EP3094769A1 - Verschattungsvorrichtung - Google Patents

Verschattungsvorrichtung

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EP3094769A1
EP3094769A1 EP14703782.4A EP14703782A EP3094769A1 EP 3094769 A1 EP3094769 A1 EP 3094769A1 EP 14703782 A EP14703782 A EP 14703782A EP 3094769 A1 EP3094769 A1 EP 3094769A1
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EP
European Patent Office
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warp
yarns
weft
shading device
stainless steel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14703782.4A
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Inventor
Klaus Bloch
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP3094769A1 publication Critical patent/EP3094769A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/20—Accessories, e.g. wind deflectors, blinds
    • B60J1/2011—Blinds; curtains or screens reducing heat or light intensity
    • B60J1/2013—Roller blinds
    • B60J1/2036—Roller blinds characterised by structural elements
    • B60J1/2041—Blind sheets, e.g. shape of sheets, reinforcements in sheets, materials therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/50—Means for dissipating electrostatic charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0241—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising electrically conductive fibres or particles
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Definitions

  • the invention relates to a shading device, comprising a support structure and a stretchable from the support structure fabric web of interwoven warp and weft yarns based on fluoropolymer resins, wherein the warp yarns of warp yarns and the weft yarns are formed from weft yarns.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the basis weights used for the fabric webs are generally between 300 and 2,200 g / m 2 , whereby a wide variety of fabric weaves are used.
  • PTFE yarns of 220, 380, 440, 880 and 1 .200 dtex are used here as single yarn or in twisted constructions.
  • a PTFE fabric for shading purposes in twill weave 3/3 weave with grade 2 interwoven warp and weft threads, wherein the warp threads and each three successive weft threads in a first Color and the fourth weft thread is executed in a different color.
  • This fabric has, for example, on the upper side a purely white color and on the underside of a slightly sand-colored tint, which is extremely advantageous from the point of view of the radiation reflection and shading effect.
  • the tensile strength achievable with this fabric is limited at the anticipated temperatures of, for example, 55 ° C in the direction of the warp and weft yarns, so that the size of the e.g. By means of open-space structures, there are limits.
  • the object of the invention is therefore to propose a shading device of the type mentioned, which has a reliable and further increased shading effect even in strong sun and heat-stressed regions and despite highest resistance to external environmental influences can be processed to particularly large-scale shading.
  • the invention provides forming at least some of the warp yarns with warp yarns twisted together with at least one monofilament stainless steel wire reflecting the warp yarns; and / or forming at least some of the fill yarns to include weft yarns joined together with at least one monofilament stainless steel wire reflecting solar radiation Weft yarns are twisted.
  • a fabric web is obtained, which optionally in the range of some or all warp yarns in the range of some or all weft yarns or both in the range of some or all warp yarns and both some or all weft yarns introduced by twisting stainless steel wire, due to its monofilament over the entire length of the warp or weft yarns runs and in particular on the upper side of the tensioned fabric web as a reflective element of the individual Kett concerned. Weft yarns appears in appearance and gives the fabric web a high reflectivity to solar radiation, which could not be achieved so far.
  • the stainless steel wire is made of V2A or V4A stainless steel.
  • V2A stainless steel is understood to mean a type 1 .4301 (X5CrNi18-10) stainless steel, formerly also 1 .4300 (X12CrNi18-8).
  • V4A stainless steel is understood to be one which is additionally alloyed with 2% molybdenum (Mo), which makes this steel even more resistant to corrosion by chloride-containing media, e.g. Salt water makes.
  • Mo molybdenum
  • the general name for V4A stainless steel is 1 .4401 (X5CrNiMolybdän17-12-2).
  • such fabric web made with at least some of the warp or weft yarns prepared stainless steel wires has excellent electrical conductivity, which is quite comparable to steel plates, which makes it possible to electrically conductive the fabric web with the To connect support structure and ground the support structure. It has been found within the scope of the invention that such a shading device is extremely insensitive to dust load, which hitherto represented a major problem with fabric webs of fluoropolymer plastics, in particular PTFE, due to the tendency of the PTFE yarns to become static.
  • the shading device designed according to the invention in which the fabric web is connected in an electrically conductive manner to the support structure and the support structure is earthed, the static charge of the fabric web is completely prevented and thus the adhesion of dust and sand to the fabric web counteracted. It is thus possible to use shading devices with fabric webs in a high-whiteness design, even in heavily sand- and dust-laden regions, without fear of a rapid color deterioration as a result of sand and / or dust adhesion.
  • the production of the same is substantially simplified by the lack of static charge of the fabric web.
  • the inventive connection of the fabric web with the support structure in an electrically conductive design that the shading device according to the invention acts as faradayscher cage and so for example below the shading device people in a thunderstorm provides an effective and previously unrealisable protection against lightning.
  • the warp and weft yarns of the fabric web according to the invention can be woven into the fabric web in a cross-twill weave with a degree of gradient of 4 to 14, which results in the highest tensile strengths at 55 ° C. both in the direction of the warp yarns Also in the direction of the weft yarns and particularly high seam tear strengths can be realized, so that the shading device can be easily processed with fabric webs of extreme size, for example, an area of up to 4,000 m 2 .
  • the warp and weft threads for the fabric web of the shading device according to the invention are preferably made of pure polytetrafluoroethylene in order to achieve maximum resistance.
  • they can be cut from a flat sheet material (ePTFE) in the appropriate yarn size and, depending on requirements, twisted into warp yarns or weft yarns together with at least one stainless steel wire.
  • the fabric web may comprise warp yarns of a plurality of warp yarns individually twisted in a first direction of rotation having a yarn density of from 20 to 120 yarns / cm.
  • Yarn densities of 75 to 150 yarns / cm are also possible if the warp yarns consist only of a single twisted warp thread and the stainless steel wires are twisted together with the weft threads into the weft yarns only in the area of the weft yarns.
  • Suitable yarn counts for the warp and weft yarns are in the range of 220 to 440 dtex.
  • the weft yarns according to a proposal of the invention have a yarn density of about 35 to 75 yarns / cm.
  • a particularly high strength of the fabric webs used in the invention for the shading device is required to be the warp and / or weft threads twisted about their longitudinal axis in a first direction of rotation with 400 to 700 tours / m.
  • 600 turns / m are considered to be particularly suitable for the twisting of the warp threads.
  • the weft threads can be twisted individually in such a way in a first direction of rotation, with about 400 to 700 tours / m are considered advantageous here as well.
  • weft yarns comprise a plurality of individual weft threads, which are twisted together to form the weft yarns, this twisting being effected, for example, at 200 to 450 turns / m.
  • the common twisting thereof to form the weft yarn in the opposite second direction of rotation can be done in one of the two directions of rotation.
  • the warp yarns are formed from two or four individual warp yarns twisted in the first direction of rotation, e.g.
  • individual or all of the above-described warp yarns and / or weft yarns are also twisted together during twisting into the warp yarns or weft yarns with the addition of at least one stainless steel wire, ie, for example, to form a warp yarn, several are individually in the first direction of rotation twisted warp threads and the at least one stainless steel wire together the weft threads and at least one stainless steel wire are twisted together with the appropriate number of turns to the weft yarns.
  • the fabric web thus produced is to be electrically conductively connected to the support structure and the support structure is to be earthed, for example, at the edge of the fabric web a corresponding electrically conductive enclosure is provided which receives an electrical connection with the support structure and the support structure is then mounted correspondingly grounded.
  • the fabric web may also have different colors on the top and bottom, which is known per se.
  • the warp yarns and n-fill yarns are made from warp or weft yarns of a first color, e.g. White formed and the following m-weft yarns have at least one weft in a color other than the first color, e.g. a sand-colored weft yarn, which is twisted together with the remaining white weft yarns of the weft yarn.
  • n is an integer between 1 and 6
  • m is an integer between 1 and 2.
  • this can be twisted into some or all of the warp and / or weft yarns during their production, if required.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a shading device according to the invention
  • FIG. 1 shows, in a greatly simplified representation, a shading device comprising a supporting structure 1 which is for example metallic and earthed in a manner not shown here, and a fabric web 2 which can be tensioned by the supporting structure 1 and which consists of interwoven warp and weft yarns 3, 4 of fluoropolymer plastics, preferably pure PTFE.
  • the warp and weft yarns 3, 4 are woven, for example, in tantspringper 8/8 binding with pitch 6 to the fabric web 2, however, the shading device according to the invention and in particular the fabric web is not limited to this type of weave. Also suitable, for example, are twill, atlas and panama weaves.
  • An essential feature of the fabric web 2 shown in FIG. 1 and stretched in the support structure 1 is that at least some of the warp and weft yarns, preferably in a regular arrangement, have a structure which can be seen in FIG.
  • the individual warp and weft yarns 3, 4 are in this case of several, here three twisted together warp threads 30 or in the case of a weft yarn 4 from corresponding weft threads 40, in a manner not shown initially individually with, for example, 600 tours / m in one twisted first direction and then twisted together with 400 tours / m against the first direction of rotation, ie in the second direction of rotation.
  • a monofilament and sun-ray reflecting stainless steel wire 5 together with the warp threads 30 or weft threads 40 are twisted into the warp yarn 3 or weft yarn 4, so that this at regular intervals on the surface of the warp yarns 3 or weft yarns 4 appears in appearance.
  • the remaining warp yarns 3 or weft yarns 4 have an identical construction, but here the incorporated stainless steel wire 5 is missing. It is of course also possible to provide all warp and weft yarns 3, 4 with twisted stainless steel wire 5.
  • the stainless steel wire may for example be made of V4A stainless steel with a diameter of 0.05 mm.
  • the incorporated monofilament stainless steel wires not only give the fabric web 2 its superior ability to reflect solar radiation, but also impart an extremely high electrical conductivity, which makes it possible, in conjunction with a correspondingly grounded support structure 1 and an electrically conductive connection between the fabric web 2 and the support structure 1 any derive in the fabric web 2 resulting electrostatic charge directly dissipate, so that a caused by electrostatic charge charge adhesion of dust, sand and other particles on the surface of the fabric web 2 is effectively counteracted. It has also been found that such a fabric web 2 is already much easier to process even during the production of the same, since any formation of static charge is already prevented in the beginning, which is, for example, in the beginning. the handling in the loom and the subsequent assembly enormously simplified.
  • such a shading device formed with a grounded support structure 1 and electrically connected fabric web 2 at the same time also a Faraday cage and ensures effective protection against lightning, for example. during a thunderstorm.
  • a fabric web produced in this way is not only suitable for a shading device according to the invention, but also individually or in combination with other manmade fibers for a multiplicity of further applications.
  • automotive cover materials, filter fabrics for dust-laden media, eg hot gas filtration devices, as well as applications in solid-liquid separation, eg vacuum belt filters, for example in the food and pharmaceutical sector, as well as illuminated ceilings are conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschattungsvorrichtung, umfassend eine Tragstruktur (1) und eine von der Tragstruktur (1) aufspannbare Gewebebahn (2) aus miteinander verwobenen Kett- und Schussgarnen (3, 4) auf Basis von Fluorpolymerkunststoffen, wobei die Kettgarne (3) aus Kettfäden (30) und die Schussgarne (4) aus Schussfäden (40) gebildet sind und zumindest einige der Kettgarne (3) Kettfäden (30) umfassen, die gemeinsam mit mindestens einem monofilen und Sonnenstrahlen reflektierenden Edelstahldraht (5) zu den Kettgarnen (3) verzwirnt sind; und/oder zumindest einige der Schussgarne (4) Schussfäden (40) umfassen, die gemeinsam mit mindestens einem monofilen und Sonnenstrahlen reflektierenden Edelstahldraht (5) zu den Schussgarnen (4) verzwirnt sind.

Description

Verschattungsvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Verschattungsvorrichtung, umfassend eine Tragstruktur und eine von der Tragstruktur aufspannbare Gewebebahn aus miteinander verwobenen Kett- und Schussgarnen auf Basis von Fluorpolymerkunststoffen, wobei die Kettgarne aus Kettfäden und die Schussgarne aus Schussfäden gebildet sind.
Es ist bereits bekannt, Verschattungsvornchtungen der eingangs genannten Art aus Fluorpolymerkunststoffen, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) herzustellen, und beispielsweise als Freiflächentragwerke, Sonnenschirme, Sonnensegel, Markisen und dergleichen zu verwenden. Die hierbei für die Gewebebahnen zum Einsatz kommenden Flächengewichte liegen in der Regel zwischen 300 und 2.200 g/m2, wobei die verschiedensten Gewebebindungen an- gewandt werden. PTFE-Garne von 220, 380, 440, 880 und 1 .200 dtex werden hierbei als Einfachgarn oder in Zwirn konstruktionen verwendet.
So wurden beispielsweise im Jahr 1992/93 in der Moschee von Medina mit derartigen PTFE-Geweben als Freiflächentragwerk zwölf Großschirme von weißer Farbe in jeweils ca. 600 m2 Fläche installiert.
Bei derartigen, einer hohen Sonneneinstrahlung ausgesetzten Verschattungsvornchtungen wird vorrangig reines PTFE verwendet, da nach derzeitigem Wissen ausschließlich der Kunststoff PTFE in derartigen hitze- und besonders UV- belasteten Regionen so gut wie keinem Festigkeitsabbau unterliegt und eine Lebensdauer von 25 Jahren und mehr für derartige Verschattungsvornchtungen angenommen werden kann. Ergänzend wird zum Stand der Technik auf die DE 20 2006 008 868 U1 und DE 20 2012 103 389 U1 verwiesen.
Aus der WO 2009/000340 A1 ist es überdies bereits bekannt, ein PTFE- Gewebe für Verschattungszwecke aus in Köper-3/3-Bindung mit Steigungsgrad 2 verwobenen Kett- und Schussfäden zu bilden, wobei die Kettfäden sowie jeweils drei aufeinanderfolgende Schussfäden in einer ersten Farbe und der jeweils vierte Schussfaden in einer abweichenden Farbe ausgeführt ist. Dieses Gewebe weist beispielsweise auf der Oberseite eine rein weiße Farbgebung und auf der Unterseite eine leicht sandfarbene Tönung auf, was unter dem Ge- Sichtspunkt der Strahlungsreflektion und Verschattungswirkung außerordentlich vorteilhaft ist. Allerdings ist die mit diesem Gewebe erreichbare Zugfestigkeit bei den zu erwartenden Temperaturen von beispielsweise 55°C in Richtung der Kett- und Schussgarne limitiert, so dass der Größe der z.B. mittels Freiflächen- tragwerken überspannten Fläche Grenzen gesetzt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verschattungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welche auch in stark sonnen- und hitzebelasteten Regionen eine zuverlässige und weiter gesteigerte Verschattungswirkung aufweist und trotz höchster Widerstandsfähigkeit gegen äußere Umwelt- einflüsse sich zu besonders großräumigen Verschattungsvornchtungen verarbeiten lässt.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Verschattungsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung sieht vor, zumindest einige der Kettgarne mit Kettfäden auszubilden, die gemeinsam mit mindestens einem monofilen und Sonnenstrahlen reflektierenden Edelstahldraht zu den Kettgarnen verzwirnt sind und/oder zumindest einige der Schussgarne so auszubilden, dass sie Schussfäden umfassen, die gemeinsam mit mindestens einem monofilen und Sonnenstrahlen reflektierenden Edelstahldraht zu den Schussgarnen verzwirnt sind.
Im Ergebnis wird eine Gewebebahn erhalten, die wahlweise im Bereich einiger oder sämtlicher Kettgarne, im Bereich einiger oder aller Schussgarne oder sowohl im Bereich einiger oder aller Kettgarne und sowohl einiger oder aller Schussgarne einen durch Verzwirnen eingebrachten Edelstahldraht zusätzlich aufweist, der aufgrund seiner monofilen Ausführung über die gesamte Länge der Kett- bzw. Schussgarne verläuft und insbesondere auf der Oberseite der aufgespannten Gewebebahn als reflektierendes Element der einzelnen Kettbzw. Schussgarne in Erscheinung tritt und in Gänze der Gewebebahn eine hohe Reflektivität gegenüber Sonnenstrahlung verleiht, die bislang so nicht erreicht werden konnte. Um der Witterungsbeständigkeit der eingesetzten Fluorpolymerkunststoffe nicht nachzustehen, wird nach einem Vorschlag der Erfindung der Edelstahldraht aus V2A oder V4A-Edelstahl hergestellt.
Unter V2A-Edelstahl wird ein Edelstahl des Typs 1 .4301 (X5CrNi18-10) ver- standen, früher auch 1 .4300 (X12CrNi18-8). Demgegenüber wird unter einem V4A-Edelstahl ein solcher verstanden, der zusätzlich mit 2% Molybdän (Mo) legiert ist, was diesen Stahl noch widerstandfähiger gegen Korrosion durch chloridhaltige Medien, wie z.B. Salzwasser macht. Die allgemeine Bezeichnung für V4A-Edelstahl lautet 1 .4401 (X5CrNiMolybdän17-12-2).
Um die Herstellung der Gewebebahn aus miteinander verwobenen Kett- und Schussgarnen auf Basis von Fluorpolymerkunststoffen nicht negativ zu beeinflussen, wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, den Edelstahldraht in einem Durchmesser von 0,03 bis 0,25 mm auszuführen. Der- artige feine Edelstahldrähte behindern die Verarbeitung der aus verzwirnten Kett- bzw. Schussfäden sowie mindestens einem solchem Edelstahldraht hergestellten Kett- und Schussgarne im Rahmen der Verwebung zu einer Gewebebahn nicht, sorgen jedoch für die gewünschte Reflektionsfähigkeit gegenüber Sonnenstrahlen.
Darüber hinaus wurde im Rahmen der Erfindung festgestellt, dass eine solche, mit zumindest in einige der Kett- bzw. Schussgarne eingearbeiteten Edelstahldrähten hergestellte Gewebebahn eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit aufweist, die durchaus mit Stahlplatten vergleichbar ist, was es ermöglicht, die Gewebebahn elektrisch leitend mit der Tragstruktur zu verbinden und die Tragstruktur zu erden. Es hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt, dass eine solche Verschattungsvorrichtung überaus unempfindlich gegenüber Staubbelastung ist, die bislang bei Gewebebahnen aus Fluorpolymerkunststoffen, insbe- sondere PTFE wegen der Neigung der PTFE-Garne zur statischen Aufladung ein großes Problem darstellte.
Wird jedoch die erfindungsgemäß ausgebildete Verschattungsvorrichtung eingesetzt, bei der die Gewebebahn elektrisch leitend mit der Tragstruktur verbun- den ist und die Tragstruktur geerdet, wird die statische Aufladung der Gewebebahn vollständig verhindert und damit der Anhaftung von Staub und Sand auf der Gewebebahn entgegengewirkt. Es ist damit möglich, auch in stark sand- und staubbelasteten Regionen Verschattungsvorrichtungen mit Gewebebahnen in hochweißer Ausführung einzusetzen, ohne dass eine rasche Farbbeeinträch- tigung durch Sand- und/oder Staubanhaftung zu befürchten wäre.
Auch wird durch die fehlende statische Aufladung der Gewebebahn die Herstellung derselben wesentlich vereinfacht. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Verbindung der Gewebebahn mit der Tragstruktur in einer elektrisch leitenden Ausführung, dass die erfindungsgemäße Verschattungsvorrichtung als faradayscher Käfig wirkt und so beispielsweise unterhalb der Verschattungsvorrichtung befindlichen Personen bei einem Gewitter einen wirksamen und bisher nicht realisierbaren Schutz vor Blitzschlag bietet.
In an sich bekannter Weise können die Kett- und Schussgarne der erfindungs- gemäßen Gewebebahn in Kreuzköperbindung mit einem Steigungsgrad von 4 bis 14 zu der Gewebebahn verwoben sein, wodurch sich höchste Festigkeiten in Bezug auf die Zugbelastung bei 55°C sowohl in Richtung der Kettgarne als auch in Richtung der Schussgarne sowie besonders hohe Nahtausreißfestigkeiten realisieren lassen, so dass sich die Verschattungsvorrichtung mit Gewebe- bahnen von extremer Größe, beispielsweise einer Fläche von bis zu 4.000 m2 problemlos verarbeiten lässt.
Mit Vorteil sind die Kett- und Schussfäden für die Gewebebahn der erfindungsgemäßen Verschattungsvorrichtung vorzugsweise aus reinem Polytetrafluo- rethylen gebildet, um höchste Beständigkeit zu erreichen. Sie können beispielsweise in der entsprechenden Garnstärke aus einem flächigen Folienmaterial (ePTFE) geschnitten werden und werden je nach Bedarf gemeinsam mit mindestens einem Edelstahldraht zu Kettgarnen bzw. Schussgarnen verzwirnt. Die Gewebebahn kann beispielsweise Kettgarne aus mehreren in einer ersten Drehrichtung einzeln verdrillten Kettfäden einer Garndichte von 20 bis 120 Garnen/cm aufweisen. Auch sind Garndichten von 75 bis 150 Garnen/cm möglich, wenn die Kettgarne lediglich aus einem einzelnen verdrillten Kettfaden bestehen und die Edelstahldrähte lediglich im Bereich der Schussgarne zusammen mit den Schussfäden zu den Schussgarnen verzwirnt werden.
Geeignete Garnstärken für die Kett- und Schussfäden liegen im Bereich von 220 bis 440 dtex. Die Schussgarne weisen nach einem Vorschlag der Erfindung eine Garndichte von etwa 35 bis 75 Garnen/cm auf.
Sofern eine besonders hohe Festigkeit der im Rahmen der Erfindung verwendeten Gewebebahnen für die Verschattungsvorrichtung erforderlich ist, werden die Kett- und/oder Schussfäden um ihre Längsachse in einer ersten Drehrichtung mit 400 bis 700 Touren/m verdrillt. Als besonders geeignet für die Verdrillung der Kettfäden werden z.B. 600 Touren/m angesehen. Auch die Schussfäden können in einer solchen Weise in einer ersten Drehrichtung einzeln verdrillt werden, wobei auch hier etwa 400 bis 700 Touren/m als vorteilhaft angesehen werden.
Darüber hinaus umfassen zumindest die Schussgarne mehrere einzelne Schussfäden, die gemeinsam zu den Schussgarnen verzwirnt werden, wobei dieses Verzwirnen beispielsweise mit 200 bis 450 Touren/m bewirkt wird.
Sofern die Schussfäden einzeln in einer ersten Drehrichtung verdrillt sind, erfolgt das gemeinsame Verzwirnen derselben zur Ausbildung des Schussgarns in der hierzu entgegengesetzten zweiten Drehrichtung. Es ist aber auch möglich, die Schussfäden nicht einzeln zu verdrillen, so dass sie in gerader, unver- drillter Form vorliegen. In diesem Fall kann das gemeinsame Verzwirnen derselben zum Schussgarn in einer der beiden Drehrichtungen erfolgen. Sofern nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Kettgarne aus zwei oder vier einzelnen in der ersten Drehrichtung verdrehten Kettfäden gebildet werden, die z.B. mit etwa 30 bis 50 Touren/m, vorzugsweise 35 Touren/m gemeinsam in entgegengesetzter Drehrichtung verzwirnt sind, liegen geeignete Tourenzahlen für das Verdrillen der einzelnen Kettfäden bei 400 bis 700, vor- zugsweise 600 Touren/m. Unter Einsatz dieser Kettgarne erhält man eine hochfeste Gewebebahn, bei der der Aufwand für die Kettherstellung aufgrund der Verwendung eines Zweifach- oder Vierfachzwirns bedeutend verringert wird.
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, einzelne oder alle der vorangehend beschriebenen Kettgarne und/oder Schussgarne darüber hinaus während des Verzwirnens zu den Kettgarnen oder Schussgarnen unter Hinzunahme mindestens eines Edelstahldrahts gemeinsam zu verzwirnen, d.h. beispielsweise zur Ausbildung eines Kettgarns werden mehrere in der ersten Drehrichtung einzeln verdrillte Kettfäden und der mindestens eine Edelstahldraht gemeinsam entge- gen der ersten Drehrichtung verzwirnt und/oder die Schussfäden sowie mindestens ein Edelstahldraht werden mit der entsprechenden Tourenzahl gemeinsam zu den Schussgarnen verzwirnt. Sofern die solchermaßen hergestellte Gewebebahn elektrisch leitend mit der Tragstruktur verbunden werden soll und die Tragstruktur geerdet werden soll, wird beispielsweise randseitig der Gewebebahn eine entsprechende elektrisch leitende Einfassung vorgesehen, die eine elektrische Verbindung mit der Tragstruktur erhält und die Tragstruktur wird anschließend entsprechend geerdet montiert.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Gewebebahn auch unterschiedliche Farbgebungen auf der Ober- und Unterseite aufweisen, was an sich bekannt ist. Zum Beispiel werden die Kettgarne und n-Schussgarne aus Kett- bzw. Schussfäden einer ersten Farbe, z.B. Weiß gebildet und die folgenden m-Schussgarne weisen mindestens einen Schussfaden in einer von der ersten Farbe abweichenden Farbe, z.B. einen sandfarbenen Schussfaden auf, der mit den verbleibenden weißen Schussfäden des Schussgarnes gemeinsam verzwirnt wird. In diesen Fällen ist n eine ganze Zahl zwischen 1 und 6 und m eine ganze Zahl zwischen 1 und 2.
Aufgrund des besonders feinen Durchmessers des erfindungsgemäß vorgesehenen Edelstahldrahtes von etwa 0,03 bis 0,25 mm, vorzugsweise etwa
0,05 mm kann dieser bei Bedarf in einige oder alle der Kett- und/oder Schuss- garne bei deren Herstellung mit eingezwirnt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen: Figur 1 in schematisierter Darstellung eine Verschattungsvorrich- tung gemäß der Erfindung;
Figur 2 ein Kett- bzw. Schussgarn zum Einsatz in der erfindungsgemäßen Verschattungsvorrichtung. Aus der Figur 1 ist in stark vereinfachter Darstellung eine Verschattungsvornchtung umfassend eine beispielsweise metallische und in hier nicht dargestellter Weise geerdet montierte Tragstruktur 1 sowie eine von der Tragstruktur 1 auf- spannbare Gewebebahn 2, die aus miteinander verwobenen Kett- und Schussgarnen 3, 4 auf Basis von Fluorpolymerkunststoffen, vorzugsweise reinem PTFE gebildet ist.
Die Kett- und Schussgarne 3, 4 sind beispielsweise in Kreuzköper-8/8-Bindung mit Steigungsgrad 6 zu der Gewebebahn 2 gewebt, jedoch ist die erfindungsgemäße Verschattungsvornchtung und insbesondere die Gewebebahn nicht auf diese Bindungsart beschränkt. In Betracht kommen z.B. auch Köper-, Atlas- und Panamabindungen. Wesentliches Merkmal der aus der Figur 1 ersichtlichen und in der Tragstruktur 1 aufgespannten Gewebebahn 2 ist es, dass zumindest einige der Kett- und Schussfäden, vorzugsweise in regelmäßiger Anordnung einen aus der Figur 2 ersichtlichen Aufbau aufweisen. Die einzelnen Kett- und Schussgarne 3, 4 sind hierbei nämlich aus mehreren, hier drei miteinander verzwirnten Kettfäden 30 bzw. im Falle eines Schussgarns 4 aus entsprechenden Schussfäden 40 gebildet, die in nicht näher dargestellter Weise zunächst einzeln mit beispielsweise 600 Touren/m in einer ersten Drehrichtung verdrillt und anschließend gemeinsam mit 400 Touren/m entgegen der ersten Drehrichtung, d.h. in der zweiten Drehrichtung verzwirnt werden. Zusätzlich zu den verzwirnten Kettfäden 30 bzw. Schussfäden 40 ist dabei jeweils ein monofiler und Sonnenstrahlen reflektierender Edelstahldraht 5 gemeinsam mit den Kettfäden 30 bzw. Schussfäden 40 zu dem Kettgarn 3 bzw. Schussgarn 4 verzwirnt, so dass dieser in regelmäßigen Abständen an der Oberfläche der Kettgarne 3 bzw. Schussgarne 4 in Erscheinung tritt. Die übrigen Kettgarne 3 bzw. Schussgarne 4 weisen einen identischen Aufbau auf, jedoch fehlt hierbei der eingearbeitete Edelstahldraht 5. Es ist selbstverständlich auch möglich, sämtliche Kett- und Schussgarne 3, 4 mit eingezwirntem Edelstahldraht 5 zu versehen.
Der Edelstrahldraht kann beispielsweise aus V4A-Edelstahl eines Durchmes- sers von 0,05 mm hergestellt sein.
Aufgrund der Präsenz des Edelstrahldrahtes 5 an Oberflächenbereichen der Kett- und Schussgarne 3, 4 wird die Verarbeitbarkeit, d.h. insbesondere deren Webbarkeit zur Gewebebahn in keiner Weise beeinträchtigt, wofür die hohe Wechsellastfähigkeit des Edelstrahldrahtes 5 und dessen äußerst feiner Durchmesser maßgeblich verantwortlich zeigen.
Die eingearbeiteten monofilen Edelstahldrähte verleihen überdies der Gewebebahn 2 nicht nur deren überragende Reflektionsfähigkeit gegenüber Sonnen- strahlen, sondern verleihen dieser auch eine extrem hohe elektrische Leitfähigkeit, die es ermöglicht, in Verbindung mit einer entsprechend geerdeten Tragstruktur 1 und einer elektrischen leitenden Verbindung zwischen der Gewebebahn 2 und der Tragstruktur 1 etwaig in der Gewebebahn 2 entstehende elektrostatische Aufladung unmittelbar abzuleiten, so dass einer durch elektrostati- sehe Aufladung bedingten Anhaftung von Staub, Sand und sonstigen Partikeln auf der Oberfläche der Gewebebahn 2 wirkungsvoll entgegengewirkt wird. Es hat sich auch gezeigt, dass eine solche Gewebebahn 2 bereits während der Herstellung derselben wesentlich leichter zu verarbeiten ist, da jegliche Entstehung statischer Aufladung bereits im Ansatz unterbunden wird, was z.B. das Handling im Webstuhl und der nachfolgenden Konfektionierung enorm vereinfacht.
Darüber hinaus ist eine solche mit einer geerdeten Tragstruktur 1 und elektrisch verbundener Gewebebahn 2 gebildete Verschattungsvorrichtung zugleich auch ein faradayscher Käfig und gewährleistet einen wirkungsvollen Schutz vor Blitzschlag z.B. während eines Gewitters.
Die Art und Anzahl der Edelstrahldrähte innerhalb eines einzelnen Kettgarnes und die Auswahl der Anzahl von mit dem Edelstahldraht versehenen Kettgarne im Rahmen der gesamten Gewebebahn sowie der Art und Anzahl der mit dem Edelstahldraht versehenen Schussgarne im Rahmen der gesamten Gewebebahn ist vom Fachmann je nach Anwendungsfall beliebig auswählbar. Eine solchermaßen hergestellte Gewebebahn eignet sich überdies nicht nur für eine erfindungsgemäße Verschattungsvorrichtung, sondern auch einzeln oder in Kombination mit anderen Chemiefasern für eine Vielzahl weiterer Anwendungen. Denkbar sind beispielsweise Automobilverdeckstoffe, Filtergewebe für staubbelastete Medien, z.B. Heißgasfiltrationseinrichtungen, wie auch Anwen- düngen in der Fest-Flüssigkeitstrennung z.B. Vakuumbandfilter, etwa im Bereich Food und Pharma, sowie Lichtdecken.

Claims

Verschattungsvornchtung, umfassend eine Tragstruktur (1 ) und eine von der Tragstruktur (1 ) aufspannbare Gewebebahn (2) aus miteinander verwobenen Kett- und Schussgarnen (3, 4) auf Basis von Fluorpolymerkunststoffen, wobei die Kettgarne (3) aus Kettfäden (30) und die Schussgarne (4) aus Schussfäden (40) gebildet sind und
• zumindest einige der Kettgarne (3) Kettfäden (30) umfassen, die gemeinsam mit mindestens einem monofilen und Sonnenstrahlen reflektierenden Edelstahldraht (5) zu den Kettgarnen (3) verzwirnt sind; und/oder
• zumindest einige der Schussgarne (4) Schussfäden (40) umfassen, die gemeinsam mit mindestens einem monofilen und Sonnenstrahlen reflektierenden Edelstahldraht (5) zu den Schussgarnen (4) verzwirnt sind.
Verschattungsvornchtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Edelstahldraht (5) aus V2A- oder V4A-Edelstahl hergestellt ist.
Verschattungsvornchtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Edelstahldraht einen Durchmesser von 0,03 bis 0,25 mm aufweist.
Verschattungsvornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) elektrisch leitend mit der Tragstruktur (1 ) verbunden ist und die Tragstruktur (1 ) geerdet ist.
Verschattungsvornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und Schussgarne (3, 4) in Kreuzköper- bindung mit einem Steigungsgrad von 4 bis 14 zu der Gewebebahn (2) verwoben sind.
6. Verschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und Schussfäden (3, 4) aus Polytetra- fluorethylen gebildet sind.
Verschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) Kettgarne (3) aus mehreren in einer ersten Drehrichtung jeweils einzeln verdrillte Kettfäden (30) einer Garndichte von 20 bis 120 Garnen/cm umfasst.
Verschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) Kettgarne (3) aus einem einzelnen in einer ersten Drehrichtung verdrillten Kettfaden (30) einer Garndichte von 75 bis 150 Garnen/cm umfasst.
Verschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kett- und Schussfäden (30, 40) eine Fadenstärke von 220 bis 440 dtex aufweisen.
Verschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) Schussgarne (4) aus mehreren Schussfäden (40) umfasst, die einzeln in einer ersten Drehrichtung verdrillt sind und gemeinsam entgegen der ersten Drehrichtung verzwirnt sind.
Verschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines Kettgarns (3) mehrere in der ersten Drehrichtung einzeln verdrillte Kettfäden (30) und mindestens ein Edelstahldraht (5) gemeinsam entgegen der ersten Drehrichtung verzwirnt sind.
12. Verschattungsvornchtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines Kettgarns (3) zwei oder vier in der ersten Drehrichtung einzeln verdrillte Kettfäden (30) und mindestens ein Edelstahldraht (5) gemeinsam mit 30 bis 50 Touren/m entgegen der ersten Drehrichtung verzwirnt sind.
Verschattungsvornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussgarne (4) eine Garndichte von 35 bis 75 Garnen/cm aufweisen.
Verschattungsvornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Schussfäden (40) und mindestens ein Edelstahldraht (5) mit 200 bis 450 Touren/m gemeinsam zu den Schussgarnen (4) verzwirnt sind.
Verschattungsvornchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebebahn (2) Kettgarne (3) und n- Schussgarne (4) aufweist, die Kett- bzw. Schussfäden (30, 40) einer ersten Farbe umfassen und die folgenden m-Schussgarne (4) mindestens einen Schussfaden (40) in einer von der ersten Farbe abweichenden Farbe aufweisen.
16. Verschattungsvornchtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass n eine ganze Zahl zwischen 1 und 6 und m eine ganze Zahl zwischen 1 und 2 ist.
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