EP3102335B1 - Kühlvorrichtung für eine spritzdüse bzw. spritzdüsenanordnung mit einer kühlvorrichtung für das thermische spritzen - Google Patents
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- EP3102335B1 EP3102335B1 EP15707933.6A EP15707933A EP3102335B1 EP 3102335 B1 EP3102335 B1 EP 3102335B1 EP 15707933 A EP15707933 A EP 15707933A EP 3102335 B1 EP3102335 B1 EP 3102335B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
Definitions
- the invention relates to a cooling device for a spray nozzle suitable for thermal spraying (also referred to below as nozzle for short). Moreover, the invention relates to a spray nozzle assembly with such a cooling device, in which a spray nozzle is installed.
- the cooling device is designed as a casing, wherein the spray nozzle can be arranged in the interior thereof.
- the cooling device also has an inlet and an outlet for a cooling fluid, with which the cooling device can be operated.
- This cooling fluid can be liquid (for example water) or gaseous (for example air).
- a cooling device or spray nozzle arrangement of the type specified is known.
- Sulzer Metco offers a spray nozzle arrangement for cold gas spraying under the registered trade name "Kinetics 4000 Cold Spray Gun", in which the spray nozzle is surrounded by a tube. An annular gap is created between the spray nozzle and the pipe, through which cooling air can pass, which flows from an inlet at the convergent part of the nozzle to an outlet at the nozzle orifice.
- the cooling air passes directly over the outside of the spray nozzle, wherein the absorption capacity of the gaseous cooling medium for the heat derived from the spray nozzle is relatively limited.
- a device for flame spraying is described.
- This has a burner nozzle, which is held in a nozzle extension.
- the nozzle extension forms a combustion chamber for burning the fuel and melting the coating particles, which are accelerated in a subsequent acceleration part of the extension part to the speed required for coating.
- the extension part is designed double-walled, so that between the nozzle belonging to the wall and the outer wall, a cooling space for a cooling fluid is formed.
- the object of the invention is to provide a cooling device for a spray nozzle for thermal spraying or a spray nozzle arrangement with such a cooling device, with the effective cooling of the spray nozzle is possible without restrictions on the safety or versatility of the operation of Kaltspritzdüse must be accepted ,
- the interior of the shell is designed as a mating surface which extends at least over a substantial part of the longitudinal extent of the shell, wherein in the assembly of the spray nozzle in the interior a fit between the spray nozzle and the sheath forms.
- This measure advantageously has the effect that the spray nozzle can be fitted into the casing and a direct heat transfer between the material of the spray nozzle and the material of the casing can take place.
- a material can be advantageously selected for the casing, which on the one hand ensures good heat dissipation and on the other hand has a high heat capacity.
- metallic materials are suitable, copper being the preferred material.
- the extension of the mating surface of the casing at least over a substantial part of the longitudinal extent of the casing ensures that there is enough surface for heat transfer from the built-in spray nozzle to the shroud.
- An essential part within the meaning of the invention is understood to be a length fraction of more than two-thirds.
- the length portion should have 90 to 100% of the length of the sheath.
- the length of the casing in relation to the length of the spray nozzle to be embedded also favors a good heat transfer. This is the case when the jacket covers a substantial part of the spray nozzle, ie at least two thirds of the length, preferably even 90 to 100% of the length.
- a cooling of the material of the spray nozzle according to the invention is carried out by a heat transfer into the material of the sheath, it is advantageously possible to use a cooling fluid now for indirect cooling of the spray nozzle.
- a cooling line is provided which has a closed cross-section and connects the inlet to the outlet. In this way, advantageously results in a closed system, which can be sealed reliably at the inlet and outlet with conventional means. Since the cooling line is closed within the casing, so no wall portions of the cooling line are formed by the surface of the spray nozzle, it can not come to leaks at the transition point between the shell and spray nozzle.
- the sheath is constructed of two half-shells, wherein a parting line between the half shells in the direction of the longitudinal extent of the sheath extends.
- the advantage here is that can be better compensate for manufacturing tolerances, for example by using a filler in the joint gap. It can therefore also choose generous clearance fits for the design of the mating surface, whereby the manufacturing cost decreases favorably.
- the diameter of the spray nozzles used can vary as a result of the production, in particular if the spray nozzles are produced from a hard metal such as tungsten carbide cobalt or a ceramic such as silicon carbide.
- each of the half shells has an independent cooling line with its own inlet and its own outlet. This has the advantage that in both half-shells, a closed system of the cooling line from the inlet to the outlet can be provided, without it having to come to a transfer of the cooling fluid between the half-shell and the other half-shell.
- the interior of the casing has a lining to compensate for thermal expansion differences between spray nozzle and casing.
- the efficiency of the cooling can be increased, since a mechanical contact between the material of the spray nozzle and the material of the casing can be ensured via the liner.
- the heat conduction is improved, if one compares this with a variant, where depending on the thermal expansion of spray nozzle and sheathing an air gap can arise.
- the process parameters of the spraying process should be taken into account.
- the spray nozzle experiences a certain extent due to the heating, but in many cases lies below the thermal expansion of the shell, if this is carried out metallic.
- the spray nozzle is heated more than the sheath, from which the heat is also dissipated by means of the cooling fluid. Whether these effects balance or advantageously can be compensated by choosing a suitable material for the lining, depends on the temperatures occurring in the appropriate application.
- the lining may be formed as a separate component, so that it can be inserted into a gap, which forms in the provision of a rough clearance between the casing and the spray nozzle. It is also possible to form the lining as an integral part of the casing. This is then firmly connected to the interior of the casing and itself forms the mating surface for the spray nozzle. In this case, for example, a fit could be chosen which allows little play between the sheath (with integrated lining) and the spray nozzle. It would also be possible to choose a transitional fit that could even be made without playing when the entire tolerance range of the fit is utilized.
- a particular embodiment of the invention is when the liner can also find the function of an adapter for spray nozzles with smaller diameters use.
- the emergence of a kit is conceivable.
- a certain casing with a sufficiently large inner diameter can advantageously be manufactured in large numbers, wherein the inner space is designed for the nozzle with the largest diameter. If smaller diameter nozzles are used, the excessive gap between the mating face of the shroud and the outer wall of the nozzle in this case will be bridged with a suitable lining.
- the casing is frusto-conical at that end which lies on the side of the mouth of the installed spray nozzle.
- This frustoconical surface can be chosen so that its surface area is only slightly larger than the outer diameter of the spray nozzle at the nozzle orifice.
- the handling of the spray nozzle assembly with the jacketed nozzle is thereby limited only insignificantly. Despite the jacket, the spray nozzle can be approached close to the workpiece to be coated with the nozzle orifice, even if the angle of the axis of symmetry of the nozzle to the surface to be coated is not equal to 90 °.
- a particularly favorable design for the production is obtained when the sheath is constructed of two nested shells.
- an inner shell is provided, in whose outer circumferential surface the volume of the cooling duct forming channels are introduced. This can be done for example by milling in the surface of the inner shell. It is also conceivable that a cast body is used.
- an outer shell is provided which rests on the outer circumferential surface of the inner shell and closes the cross-section of the channels to the outside.
- This sleeve for example, can be easily produced by a tubular semi-finished product.
- a structure of the casing consisting of two half-shells, are accordingly longitudinally split pipe shells for the outer shell used.
- the cooling line at least in sections, has a constant cross-section and runs in a meandering manner in the casing.
- the spaces between the meandering parts of the cooling line are constant, so that a uniform cooling profile over the circumference of the sheath can be ensured.
- the cooling line has a meandering course, at least the rectilinear sections with a constant cross section can be readily produced.
- the sections that run parallel to the axis of symmetry of the sheath can be formed with a constant cross-section.
- a cooling line with a substantially constant cross-section has the advantage that the cooling fluid is transported through the cooling line at a uniform speed and that no areas of stagnation of the cooling fluid can form. In such areas of stagnation, the cooling performance of the jacket would otherwise be reduced.
- the object is also achieved with a spray nozzle arrangement, wherein in this a spray nozzle with a cooling device of the described manner is surrounded.
- a spray nozzle arrangement wherein in this a spray nozzle with a cooling device of the described manner is surrounded.
- these convergent-divergent Has cross-sectional profile in particular a cold spray nozzle is.
- this does not affect the versatility of the cold spraying device, in particular if the casing in the region of the nozzle orifice only slightly increases the diameter of the nozzle and inflows and outflows of the cooling device (for the cooling fluid) at the end of the cooling device facing away from the nozzle orifice are attached.
- this is made of a hard metal or a ceramic.
- These materials are poorly heat-conductive in comparison to many metallic materials such as copper, so that the heating inside the nozzle can not be dissipated so quickly.
- these materials are preferably used for reasons of wear characteristics of the nozzles, nozzles equipped with a jacket according to the invention benefit in particular from the improved cooling apparatus.
- a spray nozzle assembly 11 has a spray nozzle 12 which is surrounded by a sheath 13.
- a cold spray nozzle with a convergent section 14 and a divergent section 15, wherein such a nozzle is adapted to sufficiently accelerate the particles to be processed so that they due to their kinetic energy on the substrate to be coated (not shown) stick.
- the spray nozzle 12 can be connected by means of a flange 16 to a Kaltspritzstrom not shown.
- Cold gas spraying is a process known per se, in which particles intended for coating are preferably accelerated to supersonic speed by means of the convergent-divergent spray nozzle 12, so that they adhere to the surface to be coated on account of their impressed kinetic energy.
- the kinetic energy of the particles is used, which leads to a plastic deformation of the same, wherein the coating particles are melted on impact only on their surface. Therefore, this method is referred to as cold gas spraying in comparison to other thermal spraying methods, because it is carried out at comparatively low temperatures at which the coating particles remain substantially fixed.
- a cold gas spraying system is used, the one Gas heating device for heating a gas.
- a stagnation chamber is connected, which is connected on the output side with the convergent-divergent nozzle, preferably a Laval nozzle.
- Convergent-divergent nozzles have a converging section (convergent section 14) and a flared section (divergent section 15) connected by a nozzle throat.
- the convergent-divergent nozzle produces on the output side a powder jet in the form of a gas stream with particles therein at high speed, preferably supersonic speed.
- the sheath 13 according to FIG. 1 is made in one piece, wherein an interior 17 of the casing is cylindrical. Since the nozzle 12 is cylindrical on the outside, the casing 13 can be easily pushed over the mouth 18 of the spray nozzle 12. The interior 17 forms with the nozzle 12 a clearance fit, which ensures a displacement of the casing 13.
- the sheath 13 is made of copper, so that a heat dissipation from the spray nozzle 12 is ensured in the acting as a heat sink sheath 13 due to the good thermal conductivity of copper.
- the casing has a cooling line 19, which can be supplied with cooling water as cooling fluid via an inlet 20. After the cooling water has flowed through the cooling line 19, this is discharged via an outlet 21 again.
- the cross section of the cooling line 19 is the cross section of the nozzle assembly 11 in FIG. 2 refer to.
- the section plane II-II is in FIG. 1 to recognize.
- the sectional plane of the longitudinal section according to FIG. 1 is in FIG. 2 marked with II.
- the cooling channel 19 which comes from the inlet 20, the entire upper half of the annular cross section of the casing 13 occupies. In the lower half of this Cross-section extends the cooling line to the outlet 21. In this way it is ensured that the cooling fluid in the upper part of the cooling line to the top of the sheath 13, ie the lying at the mouth 18 of the spray nozzle 12 end, is guided and a cooling over the entire length the sheath 13 is ensured.
- a partition wall 22 is provided between the upper part of the cooling line 19 and the lower part in the sheath, which, however, does not extend to the top of the sheath, ie in front of the plane according to FIG. 2 ends, so that the cooling fluid can flow within the ring cross-section from the upper part of the cooling line 19 in the lower part.
- individual support columns 23 are still provided in the cross section, of which in FIG. 2 four are visible behind the plane of the drawing.
- a sheath, as in the Figures 1 and 2 could be produced, for example, by means of a selective laser melting process.
- FIG. 3 another embodiment of the casing 13 is shown.
- This has two half-shells, wherein the half-shell 24 in FIG. 3 can be seen while the other half-shell is removed from the nozzle 12. Therefore, the nozzle 12 is in the plan according to FIG. 3 also to recognize.
- the inlet 20 and the outlet 21 for the cooling fluid are also seen.
- the nozzle 12 also allows the convergent section 14 and the divergent section 15 to be viewed from the outside, since this nozzle was manufactured with a constant wall thickness.
- This has the advantage that in the region of the nozzle throat between the convergent and divergent sections 14, 15 there is no greater wall thickness of the nozzle than at the nozzle inlet and at the mouth 18, the wall thickness thus remains constant over the length of the spray nozzle 12. Since the material of the spray nozzle 12th poor thermal conduction, this can be the discharge of heat from the nozzle can be improved as well as in the throat area, the heat dissipation can be done as quickly as at the nozzle inlet and the nozzle orifice 18.
- the Sheath 13 be constructed of half shells, which are separated along the extension of the nozzle. Therefore, the jacket does not need to be pushed onto the nozzle, but can be placed in the radial direction of the nozzle.
- the casing 13 likewise has two half-shells 24a, 24b, the parting line running perpendicular to the plane of the drawing (cf. FIG. 6 where the section VI-VI according to FIGS. 4 and 5 is shown).
- clamping rings 27 After assembly of the sheath 13 from the half-shells 24a, 24b, these are held together by means of clamping rings 27.
- a lining 28 is provided in a gap, which arises due to the intended clearance between the spray nozzle 12 and the interior 17 of the shell.
- This lining improves the heat transfer from the spray nozzle 12 into the material of the shell 13.
- FIG. 5 represents a development of the casing 13. It can be imagined as if the casing is bent with the cylindrical surface in a plane. In this plane, then the two joints 25 can be seen as dash-dotted lines.
- the kink in the one parting line 25 according to FIG. 5 is due to the fact that due to the conical inlet of the casing at the mouth 18 results in a reduction of the outer diameter of the casing.
- the cooling line 19 has a meandering course.
- the flow direction of the cooling fluid from the inlet 20 to the outlet 21 of the respective half-shell is indicated by arrows.
- the cooling lines according to FIG. 4 Sections of the running in the circumferential direction of the shell portions of the cooling line.
- the axially extending portions of the cooling line 19, which have a constant cross-section connected to each other.
- the region of the conical inlet of the casing 13 it has in the developed representation the appearance, as if the cross section of the cooling line 19 is greater.
- Figure 4 can be easily seen, since the reduction of the diameter in the conical region must be compensated by the fact that the cooling line is wider in the axial direction.
- FIG. 6 can be seen that the cooling line 19 with their sections in the cross section in the casing 13 are all the same. These have a rectangular cross-section, which are produced by generating milling grooves in an inner shell 29. Since the grooves are open radially outward, it is necessary that the inner shells 30 of the upper half-shell 24 a and the lower half-shell 24 b are respectively closed by outer shells 30. A connection of the joints can be done by soldering or gluing. However, this fluid connection is required only in the areas of the joints that must be sealed to the outside. The contact surface of the webs located between the grooves 31 to the outer shell 30 need not be materially connected, since a slight leakage between adjacent portions of the conduit 19 can be accepted. The structure of inner shell 29 and outer shell 30 can be made FIG. 4 remove.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung für eine für das thermische Spritzen geeignete Spritzdüse (im Folgenden auch kurz Düse genannt). Außerdem betrifft die Erfindung eine Spritzdüsenanordnung mit einer solchen Kühlvorrichtung, in die eine Spritzdüse eingebaut ist. Die Kühlvorrichtung ist als Ummantelung ausgeführt, wobei die Spritzdüse in deren Innenraum angeordnet werden kann. Die Kühlvorrichtung weist außerdem einen Einlass und einen Auslass für ein Kühlfluid auf, mit dem die Kühlvorrichtung betrieben werden kann. Dieses Kühlfluid kann flüssig (beispielsweise Wasser) oder gasförmig (beispielsweise Luft) sein.
- Eine Kühlvorrichtung bzw. Spritzdüsenanordnung der eingangs angegebenen Art ist bekannt. Beispielsweise bietet die Firma Sulzer Metco für das Kaltgasspritzen unter dem geschützten Handelsnamen "Kinetics 4000 Cold Spray Gun" eine Spritzdüsenanordnung an, bei der die Spritzdüse mit einem Rohr umgeben ist. Zwischen der Spritzdüse und dem Rohr entsteht ein Ringspalt, durch den Kühlluft geleitet werden kann, welche von einem Einlass am konvergenten Teil der Düse zu einem Auslass an der Düsenmündung strömt. Die Kühlluft überstreicht dabei direkt die Außenseite der Spritzdüse, wobei die Aufnahmekapazität des gasförmigen Kühlmediums für die aus der Spritzdüse abgeleiteten Wärme vergleichsweise begrenzt ist.
- Gemäß der
GB 2 218 013 A DE 39 03 887 A1 ist eine Vorrichtung zum Flammspritzen beschrieben. Diese weist eine Brennerdüse auf, welche in einer Düsenerweiterung gehalten ist. Die Düsenerweiterung bildet eine Brennkammer zum Verbrennen des Brennstoffs und Aufschmelzen der Beschichtungspartikel, die in einem anschließenden Beschleunigungsteil des Erweiterungsteils auf die zum Beschichten notwendige Geschwindigkeit beschleunigt werden. Der Erweiterungsteil ist doppelwandig ausgeführt, so dass zwischen der zur Düse gehörenden Wand und der Außenwand ein Kühlraum für ein Kühlfluid entsteht. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kühlvorrichtung für eine Spritzdüse zum thermischen Spritzen bzw. eine Spritzdüsenanordnung mit einer solchen Kühlvorrichtung anzugeben, mit der eine effektive Kühlung der Spritzdüse möglich ist, ohne dass Einschränkungen für die Sicherheit oder Vielseitigkeit des Betriebs der Kaltspritzdüse hingenommen werden müssen.
- Diese Aufgabe wird mit der eingangs angegebenen Kühlvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Innenraum der Ummantelung als Passfläche ausgeführt ist, welche sich zumindest über einen wesentlichen Teil der Längsausdehnung der Ummantelung erstreckt, wobei sich bei der Montage der Spritzdüse im Innenraum eine Passung zwischen der Spritzdüse und der Ummantelung ausbildet. Diese Maßnahme bewirkt vorteilhaft, dass die Spritzdüse in die Ummantelung eingepasst werden kann und ein direkter Wärmeübergang zwischen dem Material der Spritzdüse und dem Material der Ummantelung erfolgen kann. Hierbei kann vorteilhaft für die Ummantelung ein Material ausgewählt werden, das einerseits eine gute Wärmeableitung gewährleistet und andererseits eine hohe Wärmekapazität aufweist. Es eignen sich insbesondere metallische Werkstoffe, wobei Kupfer das bevorzugte Material darstellt. Dieses vereinigt die oben angegebenen Anforderungen mit einem günstigen Anschaffungspreis und einer guten Verarbeitbarkeit. Durch Einlegen der Spritzdüse in die Ummantelung erhält man die erfindungsgemäße Spritzdüsenanordnung. Die im Folgenden beschriebenen Weiterbildungen und Vorteile gelten für die erfindungsgemäße Kühlvorrichtung und Spritzdüsenanordnung gleichermaßen, da die die Kühlvorrichtung einen Bestandteil der Spritzdüsenanordnung bildet.
- Die Erstreckung der Passfläche der Ummantelung zumindest über einen wesentlichen Teil der Längenausdehnung der Ummantelung gewährleistet, dass eine genügende Fläche für einen Wärmeübergang von der eingebauten Spritzdüse zur Ummantelung zur Verfügung steht. Als wesentlicher Teil im Sinne der Erfindung wird ein Längenanteil von mehr als zwei Dritteln verstanden. Bevorzugt sollte der Längenanteil 90 bis 100 % der Länge der Ummantelung haben. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn auch die Länge der Ummantelung im Verhältnis zur Länge der auch einzubettenden Spritzdüse ebenfalls einen guten Wärmeübergang begünstigt. Dies ist der Fall, wenn die Ummantelung einen wesentlichen Teil der Spritzdüse abdeckt, also mindestens zwei Drittel der Länge, bevorzugt sogar 90 bis 100 % der Länge.
- Da eine Kühlung des Materials der Spritzdüse erfindungsgemäß durch einen Wärmeübergang in das Material der Ummantelung erfolgt, ist es vorteilhaft möglich, ein Kühlfluid nun zur indirekten Kühlung der Spritzdüse einzusetzen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass in der Ummantelung eine Kühlleitung vorgesehen ist, die einen geschlossenen Querschnitt aufweist und den Einlass mit dem Auslass verbindet. Auf diese Weise entsteht vorteilhaft ein abgeschlossenes System, welches sich am Einlass und am Auslass vorteilhaft mit gebräuchlichen Mitteln zuverlässig abdichten lässt. Da die Kühlleitung innerhalb der Ummantelung geschlossen ist, also keine Wandanteile der Kühlleitung durch die Oberfläche der Spritzdüse gebildet werden, kann es an der Übergangsstelle zwischen Ummantelung und Spritzdüse nicht zu Leckagen kommen. Deswegen ist es möglich, beispielsweise flüssige Kühlfluide ohne Zugeständnisse an die Prozesssicherheit zu verwenden, mit denen sich eine wesentlich höhere Kühlleistung erbringen lässt. Auch ist es möglich, ein gasförmiges Fluid zu verwenden, welches unter einem höheren Druck steht. Auch hierdurch lässt sich die Kühlleistung vorteilhaft erhöhen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ummantelung aus zwei Halbschalen aufgebaut ist, wobei eine Trennfuge zwischen den Halbschalen in Richtung der Längsausdehnung der Ummantelung verläuft. Dies bedeutet, dass sich die Ummantelung vorteilhaft auseinandernehmen lässt, wodurch die Spritzdüse auf einfache Weise in die Ummantelung eingelegt werden kann. Anschließend wird die Ummantelung wieder verschlossen. Vorteilhaft hierbei ist, dass sich Fertigungstoleranzen beispielsweise durch Verwendung eines Füllmaterials im Fügespalt besser ausgleichen lassen. Es lassen sich daher auch großzügige Spielpassungen für die Gestaltung der Passfläche wählen, wodurch der Fertigungsaufwand vorteilhaft sinkt. Hierbei ist auch zu berücksichtigen, dass der Durchmesser der verwendeten Spritzdüsen herstellungsbedingt variieren kann, insbesondere wenn die Spritzdüsen aus einem Hartmetall, wie Wolframcarbid-Kobalt, oder einer Keramik, wie Siliziumcarbid, hergestellt werden.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer Gestaltung der Ummantelung in Halbschalen jede der Halbschalen eine unabhängige Kühlleitung mit einem eigenen Einlass und einem eigenen Auslass aufweist. Dies hat den Vorteil, dass in beiden Halbschalen ein geschlossenes System der Kühlleitung vom Einlass zum Auslass vorgesehen werden kann, ohne dass es zu einer Überleitung des Kühlfluids zwischen der einen Halbschale und der anderen Halbschale kommen muss.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, dass der Innenraum der Ummantelung eine Auskleidung zum Ausgleich von Wärmedehnungsunterschieden zwischen Spritzdüse und Ummantelung aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft die Effizienz der Kühlung gesteigert werden, da ein mechanischer Kontakt zwischen dem Material der Spritzdüse und dem Material der Ummantelung über die Auskleidung sichergestellt werden kann. Hierbei wird die Wärmeleitung verbessert, wenn man dies mit einer Variante vergleicht, wo in Abhängigkeit der Wärmedehnungen von Spritzdüse und Ummantelung ein Luftspalt entstehen kann. Andererseits kann über den Wärmedehnungskoeffizienten der Auskleidung vorteilhaft auch zumindest teilweise verhindert werden, dass in dem Verband zwischen Ummantelung und Spritzdüse dadurch Spannungen entstehen, dass sich die Spritzdüse stärker ausdehnt als sich die Passfläche aufgrund der Wärmedehnung der Ummantelung aufweitet, wenn der Wärmekoeffizient der Auskleidung geringer ist, als derjenige der Ummantelung.
- Bei der Auslegung von der Ummantelung und evtl. der Auskleidung sind die Prozessparameter des ablaufenden Spritzverfahrens zu berücksichtigen. Einerseits erfährt die Spritzdüse aufgrund der Erwärmung eine gewisse Ausdehnung, die jedoch in vielen Fällen unterhalb der Wärmedehnung der Ummantelung liegt, wenn diese metallisch ausgeführt ist. Allerdings ist auch zu berücksichtigen, dass sich die Spritzdüse stärker erwärmt als die Ummantelung, aus der die Wärme überdies mittels des Kühlfluids abgeleitet wird. Ob sich diese Effekte ausgleichen oder vorteilhaft durch Wahl eines geeigneten Materials für die Auskleidung kompensiert werden können, hängt von den auftretenden Temperaturen im entsprechenden Einsatzfall ab.
- Die Auskleidung kann als eigenes Bauteil ausgebildet sein, so dass dieses in einen Zwischenraum eingelegt werden kann, welcher sich bei dem Vorsehen einer groben Spielpassung zwischen der Ummantelung und der Spritzdüse ausbildet. Es ist auch möglich, die Auskleidung als festen Bestandteil der Ummantelung auszubilden. Diese ist dann fest mit dem Innenraum der Ummantelung verbunden und bildet selbst die Passfläche für die Spritzdüse. In diesem Fall könnte beispielsweise eine Passung gewählt werden, welche nur wenig Spiel zwischen der Ummantelung (mit integrierter Auskleidung) und der Spritzdüse zulässt. Auch könnte eine Übergangspassung gewählt werden, die bei Ausnutzung des gesamten Toleranzbereichs der Passung sogar ohne Spiel ausgeführt sein könnte.
- Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung liegt vor, wenn die Auskleidung auch die Funktion eines Adapters für Spritzdüsen mit geringeren Durchmessern Verwendung finden kann. Hierbei ist die Entstehung eines Baukastens denkbar. Eine bestimmte Ummantelung mit einem genügend großen Innendurchmesser kann vorteilhaft in großer Stückzahl gefertigt werden, wobei der Innenraum auf die Düse mit dem größten Durchmesser ausgelegt wird. Werden Spritzdüsen mit kleinerem Durchmesser verwendet, so wird der in diesem Fall entstehende zu große Zwischenraum zwischen der Passfläche der Ummantelung und der Außenwand der Düse mit einer geeigneten Auskleidung überbrückt.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Einlass und der Auslass an demjenigen Ende der Ummantelung angeordnet sind, welches der Mündung der eingebauten Spritzdüse gegenüberliegt, also dieser abgewandt ist. Dies hat den großen Vorteil, dass die Mündung der Spritzdüse durch Verwendung der Ummantelung hinsichtlich ihres benötigten Bauraums nur unwesentlich größer wird. Dies ist vorrangig dann von Bedeutung, wenn die Bauteile, die mit der Spritzdüse beschichtet werden sollen, selbst eine komplizierte Geometrie mit schwer zugänglichen Zonen aufweist. In diesen Fällen hängt die Erreichbarkeit der schwer erreichbaren Regionen direkt davon ab, wie weit die Spritzdüse an das Bauteil herangeführt werden kann. Dies ist mit einer Mündung der Spritzdüse mit kleinerem Durchmesser einfacher möglich. Gleichzeitig kann die Ummantelung dennoch bis an die Düsenmündung herangeführt werden, um eine optimale Kühlung derselben zu gewährleisten.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ummantelung an demjenigen Ende, das auf der Seite der Mündung der eingebauten Spritzdüse liegt, kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass die Ummantelung in ihrem Durchmesser zur Düsenmündung hin abnimmt, wobei die Düsenmündung den gedachten Kegelstumpf auf seiner an der fehlenden Spitze liegenden Kegelstumpffläche durchdringt. Diese Kegelstumpffläche kann so gewählt werden, dass ihr Flächeninhalt nur unwesentlich größer ist, als der Außendurchmesser der Spritzdüse an der Düsenmündung. Vorteilhaft wird hierdurch die Handhabbarkeit der Spritzdüsenanordnung mit der ummantelten Düse nur unwesentlich eingeschränkt. Mit der Düsenmündung lässt sich die Spritzdüse trotz der Ummantelung nah an das zu beschichtende Werkstück annähern, auch wenn der Winkel der Symmetrieachse der Düse zur zu beschichtenden Oberfläche ungleich 90° ist.
- Eine besonders günstige Ausführung für die Fertigung erhält man, wenn die Ummantelung aus zwei ineinanderliegenden Schalen aufgebaut ist. Dabei ist eine Innenschale vorgesehen, in deren äußere Mantelfläche das Volumen der Kühlleitung bildende Kanäle eingebracht sind. Dies kann beispielsweise durch Fräsen in die Oberfläche der Innenschale erfolgen. Auch ist es denkbar, dass ein Gusskörper zur Anwendung kommt. Außerdem ist eine Außenschale vorgesehen, die auf der äußeren Mantelfläche der Innenschale aufliegt und den Querschnitt der Kanäle nach außen schließt. Diese Hülse kann beispielsweise einfach durch ein rohrförmiges Halbzeug hergestellt werden. Bei einem Aufbau der Ummantelung, bestehend aus zwei Halbschalen, kommen dementsprechend längs geteilte Rohrschalen für die Außenschale zum Einsatz. Mit dem erfindungsgemäß weiter gebildeten Aufbau können kostengünstig komplexe Führungen des die Kühlleitung bildenden Kanals verwirklicht werden, wobei bei der Führung des Kanals eine weitgehende Abdeckung der Ummantelung mit der Kühlleitung realisiert werden kann.
- Zum Beispiel ist es möglich, dass die Kühlleitung zumindest abschnittsweise einen konstanten Querschnitt aufweist und in der Ummantelung meanderförmig verläuft. Dabei sind idealerweise die Zwischenräume zwischen den meanderförmig verlaufenden Teilen der Kühlleitung konstant, so dass ein gleichmäßiges Kühlprofil über den Umfang der Ummantelung gewährleistet werden kann. Wenn die Kühlleitung einen meanderförmigen Verlauf aufweist, sind zumindest die geradlinigen Abschnitte mit einem konstanten Querschnitt ohne Weiteres herstellbar. Bevorzugt die Abschnitte, die parallel zur Symmetrieachse der Ummantelung laufen, können mit einem konstanten Querschnitt ausgebildet sein. An den Stellen, wo ein Richtungswechsel der Kühlleitung in Umfangsrichtung der Ummantelung erfolgt, können Querschnittssprünge in Anbetracht einer einfacheren Fertigung hingenommen werden. Eine Kühlleitung mit einem weitgehend konstanten Querschnitt hat den Vorteil, dass das Kühlfluid mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit durch die Kühlleitung transportiert wird und sich keine Bereiche der Stagnation des Kühlfluids ausbilden können. In solchen Bereichen einer Stagnation wäre die Kühlleistung der Ummantelung ansonsten vermindert.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe auch mit einer Spritzdüsenanordnung gelöst, wobei bei dieser eine Spritzdüse mit einer Kühlvorrichtung der beschriebenen Weise umgeben ist. Die mit der verwendeten Kühlvorrichtung verbundenen Vorteile sind bereits ausführlich erläutert worden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Spritzdüsenanordnung ist vorgesehen, dass diese einen konvergent-divergenten Querschnittsverlauf aufweist, insbesondere eine Kaltspritzdüse ist. Die Erwärmung von Kaltspritzdüsen, insbesondere im Bereich der Düsenkehle, stellt ein Problem bei der Anwendung des Kaltspritzverfahrens dar, welches mit der erfindungsgemäßen Ummantelung wirksam gelöst werden kann. Gleichzeitig leidet hierbei, wie bereits erläutert, nicht die vielseitige Anwendbarkeit der Kaltspritzvorrichtung, insbesondere, wenn die Ummantelung im Bereich der Düsenmündung den Durchmesser der Düse nur wenig vergrößert und Zuflüsse und Abflüsse der Kühlvorrichtung (für das Kühlfluid) an dem der Düsenmündung abgewandten Ende der Kühlvorrichtung angebracht sind.
- Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass diese aus einem Hartmetall oder einer Keramik gefertigt ist. Diese Materialien sind im Vergleich vielen metallischen Materialien wie zum Beispiel Kupfer schlecht wärmeleitend, so dass die Erwärmung im Inneren der Düse nicht so schnell abgeleitet werden kann. Da diese Materialien aber aus Gründen des Verschleißverhaltens der Düsen bevorzugt verwendet werden, profitieren Düsen, die mit einer erfindungsgemäßen Ummantelung ausgestattet werden, in besonderer Weise von der verbesserten Kühlvorrichtung.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Unterschiede zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigen:
- Figur 1 und 2
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spritzdüsenanordnung mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung im Längsschnitt und im Querschnitt,
- Figur 3
- ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spritzdüsenanordnung mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung in Halbschalen-Bauweise als Aufsicht im geöffneten Zustand und
- Figur 4 bis 6
- ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spritzdüsenanordnung mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung im Längsschnitt, im Querschnitt und in der Darstellung einer Abwicklung der Ummantelung zur Darstellung des Verlaufs der Kühlleitung.
- Eine Spritzdüsenanordnung 11 weist eine Spritzdüse 12 auf, die von einer Ummantelung 13 umgeben ist. Bei der Spritzdüse 12 handelt es sich um eine Kaltspritzdüse mit einem konvergenten Abschnitt 14 und einem divergenten Abschnitt 15, wobei eine solche Düse geeignet ist, die zu verarbeitenden Partikel genügend stark zu beschleunigen, damit diese aufgrund ihrer kinetischen Energie auf dem zu beschichtenden Substrat (nicht dargestellt) haften bleiben. Die Spritzdüse 12 kann mit Hilfe eines Flansches 16 an eine nicht näher dargestellte Kaltspritzanlage angeschlossen werden.
- Das Kaltgasspritzen ist ein an sich bekanntes Verfahren, bei dem für die Beschichtung vorgesehene Partikel mittels der konvergent-divergenten Spritzdüse 12 vorzugsweise auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt werden, damit diese aufgrund ihrer eingeprägten kinetischen Energie auf der zu beschichtenden Oberfläche haften bleiben. Hierbei wird die kinetische Energie der Teilchen genutzt, welche zu einer plastischen Verformung derselben führt, wobei die Beschichtungspartikel beim Auftreffen lediglich an ihrer Oberfläche aufgeschmolzen werden. Deshalb wird dieses Verfahren im Vergleich zu anderen thermischen Spritzverfahren als Kaltgasspritzen bezeichnet, weil es bei vergleichsweise tiefen Temperaturen durchgeführt wird, bei denen die Beschichtungspartikel im Wesentlichen festbleiben. Vorzugsweise wird zum Kaltgasspritzen, welches auch als kinetisches Spritzen bezeichnet wird, eine Kaltgasspritzanlage verwendet, die eine Gasheizeinrichtung zum Erhitzen eines Gases aufweist. An die Gasheizeinrichtung wird eine Stagnationskammer angeschlossen, die ausgangsseitig mit der konvergent-divergenten Düse, vorzugsweise einer Lavaldüse verbunden wird. Konvergent-divergente Düsen weisen einen zusammenlaufenden Teilabschnitt (konvergenter Abschnitt 14) sowie einen sich aufweitenden Teilabschnitt (divergenter Abschnitt 15) auf, die durch einen Düsenhals verbunden sind. Die konvergent-divergente Düse erzeugt ausgangsseitig einen Pulverstrahl in Form eines Gasstroms mit darin befindlichen Partikeln mit hoher Geschwindigkeit, vorzugsweise Überschallgeschwindigkeit.
- Die Ummantelung 13 gemäß
Figur 1 ist einteilig ausgeführt, wobei ein Innenraum 17 der Ummantelung zylindrisch ausgebildet ist. Da auch die Düse 12 außen zylindrisch ist, kann die Ummantelung 13 einfach über die Mündung 18 der Spritzdüse 12 geschoben werden. Der Innenraum 17 bildet dabei mit der Düse 12 eine Spielpassung aus, die eine Verschiebbarkeit der Ummantelung 13 gewährleistet. - Die Ummantelung 13 ist aus Kupfer hergestellt, so dass eine Wärmeableitung aus der Spritzdüse 12 in die als Kühlkörper wirkende Ummantelung 13 aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Kupfer gewährleistet ist. Damit die Wärme aus der Ummantelung 13 wirksam abgeführt werden kann, weist die Ummantelung eine Kühlleitung 19 auf, die über einen Einlass 20 mit Kühlwasser als Kühlfluid versorgt werden kann. Nachdem das Kühlwasser die Kühlleitung 19 durchströmt hat, wird dieses über einen Auslass 21 wieder abgeführt.
- Der Querschnitt der Kühlleitung 19 ist dem Querschnitt der Düsenanordnung 11 in
Figur 2 zu entnehmen. Die Schnittebene II-II ist inFigur 1 zu erkennen. Die Schnittebene des Längsschnitts gemäßFigur 1 ist inFigur 2 mit I-I gekennzeichnet. - Zu erkennen ist, dass der Kühlkanal 19, der vom Einlass 20 kommt, die ganze obere Hälfte des ringförmigen Querschnitts der Ummantelung 13 einnimmt. In der unteren Hälfte dieses Querschnitts verläuft die Kühlleitung zum Auslass 21. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Kühlfluid im oberen Teil der Kühlleitung bis zur Spitze der Ummantelung 13, d. h. dem an der Mündung 18 der Spritzdüse 12 liegenden Ende, geführt wird und eine Kühlung auf der gesamten Länge der Ummantelung 13 gewährleistet ist. Hierzu ist zwischen dem oberen Teil der Kühlleitung 19 und deren unteren Teil in der Ummantelung eine Trennwand 22 vorgesehen, die allerdings nicht bis in die Spitze der Ummantelung reicht, also vor der Zeichenebene gemäß
Figur 2 endet, so dass das Kühlfluid innerhalb des Ringquerschnitts vom oberen Teil der Kühlleitung 19 in den unteren Teil fließen kann. - Um die Kühlleitung zu stabilisieren, sind in deren Querschnitt weiterhin einzelne Stützsäulen 23 vorgesehen, von denen in
Figur 2 vier hinter der Zeichenebene liegende zu erkennen sind. Eine Ummantelung, wie in denFiguren 1 und 2 dargestellt, ließe sich beispielsweise mit Hilfe eines selektiven Laserschmelzverfahrens herstellen. - In
Figur 3 ist eine andere Bauform der Ummantelung 13 dargestellt. Diese weist zwei Halbschalen auf, wobei die Halbschale 24 inFigur 3 zu erkennen ist, während die andere Halbschale von der Düse 12 entfernt ist. Deswegen ist die Düse 12 in der Aufsicht gemäßFigur 3 auch zu erkennen. Man blickt überdies genau auf die Stoßfläche der Halbschale 24, die nach Montage der anderen Halbschale eine Trennfuge 25 (vgl. auchFigur 6 ) ausbildet. Zu erkennen ist auch der Einlass 20 und der Auslass 21 für das Kühlfluid. - Der Düse 12 lässt sich der konvergente Abschnitt 14 und der divergente Abschnitt 15 auch von außen ansehen, da diese Düse mit einer konstanten Wandstärke hergestellt wurde. Dies hat den Vorteil, dass im Bereich der Düsenkehle zwischen konvergentem und divergentem Abschnitt 14, 15 keine größere Wandstärke der Düse vorliegt, als am Düseneintritt und an der Mündung 18, die Wandstärke über die Länge der Spritzdüse 12 also konstant bleibt. Da das Material der Spritzdüse 12 schlecht wärmeleitend ist, kann hierdurch die Ableitung der Wärme aus der Düse verbessert werden, da auch im Bereich der Düsenkehle die Wärmeableitung genauso schnell erfolgen kann wie am Düseneintritt und an der Düsenmündung 18. Da die Spritzdüse eine Außenseite mit einer Taille 26 aufweist, muss die Ummantelung 13 aus Halbschalen aufgebaut sein, die längs der Ausdehnung der Düse getrennt sind. Die Ummantelung braucht deswegen nicht auf die Düse aufgeschoben zu werden, sondern kann in radialer Richtung auf die Düse aufgesetzt werden.
- Gemäß
Figur 4 weist die Umhüllung 13 ebenfalls zwei Halbschalen 24a, 24b auf, wobei die Trennfuge senkrecht zur Zeichenebene verläuft (vgl. auchFigur 6 , wo der Schnitt VI-VI gemäßFiguren 4 und5 dargestellt ist). Nach dem Zusammensetzen der Ummantelung 13 aus den Halbschalen 24a, 24b werden diese mit Hilfe von Klemmringen 27 zusammengehalten. In einem Zwischenraum, der aufgrund der vorgesehenen Spielpassung zwischen der Spritzdüse 12 und dem Innenraum 17 der Ummantelung entsteht, ist eine Auskleidung 28 vorgesehen. Diese kann beispielsweise aus einer Aluminiumfolie bestehen. Diese Auskleidung verbessert den Wärmeübergang von der Spritzdüse 12 in das Material der Ummantelung 13. - In den Halbschalen 24a, 24b ist jeweils eine unabhängige Kühlleitung 19 vorgesehen. In der Schnittebene IV-IV (vgl.
Figur 6 ) wird die Kühlleitung mehrfach geschnitten, wobei sich der genaue Verlauf der Kühlleitung 19 derFigur 5 entnehmen lässt. DieFigur 5 stellt eine Abwicklung der Ummantelung 13 dar. Man kann sich das so vorstellen, als ob die Ummantelung mit der zylindrischen Mantelfläche in eine Ebene aufgebogen wird. In dieser Ebene sind dann die beiden Trennfugen 25 als strichpunktierte Linien zu erkennen. Der Knick in der einen Trennfuge 25 gemäßFigur 5 kommt dadurch zustande, dass sich aufgrund des konischen Zulaufens der Ummantelung an der Mündung 18 eine Verringerung des Außendurchmessers der Ummantelung ergibt. - Wie sich der
Figur 5 entnehmen lässt, hat die Kühlleitung 19 einen meandernden Verlauf. Die Flussrichtung des Kühlfluids vom Einlass 20 zum Auslass 21 der jeweiligen Halbschale ist durch Pfeile angedeutet. Zu erkennen ist dabei, dass die Kühlleitungen gemäßFigur 4 Schnitte der in Umfangsrichtung der Ummantelung verlaufenden Anteile der Kühlleitung darstellen. Auf diese Weise werden die axial verlaufenden Anteile der Kühlleitung 19, die einen konstanten Querschnitt aufweisen, miteinander verbunden. Im Bereich des konischen Zulaufens der Ummantelung 13 hat es in der abgewickelten Darstellung den Anschein, als ob der Querschnitt der Kühlleitung 19 größer sei. Dies ist allerdings nicht der Fall, wie sich Figur 4 unschwer entnehmen lässt, da die Verringerung des Durchmessers im konischen Bereich dadurch ausgeglichen werden muss, dass die Kühlleitung in axialer Richtung breiter ist. - Der
Figur 6 lässt sich entnehmen, dass die Kühlleitung 19 mit ihren Abschnitten im Querschnitt in der Ummantelung 13 alle gleich gewählt sind. Diese weisen einen rechteckigen Querschnitt auf, der durch Erzeugen von Fräsnuten in einer Innenschale 29 erzeugt werden. Da die Nuten nach radial außen offen sind, ist es erforderlich, dass die Innenschalen 30 der oberen Halbschale 24a und der unteren Halbschale 24b jeweils durch Außenschalen 30 verschlossen werden. Eine Verbindung der Stoßstellen kann durch Löten oder Kleben erfolgen. Erforderlich ist diese stoffflüssige Verbindung allerdings nur in den Bereichen der Stoßstellen, die nach außen abgedichtet werden müssen. Die Berührungsfläche der zwischen den Nuten befindlichen Stege 31 zu der Außenschale 30 müssen nicht stoffschlüssig verbunden werden, da eine geringfügige Leckage zwischen benachbarten Abschnitten der Leitung 19 hingenommen werden kann. Der Aufbau aus Innenschale 29 und Außenschale 30 lässt sich ausFigur 4 entnehmen.
Claims (11)
- Kühlvorrichtung für eine für das thermische Spritzen geeignete Spritzdüse (12), wobei- die Kühlvorrichtung als Ummantelung (13) ausgeführt ist, in deren Innenraum (17) die Spritzdüse (12) angeordnet werden kann,- die Kühlvorrichtung einen Einlass (20) und einen Auslass (21) für ein Kühlfluid aufweistdadurch gekennzeichnet,
dass- der Innenraum (17) der Ummantelung als Passfläche ausgeführt ist, welche sich zumindest über einen wesentlichen Teil von mehr als zwei Dritteln der Längsausdehnung der Ummantelung (13) erstreckt, wobei bei Montage der Spritzdüse (12) im Innenraum (17) eine Passung zwischen der Spritzdüse (12) und der Ummantelung (13) ausbildbar ist, und- in der Ummantelung (13) eine Kühlleitung (19) vorgesehen ist, die einen geschlossenen Querschnitt aufweist und den Einlass (20) mit dem Auslass (21) verbindet. - Kühlvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ummantelung aus zwei Halbschalen (24a, 24b) aufgebaut ist, wobei eine Trennfuge (25) zwischen den Halbschalen in Richtung der Längenausdehnung der Ummantelung verläuft. - Kühlvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede der Halbschalen (24a, 24b) eine unabhängige Kühlleitung (19) mit einen eigenen Einlass (20) und einem eigenen Auslass (21) aufweist. - Kühlvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Innenraum (17) der Ummantelung (13) eine Auskleidung als Adapter für Spritzdüsen (12) mit geringeren Durchmessern aufweist, welche fest mit dem Innenraum der Ummantelung verbunden ist und die Passfläche bildet. - Kühlvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einlass (20) und der Auslass (21) an demjenigen Ende der Ummantelung (17) angeordnet sind, das der Mündung der eingebauten Spritzdüse (12) gegenüber liegt. - Kühlvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ummantelung (17) an demjenigen Ende, das auf der Seite der Mündung der eingebauten Spritzdüse liegt, kegelstumpfförmig ausgebildet ist. - Kühlvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ummantelung aus zwei ineinander liegenden Schalen aufgebaut ist, einer Innenschale (29) in deren äußere Mantelfläche das Volumen der Kühlleitung (19) bildende Kanäle eingebracht sind und einer Außenschale (30), die auf der äußeren Mantelfläche der Innenschale aufliegt und den Querschnitt der Kanäle nach außen hin schließt. - Kühlvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlleitung zumindest abschnittsweise einen konstanten Querschnitt aufweist und in der Ummantelung mäanderförmig verläuft. - Spritzdüsenanordnung mit einer Kühlvorrichtung, wobei- die Kühlvorrichtung als Ummantelung (13) ausgeführt ist, in deren Innenraum (17) eine für das thermische Spritzen geeignete Spritzdüse (12) angeordnet ist,- die Kühlvorrichtung einen Einlass (20) und einen Auslass (21) für ein Kühlfluid aufweist,dadurch gekennzeichnet,
dass- der Innenraum (17) der Ummantelung als Passfläche ausgeführt ist, welche sich zumindest über einen wesentlichen Teil von mehr als zwei Dritteln der Längsausdehnung der Ummantelung (13) erstreckt, wobei sich im Innenraum (17) eine Passung zwischen der Spritzdüse (12) und der Ummantelung (13) ausbildet und- in der Ummantelung (13) eine Kühlleitung (19) vorgesehen ist, die einen innerhalb der Ummantelung geschlossenen Querschnitt aufweist und den Einlass (20) mit dem Auslass (21) verbindet. - Spritzdüsenanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese einen konvergent-divergenten Querschnittsverlauf aufweist, insbesondere eine Kaltspritzdüse ist. - Spritzdüsenanordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese aus einem Hartmetall oder einer Keramik gefertigt ist.
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