EP3117173A1 - Dispositif de connexion pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe dudit dispositif de connexion - Google Patents

Dispositif de connexion pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe dudit dispositif de connexion

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EP3117173A1
EP3117173A1 EP15708796.6A EP15708796A EP3117173A1 EP 3117173 A1 EP3117173 A1 EP 3117173A1 EP 15708796 A EP15708796 A EP 15708796A EP 3117173 A1 EP3117173 A1 EP 3117173A1
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EP
European Patent Office
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plate
connector
connection device
inlet
connecting element
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EP15708796.6A
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EP3117173B1 (fr
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Sylvain Moreau
Mohamed Ibrahimi
François Busson
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Publication date
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    • F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Definitions

  • the invention relates to a connection device for heat exchanger and a heat exchanger equipped with said connection device. It may in particular be an evaporator. It is known an evaporator, intended for an air conditioning device of the passenger compartment of a vehicle, comprising a beam formed of a stack of plates allowing a heat exchange between a flow of air passing through the beam and a liquid refrigerant circulating in the beam. The beam is disposed between two end plates also called side cheeks. This type of evaporator is described in document FR 2 826 437 of the applicant and is well known to those skilled in the art.
  • One of the end plates of the evaporator comprises two ports respectively for the entry of the refrigerant into the evaporator and for the outlet of this fluid.
  • the expander includes fluid inlet and outlet ports for connection through internal passages of the connection device to the evaporator inlet and outlet ports, respectively.
  • the axes of the inlet and outlet ports of the expander are parallel and extend in a plane passing substantially through a bulb of the expander.
  • the evaporator bundle is generally vertically disposed and the evaporator inlet and outlet ports then open horizontally.
  • the expander is also oriented horizontally.
  • the bulb of the regulator it is preferable that it is in the up position, which involves positioning the regulator so that the aforementioned plane of its ports is in a vertical position or slightly inclined relative to the vertical.
  • This nevertheless poses a problem of design of the connecting device, in particular if it is desired to maintain a rectilinear orientation of its internal passages of fluids.
  • the implemented solution does not increase or little overall congestion of the exchanger, particularly in the stacking direction of the plates.
  • connection device for a heat exchanger between a first fluid and a second fluid said device comprising a connector and a side end cheek. a heat exchange bundle of said heat exchanger.
  • said lateral cheek comprises at least one connecting element comprising transversely aligned inlet / outlet openings, said connecting element allowing the circulation of the first fluid between the beam and inlet and outlet openings of the connector. , aligned longitudinally or inclined with respect to said inlet / outlet openings of the connecting element.
  • said connecting element and said connector has a substantially corresponding longitudinal extension.
  • the side cheek of the exchanger is used to define a connection element guiding the first fluid between the beam and the connector so that the connector has the desired orientation.
  • Said connector can then have fluid internal passages oriented rectilinearly.
  • the invention takes advantage of the finding that the environment in which the exchangers are installed has a certain free play in the extension of the connector in the direction of its internal fluid passages.
  • the connecting element of the connecting device generates an extra thickness in this direction, such an allowance is only present in an area where it is not of consequence since, in the longitudinal direction of the cheek, it is not not extend beyond the region occupied by the connector.
  • connection element comprises a conduit, in particular a main duct, which is arranged coaxially with one of the inlet / outlet openings of the connector and with one of the inlet / outlet openings of the connection element,
  • the connecting element comprises a duct, for example a second duct, in particular an elbow, which extends substantially in the thickness of said element and has one end coaxial with the other inlet / outlet opening of the connector and one end opposite coaxial with the other inlet / outlet opening of the connecting element,
  • said lateral cheek comprises a first plate, which comprises a lower main part extending parallel to the beam and an upper secondary part, arranged near an upper end of said connecting element, which is offset in thickness with respect to the lower main part of a given offset (d),
  • said lateral cheek comprises a second plate, of thickness corresponding to the determined offset (d), which is received on the upper secondary part of the first plate,
  • said first and second plates delimit the main duct and the second duct of the connecting element between the upper secondary portion of the first plate and the second plate
  • said lower main part comprises reinforcing ribs
  • said ribs have a height less than the offset (d),
  • the first plate is fixed to the connector and the second plate is intended to be fixed to the beam
  • said first plate is intended to be also fixed to the beam
  • said main duct and / or said second duct are defined by stamping said first plate and / or said second plate
  • the connecting element and the connector are configured to be received in a housing that has an opening of corresponding dimensions in which they are intended to be engaged.
  • the invention also relates to a heat exchanger, in particular an evaporator, comprising a connection device as described above. According to various embodiments of the invention that can be taken together or separately:
  • the bundle of the exchanger and the said connection device are assembled by brazing
  • the first plate has a longitudinal and transverse extension substantially identical to an extension in height and depth of the beam.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of an exchanger made according to the invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective detail view of a portion of the exchanger of Figure 1;
  • FIG. 3 is a side view of the end of the exchanger of FIG. 1;
  • FIGS. 4A and 4B are perspective views of opposite faces of the connecting element of the exchanger of FIG. 1.
  • a heat exchanger 10 made according to the invention. It comprises a beam 14 for exchanging heat between a first fluid L and a second fluid G flowing through said beam.
  • Said beam 14 here comprises tubes 16, arranged parallel to each other, said tubes 16 being configured to allow the circulation of the first fluid L within them and the circulation of the second fluid G between them.
  • the beam can also understand interleaves or corrugated fins 58 ( Figures 3), disposed between the tubes 16 to increase the exchange surface with the second fluid G.
  • the exchanger 10 comprises a plurality of plates 12, assembled in pairs to form the tubes 16 for circulating the first fluid. Said plates 12 are here stacked in the stacking direction "X", the plates 12 extending in the vertical directions "Z” and transverse "Y".
  • the beam 14 thus has a substantially parallelepiped shape.
  • the plates 12 determine alternating circuits for the circulation of the two fluids, in particular a fluid in the liquid and / or gaseous phase "L", such as a refrigerant, in particular the fluid known under the name R134a, 1234yf, R734a or other , which circulates in the tubes or pairs 16 of plates 12 and a gas "G” such as air that flows transversely between the tubes or pairs 16 of plates, as represented by the arrows of Figures 1 and 2.
  • a fluid in the liquid and / or gaseous phase "L” such as a refrigerant, in particular the fluid known under the name R134a, 1234yf, R734a or other
  • R134a, 1234yf, R734a or other which circulates in the tubes or pairs 16 of plates 12 and a gas "G” such as air that flows transversely between the tubes or pairs 16 of plates, as represented by the arrows of Figures 1 and 2.
  • the plates 12 are here each of substantially rectangular shape, of length oriented substantially vertically in the direction "Z” and width oriented substantially transversely along the direction "Y".
  • each plate 12 has, at one of its vertical ends, said upper end 18, two transversally aligned openings 20, 22 which are intended to form, by stacking said plates 12, a collector or conduit. input 26 and a manifold or outlet conduit 28 of the first fluid "L" in each of the pairs of plates 16, along an upper vertical edge edge 24 said upper beam.
  • the exchanger further comprises a lateral end cheek 37 of the beam 14.
  • lateral means that extends along the plane Y, Z according to the orientation given in FIG. 1. Said cheek 37 makes it possible to protect the beam 14, in particular the spacer 58 laterally ending the beam, in the stacking direction X, with which said cheek 37 is in contact.
  • the exchanger 10 further comprises a connector 30 comprising a body 32 and two external inlet / outlet openings 34, 36 which are intended to be connected respectively to the inlet manifolds 26 and outlet 28 of the beam 14.
  • Said openings Inlet / outlet 34, 36 are made, for example, in the form of passages, not visible in the figures, formed inside said body 32 and possibly extended, as here, by nozzles.
  • Said passages are advantageously rectilinear and / or parallel, in particular oriented in direction X.
  • Said connector 30 may be provided with orifices, in particular threaded orifices, allowing the attachment of tubings and / or a pressure regulator, not shown.
  • the connector 30 extends substantially in the extension of the beam 14, that is to say that it does not protrude transversely or protrude vertically, but that it is included in a projection (not shown) of the plates 12, that is to say in the extension of the bundle 14 of plates 12 in the stacking direction X of the tubes 16 or plates 12.
  • the lateral cheek 37 comprises a connecting element 38 which is interposed between the beam 14 and the connector 30, and which connects the transversely aligned ends of the collectors. input 26 and output 28 of the beam, corresponding to the openings 20, 22 of its end plate 12F, the inlet / outlet openings 34, 36 of the connector 30.
  • said connecting member 38 comprises openings input / output 47, 47 ', in particular intended to come opposite end of the inlet manifolds 26 and outlet 28 of the beam 14.
  • said inlet and outlet openings 34, 36 of the connector 30 are aligned longitudinally, that is to say here in the Z direction or inclined with respect to said inlet / outlet openings 47, 47 'of the connecting element 38, that is to say, forming a non-zero angle, advantageously greater than 45 °, or 60 ° relative to the Y direction.
  • the connector can be positioned in the desired orientation.
  • said connecting element 38 and said connector 30 have substantially the same longitudinal extension, that is to say in the direction Z.
  • Said lateral cheek 37 therefore only increases the size of the exchanger in the X direction in the direction, in this direction, of the connector 30.
  • Said connecting element 38 may be wider than the connector 30, in particular the width of the remainder of the lateral cheek 37.
  • the connecting element 38 here comprises a main duct 40 which is arranged coaxially with one of the openings of FIG. input / output 36 of the connector and to one 47 of the inlet / outlet openings of the connecting element 38, for example the one lying opposite the outlet manifold 28.
  • the connecting element 38 also comprises an angled duct 42 which extends substantially vertically in the thickness of said connection element 38.
  • This elbow duct 42 has one end 44 which is coaxial with the other inlet / outlet opening 34 of the connector 30 and an opposite end 46 which is coaxial with the other inlet / outlet opening 47 'of the connecting element 38, here the one facing the inlet manifold 26.
  • the connecting element 38 comprises, for example, a first plate 48, which has a lower main part 50 extending parallel to the end plate 12 F and, in continuity, an upper secondary portion 52, arranged near an upper end 54 of said connecting member 38. Said upper end 54 of said connecting member 38 is offset longitudinally relative to the lower main portion 50 according to an offset "d" determined.
  • the connecting element 38 further comprises a second plate 56, of thickness corresponding to the determined offset "d", which is received facing the upper secondary portion 52 of the first plate 48.
  • the main duct 40 and the elbow duct 42 of the element 38 are delimited between the upper secondary portion 52 of the first plate 48 and the second plate 56.
  • the first plate 48 is fixed to the connector 30 and the second plate 56 is attached to the end plate 12 F of the beam 14. at the portion thereof forming the manifolds 26, 28 and at a first portion of the insert 58.
  • the lower main portion 50 of the first plate 48 is attached here to a second portion of the spacer. 58 extending down the beam 14, said first portion of the tab 58.
  • the beam 14 comprises plates 12, assembled in pairs 16, and spacers 58 of thickness "e" determined which are interposed between the pairs 16 of plates 12 of the beam 14, as shown in FIG. .
  • the first plate 48 is spaced from the end plate 12 F by a distance corresponding to the thickness "e" determined to receive an end intermediate element 58 between the side cheek 37 and the plate of end 12 F beam 14.
  • An intermediate element 58 similar to the other intermediate elements 58 of the beam 14 can be used.
  • the first and second plates 48, 56 of the connecting element 38 are formed by cutting and / or stamping sheet.
  • the angled duct 42 is thus delimited by two stampings 60, 62 facing one another in the shape of "L” formed respectively in the first and second plates 48, 56.
  • the stamping 62 of the first plate 48 opens in its lower part in the first plate 48 by means of a first cut coinciding with the end 44 of the conduit 42.
  • the stamping 60 of the second plate 56 opens in its upper part in the second plate 56 by the intermediate of a second cutout coinciding with the end 46 of the duct 42.
  • Said lower main portion 50 of the first plate 48 defining the side cheek 37 of the exchanger may comprise reinforcing ribs 100, here oriented longitudinally. Said ribs 100 advantageously have a height less than the offset (d).
  • the plates 12 of the bundle 14 and the connector 30 are also formed by cutting and / or stamping sheet metal panels and that, according to this manufacturing method, the plates 12, 12 F of the bundle 14, the plates 48, 56 of the side cheek 37 and the body 32 of the connector 30 are assembled by soldering, advantageously in a single operation.
  • the beam 14 of plates 12, the connecting element 38 and the body 32 of the connector 30 are intended to be received in a housing (not shown) which has an opening (not shown) of dimensions corresponding to those of the upper secondary portion 52 through which the connector 30 protrudes. Said connecting element 38 may also be engaged in said opening.
  • Such a housing makes it possible to protect the whole of the beam 14 and to channel the gases "G" passing through the exchanger 10.
  • the housing will preferably comprise two opposite faces perpendicular to the direction "X" which comprise openings (not shown) which extend to the right of the beam 14 so as to allow the gases "G" to pass through the plate bundle 14.
  • Such an exchanger 10 may advantageously be used as an evo-solvent for a motor vehicle air conditioning circuit.

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Abstract

Dispositif de connexion pour échangeur de chaleur entre un premier fluide (L) et un deuxième fluide (G), ledit dispositif comprenant un connecteur (30) et une joue d'extrémité latérale (37) d'un faisceau (14) d'échange de chaleur dudit échangeur, ladite joue latérale (37) comportant au moins un élément (38) de raccordement comprenant des ouvertures d'entrée/sortie (47, 47') transversalement alignées, ledit élément de raccordement (38) permettant la circulation du premier fluide entre le faisceau et des ouvertures d'entrée et de sortie (34, 36) du connecteur (30), alignées longitudinalement ou de façon inclinée par rapport auxdites ouvertures d'entrée/sortie (47, 47') de l'élément de raccordement (38), ledit élément de raccordement (38) et ledit connecteur (30) présentant une extension longitudinale correspondant sensiblement.

Description

DISPOSITIF DE CONNEXION POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ET ECHANGEUR DE CHALEUR EQUIPE DUDIT DISPOSITIF DE CONNEXION
L'invention concerne un dispositif de connexion pour échangeur de chaleur et un échangeur de chaleur équipé dudit dispositif de connexion. Il pourra en particulier s'agir d'un évaporateur. II est connu un évaporateur, destiné à un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule, comprenant un faisceau formé d'un empilement de plaques permettant un échange de chaleur entre un flux d'air passant à travers le faisceau et un liquide frigorigène circulant dans le faisceau. Le faisceau est disposé entre deux plaques d'extrémité aussi appelées joues latérales. Ce type d'évaporateur est décrit dans le document FR 2 826 437 de la demanderesse et est bien connu de l'homme du métier.
L'une des plaques d'extrémité de l'évaporateur comprend deux ports respectivement pour l'entrée du fluide frigorigène dans l'évaporateur et pour la sortie de ce fluide.
Il est aussi connu de relier l'évaporateur à un détendeur par l'intermédiaire d'un dispositif de raccordement qui est en général formé d'un bloc métallique. Le détendeur comprend des ports d'entrée et de sortie de fluide destinés à être reliés par des passages internes du dispositif de raccordement respectivement aux ports de sortie et d'entrée de l'évaporateur. Les axes des ports d'entrée et de sortie du détendeur sont parallèles et s'étendent dans un plan passant sensiblement par un bulbe du détendeur. En utilisation, le faisceau de l'évaporateur est généralement disposé verticalement et les ports d'entrée et de sortie de l'évaporateur débouchent alors horizontalement. Avec un dispositif de raccordement présentant des passages internes de fluide rectilignes, le détendeur est alors orienté lui aussi de façon horizontale. Toutefois, pour optimiser le fonctionnement du bulbe du détendeur, il est préférable qu'il soit en position haute, ce qui implique de positionner le détendeur de sorte que le plan précité de ses ports soit en position verticale ou légèrement incliné par rapport à la verticale. Ceci pose néanmoins un problème de conception du dispositif de raccordement, en particulier si l'on souhaite conserver une orientation rectiligne de ses passages internes de fluides. Il est par ailleurs souhaitable que la solution mise en œuvre n'augmente pas ou peu l'encombrement global de l'échangeur, en particulier dans la direction d'empilement des plaques.
La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution aux problèmes précités et propose à cette fin un dispositif de connexion pour échangeur de chaleur entre un premier fluide et un deuxième fluide, ledit dispositif comprenant un connecteur et une joue d'extrémité latérale d'un faisceau d'échange de chaleur dudit échangeur.
Selon l'invention, ladite joue latérale comporte au moins un élément de raccordement comprenant des ouvertures d'entrée/sortie transversalement alignées, ledit élément de raccordement permettant la circulation du premier fluide entre le faisceau et des ouvertures d'entrée et de sortie du connecteur, alignées longitudinalement ou de façon inclinée par rapport auxdites ouvertures d'entrée/sortie de l'élément de raccordement. En outre, ledit élément de raccordement et ledit connecteur présente une extension longitudinale correspondant sensiblement.
Autrement dit, selon l'invention, on se sert de la joue latérale de l'échangeur pour définir un élément de raccordement guidant le premier fluide entre le faisceau et le connecteur de sorte que le connecteur ait l'orientation désirée. Ledit connecteur peut alors présenter des passages internes de fluide orientés de façon rectiligne.
De plus, l'invention tire profit de la constatation selon laquelle l'environnement dans lequel les échangeurs sont installés présente un certain jeu libre dans le prolongement du connecteur dans la direction de ses passages internes de fluide. Ainsi, même si l'élément de raccordement du dispositif de connexion génère une surépaisseur dans cette direction, une telle surépaisseur est uniquement présente dans une zone où elle ne porte pas à conséquence puisque, dans la direction longitudinale de la joue, elle ne s'étend pas au-delà de la région occupée par le connecteur. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, qui pourront être prises ensemble ou séparément :
- lesdites ouvertures d'entrée/sortie de l'élément de raccordement sont destinées à venir en vis-à-vis d'extrémités de collecteurs d'entrée et de sortie du faisceau, - l'élément de raccordement comporte un conduit, notamment un conduit principal, qui est agencé coaxialement à l'une des ouvertures d'entrée/sortie du connecteur et à l'une des ouvertures d'entrée/sortie de l'élément de raccordement,
- l'élément de raccordement comporte un conduit, par exemple un second conduit, notamment coudé, qui s'étend sensiblement dans l'épaisseur dudit élément et comporte une extrémité coaxiale avec l'autre ouverture d'entrée/sortie du connecteur et une extrémité opposée coaxiale avec l'autre ouverture d'entrée/sortie de l'élément de raccordement,
- ladite joue latérale comporte une première plaque, qui comporte une partie principale inférieure s'étendant parallèlement au faisceau et une partie secondaire supérieure, agencée à proximité d'une extrémité supérieure dudit élément de raccordement, qui est décalée dans l'épaisseur par rapport à la partie principale inférieure d'un déport (d) déterminé,
- ladite joue latérale comporte une seconde plaque, d'épaisseur correspondant au déport (d) déterminé, qui est reçue sur la partie secondaire supérieure de la première plaque,
- lesdites première et seconde plaques délimitent le conduit principal et le second conduit de l'élément de raccordement entre la partie secondaire supérieure de la première plaque et la seconde plaque,
- ladite partie principale inférieure comprend des nervures de renfort,
- lesdites nervures présentent une hauteur inférieure au déport (d),
- la première plaque est fixée au connecteur et la seconde plaque est destinée à être fixée au faisceau,
- ladite première plaque est destinée à être également fixée au faisceau,
- ledit conduit principal et/ou ledit second conduit sont définis par emboutissage de ladite première plaque et/ou de ladite seconde plaque,
- l'élément de raccordement et le connecteur sont configurés pour être reçus dans un boîtier qui comporte une ouverture de dimensions correspondantes dans laquelle ils sont destinés à être engagés. L'invention concerne également un échangeur de chaleur, notamment un évaporateur, comprenant un dispositif de connexion tel que décrit plus haut. Selon différents modes de réalisation de l'invention qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- le faisceau de l'échangeur et ledit dispositif de connexion sont assemblés par brasage,
- la première plaque présente une extension longitudinale et transversale sensiblement identique à une extension en hauteur et en profondeur du faisceau.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un échangeur réalisé selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de détail en perspective éclatée d'une partie de l'échangeur de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de côté de l'extrémité de l'échangeur de la figure 1 ;
- les figures 4A et 4B sont des vues en perspective de faces opposées de l'élément de raccordement de l'échangeur de la figure 1 .
Dans la description qui va suivre, des référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.
Pour la bonne compréhension de l'invention, les figures seront orientées en référence au trièdre "X", "Y", "Z". On a représenté à la figure 1 un échangeur de chaleur 10 réalisé conformément à l'invention. Il comprend un faisceau 14 permettant un échange de chaleur entre un premier fluide L et un second fluide G parcourant ledit faisceau. Ledit faisceau 14 comprend ici des tubes 16, disposés parallèlement les uns aux autres, lesdits tubes 16 étant configurés pour permettre la circulation du premier fluide L en leur sein et la circulation du second fluide G entre eux. Le faisceau pourra également comprendre des intercalaires ou ailettes ondulées 58 (figures 3), disposés entre les tubes 16 pour augmenter la surface d'échange avec le second fluide G.
Dans le mode de réalisation illustré, l'échangeur 10 comprend une pluralité de plaques 12, assemblées par paire pour former les tubes 16 de circulation du premier fluide. Lesdites plaques 12 sont ici empilées selon la direction d'empilement "X", les plaques 12 s'étendant suivant les directions verticale "Z" et transversale "Y".
Le faisceau 14 présente ainsi une forme sensiblement parallélépipédique.
Les plaques 12 déterminent des circuits alternés pour la circulation des deux fluides, notamment un fluide en phase liquide et/ou gazeuse "L", tel qu'un fluide frigorigène, notamment le fluide connue sous le nom de R134a, 1234yf, R734a ou autre, qui circule dans les tubes ou paires 16 de plaques 12 et un gaz "G" tel que de l'air qui circule transversalement entre les tubes ou paires 16 de plaques, comme représenté par les flèches des figures 1 et 2.
Les plaques 12 sont ici chacune de forme sensiblement rectangulaire, de longueur orientée sensiblement verticalement suivant la direction "Z" et de largeur orientée sensiblement transversalement suivant la direction "Y".
Comme l'illustre la figure 2, chaque plaque 12 comporte à une de ses extrémités verticales dite d'extrémité supérieure 18 deux ouvertures 20, 22 alignées transversalement qui sont destinées à former, par l'empilement desdites plaques 12, un collecteur ou conduit d'entrée 26 et un collecteur ou conduit de sortie 28 du premier fluide "L" dans chacune des paires de plaques 16, le long d'un bord 24 d'extrémité verticale dit supérieur dudit faisceau.
A l'intérieur du tube 16 formée par chaque paire de plaques 12, le premier fluide circule selon une trajectoire en U de l'une 20 des ouvertures des paires des plaques, servant d'entrée, vers l'extrémité longitudinale opposée, ici l'extrémité basse, où il fait demi-tour pour revenir vers l'autre ouverture 22, servant de sortie. Pour cela les plaques sont munies, par exemple d'une cloison intérieure s'étendant longitudinalement pour guider le premier fluide entre les ouvertures 20, 22 et l'extrémité opposée des plaques. L'échangeur comprend en outre une joue d'extrémité latérale 37 du faisceau 14. Par latérale, on entend qui s'étend selon le plan Y, Z d'après l'orientation donnée à la figure 1. Ladite joue 37 permet de protéger le faisceau 14, en particulier l'intercalaire 58 terminant latéralement le faisceau, selon la direction d'empilement X, avec lequel ladite joue 37 est en contact.
L'échangeur 10 comporte par ailleurs un connecteur 30 comportant un corps 32 et deux ouvertures d'entrée/sortie externes 34, 36 qui sont destinées à être reliées respectivement au collecteurs d'entrée 26 et de sortie 28 du faisceau 14. Lesdites ouvertures d'entrée/sortie 34, 36 sont réalisés, par exemple, sous la forme de passages, non-visibles sur les figures, ménagés à l'intérieur dudit corps 32 et éventuellement prolongés, comme ici, par des buses. Lesdits passages sont avantageusement rectilignes et/ou parallèles, notamment orientés selon la direction X. Ledit connecteur 30 pourra être muni d'orifices, notamment d'orifices taraudés, permettant la fixation de tubulures et/ou d'un détendeur, non-représenté.
Avantageusement, le connecteur 30 s'étend sensiblement dans le prolongement du faisceau 14, c'est à dire qu'il fait ni saillie transversalement, ni saillie verticalement, mais qu'il est compris dans une projection (non représentée) des plaques 12, c'est- à-dire dans le prolongement du faisceau 14 de plaques 12 selon la direction X d'empilement des tubes 16 ou plaques 12.
Selon l'invention, comme l'illustrent plus particulièrement les figures 2, 4A et 4B, la joue latérale 37 comporte un élément 38 de raccordement qui est interposé entre le faisceau 14 et le connecteur 30, et qui relie les extrémités transversalement alignées des collecteurs d'entrée 26 et de sortie 28 du faisceau, correspondant aux ouvertures 20, 22 de sa plaque d'extrémité 12F, aux ouvertures d'entrée/sortie 34, 36 du connecteur 30. Pour cela, ledit élément de raccordement 38 comprend des ouvertures d'entrée/sortie 47, 47', notamment destinées à venir en vis-à-vis d'extrémités des collecteurs d'entrée 26 et de sortie 28 du faisceau 14.
Avantageusement, lesdites ouvertures d'entrée et de sortie 34, 36 du connecteur 30 sont alignées longitudinalement, c'est-à-dire, ici, selon la direction Z ou de façon inclinée par rapport auxdites ouvertures d'entrée/sortie 47, 47' de l'élément de raccordement 38, c'est-à-dire, en formant un angle non-nul, avantageusement supérieur à 45°, voire 60° par rapport à la direction Y. On peut de la sorte positionner le connecteur selon l'orientation voulue.
En outre, ledit élément de raccordement 38 et ledit connecteur 30 présentent sensiblement la même extension longitudinale, c'est-à-dire selon la direction Z. On entend par là que l'élément de raccordement 38 présente sensiblement la même dimension que le connecteur 30 dans cette direction. Ladite joue latérale 37 n'augmente donc l'encombrement de l'échangeur dans la direction X que dans le prolongement, dans cette direction, du connecteur 30.
Ledit élément de raccordement 38 pourra être plus large que le connecteur 30, notamment de la largeur du reste de la joue latérale 37.
Pour assurer le guidage du premier fluide selon ce qui a été expliqué plus haut, comme l'illustrent les figures 4A et 4B, l'élément de raccordement 38 comporte ici un conduit principal 40 qui est agencé coaxialement à l'une des ouvertures d'entrée/sortie 36 du connecteur et à l'une 47 des ouvertures d'entrée/sortie de l'élément de raccordement 38, par exemple celle se trouvant en regard du collecteur de sortie 28.
L'élément de raccordement 38 comporte aussi un conduit coudé 42 qui s'étend sensiblement verticalement dans l'épaisseur dudit élément de raccordement 38. Ce conduit coudé 42 comporte une extrémité 44 qui est coaxiale avec l'autre ouverture d'entrée/sortie 34 du connecteur 30 et une extrémité opposée 46 qui est coaxiale avec l'autre ouverture d'entrée/de sortie 47' de l'élément de raccordement 38, ici celle se trouvant en regard du collecteur d'entrée 26.
Comme l'illustrent les figures 3, 4A, et 4B, l'élément 38 de raccordement comporte, par exemple, une première plaque 48, qui comporte une partie principale inférieure 50 s'étendant parallèlement à la plaque d'extrémité 12F et, en continuité, une partie secondaire 52 supérieure, agencée à proximité d'une extrémité supérieure 54 dudit élément de raccordement 38. Ladite extrémité supérieure 54 dudit élément de raccordement 38 est décalée longitudinalement par rapport à la partie principale inférieure 50 selon un déport "d" déterminé. L'élément 38 de raccordement comporte par ailleurs une seconde plaque 56, d'épaisseur correspondant au déport "d" déterminé, qui est reçue en regard de la partie secondaire supérieure 52 de la première plaque 48. Le conduit principal 40 et le conduit coudé 42 de l'élément 38 sont délimités entre la partie 52 secondaire supérieure de la première plaque 48 et la seconde plaque 56.
Dans cette configuration selon laquelle la partie secondaire 52 supérieure de la première plaque 48 est décalée du déport "d", la première plaque 48 est fixée au connecteur 30 et la seconde plaque 56 est fixée à la plaque d'extrémité 12F du faisceau 14, au niveau de la partie de celle-ci formant les collecteurs 26, 28 ainsi qu'à une première partie de l'intercalaire 58. La partie principale inférieure 50 de la première plaque 48 est fixée ici à une seconde partie de l'intercalaire 58 prolongeant vers le bas du faisceau 14, ladite première partie de l'intercalaire 58.
Cette configuration permet avantageusement de prendre la seconde plaque 56 en sandwich entre la première plaque 48 et le faisceau 14, ce qui garantit la solidité de l'assemblage. On remarquera que, par une inversion mécanique, la première plaque 48 pourra être fixée au faisceau 14 et la seconde plaque 56 au connecteur 30. Cette configuration, quoique possible, serait moins résistante, car en ce cas, la seconde plaque 56 pourrait être sollicitée par le connecteur 30 placé en porte à faux. Ici, comme déjà indiqué, le faisceau 14 comporte des plaques 12, assemblées par paires 16, et des intercalaires 58 d'épaisseur "e" déterminée qui sont interposés entre les paires 16 de plaques 12 du faisceau 14, comme représenté à la figure 3.
Dans cette configuration, la première plaque 48 est distante de la plaque d'extrémité 12F d'une distance correspondant à l'épaisseur "e" déterminée pour recevoir un élément intercalaire d'extrémité 58 entre la joue latérale 37 et la plaque d'extrémité 12F du faisceau 14. Un élément intercalaire 58 analogue aux autres éléments intercalaires 58 du faisceau 14 peut donc être utilisé. De préférence, les première et seconde plaques 48, 56 de l'élément de raccordement 38 sont formées par découpe et/ou emboutissage de panneaux de tôle. Comme l'illustre la figure 2, le conduit coudé 42 est ainsi délimité par deux emboutis 60, 62 en regard en forme de "L" formés respectivement dans les première et seconde plaques 48, 56. L'embouti 62 de la première plaque 48 débouche dans sa partie inférieure dans la première plaque 48 par l'intermédiaire d'une première découpe coïncidant avec l'extrémité 44 du conduit 42. L'embouti 60 de la seconde plaque 56 débouche dans sa partie supérieure dans la seconde plaque 56 par l'intermédiaire d'une seconde découpe coïncidant avec l'extrémité 46 du conduit 42.
Ladite partie principale inférieure 50 de la première plaque 48 délimitant la joue latérale 37 de l'échangeur pourra comprendre des nervures de renfort 100, ici orientées longitudinalement. Lesdites nervures 100 présentent avantageusement une hauteur inférieure au déport (d).
Il sera compris que les plaques 12 du faisceau 14 et le connecteur 30 sont également formés par découpe et/ou emboutissage de panneaux de tôle et que, selon ce procédé de fabrication, les plaques 12, 12F du faisceau 14, les plaques 48, 56 de la joue latérale 37 et le corps 32 du connecteur 30 sont assemblés par brasage, avantageusement en une seule opération.
Dans le cadre d'un échangeur 10 destiné à permettre des échanges thermiques entre un fluide frigorigène "L" et un fluide gazeux "G" comme il a été décrit précédemment, le faisceau 14 de plaques 12, l'élément de raccordement 38 et le corps 32 du connecteur 30 sont destinés à être reçus dans un boîtier (non représenté) qui comporte une ouverture (non représentée) de dimensions correspondantes à celles de la partie secondaire supérieure 52 par laquelle le connecteur 30 fait saillie. Ledit élément de raccordement 38 pourra lui aussi être engagé dans ladite ouverture.
Un tel boîtier permet de protéger l'ensemble du faisceau 14 et de canaliser les gaz "G" traversant l'échangeur 10.
A cet effet, il sera compris que le boîtier comportera de préférence deux faces opposées perpendiculaires à la direction "X" qui comportent des ouvertures (non représentées) qui s'étendent au droit du faisceau 14 de manière à permettre aux gaz "G" de traverser le faisceau de plaques 14.
Un tel échangeur 10 peut avantageusement être utilisé en tant qu'évoparateur pour un circuit de climatisation de véhicule automobile.

Claims

Revendications
1 . Dispositif de connexion pour échangeur de chaleur entre un premier fluide (L) et un deuxième fluide (G), ledit dispositif comprenant un connecteur (30) et une joue d'extrémité latérale (37) d'un faisceau (14) d'échange de chaleur dudit échangeur, ladite joue latérale (37) comportant au moins un élément (38) de raccordement comprenant des ouvertures d'entrée/sortie (47, 47') transversalement alignées, ledit élément de raccordement (38) permettant la circulation du premier fluide entre le faisceau et des ouvertures d'entrée et de sortie (34, 36) du connecteur (30), alignées longitudinalement ou de façon inclinée par rapport auxdites ouvertures d'entrée/sortie (47, 47') de l'élément de raccordement (38), ledit élément de raccordement (38) et ledit connecteur (30) présentant une extension longitudinale correspondant sensiblement.
2. Dispositif de connexion selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de raccordement (38) comporte un conduit principal (40) qui est agencé coaxialement à l'une des ouvertures d'entrée/sortie (36) du connecteur (30) et à l'une des ouvertures (47) d'entrée/sortie de l'élément de raccordement (38), et un conduit coudé (42) qui s'étend sensiblement dans l'épaisseur dudit élément (38) et qui comporte une extrémité (44) coaxiale avec l'autre ouverture d'entrée/sortie (34) du connecteur (30) et une extrémité opposée (46) coaxiale avec l'autre ouverture (47') d'entrée/de sortie de l'élément de raccordement (38).
3. Dispositif de connexion selon la revendication précédente, dans lequel ladite joue latérale (37) comporte :
- une première plaque (48), qui comporte une partie principale inférieure (50) s'étendant parallèlement au faisceau (14) et une partie secondaire supérieure (52), agencée à proximité d'une extrémité supérieure (54) dudit élément de raccordement (38), qui est décalée dans l'épaisseur par rapport à la partie principale inférieure (50) d'un déport (d) déterminé,
- une seconde plaque (56), d'épaisseur correspondant au déport (d) déterminé, qui est reçue sur la partie secondaire supérieure (52) de la première plaque,
pour délimiter le conduit principal (40) et le conduit coudé (42) de l'élément de raccordement (38) entre la partie (52) secondaire supérieure de la première plaque (48) et la seconde plaque (56).
4. Dispositif de connexion selon la revendication précédente dans lequel ladite partie principale inférieure (50) comprend des nervures de renfort (100).
5. Dispositif de connexion selon la revendication précédente dans lequel lesdites nervures (100) présentent une hauteur inférieure au déport (d).
6. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la première plaque (48) est fixée au connecteur (30) et la seconde plaque (56) est destinée à être fixée au faisceau (14).
7. Dispositif de connexion selon la revendication précédente dans lequel ladite première plaque (48) est destinée à être également fixée au faisceau (14).
8. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 dans lequel lesdits conduits principal (40) et/ou coudé (42) sont définis par emboutissage de ladite première plaque (48) et/ou de ladite seconde plaque (56).
9. Dispositif de connexion selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de raccordement (38) et le connecteur (30) sont configurés pour être reçus dans un boîtier qui comporte une ouverture de dimensions correspondantes dans laquelle ils sont destinés à être engagés.
10. Echangeur (10) de chaleur comprenant un dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes.
1 1. Echangeur selon la revendication précédente configuré pour fonctionner en évaporateur.
12. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 10 ou 1 1 dans lequel le faisceau (14) de l'échangeur et ledit dispositif de connexion sont assemblés par brasage.
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