JPH0961070A

JPH0961070A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH0961070A
Application number: JP7213650A
Authority: JP
Inventors: Taiichi Aikawa; 泰一相川; Kichiji Kajikawa; 吉治梶川; Toshio Ohara; 敏夫大原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換器のエンドプレートに形成された冷媒
出入口孔部と熱交換器外部の出入口配管とを結ぶ出入口
冷媒通路の流路面積を十分確保し、かつこのエンドプレ
ートの成形に費やす材料を必要最小限とする。【解決手段】張出部３１ｂ、３１ｃを有する第１通路
形成用プレート３１と、張出部３２ｂ、３２ｃを有する
第２通路形成用プレート３２とをもなか合わせし、張出
部３１ｂと３２ｂとで囲まれる空間にて上記入口冷媒通
路を形成し、張出部３１ｃと３２ｃとで囲まれる空間に
て上記出口冷媒通路を形成する。これによって、上記各
冷媒通路の流路面積を十分確保でき、しかもこれらの冷
媒通路を、エンドプレート１３１を用いずに形成したの
で、エンドプレート１３１の板厚を必要最小限とするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関するも
ので、特には積層型冷媒蒸発器に用いて有効なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器の従来技術として、実公平６−
２４６７５号公報に開示されたものがある。この公報記
載の発明によると、図１２に示すように、チューブエレ
メント１１０とコルゲートフィン１２０を交互に積層し
てなる熱交換部の両端に配設されたエンドプレートの一
方１３１に、延出部１４０が形成されている。さらに、
このエンドプレート１３１には、上記熱交換部のタンク
部と直接連通する入口孔部１３１ａ、出口孔部１３１ｂ
が形成され、上記延出部１４０には、冷媒を導出入する
ための図示しない入口配管、出口配管が接続される入口
孔部１４０ａ、出口孔部１４０ｂが形成されている。

【０００３】さらに、エンドプレート１３１の表面に
は、外側に張り出した張出部１５０ａおよび１５０ｂを
有する通路形成用プレート１５０が固着されている。そ
して、この通路形成用プレート１５０がエンドプレート
１３１に固着された状態では、張出部１５０ａが上記入
口孔部１３１ａと入口孔部１４０ａとを連通し、張出部
１５０ｂが上記出口孔部１３１ｂと出口孔部１４０ｂと
を連通した状態となっている。

【０００４】従って、上記エンドプレート１３１の表面
と張出部１５０ａの内壁面とで囲まれた空間が、上記入
口配管からの冷媒を入口孔部１３１ａに導く入口冷媒通
路として機能し、エンドプレート１３１表面の表面と張
出部１５０ｂの内壁面とで囲まれた空間が、出口孔部１
３１ｂからの冷媒を上記出口配管に導く出口冷媒通路と
して機能する。

【０００５】このように上記従来技術では、上記入口冷
媒通路および出口冷媒通路を形成することによって、上
記入口配管および出口配管の取付位置を、タンク部の位
置に関係無く自由に設定できるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、熱交換器の図１
２中矢印Ｂ方向における薄幅化が求められている。従っ
て、上記熱交換器の薄幅化に伴って、通路形成用プレー
ト１５０の同方向における幅も薄くしなければならな
い。つまり、上記プレート１５０の同方向における幅を
薄くすることに伴って、張出部１５０ａ、１５０ｂの同
方向における幅も薄くしなければならない。

【０００７】ところで、張出部１５０ａ、１５０ｂの高
さはプレート１５０の板厚によって決まる。言い換えれ
ば、プレート１５０の板厚が同じであれば、上記張出部
１５０ａ、１５０ｂの高さの上限も同じである。従っ
て、上記のように張出部１５０ａ、１５０ｂの矢印Ｂ方
向における幅を薄くする場合、張出部１５０ａ、１５０
ｂの高さは同じであるので、結果的に、上記入口冷媒通
路および出口冷媒通路の各流路面積は所望の面積よりも
小さくなってしまう。

【０００８】ところで、この入口冷媒通路および出口冷
媒通路における冷媒圧力損失は、これらの通路の流路面
積の自乗に反比例する。また、熱交換器における交換熱
量（熱交換器内を流れる冷媒と外部の空気との間で授受
される熱量）は、上記圧力損失が大きくなるに応じて小
さくなる。従って、上記のように、熱交換器の薄幅化に
伴って入口冷媒通路および出口冷媒通路の流路面積が小
さくなると、これらの通路における圧力損失が大きくな
って、結果的に上記交換熱量が小さくなってしまう。こ
のように上記従来技術の場合、上記入口冷媒通路および
出口冷媒通路の流路面積を十分に確保できない、といっ
た問題があった。

【０００９】また、上記従来技術の場合、耐圧強度が必
要とされる上記入口冷媒通路および出口冷媒通路を、通
路形成用プレート１５０とエンドプレート１３１とで形
成しているため、このエンドプレート１５０の板厚を厚
くなければならなかった。しかし、エンドプレート１５
０の板厚としては、上記入口冷媒通路および出口冷媒通
路を形成する部分以外は薄くても良く、そういう意味か
らも、通路形成用プレート１５０の成形に費やす材料を
余分に使っているという問題があった。

【００１０】そこで、本発明は上記各問題に鑑み、上記
入口冷媒通路および出口冷媒通路の流路面積を十分確保
し、かつ上記エンドプレートの成形に費やす材料を必要
最小限とすることができるようにすることを目的とす
る。

【００１１】

【発明の概要】上記目的を達成するため、請求項１〜５
記載の発明では、第１入口張出部（３１ｂ）および第１
出口張出部（３１ｃ）を有する第１通路形成用プレート
（３１）と、第２入口張出部（３２ｂ）および第２出口
張出部（３２ｃ）を有する第２通路形成用プレート（３
２）とを、互いの入口張出部（３１ｂ、３２ｂ）および
出口張出部（３１ｃ、３２ｃ）の各内壁面が対向するよ
うにして、接合して接合体（３０）を形成し、第２入口
張出部（３２ｂ）に形成された第２開口部（３２ｄ）を
エンドプレート（１３１）の入口孔部（１３１ａ）に接
続し、かつ第２出口張出部（３２ｃ）に形成された第２
開口部（３２ｅ）をエンドプレート（１３１）の出口孔
部（１３１ｂ）に接続している。

【００１２】こうすることによって、第１入口張出部
（３１ｂ）と第２入口張出部（３２ｂ）とで囲まれる空
間にて、第１入口張出部（３１ｂ）あるいは第２入口張
出部（３２ｂ）に形成された第１開口部（３１ｄ）と入
口孔部（１３１ａ）とを連通する入口冷媒通路を形成
し、第１出口張出部（３１ｃ）と第２出口張出部（３２
ｃ）とで囲まれる空間にて、第１出口張出部（３１ｃ）
あるいは第２出口張出部（３２ｃ）に形成された第１開
口部（３１ｅ）と出口孔部（１３１ｂ）とを連通する出
口冷媒通路をそれぞれ形成したことを特徴としている。

【００１３】上記特徴によると、第１入口張出部（３１
ｂ）あるいは第２入口張出部（３２ｂ）に形成された第
１開口部（３１ｄ）に、外部から冷媒を流入するための
入口配管（３３）を接続し、第１出口張出部（３１ｃ）
あるいは第２出口張出部（３２ｃ）に形成された第１開
口部（３１ｅ）に、外部に冷媒を流出するための出口配
管（３４）を接続すれば、上記入口配管（３３）からの
冷媒は、上記第１開口部（３１ｄ）から上記入口冷媒通
路内に流入し、第２入口張出部（３２ｂ）の第２開口部
（３２ｄ）および入口孔部（１３１ａ）を介して熱交換
部（６ａ）内に流入する。

【００１４】また、熱交換部（６ａ）からの冷媒は、出
口孔部（１３１ｂ）および第２出口張出部（３２ｃ）の
第２開口部（３２ｅ）から上記出口冷媒通路内に流入
し、上記第１開口部（３１ｅ）から上記出口配管（３
４）を介して熱交換器外部に流出する。ここで、上記入
口冷媒通路および出口冷媒通路は、各通路成形用プレー
ト（３１、３２）の張出部（３１ｂ、３１ｃ）と張出部
（３２ｂ、３２ｃ）とで囲まれる空間にて形成されてい
る。

【００１５】従って、図１２に示す従来例のように、平
状のエンドプレート（１３１）と張出部（１５０ａ、１
５０ｂ）とで囲まれる空間にて上記入口冷媒通路および
出口冷媒通路を形成する場合に比べて、各冷媒通路の流
路面積をほぼ２倍にすることができる。このように本発
明では、上記各冷媒通路の流路面積を従来に比べて大き
くとることができるので、各冷媒通路における冷媒圧力
損失を小さくすることができ、ひいては熱交換部（６
ａ）における交換熱量を向上させることができる。

【００１６】また本発明では、耐圧強度が必要とされる
上記入口冷媒通路および出口冷媒通路を、エンドプレー
ト（１３１）とは別体の接合体（３０）を用いて形成し
たので、このエンドプレート（１３１）の板厚を必要最
小限の厚さとすることができる。従って、このエンドプ
レート（１３１）の成形に費やす材料を必要最小限とす
ることができる。

【００１７】また本発明では、上記のように入口冷媒通
路および出口冷媒通路をエンドプレート（１３１）とは
別体の接合体（３０）を用いて形成したので、このエン
ドプレート（１３１）の外縁形状を、熱交換部（６ａ）
の外縁形状と同じにすることができる。従って、エンド
プレート（１３１）と熱交換部（６ａ）とを組み立てて
熱交換器を形成する工程において、この組立体の組立状
態を保持する治具の形状を簡単にすることができ、ま
た、この組立体を組み立てる工程の標準化も容易であ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を自動車用空調装置
としての積層型冷媒蒸発器に適用した第１実施の形態に
ついて、図１〜５に基づいて説明する。まず初めに本実
施の形態の冷凍サイクルおよび通風系について図１を用
いて説明する。

【００１９】図１に示すように、冷凍サイクル１は、冷
媒を吸入、圧縮、吐出する圧縮機２と、圧縮機２からの
冷媒を、外部の空気との熱交換によって凝縮させる凝縮
器３と、冷凍サイクル１の負荷に応じて余分な冷媒を一
時的に蓄える受液器４と、受液器４からの冷媒を減圧膨
張する膨張弁（減圧手段）５と、膨張弁５からの気液２
相冷媒を、空調ダクト１０内の空気との熱交換によって
蒸発させる冷媒蒸発器６とからなる。

【００２０】このうち圧縮機２は、電磁クラッチ７およ
びベルト８を介して自動車エンジン９と連結されてお
り、電磁クラッチ７が通電状態のときに自動車エンジン
９の回転動力が伝達され、電磁クラッチが非通電状態の
ときにエンジン９の回転動力が遮断される。また、上記
蒸発器６は、車室内と連通した空調ダクト１０（空気通
路）内に配設されている。この空調ダクト１０の空気上
流側には、車室内気を吸入する内気吸入口１１と外気を
吸入する外気吸入口１２とが形成されており、これら吸
入口１１、１２は内外気切換手段１３によって選択的に
開閉される。そしてその下流側には、内気または外気を
吸入して車室内側に送風する送風手段１４が設けられて
いる。

【００２１】また、空調ダクト１０内のうち蒸発器６の
空気下流側には、エンジン９の冷却水を熱源として空気
を加熱する加熱手段１５が設けられている。また、空調
ダクト１０の下流端には、車両窓ガラスの内面に向けて
空気を吹き出すデフロスタ吹出口１６、車室内乗員の上
半身に向けて空気を吹き出すフェイス吹出口１７、およ
び車室内乗員の足元に向けて空気を吹き出すフット吹出
口１８が形成されている。そして、これらの吹出口は吹
出口切換手段１９によって選択的に開閉される。

【００２２】そして、電磁クラッチ７が通電状態となっ
て圧縮機２が駆動すると、蒸発器６内を流れる気液２相
冷媒が、空調ダクト１０内の空気から吸熱して蒸発し、
これによって空調ダクト１０内の空気を冷却する。そし
て、蒸発器６を通過した冷風が、エアミックスドア（温
度調節手段）２０によって温度調節された後、上記吹出
口１６〜１８のいずれかから車室内に吹き出される。

【００２３】次に、上記蒸発器６の構成について図２、
３を用いて説明する。蒸発器６は、アルミニウム合金材
よりなる一対のプレート１００を接合してなるチューブ
エレメント１１０と、同じくアルミニウム合金材よりな
る、放熱効果を促進する波状のコルゲートフィン１２０
とが、長手方向に交互に複数積層されることによって熱
交換部６ａが構成され、この熱交換部６ａの上記長手方
向両端に、アルミニウム合金材よりなるエンドプレート
１３１、１３２が設けられた構成となっている。

【００２４】なお、上記プレート１００には、その一端
側にタンク形成用くぼみ部１０１、１０２が形成され、
各くぼみ部１０１、１０２には連通孔１０３、１０４が
形成されている。また、プレート１００には、上記くぼ
み部１０１とくぼみ部１０２とをＵ字状に連通する通路
形成用くぼみ部１０５が形成されている。そして、上記
熱交換部６ａにおいては、複数の連通孔１０３と１０４
とが互いに連通することによって、入口タンクおよび出
口タンクが形成され、一対のプレート１００を接合した
ときに、通路形成用くぼみ部１０５によって形成される
空間にてチューブが形成されている。

【００２５】また、上記エンドプレート１３１には、上
記入口タンク内に冷媒を流入する入口孔部１３１ａと、
上記出口タンクからの冷媒を流出する出口孔部１３１ｂ
が形成されている。そして、このエンドプレート１３１
には、アルミニウム合金材よりなる第１通路形成用プレ
ート３１と第２通路形成用プレート３２とを接合してな
る接合体３０が接続され、さらに上記第１プレート３１
には、同じくアルミニウム合金材よりなる入口配管３３
と出口配管３４が接続されている。

【００２６】上記接合体３０は本実施の形態の要部であ
るので、以下、この接合体３０について図４を用いて説
明する。第１通路形成用プレート３１は、Ｌ字状に形成
された平板部３１ａと、この平板部３１ａの面を外側に
張り出して形成された第１入口張出部３１ｂおよび第１
出口張出部３１ｃとを有した構成となっている。なお、
この第１通路形成用プレート３１はＬ字状に形成されて
いるため、エンドプレート１３１の外縁よりも出っ張っ
た出っ張り部３１ｈが形成されている。

【００２７】また、第２通路形成用プレート３２は、Ｌ
字状に形成された平板部３２ａと、この平板部３２ａの
面を外側に張り出して形成された第２入口張出部３２ｂ
および第２出口張出部３２ｃとを有した構成となってい
る。なお、この第２通路形成用プレート３２はＬ字状に
形成されているため、エンドプレート１３１の外縁より
も出っ張った出っ張り部３２ｈが形成されている。

【００２８】このうち、上記出っ張り部３１ｈに形成さ
れた張出部３１ｂ、３１ｃには、入口配管３３の先端部
に接続される第１開口部３１ｄと、出口配管３４の先端
部に接続される第１開口部３１ｅとが形成されている。
また、上記出っ張り部３２ｈに形成された張出部３２
ｂ、３２ｃには、上記入口孔部１３１ａに接続される第
２開口部３２ｄと、上記出口孔部１３１ｂに接続される
第２開口部３２ｅとが形成されている。

【００２９】そして上記接合体３０は、第１入口張出部
３１ｂの内壁面と第２入口張出部３２ｂの内壁面、およ
び第１出口張出部３１ｃの内壁面と第２出口張出部３２
ｃの内壁面とが互い対向するようにして、各通路形成用
プレート３１、３２をもなか合わせすることによって形
成される。そして、張出部３１ｂと３２ｂとで囲まれる
空間にて、第１開口部３１ｄから第２開口部３２ｄにか
けて冷媒を導く入口冷媒通路が形成され、張出部３１ｃ
と３２ｃとで囲まれる空間にて、第２開口部３２ｅから
第１開口部３１ｅにかけて冷媒を導く出口冷媒通路が形
成される。

【００３０】なお、図４中の矢印は、冷媒の流れ方向を
示す。次に、蒸発器６の形成方法について説明する。ま
ず、一対のプレート１００を接合してチューブエレメン
ト１１０を形成し、このチューブエレメント１１０とコ
ルゲートフィン１２０とを交互に積層することによっ
て、熱交換部６ａを組み立てる。そして、この熱交換部
６ａの両端にエンドプレート１３１、１３２をあてが
う。。

【００３１】さらに、プレート３２の第２開口部３２ｄ
とエンドプレート１３１の入口孔部１３１ａ、およびプ
レート３２の第２開口部３２ｅとエンドプレート１３１
の出口孔部１３１ｂとがそれぞれ連通するようにして、
接合体３０をエンドプレート１３１にあてがい、最後に
この接合体３０に入口配管３３と出口配管３４を第１開
口部３１ｄおよび第１開口部３１ｅに嵌合し、この組付
体全体の組立状態を治具で保持する。この組立体の各部
品には、予めろう材がクラッドされているので、上記治
具で固定した組立体を炉中にてろう付けすることによっ
て、蒸発器６が一体形成される。

【００３２】以上のように構成された蒸発器６において
は、上記膨張弁５（図１）からの冷媒は、入口配管３３
から、張出部３１ｂと３２ｂとで形成される入口冷媒通
路を介して、入口孔部１３１ａから熱交換部６ａの入口
タンク内に導入される。そして、この入口タンクから各
チューブエレメント１１０のチューブに分配され、出口
タンクに集合し、その後出口孔部１３１ｂから、張出部
３１ｃと３２ｃとで形成される出口冷媒通路を介して、
出口配管３４から導出され、圧縮機２（図１）に吸入さ
れる。

【００３３】以上説明した第１実施の形態によると、図
４に示すように、ともに張出部を有する第１通路形成用
プレート３１と第２通路形成用プレート３２とをもなか
合わせして入口冷媒通路および出口冷媒通路を形成した
ので、図１２に示すように、平状のエンドプレート１３
１と張出部１５０ａ、１５０ｂを有する通路形成用プレ
ート１５０とを合わせて入口冷媒通路および出口冷媒通
路を形成したものに比べて、この入口冷媒通路および出
口冷媒通路の流路面積をほぼ２倍にすることができる。
その結果、この入口冷媒通路および出口冷媒通路におけ
る冷媒圧力損失を大きく低減できる。

【００３４】実際に、本発明者等が、図４のものと図１
２のものについて、入口冷媒通路および出口冷媒通路に
おける冷媒圧力損失を、これらの通路を流れる冷媒流量
を変えながら計測したことろ、図４のものでは図５
（ｂ）の三角印、図１２のものでは図５（ｂ）の丸印に
示す通りとなった。そして、この図５（ｂ）のデータが
得られたことにより、蒸発器６における交換熱量（熱交
換部６ａ内を流れる冷媒と空調ダクト１０（図１）内の
空気との交換熱量）は、上記冷媒圧力損失に関係した所
定の計算式に基づいて計算した結果、図５（ａ）のよう
になった。なお、上記交換熱量は、上記冷媒圧力損失が
０のときにこの交換熱量が１００になるものとして計算
したものである。

【００３５】この図５（ａ）、（ｂ）からも明らかなよ
うに、図４のものでは図１２のものに比べて冷媒圧力損
失を低減でき、その結果として、冷房性能（交換熱量）
が向上する。特に冷房能力の必要なとき（冷媒流量が多
いとき）における冷媒圧力損失を図１２のものに比べて
大きく低減できるので、冷房能力の必要なときに冷房性
能が大きく向上するという優れた効果を発揮する。な
お、上記実験における図４のものの上記流路面積は１４
０ｍｍ²、図１２のものの上記流路面積は７０ｍｍ²で
ある。

【００３６】また、本実施の形態では、熱交換部６ａの
奥行き方向の幅（図４のＡで示す幅）を小さくするとい
う近年のニーズに対応して、熱交換部６ａの同方向の幅
を７０ｍｍとし、これに伴って各プレート３１、３２の
同方向の幅も７０ｍｍという小さな幅としている。この
ように、プレート３１、３２の同方向の幅が小さくなれ
ば、プレート成形上の限界により、張出部の高さも低く
なるわけだが、本実施の形態のように、ともに張出部を
有するプレート３１、３２をもなか合わせにするという
構成にすることによって、上記のように熱交換部６ａの
同方向の幅を薄くしても、入口冷媒通路および出口冷媒
通路の流路面積を十分確保することができる。

【００３７】また、本実施の形態では、エンドプレート
１３１の外縁形状が、チューブエレメント１１０および
エンドプレート１３２の外縁形状と同じであるため、エ
ンドプレート１３１、チューブエレメント１１０、コル
ゲートフィン１２０、およびエンドプレート１３２を組
み立てたとき、この組立体の外縁が全てそろうことにな
る。従って、この組立体を固定する治具の形状を簡単に
することができたり、上記組立体を組み立てる工程を標
準化することができる。

【００３８】また、本実施の形態では、上記入口冷媒通
路および出口冷媒通路を、エンドプレート１３１とは別
の接合体３０によって形成するようにしたので、この接
合体３０の板厚を厚くするだけ耐圧強度が確保でき、エ
ンドプレート１３１の板厚は必要最小限の厚さとするこ
とができる。従って、エンドプレート１３１を形成する
ための材料をむだに使うといった問題はなくなる。

【００３９】次に、本発明の第２実施の形態について、
第１実施の形態と異なる部分のみ説明する。本実施の形
態では、図６に示すように、第１通路形成用プレート３
１の張出部３１ｂ、３１ｃに、これらの張出部３１ｂ、
３１ｃの張出方向に突出した円筒状の突起部３１ｆ、３
１ｆを一体形成し、この突起部３１ｆ、３１ｆの先端に
第１開口部３１ｄ、３１ｅを形成している。

【００４０】そして、この突起部３１ｆ、３１ｆに、Ｏ
リング３５を介して膨張弁５（本実施の形態ではボック
ス型膨張弁としている）を挿嵌し、さらにこの膨張弁５
に、アルミニウム合金材または樹脂よりなるブロックジ
ョイント３６を取り付けている。また、上記膨張弁５お
よびブロックジョイント３６のプレート３１への固定
は、各孔部３６ａ、５ａ、３１ｇおよび３２ｆに、ブロ
ックジョイント３６側から図示しないボルトを挿入し、
このボルトの端部に図示しないナットを締めつけること
によって行われている。なお、上記ブロックジョイント
３６には図示しない入口配管および出口配管が接続され
る。

【００４１】このように本実施の形態では、第１通路形
成用プレート３１に突起部３１ｆ、３１ｆを設けたの
で、この突起部３１ｆ、３１ｆにＯリング３５を挿嵌
し、この突起部３１ｆ、３１ｆに膨張弁５のような被締
結部材を挿嵌する、という簡単な構成で、第１通路形成
用プレート３１と上記被締結部材との間のシールをする
ことができる。

【００４２】また、突起部３１ｆ、３１ｆを第１通路形
成用プレート３１と一体に形成したので、上記Ｏリング
シール形状を有する部材を別個に設ける場合に比べて、
安価かつ小型にすることができる。次に、本発明の第３
実施の形態について、上記第１実施の形態と異なる部分
のみ説明する。

【００４３】本実施の形態では、図７に示すように、円
筒状の突起部３７ａとネジ山形状を有する孔部３７ｂと
が形成された、アルミニウム合金材よりなる雄側部材３
７と、図６のブロックジョイント３６と同じものである
雌側部材３６とを嵌合したものでブロックジョイントを
構成している。そして、この雌側部材３６に図示しない
入口配管および出口配管が接続される。

【００４４】このうち、上記雄側部材３７は、突起部３
７ａから冷媒が流出入するようにして、第１通路形成用
プレート３１に一体ろう付けによって固定されている。
そして、雌側部材３６の雄側部材３７への固定は、雄側
部材３７の突起部３７ａに図示しないＯリングを挿嵌し
た上で、雌側部材３６の孔部３６ａからボルトを挿入
し、このボルトの先端を雄側部材３７の孔部３７ｂに締
めつけることによって行われている。

【００４５】このように本実施の形態では、雌側部材３
６のような被締結部材との間でＯリングシールをする部
材（雄側部材３７）を、第１通路形成用プレート３１と
別体で構成したので、この雄側部材３７の形状をより高
精度、複雑にすることができ、高信頼性を得ることがで
きる。また、配管取出ピッチ（突起部３７ａと３７ａと
の間のピッチ）を短くすることができ、配管取り回しの
自由度が大きくなる。また、第１通路形成用プレート３
１の材料、板厚を、主として耐圧強度に関して選定すれ
ば良くシール部の成形性に無関係に選択することができ
る。

【００４６】また、雄側部材３７の孔部３７ｂにネジ山
形状を形成したので、上記ボルトを孔部３７ｂに直接締
めつければ良く、ナットが不要となる。（変形例）図８に示すように、タンク部を、このタンク
部内における冷媒流れ方向に沿って３分割したパス構造
としても良い。この場合、第１通路形成用プレート３１
および第２通路形成用プレート３２の形状は図９に示す
ようになる。

【００４７】また、図１０に示すように、上下にタンク
部を配設したパス構造としても良い。この場合、第１通
路形成用プレート３１および第２通路形成用プレート３
２の形状は図１１に示すようになる。また、上記各実施
の形態では、第１開口部３１ｄ、３１ｅ、突起部３１
ｆ、３１ｆ、雄側部材３７、雌側部材３６をそれぞれ第
１通路形成用プレート３１に設けたが、第２通路形成用
プレート２に設けても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施の形態の冷凍サイクルおよび通
風系を示す図である。

【図２】上記実施の形態における蒸発器６の分解斜視図
である。

【図３】上記蒸発器６の正面図である。

【図４】上記実施の形態における接合体３０の分解斜視
図である。

【図５】（ａ）は図５（ｂ）の結果に基づいて計算され
たデータであり、（ｂ）は上記実施の形態と従来技術と
について行った実験データである。

【図６】本発明第２実施の形態における接合体３０の分
解斜視図である。

【図７】本発明第３実施の形態における接合体３０の分
解斜視図である。

【図８】本発明変形例における蒸発器６内の冷媒流れを
示す模式図である。

【図９】上記変形例における接合体３０の分解斜視図で
ある。

【図１０】本発明他の変形例における蒸発器６内の冷媒
流れを示す模式図である。

【図１１】上記他の変形例における接合体３０の分解斜
視図である。

【図１２】従来の積層型熱交換器の分解斜視図である。

【符号の説明】

６…蒸発器（熱交換器）、６ａ…熱交換部、３０…接合
体、３１…第１通路形成用プレート、３１ａ…平板部、
３１ｂ…第１入口張出部、３１ｃ…第１出口張出部、３
１ｄ…第１開口部、３１ｅ…第１開口部、３１ｆ…突起
部、３２…第２通路形成用プレート、３２ａ…平板部、
３２ｂ…第２入口張出部、３２ｃ…第２出口張出部、３
２ｄ…第２開口部、３２ｅ…第２開口部、３３…入口配
管、３４…出口配管、３７…雄側部材（ジョイント）、
１００…プレート、１１０…チューブエレメント、１２
０…コルゲートフィン（フィン）、１３１…エンドプレ
ート、１３１ａ…入口孔部、１３１ｂ…出口孔部、１３
２…エンドプレート。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自身の内部を流れる冷媒と周囲の媒体と
の間で熱交換を行う熱交換部（６ａ）と、この熱交換部（６ａ）の一端に設けられ、前記熱交換部
（６ａ）内に冷媒を流入する入口孔部（１３１ａ）、お
よび前記熱交換部（６ａ）からの冷媒を流出する出口孔
部（１３１ｂ）が形成されたエンドプレート（１３１）
とを備えた熱交換器において、外側に張り出して形成された第１入口張出部（３１ｂ）
および第１出口張出部（３１ｃ）を有する第１通路形成
用プレート（３１）と、前記第１入口張出部（３１ｂ）および前記第１出口張出
部（３１ｃ）にそれぞれ対応して外側に張り出して形成
された第２入口張出部（３２ｂ）および第２出口張出部
（３２ｃ）を有する第２通路形成用プレート（３２）と
を備え、前記第１入口張出部（３１ｂ）および前記第１出口張出
部（３１ｃ）、あるいは前記第２入口張出部（３２ｂ）
および前記第２出口張出部（３２ｃ）に第１開口部（３
１ｄ、３１ｅ）が形成され、前記第２入口張出部（３２ｂ）および前記第２出口張出
部（３２ｃ）に第２開口部（３２ｄ、３２ｅ）が形成さ
れ、前記第１入口張出部（３１ｂ）の内壁面と前記第２入口
張出部（３２ｂ）の内壁面、および前記第１出口張出部
（３１ｃ）の内壁面と前記第２出口張出部（３２ｃ）の
内壁面とが互い対向するようにして、前記各通路形成用
プレート（３１、３２）を接合して接合体（３０）を形
成し、前記第２入口張出部（３２ｂ）の前記第２開口部（３２
ｄ）を前記入口孔部（１３１ａ）に接続し、かつ前記第
２出口張出部（３２ｃ）の前記第２開口部（３２ｅ）を
前記出口孔部（１３１ｂ）に接続したことを特徴とする
熱交換器。
【請求項２】前記第１入口張出部（３１ｂ）および前
記第１出口張出部（３１ｃ）、あるいは前記第２入口張
出部（３２ｂ）および前記第２出口張出部（３２ｃ）に
は、これらの張出部（３１ｂ、３１ｃ、３２ｂ、３２
ｃ）の張出方向に突出した突起部（３１ｆ、３１ｆ）が
それぞれ形成され、前記第１開口部（３１ｄ、３１ｅ）は、前記各突起部
（３１ｆ、３１ｆ）の先端に形成されたことを特徴とす
る請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】前記第１通路形成用プレート（３１）あ
るいは前記第２通路形成用プレート（３２）に、ブロッ
ク状のジョイント（３７）がろう付けによって固定され
ていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】前記熱交換部（６ａ）は、入口タンク部、出口タンク部、およびこれら各タンク部
を連通するチューブを構成するチューブエレメント（１
１０）と、放熱効果を促進するためのフィン（１２０）
とを交互に積層してなることを特徴とする請求項１ない
し３いずれか１つ記載の熱交換器。
【請求項５】前記接合体（３０）は、前記エンドプレ
ート（１３１）の外縁よりも出っ張った出っ張り部（３
１ｈ、３２ｈ）が形成され、前記第１開口部（３１ｄ、３１ｅ）は、この出っ張り部
（３１ｈ、３２ｈ）に形成されていることを特徴とする
請求項１ないし４いずれか１つ記載の熱交換器。