uma máquina de fabricação de haste de filtro fosse mantida em um mínimo e que fosse simplificado o processo para adaptar a máquina de fabricação de haste de filtro para produzir diferentes tipos de filtro.

A presente invenção provê um sistema posicionai antes de um estágio de formação de haste de uma máquina de fabricação de haste de filtro, que substitui o existente 25 TPS, e o qual pode incluir em conjunto, como uma única unidade integrada, a maioria dos componentes ou módulos requeridos que são necessários para alimentar o estágio de formação de haste (RFS) com a manta e o envoltório ranhurado/não-ranhurado requeridos, dependendo do tipo de filtro que está sendo produzido pela máquina de produção de hastes de filtro. Quando o estágio de formação de haste (RFS) está sendo usado para produzir filtros para os quais certos componentes ou módulos não são requeridos, então esses componentes ou módulos podem simplesmente permanecer inativos dentro do sistema. O mesmo sistema pode, portanto, ser usado para alimentar a máquina de fabricação de haste de filtro com a manta de filtro e com o envoltório requeridos para todos os tipos de filtro, sem ter que adicionar ou remover cada componente separadamente ou modificar completamente o estágio de formação de filtro em si.

Na sua forma mais simples, o sistema da invenção pode simplesmente compreender um primeiro componente processador de manta (TPC) ativo para processar a manta de filtro recebida de um alimentador de manta de filtro, enquanto o segundo TPC e o primeiro PWTC (Pl) permanecem inativos. O dito primeiro componente processador de manta (TPC) pode tensionar ou estirar a manta e torná-la pronta para formar uma haste de filtro no estágio de formação de haste localizado a seguir da TPU, onde ela se juntará ao envoltório vindo do dito segundo PWFC (P2), o qual pode ser parte do estágio de formação de haste (RFS) . Os filtros convencionais podem ser feitos pela máquina de fabricação de haste de filtro por este modo do sistema da invenção.

Entretanto, o sistema da invenção também pode ser usado para produzir filtros do tipo AFF ou filtros do tipo coaxial, de modo a aperfeiçoar a flexibilidade da manufatura fabril e reduzir os custos de produção. Para alcançar este objetivo, a TPU pode ser provida com um estágio ou módulo de sulcagem para sulcar o envoltório alimentado a partir do primeiro alimentador de envoltório (dito primeiro PWFC (Pl)), para formar o envoltório interno de uma haste de filtro do tipo AFF. 0 envoltório externo é provido por um segundo alimentador de envoltório (dito segundo PWFC (P2)), o qual pode ficar preso diretamente ao estágio de formação de haste (RFS).

Em outra concretização, o sistema também pode ser provido com um segundo componente de processamento de manta (TPC) ativo para processar a manta recebida de um segundo alimentador de manta, para a produção de filtros do tipo coaxial. Este segundo componente de processamento de manta está localizado verticalmente em paralelo com o primeiro TPC ativo na TPU para produzir uma haste de filtro do tipo coaxial.

0 sistema da invenção permitirá a produção de tipos diferenciados de barras de filtro, tais como, mas não limitadas a, tipo convencional, tipo AFF e barra do tipo de filtro coaxial na mesma máquina de fabricação de haste de filtro. 0 sistema da invenção possui várias vantagens, tais como simplicidade de operação, flexibilidade para produzir diferentes tipos de haste de filtro, redução de custos no processo integral, e menos tempo gasto com modificação/adaptação de diversos componentes de uma máquina de fabricação de haste de filtro.

A Figura 1 mostra a TPU da invenção compreendendo uma primeira concretização para produzir filtro do tipo convencional ou filtros dos tipos AFF e/ou coaxial. A TPU, como representada na Figura 1, compreende um primeiro e segundo componente de processamento de manta (TPC) que inclui um primeiro conjunto (1) de pares de rolos para guiar e processar uma primeira manta de filamentos de 5 filtro, por exemplo, filamentos de acetato. 0 segundo TPC, localizado imediatamente abaixo do primeiro TPC, é mostrado na posição inativa. 0 conjunto de pares de rolos (1) provê uma tensão diferencial na primeira manta de filamentos de filtro (Tl), e, consequentemente, provê uma especificação 10 diferente do filtro que está sendo formado. Esta primeira manta de filamentos (Tl), que é oriunda de uma fonte (SI) (ver Figura IA), é alimentada ao conjunto de pares de rolos (1) a partir de um alimentador de manta de filamentos (3a). Um componente ou módulo de sulcagem (2) provê uma região 15 ranhurada no primeiro envoltório (Pl) (o qual formará o envoltório interno em uma haste de filtro do tipo AFF) que é oriundo de um primeiro alimentador de envoltório (4) (correspondente ao PWFC Pl da Figura 2) , e, antes de ir para o RFS, o envoltório ranhurado recebe uma linha de 20 adesivo que provê uma boa fixação do envoltório Pl na manta (Tl) . A primeira manta de filamentos de filtro (Tl) , vinda do alimentador de manta de filamentos (3b) passa pelos rolos-guia (5) e pelo primeiro conjunto de pares de rolos

(1) e depois vai para um primeiro dispositivo (6) para 25 receber plastificante, por exemplo, Triacetina, e finalmente esta primeira manta de filtro (Tl) com plastificante é transferida para fora do sistema da invenção e para dentro do estágio de formação de haste (RFS - correspondente a (R) nas Figuras 2A e 2B) por meio dos rolos-guia (7) . Uma segunda manta de filamentos de filtro (T2), vinda do alimentador de manta de filamentos (3b) passa pelos rolos-guia (9) e pelo segundo conjunto de pares de rolos (10), e depois vai para um segundo dispositivo

(11) onde é aplicado um plastificante, por exemplo, Triacetin. Esta segunda manta de filamentos de filtro é depois transferida para fora do sistema da invenção e para dentro do estágio de formação de haste por meio dos rolosguia (12). Uma tela de monitor (8) para controlar e ajustar os parâmetros de operação, tais como velocidade dos diferentes conjuntos de rolos, pressão dos conjuntos de rolos, operação ou não-operação de módulos, posicionamento e qualidade de produção dos conjuntos de rolos-guia. Quando o primeiro TPC e o segundo PWFC (P2) estão ativos, e o segundo TPC e o primeiro PWFC (Pl) estão inativos, são produzidas hastes de filtro do tipo convencional. Quando o primeiro TPC e o primeiro PWFC (Pl) estão ativos, e o segundo TPC está inativo, são produzidas hastes do tipo AFF. Quando o primeiro TPC, o segundo TPC e o segundo PWFC (P2) estão ativos, e o primeiro PWFC (Pl) está inativo, são produzidas hastes do tipo coaxial. Quando o primeiro TPC, o segundo TPC, o primeiro PWFC (Pl) e o segundo PWFC (P2) estão ativos, são produzidas hastes do tipo coaxial + AFF.

Em uma primeira concretização, como representada nas Figuras IA e 1C, os seguintes componentes: alimentador de manta de filamentos (3b), rolos-guia (9), conjunto de pares de rolos (10), dispositivo (11) e rolos-guia (12) estão fora de operação e o aparelho é usado para alimentar manta de filtro (Tl) e o envoltório (Pl) a um estágio de formação de haste para produzir hastes de filtro do tipo AFF. Se o primeiro alimentador de envoltório (4) e a unidade de sulcagem (2) também estiverem desativadas, o sistema pode ser usado para alimentar manta de filtro (Tl) ao estágio de formação de haste para produzir hastes de filtro convencional após a junção do envoltório (P2), alimentado a partir de um segundo alimentador de envoltório (não mostrado), localizado no lado frontal inferior do RFS, no RFS.

Alternativamente, como representado na Figura 1B, o alimentador de manta de filamentos (3b), os rolos-guia (9), o conjunto de pares de rolos (10), o dispositivo (11) e os rolos-guia (12) podem todos estar em operação para prover o RFS com as mantas de filtro (Tl) e (T2) requeridas para produzir um filtro do tipo coaxial, após a junção do envoltório (P2) no RFS. Se o primeiro alimentador de envoltório (4) e a unidade de sulcagem (2) também estiverem no modo operacional, então o aparelho pode ser usado para alimentar o RFS com as mantas de filtro (Tl) e (T2) e com o envoltório (Pl), para habilitar a máquina de fabricação de haste de filtro em produzir um filtro que combina o tipo AFF e o tipo coaxial, após a junção do envoltório (P2) no RFS.

Como descrito acima, para produzir as hastes de filtro do tipo AFF ou coaxial, não é necessário modificar a máquina de fabricação de hastes de filtro inteiramente. A maioria dos componentes para preparar as camadas formadoras do filtro está presente no sistema da invenção proposto, compreendendo a unidade representada na Figura 1. Para a manufatura de uma haste de filtro do tipo convencional, é necessário somente colocar fora de operação os componentes para preparar a segunda camada de formação do filtro localizada na parte inferior da TPU, o primeiro PWFC e o sistema de sulcagem (2), como representado na Figura 1C. Para realizar a mudança de um tipo (haste de filtro do tipo convencional) para os outros tipos (haste de filtro do tipo AFF ou coaxial), todos os parâmetros de operação são programados na tela de monitor (8) por simples mudança pelo usuário. Consequentemente, o sistema pode ser facilmente controlado dependendo de qual tipo de filtro deva ser produzido pela máquina de fabricação de hastes de filtro.

Para produzir hastes de filtro do tipo combinado de AFF e coaxial, todos os componentes são programados para ficar no modo "em operação", ou seja, os quatro pares de rolos para alimentar as duas mantas de filamentos (Tl) e (T2), o alimentador de envoltório para formar o Pl interno, o módulo de sulcagem (2) para prover as regiões ranhuradas no dito envoltório interno Pl; os dois conjuntos de rolos (7) e (12) para transferir as duas mantas de filamentos para o estágio seguinte na máquina de manufatura de hastes de filtro estão no modo "em operação", e também o bocal (não mostrado) para aplicação do adesivo de fixação do envoltório Pl.

Na concretização da invenção para produzir uma haste de filtro do tipo coaxial, as mantas de filamentos (Tl) e (T2) percorrem independentemente suas rotas, como mostrado na Figura 1B, até o ponto onde as camadas são transferidas do sistema para o RFS. No RFS, é provido um dispositivo (não mostrado) apropriado, por exemplo, um funil ou bocal, para guiar a primeira manta de filamentos (Tl) para ser envolvida dentro da segunda manta de filamentos (T2) para formar uma estrutura de haste de filtro de padrão coaxial com o envoltório (P2).

A Figura 2A mostra um desenho esquemático do sistema da invenção. 0 sistema da invenção possui dois alimentadores de envoltório e também um módulo (cabeça de sulcagem) para produzir ranhuras no envoltório interno (Pl) . A cabeça de sulcagem (2) consiste de um conjunto de rolos específicos que fornecerão a dimensão exata da seção com ranhuras e regiões sem ranhuras no envoltório interno (Pl) . Para prover uma boa qualidade de papéis sulcados, o sistema é provido de um módulo de sulcagem apropriado, por exemplo, um sistema- Boegli. Adicionalmente, após ser transferido para fora da unidade, na direção do RFS (denominado (R) nas Figuras 2A e 2B) , o envoltório (Pl) (interno) se juntará à manta de acetato processada (Tl) por meio da TPU e esse conjunto ao envoltório (P2) (externo) oriundo do RFS para formar a haste de filtro do tipo AFF.

A Figura 2B representa a manufatura de uma haste de filtro do tipo convencional, na qual o módulo de sulcagem e um dos alimentadores de envoltório (4) está inoperante (a parte mostrada na caixa, marcada do X está inoperante para produzir hastes de filtro do tipo convencional de modo que somente uma manta de filamentos e um envoltório são alimentados à máquina de fabricação de hastes de filtro). Um filtro coaxial pode ser formado pelo provimento ao sistema de um componente de processamento de manta adicional (que não está mostrado nas Figuras 2A e 2B).

Cada um dos componentes de processamento de manta do sistema da invenção deve incluir conjuntos de rolos (1) ,

(10) para modular a manta de filamentos em velocidade variável de modo a se igualar à característica específica do produto de filtro desejado. Esses rolos são controlados por servo-motores para garantir uma perfeita duração de tempo e velocidade com relação aos rolos localizados após o dispositivo de sulcagem, por exemplo, um Sistema Boegli (que também usa servo-motores). 0 sistema também recebe um sinal de velocidade de referência oriundo do RFS (por exemplo, um dispositivo PM5 disponível no mercado), de modo que sua velocidade seja compatível com o processo integral, evitando variações de processo entre os estágios.

O aspecto principal no sistema da invenção é prover uma única unidade que combina a maioria dos vários componentes requeridos para a fabricação de diferentes tipos de haste de filtro em uma única unidade, o que é possível pelo desativar de alguns desses componentes, dependendo do tipo de haste de filtro que está sendo feito, sem ter que modificar toda a máquina de produção de hastes de filtro. Adicionalmente, são providos meios de sincronização, tanto eletrônicos, quanto mecânicos, para todas essas seqüências de processo de modo que os componentes do sistema possam ser sincronizados com aspectos de um RFS que é alimentado pelo sistema da invenção. 0 uso de um componente de alimentação de envoltório interno e de um módulo de sulcagem permite a produção de filtro do tipo AFF. 0 uso de uma segunda manta de filamentos também permite a produção do tipo de filtro coaxial, ou seja, uma combinação de ambos os tipos de 5 filtro, coaxial e AFF. 0 sistema pode substituir o TPS convencional (estágio processador de manta de máquinas comerciais de produção de haste de filtro) sem qualquer perda de produção de filtros convencionais. Se o sistema estiver operando no modo de fabricação de filtros AFF, a 10 produção é reduzida por somente 30%, ou seja, o sistema da invenção provê um rendimento de 300-500 hastes/minuto.

De modo a direcionar várias publicações e avanços na técnica, a integralidade desta descrição mostra, por meio de ilustração de várias concretizações nas quais a(s) 15 invenção(Ões) reivindicada(s), como a invenção pode ser praticada. Os avanços e aspectos da descrição são somente de uma amostra representativa de concretizações, e não são exaustivas e/ou exclusivas. Elas são apresentadas somente para auxiliar no entendimento e ensino dos aspectos 20 reivindicados. Deve ser entendido que vantagens, concretizações, exemplos, funções, aspectos, estruturas e/ou outras características da descrição não devem ser consideradas limitações na descrição como definida pelas reivindicações ou limitações nos equivalentes das 25 reivindicações, e que outras concretizações podem ser utilizadas e modificações podem ser feitas sem se afastar do escopo e/ou espírito da revelação. Várias concretizações podem apropriadamente compreender, consistir de, ou consistir essencialmente de várias combinações dos elementos, componentes, aspectos, partes, etapas, meios, etc. revelados. Adicionalmente, a descrição inclui outras invenções não reivindicadas presentemente, mas, as quais podem ser reivindicadas no futuro.

Claims

1. Sistema para alimentar manta de filtro e envoltório a um estágio de formação de haste (RFS) de uma máquina de fabricação de haste de filtro, o sistema sendo caracterizado pelo fato de compreender: (A) uma unidade integral (TPU) que inclui: (i) um primeiro e um segundo componentes de processamento de manta (TPC) para continuamente processar e transferir, cada um, uma extensão de manta de filamentos a partir de um alimentador de manta para um estágio de formação de haste (RFS), (ii) um primeiro componente alimentador de envoltório (PWFC), (iii) um módulo de sulcagem para prover pelo menos uma região ranhurada no dito primeiro envoltório de uma haste de filtro, (iv) um bocal aplicador de adesivo para a fixação de dito primeiro envoltório em uma das ditas primeira e segunda manta processada; (B) um segundo PWFC, localizado no lado frontal inferior do RFS; e (C) um módulo de controle.

2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: (a) dita TPU compreende um primeiro TPC para continuamente processar e transferir uma extensão de manta de filamentos a partir de um alimentador de manta para dito RFS, e um módulo de controle para alimentar o RFS com a manta processada oriunda da TPU; (b) dito primeiro PWFC e dito segundo TPC estão fora de operação; e (c) dito segundo PWFC alimenta o envoltório para produzir um tipo de filtro convencional.

3. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: (a) dita TPU compreende um primeiro TPC para continuamente processar e transferir uma extensão de manta de filamentos a partir de um alimentador de manta para dito RFS, um primeiro PWFC para formar o envoltório interno, um módulo de sulcagem para prover pelo menos uma região ranhurada no dito envoltório interno da haste de filtro, um bocal aplicador de adesivo para fixação do primeiro envoltório de uma das ditas duas mantas processadas; (b) dito segundo TPC está fora de operação; e (c) dito segundo PWFC alimenta o envoltório externo para produzir um tipo de filtro AFF.

4. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: (a) dita TPU compreende um primeiro TPC e um segundo TPC, localizados verticalmente em paralelo, para continuamente processar e transferir, cada um, uma extensão de manta de filamentos a partir de um alimentador de manta para dito RFS, dito primeiro PWFC estando fora de operação; (b) dito módulo de sulcagem também está fora de operação; e (c) dito segundo PWFC alimenta o envoltório para produzir um tipo de filtro coaxial.

5. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: (a) dita TPU compreende um primeiro TPC e um segundo TPC, localizados verticalmente em paralelo, para continuamente processar e transferir, cada um, uma extensão de manta de filamentos a partir de um alimentador de manta para dito RFS, um primeiro PWFC para formar o envoltório interno, um módulo de sulcagem para prover pelo menos uma região ranhurada no dito envoltório interno da haste de filtro, um bocal aplicador de adesivo para fixação do primeiro envoltório na dita primeira manta processada; e (b) dito segundo PWFC alimenta o envoltório externo para produzir um tipo de filtro AFF e coaxial.

6. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos TPC é composto por dois pares de rolos para alterar a tensão em uma das mantas de filamentos para formar a haste de filtro, um dispositivo de aplicação de plastificante e um conjunto de rolos-guia para transferir a manta para o RFS.

7. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações1, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que dito segundo TPC também inclui um segundo aplicador para a aplicação de plastificante à manta de filamentos recebida do segundo alimentador de manta, e um segundo conjunto de rolos-guia para direcionar a segunda manta de filamentos para o RFS.

8. Sistema de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que dito módulo de controle é configurado para sincronizar componentes e módulos individuais dentro de dito sistema.

9. Máquina de fabricação de haste de filtro caracterizada por compreender: (i) um sistema como definido nas reivindicações 1 a 8; (ii) um estágio de formação de haste posicionado após dita TPU, na direção do escoamento da manta de filtro e do envoltório oriundos da TPU para produzir hastes de filtro a partir de manta de filtro e de 15 envoltório recebidos do dito sistema; e (iii) um estágio de corte para cortar as hastes de filtro em barras de filtro individuais.

10. Máquina de fabricação de haste de filtro de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de incluir um processador para sincronizar módulos e componentes de dita TPU com o RFS e o estágio de corte da máquina de fabricação de haste de filtro.

11. Método para alimentar manta de filtro e envoltório a um estágio de formação de haste para a produção de hastes de filtro para artigos para fumantes, o método sendo caracterizado por compreender o acoplamento do sistema definido nas reivindicações 1 a 8 ao estágio de formação de haste de modo que as mantas de filtro e o envoltório oriundos do dito sistema sejam alimentados, a partir do dito sistema, ao estágio de formação de haste.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de incluir a etapa de controlar a unidade de controle para independentemente ativar ou desativar diferentes módulos e componentes de dito sistema dependendo do tipo de haste de filtro a ser fabricada pela máquina de fabricação de haste de filtro.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 e 12, caracterizado pelo fato de que dito componente de alimentação de envoltório é configurado para alimentar o primeiro envoltório que é sulcado por meio de um módulo de sulcagem antes de receber um adesivo de fixação e ser alimentado a partir da TPU para o RFS.