EP3088084A1 - Hartkörper als rasterpanzerung für eine rollenpresse, verfahren zu dessen herstellung, und rolle für eine rollenpresse - Google Patents

Hartkörper als rasterpanzerung für eine rollenpresse, verfahren zu dessen herstellung, und rolle für eine rollenpresse Download PDF

Info

Publication number
EP3088084A1
EP3088084A1 EP16167477.5A EP16167477A EP3088084A1 EP 3088084 A1 EP3088084 A1 EP 3088084A1 EP 16167477 A EP16167477 A EP 16167477A EP 3088084 A1 EP3088084 A1 EP 3088084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hard body
roller
roller press
roll
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16167477.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3088084B1 (de
Inventor
Meinhard Frangenberg
Karsten Ebenhan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takraf GmbH
Original Assignee
MAN Takraf Fordertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Takraf Fordertechnik GmbH filed Critical MAN Takraf Fordertechnik GmbH
Publication of EP3088084A1 publication Critical patent/EP3088084A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3088084B1 publication Critical patent/EP3088084B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers

Definitions

  • the invention relates to a hard body for the grid armor of the role of a roller press, a method for its production and a roller for a roller press.
  • a roller press also called a good-bed roller mill, has two rollers between which a material bed is crushed by high pressure.
  • the high pressure ensures a high wear of the rollers.
  • various solutions have been proposed.
  • a surface profiling of the rollers has been recognized as being wear-reducing, whereby the profiling can be applied in various ways.
  • the profiling can be applied in various ways.
  • the EP 0 443 195 A1 proposed to apply nubs on the roll surface by welding.
  • a bandage is proposed for a roller press made of a chromium-containing iron alloy.
  • the bandage is designed to improve the wear protection profiled on the outside.
  • a complex process step In addition to the high cost of the alloy and the application of the bandage is a complex process step, resulting in high total cost.
  • the DE 41 32 474 A1 proposes to store in the roller surface wear-resistant pieces of material that are harder than the surrounding roll material.
  • the material pieces are preferably plate-shaped or pin-shaped, connected by gluing to the roller and made of hard metal.
  • the disadvantage is the cost of the material pieces of hard metal high and also carbide is too wear resistant and brittle for various applications.
  • a wear-resistant roller and its manufacture contains a plurality of wear-resistant surface elements, preferably bolts, wherein the free bolt ends project radially from the surface of the roller.
  • the spaces between the bolts are filled with one, the bolt against softer, matrix material, on which in turn regrind is filled.
  • the bolts are welded to the roller and consist at least partially of a high strength iron alloy.
  • the object of the present invention is to propose an alternative grid armor for a roll of a roller press, which is inexpensive and has a long service life.
  • this object is achieved by a wear-resistant hard body according to claim 1, a roller for a roller press according to claim 11, by a method for producing a hard body according to claim 15 and by the use according to claim 17.
  • Preferred developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the wear-resistant hard body according to the invention consists at least partially of a high-strength iron-based alloy (IFW) and has a shell or sleeve of another material on the outside.
  • Rolls for roller presses usually have a bandage, often referred to as a roll body into which the hard bodies are introduced as a grid armor.
  • the hard body outside has a three-sided closed shell.
  • the hard body hardly needs to be machined to ensure the fit to the hole in the bandage, since the shell already has this fit. This allows a defined fit between the bandage and the hard body with sheath.
  • the hard bodies according to the invention with sheath or sleeve are also referred to as Bimetallstuds.
  • the wear-resistant hard bodies have a circular cylindrical shape.
  • the closed end face of the shell which in the installed state to the center of the roll, preferably rounded.
  • a cracking of the bandage due to sharp edges is prevented.
  • the rounding is particularly preferably in a spherical shape.
  • a high-strength iron-based alloy is understood to mean a high-strength iron alloy which consists of a material of the composition of the formula Fe a E 1 b E 2 c E 3 d E 4 e .
  • E1 is one or more elements of the group Cr, V, Mn, Co and Ni
  • E2 is one or more elements of the group Mo, Nb, Zr, Y, Hf, Ti, Ta and W
  • E3 is one or more elements of the group Sn , Al, Ga
  • the microstructure of moldings produced from the alloy consists of at least 30-90% by volume of at least one microcrystalline one austenitic cubic face-centered (fcc) phase further containing at least one further microcrystalline phase.
  • the alloy according to the invention is in DE 10 2006 024 358 described.
  • the production of the hard body by casting into the shell or sleeve made of another material, preferably copper, copper alloys or steel.
  • Particularly advantageous material properties can be achieved if the production of the hard body by means of in the DE 10 2010 062 011 B3 described method takes place. This states that after mixing the alloying elements and melting, they are poured into a mold that allows a cooling rate of at least 10 K / s. Subsequently, the material is tempered at least twice immediately after each other, at tempering temperatures between 500 ° C and 600 ° C and holding times during tempering between 30 seconds and 15 minutes. The heating and cooling rates should be at least 15 K / min.
  • the shell of the hard body has means which allow a mounting structure such as e.g. Welding straps or a thread.
  • a mounting structure such as e.g. Welding straps or a thread.
  • the hard body can thus be securely fixed in the roll or on the roll edges.
  • Such a mounting structure would hardly be feasible on a hard body.
  • Other possibilities include a recess or circumferential groove for introducing an annular spring.
  • Such a hard body could be removed by welding a tab or similar. for a slide hammer. After the impact of a hard body in the bore of the roller, the spring leads to a frictional connection.
  • the sheath has a profiling of the outer surface of the hard body, which allows a pressing into the role of the roller press, similar to a notched nail.
  • the hard bodies have a core of weldable material, in particular steel, which makes it possible to weld an aid with which the removal of the hard body from the roll is facilitated.
  • the shell or sleeve there is a positive connection between the shell or sleeve and the part of the hard body located therein.
  • a release from the shell due to large temperature fluctuations or other influences can be prevented.
  • a recess in the outer casing of the casing or sleeve is preferred, in particular on the end face of the hard body, which is directed towards the middle of the roll in the installed state.
  • the recess allows venting of the cavity during insertion into the closely tolerated receiving bore in the roller shell, and thus facilitates the introduction into the bores of the roller shell.
  • the wear-resistant hard bodies are glued into holes in the roller.
  • a defined adhesive gap can be achieved.
  • the gluing also unnecessarily lengthens the manufacturing process since the hard bodies can only be glued in after the band has been shrink-wrapped, otherwise the glue would burn.
  • Last but not least, doing without the adhesive is environmentally friendly.
  • the adhesive connection is destroyed anyway during the first run of the rollers.
  • the sticking of the hard body in the role without the shell or sleeve has a large bond gap due to the high tolerances in the processing of the hard body or an oversize, through which the hard body can be pressed only with high force.
  • the high strength iron alloy (IFW) FeCrMoVC is particularly preferred.
  • INFW high strength iron alloy
  • the advantage of this material is primarily the favorable combination of high hardness and strength, at the same time high ductility. Thus, a high resistance to abrasive and impact loads is to be expected. Furthermore, this material offers the opportunity to become tungsten regardless of the strategic material and to reduce costs while at the same time reducing manufacturing costs.
  • the roller according to the invention for a roller press has at least one previously described hard body as a grid armor.
  • the roll for the roller press has side wear protection elements which are also made from a high strength iron based alloy (IFW).
  • Side wear protection elements are elements of the armor in the region of the transition from the lateral surface to the end face of the roller. Also, it may be advantageous to make the mold so that it allows a mounting structure such. Welding or thread, which are hardly feasible on a hard body to secure them securely to the roll edges.
  • the method according to the invention relates to the primary shaping of the wear-resistant hard bodies.
  • the prototyping of the wear-resistant hard body takes place in a closed shell or sleeve as a casting mold. For this purpose, it is placed in a preferably cooled casting housing and then filled with the molten alloy.
  • the shell preferably has a circular cylindrical cross-section with a hemispherical end. Further preferably, the G maneinhausung the mold is divided, which advantageously facilitates the removal of the workpiece.
  • the outer side of the casting shell that is to say the outer diameter of a circular cross-sectional shape, corresponds to the fit of the wear-resistant hard bodies in the bandage of the roll.
  • FIG. 1 shows a hard body according to the invention 1 of a high strength iron-based alloy, namely FeCrMoVC in a closed on one side, hollow cylindrical shell 2 of eg copper.
  • a hard body according to the invention 1 of a high strength iron-based alloy, namely FeCrMoVC in a closed on one side, hollow cylindrical shell 2 of eg copper.
  • the shell 2 is placed in a two-part coolable housing and closed the enclosure.
  • the melt of the alloy FeCrMoVC according to the invention is filled in the casing 2 within the housing 1, 2.
  • a tempering by the hard body 4 is heated in the shell 2 twice in succession for 10 minutes to a temperature of 600 ° C.
  • FIG. 2 shows a hard body 1 according to the invention with a sheath 3 having a taper.
  • a taper occurs a positive connection of the hard body 1 in the shell 3, whereby falling out of the hard body from the shell 3 can be avoided.
  • FIG. 3 also shows a hard body 1 according to the invention with a shell 4 comprising a circumferential annular groove in which an annular spring 5 is arranged.
  • annular spring 5 By the annular spring 5, a release of the shell 4 can be prevented from the bandage of the role.
  • a tab is welded to the shell 4 and the hard body 1 is pulled out of this tab by means of a sliding hammer.
  • FIG. 4 shows a hard body 1 with an inner core 6 made of steel.
  • This core 6 allows a simple expansion, by an aid can be welded to the core 6, with which the hard body 1 together with the shell 7 from the bandage of the role is easily pulled out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße, verschleißfeste Hartkörper (1) besteht zumindest teilweise aus einer hochfesten Eisenbasislegierung und weist außen Hülle (2) oder Hülse aus einem anderen Werkstoff auf. Rollen für Rollenpressen haben zumeist eine Bandage, oft auch als Walzenkörper bezeichnet, in die die Hartkörper als Rasterpanzerung eingebracht werden. Besonders bevorzugt hat der Hartkörper (1) außen eine dreiseitig geschlossene Hülle (2). Vorteilhaft muss so der Hartkörper (1) kaum bearbeitet werden um die Passung zur Bohrung in der Bandage zu gewährleisten, da die Hülle (2) bereits diese Passung aufweist. So wird eine definierte Passung zwischen Bandage und Hartköper (1) mit Hülle (2) ermöglicht. Die erfindungsgemäßen Hartkörper (1) mit Hülle (2) oder Hülse werden auch als Bimetallstuds bezeichnet. Weiterhin besonders bevorzugt haben die verschleißfesten Hartkörper (1) eine kreiszylindrische Form. Dabei ist die geschlossene Stirnseite der Hülle (2), die im eingebauten Zustand zur Rollenmitte zeigt, bevorzugt abgerundet ausgebildet. Vorteilhaft wird so eine Rissbildung der Bandage aufgrund von scharfen Kanten verhindert. Die Abrundung besteht besonders bevorzugt ein einer Kugelform.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Hartkörper für die Rasterpanzerung der Rolle einer Rollenpresse, ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Rolle für eine Rollenpresse.
  • Eine Rollenpresse, auch als Gutbett-Walzenmühle bezeichnet, hat zwei Rollen zwischen denen ein Materialbett mittels hohen Druckes zerkleinert wird. Der hohe Druck sorgt dabei für einen hohen Verschleiß der Rollen. Um diesen zu vermindern wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen.
  • Prinzipiell wurde eine Oberflächenprofilierung der Rollen als verschleißmindernd erkannt, wobei die Profilierung auf verschiedene Arten aufgebracht werden kann. Beispielsweise wird in der EP 0 443 195 A1 vorgeschlagen, Noppen auf der Rollenoberfläche durch Schweißen aufzubringen.
  • In der DE 10 2010 024 221 A1 wird eine Bandage für eine Rollenpresse aus einer hochchromhaltigen Eisenlegierung vorgeschlagen. Die Bandage ist zur Verbesserung des Verschleißschutzes außenseitig profiliert ausgebildet. Neben den hohen Kosten für die Legierung ist auch das Aufbringen der Bandage ein aufwendiger Verfahrensschritt, wodurch hohe Gesamtkosten entstehen.
  • Die DE 41 32 474 A1 schlägt vor, in die Rollenoberfläche verschleißfeste Werkstoffstücke einzulagern, die härter sind, als das umgebende Walzenmaterial. Die Werkstoffstücke sind dabei bevorzugt platten- oder stiftförmig ausgebildet, mittels Verkleben mit der Walze verbunden und aus Hartmetall gefertigt. Nachteilig sind die Kosten für die Werkstoffstücke aus Hartmetall hoch und zudem ist Hartmetall zu verschleißfest und spröde für verschiedene Einsatzzwecke.
  • Im Dokument EP 2 239 058 A2 wird eine verschleißfeste Rolle und deren Herstellung offenbart. Die Rolle enthält eine Vielzahl verschleißfester Oberflächenelemente, bevorzugt Bolzen, wobei die freien Bolzenenden radial aus der Oberfläche der Rolle hervor stehen. Die Räume zwischen den Bolzen sind mit einem, den Bolzen gegenüber weicherem, Matrixmaterial gefüllt, auf welches wiederum Mahlgut gefüllt wird. Die Bolzen sind an die Rolle geschweißt und bestehen zumindest teilweise aus einer hochfesten Eisenlegierung. Nachteilig ist das aufwendige und kostenintensive Herstellungsverfahren der Anordnung.
  • In der DE 10 2011 104 854 A1 wird vorgeschlagen, die Hartkörper in einer Hülse zu platzieren und in die Rollenoberfläche einzusetzen. So wird ein vereinfachtes Lösen der Hartkörper aus der Rollenoberfläche ermöglicht.
  • Die Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung ist eine alternative Rasterpanzerung für eine Rolle einer Rollenpresse vorzuschlagen, die kostengünstig ist und eine lange Standzeit aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabenstellung durch einen verschleißfesten Hartkörper nach Anspruch 1, eine Rolle für eine Rollenpresse nach Anspruch 11, durch ein Verfahren zur Herstellung eines Hartkörpers nach Anspruch 15 und durch die Verwendung nach Anspruch 17. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Der erfindungsgemäße, verschleißfeste Hartkörper besteht zumindest teilweise aus einer hochfesten Eisenbasislegierung (IFW) und weist außen eine Hülle oder Hülse aus einem anderen Werkstoff auf. Rollen für Rollenpressen haben zumeist eine Bandage, oft auch als Walzenkörper bezeichnet, in die die Hartkörper als Rasterpanzerung eingebracht werden.
  • Besonders bevorzugt hat der Hartkörper außen eine dreiseitig geschlossene Hülle. Vorteilhaft muss so der Hartkörper kaum bearbeitet werden um die Passung zur Bohrung in der Bandage zu gewährleisten, da die Hülle bereits diese Passung aufweist. So wird eine definierte Passung zwischen Bandage und Hartköper mit Hülle ermöglicht. Die erfindungsgemäßen Hartkörper mit Hülle oder Hülse werden auch als Bimetallstuds bezeichnet.
  • Weiterhin besonders bevorzugt haben die verschleißfesten Hartkörper eine kreiszylindrische Form. Dabei ist die geschlossene Stirnseite der Hülle, die im eingebauten Zustand zur Rollenmitte zeigt, bevorzugt abgerundet ausgebildet. Vorteilhaft wird so eine Rissbildung der Bandage aufgrund von scharfen Kanten verhindert. Die Abrundung besteht besonders bevorzugt in einer Kugelform.
  • Als hochfeste Eisenbasislegierung (IFW) wird im Sinne dieser Anmeldung eine hochfeste Eisenlegierung verstanden, die aus einem Werkstoff der Zusammensetzung gemäß der Formel Fea E1b E2c E3d E4e besteht. Dabei sind E1 ein oder mehrere Elemente der Gruppe Cr, V, Mn, Co und Ni, E2 ein oder mehrere Elemente der Gruppe Mo, Nb, Zr, Y, Hf, Ti, Ta und W, E3 ein oder mehrere Elemente der Gruppe Sn, Al, Ga, Pb und E4 ein oder mehrere Elemente der Gruppe Si, P, C und B, mit a = 100 - (b + c + d + e) b = 1 bis 12 c = 1 bis 12 d = 0 bis 12 e = 1 bis 25 (a, b, c, d, e in Atom-%). Dabei können geringe, herstellungstechnisch bedingte Zusätze und Verunreinigungen enthalten sein. Das Gefüge von aus der Legierung hergestellten Formkörper besteht zu 30 - 90 Vol.-% mindestens aus einer mikrokristallinen austenitischen kubisch flächenzentrierten (kfz) Phase wobei weiterhin mindestens eine weitere mikrokristalline Phase enthalten ist. Die erfindungsgemäße Legierung ist in der DE 10 2006 024 358 beschrieben. Bevorzugt erfolgt die Herstellung der Hartkörper durch abgießen in die Hülle oder Hülse aus einem anderen Werkstoff, bevorzugt Kupfer, Kupferlegierungen oder Stahl.
  • Besonders vorteilhafte Materialeigenschaften können erzielt werden, wenn die Herstellung der Hartkörper mittels des in der DE 10 2010 062 011 B3 beschriebenen Verfahrens erfolgt. Dieses besagt, dass nach dem Mischen der Legierungselemente und dem Schmelzen diese in eine Gussform gegossen werden, die eine Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 10 K/s ermöglicht. Nachfolgend wird das Material noch mindestens zweimal unmittelbar nacheinander angelassen, bei Anlasstemperaturen zwischen 500 °C und 600 °C und Haltezeiten beim Anlassen zwischen 30 Sekunden und 15 Minuten. Die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten sollten dabei mindestens 15 K/min betragen.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausführung hat die Hülle des Hartkörpers Mittel, die eine Befestigungskonstruktion erlauben wie z.B. Schweißlaschen oder ein Gewinde. Vorteilhaft kann so der Hartkörper sicher in der Walze oder an den Walzenrändern befestigt werden. Eine derartige Befestigungskonstruktion wäre an einem Hartkörper kaum realisierbar. Weitere Möglichkeiten sind eine Vertiefung bzw. umlaufende Nut zur Einbringung einer ringförmigen Feder. Entfernt könnte ein derartiger Hartkörper durch Anschweißen einer Lasche o.ä. für einen Gleithammer werden. Nach dem Einschlagen eines Hartkörpers in die Bohrung der Rolle führt die Feder zu einer kraftschlüssigen Verbindung. Weiter bevorzugt hat die Hülle eine Profilierung der Außenfläche des Hartkörpers, die ein Einpressen in die Rolle der Rollenpresse erlaubt, ähnlich einem Kerbnagel.
  • Weiterhin bevorzugt haben die Hartkörper einen Kern aus schweißbarem Material, insbesondere Stahl, der es ermöglicht ein Hilfsmittel anzuschweißen mit dem das Entfernen des Hartkörpers aus der Rolle erleichtert wird.
  • Bevorzugt besteht zwischen der Hülle bzw. Hülse und dem darin befindlichen Teil des Hartkörpers eine formschlüssige Verbindung. So kann ein Lösen aus der Hülle aufgrund großer Temperaturschwankungen oder anderen Einflüssen verhindert werden.
  • Bevorzugt ist zudem eine Vertiefung in den Außenmantel der Hülle oder Hülse insbesondere an der Stirnseite des Hartkörpers, der im eingebauten Zustand zur Rollenmitte gerichtet ist. Die Vertiefung ermöglicht eine Entlüftung des Hohlraumes beim Einbringen in die eng tolerierte Aufnahmebohrung im Rollenmantel, und erleichtert damit das Einbringen in die Bohrungen des Rollenmantels.
  • Alternativ zum Einpressen sind die verschleißfesten Hartkörper in Bohrungen in der Rolle verklebt. Durch die Verwendung der Hülle bzw. Hülse kann ein definierter Klebespalt erzielt werden. Häufig bildet sich am Bohrungsgrund ein Klebstoffreservoir aus, das nachteilig hydraulisch wirkt. Auch verlängert das Einkleben den Herstellungsprozess unnötig, da die Hartkörper erst nach dem Aufschrumpfen der Bandage eingeklebt werden können, da der Klebstoff sonst verbrennen würde. Nicht zuletzt ist ein Verzicht auf den Klebstoffeinsatz umweltschonend. Die Klebstoffverbindung wird ohnehin beim ersten Rundlaufen der Rollen zerstört.
  • Das Einkleben der Hartkörper in die Rolle ohne die Hülle oder Hülse hat aufgrund der hohen Toleranzen bei der Bearbeitung der Hartkörper einen großen Klebespalt zur Folge oder ein Übermaß, durch den die Hartkörper nur mit hoher Kraft einzupressen sind.
  • Besonders bevorzugt ist die hochfeste Eisenlegierung (IFW) FeCrMoVC. Vorteilhaft bei diesem Werkstoff ist in erster Linie die günstige Kombination aus hoher Härte und Festigkeit, bei gleichzeitig hoher Duktilität. Somit ist also eine hohe Beständigkeit gegenüber abrasiven und schlagenden Beanspruchungen zu erwarten. Weiterhin bietet sich mit diesem Werkstoff die Möglichkeit, unabhängig vom strategischen Werkstoff Wolfram zu werden und bei gleichzeitig verringertem Fertigungsaufwand die Kosten zu senken.
  • Die erfindungsgemäße Rolle für eine Rollenpresse hat mindestens einen zuvor beschriebenen Hartkörper als Rasterpanzerung.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Rolle für die Rollenpresse Seitenverschleißschutzelemente, die ebenfalls aus einer hochfesten Eisenbasislegierung (IFW) gefertigt sind. Seitenverschleißschutzelemente sind dabei Elemente der Panzerung im Bereich des Übergangs von der Mantelfläche zur Stirnfläche der Rolle. Auch kann es von Vorteil sein die Gießform so zu gestalten dass diese eine Befestigungskonstruktion erlaubt wie z.B. schweißen oder Gewinde, die an einem Hartkörper kaum realisierbar sind, um diese sicher an den Walzenrändern zu befestigen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf das Urformen der verschleißfesten Hartkörper. Dabei erfolgt das Urformen der verschleißfesten Hartkörper in einer geschlossenen Hülle oder Hülse als Gießform. Hierzu wird diese in eine vorzugsweise gekühlten Gießeinhausung eingelegt und dann mit der geschmolzenen Legierung gefüllt. Die Hülle hat dabei bevorzugt einen kreiszylinderförmigen Querschnitt mit halbkugelförmigem Ende. Weiterhin bevorzugt ist die Gießeinhausung der Gießform geteilt, was vorteilhaft die Entnahme des Werkstückes erleichtert.
  • Weiterhin bevorzugt entspricht die Außenseite der Gießhülle, also bei einer kreisrunden Querschnittsform der Außendurchmesser, der Passung der verschleißfesten Hartkörper in der Bandage der Rolle. Vorteilhaft kann so auf ein aufgrund der Materialeigenschaften sehr aufwendiges Nacharbeiten der verschleißfesten Hartkörper nach dem Urformen weitestgehend verzichtet werden.
  • Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Hartkörper mit Hülle,
    Figur 2
    einen erfindungsgemäßen Hartkörper mit Hülle und Verjüngung,
    Figur 3
    einen erfindungsgemäßen Hartkörper mit Hülle und Ringfeder, und
    Figur 4
    einen erfindungsgemäßen Hartkörper mit Hülle und Stahlkern.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Hartkörper 1 aus einer hochfesten Eisenbasislegierung, nämlich FeCrMoVC in einer einseitig geschlossenen, hohlzylinderförmigen Hülle 2 aus z.B. Kupfer. Zur Herstellung des Hartkörpers 1 wird die Hülle 2 in einer zweiteiligen kühlbaren Einhausung platziert und die Einhausung geschlossen. Anschließend wird in die Hülle 2 innerhalb der Einhausung 1, 2 die Schmelze der erfindungsgemäßen Legierung FeCrMoVC gefüllt. Danach erfolgt ein Anlassen, indem der Hartkörper 4 in der Hülle 2 zweimal nacheinander für 10 Minuten auf eine Temperatur von 600 °C erwärmt wird.
  • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Hartkörper 1 mit einer Hülle 3 aufweisend eine Verjüngung. Durch die Verjüngung erfolgt ein Formschluss des Hartkörpers 1 in der Hülle 3, wodurch ein Herausfallen des Hartkörpers aus der Hülle 3 vermieden werden kann.
  • Figur 3 zeigt ebenfalls einen erfindungsgemäßen Hartkörper 1 mit einer Hülle 4 aufweisend eine umlaufende Ringnut, in der eine Ringfeder 5 angeordnet ist. Durch die Ringfeder 5 kann ein Lösen der Hülle 4 aus der Bandage der Rolle verhindert werden. Zum Ausbau eines Hartkörpers 1 mit einer Hülle 4 mit Ringfeder 5 wird eine Lasche an die Hülle 4 angeschweißt und der Hartkörper 1 an dieser Lasche mittels eines Gleithammers herausgezogen.
  • Figur 4 zeigt einen Hartkörper 1 mit einem inneren Kern 6 aus Stahl. Dieser Kern 6 ermöglicht einen einfachen Ausbau, indem an den Kern 6 ein Hilfsmittel anschweißbar ist, mit dem der Hartkörper 1 mitsamt Hülle 7 aus der Bandage der Rolle einfach herausziehbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Hartkörper
    2
    Hülle
    3
    Hülle mit Verjüngung
    4
    Hülle mit umlaufender Nut
    5
    Ringfeder
    6
    Kern
    7
    beidseitig geöffnete Hülle

Claims (16)

  1. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse, dadurch gekennzeichnet, das der Hartkörper (1) zumindest teilweise aus einer hochfesten Eisenbasislegierung (IFW) besteht und an der Mantelfläche eine Hülle (2) oder Hülse aus einem anderen Material, insbesondere aus Stahl, Kupfer oder einer Kupferlegierung aufweist.
  2. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hartkörper (1) eine kreiszylindrische Form aufweisen, wobei die der Rollenmitte zugewandte Stirnseite der Hartkörper (1) eine konische oder abgerundete Form hat.
  3. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülle (2) ein einseitig geschlossener Hohlzylinder mit kreisrundem Querschnitt ist und die geschlossene Stirnseite halbkugelförmig ausgebildet ist.
  4. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülle (3) innen einen Vorsprung aufweist, so dass zwischen Hülle (3) und Hartkörper (1) ein Formschluss entsteht.
  5. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülle (4) außenseitig eine Aufnahme für eine Ringfeder (5) aufweist.
  6. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülle (4) auf ihrer geschlossenen Stirnseite eine Vertiefung aufweist.
  7. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hartkörper (1) axial mittig einen Kern aus einem schweißbaren Material aufweist.
  8. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülle (2) oder Hülse außenseitig eine Profilierung aufweist.
  9. Hartkörper (1) als Rasterpanzerung einer Rolle einer Rollenpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die hochfeste Eisenlegierung FeCrMoVC ist.
  10. Rolle für eine Rollenpresse aufweisend mindestens einen Hartkörper (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  11. Rolle für eine Rollenpresse nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die verschleißfesten Hartkörper (1) in Bohrungen in der Bandage der Rolle mit Passungen verklebt sind.
  12. Rolle für eine Rollenpresse nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die verschleißfesten Hartkörper (1) in Bohrungen in der Bandage der Rolle eingepresst sind.
  13. Rolle für eine Rollenpresse nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rolle Seitenverschleißschutzelemente ausgeführt als Hartkörper (1) aus einer hochfesten Eisenlegierung (IFW) aufweist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Hartkörpers (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Gießen der Hartkörper (1) eine Hülle oder Hülse in eine geteilte Gießeinhausung eingebracht wird, in die die Legierungsschmelze gefüllt wird.
  15. Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten Hartkörpers (1) nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gießeinhausung flüssigkeitsgekühlt ist.
  16. Verwendung einer hochfesten Eisenbasislegierung (IFW) zur Herstellung von Hartkörpern (1) oder Seitenverschleißschutzelementen für die Rolle einer Rollenpresse.
EP16167477.5A 2015-04-29 2016-04-28 Hartkörper als rasterpanzerung für eine rollenpresse, verfahren zu dessen herstellung, und rolle für eine rollenpresse Active EP3088084B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015207922.8A DE102015207922A1 (de) 2015-04-29 2015-04-29 Hartkörper als Rasterpanzerung für eine Rollenpresse, Verfahren zur dessen Herstellung, und Rolle für eine Rollenpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3088084A1 true EP3088084A1 (de) 2016-11-02
EP3088084B1 EP3088084B1 (de) 2017-11-22

Family

ID=56087086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16167477.5A Active EP3088084B1 (de) 2015-04-29 2016-04-28 Hartkörper als rasterpanzerung für eine rollenpresse, verfahren zu dessen herstellung, und rolle für eine rollenpresse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10155226B2 (de)
EP (1) EP3088084B1 (de)
AU (1) AU2016202695B2 (de)
CA (1) CA2928331C (de)
CL (1) CL2016001037A1 (de)
DE (1) DE102015207922A1 (de)
DK (1) DK3088084T3 (de)
PE (1) PE20161089A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021105237A1 (de) * 2019-11-26 2021-06-03 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag VERSCHLEIßSCHUTZELEMENT FÜR EINE ZERKLEINERUNGSEINRICHTUNG
BE1027797B1 (de) * 2019-11-26 2021-06-23 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
EP4065281B1 (de) * 2019-11-26 2024-03-06 FLSmidth A/S Verschleissschutzelement für eine zerkleinerungseinrichtung

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016200911A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
GB201705576D0 (en) * 2017-04-06 2017-05-24 Element Six Gmbh Studs for high pressure grinding rollers
GB201720212D0 (en) * 2017-12-05 2018-01-17 Element Six Gmbh High pressure grinding roller stud
DE102018113440A1 (de) * 2018-06-06 2019-12-12 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Walzenpresse
CN115161557A (zh) * 2022-07-07 2022-10-11 唐山天和环保科技股份有限公司 一种煤矿用破碎机齿帽及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0443195A1 (de) 1990-02-22 1991-08-28 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verschleissfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen
DE4132474A1 (de) 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen
DE102006024358A1 (de) 2006-05-17 2007-11-22 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Hochfeste, bei Raumtemperatur plastisch verformbare Formkörper aus Eisenlegierungen
EP2239058A2 (de) 2009-04-01 2010-10-13 MEC Holding GmbH Verschleissfeste Rolle und Verfahren für deren Herstellung
US20110008569A1 (en) * 2009-07-09 2011-01-13 Madok John H Wear-resistant attachments for high-wear applications
WO2011072754A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Metso Minerals (Wear Protection) Ab Bimaterial elongated insert member for a grinding roll
DE102010062011B3 (de) 2010-11-26 2011-12-01 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Verfahren zur Wärmebehandlung von hochfesten Eisenlegierungen
DE102010024221A1 (de) 2010-06-18 2011-12-22 Khd Humboldt Wedag Gmbh Profilierte Bandage für eine Rollenpresse
US20120073105A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Flsmidth A/S Method of Forming or Repairing Devices Configured to Comminute Material
DE102011104854A1 (de) 2011-06-21 2012-12-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE392482B (sv) 1975-05-16 1977-03-28 Sandvik Ab Pa pulvermetallurgisk veg framstelld legering bestaende av 30-70 volymprocent
US7028936B2 (en) * 2003-06-11 2006-04-18 Kennametal Inc. Wear bars for impellers
DE10354679A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes
US7427042B2 (en) * 2005-11-16 2008-09-23 Damian Rodriguez Wear tip for rotary mineral breaker
US7909279B2 (en) * 2006-12-12 2011-03-22 Kennametal Inc. Impact crusher wear components including wear resistant inserts bonded therein
DE102012102192B4 (de) * 2012-03-15 2020-01-23 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Presswalze für eine Walzenpresse
AU2014259880B2 (en) * 2013-05-01 2018-05-31 Us Synthetic Corporation Roll assemblies including superhard inserts, high pressure grinder roll apparatuses using same, and methods of use
BE1021839B1 (fr) * 2014-04-23 2016-01-21 Magotteaux International S.A. Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
EP3274097A1 (de) * 2015-03-25 2018-01-31 FLSmidth A/S Verschleissfester körper und verfahren zur herstellung davon

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0443195A1 (de) 1990-02-22 1991-08-28 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verschleissfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen
DE4132474A1 (de) 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen
DE102006024358A1 (de) 2006-05-17 2007-11-22 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Hochfeste, bei Raumtemperatur plastisch verformbare Formkörper aus Eisenlegierungen
EP2239058A2 (de) 2009-04-01 2010-10-13 MEC Holding GmbH Verschleissfeste Rolle und Verfahren für deren Herstellung
US20110008569A1 (en) * 2009-07-09 2011-01-13 Madok John H Wear-resistant attachments for high-wear applications
WO2011072754A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Metso Minerals (Wear Protection) Ab Bimaterial elongated insert member for a grinding roll
DE102010024221A1 (de) 2010-06-18 2011-12-22 Khd Humboldt Wedag Gmbh Profilierte Bandage für eine Rollenpresse
US20120073105A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Flsmidth A/S Method of Forming or Repairing Devices Configured to Comminute Material
DE102010062011B3 (de) 2010-11-26 2011-12-01 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Verfahren zur Wärmebehandlung von hochfesten Eisenlegierungen
DE102011104854A1 (de) 2011-06-21 2012-12-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Mahlwalze mit in die Oberfläche eingesetzten Hartkörpern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021105237A1 (de) * 2019-11-26 2021-06-03 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag VERSCHLEIßSCHUTZELEMENT FÜR EINE ZERKLEINERUNGSEINRICHTUNG
BE1027797B1 (de) * 2019-11-26 2021-06-23 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
EP4065281B1 (de) * 2019-11-26 2024-03-06 FLSmidth A/S Verschleissschutzelement für eine zerkleinerungseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US10155226B2 (en) 2018-12-18
CL2016001037A1 (es) 2017-02-03
AU2016202695A1 (en) 2016-11-17
AU2016202695B2 (en) 2017-08-31
US20160318024A1 (en) 2016-11-03
CA2928331C (en) 2018-09-18
DK3088084T3 (da) 2018-01-29
EP3088084B1 (de) 2017-11-22
CA2928331A1 (en) 2016-10-29
DE102015207922A1 (de) 2016-11-03
PE20161089A1 (es) 2016-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3088084B1 (de) Hartkörper als rasterpanzerung für eine rollenpresse, verfahren zu dessen herstellung, und rolle für eine rollenpresse
EP2359021B1 (de) Bremsscheibe
EP1888794A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallbauteils mit aneinander angrenzenden abschnitten unterschiedlicher materialeigenschaften, mittels presshärten
DE102013219310A1 (de) Verfahren zum Warmschmieden eines nahtlosen Hohlkörpers aus schwer umformbarem Werkstoff, insbesondere aus Stahl
DE102012210958A1 (de) Gekühltes Werkzeug zum Warmumformen und/oder Presshärten eines Blechmaterials sowie Verfahren zur Herstellung einer Kühleinrichtung für dieses Werkzeug
WO2009006873A9 (de) Schmiededorn zum warmschmieden rohrförmiger werkstücke aus metall
AT513238B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallgrundkörpers für einen Zünder für einen Gasgenerator
DE102008054397B4 (de) Bremsscheibe sowie Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe
EP1027177B1 (de) Verfahren zum herstellen von nickel-titan-hohlprofilen
AT512939B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundwalze und damit hergestellte Verbundwalze
DE102014224469B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer, wenigstens einen metallenen Werkstoff aufweisenden Raumform, sowie Raumform
WO2013189759A1 (de) Profilierte bandage für eine rollenpresse
DE10022884B4 (de) Verfahren zur Bruchtrennung in Bauteilen oder deren Vormaterial
DE10202212A1 (de) Verfahren zum Erzeugen von aus metallischem Verbundwerkstoff bestehendem Band oder Blech
WO2016173694A1 (de) Verfahren zum herstellen eines hohlkörpers
DE10346265B4 (de) Werkzeug und Verfahren zum Thixoschmieden von Schmiedeteilen aus Stahl
DE102004042706B3 (de) Werkzeug zum Thixoschmieden
EP0238478A2 (de) Strangpressmatrize
EP3408040B1 (de) Verfahren zur herstellung eines warmumformwerkzeuges
DE102012013778A1 (de) Formwerkzeug aus einem Stahlmaterial mit bereichsweise unterschiedlichen Materialeigenschaften für die Massivumformung eines Metallwerkstoffs sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formwerkzeugs
DE102011108113A1 (de) Walze für ein Ringwalzwerk
EP1344584B1 (de) Umformwerkzeug und Verfahren zum spanlosen Umformen
EP2786832A2 (de) Verfahren zur Herstellung verschleißfester Wirkflächen von miteinander in Wirkverbindung stehenden metallischen Bauteilen
DE102021209591A1 (de) Formwalze in einem Gerüst einer Rohrschweißanlage, Verfahren zur Herstellung einer Formwalze sowie Rohrschweißanlage mit wenigstens einer Formwalze
DE102004056294A1 (de) Werkzeug zur Umformung eines Werkstücks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FRANGENBERG, MEINHARD

Inventor name: EBENHAN, KARSTEN

17P Request for examination filed

Effective date: 20170130

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B02C 4/30 20060101AFI20170630BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170808

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 947910

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016000283

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20180125

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180223

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180222

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016000283

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180428

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502016000283

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502016000283

Country of ref document: DE

Owner name: FRANGENBERG, MEINHARD, DE

Free format text: FORMER OWNER: TAKRAF GMBH, 04347 LEIPZIG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160428

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171122

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171122

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180322

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: MEINHARD FRANGENBERG; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: TAKRAF GMBH

Effective date: 20201201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200428

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 947910

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210428

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230425

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20230421

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20230426

Year of fee payment: 8