EP3111998A1 - Sangle formant ceinture et/ou paire de tours de cuisse de harnais d'encordement, et harnais d'encordement - Google Patents

Sangle formant ceinture et/ou paire de tours de cuisse de harnais d'encordement, et harnais d'encordement Download PDF

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EP3111998A1
EP3111998A1 EP16175353.8A EP16175353A EP3111998A1 EP 3111998 A1 EP3111998 A1 EP 3111998A1 EP 16175353 A EP16175353 A EP 16175353A EP 3111998 A1 EP3111998 A1 EP 3111998A1
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EP
European Patent Office
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strap
zone
warp threads
group
warp
Prior art date
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Application number
EP16175353.8A
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German (de)
English (en)
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EP3111998B1 (fr
Inventor
Loïc BLONDEAU
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Zedel SAS
Original Assignee
Zedel SAS
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Publication date
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Publication of EP3111998B1 publication Critical patent/EP3111998B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B35/00—Safety belts or body harnesses; Similar equipment for limiting displacement of the human body, especially in case of sudden changes of motion
    • A62B35/0006—Harnesses; Accessories therefor
    • A62B35/0025—Details and accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B29/00—Apparatus for mountaineering
    • A63B29/02—Mountain guy-ropes or accessories, e.g. avalanche ropes; Means for indicating the location of accidentally buried, e.g. snow-buried, persons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B35/00—Safety belts or body harnesses; Similar equipment for limiting displacement of the human body, especially in case of sudden changes of motion
    • A62B35/0006—Harnesses; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B35/00—Safety belts or body harnesses; Similar equipment for limiting displacement of the human body, especially in case of sudden changes of motion
    • A62B35/0006—Harnesses; Accessories therefor
    • A62B35/0012—Sit harnesses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/005—Tapes or ribbons not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a strap for making a belt and / or a thigh or a pair of towing harness thighs, and a lashing harness made from such a strap.
  • Roping harnesses are part of the essential equipment for work at height or sports activities such as climbing, mountaineering, ice hiking, or ski touring. They allow to work or to practice this type of sport activity in complete safety.
  • the weight and compactness of the rope harness are not essential characteristics because the user is not obliged to wear all of his equipment during his activity.
  • An object of the invention is to provide a strap having the particularity of being compact and lightweight, and allowing for example to form a belt and / or a thigh or a pair of thighs intended to be integrated into a harness comfortable and secure rope.
  • the strap comprises at least a first zone and at least a second zone, the first and second zones being consecutive along a longitudinal axis of the strap.
  • the strap also has at least one first group of warp yarns, a second group of warp yarns different from the first group of warp yarns and a third group of warp yams other than the first and second warp yarn groups.
  • the strap is, moreover, woven by means of at least the first, second and third groups of warp son, and at least one weft yarn.
  • the strap is advantageously devoid of the second group of warp son in the second zone, and the third group of warp son in the first zone, the first group of warp son traveling the first and the second zone.
  • the first group of warp threads and the second group of warp threads can be spread over the width of the strap in the first area.
  • the first group of warp threads and the second group of warp threads can be distributed uniformly in the direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap in the first zone.
  • the strap may comprise at least a third zone comprising the first, second and third groups of warp son.
  • first zone may be wider than the second zone in a direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap.
  • the first group of warp yarns may comprise first warp yarns made of polyamide or polyethylene having at least 100,000 monomers per molecule and a molar mass of approximately 3 ⁇ 10 6 g / mol.
  • the second group of warp threads may in turn comprise second warp threads which are monofilaments made of a material based on polyester, polyamide, or polypropylene.
  • the third group of warp yarns may finally comprise third warp yarns made of polyester having at least 100,000 monomers per molecule.
  • the first group of warp threads may comprise mainly first warp threads of first material.
  • the second group of warp threads may comprise mainly second warp threads of second material different from the first material.
  • the third group of warp threads may comprise mainly third warp threads of third material different from the first material and the second material.
  • the third warp son may also cover the first warp son in the second zone, and at least the second zone may be associated with a setting device of a rope harness.
  • the second zone may advantageously be configured to cooperate with a loop of the adjustment device.
  • the strap further comprises at least first and second weft son made of different materials, the first zone being made predominantly with the first weft yarn and the second zone being made mainly with the second weft yarn.
  • the first weft yarn may be a monofilament made of a material based on polyester, polyamide, or polypropylene.
  • the second weft son may be made of polyamide or polyester having at least 100,000 monomers per molecule.
  • the invention also relates to a lashing harness having a belt, and / or a thigh circumference, possibly a pair of leg loops, and / or a strap or a pair of braces, made from a strap comprising the aforementioned features.
  • the lashing harness may comprise at least one device for adjusting the thigh circumference and / or the belt, the adjustment device being fixed to two second zones separated by a first zone.
  • the roping harness may further comprise ends of the son forming the second group of warp son at one of the borders of the second zone, that is to say at a junction between a second zone and a first or third zone .
  • the harness may also comprise ends of the son forming the third group of warp son at one of the borders of the first zone, that is to say at a junction between a first zone and a second or third zone.
  • the lashing harness may comprise an additional strap woven by means of the second group of warp yarns or a part of the second group of warp yarns and starting at one of the borders of the second zone, that is to say at a junction between a second zone and a first or third zone, to form a material carrier and / or to cooperate with an adjustment device.
  • the lashing harness may also comprise an additional strap woven by means of the third group of warp yarns or a part of the third group of warp yarns and starting at one of the borders of the first zone, i.e. at a junction between a first zone and a second or third zone, to form a material carrier and / or to cooperate with an adjustment device.
  • an embodiment of the roping harness may comprise a belt formed by a first strap having the aforementioned characteristics, and at least one of the turns of the thigh may be formed by a second strap and be completed by a connecting strap in one second zone, the connecting strap being sewn to a second zone of the belt.
  • a roping harness 1 such as those schematically represented in Figures 1 to 3 comprises a belt 2 associated with an adjusting device 3 of the roping harness 1.
  • the harness comprises for example a buckle 3a attached to one end of the belt 2 along its longitudinal axis, the loop 3a for adjusting the circumference of the belt 2 to the size of the user cooperating advantageously with the other end of the belt 2.
  • the harness may be devoid of the adjustment device.
  • the harness comprises or may be associated with a strap or a pair of straps (not shown).
  • the harness 1 also has a pair of leg loops 4, each thigh leg 4 possibly being adapted to the body size of the user as in the embodiments of the figures 1 and 2 .
  • a second adjusting device 3 comprising clamping clips 3b can be used.
  • clamping clips 3b can be used to adjust the circumference of the thigh turns.
  • a harness 1 such as the one shown in figure 3 , where the thighs are not adjustable, is however quite suitable for use in climbing.
  • each leg loop 4 is connected to the dorsal portion of the belt 2 advantageously by two elastic straps 5, and to the ventral portion by a bridge 6 via a central ring 7.
  • each leg circumference 4 is also connected to the ventral part of the belt by means of connecting straps 8.
  • the belt 2 can be made from a strap 9 comprising at least a first zone 9a and a second zone 9b consecutive along the longitudinal axis of the strap 9.
  • the strap 9 can also be used for the realization of a tour thigh 4 or advantageously a pair of thighs 4 or a strap or pair of straps.
  • the first zone 9a of the strap 9 is intended to support the user in case of dynamic use of the rope harness.
  • the first zone 9a corresponds to the portion of the belt 2 surrounding the user with contact and whose shape can be adapted to improve the comfort of the roping harness 1.
  • the first zone 9a is wider than the second zone 9b so as to increase the comfort of the user.
  • the first zone 9a may comprise two wider portions coming to marry the iliac crests, so that in case of dynamic use, these sensitive parts of the body are well protected.
  • the second zone 9b has a reduced width so as to limit the bulk of the harness.
  • the adjusting device 3 is attached to the second zone 9b which has specific mechanical performances.
  • the second zone 9b is a softer zone than the first zone which makes it easier to adapt to the morphology of the user and / or to cooperate more easily with an adjustment device.
  • the rigidity of the first zone 9a ensures good comfort when using the belt that will not twist during use.
  • the rigidity of the first zone 9a will ensure a good distribution of constraints between the user and the belt.
  • a second zone 9b of the belt 2 may be configured to cooperate with the adjustment device 3 to adjust the circumference of the belt 2 to the size of the user.
  • the second zone 9b forms a piece of strap which is inserted into a loop 3a to adjust the size of the belt 2. It may be the same for the leg loops 4 or at least one of the thighs 4 .
  • the strap 9 is made from several warp threads 10 having different mechanical characteristics and at least one weft thread 11.
  • the strap 9 Preferably, several different warp threads are used to form the strap 9.
  • the different warp threads have different mechanical characteristics. These different characteristics can be obtained using different materials and / or using different wire diameters.
  • the strap 9 comprises two types of warp son or four different types of warp son.
  • the strap comprises more precisely at least a first zone 9a and a second 9b which have different mechanical characteristics.
  • the differences in mechanical characteristics between the zones 9a and 9b come from the use of different groups of warp threads.
  • the differences in mechanical characteristics can be observed along the longitudinal axis of the strap or along a transverse axis or in torsion or flexion.
  • the differentiation of the mechanical characteristics between the zones 9a and 9b comes from the removal of certain warp threads with respect to all the warp threads used in the strap 9.
  • the elimination of a part of the warp threads of the strap 9 in the zone 9a and another part of the son in the zone 9b makes it possible to specialize these two zones of the strap 9 for their mechanical characteristics.
  • the warp threads of the strap 9 are grouped into at least three groups of warp threads 10a, 10b, 10c and in several areas of the strap 9, at least one of the warp thread groups is missing.
  • a first group of warp threads 10a traverses the first zone 9a and the second zone 9b so as to ensure good transmission of forces during dynamic use of the harness while remaining compact. Keeping the first group of warp threads 10a in the zones 9a and 9b makes it possible to avoid a sewing step which makes the harness heavier and makes it less flexible in the areas of excess thickness.
  • the first group of warp threads 10a runs through the entire roping harness 1.
  • the first group of warp threads 10a ensures the retransmission of the forces, along the strap 9, for example between the two attachment points. of the clamping device 3 or from the fixation point of the clamping device to the strap portion cooperating with the device 3 to adjust the size of the strap.
  • the first zone 9a of the strap 9 is formed by the first group of warp threads 10a and a second group of warp threads 10b.
  • the first zone 9a is devoid of a third group of warp threads 10c.
  • the second zone 9b of the strap 9 is formed by the first group of warp threads 10a and the third group of warp threads 10c.
  • the second zone 9b is devoid of the second group of warp threads 10b.
  • the first group of warp threads 10a and the second group of warp threads 10b can be distributed over the width of the strap 9 in the first zone 9a. This means that yarns of the first group of warp yarns 10a can be joined to yarns of the second group of warp yarns 10b along the width of the strap in the first area 9a, so that the yarns of the first group of yarns chain 10a are next to the son of the second group of warp son 10b, and vice versa.
  • the first group of warp threads 10a and the second group of warp threads 10b are uniformly distributed in the direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap 9 in the first zone 9a.
  • the first, second, and third groups of warp yarns have no warp threads in common.
  • the first group of warp threads 10a is formed by several warp threads having different mechanical characteristics.
  • the first group of warp threads 10a may be formed by a first set of first warp threads and a first set of second warp threads.
  • the second group of warp threads 10b is formed by a plurality of warp threads having different mechanical characteristics, for example a second set of first warp threads and a second set of warp threads.
  • the third group of warp threads 10c is formed by a plurality of warp threads having different mechanical characteristics, for example, a third set of first warp threads and a series of third warp threads.
  • each of the first, second and third groups of warp threads 10a, 10b, 10c is formed by series of first, second and third warp threads.
  • the different warp son have different mechanical performance, it is advantageous to select their number and position in the harness 1 to limit the total number of warp son and therefore the size and weight of the strap 9
  • groups of warp yarns in which at least 50% of the threads of the group are identical.
  • the first group of warp threads 10a is mainly formed by the first warp thread.
  • the second group of warp threads 10b may be predominantly formed by the second warp thread.
  • the third group of warp threads 10c may be predominantly formed by the third warp thread.
  • the groups of warp threads comprise at least 75% of identical threads or even 85% of identical threads.
  • the second group of threads 10b is formed exclusively of the second warp threads and the third group of threads 10c is formed exclusively of the third warp threads.
  • the first group of threads 10a can be formed exclusively by the first group of threads to gain compactness, but it seems advantageous to keep a few second and / or third warp threads and place them on the edges of the strap 9 to improve the mechanical strength of the edges of the strap and thus maintain a pleasant appearance for the user.
  • the materials used to form the warp yarns 10 and weft yarns 11 are judiciously chosen to provide a lightweight, flexible, compact and reliable cording harness.
  • the first warp threads 10a are intended to be present in the zones 9a and 9b and preferably from one end to the other of the strap 9. They are advantageously more mechanically resistant than the other warp threads.
  • the second warp son are in large numbers to increase the contact area with the user while in the second area 9b smaller dimensions are sought. It is therefore preferable to have second warp threads that are less mechanically resistant than the third warp threads.
  • the first warp threads 10a traversing the whole of the strap 9 can be made of polyamide or ultra high molecular weight polyethylene, which is marketed in particular under the name Dyneema® or Spectra® .
  • ultra high molecular weight is meant that the polyethylene used has at least 100,000 monomers per molecule, and preferably has a molar mass of about 3 ⁇ 10 6 g / mol.
  • the first weft yarns 11a may be made of poly (p-phenyleneterephthalamide) (PPD-T) marketed for example under the names Kevlar® or Twaron®, in para-aramid copolymers marketed for example under the name Technora® , or aromatic polyesters such as the one sold under the name Vectran®.
  • PPD-T poly (p-phenyleneterephthalamide)
  • the second warp threads 10b and the first weft thread 11a, used for weaving the first zone 9a of the strap 9, may advantageously be made of a material based on polyester, polyamide, or polypropylene, whose weight linear is between 300 dTex and 1760 dTex.
  • first warp threads 10a are less solid than those used to make the first warp threads 10a.
  • loop resistance of the second warp son and the first weft yarn 11a is lower than those of the first warp threads 10a. This means that when a loop is formed with a first warp yarn 10a and a loop is formed with a second warp yarn 10b or with a first weft yarn 11a, and a pulling force is exerted on the interlaced loops, the second warp thread 10b or the first weft thread 11a breaks the first.
  • the second warp threads 10b and the first weft thread 11a have the advantage of being about ten times lighter than the first warp threads 10a. Their use therefore makes it possible to reduce the weight of the rope harness 1.
  • the second warp threads 10b and the first weft thread 11a may advantageously be monofilaments.
  • monofilaments is meant that the son can be obtained for example by coagulation of a continuous flow of liquid, by extrusion with stretching, or by cold drawing spinning.
  • a single thread of synthetic material is thus obtained, the diameter of which is preferably between 0.1 and 0.4 mm.
  • the diameter of the monofilaments may be equal to 0.24 mm.
  • the section of the second warp threads 10b and the first weft thread 11a may be smaller than that of the first warp threads 10a. This limits the thickness of the first zone 9a of the strap, and to improve its compactness. The fineness of these threads gives a ventilated and breathable effect to the first zone 9a. The comfort of the user during his sports activity is thus improved compared to the use of a roping harness of the prior art.
  • the third warp threads 10c and optionally the second weft thread 11b are advantageously made of polyamide or high-tenacity polyester or polypropylene, that is to say having at least 100,000 monomers per molecule. Unlike the second warp threads 10b and the first weft thread 11a, the third warp threads 10c and the second weft thread 11b are advantageously multi-filaments. This feature and the high tenacity of these son confer increased strength of the second zone 9b of the strap 9 relative to the first zone 9a. The use of such warp yarns makes it possible to form a second zone 9b which is flexible and which allows sewing operations.
  • the second zone 9b is a privileged zone for assembling the strap with other elements.
  • the first zone 9a made from monofilaments is not practical for making seams.
  • the choice of these materials also makes it possible to ensure proper operation of the assembly consisting of the strap 9 and the buckle 3a.
  • the sliding properties allow on the one hand a good sliding zone 9b during clamping in the loop 3a, and secondly an effective locking of the strap 9 tight in the loop 3a when a voltage is applied.
  • the materials of the third warp threads 10c and the second weft thread 11b are chosen so as to optimize the operation of the second area 9b with the adjusting device 3 and in particular with the loop 3a.
  • the material of the first warp threads 10a is particularly strong but has a low coefficient of friction, which could lead to a sliding of the second zone 9b inside the adjusting device 3. Consequently, this can lead to a mis-adjustment of the Roping Harness 1.
  • the third warp threads 10c thicker than the first warp threads 10a, the sliding properties of the webbing 9 in the buckle 3a are optimal.
  • the first warp threads 10a can be evenly distributed in the strap 9 in a direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap 9, so as to guarantee a uniform mechanical resistance throughout the strap 9. It may be possible to even for the second and / or third warp threads 10b and / or 10c. In order to have the best transmission of efforts in the strap 9, it is advantageous to have a uniform distribution of the various warp son present.
  • the second warp threads 10b may preferably be placed between the first warp threads 10a so that the first and second warp threads 10a and 10b are uniformly distributed in the orthogonal direction. to the longitudinal axis of the strap 9.
  • the arrangement of the first, second and third warp threads 10a, 10b, 10c in the first zone 9a can be performed repetitively in the direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap 9.
  • At least three second warp threads 10b can be placed between two first consecutive warp threads 10a.
  • the first and third warp threads 10a and 10c can be arranged uniformly in the second zone 9b of the strap 9 in the direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap 9.
  • the number of third warp threads 10c placed between two first consecutive warp threads 10a to form the second area 9b of the strap 9 may be different from the number of second warp threads 10b placed between the first warp threads 10a for forming the first zone 9a.
  • the third warp threads 10c can also be positioned in excess on either side of the first warp threads 10a, to obtain a second area 9b that is narrower than the first area 9a.
  • the third zone 9c of the strap 9 then has a substantially trapezoidal shape.
  • first group of warp threads 10a is considered to be formed exclusively by the first warp threads. It is the same for the second and third groups of warp son 10b, 10c which are considered to be formed exclusively by the second or third warp son.
  • first, second and third warp threads refer more generally to first, second and third groups of warp threads.
  • the first zone 9a may comprise first and second warp threads 10a and 10b and the weft thread 11 or one of the weft threads 11a, 11b so that the first zone 9a forms a strap.
  • the second zone 9b may comprise first and third warp threads 10a and 10c and the weft thread 11 or one of the weft threads 11a, 11b so that the second zone 9b forms a strap.
  • the strap 9 is formed by two unitary straps in the first and second areas 9a and 9b. Zone 9a is not sewn on zone 9b.
  • the strap 9 is devoid of the second warp threads 10b in the second area 9b, and third warp threads 10c in the first area 9a.
  • the first and second zones 9a and 9b are not formed by the same warp threads which allows the differentiation of their mechanical performances.
  • the strap 9 may comprise a third zone 9c in which there are at the same time the first, second and third chain son 10a, 10b and 10c.
  • the third zone 9c advantageously corresponds to a zone joining the first and second zones 9a and 9b.
  • the shape of the third zone 9c may be arbitrary, but it is advantageously trapezoidal to ensure good transfer of forces.
  • the second son 10b which are not used in the first zone 9a are cut to avoid unnecessary overweight.
  • This embodiment makes it possible to functionalize the strap 9 and to eliminate the unnecessary warp yarns to gain compactness, weight and / or flexibility depending on the type of warp thread removed.
  • the third zone 9c corresponds to a connection zone between the first and second zones 9a and 9b, it may comprise a seam allowance (not shown) intended to ensure the strength of the strap 9.
  • the third zone 9c may correspond to a zone in which the first, second and third warp threads 10a, 10b, 10c are woven in association with the weft thread 11, so as to guarantee a secure connection between the first and second second zones 9a and 9b.
  • first zone 9a it is indeed advantageous for the first zone 9a to be wider than the second zone 9b, since the first zone 9a is intended to be in contact with the user when the latter falls, for example.
  • the larger the first zone 9a the more comfortable the roping harness 1 is, because the forces exerted by the roping harness 1 on the user are better distributed.
  • to have a very wide first zone 9a it is necessary to have a large number of warp threads 10 and / or large warp threads.
  • the second zone 9b may also be narrower than the first zone 9a in a direction orthogonal to the longitudinal axis of the strap 9b, since this second zone 9b is not intended to be in contact with the user. Reducing the width of this second zone 9b then makes it possible to improve the compactness of the roping harness 1.
  • the strap 9 is also manufactured using at least one weft thread 11 which may for example be made of a material identical to that of one of the warp threads 10 used.
  • the wire of weft 11 can advantageously travel all of the first and second zones 9a and 9b to ensure the strength of the device.
  • the belt 2 can also be made using two different types of weft son 11.
  • a first weft yarn 11a is used for weaving the first zone 9a.
  • This first weft yarn 11a is made of a material that is advantageously identical to that of the second warp threads 10b.
  • a second weft yarn 11b is used to weave the second zone 9b, the second weft yarn 11b having mechanical properties advantageously identical to those of the third warp threads 10c.
  • the first weft yarn 11a for weaving the first zone 9a can be cut and replaced by the second weft yarn 11b in order to weave the webbing 9. It is preferable to weave the first and second zones 9a and 9b with a single weft thread 11 to prevent the rope harness 1 from becoming heavy.
  • the first zone 9a and / or the second zone 9b can however be made by simultaneously weaving the first and second weft yarn 11a and 11b, so that at least one of the weft yarns travels the whole of the strap 9.
  • a leg loop 4 of roping harness 1 can also be made using a strap 9 as just described in connection with a belt 2 of the roping harness 1.
  • the strap 9 comprises a first zone 9a serving as a support band, and a second zone 9b at each end of the first zone 9a.
  • one of the two zones 9b is replaced by a zone 9c, but this embodiment is heavier.
  • This embodiment is particularly advantageous because the same strap 9 forms a leg loop 4 with a wide area 9a ensuring the comfort of the user and two areas 9b more resistant to the mechanical strength of the product.
  • the use of a single strap 9 with two different areas allows a gain in compactness and weight compared to a single strap that is wide.
  • the use of a single strap with two different areas provides a gain in compactness and weight compared to more complex structures where the strap that retransmits the effort is narrow and is sewn to a wider area to limit the discomfort of the narrow strap.
  • the use of a single strap 9 with two different zones makes it possible to avoid making seams between the different portions of the leg circumference 4.
  • the connecting strap 8 connecting the belt 2 with one of the leg loops is formed by a second zone 9b.
  • a third zone 9c may be used, but the solution is heavier.
  • the bridge 6 may also be formed by a second zone 9b.
  • the connecting strap 8 is advantageously sewn on the belt.
  • the strap 9 is used to form a thigh loop 4 and a connecting strap 8 and / or a thigh and a bridge 6.
  • the two leg loops 4 are formed with the same strap 9. This configuration allows a better transmission of forces by means of the bridge 6 while remaining more compact compared to a solution where the connection of the two thighs is performed by fixing the two straps of the thighs at the trigger guard for example by stitching.
  • the strap 9 can also form the two connecting straps 8.
  • first zones 9a there are three second zones 9b and two first zones 9a. Two consecutive second zones 9b are separated by a first zone 9a. First two consecutive zones 9a are separated by a second zone 9b. In a particular case, the first and second zones 9a and 9b are placed alternately along the longitudinal axis of the strap 9. In this embodiment, the first zones 9a play the role of support strips of the thigh loop 4.
  • an adjustable leg circumference 4 as shown in figures 1 and 2 it is possible to fix a regulating member 3 such as a loop on one of the second zones 9b.
  • the other second zone 9b defines the thigh circumference 4.
  • one of the zones 9b serves to form the connecting strap 8 (special case of the embodiment shown in FIG. figure 1 ) or the trigger guard 6, and the other zone 9b closes the thigh circumference cooperating with the adjusting member 3.
  • the adjusting member 3 can be fixed on the two second zones 9b to close the leg circumference 4.
  • the second two zones 9b of the thigh turn can then form the bridge 6 and the connecting strap 8.
  • An alternative embodiment more precise may consist in sewing the adjustment member which comprises for example a clip 3b.
  • connection strap 8 allows maintain the shape of the harness when the thigh 4 is open.
  • the strap 9 also makes it possible to form a harness with a thigh circumference 4 which can not be adjusted in a compact manner and by reducing the sewing steps, as illustrated in FIG. figure 3 .
  • a first of the second zones 9b can serve as a connection strap 8 with the belt 2 or bridge 6 while the other second zone 9b is fixed on the first second zone 9b to close the leg loop.
  • the leg circumference is not adjustable via a control system for example a loop system shown in FIG. figure 1 to adjust the belt 2.
  • the connecting strap 8 can be removed Alternatively, the bridge 6 can be formed by sewing two straps 9 each forming a thigh 4. Four zones 9b or 9c are sewn together. The strap 9 can also form the two towers thigh and the bridge 6 as shown in the embodiment illustrated in FIG. figure 5 .
  • the second two areas 9b can be sewn to each other so as to close the thigh 4.
  • the bridge 6 and / or the connecting strap 8 are formed by an additional strap if necessary.
  • This embodiment is less interesting because it requires the realization of a bridge 6 which will ensure the recovery of efforts and thus additional stitching steps.
  • the thigh circumference is non-adjustable.
  • first and second zones 9a and 9b with specific warp groups and a third zone 9c which contains all the warp threads. It is still possible to provide additional areas where a portion of the warp son of the second group of warp son 10b is associated with a portion of the third group of warp son 10c to form a fourth group of warp son.
  • the wires not used in the areas 9a and / or 9b can be eliminated. There are then ends of the son forming the second group of warp threads 10b at one of the borders of the second zone 9b and / or the ends of the son forming the third group of warp threads 10c at one of the borders of the first zone 9a.
  • Border means the junction between two consecutive zones of the strap, that is to say a junction defined in a direction transverse to the longitudinal axis of the strap.
  • the warp yarns that are not used in the first zone 9a and / or the second zone 9b are preserved and woven with another weft yarn to form another webbing.
  • the strap 9 can be split. By splitting, it is meant that the strap 9 is unique in an initial area and then doubled thereafter. Each portion of the split webbing has one or more warp yarns woven with a weft yarn. This embodiment avoids sewing a first strap on a second strap so that they share part of the forces undergone.
  • the double straps are mechanically independent except at the starting point.
  • the two straps 9 from the split share warp son with the single portion.
  • Each of the split straps comprises at least warp threads and at least one weft thread.
  • the first zones 9a and / or the second zones 9b can be split.
  • the splitting can be initiated for example in third zones 9c making the junction between the first zone 9a and the second zone 9b.
  • the split then forms the first zone 9a or the second zone 9b and an additional strap.
  • the split is used for the belt 3.
  • the first zone 9a is formed as indicated above.
  • the warp threads not used to form the zone 9a or a part of these warp threads are woven to form an additional strap which is arranged to form one or more material carriers.
  • the additional strap is advantageously cut and fixed so as to leave the gear-holders on each side of the harness.
  • the second zone 9b is formed as indicated above.
  • the warp threads not used to form the zone 9b or a part of these threads are woven to form an additional strap which is arranged to fall back on the first zone 9a and form, for example, a material carrier or other element of hanging.
  • this embodiment is less resistant than the previous one.
  • the second zone 9b defining the bridge 6 is split so as to limit the displacement of the central ring 7.
  • the zone 9b defining the bridge 6 is formed as indicated above, and the unused threads are woven to form an additional strap. Zone 9b and the additional strap are mechanically separated out of the splitting areas and define a space within which the central ring 7 can move.
  • the additional strap limiting the displacement of the central ring is formed from the division of one of the zones 9a forming the support zone of a thigh circumference 4.
  • the additional strap is cut to form two ends of the strap 9. One end of the additional strap is folded towards the trigger guard 6.
  • the division of the zones 9a can be performed on the two leg loops 4 so as to form two additional straps.
  • the two additional straps are cut and two of the ends of strap formed are folded towards the trigger guard and are fixed to each other for example by stitching.
  • the displacement of the central ring 7 is limited on one side by the bridge 6 and on the other by the two ends of the strap fixed to one another.
  • the other end of additional strap can be cut or used to close the thigh loop which is then not adjustable. It is also possible to fix an adjustment device 3 between the end of the first zone 9a and the bridge 6 and to use the remaining additional strap end to cooperate with the adjustment device 3 either by means of a clip or directly working with a buckle as for the belt.
  • the embodiment with a clip is illustrated for example in the figure 1 .
  • the strap 9 at the first zone 9a it is still possible to split the strap 9 at the first zone 9a to form an additional strap.
  • the additional strap formed facing the zone 9a will define and close the leg loop 4.
  • the zones 9a will form the support zones as previously while the additional straps will close the leg loops 4.
  • the towers thigh 4 are not adjustable. This embodiment is particularly interesting because the leg loops are formed integrally by weaving.
  • the bridge 6 may be formed by a third zone 9c to avoid any sewing operation and / or cut on the pair of thigh turns.
  • This embodiment can be combined with the previous embodiment on the formation of the bridge with its additional strap.
  • an additional strap is formed facing the first zone 9a. This additional strap is cut so as to increase the area of the first area 9a which supports the thigh of the user.
  • an additional strap is formed by splitting the strap 9 facing the first zone 9a.
  • the additional strap 9a is cut to form two ends of additional straps.
  • the two ends of the strap are attached to each other to define the size of the leg circumference.
  • an adjustment device 3 is attached to one of the ends of the strap, for example a loop. The other end of the strap cooperates with the buckle to form a device for adjusting the leg circumference 4.
  • an element of a regulating device 3 is fixed on each of the ends of the additional strap, by example of the clips.
  • the strap 9 it is also advantageous for the strap 9 to have at least two identical weft threads 11 to facilitate the start of the split zones.
  • the framer used to weave the strap 9 must have a double framer function and be able to form two straps superimposed from a single strap. For this, the framer must be configured to separate the warp son 11 into two separate packages and associate each packet a weft thread so as to form the two portions of the second zone 9b.
  • an additional strap is woven by means of the second group of warp threads 10b or a part of the second group of warp threads 10b and it starts at one of the borders of the second area 9b to form a door -material and / or to cooperate with an adjusting device 3.
  • an additional strap may be woven by means of the third group of warp threads 10c or a portion of the third group of warp threads 10c, and start at one of the borders of the first area 9a to forming a material carrier and / or to cooperate with a control device 3.
  • the strap represented on the figure 1 illustrates an embodiment of a harness.
  • the strap may have other uses, for example harness straps, backpack straps or a headlamp attachment strip.
  • harness straps for example harness straps, backpack straps or a headlamp attachment strip.
  • the different materials used in the first place make it possible to vary the mechanical performance of the strap, but they also make it possible to modify the dimensions of the strap and / or its surface or torsion characteristics.
  • the different materials used make it possible in the first place to modify the dimensions of the strap and / or its surface or torsion characteristics without varying the mechanical performance of the strap.
  • the warp son of the second and third groups intervene negligibly in the mechanical performance of the strap.

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Abstract

L'invention concerne une sangle (9) apte à former ceinture (2) de harnais d'encordement (1) et/ou paire de tours de cuisse (4) de harnais d'encordement (1). La sangle (9) comprend au moins une première zone et au moins une deuxième zone, les première et deuxième zones étant consécutives suivant un axe longitudinal de la sangle (9). Cette dernière est tissée au moyen d'au moins un premier groupe de fils de chaîne, un deuxième groupe de fils de chaîne et un troisième groupe de fils de chaîne différent des premier et deuxième groupes de fils de chaîne. La sangle (9) est tissée au moyen d'au moins les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne, et d'au moins un fil de trame, la sangle (9) étant dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne dans la deuxième zone, et du troisième groupe de fils de chaîne dans la première zone, le premier groupe de fils de chaîne parcourant la première et la deuxième zones. Le premier groupe de fils de chaîne et le deuxième groupe de fils de chaîne sont répartis sur la largeur de la sangle (9) dans la première zone. L'invention concerne également un harnais d'encordement (1) possédant une ceinture (2), et/ou un tour de cuisse (4), et/ou une paire de tours de cuisse (4) réalisés à partir d'une sangle (9) comportant les caractéristiques précitées.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à une sangle permettant de réaliser une ceinture et/ou un tour de cuisse ou une paire de tours de cuisse de harnais d'encordement, et un harnais d'encordement réalisé à partir d'une telle sangle.
    • État de la technique
  • Les harnais d'encordement font partie du matériel indispensable dans le cadre de travaux en hauteur ou d'activités sportives telles que l'escalade, l'alpinisme, les randonnées glacières, ou le du ski de randonnée. Ils permettent de travailler ou de pratiquer ce type d'activité sportive en toute sécurité.
  • En escalade et pour les travaux en hauteur, le poids et la compacité du harnais d'encordement ne sont pas des caractéristiques primordiales car l'utilisateur n'est pas obligé de porter la totalité de son matériel au cours de son activité.
  • En revanche, en alpinisme, en randonnée glacière et en ski de randonnée, le sportif doit porter sur lui la totalité de son matériel. Cela peut représenter un poids et un encombrement important. Aussi, chaque gramme gagné par rapport au matériel existant est un effort salué par l'utilisateur.
  • Toutefois, le gain en poids et en compacité ne doit pas se faire au détriment du confort et de la sécurité de l'utilisateur.
    • Objet de l'invention
  • Un objet de l'invention consiste à prévoir une sangle ayant la particularité d'être compacte et légère, et permettant par exemple de former une ceinture et/ou un tour de cuisse ou une paire de tours de cuisse destinées à être intégrées dans un harnais d'encordement confortable et sûr.
  • A cet effet, la sangle comprend au moins une première zone et au moins une deuxième zone, les première et deuxième zones étant consécutives suivant un axe longitudinal de la sangle.
  • La sangle comporte également au moins un premier groupe de fils de chaîne, un deuxième groupe de fils de chaîne différent du premier groupe de fils de chaîne et un troisième groupe de fils de chaîne différent des premier et deuxième groupes de fils de chaîne.
  • La sangle est, par ailleurs, tissée au moyen d'au moins les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne, et d'au moins un fil de trame. La sangle est avantageusement dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne dans la deuxième zone, et du troisième groupe de fils de chaîne dans la première zone, le premier groupe de fils de chaîne parcourant la première et la deuxième zones. Le premier groupe de fils de chaîne et le deuxième groupe de fils de chaîne peuvent être répartis su la largeur de la sangle dans la première zone.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le premier groupe de fils de chaîne et le deuxième groupe de fils de chaîne peuvent être répartis uniformément selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle dans la première zone.
  • Selon un aspect de l'invention, la sangle peut comporter au moins une troisième zone comprenant les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne.
  • Par ailleurs, la première zone peut être plus large que la deuxième zone dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle.
  • Le premier groupe de fils de chaîne peut comporter des premiers fils de chaîne réalisés en polyamide ou en polyéthylène ayant au moins 100000 monomères par molécule et une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. Le deuxième groupe de fils de chaîne peut quant à lui comporter des deuxièmes fils de chaîne qui sont des mono-filaments réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène. Le troisième groupe de fils de chaîne peut enfin comporter des troisièmes fils de chaîne réalisés en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule.
  • Selon un mode de réalisation, le premier groupe de fils de chaîne peut comporter majoritairement des premiers fils de chaîne en premier matériau. Le deuxième groupe de fils de chaîne peut comporter majoritairement des deuxième fils de chaîne en deuxième matériau différent du premier matériau. Le troisième groupe de fils de chaîne peut comporter majoritairement des troisièmes fils de chaîne en troisième matériau différent du premier matériau et du deuxième matériau.
  • Les troisièmes fils de chaîne peuvent par ailleurs recouvrir les premiers fils de chaîne dans la deuxième zone, et au moins la deuxième zone peut être associée à un dispositif de réglage d'un harnais d'encordement.
  • La deuxième zone peut avantageusement être configurée pour coopérer avec une boucle du dispositif de réglage.
  • La sangle comporte en outre au moins des premier et deuxième fils de trame réalisés dans des matériaux différents, la première zone étant réalisée majoritairement avec le premier fil de trame et la deuxième zone étant réalisée majoritairement avec le deuxième fil de trame.
  • Selon un aspect de l'invention, le premier fil de trame peut être un mono-filament réalisé dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène. Le deuxième fils de trame peut quant à lui être réalisé en polyamide ou en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule.
  • L'invention concerne également un harnais d'encordement possédant une ceinture, et/ou un tour de cuisse, éventuellement une paire de tours de cuisse, et/ou une bretelle ou une paire de bretelles, réalisés à partir d'une sangle comportant les caractéristiques précitées.
  • Le harnais d'encordement peut comporter au moins un dispositif de réglage du tour de cuisse et/ou de la ceinture, le dispositif de réglage étant fixé à deux deuxièmes zones séparées par une première zone.
  • Le harnais d'encordement peut par ailleurs comporter des extrémités des fils formant le deuxième groupe de fils de chaîne à une des bordures de la deuxième zone, c'est-à-dire à une jonction entre une deuxième zone et une première ou troisième zone.
  • Le harnais peut également comporter des extrémités des fils formant le troisième groupe de fils de chaîne à une des bordures de la première zone, c'est-à-dire à une jonction entre une première zone et une deuxième ou troisième zone.
  • Selon un mode de réalisation du harnais d'encordement, celui-ci peut comporter une sangle additionnelle tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne ou d'une partie du deuxième groupe de fils de chaîne et démarrant à une des bordures de la deuxième zone, c'est-à-dire à une jonction entre une deuxième zone et une première ou troisième zone, pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage.
  • Le harnais d'encordement peut aussi comporter une sangle additionnelle tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne ou d'une partie du troisième groupe de fils de chaîne et démarrant à une des bordures de la première zone, c'est-à-dire à une jonction entre une première zone et une deuxième ou troisième zone, pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage.
  • Enfin, un mode de réalisation du harnais d'encordement peut comprendre une ceinture formée par une première sangle comportant les caractéristiques précitées, et au moins un des tours de cuisse peut être formé par une deuxième sangle et être terminé par une sangle de connexion en une deuxième zone, la sangle de connexion étant cousue à une deuxième zone de la ceinture.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 à 3 illustrent de façon schématique différents modes de réalisation d'un harnais d'encordement,
    • les figures 4a et 4b représentent schématiquement une ceinture de harnais d'encordement selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 5 illustre schématiquement un autre mode de réalisation d'une paire de tours de cuisse de harnais d'encordement.
    Description détaillée
  • Un harnais d'encordement 1 tel que ceux représentés schématiquement aux figures 1 à 3 comporte une ceinture 2 associée à un dispositif de réglage 3 du harnais d'encordement 1. Le harnais comprend par exemple une boucle 3a fixée à l'une des extrémités de la ceinture 2 suivant son axe longitudinal, la boucle 3a permettant de régler la circonférence de la ceinture 2 à la taille de l'utilisateur en coopérant avantageusement avec l'autre extrémité de la ceinture 2. En variante, le harnais peut être dépourvu du dispositif de réglage. Dans un mode de réalisation particulier, le harnais comporte ou peut être associé à une bretelle ou à une paire de bretelles (non représenté).
  • Le harnais 1 possède également une paire de tours de cuisse 4, chaque tour de cuisse 4 pouvant être éventuellement adapté à la corpulence de l'utilisateur comme dans les modes de réalisation des figures 1 et 2. Pour régler la circonférence des tours de cuisse, un second dispositif de réglage 3, comprenant des clips de serrage 3b peut être utilisé. Ces modes de réalisation sont bien adaptés pour une utilisation en alpinisme. Un harnais 1 tel que celui représenté à la figure 3, où les tours de cuisse ne sont pas réglables, est en revanche tout à fait adapté à une utilisation en escalade. Quel que soit le mode de réalisation du harnais, chaque tour de cuisse 4 est relié à la partie dorsale de la ceinture 2 avantageusement par deux sangles élastiques 5, et à la partie ventrale par un pontet 6 via un anneau central 7.
  • Dans le mode de réalisation spécifique présenté sur la figure 1, chaque tour de cuisse 4 est également connecté à la partie ventrale de la ceinture au moyen de sangles de connexion 8.
  • Comme présenté à la figure 4a, la ceinture 2 peut être réalisée à partir d'une sangle 9 comprenant au moins une première zone 9a et une deuxième zone 9b consécutives suivant l'axe longitudinal de la sangle 9. La sangle 9 peut également servir à la réalisation d'un tour de cuisse 4 ou avantageusement d'une paire de tours de cuisse 4 ou d'une bretelle ou paire de bretelles.
  • La première zone 9a de la sangle 9 est destinée à soutenir l'utilisateur en cas d'utilisation dynamique du harnais d'encordement. Dans le cas présent, la première zone 9a correspond à la partie de la ceinture 2 entourant l'utilisateur avec contact et dont la forme peut être adaptée pour améliorer le confort du harnais d'encordement 1. La première zone 9a est plus large que la deuxième zone 9b de manière à accroître le confort de l'utilisateur.
  • Comme représenté à la figure 4a, la première zone 9a peut comporter deux portions plus larges venant épouser les crêtes iliaques, de sorte qu'en cas d'utilisation dynamique, ces parties sensibles du corps soient bien protégées.
  • La deuxième zone 9b présente une largeur réduite de manière à limiter l'encombrement du harnais. Le dispositif de réglage 3 est fixé à la deuxième zone 9b qui présente des performances mécaniques spécifiques. La deuxième zone 9b est une zone plus souple que la première zone ce qui permet de plus facilement d'adapter à la morphologie de l'utilisateur et/ou de coopérer plus facilement avec un dispositif de réglage. La rigidité de la première zone 9a permet d'assurer un bon confort lors de l'utilisation de la ceinture qui ne va pas vriller en cours d'utilisation. La rigidité de la première zone 9a va assurer une bonne répartition des contraintes entre l'utilisateur et la ceinture.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, une deuxième zone 9b de la ceinture 2 peut être configurée pour coopérer avec le dispositif de réglage 3 pour ajuster la circonférence de la ceinture 2 à la taille de l'utilisateur. Par exemple, la deuxième zone 9b forme un bout de sangle qui s'enfile dans une boucle 3a pour régler la taille de la ceinture 2. Il peut en être de même pour les tours de cuisse 4 ou au moins un des tours de cuisse 4.
  • La sangle 9 est réalisée à partir de plusieurs fils de chaîne 10 ayant des caractéristiques mécaniques différentes et au moins un fil de trame 11.
  • De préférence, plusieurs fils de chaîne différents sont utilisés pour former la sangle 9. Les différents fils de chaîne présentent des caractéristiques mécaniques différentes. Ces différentes caractéristiques peuvent être obtenues en utilisant des matériaux différents et/ou en utilisant différents diamètres de fils.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, au moins trois types de fils de chaîne 10 différents sont utilisés pour former la sangle 9. Les trois types de fils de chaîne peuvent être réalisés dans trois matériaux différents. En variante, la sangle 9 comporte deux types de fils de chaîne ou quatre types de fils de chaîne différents.
  • La sangle comporte plus précisément au moins une première zone 9a et une deuxième 9b qui ont des caractéristiques mécaniques différentes. Les différences de caractéristiques mécaniques entre les zones 9a et 9b proviennent de l'utilisation de différents groupes de fils de chaîne. Les différences de caractéristiques mécaniques peuvent être observées selon l'axe longitudinal de la sangle ou selon un axe transversal ou encore en torsion ou flexion.
  • La différenciation des caractéristiques mécaniques entre les zones 9a et 9b provient du retrait de certains fils de chaîne par rapport à tous les fils de chaîne utilisés dans la sangle 9. L'élimination d'une partie des fils de chaîne de la sangle 9 dans la zone 9a et d'une autre partie des fils dans la zone 9b permet de spécialiser ces deux zones de la sangle 9 pour leurs caractéristiques mécaniques. Les fils de chaîne de la sangle 9 sont regroupés en au moins trois groupes de fils de chaîne 10a, 10b, 10c et dans plusieurs zones de la sangle 9, l'un au moins des groupes de fil de chaîne est manquant.
  • Cependant, un premier groupe de fils de chaîne 10a parcourt la première zone 9a et la deuxième zone 9b de manière à assurer une bonne transmission des efforts lors d'une utilisation dynamique du harnais tout en restant compact. Garder le premier groupe de fils de chaîne 10a dans les zones 9a et 9b permet d'éviter une étape de couture qui alourdit le harnais et le rend moins souple dans les zones de surépaisseur.
  • Avantageusement, le premier groupe de fils de chaîne 10a parcourt l'ensemble du harnais d'encordement 1. Le premier groupe de fils de chaîne 10a assure la retransmission des efforts, le long de la sangle 9, par exemple entre les deux points de fixation du dispositif de serrage 3 ou depuis le point de fixation du dispositif de serrage jusqu'à la portion de sangle coopérant avec le dispositif 3 pour régler la taille de la sangle.
  • La première zone 9a de la sangle 9 est formée par le premier groupe de fils de chaîne 10a et un deuxième groupe de fils de chaîne 10b. La première zone 9a est dépourvue d'un troisième groupe de fils de chaîne 10c.
  • La deuxième zone 9b de la sangle 9 est formée par le premier groupe de fils de chaîne 10a et le troisième groupe de fils de chaîne 10c. La deuxième zone 9b est dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne 10b.
  • Selon un mode de réalisation, le premier groupe de fils de chaîne 10a et le deuxième groupe de fils de chaîne 10b peuvent être répartis sur la largeur de la sangle 9 dans la première zone 9a. Cela signifie que des fils du premier groupe de fils de chaîne 10a peuvent être accolés à des fils du deuxième groupe de fils de chaîne 10b suivant la largeur de la sangle dans la première zone 9a, de sorte que les fils du premier groupe de fils de chaîne 10a ont pour voisin des fils du deuxième groupe de fils de chaîne 10b, et inversement.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le premier groupe de fils de chaîne 10a et le deuxième groupe de fils de chaîne 10b sont répartis de manière uniforme selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9 dans la première zone 9a.
  • Les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne n'ont aucun fil de chaîne en commun.
  • A titre d'exemple, le premier groupe de fils de chaîne 10a est formé par plusieurs fils de chaîne ayant des caractéristiques mécaniques différentes. Le premier groupe de fils de chaîne 10a peut être formé par une première série de premiers fils de chaîne et par une première série de deuxièmes fils de chaîne.
  • Le deuxième groupe de fils de chaîne 10b est formé par plusieurs fils de chaîne ayant des caractéristiques mécaniques différentes, par exemple, une deuxième série de premiers fils de chaîne et par une deuxième série de deuxièmes fils de chaîne. Le troisième groupe de fils de chaîne 10c est formé par plusieurs fils de chaîne ayant des caractéristiques mécaniques différentes, par exemple, une troisième série de premiers fils de chaîne et par une série de troisième fils de chaîne.
  • Il est également possible de prévoir que chacun des premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne 10a, 10b, 10c soit formé par des séries de premier, deuxième et troisième fils de chaîne.
  • Cependant, comme les différents fils de chaîne ont des performances mécaniques différentes, il est avantageux de sélectionner leur nombre et leur position dans le harnais 1 afin de limiter le nombre total de fils de chaîne et donc l'encombrement et le poids de la sangle 9. Pour former une sangle compacte et légère, il est avantageux de former des groupes de fils de chaîne dans lesquels au moins 50% des fils du groupe sont identiques. Par exemple, le premier groupe de fils de chaîne 10a est majoritairement formé par le premier fil de chaîne. Le deuxième groupe de fils de chaîne 10b peut être majoritairement formé par le deuxième fil de chaîne. Le troisième groupe de fils de chaîne 10c peut être majoritairement formé par le troisième fil de chaîne.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, les groupes de fils de chaîne comportent au moins 75% de fils identiques voire 85% de fils identiques. Plus la quantité de fils identiques dans un groupe est importante plus il est possible de gagner du poids en sélectionnant les fils de chaînes les plus adaptés à la zone visée 9a ou 9b.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le deuxième groupe de fils 10b est formé exclusivement des deuxièmes fils de chaîne et le troisième groupe de fils 10c est formé exclusivement des troisièmes fils de chaîne.
  • Le premier groupe de fils 10a peut être formé exclusivement par le premier groupe de fils pour gagner en compacité, mais il apparaît avantageux de conserver quelques deuxièmes et/ou troisièmes fils de chaîne et de les placer sur les bords de la sangle 9 pour améliorer la tenue mécanique des bords de la sangle et ainsi conserver un aspect agréable pour l'utilisateur.
  • Les matériaux utilisés pour former les fils de chaîne 10 et les fils de trame 11 sont judicieusement choisis afin d'obtenir un harnais d'encordement léger, souple, compact et fiable.
  • Les premiers fils de chaîne 10a sont destinés à être présents dans les zones 9a et 9b et préférentiellement d'un bout à l'autre de la sangle 9. Ils sont avantageusement plus résistants mécaniquement que les autres fils de chaîne. Dans la première zone 9a, les deuxièmes fils de chaîne sont en nombre important pour augmenter la surface de contact avec l'utilisateur alors que dans la deuxième zone 9b des dimensions plus réduites sont recherchées. Il est donc préférable d'avoir des deuxièmes fils de chaîne moins résistants mécaniquement que les troisièmes fils de chaîne.
  • Afin d'assurer une bonne transmission des efforts, les premiers fils de chaîne 10a parcourant l'ensemble de la sangle 9 peuvent être réalisés en polyamide ou en polyéthylène à ultra haut poids moléculaire, qui est commercialisé notamment sous les dénomination Dyneema® ou Spectra®. Par ultra haut poids moléculaire, on entend que le polyéthylène utilisé a au moins 100000 monomères par molécule, et a préférentiellement une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol. En alternative, les premiers fils de trame 11a peuvent être fabriqués en poly(p-phénylènetéréphtalamide) (PPD-T) commercialisé par exemple sous les noms Kevlar® ou Twaron®, en copolymères de para-aramide commercialisés par exemple sous la dénomination Technora®, ou des polyesters aromatiques tel que celui commercialisé sous la dénomination Vectran®.
  • Ces matériaux présentent un module d'Young supérieur à 130 GPa, ce qui signifie que les premiers fils de chaîne sont très rigides. Leur allongement à la rupture est inférieur à 10%, préférentiellement à 5%.
  • Les deuxièmes fils de chaîne 10b et le premier fil de trame 11a, employés pour le tissage de la première zone 9a de la sangle 9, peuvent avantageusement être réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène, dont la masse linéique est comprise entre 300 dTex et 1760 dTex.
  • Ces matériaux sont moins solides que ceux employés pour réaliser les premiers fils de chaîne 10a. Par moins solide, on entend que la résistance de boucle des deuxièmes fils de chaîne et du premier fil de trame 11a est inférieure à celles des premiers fils de chaîne 10a. Cela signifie que lorsqu'une boucle est formée avec un premier fil de chaîne 10a et qu'une boucle est formée avec un deuxième fil de chaîne 10b ou avec un premier fil de trame 11 a, et qu'une force de traction est exercée sur les boucles entrelacées, le deuxième fil de chaîne 10b ou le premier fil de trame 11a casse le premier.
  • Les deuxièmes fils de chaîne 10b et le premier fil de trame 11 a présentent toutefois l'avantage d'être environ dix fois plus légers que les premiers fils de chaîne 10a. Leur utilisation permet donc de diminuer le poids du harnais d'encordement 1.
  • Les deuxièmes fils de chaîne 10b et le premier fil de trame 11a peuvent avantageusement être des monofilaments. Par monofilaments, on entend que les fils peuvent être obtenus par exemple par coagulation d'un écoulement continu de liquide, par extrusion avec étirage, ou par filage avec étirage à froid. On obtient ainsi un fil unique de matériau synthétique dont le diamètre est préférentiellement compris entre 0,1 et 0,4 mm. Selon un mode de réalisation bien adapté pour fabriquer la sangle, le diamètre des monofilaments peut être égal à 0,24 mm.
  • L'utilisation de monofilament permet de réaliser facilement une première zone 9a qui est rigide et notamment qui présente une bonne rigidité latérale.
  • La section des deuxièmes fils de chaîne 10b et du premier fil de trame 11a peut être plus petite que celle des premiers fils de chaîne 10a. Cela permet de limiter l'épaisseur de la première zone 9a de la sangle, et d'améliorer sa compacité. La finesse de ces fils confère un effet ventilé et respirant à la première zone 9a. Le confort de l'utilisateur au cours de son activité sportive est ainsi amélioré par rapport à l'utilisation d'un harnais d'encordement de l'art antérieur.
  • Les troisièmes fils de chaîne 10c et éventuellement le deuxième fil de trame 11 b sont quant à eux avantageusement réalisés en polyamide ou en polyester ou polypropylène haute ténacité, c'est-à-dire ayant au moins 100000 monomères par molécule. Contrairement aux deuxièmes fils de chaîne 10b et au premier fil de trame 11 a, les troisièmes fils de chaîne 10c et le deuxième fil de trame 11 b sont avantageusement des multi-filaments. Cette caractéristique ainsi que la haute ténacité de ces fils confèrent une résistance accrue de la deuxième zone 9b de la sangle 9 par rapport à la première zone 9a. L'utilisation de tels fils de chaine permet de former une deuxième zone 9b qui est souple et qui autorise des opérations de couture. La deuxième zone 9b est une zone privilégiée pour réaliser l'assemblage de la sangle avec d'autres éléments. Au contraire, la première zone 9a réalisée à partir de monofilaments n'est pas pratique pour la réalisation de coutures. Le choix de ces matériaux permet également d'assurer un bon fonctionnement de l'ensemble composé de la sangle 9 et de la boucle 3a. Les propriétés de glissement permettent d'une part un bon coulissement de la zone 9b lors du serrage dans la boucle 3a, et d'autre part un verrouillage efficace de la sangle 9 serrée dans la boucle 3a lorsqu'une tension est appliquée.
  • Par ailleurs, les matériaux des troisièmes fils de chaîne 10c et du deuxième fil de trame 11 b sont choisis de sorte à optimiser le fonctionnement de la deuxième zone 9b avec le dispositif de réglage 3 et en particulier avec la boucle 3a. Pour améliorer le confort, il est avantageux de recouvrir les premiers fils de chaîne 10a avec les troisièmes fils de chaîne 10c, de sorte à maintenir les premiers fils de chaîne 10a au coeur de la deuxième zone 9b de la sangle 9. En effet, le matériau des premiers fils de chaîne 10a est particulièrement résistant mais a un coefficient de frottement faible, ce qui pourrait conduire à un glissement de la deuxième zone 9b à l'intérieur du dispositif de réglage 3. En conséquence, cela peut conduire à un déréglage du harnais d'encordement 1. En plaçant les troisièmes fils de chaîne 10c en surépaisseur par rapport aux premiers fils de chaîne 10a, les propriétés de glissement de la sangle 9 dans la boucle 3a sont optimales.
  • Ces modes de réalisation sont utilisables pour former une ceinture de harnais au moyen des différents modes de réalisation de la sangle cités plus hauts.
  • Les premiers fils de chaîne 10a peuvent être régulièrement répartis dans la sangle 9 selon une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9, de sorte à garantir une résistance mécanique uniforme dans l'ensemble de la sangle 9. Il peut en être de même pour les deuxième et/ou troisième fils de chaîne 10b et/ou 10c. De manière à avoir la meilleure transmission des efforts dans la sangle 9, il est avantageux d'avoir une répartition uniforme des différents fils de chaîne présents.
  • Dans la première zone 9a de la sangle 9, les deuxièmes fils de chaîne 10b peuvent être, de préférence, placés entre les premiers fils de chaîne 10a de sorte que les premiers et deuxièmes fils de chaîne 10a et 10b soient répartis uniformément selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9. L'agencement des premiers, deuxièmes et troisièmes fils de chaîne 10a, 10b, 10c dans la première zone 9a peut être réalisé de manière répétitive selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9.
  • Selon un exemple de réalisation, au moins trois deuxièmes fils de chaîne 10b peuvent être placés entre deux premiers fils de chaîne 10a consécutifs. De manière analogue, les premiers et troisièmes fils de chaîne 10a et 10c peuvent être disposés de manière uniforme dans la deuxième zone 9b de la sangle 9 selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9.
  • Par ailleurs, le nombre de troisièmes fils de chaîne 10c placés entre deux premiers fils de chaîne 10a consécutifs pour former la deuxième zone 9b de la sangle 9 peut être différent du nombre de deuxièmes fils de chaîne 10b placés entre les premiers fils de chaîne 10a pour former la première zone 9a. Les troisièmes fils de chaîne 10c peuvent également être positionnés en surépaisseur de part et d'autre des premiers fils de chaîne 10a, pour obtenir une deuxième zone 9b moins large que la première zone 9a. La troisième zone 9c de la sangle 9 a alors une forme sensiblement trapézoïdale.
  • Dans la suite de la description, pour faciliter la lecture, le premier groupe de fils de chaîne 10a est considéré comme formé exclusivement par les premiers fils de chaîne. Il en est de même pour les deuxième et troisième groupes de fils de chaîne 10b, 10c qui sont considérés comme formés exclusivement par les deuxièmes ou troisièmes fils de chaîne. L'homme du métier gardera donc à l'esprit que les notions de premier, deuxième et troisième fils de chaîne se réfèrent plus généralement à premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne.
  • La première zone 9a peut comporter des premiers et deuxièmes fils de chaîne 10a et 10b et le fil de trame 11 ou un des fils de trame 11 a, 11 b pour que la première zone 9a forme une sangle. La deuxième zone 9b peut comporter des premiers et troisièmes fils de chaîne 10a et 10c et le fil de trame 11 ou un des fils de trame 11 a, 11 b pour que la deuxième zone 9b forme une sangle.
  • La sangle 9 est donc formée par deux sangles unitaires dans les première et deuxième zones 9a et 9b. La zone 9a n'est pas cousue sur la zone 9b.
  • La sangle 9 est dépourvue des deuxièmes fils de chaîne 10b dans la deuxième zone 9b, et des troisièmes fils de chaîne 10c dans la première zone 9a. Les première et deuxième zones 9a et 9b ne sont pas formées par les même fils de chaîne ce qui permet la différenciation de leurs performances mécaniques.
  • La sangle 9 peut comprendre une troisième zone 9c dans laquelle se trouve à la fois les premiers, deuxièmes et troisièmes fils de chaîne 10a, 10b et 10c. La troisième zone 9c correspond avantageusement à une zone faisant la jonction entre les première et deuxième zones 9a et 9b. La forme de la troisième zone 9c peut être quelconque mais elle est avantageusement trapézoïdale pour assurer un bon transfert des efforts.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, les deuxièmes fils 10b qui ne sont pas utilisés dans la première zone 9a sont coupés pour éviter un surpoids inutile. Cette réalisation permet de fonctionnaliser la sangle 9 et d'éliminer les fils de chaîne inutiles pour gagner en compacité, en poids et/ou en flexibilité selon le type de fil de chaîne éliminé.
  • La troisième zone 9c correspond à une zone de connexion entre les première et deuxième zones 9a et 9b, elle peut comprendre une couture en surépaisseur (non représentée) destinée à assurer la solidité de la sangle 9.
  • En alternative, la troisième zone 9c peut correspondre à une zone dans laquelle les premiers, deuxièmes et troisièmes fils de chaîne 10a, 10b, 10c sont tissés en association avec le fil de trame 11, de sorte à garantir une connexion sûre entre les première et deuxième zones 9a et 9b.
  • Il est en effet avantageux que la première zone 9a soit plus large que la deuxième zone 9b, car la première zone 9a est destinée à être en contact avec l'utilisateur lorsque celui-ci fait une chute par exemple. Plus la première zone 9a est large, plus le harnais d'encordement 1 est confortable, car les efforts exercés par le harnais d'encordement 1 sur l'utilisateur sont mieux répartis. Cependant, pour avoir une première zone 9a très large, il est nécessaire d'avoir un nombre important de fils de chaîne 10 et/ou des fils de chaîne 10 volumineux.
  • La deuxième zone 9b peut par ailleurs être moins large que la première zone 9a dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle 9b, car cette deuxième zone 9b n'est pas destinée à être en contact avec l'utilisateur. Réduire la largeur de cette deuxième zone 9b permet alors d'améliorer la compacité du harnais d'encordement 1.
  • Comme indiqué précédemment, la sangle 9 est par ailleurs fabriquée à l'aide d'au moins un fil de trame 11 pouvant par exemple être réalisé dans un matériau identique à celui de l'un des fils de chaîne 10 utilisés. Le fil de trame 11 peut avantageusement parcourir l'ensemble des première et deuxième zones 9a et 9b pour assurer la solidité du dispositif.
  • Toutefois, selon une alternative de réalisation représentée à la figure 4a, la ceinture 2 peut également être réalisée à l'aide de deux types de fils de trame 11 différents. Un premier fil de trame 11a est employé pour le tissage de la première zone 9a. Ce premier fil de trame 11a est réalisé dans un matériau avantageusement identique à celui des deuxièmes fils de chaîne 10b. Et un deuxième fil de trame 11 b est utilisé pour tisser la deuxième zone 9b, le deuxième fil de trame 11 b ayant des propriétés mécaniques avantageusement identiques à celles des troisièmes fils de chaîne 10c.
  • Ainsi, selon le mode de réalisation spécifique qui est illustré sur les figures, le premier fil de trame 11a servant au tissage de la première zone 9a peut être coupé et remplacé par le deuxième fil de trame 11 b afin de tisser la sangle 9. Il est préférable de tisser les première et deuxième zones 9a et 9b avec un seul fil de trame 11 pour éviter un alourdissement du harnais d'encordement 1. La première zone 9a et/ou la deuxième zone 9b peuvent toutefois être réalisées en tissant simultanément les premier et deuxième fils de trame 11a et 11 b, de sorte qu'au moins un des fils de trame parcourt l'ensemble de la sangle 9.
  • Il est également possible de maintenir le deuxième fil de trame 11 b sur le bord de la première zone 9a, et de maintenir le premier fil de trame 11a sur le bord de la deuxième zone 9b. Ce mode de réalisation de conception plus simple peut être avantageux dans la mesure où il n'entraîne pas un surpoids trop important du harnais d'encordement 1. Les deux fils de trames sont présents d'un bout à l'autre de la sangle 9, ce qui facilite le procédé de fabrication.
  • Un tour de cuisse 4 de harnais d'encordement 1 peut également être réalisé à l'aide d'une sangle 9 telle qu'elle vient d'être décrite en relation avec une ceinture 2 de harnais d'encordement 1.
  • Pour former une ceinture 2 ou un tour de cuisse 4, il est avantageux de prévoir que la sangle 9 comprenne une première zone 9a servant de bande de support, et une deuxième zone 9b à chacune des extrémités de la première zone 9a. En alternative, une des deux zones 9b est remplacée par une zone 9c, mais ce mode de réalisation est plus lourd.
  • Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car une même sangle 9 forme un tour de cuisse 4 avec une zone large 9a assurant le confort de l'utilisateur et deux zones 9b plus résistantes pour la tenue mécanique du produit. L'utilisation d'une seule sangle 9 avec deux zones différentes permet un gain en compacité et en poids en comparaison d'une sangle unique qui est large. L'utilisation d'une seule sangle avec deux zones différentes permet un gain en compacité et en poids en comparaison de structures plus complexes où la sangle qui retransmet les efforts est étroite et est cousue à une zone plus large pour limiter l'inconfort de la sangle étroite. L'utilisation d'une seule sangle 9 avec deux zones différentes permet encore d'éviter de réaliser des coutures entre les différentes portions du tour de cuisse 4.
  • Dans un mode de réalisation illustré à la figure 1, la sangle de connexion 8 reliant la ceinture 2 avec un des tours de cuisse est formée par une deuxième zone 9b. En variante, une troisième zone 9c peut être utilisée, mais la solution est plus lourde. Le pontet 6 peut également être formé par une deuxième zone 9b. La sangle de connexion 8 est avantageusement cousue sur la ceinture. Selon les modes de réalisation, la sangle 9 est utilisée pour former un tour de cuisse 4 et une sangle de connexion 8 et/ou un tour de cuisse et un pontet 6.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les deux tours de cuisse 4 sont formés avec la même sangle 9. Cette configuration permet une meilleure transmission des efforts au moyen du pontet 6 tout en restant plus compact en comparaison avec une solution où la connexion des deux tours de cuisse est réalisée en fixant les deux sangles des tours de cuisse au niveau du pontet par exemple par couture. En plus des deux tours de cuisse, la sangle 9 peut également former les deux sangles de connexion 8.
  • Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 3, il y a trois secondes zones 9b et deux premières zones 9a. Deux secondes zones 9b consécutives sont séparées par une première zone 9a. Deux premières zones 9a consécutives sont séparées par une seconde zone 9b. Dans un cas particulier, les premières et deuxièmes zones 9a et 9b sont placées en alternance suivant l'axe longitudinal de la sangle 9. Dans ce mode de réalisation, les premières zones 9a jouent le rôle de bandes de support du tour de cuisse 4.
  • Comme précédemment, il est avantageux de placer une troisième zone 9c entre une première zone 9a et une seconde zone 9b.
  • Il est encore possible de remplacer une seconde zone 9b par une troisième zone 9c mais la sangle est plus lourde.
  • Pour former un tour de cuisse 4 réglable tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, il est possible de fixer un organe de réglage 3 tel qu'une boucle sur une des deuxièmes zones 9b. L'autre deuxième zone 9b défini le tour de cuisse 4. Dans cette configuration, l'une des zones 9b sert à former la sangle de connexion 8 (cas particulier du mode de réalisation représenté à la figure 1) ou le pontet 6, et l'autre zone 9b referme le tour de cuisse en coopérant avec l'organe de réglage 3.
  • En variante représentée à la figure 1, l'organe de réglage 3 peut être fixé sur les deux deuxièmes zones 9b pour fermer le tour de cuisse 4. Les deux deuxièmes zones 9b du tour de cuisse peuvent alors former le pontet 6 et la sangle de connexion 8. Une alternative de réalisation plus précise peut consister à coudre l'organe de réglage qui comporte par exemple un clip 3b.
  • Dans ce type de configuration, l'utilisation d'une sangle de connexion 8 est particulièrement avantageuse dans un harnais 1 où le tour de cuisse 4 peut s'ouvrir de manière à faciliter l'enfilage du harnais sur l'utilisateur. Dans de nombreuses conditions, l'utilisateur n'a pas la possibilité de faire passer son pied à travers le tour de cuisse 4. Il est alors particulièrement avantageux de pouvoir ouvrir et fermer le tour de cuisse 4. La sangle de connexion 8 permet de maintenir la forme du harnais lorsque le tour de cuisse 4 est ouvert.
  • La sangle 9 permet également de former un harnais avec tour de cuisse 4 non réglable de manière compacte et en réduisant les étapes de couture, comme illustré à la figure 3.
  • En variante non représentée, une première des deuxièmes zones 9b peut servir de sangle de connexion 8 avec la ceinture 2 ou de pontet 6 tandis que l'autre deuxième zone 9b est fixée sur la première deuxième zone 9b pour refermer le tour de cuisse. En cas de fixation par couture, le tour de cuisse n'est pas réglable par l'intermédiaire d'un système de réglage par exemple un système de boucle représenté à la figure 1 pour régler la ceinture 2.
  • Dans le cas d'un tour de cuisse non réglable, la sangle de connexion 8 peut être supprimée En alternative, le pontet 6 peut être formé par couture de deux sangles 9 formant chacune un tour de cuisse 4. Deux zones 9b ou 9c sont cousues ensemble. La sangle 9 peut également former les deux tours de cuisse et le pontet 6 tel que cela est représenté dans le mode de réalisation illustré à la figure 5.
  • En variante, les deux deuxièmes zones 9b peuvent être cousues l'une à l'autre de manière à fermer le tour de cuisse 4. Le pontet 6 et/ou la sangle de connexion 8 sont formés par une sangle additionnelle si nécessaire. Ce mode de réalisation est moins intéressant car il nécessite de réaliser un pontet 6 qui assurera la reprise des efforts et donc des étapes de coutures supplémentaires. Dans ce mode de réalisation, le tour de cuisse est non réglable.
  • Les modes de réalisation précédents décrivent la réalisation de première et deuxième zones 9a et 9b avec des groupes de fils de chaîne spécifiques et une troisième zone 9c qui contient tous les fils de chaîne. Il est encore possible de prévoir des zones supplémentaires où une partie des fils de chaîne du deuxième groupe de fils de chaîne 10b est associé à une partie du troisième groupe de fils de chaîne 10c pour former un quatrième groupe de fils de chaîne.
  • Dans les modes de réalisation précédents, les fils non utilisés dans les zones 9a et/ou 9b peuvent être éliminés. On trouve alors des extrémités des fils formant le deuxième groupe de fils de chaîne 10b à une des bordures de la deuxième zone 9b et/ou des extrémités des fils formant le troisième groupe de fils de chaîne 10c à une des bordures de la première zone 9a. Par bordure, on entend la jonction entre deux zones consécutives de la sangle, c'est à dire une jonction définie suivant une direction transverse à l'axe longitudinal de la sangle.
  • Dans une variante de réalisation, les fils de chaîne qui ne sont pas utilisés dans la première zone 9a et/ou dans la deuxième zone 9b sont conservés et tissés avec un autre fil de trame pour former une autre sangle. Dans ces nouveaux modes de réalisation, la sangle 9 peut être dédoublée. Par dédoubler, on entend que la sangle 9 est unique dans une zone initiale puis double par la suite. Chaque portion de la sangle dédoublée comporte un ou plusieurs fils de chaîne tissés avec un fil de trame. Ce mode de réalisation évite de coudre une première sangle sur une deuxième sangle pour qu'elles partagent une partie des efforts subis.
  • Les sangles doubles sont indépendantes mécaniquement sauf au point de démarrage. Les deux sangles 9 provenant du dédoublage partagent des fils de chaîne avec la portion simple. Chacune des sangles dédoublées comporte au moins des fils de chaîne et au moins un fil de trame.
  • Selon les modes de réalisation, les premières zones 9a et/ou les deuxièmes zones 9b peuvent être dédoublées. Le dédoublage peut être initié par exemple dans des troisièmes zones 9c faisant la jonction entre la première zone 9a et la deuxième zone 9b. On trouve alors une sangle additionnelle tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne 10c et qui démarre à une des bordures de la première zone 9a et/ou une sangle additionnelle tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne 10b et qui démarre à une des bordures de la deuxième zone 9b. Le dédoublage forme alors la première zone 9a ou la deuxième zone 9b et une sangle additionnelle.
  • Dans un premier mode de réalisation particulier, le dédoublage est utilisé pour la ceinture 3. La première zone 9a est formée comme indiqué précédemment. Les fils de chaîne non utilisés pour former la zone 9a ou une partie de ces fils de chaîne sont tissés pour former une sangle additionnelle qui est agencée pour former un ou plusieurs portes-matériels. La sangle additionnelle est avantageusement coupée et fixée de manière à faire partir les portes-matériels de chaque côté du harnais.
  • En variante, il est également possible de prévoir que la deuxième zone 9b soit formée comme indiqué précédemment. Les fils de chaîne non utilisés pour former la zone 9b ou une partie de ces fils sont tissés pour former une sangle additionnelle qui est agencée pour venir se rabattre sur la première zone 9a et former par exemple un porte-matériel ou un autre élément d'accrochage. Cependant, ce mode de réalisation est moins résistant que le précédent.
  • Dans un autre mode de réalisation lié aux tours de cuisse 4, la deuxième zone 9b définissant le pontet 6 est dédoublée de manière à limiter le déplacement de l'anneau central 7. La zone 9b définissant le pontet 6 est formée comme indiqué précédemment, et les fils non utilisés sont tissés pour former une sangle additionnelle. La zone 9b et la sangle additionnelle sont mécaniquement séparées hors des zones de dédoublage et elles définissent un espace à l'intérieur duquel l'anneau central 7 peut se déplacer.
  • Dans une variante de réalisation plus résistante, la sangle additionnelle limitant le déplacement de l'anneau central est formée à partir du dédoublement d'une des zones 9a formant la zone de support d'un tour de cuisse 4. La sangle additionnelle est coupée pour former deux bouts de sangle 9. Un des bouts de sangle additionnelle est rabattu en direction du pontet 6.
  • En variante, le dédoublement des zones 9a peut être réalisé sur les deux tours de cuisse 4 de manière à former deux sangles additionnelles. Les deux sangles additionnelles sont coupées et deux des bouts de sangle formés sont rabattus en direction du pontet et sont fixés l'un à l'autre par exemple par couture. Le déplacement de l'anneau central 7 est limité d'un côté par le pontet 6 et de l'autre par les deux bouts de sangle fixés l'un à l'autre.
  • A titre d'exemple, l'autre bout de sangle additionnelle peut être coupé ou utilisé pour refermer le tour de cuisse qui est alors non réglable. Il est encore possible de fixer un dispositif de réglage 3 entre la fin de la première zone 9a et le pontet 6 et d'utiliser le bout de sangle additionnelle restant pour coopérer avec le dispositif de réglage 3 soit au moyen d'un clip soit directement en travaillant avec une boucle comme pour la ceinture. Le mode de réalisation avec un clip est illustré par exemple à la figure 1.
  • Dans une autre configuration, il est encore envisageable de dédoubler la sangle 9 au niveau de la première zone 9a pour former une sangle additionnelle. La sangle additionnelle formée face à la zone 9a va définir et refermer le tour de cuisse 4. Les zones 9a vont former les zones de support comme précédemment alors que les sangles additionnelles vont fermer les tours de cuisse 4. Dans cette configuration, les tours de cuisse 4 ne sont pas réglables. Ce mode de réalisation est particulièrement intéressant car les tours de cuisse sont formés intégralement par tissage.
  • Dans ce mode de réalisation, le pontet 6 peut être formé par une troisième zone 9c pour éviter toute opération de couture et/ou coupure sur la paire de tours de cuisse. Ce mode de réalisation peut être combiné avec le mode de réalisation précédent sur la formation du pontet avec sa sangle additionnelle.
  • Pour augmenter le confort de l'utilisateur au niveau des tours de cuisse, d'autres modes de réalisation sont possibles. Dans ces différents modes de réalisation, une sangle additionnelle est formée face à la première zone 9a. Cette sangle additionnelle est coupée de manière à augmenter la surface de première zone 9a qui supporte la cuisse de l'utilisateur.
  • Comme précédemment, une sangle additionnelle est formée par dédoublage de la sangle 9 face à la première zone 9a. La sangle additionnelle 9a est coupée pour former deux bouts de sangles additionnelles.
  • Dans un premier cas de figure, les deux bouts de sangle sont fixés l'un à l'autre pour définir la dimension du tour de cuisse. Dans un autre cas de figure, un dispositif de réglage 3 est fixé à un des bouts de sangle, par exemple une boucle. L'autre bout de sangle coopère avec la boucle pour former un dispositif de réglage du tour de cuisse 4. Dans encore un autre mode de réalisation, un élément d'un dispositif de réglage 3 est fixé sur chacun des bouts de sangle additionnelle, par exemple des clips.
  • Ce qui est fait pour un tour de cuisse peut être fait pour l'autre tour de cuisse. Ces modes de réalisation sont particulièrement avantageux car il sont compacts et évitent des opérations de couture. Les différents éléments du tour de cuisse sont formés lors du tissage de la sangle ce qui évite des opérations de couture. Selon les modes de réalisation, il est possible de réaliser des tours de cuisse réglables ou non réglables.
  • Il est également avantageux que la sangle 9 possède au moins deux fils de trame 11 identiques pour faciliter le démarrage des zones dédoublées. Le trameur utilisé pour tisser la sangle 9 doit posséder une fonction de double trameur et être apte à former deux sangles superposées à partir d'une unique sangle. Pour cela, le trameur doit être configuré pour séparer les fils de chaîne 11 en deux paquets distincts et associer à chaque paquet un fil de trame de façon à former les deux portions de la deuxième zone 9b.
  • Dans ces derniers modes de réalisation une sangle additionnelle est tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne 10b ou d'une partie du deuxième groupe de fils de chaîne 10b et elle démarre à une des bordures de la deuxième zone 9b pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage 3.
  • Dans d'autres modes de réalisation, une sangle additionnelle peut être tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne 10c ou d'une partie du troisième groupe de fils de chaîne 10c, et démarrer à une des bordures de la première zone 9a pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage 3. Ces deux modes de réalisation peuvent être combinés.
  • Il est également possible de prévoir une sangle où certains fils sont coupés dans certaines parties et où des sangles additionnelles sont formées par dédoublage dans d'autres parties.
  • La sangle représentée sur la figure 1 illustre un mode de réalisation d'un harnais. Cependant, la sangle peut avoir d'autres utilisations, par exemple des bretelles de harnais, des bretelles de sac à dos ou encore un bandeau de fixation d'une lampe frontale. Dans tous ces modes de réalisation, il est possible de tirer profit avantages des première et deuxième zones sans en avoir les inconvénients. Les différents matériaux utilisés permettent en premier lieu de faire varier les performances mécaniques de la sangle, mais ils permettent également de modifier les dimensions de la sangle et/ou ses caractéristiques de surface ou de torsion. En variante, les différents matériaux utilisés permettent en premier lieu de modifier les dimensions de la sangle et/ou ses caractéristiques de surface ou de torsion sans faire varier les performances mécaniques de la sangle. En effet, dans ce deuxième cas de figure, les fils de chaine des deuxième et troisième groupes interviennent de manière négligeable dans les performances mécaniques de la sangle.

Claims (22)

  1. Sangle comprenant
    • au moins une première zone (9a) et au moins une deuxième zone (9b), les première et deuxième zones (9a, 9b) étant consécutives suivant un axe longitudinal de la sangle (9),
    • au moins un premier groupe de fils de chaîne (10a), un deuxième groupe de fils de chaîne (10b) différent du premier groupe de fils de chaîne (10a) et un troisième groupe de fils de chaîne (10c) différent des premier et deuxième groupes de fils de chaîne (10a, 10b),
    la sangle (9) étant tissée au moyen d'au moins les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne (10a, 10b, 10c), et d'au moins un fil de trame (11 a, 11 b),
    la sangle (9) étant dépourvue du deuxième groupe de fils de chaîne (10b) dans la deuxième zone (9b), et du troisième groupe de fils de chaîne (10c) dans la première zone (9a),
    le premier groupe de fils de chaîne (10a) parcourant la première et la deuxième zones (9a, 9b),
    le premier groupe de fils de chaîne (10a) et le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) étant répartis sur la largeur de la sangle (9) dans la première zone (9a).
  2. Sangle selon la revendication 1, dans laquelle le premier groupe de fils de chaîne (10a) et le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) sont répartis uniformément selon la direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle (9) dans la première zone (9a).
  3. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comportant au moins une troisième zone (9c) comportant les premier, deuxième et troisième groupes de fils de chaîne (10a, 10b, 10c).
  4. Sangle selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle la première zone (9a) est plus large que la deuxième zone (9b) dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal de la sangle (9).
  5. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le premier groupe de fils de chaîne (10a) comporte des premiers fils de chaîne (10a) réalisés en polyamide ou en polyéthylène ayant au moins 100000 monomères par molécule et une masse molaire environ égale à 3.106 g/mol.
  6. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) comporte des deuxièmes fils de chaîne (10b) qui sont des mono-filaments réalisés dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène.
  7. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le troisième groupe de fils de chaîne (10c) comporte des troisièmes fils de chaîne (10c) réalisés en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule.
  8. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle :
    • le premier groupe de fils de chaîne (10a) comporte majoritairement des premiers fils de chaîne en premier matériau,
    • le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) comporte majoritairement des deuxième fils de chaîne en deuxième matériau différent du premier matériau,
    • le troisième groupe de fils de chaîne (10c) comporte majoritairement des troisièmes fils de chaîne en troisième matériau différent du premier matériau et du deuxième matériau.
  9. Sangle selon la revendication 8, dans laquelle les troisièmes fils de chaîne (10c) recouvrent les premiers fils de chaîne (10a) dans la deuxième zone (9b), et dans laquelle au moins la deuxième zone (9b) est associée à un dispositif de réglage (3) d'un harnais d'encordement (1).
  10. Sangle selon la revendication 9, dans laquelle la deuxième zone (9b) est configurée pour coopérer avec une boucle (3a) du dispositif de réglage (3).
  11. Sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant au moins des premier et deuxième fils de trame (11 a, 11 b) réalisés dans des matériaux différents, la première zone (9a) étant réalisée majoritairement avec le premier fil de trame (11a) et la deuxième zone (9b) étant réalisée majoritairement avec le deuxième fil de trame (11 b).
  12. Sangle selon la revendication 11, dans laquelle le premier fil de trame (11a) est un mono-filament réalisé dans un matériau à base de polyester, de polyamide, ou de polypropylène.
  13. Sangle selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans laquelle le deuxième fils de trame (11b) est réalisé en polyamide ou en polyester ayant au moins 100000 monomères par molécule.
  14. Harnais d'encordement comprenant une ceinture (2) réalisée à partir d'une sangle (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  15. Harnais d'encordement comprenant un tour de cuisse (4) ou une paire de tours de cuisse (4) réalisé à partir d'une sangle (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  16. Harnais d'encordement comprenant une bretelle ou une paire de bretelles réalisée à partir d'une sangle (9) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  17. Harnais d'encordement selon l'une des revendications 14 ou 15, comportant au moins un dispositif de réglage (3) du tour de cuisse (4), de la ceinture (2), le dispositif de réglage (3) étant fixé à deux deuxièmes zones (9a) séparées par une première zone (9a).
  18. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, comportant des extrémités des fils formant le deuxième groupe de fils de chaîne (10b) à une des bordures de la deuxième zone (9b).
  19. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, comportant des extrémités des fils formant le troisième groupe de fils de chaîne (10c) à une des bordures de la première zone (9a).
  20. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, comportant une sangle additionnelle tissée au moyen du deuxième groupe de fils de chaîne (10b) ou d'une partie du deuxième groupe de fils de chaîne (10b) et démarrant à une des bordures de la deuxième zone (9b) pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage (3).
  21. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, comportant une sangle additionnelle tissée au moyen du troisième groupe de fils de chaîne (10c) ou d'une partie du troisième groupe de fils de chaîne (10c) et démarrant à une des bordures de la première zone (9a) pour former un porte-matériel et/ou pour coopérer avec un dispositif de réglage (3).
  22. Harnais d'encordement selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, dans lequel
    - la ceinture (2) est formée par une première sangle selon l'une des revendications 1 à 13,
    - au moins l'un des tours des tours de cuisse (4) est formé par une deuxième sangle selon l'une des revendications 1 à 13, et est terminé par une sangle de connexion (8) en une deuxième zone (9b), la sangle de connexion (8) étant cousue à une deuxième zone (9b) de la ceinture.
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