EP3084219B1

EP3084219B1 - Pumpenvorrichtung

Info

Publication number: EP3084219B1
Application number: EP14798766.3A
Authority: EP
Inventors: Sando Kunath; Oliver Laforsch; Wolfgang Wettemann-Del Chin; Karel MUK; Daniel HENEBERG; Ingo Immendoerfer; Martin Kling; Evgenij Skrynski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2034-11-07
Also published as: DE102013226978A1; CN105829720A; BR112015014134A2; WO2015090724A1; CN105829720B; ES2855975T3; EP3084219A1

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zum Einsatz als Pumpe, als Verdichter oder als Generator.

Hintergrund der Erfindung

Pumpenvorrichtungen werden in vielen Bereichen der Industrie eingesetzt. Beispielsweise werden Pumpenvorrichtungen als Kraftstoffpumpen in Kraftfahrzeugen eingesetzt.
Eine häufig als Kraftstoffpumpe eingesetzte Pumpenvorrichtung ist etwa eine sogenannte Taumelpumpe, bei der ein schräg auf einer Pumpenwelle abgesetzter Pumpenrotor durch Rotation der Pumpenwelle gegenüber einem Rotorgehäuse in eine Schwenk- bzw. Taumelbewegung versetzt wird, so dass zwischen Pumpenrotor und dem Rotorgehäuse gebildete Pumpenkammern bezüglich ihres Volumens variiert werden. Zum Fördern eines Kraftstoffs durch die Pumpenvorrichtung werden diese Pumpenkammern mit einem Einlass und einem Auslass verbunden. Dabei kann die Pumpenvorrichtung mechanischen Belastungen ausgesetzt sein, die einen komplexen Aufbau eines Gehäuses der Pumpenvorrichtung erfordern können, um eine hinreichende Stabilität des Gehäuses gewährleisten zu können.

Zusammenfassung der Erfindung

Mit der Erfindung kann eine robuste Pumpenvorrichtung bereitgestellt werden, die insbesondere bezüglich eines Aufbaus eines Gehäuses vereinfacht ausgestaltet sein kann. Durch den vereinfachten Aufbau des Gehäuses kann die Pumpenvorrichtung ferner in vorteilhafter Weise bezüglich eines Umfangs kompakt ausgestaltet werden.
Diese Vorteile können mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche erreicht werden. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zum Fördern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen und/oder flüssigen Mediums. Die Pumpenvorrichtung kann etwa zum Fördern von Kraftstoff in einem Kraftfahrzeug eingesetzt werden. Die Pumpenvorrichtung kann jedoch auch beispielsweise als Verdichter oder Generator genutzt werden.
Eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung ist in Anspruch 1 offenbart. Der Gehäuseteil bzw. die Pumpenvorrichtung kann dabei im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet sein.
Das axiale Ende kann ein Ende des Gehäuseteils in einer axialen Richtung bezeichnen, welche etwa durch die Pumpenwelle bzw. durch eine Rotationsachse der Pumpenwelle definiert sein kann. Die direkte Befestigung des Rotorgehäuses am axialen Ende sowie die einstückige Ausführung des Gehäuseteils und des Abschlussdeckels können es erlauben, eine Anzahl von Bauteilen der Pumpenvorrichtung und damit einhergehend Fertigungskosten der Pumpenvorrichtung zu reduzieren. Beispielsweise kann durch die direkte Befestigung auf eine zusätzliche Gehäusehülse verzichtet werden, die in konventionellen Pumpenvorrichtungen zum Verbinden des Rotorgehäuses mit dem Gehäuseteil dienen kann. Dadurch kann die Pumpenvorrichtung insgesamt in kompakter Weise, insbesondere in kompakter Weise bezüglich eines Umfangs bzw. bezüglich eines Außendurchmessers, bereitgestellt werden. Ferner kann sich das Fehlen der zusätzlichen Gehäusehülse vorteilhaft auf eine Kühlung der Pumpenvorrichtung auswirken, da diese direkt gekühlt werden kann. Auch Spannungen in Bauteilen des Gehäuses, die etwa durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten der Gehäusehülse und des Gehäuseteils auftreten können, können vermieden werden.
Durch das Fehlen der zusätzlichen Gehäusehülse kann auch eine statische Überbestimmtheit von Bauteilen etwa im Bördelvorgang vermieden werden, die Montage der Pumpenvorrichtung kann vereinfacht werden, ein zusätzlicher Korrosionsschutz der Gehäusehülse kann entfallen und es können Einsparungen in Logistik und Instandhaltung der Pumpenvorrichtung erzielt werden.
Ferner kann vermieden werden, dass Bauteile der Pumpenvorrichtung, insbesondere Bauteile im Inneren der Pumpenvorrichtung, während der Fertigung beschädigt und/oder deformiert werden, was einen Ausschuss in der Fertigung reduzieren kann. Des Weiteren kann durch eine einstückige Ausgestaltung eine zuverlässige Dichtfunktion des Abschlussdeckels über eine Lebenszeit der Pumpenvorrichtung sichergestellt sein, was sich auch auf etwaige Wartungsarbeiten vorteilhaft auswirken kann. Auch können geschlossene Räume in der Pumpenvorrichtung, die nicht durch das geförderte Medium gespült werden können, vermieden werden.
Das Lamellenpaket kann etwa aus scheibenförmigen Blechen, die übereinander gestapelt sein können, gebildet sein. Die Statorzähne können etwa durch Ausstanzungen und/oder Ausnehmungen in dem Lamellenpaket bzw. in den einzelnen Blechen des Lamellenpaketes gebildet sein. Die Statorzähne können somit Elemente des Lamellenpakets bilden, welche radial entlang eines Umfangs des Gehäuseteils in dem Gehäuseteil angeordnet sein können. Die Statorzähne können jeweils mit wenigstens einer Statorwicklung umwickelt sein, so dass durch Stromfluss durch die Statorwicklung ein Magnetfeld zum Antreiben des Elektromotors generiert werden kann
Das Lamellenpaket des Antriebsstators kann etwa in einem Spritzgießverfahren in Kunststoff eingegossen werden, so dass zwischen den Statorzähnen, an den Stirnseiten des Lamellenpakets sowie an dem Innenumfang des Gehäuseteils Kunststoff angeordnet ist, welcher auch den Abschlussdeckel bildet.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umschließt das Material die Statorzähne an einem Innenumfang des Gehäuseteils und stellt ein axiales Gleitlager für die Pumpenwelle bereit. Mit anderen Worten kann durch das Material ein axiales Gleitlager gebildet sein. Das axiale Gleitlager kann dabei auch den Innenumfang des Gehäuseteils definieren bzw. bilden, wobei der Innenumfang eine Begrenzung des Durchgangskanals, in dem die Pumpenwelle gelagert sein kann, bilden kann. Durch die Bildung des axialen Gleitlagers mit dem Material kann ferner eine radiale Dichtichtigkeit des Gehäuseteils sichergestellt sein, so dass das geförderte Medium nicht aus dem Durchgangskanal radial durch das Lamellenpaket zu einer Außenseite des Gehäuseteils treten kann. Das axiale Gleitlager kann dabei ein Gleitlager sein, welches sich zumindest über einen Teilbereich der Pumpenwelle in der axialen Richtung erstrecken und die Pumpenwelle radial umschließen kann. Das Gleitlager kann beispielsweise mit dem von der Pumpenvorrichtung geförderten Medium geschmiert werden, um Reibungsverluste und Wärmeentwicklung durch Reibung zu reduzieren.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenwelle entlang eines Umfangs Ausnehmungen auf, in denen Magnete eines Antriebsrotors des Elektromotors angeordnet sind. Die Pumpenwelle kann dabei den Antriebsrotor umfassen. Die Ausnehmungen der Pumpenwelle können etwa entlang eines Umfangs der Pumpenwelle in Umlaufrichtung der Pumpenwelle voneinander beabstandet sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuseteil an dem axialen Ende Befestigungsöffnungen auf, die mit Öffnungen im Rotorgehäuse kooperierend ausgestaltet sind. Ferner ist das Rotorgehäuse mit einem Befestigungsmittel durch die Öffnungen des Rotorgehäuses und die Befestigungsöffnungen des Gehäuseteils am Gehäuseteil befestigt. Die Öffnungen und die Befestigungsöffnungen können etwa als zylinderförmige Ausnehmungen und/oder Bohrungen und/oder Kanäle ausgestaltet sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsöffnungen des Gehäuseteils und die Öffnungen des Rotorgehäuse (104) in einer axialen Richtung der Pumpenvorrichtung angeordnet, und das Befestigungsmittel (142) umfasst eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Schraubverbindung, Nietverbindung und Pressverbindung. Mit anderen Worten können die die Öffnungen und die Befestigungsöffnungen in der axialen Richtung verlaufen und das Befestigungsmittel für das Rotorgehäuse kann beispielsweise eine Schraubverbindung und/oder eine Nietverbindung sein. Auch kann ein Zapfenelement mittels einer Pressverbindung in die entsprechenden Öffnungen eingreifen und zur Befestigung des Rotorgehäuses dienen.
Eine Befestigung des Rotorgehäuses mit einem Befestigungsmittel, wie etwa einer Schraubverbindung, kann in vorteilhafter Weise eine Montage vereinfachen und ein Risiko der Beschädigung von Bauteilen der Pumpenvorrichtung durch während der Montage auftretende Kräfte reduzieren.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Rotorgehäuse mit dem Gehäuseteil verklebt. Ein Verkleben des Rotorgehäuses kann sich in vorteilhafter Weise auf eine Dichtigkeit der Pumpenvorrichtung auswirken. Das Rotorgehäuse kann dabei alternativ oder zusätzlich zu dem Befestigungsmittel durch die Öffnungen und die Befestigungsöffnungen mit dem Gehäuseteil verklebt sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung stellt der Abschlussdeckel einen Auslass zum Abführen des Mediums aus der Pumpenvorrichtung und ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren der Pumpenvorrichtung bereit. Das Kontaktelement kann etwa ein elektrisches Terminal und/oder eine elektrische Buchse und/oder ein elektrischer Stecker sein, so dass mit dem Kontaktelement eine elektrische Verbindung beispielsweise mit einem Steuergerät hergestellt werden kann.
Der Abschlussdeckel kann ferner ein radiales Gleitlager für die Pumpenwelle bereitstellen, an welchem die Pumpenwelle rotierbar bzw. drehbar gelagert sein kann. Der Auslass kann beispielsweise eine Auslassöffnung aufweisen, über die das Medium aus der Pumpenvorrichtung abgeführt und etwa einem Verbraucher zugeführt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenwelle eine Hohlleitung auf, so dass das Medium durch die Hohlleitung der Pumpenwelle hindurch in Richtung des Auslasses des Abschlussdeckels förderbar ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenwelle eine schräge Stirnfläche auf, auf der der Pumpenrotor abgelegt ist, so dass eine Rotation der Pumpenwelle zu einem Schwenken des Pumpenrotors bezüglich des Rotorgehäuses führt, wodurch wenigstens eine Pumpenkammer, die zwischen dem Rotorgehäuse und dem Pumpenrotor gebildet ist, derart vergrößert und verkleinert wird, dass das Medium durch die Pumpenvorrichtung gefördert wird.
Das Rotorgehäuse und der Pumpenrotor können beispielsweise aufeinander abgleitende Kugelflächen aufweisen, in denen eine oder mehrere Pumpenkammern gebildet sein können. Die Pumpenkammer kann dabei zwischen einer bezüglich der Rotationsachse der Pumpenwelle innen liegenden Kugelfläche und einer außen liegenden Kugelfläche gebildet sein. Insgesamt kann der Pumpenrotor auf der schrägen Fläche des Rotorgehäuses abgesetzt sein, wobei die Stirnfläche schräg bezüglich einer Richtung orthogonal zur axialen Richtung sein kann, d.h. die schräge Stirnfläche kann in axialer Richtung verkippt bzw. verschwenkt sein. Bei Rotation der Pumpenwelle kann so durch die Lagerung des Pumpenrotors auf der schrägen Stirnfläche sowie durch die aufeinander abgleitenden Kugelflächen ein Volumen der Pumpenkammer variiert, d.h. vergrößert bzw. verkleinert werden, wobei das Medium gefördert werden kann. Dazu kann das Rotorgehäuse ferner einen Einlass mit einer Einlassöffnung aufweisen, über welche das Medium bei Rotation der Pumpenwelle in die Pumpenkammer der Pumpenvorrichtung eingeführt werden kann. Das Medium kann dann über die Hohlleitung der Pumpenwelle in Richtung des Auslasses des Abschlussdeckels zu der Auslassöffnung transportiert und durch diese aus der Pumpenvorrichtung abgeführt werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass mögliche Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung hierin mit Bezug auf unterschiedliche Ausgestaltungen der Pumpenvorrichtung beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die beschriebenen Merkmale in geeigneter Weise kombiniert bzw. ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen und gegebenenfalls Synergieeffekten zu gelangen.

Kurze Beschreibung der Figuren

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung gemäß einer alternativen Ausgestaltung.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung.

Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen

Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung 100 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Schnitt verläuft dabei entlang einer Mittelebene in einer axialen Richtung 113 durch die Pumpenvorrichtung 100.
Die Pumpenvorrichtung 100 weist ein im Wesentlichen zylinderförmiges Gehäuseteil 102 mit einem Abschlussdeckel 104 auf. Das Gehäuseteil 102 und der Abschlussdeckel 104 sind dabei einstückig ausgestaltet. Der Abschlussdeckel 104 und das Gehäuseteil 102 können etwa in einem Gießverfahren integral hergestellt sein.
Der Abschlussdeckel 104 weist ein Kontaktelement 106 zum elektrischen Kontaktieren der Pumpenvorrichtung 100, etwa mit einem Steuergerät, sowie einen Auslass 108 zum Abführen eines durch die Pumpenvorrichtung 100 geförderten Mediums auf. Das Medium kann etwa gasförmig oder flüssig sein. Das Kontaktelement 106 kann dazu etwa ein elektrisches Terminal und/ein eine elektrische Buchse sein, die mit einem entsprechenden Stecker des Steuergerätes verbindbar sein kann.
Die Pumpenvorrichtung 100 weist ferner ein deckelartiges Rotorgehäuse 110 mit einem Einlass 103 auf. Über den Einlass 103 kann das Medium in die Pumpenvorrichtung 100 eingebracht und durch diese gefördert werden.
In dem Gehäuseteil 102 ist ferner ein Elektromotor 112 integriert, welcher zum Antreiben einer Pumpenwelle 114 ausgeführt ist, die in einem Durchgangskanal 115 des Gehäuseteils 102 gelagert ist. Ein Verlauf der Pumpenwelle 114 kann dabei die axiale Richtung 113 der Pumpenvorrichtung 100 definieren. Der in Fig. 1 gezeigte Elektromotor 112 weist einen in das Gehäuseteil 102 integrierten Antriebsstator 116 zum Antreiben der Pumpenwelle 114 auf.
Der Antriebsstator 116 umfasst dabei ein Lamellenpaket 118 mit Statorzähnen 120. Die Statorzähne 120 können dabei entlang eines Umfangs des Gehäuseteils 102 in das Gehäuseteil 102 integriert sein und von einer Statorwicklung umwickelt sein.
In die Pumpenwelle 114 sind entlang eines Umfangs der Pumpenwelle 114 eine oder mehrere Ausnehmungen 122 in die Pumpenwelle 114 eingebracht, in denen wiederum Magnete 124 angeordnet sind. Die Magnete 124 können dabei fluchtend in den Ausnehmungen 122 der Pumpenwelle 114 angeordnet sein, so dass die Pumpenwelle 114 mit den Magneten 124 eine zylinderförmige Oberfläche aufweist. Ein in den Statorzähnen 120 des Antriebsstators 116 generiertes Magnetfeld kann so mit den Magneten 124 wechselwirken, wodurch die Pumpenwelle 114 in Rotation versetzt werden kann, wobei die Pumpenwelle 114 selbst einen Antriebsrotor 126 des Elektromotors 112 umfasst.
Zwischen den Statorzähnen 120 sowie an Stirnseiten 128 und 130 des Lamellenpaketes 118 ist ein Material 132 angeordnet bzw. ist das Lamellenpaket 118 mit den Statorzähnen 120 in das Material 132 eingebettet. Das Material 132 kann etwa Kunststoff sein. Dabei bildet das Material 132 auch den Abschlussdeckel 104.
Ferner umschließt das Material 132 an einem Innenumfang 134 des Gehäuseteils 102 die Statorzähne 120 und bildet so ein axiales Gleitlager 136 für die Pumpenwelle 114, wobei das axiale Gleitlager 136 auch den Durchgangskanal 115 begrenzt, in dem die Pumpenwelle 114 gelagert ist. Die Pumpenwelle 114 ist so mittels des axialen Gleitlagers 136 drehbar in dem Gehäuseteil 102 gelagert. Das axiale Gleitlager 136 kann etwa ein durch das zu fördernde Medium geschmierter Spalt zwischen der Pumpenwelle 114 und dem Gehäuseteil 102 sein. Um Reibungsverluste gering zu halten, ist die Pumpenwelle 114 ferner über ein Gleitlager 138 drehbar auf dem Abschlussdeckel 104 gelagert.
Auf einer dem Abschlussdeckel 104 gegenüberliegenden Seite der Pumpenwelle 114 weist die Pumpenwelle 114 eine schräge Stirnfläche 140 auf, auf der ein Pumpenrotor 142 abgelegt ist. An einer der schrägen Stirnfläche 140 gegenüberliegenden Seite des Pumpenrotors 142 ist der Pumpenrotor 142 mit einem Gleitlager 144 auf dem Rotorgehäuse 110 abgesetzt und drehbar gelagert.
Der Pumpenrotor 142 weist eine Kugelfläche 146 auf, welche auf einer zur Kugelfläche 146 kooperierend ausgestalteten Kugelfläche 148 des Rotorgehäuses 110 gleiten kann. Zwischen den Kugelflächen 146, 148 wird so eine (oder mehrere) Pumpenkammer 150 gebildet. Bei Rotation der Pumpenwelle 114 wird so durch die Lagerung des Pumpenrotors 142 auf der schrägen Stirnfläche 140 sowie durch die aufeinander abgleitenden Kugelflächen 146, 148 ein Volumen der Pumpenkammer 150 variiert, d.h. vergrößert bzw. verkleinert. Die Kugelfläche 148 des Rotorgehäuses 110 stellt somit an einer Innenseite des Rotorgehäuses 110 eine Verzahnung bereit, die mit der Kugelfläche 146 des Pumpenrotors 142 zusammenwirkt, so dass das Volumen der Pumpenkammer 150 variiert und das Medium durch die Pumpenvorrichtung 100 gefördert wird. Dabei wird das Medium durch den Einlass 103 des Rotorgehäuses 110 in die Pumpenkammer 150 eingebracht und von dort in eine Hohlleitung 152 im Zentrum der Pumpenwelle 114 zum Auslass 108 des Abschlussdeckels 104 gefördert.
Wird die Pumpenwelle 114 und damit der Pumpenrotor 142 der Pumpenvorrichtung 100 mittels des Elektromotors 112 in Rotation versetzt, so wird über den Einlass 103 am Rotorgehäuse 110 das Medium in die Pumpenvorrichtung eingebracht und von der Pumpenkammer 150 durch die Hohlleitung 152 der Pumpenwelle 114 in Richtung des Auslasses 108 des Abschlussdeckels 104 gefördert.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Pumpenvorrichtung 100 ist das Rotorgehäuse 110 an einem axialen Ende 154 direkt mit dem Gehäuseteil 102 verbunden. Dazu weist das Rotorgehäuse 110 Öffnungen 156 auf und das Gehäuseteil 102 weist an dem axialen Ende 154 Befestigungsöffnungen 158 auf, die mit den Öffnungen 156 des Rotorgehäuses 110 kooperierend, etwa fluchtend, ausgestaltet sind. Die Öffnungen 156 des Rotorgehäuses 110 und die Befestigungsöffnungen 158 des Gehäuseteils 102 verlaufen dabei in der axialen Richtung 113. Das Rotorgehäuse 110 ist mit Befestigungsmitteln 160 durch die Öffnungen 156 des Rotorgehäuses 110 und die Befestigungsöffnungen 158 des Gehäuseteils 102 direkt mit dem Gehäuseteil 102 verbunden. Die Befestigungsmittel 160 der in Fig. 1 gezeigten Pumpenvorrichtung 100 sind Schraubverbindungen, wobei die Befestigungsöffnungen 158 des Gehäuseteils 102 ein Gewinde aufweisen, das mit einem Gewinde der Befestigungsmittel 160 kooperierend ausgestaltet ist. Die Befestigungsmittel 160 können auch eine Nietverbindungen oder ein Zapfenelement sein, das mittels Pressverbindung an dem Gehäuseteil 102 befestigt werden kann.
Das Rotorgehäuse 110 kann ferner an dem axialen Ende 154 mit dem Gehäuseteil 102 verklebt sein.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt in axialer Richtung 113 entlang einer Mittelebene durch eine Pumpenvorrichtung 100 gemäß einer alternativen Ausgestaltung. Die Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 2 kann die dieselben Elemente und Eigenschaften aufweisen wie die Pumpenvorrichtungen 100 der Figur 1.
Das Rotorgehäuse 110 der Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 2 ist direkt an einem axialen Ende 154 des Gehäuseteils 102 befestigt. Beispielsweise kann das Rotorgehäuse 110 am axialen Ende 154 mit dem Gehäuseteil 102 verklebt sein. Der Rotorgehäuse 110 kann jedoch auch etwa mittels einer Pressverbindung oder einer Schweißverbindung mit dem Gehäuseteil 102 verbunden sein.
An einer dem Rotorgehäuse 110 gegenüberliegenden Seite des Gehäuseteils 102 ist ein Abschlussdeckel 104 mit einem Auslass 108 angeordnet, über welchen das Medium aus der Pumpenvorrichtung 100 abgeführt werden kann. Wird die Pumpenwelle 114 der Pumpenvorrichtung 100 mittels des Elektromotors 112 in Rotation versetzt, so wird über den Einlass 103 am Rotorgehäuse 110 das Medium in die Pumpenvorrichtung eingebracht und durch die Hohlleitung 152 in Richtung des Auslasses 108 des Abschlussdeckels 104 gefördert. Ein Weg des Mediums durch die Pumpenvorrichtung 100 ist in Fig. 2 durch den Pfeil 131 schematisch illustriert.
Der Abschlussdeckel 104 der Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 2 ist über eine in die axiale Richtung 113 weisende Fläche 105 mit einer gegenüberliegenden Fläche 107 verbunden. Der Abschlussdeckel 104 kann über die sich gegenüberliegenden Flächen 105, 107 mit dem Gehäuseteil 102 verklebt sein. Der Abschlussdeckel 104 kann jedoch auch mittels einer Pressverbindung oder einer Schweißverbindung an den Flächen 105, 107 mit dem Gehäuseteil 102 verbunden sein.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt in axialer Richtung 113 entlang einer Mittelebene durch eine Pumpenvorrichtung 100 gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung. Die Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 3 kann dabei dieselben Elemente und Eigenschaften wie die Pumpenvorrichtungen 100 der Figuren 1 und 2 aufweisen.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Pumpenvorrichtung 100 sind in einem Anschlussbereich 170 des Abschlussdeckels 104 Öffnungen 172 in einer Richtung orthogonal zur axialen Richtung 113 angeordnet. Die Öffnungen 172 können etwa entlang eines Umfangs des Abschlussdeckels 104 voneinander beabstandet in dem Abschlussdeckel 104 angeordnet sein.
In dem Gehäuseteil 102 sind ferner Öffnungen 174 angeordnet, die mit den Öffnungen 172 des Abschlussdeckels 104 kooperierend, etwa fluchtend, ausgestaltet sind.
Über die Öffnungen 172 ist der Abschlussdeckel 104 mit Befestigungsmitteln 176 direkt mit dem Gehäuseteil 102 verbunden. Die Befestigungsmittel 176 können etwa Schraubverbindungen und/oder Nietverbindungen sein. Auch das Rotorgehäuse 110 kann in analoger Weise an dem Gehäuseteil 102 befestigt sein.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Pumpenvorrichtung (100) zum Fördern eines Mediums, die Pumpenvorrichtung (100) aufweisend:
ein Rotorgehäuse (110);

einen im Rotorgehäuse (110) geführten Pumpenrotor (142);

eine mit dem Pumpenrotor (142) gekoppelte Pumpenwelle (114) zum Antreiben des Pumpenrotors (142) im Rotorgehäuse (110);

einen Elektromotor (112) mit einem Antriebsstator (116) und einer Statorwicklung zum Antreiben der Pumpenwelle (114);

ein Gehäuseteil (102), das den Antriebsstator (116) mit der Statorwicklung und einen Durchgangskanal (115) zum Lagern der Pumpenwelle (114) aufweist;

wobei das Rotorgehäuse (110) direkt an einem axialen Ende (154) des Gehäuseteils (102) befestigt ist;

wobei ein dem Rotorgehäuse (110) gegenüberliegender Abschlussdeckel (104) und das Gehäuseteil (102) einstückig ausgeführt sind, wobei der Antriebsstator (116) ein Lamellenpaket (118) mit Statorzähnen (120) umfasst, an denen die Statorwicklung vorgesehen ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

zwischen den Statorzähnen (120) und an Stirnseiten (128, 130) des Lamellenpaketes (118) des Gehäuseteils (102) ein Material (132) vorgesehen ist, das auch den Abschlussdeckel (104) bildet, wobei das Material (132) Kunststoff umfasst.
Pumpenvorrichtung (100) nach Anspruche 1,
wobei das Material (132) die Statorzähne (120) an einem Innenumfang (134) des Gehäuseteils (102) umschließt und ein axiales Gleitlager (136) für die Pumpenwelle (114) bereitstellt.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Pumpenwelle (114) entlang eines Umfangs Ausnehmungen (122) aufweist, in denen Magnete (124) eines Antriebsrotors (126) des Elektromotors (112) angeordnet sind.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuseteil (102) an dem axialen Ende (154) Befestigungsöffnungen (158) aufweist, die mit Öffnungen (156) im Rotorgehäuse (110) kooperierend ausgestaltet sind, und
wobei das Rotorgehäuse (110) mit einem Befestigungsmittel (160) durch die Öffnungen (156) des Rotorgehäuses (110) und die Befestigungsöffnungen (158) des Gehäuseteils (102) am Gehäuseteil (102) befestigt ist.
Pumpenvorrichtung (100) nach Anspruch 4,
wobei die Befestigungsöffnungen (158) des Gehäuseteils (102) und die Öffnungen (156) des Rotorgehäuse (110) in einer axialen Richtung (113) angeordnet sind, und
wobei das Befestigungsmittel (160) eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Schraubverbindung, Nietverbindung und Pressverbindung umfasst.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rotorgehäuse (110) mit dem Gehäuseteil (102) verklebt ist.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abschlussdeckel (104) einen Auslass (108) zum Abführen des Mediums aus der Pumpenvorrichtung (100) und ein Kontaktelement (106) zum elektrischen Kontaktieren der Pumpenvorrichtung (100) bereitstellt.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pumpenwelle (114) eine Hohlleitung (152) aufweist, so dass das Medium durch die Hohlleitung (152) der Pumpenwelle (114) hindurch in Richtung eines Auslasses (108) des Abschlussdeckels (104) förderbar ist.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pumpenwelle (114) eine schräge Stirnfläche (140) aufweist, auf der der Pumpenrotor (142) abgelegt ist, so dass eine Rotation der Pumpenwelle (114) zu einem Schwenken des Pumpenrotors (142) bezüglich des Rotorgehäuses (110) führt, wodurch wenigstens eine Pumpenkammer (150), die zwischen dem Rotorgehäuse (110) und dem Pumpenrotor (142) gebildet ist, derart vergrößert und verkleinert wird, dass das Medium durch die Pumpenvorrichtung (100) gefördert wird.