EP3094413B1 - Brause mit mehrkanaligen strahlaustrittseinheiten - Google Patents

Brause mit mehrkanaligen strahlaustrittseinheiten Download PDF

Info

Publication number
EP3094413B1
EP3094413B1 EP15700552.1A EP15700552A EP3094413B1 EP 3094413 B1 EP3094413 B1 EP 3094413B1 EP 15700552 A EP15700552 A EP 15700552A EP 3094413 B1 EP3094413 B1 EP 3094413B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet
jet
channel
channels
shower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP15700552.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3094413A1 (de
Inventor
Klaus Butzke
Marc Kalmbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hansgrohe SE
Original Assignee
Hansgrohe SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hansgrohe SE filed Critical Hansgrohe SE
Publication of EP3094413A1 publication Critical patent/EP3094413A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3094413B1 publication Critical patent/EP3094413B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18—Roses; Shower heads
    • B05B1/185—Roses; Shower heads characterised by their outlet element; Mounting arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/06—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in annular, tubular or hollow conical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1636—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18—Roses; Shower heads
    • B05B1/182—Roses; Shower heads characterised by their outlet openings or elements; Mounting arrangements therefor
    • B05B1/1821—Roses; Shower heads characterised by their outlet openings or elements; Mounting arrangements therefor the outlet openings arranged in plural groups or rows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18—Roses; Shower heads
    • B05B1/182—Roses; Shower heads characterised by their outlet openings or elements; Mounting arrangements therefor
    • B05B1/1821—Roses; Shower heads characterised by their outlet openings or elements; Mounting arrangements therefor the outlet openings arranged in plural groups or rows
    • B05B1/1823—Concentric or coaxial groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/62—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices

Definitions

  • the invention relates to a shower according to the preamble of claim 1.
  • a shower has a shower jet-forming fluid outlet structure which has a plurality of jet outlet units, of which at least two are multi-channel jet outlet units each with at least one first outlet channel and at least one from the first fluid-separated second Exit channel are formed.
  • the shower has a fluid guide, which is set up to guide a fluid supplied to the shower either to the first outlet channels or to the second outlet channels.
  • showers of this type are used in particular as sanitary shower showers, such as overhead showers, hand showers and wall or side showers.
  • two-channel jet outlet elements are provided in a central area and are arranged at a uniform circumferential distance along a circular line around a longitudinal center axis of the shower.
  • the shower center area is surrounded by an annular shower area in which single-channel jet outlet elements are provided.
  • the two-channel jet exit elements are formed from a plastic material and have a conical-oval shape and contain two exit channels of different circular diameters arranged next to one another.
  • the outlet channels of smaller diameter are located in the narrower oval end region of the jet outlet elements and are arranged along a radially inner circular line, and the outlet channels of larger diameter are located in the wider oval end region of the jet outlet elements and are arranged along a radially outer circular line of the central shower area.
  • the distance between the smaller exit channels of two adjacent beam exit elements is smaller than the distance between these two Beam exit elements from each other and also smaller than the distance between the two exit channels of a respective beam exit element.
  • shower heads are also known which have several groups of single-channel jet outlet units and in which the shower water supplied is optionally led to one or the other group in order to be able to achieve different shower jet characteristics in corresponding operating modes. Each group is in fluid communication with an associated exit chamber, the exit chambers being arranged next to one another or one behind the other in a fluid-separated manner with respect to a jet exit direction.
  • Such shower heads are for example in the published documents US 2011/0121098 A1 , WO 2008/038315 A1 , EP 2 684 610 A1 and WO 2014/040208 A1 disclosed.
  • the invention is based on the technical problem of providing a shower of the type mentioned at the outset, with which different shower jets can be set in a novel manner and which can be implemented and cleaned comparatively easily.
  • a minimum distance between the outlet channels of a respective multi-channel jet outlet unit is less than one minimum distance between the exit channels of two multi-channel jet exit units and, in a corresponding development of the invention, also smaller than a minimum distance between two multi-channel jet exit units themselves.
  • the minimum distance between the exit channels concerned can be a factor of two or an even higher factor, for example, about Factor five or ten or more, smaller than the minimum distance between two jet exit units.
  • a second outlet channel or a group of several second outlet channels is arranged in such a way that he / she at least partially surrounds a first outlet channel of this jet outlet unit, ie along part of its circumference or along its entire circumference.
  • shower jets it is possible to set different shower jets or shower jet images, by routing the supplied fluid, such as shower water, either to the first outlet channels or to the second outlet channels of the respective multichannel jet outlet unit through a corresponding fluid guide of the shower.
  • shower jets can be set using only the first or only the second outlet channels or both the first and the second outlet channels.
  • the shower according to the invention can be cleaned comparatively easily or lime deposits can be removed, since the outlet channels used for the different shower jet images are combined to form the multichannel jet outlet units and can flow in parallel in terms of flow technology, the outlet channels of each multichannel jet outlet unit being relatively closely spaced apart , in particular narrower than the multi-channel jet outlet units themselves, and / or wherein the second outlet channels are arranged around the first outlet channels.
  • this combination of the first and second outlet channels in the respective jet outlet units can facilitate the manufacture of the shower and increase its functional reliability.
  • a maximum distance between the outlet channels of a respective multichannel beam outlet unit is smaller than a minimum distance between the outlet channels for each two multichannel beam outlet units and, in a further embodiment, also smaller than a minimum distance between two multichannel jet outlet units themselves represents an advantageously close arrangement of the first and second exit channels relative to one another, compared to the distance between two jet exit units.
  • the maximum distance between the outlet channels in question can be increased by a factor of two or an even higher factor, e.g. be about a factor of five or ten or more, smaller than the minimum distance between two jet exit units.
  • an outlet of the at least one second outlet channel is at the same level with respect to a beam outlet direction as an outlet of the at least one first outlet channel or has a predetermined offset with respect to the latter.
  • a second outlet channel surrounds a first outlet channel in an annular manner, or a group of several second outlet channels surrounds a first outlet channel along a closed curve, e.g. along a circular or elliptical or oval curve.
  • the fluid outlet structure of the shower includes a jet disk which has an associated jet disk opening for each jet outlet unit.
  • the respective jet outlet unit is formed by a jet outlet element which extends through the associated jet disk opening.
  • the beam exit unit can be provided as a multi-channel beam exit unit by correspondingly realizing the beam exit element.
  • the respective jet outlet unit can also be formed directly on the jet disk itself by an appropriate design of the jet disk.
  • the fluid exit structure includes a jet formation structure arranged on an inside of the jet disc, on which the jet exit elements are arranged, the jet exit elements being made of an elastic material. This has an advantageous effect on the manufacturing costs, the functional reliability and the cleanability of the shower.
  • the jet outlet elements extend on the outlet side with an overhang of at least a quarter of an opening width of the jet disk openings beyond an outside of the jet disk.
  • the projection in corresponding embodiments of the invention can correspond to at least one third or at least half the opening width of the jet disc openings. This contributes to easier cleaning.
  • the first outlet channels, on the one hand, and the second outlet channels, on the other hand are assigned respective fluid-separated outlet chambers from which the outlet channels in question open, the outlet chambers being arranged next to or behind one another with respect to a jet outlet direction, usually an axial direction of the shower or a shower longitudinal direction .
  • a jet outlet direction usually an axial direction of the shower or a shower longitudinal direction .
  • At least one of the multi-channel jet outlet units has at least one third outlet channel in a fluid-separated manner from the at least one first and the at least one second outlet channel.
  • different shower jet images can consequently be realized using optionally one or more of the at least three outlet channels of each multi-channel jet outlet unit.
  • the respective beam outlet unit has a first, second and third outlet channel, and the three outlet channels are arranged next to one another in a linear or triangular configuration. Different shower spray patterns can thus advantageously be set.
  • the 1 to 4 illustrate a shower which can be used, for example, as a sanitary shower head, such as a hand shower, overhead shower or wall or side shower, only the part of the shower which is of interest here being shown in the figures.
  • the shower can have any conventional structure.
  • the shower head contains a shower head which terminates on the fluid outlet side with a shower jet-forming fluid outlet structure 1 which has a plurality of jet outlet units 2.
  • the fluid outlet structure 1 closes to the outside with a jet disk 4 which is circular in the example shown and which has an associated jet disk opening 3 for each jet outlet unit 2.
  • the jet disk openings 3 and consequently the jet outlet elements 2 are arranged substantially uniformly distributed over the jet disk surface, in the example shown along five different radii.
  • the 1 to 4 All jet outlet units 2 are designed in two channels, each with a first outlet channel 2 1 and a second outlet channel 2 2 that is fluid-separated therefrom. Alternatively, only a part of all of the jet exit units can be designed with two channels and the rest with one channel.
  • the two-channel jet exit units 2 are arranged in such a way that their two exit channels 2 1 , 2 2 lie on different radii of the jet disk 4, essentially on radial lines that start from a center M of the jet disk 4.
  • One perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 1 through this disc center M continuous axis forms a longitudinal center axis of the shower which corresponds to a jet exit direction, ie a direction in which a fluid jet with a main directional component emerges from the shower during operation.
  • the first exit channels 2 1 are closer to the center of the pane M than the second exit channels 2 2 , while the other four radii are reversed, ie the second exit channel 2 2 is closer to the center of the pane M as the first outlet channel 2 1 of the respective jet outlet unit 2. It goes without saying that any other arrangement pattern and orientations for the positioning of the jet outlet units 2 across the surface of the jet disk 4 are alternatively possible within the scope of the invention.
  • the two outlet channels 2 1 , 2 2 of a respective jet outlet unit 2 are arranged at a distance A 12 from one another.
  • the jet exit units 2 are arranged at distances A S1 , A S2 , A S3 ,... From one another on the jet disk 4, wherein these distances A S1 , A S2 , A S3 can be different from one another. How out Fig. 2 can be seen, however, the distance A 12 between the two outlet channels 2 1 , 2 2 of each two-channel jet outlet unit 2 is smaller than even a minimum value of the distances A S1 , A S2 , A S3 , ...
  • each of two two-channel jet outlet units 2 and thus also smaller than a minimum distance between the exit channels 2 1 , 2 2 of two two-channel jet exit units 2, that is, smaller than a minimum distance of any exit channel 2 1 , 2 2 of any multi-channel jet exit unit 2 from any exit channel 2 1 , 2 2 of any other jet exit unit 2.
  • the mutual distance A 12 of the two outlet channels 2 1 , 2 2 of each jet outlet unit 2 is smaller by more than a factor of five than the minimum distance between two jet outlet units 2.
  • the invention also includes embodiments in which there is not only a single, constant distance between the first and second exit channels of each jet exit unit, but this distance varies, for example from the jet exit unit to the jet exit unit.
  • the minimum distance between the exit channels of the respective multichannel beam exit unit remains smaller than a minimum distance between the exit channels of every two multichannel beam exit units.
  • the respective jet outlet unit 2 is formed by a jet outlet element 5, which extends through the associated jet disk opening 3 and is made of an elastic material.
  • the jet outlet elements 5 are formed integrally with an outlet plate 6 formed from the elastic material, wherein they project as a nipple from the latter and the outlet plate 6 is placed against the jet disk 4 from the inside such that the nipple or jet outlet elements 5 pass through the jet disk openings 3 extend.
  • the jet exit elements 5 protrude beyond the outside of the jet disk 4 with an overhang U.
  • This projection U is preferably at least a quarter of a maximum opening width O of the jet disc openings, ie 4U ⁇ O.
  • the protrusion U is more than half the opening width O.
  • the protrusion U contributes to good cleaning ability of the jet outlet elements 5, in particular with regard to limescale deposits in their outlet channels 2 1 , 2 2 .
  • the two outlet channels 2 1 , 2 2 of the two-channel jet outlet unit 2 have different, circular opening diameters, in alternative embodiments of the invention they can also have the same diameter.
  • Typical diameters of the jet outlet channels 2 1 , 2 2 are between approximately 0.3 mm and approximately 2 mm.
  • the jet outlet elements or jet outlet nipples 5 have an elliptical cross-sectional shape, as in FIG Fig. 3 to recognize, with their two outlet channels 2 1 , 2 2 are provided in the opposite oval end regions.
  • the fluid outlet structure 1 has a chamber-forming plate 7 and a chamber end plate 8, which adjoin the outlet plate 6 on the inside thereof facing the jet disk 4. Between the chamber end plate 8 and the outlet plate 6, a free space is formed, which is divided by the chamber-forming plate 7 into a first outlet chamber 9 1 and a second outlet chamber 9 2 fluid-separated therefrom, the two outlet chambers 9 1 , 9 2 with respect to the aforementioned jet exit direction or shower longitudinal direction are arranged one behind the other.
  • the second outlet channels 2 2 of the jet outlet elements 5 are in fluid communication with the second outlet chamber 9 2 formed between the outlet plate 6 and the chamber-forming plate 7, and the first outlet channels 2 1 are in fluid communication with the first one formed between the chamber-forming plate 7 and the chamber end plate 8 Outlet chamber 9 1 .
  • the chamber-forming plate 7 in the area of the first outlet channels 2 1 has associated, aligned through-channels 7 1 and sealing spigots 7 2 , the respective passage channel 7 1 with the sealing spigot 7 2 surrounding it on the outlet side entering a conical inlet area of the assigned first outlet channel 2 1 extends into it and the sealing connector 7 2 with a correspondingly conical outer surface seals against this mouth region of the outlet plate 6 and thereby seals the first outlet channel 2 1 together with its through channel 7 1 with respect to the second outlet chamber 9 2 .
  • Fig. 5 shows a variant that differs from the shower of the 1 to 4 in the fluid outlet structure and in particular in the formation of the outlet chambers 9 1 , 9 2 which are connected to the two fluid outlet chambers 2 1 , 2 2 of the respective jet outlet element 5.
  • the two outlet chambers 9 1 , 9 2 are arranged next to one another with respect to the beam exit direction.
  • a modified chamber-forming plate 7 ' adjoins the outlet plate 6 on its side facing away from the jet disk 4, forming a free space which is divided into the two fluid-separated outlet chambers 9 1 , 9 2 by a suitable separating web structure 7' T .
  • the separator web structure 7 ′ T runs in the region of the respective two-channel beam outlet element 5 along a zone between the first outlet channel 2 1 and the second outlet channel 2 2 , the separator web structure 7 ′ T sealingly resting against the outlet plate 6. In this way, it is ensured that the first outlet channel 2 1 from the first outlet chamber 9 1 and the second outlet channel 2 2 of the respective jet outlet element 5 discharge therefrom from the second outlet chamber 9 2 in a fluid-separated manner.
  • the shower head according to the 1 to 4 just like the shower head Fig. 5 a fluid guide that is set up for one of the showers to supply the supplied fluid either to the first outlet channels 2 1 or to the second outlet channels 2 2 .
  • This includes the fluid outlet structure 1 and suitable upstream components, such as a changeover valve or the like, in order to selectively guide the fluid into the first outlet chamber 9 1 and / or into the second outlet chamber 9 2 .
  • Appropriate system design can then be used to implement two or more operating modes for these shower variants, for example an operating mode in which the fluid only exits from the first outlet channels 2 1 , an operating mode in which the fluid only exits from the second outlet channels 2 2 , and / or an operating mode in which the fluid exits both from the first and from the second outlet channels 2 1 , 2 2 .
  • the jet outlet units 2 can also be provided directly on the jet disk 4, in that the jet disk 4 is designed accordingly in these areas.
  • the jet disc is manufactured as a one-piece elastic element structured in this way or as a two-component plastic element with elastically designed jet outlet nipples or as a jet disk made of a hard material that is provided with a coating of elastic material from which the jet outlet nipples protrude.
  • the invention also comprises showers with jet outlet units which have more than two fluid-separated outlet channels.
  • FIG. 6 For this purpose, an exemplary embodiment with three-channel jet exit units 2a is shown.
  • the three-channel jet outlet units 2a are realized by jet outlet elements 5a in cross-section in the form of a cloverleaf made of elastic material, which in turn are integrally formed as a protruding nipple on and with an outlet plate 6 'modified to this extent.
  • Each jet outlet element 5a has three fluid-separated outlet channels 2 ' 1 , 2' 2 , 2 ' 3 , which are provided in a triangular configuration in the area of one of the three cloverleaf curves.
  • it's like Fig. 6 It can be seen that the minimum distance between the outlet channels 2 ' 1 , 2' 2 , 2 ' 3 of the respective jet outlet unit 2a is significantly smaller than the minimum distance between two jet outlet units 2a.
  • a fluid outlet structure 1 'modified to this extent has a first chamber-forming plate 7' 1 , a second chamber-forming plate 7 ' 2 and a chamber end plate 8' on its side facing away from the jet disk 4 in such a way that three in succession in the beam exit direction lying fluid separate outlet chambers 9 '1, 9 2', 9 '3 are formed, a first outlet chamber 9' 1 between the two chamber-forming plates 7 '1, 7' 2, with the first outlet ducts 2 '1 in fluid communication stands, a second outlet chamber 9 ' 2 is in fluid communication between the second chamber-forming plate 7' 2 and the chamber end plate 8 'with the second outlet channels 2' 2 and a third outlet chamber 9 ' 3 between the outlet plate 6' and the first chamber-forming plate 7 ' 1 is in fluid communication with the third outlet channels 2 ' 3 .
  • the first chamber-forming plate 7 ' 1 has conical through openings 10 1 , 10 2 , which are associated with the first and second outlet channels 2' 1 , 2 ' 2 , and on their side facing the outlet plate 6' projecting sealing sockets 11 1 , 11 2 , with which the through openings 10 1 , 10 2 are sealed and thus fluid-separated from the third outlet chamber 9 3 through which they open into the first and second outlet channels 2 ' 1 , 2' 2 of the jet outlet elements 5a.
  • the second chamber-forming plate 7 ' 2 has through openings 12, corresponding to the second outlet channels 2' 2, and corresponding sealing connections 13, by means of which the through openings 12 are sealed off through the first outlet chamber 9 ' 1 and into the through openings 10 2 of the first chamber-forming plate 7 below ' 1 flow.
  • the through openings 10 2 and the sealing connections 13 opening into them are of a correspondingly conical shape.
  • outlet chambers 9 ' 1 , 9' 2 , 9 ' 3 one behind the other, the same can also be arranged in only one or in two instead of three levels, for which purpose a correspondingly modified fluid outlet structure is used.
  • all three outlet chambers are then arranged next to one another, or two outlet chambers are arranged next to one another and a third outlet chamber is arranged in front of or behind them.
  • the show 9 and 10 in respective Top views of beam exit units or beam exit elements forming them, each with two, three or four exit channels.
  • the drawing shows 9.1 in Fig. 9 a two-channel jet outlet element with an eight-shaped cross section.
  • Sub-picture 9.2 shows a two-channel beam outlet element similar to sub-picture 9.1 with a narrowed central area.
  • Sub-picture 9.3 shows a two-channel jet outlet element similar to that of Fig. 3 , but with the same size outlet channels.
  • Part 9.4 shows a jet outlet element with an oval-pointed cross-sectional shape
  • sub-image 9.5 shows a jet outlet element with a flattened oval cross-sectional shape
  • Figure 9.6 shows a two-channel jet outlet element with a square cross-sectional shape
  • Part 9.7 shows a two-channel jet outlet element similar to part 9.1, but with an uneven eight-shaped cross section.
  • Figure 9.8 shows a two-channel jet outlet element with a rounded, conical cross-sectional shape.
  • Part 9.9 shows a beam exit element similar to part 9.8, but with an elongated conical cross-sectional shape.
  • Figure 9.10 shows a two-channel jet outlet element with a heart-shaped cross-section.
  • Figure 9.11 shows a two-channel jet outlet element with a keyhole-shaped cross section.
  • the sub-images 10.1 to 10.6 show different three-channel beam exit elements with a triangular cross-section (sub-image 10.1), crescent-shaped cross-section (sub-image 10.2), weakly crescent-shaped cross-sectional shape (sub-image 10.3), oval-pointed cross-section (sub-image 10.4), heart-shaped cross-section (sub-image 10.5) or octagonal cross-section (drawing 10.6).
  • Partial image 10.7 shows a four-channel jet outlet element with a cloverleaf-shaped cross section
  • partial image 10.8 shows a four-channel jet outlet element with a square cross section.
  • the 11 to 13 illustrate a further embodiment of a shower with two-channel jet discharge units 2, which are formed in this case of jet outlet elements 5, which have a central first outlet duct 2 1 and a coaxially surrounding along its entire circumference the second outlet duct 2.
  • jet outlet elements 5 which have a central first outlet duct 2 1 and a coaxially surrounding along its entire circumference the second outlet duct 2.
  • an outer edge of the respective jet outlet element 5 is formed as an integral extension on an outlet plate 6a made of elastic material and modified to this extent.
  • a cavity extension 7a 1 engages in an opening space formed by this outer edge of the beam exit element 5, which is aligned on the facing side of a channel-forming plate 7a modified to this extent and has a central channel which forms the first exit channel 2 1 .
  • the cavity extension 7a 1 extends forward to approximately the same height as the outer edge of the jet outlet element 5, so that both outlet channels 2 1 , 2 2 open out at approximately the same height.
  • Support webs 14, which are formed on the outside of the cavity extension 7a 1 ensure that the cavity connector 7a 1 remains centered in the opening space surrounded by the outer edge of the jet outlet element 5.
  • each jet exit unit 2 is significantly smaller than the minimum distance between two jet exit units 2.
  • the shower corresponds to the 11 to 13 essentially that of 1 to 4 .
  • individual jets with different characteristics can be provided for the exit from the first exit channels 2 1 or the second exit channels 2 2 , for example a harder, unventilated jet from the central, first exit channels 2 1 and a softer, ventilated jet the annular second outlet channels 2 2 .
  • the second outlet channel 2 2 does not surround the first outlet channel 2 1 along its entire circumference, but only over a partial circumference, ie over an angular range of less than 360 °.
  • the 14 to 16 illustrate a shower variant with multi-channel jet outlet elements and in particular a plurality of second outlet channels per jet outlet unit.
  • the shower is special 14 to 16 a plurality of jet outlet units 2 "are provided, each of which is formed by a jet outlet element 5" which has a central first outlet channel 2 1 and a plurality of second outlet channels 2 2 , which surround the first outlet channel 2 1 in a coaxial or concentric arrangement.
  • the second outlet channels 2 2 of each jet outlet element 5 ′′ are arranged equidistantly along two circular lines with different radius around the first outlet channel 2 1 .
  • a modified outlet plate 6b is provided, on which in turn the jet outlet elements 5 ′′ are integrally formed as corresponding extensions or outlet nipples, both the first outlet channel 2 1 and the central hollow channel being in this nipple structure as well as the plurality of second outlet channels 2 2 are designed as corresponding, narrower hollow channels axially in the nipple ring wall surrounding the first outlet channel 2 1 .
  • the second outlet channels 2 2 extend backwards into the associated second outlet chamber 9 2 between the outlet plate 6b and a modified channel-forming plate 7b, which is similar to the channel-forming plate 7 of the showerhead 1 to 4 is provided with through openings 7b 1 which are aligned with the first outlet channels 2 1 , corresponding sealing connections 7b 2 sealing the connection of the through openings 7b 1 with the first outlet channels 2 1 of the jet outlet elements 5 ′′ with respect to the second outlet chamber 9 2 .
  • This shower for example, can be in a first mode a spray jet, wherein the fluid exits only from the first outlet passages 2 1, or provide in a second mode a spray jet, wherein the fluid exits only from the second outlet channels 2 2 wherein the shower jet in this case is composed of a corresponding number of individual jets per jet outlet element 5 ′′.
  • Fig. 17 illustrates a simple example in which two types of jet exit units are used, especially those in the shower of the 1 to 4 used two-channel jet outlet units 2 or jet outlet elements 5 and those in the shower of 14 to 16 used multi-channel jet outlet units 2 "or jet outlet elements 5".
  • two types of jet exit units are used, especially those in the shower of the 1 to 4 used two-channel jet outlet units 2 or jet outlet elements 5 and those in the shower of 14 to 16 used multi-channel jet outlet units 2 "or jet outlet elements 5".
  • the associated fluid outlet structure is designed to correspond to how this can be easily done for the person skilled in the art on the basis of the illustrations of the showers of 1 to 4 or the 14 to 16 results.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Brause nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Brause besitzt eine brausestrahlbildende Fluidaustrittsstruktur, die eine Mehrzahl von Strahlaustrittseinheiten aufweist, von denen wenigstens zwei als mehrkanalige Strahlaustrittseinheiten mit jeweils mindestens einem ersten Austrittskanal und mindestens einem von dem ersten fluidgetrennten zweiten Austrittskanal ausgebildet sind. Des Weiteren weist die Brause eine Fluidführung auf, die dafür eingerichtet ist, ein der Brause zugeführtes Fluid wahlweise zu den ersten Austrittskanälen oder zu den zweiten Austrittskanälen zu leiten. Dies schließt Ausführungsformen ein, bei denen das Fluid in einer ersten Betriebsart nur den ersten Austrittskanälen und in einer zweiten Betriebsart nur den zweiten Austrittskanälen zugeführt wird oder bei denen das Fluid in einer ersten Betriebsart nur den ersten oder nur den zweiten Austrittskanälen und in einer zweiten Betriebsart den ersten und den zweiten Austrittskanälen zugeführt wird oder die drei Betriebsarten umfassen, um das Fluid entweder nur den ersten oder nur den zweiten oder den ersten und zweiten Austrittskanälen zuzuführen. Brausen dieser Art finden insbesondere als sanitäre Duschbrausen, wie Kopfbrausen, Handbrausen und Wand- bzw. Seitenbrausen, Verwendung.
  • Bei einer bekannten sanitären Handbrause der eingangs genannten Art sind in einem mittigen Bereich zweikanalige Strahlaustrittselemente vorgesehen, die mit gleichmäßigem Umfangsabstand längs einer Kreislinie um eine Längsmittenachse der Brause herum angeordnet sind. Der Brausenmittenbereich ist von einem ringförmigen Brausenbereich umgeben, in welchem einkanalige Strahlaustrittselemente vorgesehen sind. Die zweikanaligen Strahlaustrittselemente sind aus einem Kunststoffmaterial gebildet und haben eine konisch-ovale Form und beinhalten zwei nebeneinander angeordnete Austrittskanäle unterschiedlichen kreisförmigen Durchmessers. Die Austrittskanäle geringeren Durchmessers befinden sich im schmaleren ovalen Endbereich der Strahlaustrittselemente und sind entlang einer radial inneren Kreislinie angeordnet, und die Austrittskanäle größeren Durchmessers befinden sich im breiteren ovalen Endbereich der Strahlaustrittselemente und sind entlang einer radial äußeren Kreislinie des mittleren Brausenbereichs angeordnet. Dabei ist der Abstand der kleineren Austrittskanäle je zweier benachbarter Strahlaustrittselemente kleiner als der Abstand dieser beiden Strahlaustrittselemente voneinander und auch kleiner als der Abstand der beiden Austrittskanäle eines jeweiligen Strahlaustrittselements. In einer ersten Betriebsart tritt Duschwasser als unbelüfteter Strahl nur aus den radial inneren, kleineren Austrittskanälen aus, in einer zweiten Betriebsart tritt es als belüfteter Strahl nur aus den radial äußeren, größeren Austrittskanälen aus.
  • Es sind auch Duschbrausen bekannt, die mehrere Gruppen von einkanaligen Strahlaustrittseinheiten aufweisen und bei denen zugeführtes Duschwasser wahlweise zu der einen oder der anderen Gruppe geleitet wird, um in entsprechenden Betriebsarten unterschiedliche Brausestrahlcharakteristika erzielen zu können. Jede Gruppe steht mit einer zugehörigen Austrittskammer in Fluidverbindung, wobei die Austrittskammern bezüglich einer Strahlaustrittsrichtung nebeneinander oder hintereinander fluidgetrennt angeordnet sind. Derartige Duschbrausen sind beispielsweise in den Offenlegungsschriften US 2011/0121098 A1 , WO 2008/038315 A1 , EP 2 684 610 A1 und WO 2014/ 040208 A1 offenbart.
  • In der Patentschrift US 5.246.301 ist ein sanitärer Brausekopf von einem Bürstentyp offenbart, der eine brausestrahlbildende Wasseraustrittsstruktur mit einer Mehrzahl von zweikanaligen Strahlaustrittseinheiten in Form von bürstenartig vorstehenden Austrittsnippeln aufweist, von denen jeder einen ersten, axial ausmündenden Austrittskanal und einen zweiten, umfangsseitig ausmündenden Austrittskanal beinhaltet. Dadurch soll ein wahlweiser Wasseraustritt axial aus den ersten Austrittskanälen und/oder radial aus den zweiten Austrittskanälen ermöglicht werden, was insbesondere das Ausspülen von Haarwaschmittel beim Haarewaschen erleichtern soll, wobei durch die bürstenartigen Strahlaustrittsnippel ein Massageeffekt für die Kopfhaut möglich sein soll.
  • Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Brause der eingangs genannten Art zugrunde, mit der sich in neuartiger Weise verschiedene Brausestrahlen einstellen lassen und die sich vergleichsweise einfach realisieren und reinigen lässt.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Brause mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein minimaler Abstand der Austrittskanäle einer jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit kleiner als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten und in entsprechender Weiterbildung der Erfindung auch kleiner als ein minimaler Abstand je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten selbst. In vorteilhaften Ausgestaltungen kann der minimale Abstand der betreffenden Austrittskanäle um den Faktor zwei oder einen noch höheren Faktor, z.B. um etwa den Faktor fünf oder zehn oder mehr, kleiner sein als der minimale Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist bei wenigstens einer mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit ein zweiter Austrittskanal oder eine Gruppe von mehreren zweiten Austrittskanälen so angeordnet, dass er/sie einen ersten Austrittskanal dieser Strahlaustrittseinheit wenigstens teilumfangsmäßig umgibt, d.h. entlang eines Teils seines Umfangs oder entlang seines ganzen Umfangs.
  • Mit der erfindungsgemäßen Brause ist es möglich, unterschiedliche Brausestrahlen bzw. Brausestrahlbilder einzustellen, indem durch eine entsprechende Fluidführung der Brause das zugeführte Fluid, wie Duschwasser, wahlweise zu den ersten Austrittskanälen oder zu den zweiten Austrittskanälen der jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit geleitet wird. So lassen sich in entsprechenden Ausführungsformen der Erfindung Brausestrahlen unter aktiver Verwendung nur der ersten oder nur der zweiten Austrittskanäle oder sowohl der ersten als auch der zweiten Austrittskanäle einstellen. Außerdem kann die erfindungsgemäße Brause vergleichsweise leicht gereinigt bzw. von Kalkablagerungen befreit werden, da die für die unterschiedlichen Brausestrahlbilder benutzten Austrittskanäle zu den mehrkanaligen Strahlaustrittseinheiten zusammengefasst sind und sich strömungstechnisch parallel in selbigen erstrecken können, wobei die Austrittskanäle einer jeden mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit relativ eng voneinander beabstandet sind, insbesondere enger als die mehrkanaligen Strahlaustrittseinheiten selbst, und/oder wobei die zweiten Austrittskanäle um die ersten Austrittskanäle herum angeordnet sind. Zudem kann dieses Zusammenfassen der ersten und zweiten Austrittskanäle in den jeweiligen Strahlaustrittseinheiten die Fertigung der Brause erleichtern und ihre Funktionszuverlässigkeit steigern.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist nicht nur der minimale, sondern auch ein maximaler Abstand der Austrittskanäle einer jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit kleiner als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten und in weiterer Ausgestaltung auch kleiner als ein minimaler Abstand je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten selbst. Dies stellt eine vorteilhaft enge Anordnung der ersten und der zweiten Austrittskanäle relativ zueinander dar, verglichen mit dem Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten. In vorteilhaften Ausgestaltungen kann der maximale Abstand der betreffenden Austrittskanäle um den Faktor zwei oder einen noch höheren Faktor, z.B. um etwa den Faktor fünf oder zehn oder mehr, kleiner sein als der minimale Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung liegt eine Ausmündung des mindestens einen zweiten Austrittskanals bezüglich einer Strahlaustrittsrichtung auf gleicher Höhe wie eine Ausmündung des mindestens einen ersten Austrittskanals oder weist gegenüber dieser einen vorgegebenen Versatz auf. Beide alternative Maßnahmen können zugeschnitten auf den jeweiligen Anwendungsfall Vorteile z.B. hinsichtlich Strahlcharakteristik und Reinigungsfähigkeit haben.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung umgibt bei wenigstens einer mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit ein zweiter Austrittskanal einen ersten Austrittskanal kreisringförmig, oder eine Gruppe von mehreren zweiten Austrittskanälen umgibt in gleichmäßigem Abstand voneinander einen ersten Austrittskanal längs einer geschlossenen Kurve, z.B. längs einer kreisförmigen oder elliptischen oder ovalen Kurve. Dadurch lassen sich vorteilhafte Strahlbilder erzielen, bei denen sich die verschiedenen Einzelstrahlen, die vom ersten Austrittskanal bzw. von dem oder den zweiten Austrittskanälen einer jeweiligen Strahlaustrittseinheit bereitgestellt werden, in ihrer Position am Brausenaustritt aufgrund ihrer eng benachbarten Anordnung kaum unterscheiden, wobei sie aber unterschiedliche Strahlcharakteristika aufweisen können, z.B. ein belüfteter Strahl einerseits und ein unbelüfteter Strahl andererseits.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung beinhaltet die Fluidaustrittsstruktur der Brause eine Strahlscheibe, die für jede Strahlaustrittseinheit eine zugehörige Strahlscheibenöffnung aufweist. Dies bedeutet, dass für jede mehrkanalige Strahlaustrittseinheit nur jeweils eine Öffnung in der Strahlscheibe benötigt wird. In einer Ausgestaltung dieser Maßnahme ist die jeweilige Strahlaustrittseinheit von einem sich durch die zugeordnete Strahlscheibenöffnung hindurch erstreckenden Strahlaustrittselement gebildet. Durch entsprechende Realisierung des Strahlaustrittselements kann die Strahlaustrittseinheit als mehrkanalige Strahlaustrittseinheit bereitgestellt werden. Alternativ zu dieser Realisierung der Strahlaustrittseinheit durch ein zusätzlich zur Strahlscheibe vorhandenes, separates Strahlaustrittselement kann die jeweilige Strahlaustrittseinheit durch entsprechende Gestaltung der Strahlscheibe auch als integrierter Bestandteil direkt an der Strahlscheibe selbst gebildet sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet die Fluidaustrittsstruktur eine an einer Innenseite der Strahlscheibe angeordnete Strahlbildungsstruktur, an der die Strahlaustrittselemente angeordnet sind, wobei die Strahlaustrittselemente aus einem elastischen Material bestehen. Dies wirkt sich vorteilhaft auf den Herstellungsaufwand, die Funktionszuverlässigkeit und die Reinigungsfähigkeit der Brause aus.
  • Hierbei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Strahlaustrittselemente austrittsseitig mit einem Überstand von mindestens einem Viertel einer Öffnungsweite der Strahlscheibenöffnungen über eine Außenseite der Strahlscheibe hinaus erstrecken. Insbesondere kann der Überstand in entsprechenden Ausführungsformen der Erfindung mindestens einem Drittel oder mindestens der Hälfte der Öffnungsweite der Strahlscheibenöffnungen entsprechen. Dies trägt zur erleichterten Reinigungsfähigkeit bei.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind den ersten Austrittskanälen einerseits und den zweiten Austrittskanälen andererseits jeweilige fluidgetrennte Austrittskammern zugeordnet, aus welchen die betreffenden Austrittskanäle ausmünden, wobei die Austrittskammern bezüglich einer Strahlaustrittsrichtung, meist einer axialen Richtung der Brause bzw. einer Brauselängsrichtung, nebeneinander oder hintereinander angeordnet sind. Dies stellt eine vorteilhafte Möglichkeit dar, das zugeführte Fluid wahlweise zu den ersten oder zweiten Austrittskanälen zu leiten.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist mindestens eine der mehrkanaligen Strahlaustrittseinheiten mindestens einen dritten Austrittskanal fluidgetrennt von dem mindestens einen ersten und dem mindestens einen zweiten Austrittskanal auf. Mit dieser Ausführungsvariante können folglich verschiedene Brausestrahlbilder unter wahlweiser Nutzung eines oder mehrerer der mindestens drei Austrittskanäle einer jeden mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit realisiert werden. In einer Ausgestaltung dieser Maßnahme weist die betreffende Strahlaustrittseinheit je einen ersten, zweiten und dritten Austrittskanal auf, und die drei Austrittskanäle sind in einer linearen oder dreieckigen Konfiguration nebeneinander angeordnet. Damit lassen sich vorteilhaft unterschiedliche Brausestrahlbilder einstellen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Strahlaustrittsseite einer Brause mit zweikanaligen Strahlaustrittselementen,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Viertelkreisansicht von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Einzeldarstellung eines der in der Brause von Fig. 1 verwendeten Strahlaustrittselemente,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht längs einer Linie IV-IV von Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht entsprechend Fig. 4 für eine Ausführungsvariante mit nebeneinander statt hintereinander liegenden Austrittskammern,
    Fig. 6
    eine Viertelkreisansicht entsprechend Fig. 2 für eine Ausführungsvariante mit dreikanaligen Strahlaustrittselementen,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eines der dreikanaligen Strahlaustrittselemente von Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Schnittansicht längs einer Linie VIII-VIII von Fig. 7,
    Fig. 9
    in Teilbildern 9.1 bis 9.11 Draufsichten auf verschiedene, erfindungsgemäß verwendbare zweikanalige Strahlaustrittselemente,
    Fig. 10
    in Teilbildern 10.1 bis 10.8 Draufsichten auf verschiedene, erfindungsgemäß verwendbare dreikanalige und vierkanalige Strahlaustrittselemente,
    Fig. 11
    eine Viertelkreisansicht entsprechend Fig. 2 für eine Ausführungsvariante mit Strahlaustrittselementen, die einen mittigen ersten und einen dazu koaxialen zweiten Austrittskanal aufweisen,
    Fig. 12
    eine Schnittansicht längs einer Linie XII-XII von Fig. 11,
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf den Bereich eines der Strahlaustrittselemente der Brause von Fig. 11,
    Fig. 14
    eine Viertelkreisansicht entsprechend Fig. 2 für eine Ausführungsvariante mit Strahlaustrittselementen, bei denen ein mittiger Austrittskanal von einer Mehrzahl zweiter Austrittskanäle umgeben ist,
    Fig. 15
    eine Schnittansicht längs einer Linie XV-XV von Fig. 14,
    Fig. 16
    eine Draufsicht auf den Bereich eines der Strahlaustrittselemente der Brause von Fig. 14 und
    Fig. 17
    eine Viertelkreisansicht entsprechend Fig. 2 für eine Ausführungsvariante mit zwei verschiedenen Typen mehrkanaliger Strahlaustrittselemente.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die entsprechenden Figuren verschiedene Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert, wobei zum leichteren Verständnis für identische und funktionell äquivalente Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet sind. Die Fig. 1 bis 4 veranschaulichen eine z.B. als sanitäre Duschbrause, wie als Handbrause, Kopfbrause oder Wand- bzw. Seitenbrause, verwendbare Brause, wobei in den Figuren nur der hier interessierende Teil der Brause gezeigt ist. Im Übrigen kann die Brause irgendeinen beliebigen herkömmlichen Aufbau haben.
  • Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, beinhaltet die Brause einen Brausekörper, der fluidaustrittsseitig mit einer brausestrahlbildenden Fluidaustrittsstruktur 1 abschließt, die eine Mehrzahl von Strahlaustrittseinheiten 2 aufweist. Die Fluidaustrittsstruktur 1 schließt nach außen mit einer im gezeigten Beispiel kreisrunden Strahlscheibe 4 ab, die für jede Strahlaustrittseinheit 2 eine zugehörige Strahlscheibenöffnung 3 aufweist. Wie speziell aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind die Strahlscheibenöffnungen 3 und mithin die Strahlaustrittselemente 2 im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über die Strahlscheibenfläche hinweg angeordnet, im gezeigten Beispiel entlang von fünf unterschiedlichen Radien. Im gezeigten Beispiel der Fig. 1 bis 4 sind alle Strahlaustrittseinheiten 2 zweikanalig mit jeweils einem ersten Austrittskanal 21 und einem von diesem fluidgetrennten zweiten Austrittskanal 22 ausgebildet. Alternativ kann auch nur ein Teil aller Strahlaustrittseinheiten zweikanalig und der Rest einkanalig ausgebildet sein.
  • Im gezeigten Beispiel sind die zweikanaligen Strahlaustrittseinheiten 2 derart angeordnet, dass ihre beiden Austrittskanäle 21, 22 auf unterschiedlichen Radien der Strahlscheibe 4 liegen, und zwar im Wesentlichen auf Radiallinien, die von einem Mittelpunkt M der Strahlscheibe 4 ausgehen. Eine senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 durch diesen Scheibenmittelpunkt M durchgehende Achse bildet eine Längsmittenachse der Brause, die einer Strahlaustrittsrichtung entspricht, d.h. einer Richtung, in welcher im Betrieb ein Fluidstrahl mit einer Hauptrichtungskomponente aus der Brause austritt. Im gezeigten Beispiel liegen bei den auf dem innersten Radius liegenden Strahlaustrittseinheiten 2 die ersten Austrittskanäle 21 näher Richtung Scheibenmittelpunkt M als die zweiten Austrittskanäle 22, während es bei den übrigen vier Radien umgekehrt ist, d.h. dort liegt der zweite Austrittskanal 22 näher zum Scheibenmittelpunkt M als der erste Austrittskanal 21 der jeweiligen Strahlaustrittseinheit 2. Es versteht sich, dass alternativ beliebige andere Anordnungsmuster und Orientierungen für die Positionierung der Strahlaustrittseinheiten 2 über die Fläche der Strahlscheibe 4 hinweg im Rahmen der Erfindung möglich sind.
  • Die beiden Austrittskanäle 21, 22 einer jeweiligen Strahlaustrittseinheit 2 sind in einem Abstand A12 voneinander angeordnet. Die Strahlaustrittseinheiten 2 sind mit Abständen AS1, AS2, AS3, ... voneinander an der Strahlscheibe 4 angeordnet, wobei diese Abstände AS1, AS2, AS3 untereinander verschieden sein können. Wie aus Fig. 2 zu erkennen, ist jedoch der Abstand A12 der beiden Austrittskanäle 21, 22 jeder zweikanaligen Strahlaustrittseinheit 2 kleiner als selbst ein minimaler Wert der Abstände AS1, AS2, AS3, ... je zweier zweikanaliger Strahlaustrittseinheiten 2 und damit auch kleiner als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle 21, 22 je zweier zweikanaliger Strahlaustrittseinheiten 2, d.h. kleiner als ein minimaler Abstand eines beliebigen Austrittskanals 21, 22 einer beliebigen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit 2 von einem beliebigen Austrittskanal 21, 22 jeder anderen Strahlaustrittseinheit 2.
  • Im gezeigten Beispiel ist der gegenseitige Abstand A12 der beiden Austrittskanäle 21, 22 jeder Strahlaustrittseinheit 2 um mehr als den Faktor fünf kleiner als der minimale Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten 2 voneinander. Es versteht sich, dass die Erfindung auch Ausführungsformen umfasst, bei denen es nicht nur einen einzigen, konstanten Abstand zwischen den ersten und zweiten Austrittskanälen einer jeden Strahlaustrittseinheit gibt, sondern dieser Abstand variiert, z.B. von Strahlaustrittseinheit zu Strahlaustrittseinheit. Jedoch ist auch in solchen Fällen dafür gesorgt, dass der minimale Abstand der Austrittskanäle der jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit kleiner bleibt als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten. Vorzugsweise ist darüber hinaus dafür gesorgt, dass auch ein maximaler Abstand der Austrittskanäle einer jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit noch kleiner bleibt als der minimale Abstand der Austrittskanäle je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten.
  • Wie genauer aus Fig. 4 zu erkennen, ist im gezeigten Beispiel die jeweilige Strahlaustrittseinheit 2 von einem sich durch die zugeordnete Strahlscheibenöffnung 3 hindurch erstreckenden Strahlaustrittselement 5 gebildet, das aus einem elastischen Material gefertigt ist. Die Strahlaustrittselemente 5 sind integral mit einer aus dem elastischen Material gebildeten Austrittsplatte 6 gebildet, wobei sie als Nippel von dieser vorstehen und die Austrittsplatte 6 von innen gegen die Strahlscheibe 4 so angelegt ist, dass sich die Nippel bzw. Strahlaustrittselemente 5 durch die Strahlscheibenöffnungen 3 hindurch erstrecken. Dabei stehen die Strahlaustrittselemente 5 mit einem Überstand U über die Außenseite der Strahlscheibe 4 hinaus vor. Dieser Überstand U beträgt vorzugsweise mindestens ein Viertel einer maximalen Öffnungsweite O der Strahlscheibenöffnungen, d.h. 4U≥O. Im gezeigten Beispiel beträgt der Überstand U mehr als die Hälfte der Öffnungsweite O. Der Überstand U trägt zu einer guten Reinigungsfähigkeit der Strahlaustrittselemente 5 bei, insbesondere hinsichtlich Kalkablagerungen in deren Austrittskanälen 21, 22.
  • Im gezeigten Beispiel haben die beiden Austrittskanäle 21, 22 der zweikanaligen Strahlaustrittseinheit 2 unterschiedliche, kreisrunde Öffnungsdurchmesser, in alternativen Ausführungsformen der Erfindung können sie auch gleiche Durchmesser haben. Typische Durchmesser der Strahlaustrittskanäle 21, 22 betragen zwischen ca. 0,3mm und ca. 2mm. Im gezeigten Beispiel haben die Strahlaustrittselemente bzw. Strahlaustrittsnippel 5 eine elliptische Querschnittsform, wie in Fig. 3 zu erkennen, wobei ihre beiden Austrittskanäle 21, 22 in den sich gegenüberliegenden ovalen Endbereichen vorgesehen sind.
  • Zusätzlich zur Strahlscheibe 4 und zur Austrittsplatte 6 weist die Fluidaustrittsstruktur 1 eine kammerbildende Platte 7 und eine Kammerabschlussplatte 8 auf, die sich an die Austrittsplatte 6 auf deren der Strahlscheibe 4 zugewandten Innenseite anschließen. Zwischen der Kammerabschlussplatte 8 und der Austrittsplatte 6 ist ein Freiraum gebildet, der durch die kammerbildende Platte 7 in eine erste Austrittskammer 91 und eine von dieser fluidgetrennte zweite Austrittskammer 92 aufgeteilt ist, wobei die beiden Austrittskammern 91, 92 bezüglich der erwähnten Strahlaustrittsrichtung bzw. Brausenlängsachsenrichtung hintereinander angeordnet sind. Die zweiten Austrittskanäle 22 der Strahlaustrittselemente 5 stehen mit der zwischen der Austrittsplatte 6 und der kammerbildenden Platte 7 gebildeten zweiten Austrittskammer 92 in Fluidverbindung, und die ersten Austrittskanäle 21 stehen in Fluidverbindung mit der zwischen der kammerbildenden Platte 7 und der Kammerabschlussplatte 8 gebildeten ersten Austrittskammer 91.
  • Dazu weist die kammerbildende Platte 7 im Bereich der ersten Austrittskanäle 21 zugehörige, fluchtende Durchlasskanäle 71 und Abdichtstutzen 72 auf, wobei sich der jeweilige Durchlasskanal 71 mit dem ihn austrittsseitig umgebenden Abdichtstutzen 72 in einen konischen Eintrittsbereich des zugeordneten ersten Austrittskanals 21 hinein erstreckt und sich der Abdichtstutzen 72 mit einer korrespondierend konischen Außenfläche abdichtend gegen diesen Einmündungsbereich der Austrittsplatte 6 anlegt und dadurch den ersten Austrittskanal 21 samt seinem Durchgangskanal 71 gegenüber der zweiten Austrittskammer 92 abdichtet.
  • Fig. 5 zeigt eine Variante, die sich von der Brause der Fig. 1 bis 4 in der Fluidaustrittsstruktur und insbesondere in der Bildung der mit den beiden Fluidaustrittskammern 21, 22 des jeweiligen Strahlaustrittselements 5 in Verbindung stehenden Austrittskammern 91, 92 unterscheidet. Speziell sind im Beispiel von Fig. 5 die beiden Austrittskammern 91, 92 bezüglich der Strahlaustrittsrichtung nebeneinander angeordnet. Dazu schließt bei der insoweit modifizierten Fluidaustrittsstruktur an die Austrittsplatte 6 auf ihrer der Strahlscheibe 4 abgewandten Seite eine modifizierte kammerbildende Platte 7' unter Bildung eines Freiraums an, der durch eine geeignete Trennstegstruktur 7'T in die beiden fluidgetrennten Austrittskammern 91, 92 unterteilt ist. Dazu verläuft die Trennstegstruktur 7'T im Bereich des jeweiligen zweikanaligen Strahlaustrittselements 5 entlang einer Zone zwischen dem ersten Austrittskanal 21 und dem zweiten Austrittskanal 22, wobei sich die Trennstegstruktur 7'T abdichtend gegen die Austrittsplatte 6 anlegt. Auf diese Weise ist dafür gesorgt, dass der erste Austrittskanal 21 aus der ersten Austrittskammer 91 und der zweite Austrittskanal 22 des jeweiligen Strahlaustrittselements 5 davon fluidgetrennt aus der zweiten Austrittskammer 92 ausmünden.
  • In einer herkömmlichen Weise umfasst die Brause gemäß den Fig. 1 bis 4 ebenso wie die Brause gemäß Fig. 5 eine Fluidführung, die dafür eingerichtet ist, ein der Brause zugeführtes Fluid wahlweise zu den ersten Austrittskanälen 21 oder zu den zweiten Austrittskanälen 22 zu leiten. Dies beinhaltet die Fluidaustrittsstruktur 1 und geeignete vorgelagerte Komponenten, wie ein Umschaltventil oder dergleichen, um das Fluid wahlweise in die erste Austrittskammer 91 und/oder in die zweite Austrittskammer 92 zu führen. Durch entsprechende Systemauslegung lassen sich dann je nach Wunsch zwei oder mehr Betriebsarten für diese Brausevarianten realisieren, z.B. eine Betriebsart, in welcher das Fluid nur aus den ersten Austrittskanälen 21 austritt, eine Betriebsart, in welcher das Fluid nur aus den zweiten Austrittskanälen 22 austritt, und/oder eine Betriebsart, in welcher das Fluid sowohl aus den ersten als auch aus den zweiten Austrittskanälen 21, 22 austritt.
  • Alternativ zur gezeigten Bereitstellung der Strahlaustrittseinheiten 2 durch die Strahlaustrittselemente 5 aus elastischem Material können die Strahlaustrittseinheiten 2 auch direkt an der Strahlscheibe 4 vorgesehen sein, indem die Strahlscheibe 4 in diesen Bereichen entsprechend gestaltet ist. Dies gilt auch bzgl. der anderen gezeigten Ausführungsbeispiele und lässt sich in entsprechenden Ausführungsvarianten z.B. dadurch realisieren, dass die Strahlscheibe als in dieser Weise strukturiertes, einstückiges elastisches Element gefertigt ist oder als Zweikomponentenkunststoffelement mit elastisch ausgebildeten Strahlaustrittsnippeln oder als Strahlscheibe aus einem Hartmaterial, das mit einem Überzug aus elastischem Material versehen ist, aus dem die Strahlaustrittsnippel herausragen.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung auch Brausen mit Strahlaustrittseinheiten umfasst, die mehr als zwei fluidgetrennte Austrittskanäle aufweisen. In den Fig. 6 bis 8 ist dazu ein Ausführungsbeispiel mit dreikanaligen Strahlaustrittseinheiten 2a gezeigt. In diesem Beispiel sind die dreikanaligen Strahlaustrittseinheiten 2a durch im Querschnitt kleeblattförmige Strahlaustrittselemente 5a aus elastischem Material realisiert, die wiederum als vorstehende Nippel integral an und mit einer insoweit modifizierten Austrittsplatte 6' gebildet sind. Jedes Strahlaustrittselement 5a weist drei fluidgetrennte Austrittskanäle 2'1, 2'2, 2'3 auf, die in einer dreieckförmigen Konfiguration im Bereich je einer der drei Kleeblattrundungen vorgesehen sind. Auch in diesem Beispiel ist, wie aus Fig. 6 zu ersehen, der minimale Abstand der Austrittskanäle 2'1, 2'2, 2'3 der jeweiligen Strahlaustrittseinheit 2a untereinander deutlich kleiner als der minimale Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten 2a.
  • Als Teil einer hierfür geeigneten Fluidführung weist eine insoweit modifizierte Fluidaustrittsstruktur 1' anschließend an die Austrittsplatte 6' auf ihrer der Strahlscheibe 4 abgewandten Seite eine erste kammerbildende Platte 7'1, eine zweite kammerbildende Platte 7'2 und eine Kammerabschlussplatte 8' derart auf, dass drei in Strahlaustrittsrichtung hintereinander liegende, fluidgetrennte Austrittskammern 9'1, 9'2, 9'3 gebildet sind, wobei eine erste Austrittskammer 9'1 zwischen den beiden kammerbildenden Platten 7'1, 7'2 mit den ersten Austrittskanälen 2'1 in Fluidverbindung steht, eine zweite Austrittskammer 9'2 zwischen der zweiten kammerbildenden Platte 7'2 und der Kammerabschlussplatte 8' mit den zweiten Austrittskanälen 2'2 in Fluidverbindung steht und eine dritte Austrittskammer 9'3 zwischen der Austrittsplatte 6' und der ersten kammerbildenden Platte 7'1 mit den dritten Austrittskanälen 2'3 in Fluidverbindung steht. Dabei weist die erste kammerbildende Platte 7'1 fluchtend zu den ersten und zweiten Austrittskanälen 2'1, 2'2 zugehörige, konische Durchgangsöffnungen 101, 102 und auf deren der Austrittsplatte 6' zugewandten Seite vorstehende Abdichtstutzen 111, 112 auf, mit denen die Durchgangsöffnungen 101, 102 abgedichtet und damit von der dritten Austrittskammer 93 fluidgetrennt durch diese hindurch in die ersten bzw. zweiten Austrittskanäle 2'1, 2'2 der Strahlaustrittselemente 5a einmünden. Die zweite kammerbildende Platte 7'2 weist fluchtend zu den zweiten Austrittskanälen 2'2 zugehörige Durchgangsöffnungen 12 und korrespondierende Abdichtstutzen 13 auf, mit denen die Durchgangsöffnungen 12 abgedichtet durch die erste Austrittskammer 9'1 hindurch in die darunterliegenden Durchgangsöffnungen 102 der ersten kammerbildenden Platte 7'1 münden. Dazu sind auch hier die Durchgangsöffnungen 102 und die in sie mündenden Abdichtstutzen 13 von korrespondierend konischer Form.
  • Es versteht sich, dass alternativ zur Hintereinanderanordnung der Austrittskammern 9'1, 9'2, 9'3 selbige auch in nur einer oder in zwei statt in drei Ebenen angeordnet sein können, wozu jeweils eine entsprechend modifizierte Fluidaustrittsstruktur verwendet wird. In diesem Fall sind dann alle drei Austrittskammern nebeneinander angeordnet, oder es sind zwei Austrittskammern nebeneinander angeordnet und eine dritte Austrittskammer ist vor oder hinter diesen angeordnet.
  • Weiter versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die bisher erwähnten konkreten Gestaltungen und Realisierungen mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten beschränkt ist, sondern weitere Varianten umfasst. Exemplarisch zeigen die Fig. 9 und 10 in jeweiligen Draufsichten Strahlaustrittseinheiten bzw. diese bildende Strahlaustrittselemente mit jeweils zwei, drei oder vier Austrittskanälen. Speziell zeigt das Teilbild 9.1 in Fig. 9 ein zweikanaliges Strahlaustrittselement mit achtförmigem Querschnitt. Teilbild 9.2 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement ähnlich Teilbild 9.1 mit einem verengten Mittelbereich. Teilbild 9.3 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement ähnlich demjenigen von Fig. 3, jedoch mit gleich großen Austrittskanälen. Teilbild 9.4 zeigt ein Strahlaustrittselement mit einer oval-spitzen Querschnittsform, Teilbild 9.5 ein Strahlaustrittselement mit abgeplattet ovaler Querschnittsform. Teilbild 9.6 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement mit quadratischer Querschnittsform. Teilbild 9.7 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement ähnlich Teilbild 9.1 jedoch mit ungleich achtförmigem Querschnitt. Teilbild 9.8 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement mit gerundet konischer Querschnittsform. Teilbild 9.9 zeigt ein Strahlaustrittselement ähnlich Teilbild 9.8, jedoch mit verlängerter konischer Querschnittsform. Teilbild 9.10 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement mit herzförmigem Querschnitt. Teilbild 9.11 zeigt ein zweikanaliges Strahlaustrittselement mit schlüssellochförmigem Querschnitt.
  • Die Teilbilder 10.1 bis 10.6 zeigen verschiedene dreikanalige Strahlaustrittselemente mit dreieckförmigem Querschnitt (Teilbild 10.1), sichelförmigem Querschnitt (Teilbild 10.2), schwächer sichelförmig gebogener Querschnittform (Teilbild 10.3), oval-spitzem Querschnitt (Teilbild 10.4), herzförmigem Querschnitt (Teilbild 10.5) bzw. achtförmigem Querschnitt (Teilbild 10.6). Teilbild 10.7 zeigt ein vierkanaliges Strahlaustrittselement mit kleeblattförmigem Querschnitt, und Teilbild 10.8 zeigt ein vierkanaliges Strahlaustrittselement mit quadratischem Querschnitt.
  • Die Fig. 11 bis 13 veranschaulichen eine weitere Ausführungsvariante einer Brause mit zweikanaligen Strahlaustrittseinheiten 2, die in diesem Fall von Strahlaustrittselementen 5 gebildet sind, die einen mittigen ersten Austrittskanal 21 und einen diesen entlang seines gesamten Umfangs koaxial umgebenden zweiten Austrittskanal 22 aufweisen. Dazu ist in diesem Beispiel nur ein Außenrand des jeweiligen Strahlaustrittselements 5 als integraler Fortsatz an einer insoweit modifizierten Austrittsplatte 6a aus elastischem Material angeformt. In einen von diesem Außenrand des Strahlaustrittselements 5 gebildeten Öffnungsfreiraum greift ein Hohlraumfortsatz 7a1 ein, der fluchtend an der zugewandten Seite einer insoweit modifizierten kanalbildenden Platte 7a ausgebildet ist und einen Mittenkanal aufweist, der den ersten Austrittskanal 21 bildet. Ein zwischen diesem Hohlraumfortsatz 7a1 und dem Außenrand des Strahlaustrittselements 5 verbleibender Ringkanal bildet den zweiten Austrittskanal 22. Der Hohlraumfortsatz 7a1 erstreckt sich nach vorn bis etwa auf gleiche Höhe wie der Außenrand des Strahlaustrittselements 5, so dass beide Austrittskanäle 21, 22 etwa auf gleicher Höhe ausmünden. Abstützstege 14, die an der Außenseite des Hohlraumfortsatzes 7a1 ausgebildet sind, sorgen dafür, dass der Hohlraumstutzen 7a1 in der vom Außenrand des Strahlaustrittselements 5 umgebenen Öffnungsfreiraum zentriert bleibt.
  • Wiederum ist z.B. aus den Fig. 11 und 12 ersichtlich, dass der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Austrittskanal 21, 22 jeder Strahlaustrittseinheit 2 deutlich kleiner ist als der minimale Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten 2.
  • Im Übrigen entspricht die Brause der Fig. 11 bis 13 im Wesentlichen derjenigen der Fig. 1 bis 4. In beiden Fällen können auf Wunsch Einzelstrahlen mit unterschiedlichen Charakteristika für den Austritt aus den ersten Austrittskanälen 21 bzw. den zweiten Austrittskanälen 22 vorgesehen sein, z.B. ein härterer, unbelüfteter Strahl aus den mittigen, ersten Austrittskanälen 21 und ein weicherer, belüfteter Strahl aus den ringförmigen zweiten Austrittskanälen 22. In alternativen Ausführungen umgibt der zweite Austrittskanal 22 den ersten Austrittskanal 21 nicht entlang seines gesamten Umfangs, sondern nur über einen Teilumfang, d.h. über einen Winkelbereich von kleiner als 360°.
  • Die Fig. 14 bis 16 veranschaulichen eine Brausevariante mit vielkanaligen Strahlaustrittselementen und insbesondere einer Mehrzahl zweiter Austrittskanälen pro Strahlaustrittseinheit. Speziell ist bei der Brause der Fig. 14 bis 16 eine Mehrzahl von Strahlaustrittseinheiten 2" vorgesehen, die jeweils durch ein Strahlaustrittselement 5" gebildet sind, das einen mittigen ersten Austrittskanal 21 und eine Mehrzahl von zweiten Austrittskanälen 22 aufweist, die den ersten Austrittskanal 21 in einer koaxialen bzw. konzentrischen Anordnung umgeben. Im gezeigten Beispiel sind die zweiten Austrittskanäle 22 jedes Strahlaustrittselements 5" äquidistant entlang zweier Kreislinien mit unterschiedlichem Radius um den ersten Austrittskanal 21 herum angeordnet.
  • Dazu ist eine modifizierte Austrittsplatte 6b vorgesehen, an der wiederum integral die Strahlaustrittselemente 5" als entsprechende Fortsätze bzw. Austrittsnippel ausgebildet sind, wobei in dieser Nippelstruktur sowohl der erste Austrittskanal 21 als mittiger Hohlkanal wie auch die Mehrzahl zweiter Austrittskanäle 22 als entsprechende, engere Hohlkanäle axial in der den ersten Austrittskanal 21 umgebenden Nippelringwand ausgebildet sind. Dabei erstrecken sich die zweiten Austrittskanäle 22 nach hinten bis in die zugehörige zweite Austrittskammer 92 zwischen der Austrittsplatte 6b und einer modifizierten kanalbildenden Platte 7b, die ähnlich wie die kanalbildende Platte 7 der Brause der Fig. 1 bis 4 mit zu den ersten Austrittskanälen 21 fluchtenden Durchgangsöffnungen 7b1 versehen ist, wobei korrespondierende Abdichtstutzen 7b2 die Verbindung der Durchgangsöffnungen 7b1 mit den ersten Austrittskanälen 21 der Strahlaustrittselemente 5" gegenüber der zweiten Austrittskammer 92 abdichten.
  • Auch hier ist z.B. aus Fig. 14 ersichtlich, dass der minimale Abstand der ersten und zweiten Austrittskanäle 21, 22 der jeweiligen Strahlaustrittseinheit 2" deutlich geringer ist als der minimale Abstand je zweier Strahlaustrittseinheiten 2" voneinander.
  • Mit dieser Brause lässt sich z.B. in einer ersten Betriebsart ein Brausestrahl, bei dem das Fluid nur aus den ersten Austrittskanälen 21 austritt, oder in einer zweiten Betriebsart ein Brausestrahl bereitstellen, bei dem das Fluid nur aus den zweiten Austrittskanälen 22 austritt, wobei sich der Brausestrahl in diesem Fall aus einer entsprechenden Vielzahl von Einzelstrahlen pro Strahlaustrittselement 5" zusammensetzt.
  • Während bislang Brausen beschrieben wurden, die jeweils nur einen Typ von Strahlaustrittselementen aufweisen, umfasst die Erfindung auch Ausführungsformen mit mehreren unterschiedlichen Typen von Strahlaustrittselementen. Dabei versteht sich, dass je nach Bedarf und Wunsch beliebig viele verschiedene Typen und Formen von Strahlaustrittseinheiten für eine jeweilige Brause verwendet werden können. Fig. 17 veranschaulicht hierzu ein einfaches Beispiel, bei dem zwei Typen von Strahlaustrittseinheiten verwendet sind, speziell die bei der Brause der Fig. 1 bis 4 verwendeten zweikanaligen Strahlaustrittseinheiten 2 bzw. Strahlaustrittselemente 5 und die bei der Brause der Fig. 14 bis 16 verwendeten vielkanaligen Strahlaustrittseinheiten 2" bzw. Strahlaustrittselemente 5". Im Beispiel von Fig. 17 wechseln sich die beiden Typen von Strahlaustrittseinheiten 2, 2" auf fünf verschiedenen Strahlscheibenradien ab, d.h. die vielkanaligen Strahlaustrittseinheiten 2" sind auf einem innersten, einem mittleren und einem äußeren Radius in jeweils äquidistantem Abstand voneinander angeordnet, und die zweikanaligen Strahlaustrittseinheiten 2 sind auf den beiden zwischenliegenden Radien in äquidistantem Abstand angeordnet. Die zugehörige Fluidaustrittsstruktur ist korrespondierend dazu ausgebildet, wie sich dies für den Fachmann ohne weiteres anhand der Darstellungen zu den Brausen der Fig. 1 bis 4 bzw. der Fig. 14 bis 16 ergibt.

Claims (10)

  1. Brause, insbesondere sanitäre Duschbrause, mit
    - einer brausestrahlbildenden Fluidaustrittsstruktur (1), die eine Mehrzahl von Strahlaustrittseinheiten aufweist, von denen wenigstens zwei als mehrkanalige Strahlaustrittseinheiten (2) mit jeweils mindestens einem ersten axial ausmündenden Austrittskanal (21) und mindestens einem von dem ersten fluidgetrennten zweiten axial ausmündenden Austrittskanal (22) ausgebildet sind, und
    - einer Fluidführung, die dafür eingerichtet ist, ein der Brause zugeführtes Fluid wahlweise zu den ersten Austrittskanälen oder zu den zweiten Austrittskanälen zu leiten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein minimaler Abstand (A12) der Austrittskanäle (21, 22) einer jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit (2) kleiner ist als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle je zweier mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten und/oder
    - bei wenigstens einer mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit (2, 2") ein zweiter Austrittskanal (22) oder eine Gruppe von mehreren zweiten Austrittskanälen (22) einen ersten Austrittskanal (21) wenigstens teilumfangsmäßig umgebend angeordnet ist.
  2. Brause nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein maximaler Abstand (A12) der Austrittskanäle einer jeweiligen mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit kleiner ist als ein minimaler Abstand der Austrittskanäle je zweier verschiedener mehrkanaliger Strahlaustrittseinheiten und/oder
    - eine Ausmündung des mindestens einen zweiten Austrittskanals bezüglich einer Strahlaustrittsrichtung auf gleicher Höhe wie eine Ausmündung des mindestens einen ersten Austrittskanals liegt oder gegenüber dieser einen vorgegebenen Versatz aufweist.
  3. Brause nach Anspruch 1 oder 2, weiter dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer mehrkanaligen Strahlaustrittseinheit ein zweiter Austrittskanal einen ersten Austrittskanal kreisringförmig umgibt oder eine Gruppe von mehreren zweiten Austrittskanälen in gleichmäßigem Abstand voneinander einen ersten Austrittskanal längs einer geschlossenen Kurve umgibt.
  4. Brause nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidaustrittsstruktur eine Strahlscheibe (4) beinhaltet, die für jede Strahlaustrittseinheit eine zugehörige Strahlscheibenöffnung (3) aufweist.
  5. Brause nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Strahlaustrittseinheit von einem sich durch die zugeordnete Strahlscheibenöffnung hindurch erstreckenden Strahlaustrittselement (5) gebildet ist.
  6. Brause nach Anspruch 5, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidaustrittsstruktur eine an einer Innenseite der Strahlscheibe angeordnete Strahlbildungsstruktur (6, 7, 8) beinhaltet, an der die Strahlaustrittselemente aus einem elastischen Material bestehend angeordnet sind.
  7. Brause nach Anspruch 5 oder 6, weiter dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strahlaustrittselemente austrittsseitig mit einem Überstand (U) von mindestens einem Viertel einer Öffnungsweite (O) der Strahlscheibenöffnungen über eine Außenseite der Strahlscheibe hinaus erstrecken.
  8. Brause nach einem der Ansprüche 1 bis 7, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidaustrittsstruktur mindestens eine erste Austrittskammer (91), aus der die ersten Austrittskanäle münden, und mindestens eine von der ersten fluidgetrennte zweite Austrittskammer (92) umfasst, aus der die zweiten Austrittskanäle münden, wobei die erste und die zweite Austrittskammer bezüglich einer Strahlaustrittsrichtung nebeneinander oder hintereinander angeordnet sind.
  9. Brause nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mehrkanaligen Strahlaustrittseinheiten mindestens einen dritten Austrittskanal fluidgetrennt von dem mindestens einen ersten und dem mindestens einen zweiten Austrittskanal aufweist.
  10. Brause nach Anspruch 9, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die den mindestens einen dritten Austrittskanal aufweisende Strahlaustrittseinheit je einen ersten, zweiten und dritten Austrittskanal aufweist, die in einer linearen oder dreieckigen Konfiguration nebeneinander angeordnet sind.
EP15700552.1A 2014-01-16 2015-01-12 Brause mit mehrkanaligen strahlaustrittseinheiten Not-in-force EP3094413B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014200741.0A DE102014200741A1 (de) 2014-01-16 2014-01-16 Brause mit mehrkanaligen Strahlaustrittseinheiten
PCT/EP2015/050435 WO2015107028A1 (de) 2014-01-16 2015-01-12 Brause mit mehrkanaligen strahlaustrittseinheiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3094413A1 EP3094413A1 (de) 2016-11-23
EP3094413B1 true EP3094413B1 (de) 2020-07-08

Family

ID=52358766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15700552.1A Not-in-force EP3094413B1 (de) 2014-01-16 2015-01-12 Brause mit mehrkanaligen strahlaustrittseinheiten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9931650B2 (de)
EP (1) EP3094413B1 (de)
CN (1) CN106061617B (de)
DE (1) DE102014200741A1 (de)
WO (1) WO2015107028A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9718068B2 (en) * 2014-09-03 2017-08-01 Kohler Co. Shower
DE102016219551B4 (de) 2016-10-07 2022-01-05 Hansgrohe Se Brausestrahlerzeugungsvorrichtung
DE102016225987A1 (de) 2016-12-22 2018-06-28 Hansgrohe Se Brausestrahlaustrittsvorrichtung und damit ausgerüstete Brause
CN108499759B (zh) * 2017-02-24 2024-01-09 厦门松霖科技股份有限公司 一种在同一个出水孔切换不同出水水花的出水装置
DE102018201183B3 (de) * 2018-01-25 2019-01-31 Hansgrohe Se Brausestrahlerzeugungsvorrichtung mit Überdruckventil
CN110548609B (zh) * 2018-06-04 2024-01-09 厦门松霖科技股份有限公司 同出水嘴能出不同水花的花洒
DE102018212408B3 (de) * 2018-07-25 2019-08-22 Hansgrohe Se Sanitärbrauseeinrichtung
KR102595109B1 (ko) 2018-12-21 2023-10-30 요트. 바그너 게엠베하 실리콘 노즐 어레이를 갖는 분무기 시스템
GB2612790A (en) * 2021-11-10 2023-05-17 Kelda Showers Ltd Water outlet fitting, e.g. shower head or tap, producing water bubbles

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246301A (en) * 1991-01-17 1993-09-21 Toyo Denki Kogyo K.K. Brush-type shower head

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1733054A (en) * 1926-12-29 1929-10-22 Edgar J Crill Shower-bath spray
KR20010085628A (ko) * 1998-08-26 2001-09-07 게리 제이. 토마스 다기능 샤워 헤드
US7114666B2 (en) * 2002-12-10 2006-10-03 Water Pik, Inc. Dual massage shower head
US7344095B1 (en) * 2006-01-25 2008-03-18 Da Yuan Sheng Industrial Co., Ltd. Water sprayer having two water output manners
WO2008038315A1 (en) 2006-09-29 2008-04-03 Nikles Tec Italia S.R.L. Electronically controlled shower head
CN201419134Y (zh) * 2009-05-21 2010-03-10 路达(厦门)工业有限公司 花洒功能水出水切换结构
CN201823629U (zh) * 2010-10-13 2011-05-11 余章军 带滚轮切换的吸气头部花洒
DE102012212300A1 (de) 2012-07-13 2014-01-16 Hansgrohe Se Brause
CN202860725U (zh) 2012-09-17 2013-04-10 恺霖卫浴科技(厦门)有限公司 可方便拆洗面盖的花洒

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246301A (en) * 1991-01-17 1993-09-21 Toyo Denki Kogyo K.K. Brush-type shower head

Also Published As

Publication number Publication date
CN106061617A (zh) 2016-10-26
WO2015107028A1 (de) 2015-07-23
CN106061617B (zh) 2018-11-20
US9931650B2 (en) 2018-04-03
EP3094413A1 (de) 2016-11-23
US20160332173A1 (en) 2016-11-17
DE102014200741A1 (de) 2015-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015107028A1 (de) Brause mit mehrkanaligen strahlaustrittseinheiten
EP2684610B1 (de) Brause
EP0719586B1 (de) Brausekopf
EP3338898B1 (de) Brausestrahlaustrittsvorrichtung und damit ausgerüstete brause
AT396757B (de) Handbrause
EP3679197B1 (de) Strahlregler
EP2969234B1 (de) Zerstäuberdüse für einen sanitären wasserauslauf sowie sanitäre auslaufarmatur mit einem wasserauslauf
EP2992962B1 (de) Sanitäres einbauteil
DE2140526C3 (de) Sprühkopf für eine Brause oder dgl
EP2868387B1 (de) Mehrkammer-Brausekopf
DE10160855A1 (de) Filterelement und Filtervorrichtung für die Cross-Flow-Filtration
AT399313B (de) Filtriervorrichtung für thermoplastisches kunststoffmaterial
EP3300807A1 (de) Strömungsdrossel und sanitärbrause
EP0744997B1 (de) Bodenteil für einen brausekopf sowie brausekopf
DE102017203577B4 (de) Brausekopf für belüfteten Brausestrahl
DE60308956T3 (de) Applikatoraufsatz und Vorrichtung zum Aufbewahren und Auftragen eines kosmetischen Produkts, welches einen solchen Aufsatz umfasst
DE3601741A1 (de) Aus biegbarem kunststoffmaterial bestehende schlauchanordnung
EP1020230B1 (de) Brausekopf
DE1291694B (de) Vorrichtung zum Belueften von unter Druck aus einem Zapfhahn fliessendem Wasser
DE10146788B4 (de) Strahlregler
EP3677340A1 (de) Brausekopf mit strahlscheibenhaltevorrichtung
EP4699703A1 (de) Brause
DE202008006034U1 (de) Düse für ein Reinigungsgerät
DE102023134778A1 (de) Toilettenschüsselseitige Toilettenbrausevorrichtung
DE2019001B2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160804

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190415

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200130

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1287873

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200715

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015012952

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201109

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201008

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201008

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201108

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015012952

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

26N No opposition filed

Effective date: 20210409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210112

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1287873

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230124

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230120

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20230124

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20230127

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502015012952

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240112

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240112