EP3093583B1 - Verfahren und vorrichtung zum abtauen eines verdampfers einer kälteanlage sowie verwendung der abtauvorrichtung als kalorimeter - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abtauen eines verdampfers einer kälteanlage sowie verwendung der abtauvorrichtung als kalorimeter Download PDF

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EP3093583B1
EP3093583B1 EP16169376.7A EP16169376A EP3093583B1 EP 3093583 B1 EP3093583 B1 EP 3093583B1 EP 16169376 A EP16169376 A EP 16169376A EP 3093583 B1 EP3093583 B1 EP 3093583B1
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EP
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evaporator
defrosting
refrigerant
circuit
heat transfer
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Friedhelm Meyer
Thomas Frisch
Thorsten Koch
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
    • F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21—Temperatures
    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for defrosting an evaporator of a refrigeration system that serves as an air cooler, wherein the evaporator can be used, for example, to cool refrigerators, cold rooms or deep-freeze cells.
  • the invention further relates to the use of the defrosting device in refrigerated cabinets as a calorimeter.
  • a refrigeration system which serves as an air cooler
  • GB 998,719 A describes a refrigeration circuit with means for defrosting ice, wherein refrigerant flows through a pipe in the evaporator that is guided in turns through a stack of plate-shaped fins and an inner pipe is provided within the refrigerant pipe for the heat transfer medium intended for defrosting, which has radial ribs in the space between the inner and outer tubes is in heat-conducting contact with the outer tube.
  • the invention is based on the object of improving the defrosting process on an evaporator of a refrigeration circuit with a simple structure.
  • the refrigerant-carrying pipes of the evaporator are at least partially or partially surrounded by a pipe jacket, through which a heat transfer medium is guided along the surface of the refrigerant-carrying pipes during the defrosting process.
  • the evaporator pipe carrying refrigerant is in close thermal contact with the heat transfer medium over its longitudinal dimension during the defrosting process, a uniform temperature distribution in the evaporator is achieved during the defrosting process and excessive local temperatures are avoided during the defrosting, as is the case, for example a defrost heater that uses electric heating elements.
  • frost or ice formation on the evaporator is defrosted by a heat transfer medium which is passed through a defrost circuit and heated for defrosting while the cooling process of the refrigeration circuit of the evaporator is switched off , wherein the heat transfer medium of the defrosting circuit is guided at least in sections along the outer circumference of the refrigerant lines in the evaporator during defrosting operation.
  • the heat transfer medium can be guided in sections over the longitudinal extent of the refrigerant lines and/or also in sections around the circumference of the refrigerant lines.
  • a cavity is formed on the outer circumference of the coolant lines, through which the heat transfer medium is guided.
  • the flow of the heat transfer medium in the defrosting circuit is interrupted during the cooling operation and the flow of the refrigerant in the refrigerant line is interrupted during the defrosting operation.
  • the fan is conveniently switched off during defrosting so that the heat of the heat transfer medium is only conducted to the iced-over fins of the evaporator via thermal contact of the pipe walls.
  • a fan is provided for blowing air to be cooled through the evaporator, the pipes of the refrigerant and the heat transfer medium being guided through the evaporator and a pipe casing being at least partially or is formed in sections around an inner tube, which has a cavity on or around the inner pipe, so that there is good thermal contact between the pipe and the surrounding cavity.
  • fins are provided on the outer circumference of the outer tube in heat-conducting contact with the outer tube, through which air is blown by the fan.
  • the inner tube of the evaporator is expediently guided in turns through a stack of plate-shaped fins and the outer tube is only provided in the area of straight sections of the inner tube, so that outer tube sections lying essentially parallel to one another result, at the ends of which the arches of the inner tube laid in turns protrude .
  • the inner tube which is guided in turns through the evaporator, can also be surrounded by the outer tube over its entire length, including bends.
  • At least one heat-conducting spacer element is advantageously provided in the cavity surrounding the inner tube in order to improve the heat-conducting contact between the inner and outer tubes.
  • Such a spacer element can expediently be designed as a corrugated sheet metal which rests in the cavity both on the inner circumference of the outer tube and on the outer circumference of the inner tube.
  • the described structure of a defrosting device of an air cooler can advantageously be used as a calorimeter in a refrigerated cabinet, in which the air to be cooled is guided by the fan through the hollow walls of the refrigerated cabinet in such a way that the cool air sweeps over the open top of the refrigerated cabinet.
  • Fig. 1 shows a refrigeration circuit K with a compressor 1, from which a hot gas line 2 leads to a condenser, for example a plate heat exchanger 3.
  • a condenser for example a plate heat exchanger 3.
  • 4 denotes a condensate line
  • 5 denotes a refrigerant collector, from which a pipeline 6 leads to an expansion valve 7.
  • the refrigerant expanded in the expansion valve flows in line 6 through an evaporator 8, on which a fan 80 is provided, which blows air through a package of fins 8.1.
  • a heat exchanger 9 is provided in the hot gas line 2, through which heat is transferred from the high-pressure refrigerant to a circuit V carrying a heat transfer medium such as brine in order to cool the hot gas coming from the compressor before it enters the condenser 3.
  • FIG. 1 a defrosting circuit with a circulation pump 20 and a heating device 21 for the heat transfer medium, for example brine, flowing through the defrosting circuit A.
  • the heat transfer medium flows via a flow line 22 through the fin area 8.1 of the evaporator 8 parallel to the refrigerant line 6 and via a return line 23 back to the circulation pump 20.
  • 24 denotes a safety valve and 25 denotes an expansion vessel in defrost circuit A.
  • FIG. 1 The compressor 1 of the refrigeration circuit K is switched off when a certain degree of frost or ice formation is detected by suitable sensors on the evaporator 8, whereupon, after the refrigeration circuit K has been switched off, the circulation pump 20 with heating device 21 in the defrosting circuit A is switched on, so that the heating device 21 heated heat transfer medium flows through the fin area 8.1 of the evaporator 8 in order to heat it and defrost the ice. If sensors have detected a sufficient defrosting process, the defrosting circuit A is shut down by switching off the circulation pump 20 and the heating device 21, whereupon the refrigeration circuit K starts operating again in order to cool the air flowing through the evaporator via the evaporator 8, which has been freed from frost and ice .
  • Fig. 2 shows a schematic cross-section of a refrigerated cabinet as used in department stores to display frozen goods.
  • 30 denotes the outer insulation of a housing 31 with a U-shaped cross section, the walls of which are hollow to form a cooling air circuit, with air outlet and inlet slots 32 being provided in the upper region of the side walls.
  • the evaporator 8 is arranged between the inner floor surface and the floor insulation, through which air is blown by means of the fan 80.
  • the cooling air circuit is indicated by arrows.
  • a shut-off valve in the refrigerant line 6 is designated by 33.
  • the evaporator 8 can also be arranged at another location in the closed area of the cooling air circuit within the refrigerated cabinet, in which the cooling air flow between the air slots 32 sweeps over the open upper area of the refrigerated cabinet.
  • Fig. 3 shows a defrosting circuit A designed according to the invention, in which the heat transfer medium of the defrosting circuit A flows through a pipe casing 40 which surrounds the refrigerant line 6 in the fin area 8.1 of the evaporator 8.
  • the remaining defrost circuit A corresponds to that in Fig. 1 .
  • Fig. 4 shows schematically in a detailed view the in Fig. 3 The structure of the defrost heater shown here.
  • the pipe casing 40 through which a heat transfer medium such as brine flows is provided with the slats 8.1 on the outer circumference.
  • the inner pipe 6 leading to the refrigerant causes the brine to enter the cavity 41 of the pipe casing during cooling operation 40 cooled, the cooling temperature being transferred to the pipe casing 40 around which air flows and the plate pack 8.1 through which air flows.
  • the refrigerant line 6 and the pipe casing 40 are preferably made of the same material in order to avoid tensions between the pipe casing and the refrigerant pipe at the connection points, which could arise due to different linear expansions due to the temperature changes that occur. Copper is preferably used for the refrigerant line 6 as well as for the pipe casing 40.
  • the slats 8.1 can be designed in the shape of a plate and they are provided with punched outs into which the pipe casing 40 is inserted.
  • a collar indicated at 8.11 can be provided on the punched outs of the slats 8.1, through which the contact area between the slat 8.1 and the pipe casing 40 is increased.
  • Fig. 5 shows a front view of the structure in Fig. 4 .
  • Fig. 6 shows schematically a view of an evaporator 8 with plate-shaped spaced fins 8.1, through which the refrigerant line 6 runs in turns, which is essentially only surrounded by the pipe casing 40 on the straight sections extending through the fin pack 8.1.
  • shut-off valve 10 is shown in the refrigerant line 6.
  • the heat transfer medium of the defrosting circuit A is supplied through the line 22, which opens into a distribution pipe 42, from which the pipe jacket 40 extends along the refrigerant line 6.
  • the pipe casing 40 runs, for example, in arches 40a between the straight sections of the refrigerant line 6, without the refrigerant line 6 being encased.
  • the refrigerant line 6 runs outside the pipe casing 40 in the area of the curved guide 6a.
  • a collecting pipe 43 is provided, from which the line 23 ( Fig. 3 ) leads to the heating device and the pump in defrost circuit A.
  • a collecting pipe 6.1 can be provided, into which the individual refrigerant lines 6 of several layers of refrigerant lines open.
  • the refrigerant line 6 runs from the collecting pipe 6.1 Fig. 6 to compressor 1.
  • Fig. 7 shows schematically a front view of the arrangement in Fig. 6 from below, with, for example, three layers of the refrigerant line 6 lying one above the other in turns.
  • the pipe casing 40 is shown by a dashed line, while the arches 40a of the pipe casing between winding strands of the refrigerant line 6 are shown by solid lines.
  • bends 6a of the refrigerant line 6 are shown by solid lines and the further course of the refrigerant line by dashed lines.
  • Fig. 9a shows a top view, with a lamella 8.1 being arranged between the arch 40a and the straight section of the pipe casing 40.
  • the pipe casing 40 can be bent together with the internal refrigerant line 6.
  • the bends 6a can be soldered onto the straight sections of the refrigerant line 6, which are surrounded by the pipe casing, so that when the evaporator is manufactured, the pipe casing 40 is pushed onto a straight section of the refrigerant pipe 6 and on the end faces for sealing on the circumference of the refrigerant pipe 6 is soldered, whereupon the bends 6a are soldered onto the individual jacketed sections of the refrigerant line 6.
  • the refrigeration circuit K is interrupted and the defrost circuit A is put into operation, whereupon the heat transfer medium such as brine heated by the heating device 21 initiates the defrosting process, with the fins 8.1 of the evaporator 8 being pushed through the cavity 41 via the pipe casing 40 Pipe casing 40 flowing brine is heated.
  • the refrigerant in the refrigerant line 6 is heated in the evaporator 8, which is brought back to a lower temperature after the cooling operation of the refrigeration circuit K has resumed.
  • the heat transfer medium or brine is in the pipe casing 40 is cooled, the fins 8.1 being brought to the low temperature of the air cooler or evaporator via the cooled heat transfer medium.
  • the volume of the heat transfer medium in the cavity 41 of the pipe casing 40 in the evaporator 8 is preferably kept low in order to promote the cooling effect on the fins 8.1 during cooling operation.
  • a refrigerant with a low specific volume is used to operate the refrigerant circuit K.
  • a shut-off valve can be provided before the heat transfer medium enters the evaporator 8 and at the exit from the evaporator, so that a flow of the heat transfer medium in the defrosting circuit A can be prevented during cooling operation.
  • the heat transfer between refrigerant line 6 and pipe casing 40 during cooling operation can be improved by heat-conducting spacer elements in the cavity 41 between refrigerant pipe 6 and pipe casing 40.
  • a corrugated sheet 44 in the cavity 41 is shown in a cross-sectional view, which rests on the inner circumference of the pipe casing 40 and on the outer circumference of the refrigerant line 6. This enables an accelerated reduction in temperature on the slats 8.1 during cooling operation.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which the refrigerant line 6 rests on the inner circumference of the pipe casing 40. In this embodiment, too, the heat transfer from the refrigerant line 6 to the pipe casing 40 is improved during cooling operation. In this arrangement, the refrigerant line 6 is only partially surrounded by the cavity 41 on the circumference.
  • Fig. 10 shows schematically another embodiment of the pipe arrangement in the evaporator 8, in which, in contrast to the previously described embodiment, the refrigerant flows through the cavity 61 of a refrigerant pipe 60, within which a pipe 22 of the defrosting circuit A carrying the heat transfer medium runs.
  • the fins 8.1 arranged on the outer tube 60 are cooled more effectively in cooling mode, while in defrosting mode the heat from the fins arranged in the inside Pipe 22 flowing heat transfer medium must be transferred via the refrigerant in the cavity 61 to the fins 8.1.
  • the refrigerant line 60 forms the outer pipe and the pipe 22 carrying the heat transfer medium forms the inner pipe.
  • the described design of an evaporator with a refrigerant line 6 that is at least partially sheathed or a brine line 22 that is sheathed by the refrigerant line 60 can be used as a calorimeter.
  • the refrigeration circuit is operated in cooling mode, for example with CO2 as a refrigerant, with the fan 80 switched off, with the evaporator having previously cooled the air flowing through to, for example, minus 20 ° C.
  • the heating output can be varied by the heating device 21 until the refrigerant temperature in the evaporator becomes essentially constant. In this way, a balance is established between the heat supplied on the one hand and the refrigerant temperature in the evaporator on the other.
  • the heating power supplied can be measured using a wattmeter.
  • the refrigerant temperature within the evaporator can be determined using a measuring device.
  • the cooling output of the evaporator can be determined based on the heating output supplied, because due to the balance, the heating output supplied corresponds to the cooling output of the evaporator.
  • the manufacturer's information on evaporator performance is not uniform for refrigeration systems in refrigerated cabinets, so that the operator of a refrigeration system in refrigerated cabinets cannot compare the information on evaporator performance. He is also not able to easily check the evaporator performance.
  • the defrosting device described is used as a calorimeter according to the invention.
  • Fig. 2 shown refrigeration cabinet, in which the evaporator 8 is arranged in a largely closed cavity, the fan 80 is switched off, so that in particular when the evaporator 8 is arranged in the bottom area of the refrigeration cabinet There is no air flow through the evaporator, at most a slight convective air flow, which does not influence a calorimetric measurement.
  • the compressor 1 continues to deliver refrigerant through the refrigerant line 6.
  • the defrosting circuit A is switched on, so that the pump 20 delivers heat transfer medium (eg glycol) heated by the heating device 21 through the evaporator 8.
  • heat transfer medium eg glycol
  • a temperature balance can be set between the amount of heat supplied by the defrost circuit using heated glycol as a heat transfer medium and the refrigerant temperature in the evaporator, as shown in Fig. 11 is reproduced using a measurement protocol.
  • the heating output of the heating device 21 is kept constant while the evaporator 1 continues to run and maintains the cooling operation of the refrigeration circuit.
  • the room temperature in the largely closed cavity in which the evaporator is arranged is kept constant over a certain period of time. This is facilitated by the fact that the largely closed cavity is, on the one hand, provided with thermal insulation 30 ( Fig. 2 ) and on the other hand is provided with only relatively small openings in the form of slots 32. Furthermore, the temperature of the refrigerant in the evaporator is kept constant.
  • the easily measurable heating output can be used to determine which corresponds to the evaporator output, with the refrigerant in the evaporator absorbing the amount of heat supplied.
  • the amount of heat supplied by the defrosting circuit corresponds to the amount of heat for cooling by the refrigerant (preferably CO 2 ), the temperature of which is kept constant during operation as a calorimeter.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtauen eines als Luftkühler dienenden Verdampfers einer Kälteanlage, wobei der Verdampfer beispielsweise zum Kühlen von Kühlmöbeln, Kühlräumen oder Tiefkühlzellen eingesetzt werden kann. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung der Abtauvorrichtung bei Kühlmöbeln als Kalorimeter.
  • An dem als Luftkühler dienenden Verdampfer einer Kälteanlage kondensiert Luftfeuchtigkeit, sodass nach gewissen Betriebszeiten unterhalb des Gefrierpunktes der Verdampfer vereist und abgetaut werden muss, damit die Kühlleistung aufrechterhalten werden kann. Hierzu ist es bekannt, den Kühlprozess zu unterbrechen und den Verdampfer beispielsweise mittels elektrischer Heizstäbe abzutauen, die zwischen den Kältemittel führenden Rohrleitungen des Verdampfers angeordnet sind. Bekannt ist auch, am Verdampfer eine Heißgasbeaufschlagung durch Kreislaufumkehr des Kältekreises vorzusehen, oder den Verdampfer mittels eines separaten Wärmeträgerkreislaufs abzutauen, dessen Rohrleitungen zwischen den Kältemittel führenden Rohrleitungen des Verdampfers angeordnet sind.
  • GB 998,719 A beschreibt einen Kältekreis mit Mitteln zum Abtauen von Eis, wobei eine in dem Verdampfer in Windungen durch einen Stapel von plattenförmigen Lamellen geführte Rohrleitung von Kältemittel durchströmt wird und innerhalb der Kältemittelleitung ein Innenrohr für das zum Abtauen vorgesehene Wärmeträgermedium vorgesehen ist, das über radiale Rippen im Zwischenraum zwischen Innen- und Außenrohr mit dem Außenrohr in wärmeleitendem Kontakt steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Abtauvorgang an einem Verdampfer eines Kältekreises bei einfachem Aufbau zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß werden die Kältemittel führenden Rohrleitungen des Verdampfers zumindest teilweise bzw. abschnittsweise mit einem Rohrmantel umgeben, durch den ein Wärmeträgermedium längs der Oberfläche der Kältemittel führenden Rohrleitungen während des Abtauvorgangs entlanggeführt wird.
  • Dadurch, dass die Kältemittel führende Rohrleitung des Verdampfers über ihre Längsabmessung in einem engen Wärmeleitkontakt mit dem Wärmeträgermedium während des Abtauvorgangs steht, wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Verdampfer während des Abtauvorgangs erreicht und es werden zu hohe lokale Temperaturen während der Abtauung vermieden, wie sie beispielsweise bei einer mit elektrischen Heizstäben arbeitenden Abtauheizung auftreten können.
  • Bei einem Verfahren zum Abtauen eines als Luftkühler dienenden Verdampfers eines Kältekreises insbesondere für Kühlmöbel und Kühlräume wird eine Reif- oder Eisbildung am Verdampfer durch ein Wärmeträgermedium abgetaut, das durch einen Abtaukreis geführt und zum Abtauen aufgeheizt wird, während der Kühlprozess des Kältekreises des Verdampfers abgeschaltet ist, wobei das Wärmeträgermedium des Abtaukreises im Abtaubetrieb wenigstens abschnittsweise längs des Außenumfangs der Kältemittelleitungen im Verdampfer geführt wird.
  • Dabei kann das Wärmeträgermedium abschnittsweise über die Längserstreckung der Kältemittelleitungen und/oder auch abschnittsweise um den Umfang der Kältemittelleitungen geführt werden.
  • Um das Wärmeträgermedium des Abtaukreises zumindest abschnittsweise längs den Kühlmittelleitungen im Verdampfer zu führen, wird ein Hohlraum auf dem Außenumfang der Kältemittelleitungen ausgebildet, durch den das Wärmeträgermedium geführt wird.
  • Vorteilhafterweise wird während des Kühlbetriebes die Strömung des Wärmeträgermediums im Abtaukreis unterbrochen und während des Abtaubetriebs die Strömung des Kältemittels in der Kältemittelleitung unterbrochen.
  • Der Ventilator wird während des Abtaubetriebs zweckmäßigerweise abgestellt, sodass die Wärme des Wärmeträgermediums nur über Wärmeleitkontakt der Rohrwände an die vereisten Lamellen des Verdampfers geleitet wird.
  • Bei einer Vorrichtung zum Abtauen eines als Luftkühler dienenden Verdampfers eines Kältekreises in Kühlmöbeln oder Kühlräumen ist ein Ventilator zum Blasen von zu kühlender Luft durch den Verdampfer vorgesehen, wobei die Rohrleitungen des Kältemittels und des Wärmeträgermediums durch den Verdampfer geführt sind und eine Rohrummantelung wenigstens teilweise bzw. abschnittsweise um ein Innenrohr ausgebildet ist, das einen Hohlraum am oder um das Innenrohr bildet, sodass sich ein guter Wärmeleitkontakt zwischen Rohrleitung und umgebendem Hohlraum ergibt.
  • Vorzugsweise werden auf dem Außenumfang des Außenrohres Lamellen in wärmeleitendem Kontakt mit dem Außenrohr vorgesehen, durch die Luft vom Ventilator geblasen wird.
  • Zweckmäßigerweise wird das Innenrohr des Verdampfers in Windungen durch einen Stapel von plattenförmigen Lamellen geführt und das Außenrohr nur im Bereich von geraden Abschnitten des Innenrohrs vorgesehen, sodass sich im Wesentlichen parallel zueinander liegende äußere Rohrabschnitte ergeben, an deren Enden die Bögen des in Windungen gelegten Innenrohres vorstehen.
  • Es kann aber auch das in Windungen durch den Verdampfer geführte Innenrohr über seine gesamte Länge einschließlich Bögen von dem Außenrohr umgeben sein.
  • In dem das Innenrohr umgebenden Hohlraum wird vorteilhafterweise wenigstens ein wärmeleitendes Distanzelement vorgesehen, um den Wärmeleitkontakt zwischen Innen- und Außenrohr zu verbessern.
  • Ein solches Distanzelement kann zweckmäßigerweise als gewelltes Blech ausgebildet sein, das im Hohlraum sowohl an dem Innenumfang des Außenrohres als auch auf dem Außenumfang des innenrohres anliegt.
  • Der beschriebene Aufbau einer Abtauvorrichtung eines Luftkühlers kann vorteilhafterweise als Kalorimeter bei einem Kühlmöbel verwendet werden, bei dem die zu kühlende Luft vom Ventilator durch die hohlen Wände des Kühlmöbels so geleitet wird, dass die kühle Luft die offene Oberseite des Kühlmöbels überstreicht.
  • Wenn bei einem solchen Kühlmöbel der Ventilator abgeschaltet wird und die Strömung des Kältemittels durch den Kältekreis wie im Kältebetrieb durch den Betrieb des Verdichters aufrechterhalten wird, während gleichzeitig das Wärmeträgermedium durch den Abtaukreis strömt und erwärmt wird, kann dieser Betrieb so eingestellt werden, dass ein Gleichgewicht entsteht zwischen am Abtaukreis zugeführter Wärmemenge einerseits und konstanter Temperatur des Kältemittels im Kältekreis andererseits. Hierdurch kann bei Erreichen dieses Gleichgewichts anhand der zugeführten Wärmemenge die Leistung des Verdampfers in einfacher Weise ermittelt werden.
  • Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    schematisch einen Kältekreis mit einem ein Wärmeträgermedium führenden Abtaukreis,
    Fig. 2
    schematisch ein Kühlmöbel mit einem Verdampfer als Luftkühler,
    Fig. 3
    den Abtaukreis nach Fig. 1 mit einer schematisch wiedergegebenen erfindungsgemäßen Abtauheizung,
    Fig. 4
    eine schematische Detailansicht der erfindungsgemäßen Abtauheizung,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht zu Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine Rohrleitungsführung in einem Verdampfer mit der erfindungsgemäßen Abtauheizung,
    Fig. 7
    eine Stirnansicht der Rohrleitungsanordnung von unten in Fig. 6,
    Fig. 8
    im Querschnitt eine Ausführungsform mit Wärmeübertragungselement zwischen Innenrohr und Außenrohr,
    Fig. 9, 9a
    eine andere Anordnung zwischen Innen- und Außenrohr,
    Fig. 10
    eine schematische Schnittansicht durch eine Rohrleitung bei einer weiteren Ausführungsform des Verdampfers, und
    Fig. 11
    ein Messprotokoll zur Erläuterung des Betriebs bei einer kalorimetischen Messung.
  • Fig. 1 zeigt einen Kältekreis K mit einem Verdichter 1, von dem eine Heißgasleitung 2 zu einem Verflüssiger, beispielsweise einem Plattenwärmeübertrager 3 führt. Mit 4 ist eine Kondensatleitung und mit 5 ein Kältemittelsammler bezeichnet, von dem aus eine Rohrleitung 6 zu einem Expansionsventil 7 führt. Das im Expansionsventil entspannte Kältemittel strömt in der Leitung 6 durch einen Verdampfer 8, an dem ein Ventilator 80 vorgesehen ist, der Luft durch ein Paket von Lamellen 8.1 bläst.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Heißgasleitung 2 ein Wärmeübertrager 9 vorgesehen, durch den Wärme auf einen ein Wärmeträgermedium wie z.B. Sole führenden Kreis V vom Hochdruckkältemittel übertragen wird, um das vom Verdichter kommende Heißgas vor dem Eintritt in den Verflüssiger 3 zu kühlen.
  • Mit A ist in Fig. 1 ein Abtaukreislauf mit einer Zirkulationspumpe 20 und einer Heizeinrichtung 21 für das den Abtaukreislauf A durchströmende Wärmeträgermediums, z.B. Sole, bezeichnet. Von der Zirkulationspumpe 20 strömt das Wärmeträgermedium über eine Vorlaufleitung 22 durch den Lamellenbereich 8.1 des Verdampfers 8 parallel zur Kältemittelleitung 6 und über eine Rücklaufleitung 23 zurück zur Zirkulationspumpe 20. Mit 24 ist ein Sicherheitsventil und mit 25 ein Ausdehnungsgefäß im Abtaukreis A bezeichnet.
  • Bei dieser bekannten Anordnung nach Fig. 1 wird der Verdichter 1 des Kältekreises K abgeschaltet, wenn durch geeignete Sensoren am Verdampfer 8 ein bestimmter Grad an Reif- oder Eisbildung festgestellt wird, worauf nach Abschalten des Kältekreises K die Zirkulationspumpe 20 mit Heizeinrichtung 21 im Abtaukreislauf A eingeschaltet wird, sodass durch die Heizeinrichtung 21 erwärmtes Wärmeträgermedium durch den Lamellenbereich 8.1 des Verdampfers 8 strömt, um diesen zu erwärmen und das Eis abzutauen. Wenn durch Sensoren ein ausreichender Abtauvorgang festgestellt ist, wird der Abtaukreislauf A durch Abschalten der Zirkulationspumpe 20 und der Heizeinrichtung 21 stillgelegt, worauf der Kältekreis K wieder den Betrieb aufnimmt, um über den von Reif und Eis befreiten Verdampfer 8 die den Verdampfer durchströmende Luft zu kühlen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch in einem Querschnitt ein Kühlmöbel, wie es in Kaufhäusern zur Präsentation von Tiefkühlwaren verwendet wird. Mit 30 ist die äußere Isolierung eines im Querschnitt U-förmigen Gehäuses 31 bezeichnet, dessen Wände zur Ausbildung eines Kühlluftkreislaufs hohl ausgebildet sind, wobei im oberen Bereich der Seitenwände Luft-Aus- und Einlassschlitze 32 vorgesehen sind. Zwischen der inneren Bodenfläche und der Bodenisolierung ist der Verdampfer 8 angeordnet, durch den mittels des Ventilators 80 Luft geblasen wird. Durch Pfeile ist der Kühlluftkreislauf angedeutet. Mit 33 ist ein Absperrventil in der Kältemittelleitung 6 bezeichnet.
  • Der Verdampfer 8 kann auch an einer anderen Stelle in dem geschlossenen Bereich des Kühlluftkreislaufs innerhalb des Kühlmöbels angeordnet sein, bei dem die Kühlluftströmung zwischen den Luftschlitzen 32 den offenen oberen Bereich des Kühlmöbels überstreicht.
  • Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäß ausgestalteten Abtaukreislauf A, bei dem das Wärmeträgermedium des Abtaukreislaufs A eine Rohrummantelung 40 durchströmt, die im Lamellenbereich 8.1 des Verdampfers 8 die Kältemittelleitung 6 umgibt. Der übrige Abtaukreis A entspricht dem in Fig. 1.
  • Fig. 4 zeigt schematisch in einer Detailansicht den in Fig. 3 wiedergegebenen Aufbau der Abtauheizung.
  • Die von einem Wärmeträgermedium wie Sole durchströmte Rohrummantelung 40 ist auf dem Außenumfang mit den Lamellen 8.1 versehen. Durch die Kältemittel führende innere Rohrleitung 6 wird während des Kühlbetriebs die Sole im Hohlraum 41 der Rohrummantelung 40 gekühlt, wobei die Kühltemperatur auf die von Luft umströmte Rohrummantelung 40 und das von Luft durchströmte Lamellenpaket 8.1 übertragen wird.
  • Bei dieser Rohr-in-Rohr-Anordnung nach Fig. 4 bildet die Rohrummantelung 40 ein Außenrohr und die Kältemittelleitung 6 ein Innenrohr.
  • Die Kältemittelleitung 6 und die Rohrummantelung 40 bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material, um Spannungen zwischen Rohrummantelung und Kältemittelleitung an den Verbindungsstellen zu vermeiden, die durch unterschiedliche Längenausdehnungen bei den auftretenden Temperaturänderungen entstehen könnten. Vorzugsweise wird für die Kältemittelleitung 6 wie für die Rohrummantelung 40 Kupfer verwendet.
  • Die Lamellen 8.1 können plattenförmig ausgestaltet sein und sie sind mit Ausstanzungen versehen, in die die Rohrummantelung 40 eingesetzt wird. An den Ausstanzungen der Lamellen 8.1 kann ein bei 8.11 angedeuteter Kragen vorgesehen sein, durch den die Kontaktfläche zwischen Lamelle 8.1 und Rohrummantelung 40 vergrößert wird. Fig. 5 zeigt eine Stirnansicht des Aufbaus in Fig. 4.
  • Fig. 6 zeigt schematisch eine Ansicht eines Verdampfers 8 mit plattenförmigen beabstandeten Lamellen 8.1, durch die die Kältemittelleitung 6 in Windungen verläuft, die im Wesentlichen nur auf den geraden, durch das Lamellenpaket 8.1 sich erstreckenden Abschnitten von der Rohrummantelung 40 umgeben ist.
  • Am Eintritt des Kältemittels in den Verdampfer 8 ist in der Kältemittelleitung 6 ein Absperrventil 10 wiedergegeben.
  • Das Wärmeträgermedium des Abtaukreises A wird durch die Leitung 22 zugeführt, die in ein Verteilerrohr 42 mündet, von dem aus die Rohrummantelung 40 sich längs der Kältemittelleitung 6 erstreckt. Im Bereich der Windungsbögen 6a der Kältemittelleitung 6 verläuft die Rohrummantelung 40 beispielsweise in Bögen 40a zwischen den geraden Abschnitten der Kältemittelleitung 6, ohne dass die Kältemittelleitung 6 ummantelt wird. In gleicher Weise verläuft im Bereich der Bogenführung 6a die Kältemittelleitung 6 außerhalb der Rohrummantelung 40.
  • Am Austritt des Wärmeträgermediums aus der Rohrummantelung 40 ist ein Sammelrohr 43 vorgesehen, von dem aus die Leitung 23 (Fig. 3) zur Heizeinrichtung und zur Pumpe im Abtaukreis A führt.
  • Am Austritt des Kältemittels aus dem Verdampfer 8 kann in Fig. 6 ein Sammelrohr 6.1 vorgesehen sein, in das die einzelnen Kältemittelleitungen 6 von mehreren Lagen von Kältemittelleitungen münden. Von dem Sammelrohr 6.1 aus verläuft die Kältemittelleitung 6 in Fig. 6 zum Verdichter 1.
  • Fig. 7 zeigt schematisch eine Stirnansicht der Anordnung in Fig. 6 von unten, wobei beispielsweise drei Lagen der Kältemittelleitung 6 in Windungen übereinander liegen. Der Übersichtlichkeit halber ist die Rohrummantelung 40 durch eine gestrichelte Linie wiedergegeben, während die Bögen 40a der Rohrummantelung zwischen Windungssträngen der Kältemittelleitung 6 durch ausgezogene Linien wiedergegeben sind.
  • In gleicher Weise sind die Bögen 6a der Kältemittelleitung 6 durch ausgezogene Linien wiedergegeben und der weitere Verlauf der Kältemittelleitung durch gestrichelte Linien.
  • Es ist auch möglich, die Rohrummantelung 40 längs der Bögen 6a der Kältemittelleitung 6 zu führen, sodass die gesamte durch den Verdampfer verlaufende Kältemittelleitung 6 von der Rohrummantelung 40 umgeben ist. Hierbei kann im Bereich der Bögen die Kältemittelleitung 6 am Innenumfang der Rohrummantelung 40 anliegen, wie dies Fig. 9 und 9a zeigt
  • Fig. 9a zeigt eine Draufsicht, wobei zwischen Bogen 40a und geradem Abschnitt der Rohrummantelung 40 eine Lamelle 8.1 angeordnet ist. Die Rohrummantelung 40 kann zusammen mit der innenliegenden Kältemittelleitung 6 gebogen werden.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 können die Bögen 6a auf die geraden Abschnitte der Kältemittelleitung 6, die von der Rohrummantelung umgeben sind, aufgelötet werden, sodass bei der Herstellung des Verdampfers die Rohrummantelung 40 auf einen geraden Abschnitt der Kältemittelleitung 6 aufgeschoben und an den Stirnseiten zur Abdichtung auf dem Umfang der Kältemittelleitung 6 verlötet wird, worauf auf die einzelnen ummantelten Abschnitte der Kältemittelleitung 6 die Bögen 6a angelötet werden.
  • Zum Abtauen des Verdampfers 8 wird der Kältekreis K unterbrochen und der Abtaukreis A in Betrieb gesetzt, worauf das durch die Heizeinrichtung 21 erwärmte Wärmeträgermedium wie Sole den Abtauvorgang einleitet, wobei über die Rohrummantelung 40 die Lamellen 8.1 des Verdampfers 8 durch die durch den Hohlraum 41 der Rohrummantelung 40 strömende Sole erwärmt werden.
  • Hierbei wird das Kältemittel in der Kältemittelleitung 6 im Verdampfer 8 erwärmt, das nach Wiederaufnahme des Kühlbetriebs des Kältekreises K wieder auf eine niedrigere Temperatur gebracht wird. Während des Kühlbetriebes wird das Wärmeträgermedium bzw. die Sole in der Rohrummantelung 40 gekühlt, wobei die Lamellen 8.1 über das gekühlte Wärmeträgermedium auf die niedrige Temperatur des Luftkühlers bzw. Verdampfers gebracht werden.
  • Das Volumen des Wärmeträgermediums im Hohlraum 41 der Rohrummantelung 40 im Verdampfer 8 wird vorzugsweise gering gehalten, um beim Kühlbetrieb die Kühlwirkung an den Lamellen 8.1 zu begünstigen.
  • Vorzugsweise wird für den Betrieb des Kältemittelkreises K ein Kältemittel mit niedrigem spezifischem Volumen verwendet.
  • Im Abtaukreis A kann vor dem Eintritt des Wärmeträgermediums in den Verdampfer 8 und am Austritt aus dem Verdampfer ein Absperrventil vorgesehen sein, damit während des Kühlbetriebs eine Strömung des Wärmeträgermediums im Abtaukreis A verhindert werden kann.
  • Die Wärmeübertragung zwischen Kältemittelleitung 6 und Rohrummantelung 40 während des Kühlbetriebs kann durch wärmeleitende Distanzelemente im Hohlraum 41 zwischen Kältemittelleitung 6 und Rohrummantelung 40 verbessert werden.
  • Als Beispiel ist in Fig. 8 ein gewelltes Blech 44 im Hohlraum 41 in einer Querschnittsansicht wiedergegeben, das auf dem Innenumfang der Rohrummantelung 40 und auf dem Außenumfang der Kältemittelleitung 6 anliegt. Hierdurch wird im Kühlbetrieb eine beschleunigte Temperaturabsenkung an den Lamellen 8.1 ermöglicht.
  • Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Kältemittelleitung 6 am Innenumfang der Rohrummantelung 40 anliegt. Auch bei dieser Ausführungsform wird während des Kühibetriebs die Wärmeübertragung von der Kältemittelleitung 6 auf die Rohrummantelung 40 verbessert. Bei dieser Anordnung ist die Kältemittelleitung 6 nur teilweise auf dem Umfang von dem Hohlraum 41 umgeben.
  • Fig. 10 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform der Rohrleitungsanordnung im Verdampfer 8, wobei im Gegensatz zu der vorher beschriebenen Ausführungsform das Kältemittel durch den Hohlraum 61 einer Kältemittelleitung 60 strömt, innerhalb von der eine das Wärmeträgermedium führende Rohrleitung 22 des Abtaukreises A verläuft. Bei dieser Rohr-in-Rohr-Anordnung werden im Kühlbetrieb die auf dem Außenrohr 60 angeordneten Lamellen 8.1 effektiver gekühlt, während im Abtaubetrieb die Wärme des in der innen angeordneten Rohrleitung 22 strömenden Wärmeträgermediums über das Kältemittel im Hohlraum 61 auf die Lamellen 8.1 übertragen werden muss.
  • Auch bei der Rohranordnung nach Fig. 10 können die Ausführungsformen nach Fig. 8 und 9 vorgesehen werden.
  • Bei der Anordnung nach Fig. 10 bildet die Kältemittelleitung 60 das Außenrohr und die das Wärmeträgermedium führende Rohrleitung 22 das Innenrohr.
  • Die beschriebene Bauform eines Verdampfers mit wenigstens abschnittsweise ummantelter Kältemittelleitung 6 oder von der Kältemittelleitung 60 ummantelter Soleleitung 22 (Fig. 10) kann als Kalorimeter verwendet werden. Hierbei wird der Kältekreis beispielsweise mit CO2 als Kältemittel bei abgeschaltetem Ventilator 80 im Kühlbetrieb betrieben, wobei der Verdampfer die durchgeströmte Luft zuvor auf z.B. minus 20° C gekühlt hat.
  • Während des weiteren Betriebs des Kältekreises K bei abgeschaltetem Ventilator 80 wird gleichzeitig durch die im Abtaukreis A erwärmte Sole gegengeheizt, wobei die erwärmte Sole durch die Rohrummantelung 40 (Fig. 4) bzw. durch das Innenrohr 22 in Fig. 10 strömt. Hierbei kann die Heizleistung durch die Heizeinrichtung 21 variiert werden, bis die Kältemitteltemperatur im Verdampfer im Wesentlichen konstant wird. Auf diese Weise wird ein Gleichgewicht zwischen zugeführter Wärme einerseits und Kältemitteltemperatur im Verdampfer andererseits einstellt. Die zugeführte Heizleistung kann über ein Wattmeter gemessen werden. Die Kältemitteltemperatur innerhalb des Verdampfers kann über eine Messeinrichtung ermittelt wird.
  • Sobald durch entsprechende Variation der Heizleistung das Gleichgewicht eingestellt ist, kann anhand der zugeführten Heizleistung die Kälteleistung des Verdampfers ermittelt werden, weil aufgrund des Gleichgewichts die zugeführte Heizleistung der Kälteleistung des Verdampfers entspricht.
  • In der Praxis sind bei Kälteanlagen in Kühlmöbeln die Angaben der Hersteller zur Verdampferleistung nicht einheitlich, sodass der Betreiber einer Kälteanlage bei Kühlmöbeln die Angaben zur Verdampferleistung nicht vergleichen kann. Auch ist er nicht in der Lage, ohne weiteres die Verdampferleistung zu überprüfen.
  • Um eine einfache Überprüfung der Verdampferleistung zu ermöglichen wird erfindungsgemäß die beschriebene Abtauvorrichtung als Kalorimeter eingesetzt.
  • Hierbei wird bei einem in Fig. 2 wiedergegebenen Kühlmöbel, bei dem der Verdampfer 8 in einem weitgehend geschlossenen Hohlraum angeordnet ist, der Ventilator 80 abgeschaltet, sodass insbesondere bei der Anordnung des Verdampfers 8 im Bodenbereich des Kühlmöbels keine Luftströmung durch den Verdampfer auftritt, allenfalls eine geringfügige konvektive Luftströmung, die eine kalorimetrische Messung nicht beeinflusst. Der Verdichter 1 fördert dabei weiterhin Kältemittel durch die Kältemittelleitung 6. Zugleich wird der Abtaukreis A eingeschaltet, sodass die Pumpe 20 durch die Heizeinrichtung 21 erwärmtes Wärmeträgermedium (z.B. Glykol) durch den Verdampfer 8 fördert.
  • Bei diesem gleichzeitigen Betrieb von Kältekreis und Abtaukreis bei abgeschaltetem Ventilator 80 kann ein Temperaturgleichgewicht eingestellt werden zwischen der durch den Abtaukreis zugeführten Wärmemenge durch erwärmtes Glykol als Wärmeträgermedium und der Kältemitteltemperatur im Verdampfer, wie dies in Fig. 11 anhand eines Messprotokolls wiedergegeben ist. Hierbei wird die Heizleistung der Heizeinrichtung 21 konstant gehalten, während der Verdampfer 1 weiterläuft und den Kühlbetrieb des Kältekreises aufrechterhält. Die Raumtemperatur in dem weitgehend geschlossenen Hohlraum, in dem der Verdampfer angeordnet ist, wird hierbei über eine gewisse Zeit konstant gehalten. Dies wird dadurch begünstigt, dass der weitgehend geschlossene Hohlraum einerseits mit einer Wärmeisolierung 30 (Fig. 2) und andererseits mit nur relativ kleinen Öffnungen in Form der Schlitze 32 versehen ist. Weiterhin wird die Temperatur des Kältemittels im Verdampfer konstant gehalten.
  • Im Einzelnen gibt Fig. 11 eine kalorimetrische Messung bei einer erfindungsgemäßen Abtauvorrichtung wieder, bei der CO2 als Kältemittel im Innenrohr und Glykol als Wärmeträgermedium im Außenrohr des Verdampfers strömt. Hierbei zeigt
    1. a) die Leistungsaufnahme des Verdichters knapp unter 800 Watt,
    2. b) die durch die Heizung eingebrachte Wärmemenge in der Größenordnung von 1.900 bis 2.000 Watt,
    3. c) die Temperatur von - 20°C in dem den Verdampfer umgebenden Hohlraum,
    4. d) die Temperatur von - 30°C des im Verdampfer verdampfenden Kältemittels,
    5. e) die Temperatur von etwa - 13°C des Wärmeträgermediums am Eintritt in den Verdampfer, und
    6. f) die Temperatur von etwa - 23°C des Wärmeträgermediums am Austritt des Verdampfers.
    7. g) Gibt den Verdampfungsdruck wieder.
  • Bei dem so eingestellten Betriebszustand kann anhand der leicht messbaren Heizleistung ermittelt werden, die der Verdampferleistung entspricht, wobei das Kältemittel im Verdampfer die zugeführte Wärmemenge aufnimmt.
  • Bei der Verwendung der Abtauvorrichtung als Kalorimeter wird von außen kein Wärme aufgenommen, weil der Hohlraum, in dem der Verdampfer 8 angeordnet ist, nach außen wärmeisoliert ist und die Luftblas- und Luftansaugöffnungen 32 bei abgeschaltetem Ventilator den Hohlraum auch gegenüber der Umgebung weitgehend abschließen. In diesem Zustand entspricht die zugeführte Wärmemenge durch den Abtaukreis der Wärmemenge der Kühlung durch das Kältemittel (vorzugsweise CO2), dessen Temperatur während des Betriebs als Kalorimeter konstant gehalten wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Abtauen eines als Luftkühler dienenden Verdampfers (8) eines Kältekreises (K) mit Kältemittelleitungen (6), insbesondere in Kühlmöbeln und Kühlräumen, wobei eine Reif- oder Eisbildung am Verdampfer (8) durch ein Wärmeträgermedium abgetaut wird, das durch einen Abtaukreis (A) geführt und zum Abtauen aufgeheizt wird, während der Kühlprozess des Kältekreises (K) des Verdampfers (8) abgeschaltet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wärmeträgermedium des Abtaukreises (A) im Abtaubetrieb durch einen die Kältemittel führenden Rohrleitungen des Verdampfers (8) wenigstens abschnittsweise umgebenden Rohrmantel längs der Oberfläche des Außenumfangs der Kältemittelleitungen (6) über ihre Längsabmessung hinweg im Verdampfer (8) geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest abschnittsweise auf der Kältemittelleitung (6) im Verdampfer (8) ein Hohlraum (41) ausgebildet wird, durch den das Wärmeträgermedium des Abtaukreises (A) geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei während des Kühlbetriebs die Strömung des Wärmeträgermediums im Abtaukreis (A) unterbrochen wird und während des Abtaubetriebs das Wärmeträgermedium im Abtaukreis (A) zirkuliert, während die Strömung des Kältemittels in der Kältemittelleitung (6, 60) im Verdampfer (8) unterbrochen wird.
  4. Vorrichtung zum Abtauen eines als Luftkühler dienenden Verdampfers (8) eines Kältekreises in Kühlmöbeln oder Kühlräumen, umfassend
    einen Verdampfer (8),
    einen Ventilator (80) zum Blasen von zu kühlender Luft durch den Verdampfer (8), einen an den Verdampfer (8) angeschlossenen Kältekreis (K) mit Kältemittelleitungen (6) und einen ein Wärmeträgermedium führenden Abtaukreis (A), dessen Rohrleitung durch den Verdampferbereich des Verdampfers (8) führt,
    wobei im Verdampfer (8) wenigstens teilweise bzw. abschnittsweise eine Rohrummantelung (40, 60) um ein Innenrohr (6, 22) einer Kältemittelleitung des Kältekreises (K) ausgebildet ist, das einen Hohlraum (41, 61) um das Innenrohr (6, 22) bildet, der mit der Rohrleitung des Abtaukreises (A) zum Durchleiten des Wärmeträgermediums verbunden ist, und wobei in dem Hohlraum (41, 61) wenigstens ein wärmeleitendes Distanzelement (44) zwischen Innenrohr (6, 22) und Außenrohr (40, 60) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei auf dem Außenumfang des Außenrohres (40, 60) Lamellen (8.1) des Verdampfers (8) in wärmeleitendem Kontakt anliegen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Innenrohr (6, 22) in Windungen durch einen Stapel von plattenförmigen Lamellen (8.1) geführt ist und das Außenrohr (40, 60) das in Windungen durch den Stapel von Lamellen verlaufende Innenrohr (6, 22) nur im Bereich von geraden Abschnitten umgibt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei das in Windungen durch den Verdampfer geführte Innenrohr (6, 22) über seine gesamte Länge einschließlich von Bögen (6a) von dem Außenrohr (40, 60) umgeben ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei als Distanzelement ein gewelltes Blech (44) in dem Hohlraum (41, 61) vorgesehen ist, das auf dem Innenumfang des Außenrohres (40, 60) und auf dem Außenumfang des innenrohres (6, 22) anliegt.
  9. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 4 als Kalorimeter, wobei der Verdampfer (8) in einem weitgehend geschlossenen und gegen Wärmeabgabe nach außen isolierten Hohlraum angeordnet ist, wie zum Beispiel bei einem Kühlmöbel, und wobei während des Betriebs des Kältekreises (K) der Ventilator (80) am Verdampfer (8) abgeschaltet und erwärmtes Wärmeträgermedium durch den Abtaukreis (A) geleitet wird, bis ein Gleichgewicht zwischen zugeführter Wärmemenge einerseits und durch Kältemittel im Verdampfer aufgenommene Wärmemenge andererseits eingestellt ist, während die Temperatur des Kältemittels im Wesentlichen konstant gehalten wird, worauf anhand der zugeführten Heizleistung für den Abtaukreis (A) der Vorrichtung die Kälteleistung des Verdampfers ermittelt wird.
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