EP3084219A1 - Pumpenvorrichtung - Google Patents

Pumpenvorrichtung

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Publication number
EP3084219A1
EP3084219A1 EP14798766.3A EP14798766A EP3084219A1 EP 3084219 A1 EP3084219 A1 EP 3084219A1 EP 14798766 A EP14798766 A EP 14798766A EP 3084219 A1 EP3084219 A1 EP 3084219A1
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EP
European Patent Office
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pump
rotor
housing
housing part
pump device
Prior art date
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Granted
Application number
EP14798766.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3084219B1 (de
Inventor
Sando Kunath
Oliver Laforsch
Wolfgang Wettemann-Del Chin
Karel MUK
Daniel HENEBERG
Ingo Immendoerfer
Martin Kling
Evgenij Skrynski
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3084219A1 publication Critical patent/EP3084219A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3084219B1 publication Critical patent/EP3084219B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0646—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the hollow pump or motor shaft being the conduit for the working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/008—Enclosed motor pump units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/008—Prime movers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C3/00—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type
    • F04C3/06—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees
    • F04C3/08—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/60—Shafts
    • F04C2240/603—Shafts with internal channels for fluid distribution, e.g. hollow shaft

Definitions

  • the invention relates to a pump device for use as a pump, as a compressor or as a generator.
  • Pumping devices are used in many areas of industry. For example, pump devices are used as fuel pumps in
  • a pump device often used as a fuel pump is about a so-called tumble pump, in which a pump rotor offset obliquely on a pump shaft is offset by rotation of the pump shaft with respect to a rotor housing in a pivoting or wobbling motion, so that between the pump rotor and the rotor housing formed pump chambers with respect to their volume be varied.
  • these pumping chambers are connected to an inlet and an outlet.
  • the pump device may be exposed to mechanical stresses that may require a complex structure of a housing of the pump device in order to ensure sufficient stability of the housing can.
  • a robust pump device can be provided, which can be designed simplified in particular with respect to a structure of a housing. Due to the simplified design of the housing, the Pumping device are further advantageously made compact in terms of a circumference.
  • the invention relates to a pump device for conveying a medium, in particular a gaseous and / or liquid medium.
  • Pumping device can be used for example for conveying fuel in a motor vehicle.
  • the pump device can also be used for example as a compressor or generator.
  • the pump device has a rotor housing and a pump rotor guided in the rotor housing and a pump shaft coupled to the pump rotor for driving the pump rotor in the rotor housing. Furthermore, the pump device has an electric motor with a drive stator and a stator winding for driving the pump shaft.
  • the pump device further comprises a housing part, which the
  • the Drive stator having the stator winding and a passageway for supporting the pump shaft.
  • the housing part or the pump device can be designed substantially cylindrical.
  • End cover and the housing part are made in one piece.
  • the axial end may denote an end of the housing part in an axial direction, which is approximately through the pump shaft or by a
  • Rotary axis of the pump shaft can be defined.
  • the direct attachment of the rotor housing at the axial end and the one-piece design of the housing part and the end cover may allow to reduce a number of components of the pump device and associated manufacturing costs of the pump device. For example, by the direct
  • Attachment to be dispensed with an additional housing sleeve which in Conventional pump devices can serve to connect the rotor housing to the housing part.
  • the pump device as a whole can be provided in a compact manner, in particular in a compact manner with respect to a circumference or with respect to an outer diameter.
  • the absence of the additional housing sleeve can advantageously affect a cooling of the pump device, since it can be cooled directly. Also stresses in components of the housing, which can occur for example by different thermal expansion coefficients of the housing sleeve and the housing part, can be avoided.
  • components of the pump device in particular components in the interior of the pump device, during the
  • the drive stator comprises a disk set with stator teeth, on which the stator winding is provided, wherein a material is provided or arranged between the stator teeth and on end faces of the disk pack, which also forms the end cover.
  • the disk pack may be formed from disc-shaped sheets, which may be stacked on top of each other.
  • the stator teeth can be formed approximately by punching and / or recesses in the disk set or in the individual sheets of the disk set.
  • the stator teeth can thus form elements of the disk set, which radially along a circumference of the housing part can be arranged in the housing part.
  • the stator teeth can each be wrapped with at least one stator winding, so that a magnetic field for driving the electric motor can be generated by current flow through the stator winding.
  • the material surrounds the stator teeth on an inner circumference of the housing part and provides an axial sliding bearing for the pump shaft.
  • an axial sliding bearing can be formed by the material.
  • the axial sliding bearing can also define or form the inner circumference of the housing part, wherein the
  • Inner circumference can form a boundary of the passage channel in which the pump shaft can be stored. Due to the formation of the axial slide bearing with the material, a radial sealing tightness of the housing part can furthermore be ensured so that the conveyed medium does not escape from the housing
  • the axial sliding bearing can be a plain bearing, which extend over at least a portion of the pump shaft in the axial direction and can enclose the pump shaft radially.
  • the plain bearing can be lubricated, for example, with the funded by the pump device medium to friction losses and heat generation through
  • the material comprises plastic.
  • the disk set of the drive stator can be cast in about in an injection molding in plastic, so that between the stator teeth, to the
  • the pump shaft has recesses along a circumference, in which magnets of a drive rotor of the electric motor are arranged.
  • the pump shaft may include the drive rotor.
  • the recesses of the pump shaft may be approximately spaced along a circumference of the pump shaft in the direction of rotation of the pump shaft.
  • the housing part at the axial end mounting holes which are designed to cooperate with openings in the rotor housing.
  • the rotor housing is provided with a
  • Openings and the fastening openings can be configured approximately as cylindrical recesses and / or bores and / or channels.
  • the mounting openings of the housing part and the openings of the rotor housing (104) are arranged in an axial direction of the pump device, and the fastening means (142) comprises a compound selected from the group consisting of
  • the openings and the attachment openings may extend in the axial direction, and the attachment means for the rotor housing may be, for example, a screw connection and / or a riveted connection. Also, a pin member engage by means of a press connection in the corresponding openings and serve to fasten the rotor housing.
  • An attachment of the rotor housing with a fastener, such as a screw connection, can advantageously simplify assembly and reduce the risk of damage to components of the pump device due to forces occurring during assembly.
  • the rotor housing is glued to the housing part. Sticking of the rotor housing can advantageously affect a tightness of the pump device.
  • the rotor housing may be glued to the housing part as an alternative or in addition to the fastening means through the openings and the mounting holes.
  • the end cover provides an outlet for discharging the medium from the pump device and a contact element for electrically contacting the pump device.
  • the contact element may be about an electrical terminal and / or an electrical socket and / or an electrical connector, so that with the Contact element an electrical connection, for example with a
  • Control unit can be manufactured.
  • the end cap may further provide a radial sliding bearing for the pump shaft on which the pump shaft may be rotatably supported.
  • the outlet may, for example, have an outlet opening, via which the medium can be removed from the pump device and fed to a consumer, for example.
  • the pump shaft has a hollow conduit, so that the medium can be conveyed through the hollow conduit of the pump shaft in the direction of the outlet of the end cap.
  • the pump shaft has an oblique face on which the pump rotor is deposited so that rotation of the pump shaft results in pivoting of the pump rotor with respect to the rotor housing, thereby forming at least one pump chamber formed between the rotor housing and the pump rotor is increased and decreased so that the medium is conveyed by the pump device.
  • the rotor housing and the pump rotor can, for example, have spherical surfaces sliding off one another in which one or more
  • Pump chambers can be formed.
  • the pump chamber can be formed between a spherical surface lying inside with respect to the axis of rotation of the pump shaft and an outer spherical surface.
  • the pump rotor may be offset on the inclined surface of the rotor housing, wherein the end face may be oblique with respect to a direction orthogonal to the axial direction, i. the inclined end face can be tilted or pivoted in the axial direction.
  • a volume of the pump chamber can thus be varied by the bearing of the pump rotor on the oblique face and by the successive sliding spherical surfaces, i. be increased or decreased, the medium can be promoted.
  • the rotor housing may further comprise an inlet with an inlet opening through which the medium during rotation of the
  • Pump shaft are inserted into the pump chamber of the pump device can.
  • the medium can then be transported via the hollow conduit of the pump shaft in the direction of the outlet of the end cap to the outlet opening and be discharged through this out of the pump device.
  • Embodiments of the pump device are described. A person skilled in the art recognizes that the features described can be suitably combined or exchanged in order to arrive at further embodiments and, if appropriate, synergy effects.
  • Fig. 1 shows schematically a section through a pump device according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows schematically a section through a pump device according to an alternative embodiment.
  • Fig. 3 shows schematically a section through a pump device according to a further alternative embodiment.
  • Fig. 1 shows schematically a section through a pump device 100 according to an embodiment of the invention.
  • the cut runs along a median plane in an axial direction 113 through the pump device 100.
  • the pump device 100 has a substantially cylindrical
  • the housing part 102 and the end cover 104 are configured in one piece.
  • End cover 104 and the housing part 102 may be approximately in one
  • Casting be made integrally.
  • the end cover 104 has a contact element 106 for electrically contacting the pump device 100, for example with a control device, and an outlet 108 for discharging a medium conveyed by the pump device 100.
  • the medium may be about gaseous or liquid.
  • the contact element 106 may be about an electrical terminal and / or an electrical socket, which is connected to a corresponding plug of the
  • Control unit can be connected.
  • the pump device 100 further includes a lid-like rotor housing 110 having an inlet 103. Via the inlet 103, the medium in the
  • an electric motor 112 is further integrated, which is designed to drive a pump shaft 114 which is mounted in a passage 115 of the housing part 102.
  • a course of the pump shaft 114 can define the axial direction 113 of the pump device 100.
  • the electric motor 112 shown in FIG. 1 has a drive stator 116 integrated in the housing part 102 for driving the pump shaft 114.
  • the drive stator 116 in this case comprises a disk set 118 with stator teeth 120.
  • the stator teeth 120 can thereby run along a circumference of the stator
  • Housing part 102 may be integrated into the housing part 102 and of a
  • one or more recesses 122 are introduced into the pump shaft 114 along a circumference of the pump shaft 114, in which in turn magnets 124 are arranged.
  • the magnets 124 may be arranged in alignment in the recesses 122 of the pump shaft 114, so that the pump shaft 114 with the magnets 124 is a cylindrical
  • stator teeth 120 of the drive stator 116 generated magnetic field can interact with the magnets 124, whereby the pump shaft 114 can be set in rotation, the pump shaft 114 itself includes a drive rotor 126 of the electric motor 112. Between the stator teeth 120 and at end faces 128 and 130 of the
  • Disc pack 118 a material 132 is arranged or the disc pack 118 is embedded with the stator teeth 120 in the material 132.
  • the material 132 may be about plastic.
  • the material 132 also forms the
  • the material 132 encloses on an inner circumference 134 of the
  • the axial sliding bearing 136 may be about a lubricated by the medium to be conveyed gap between the pump shaft 114 and the housing part 102. To keep friction losses low, is the
  • Pump shaft 114 also rotatable about a sliding bearing 138 on the
  • End cover 104 stored.
  • the pump shaft 114 On a side opposite the end cover 104 side of the pump shaft 114, the pump shaft 114 has an oblique face 140 on which a pump rotor 142 is stored. On one of the oblique face 140
  • the pump rotor 142 is deposited with a sliding bearing 144 on the rotor housing 110 and rotatably supported.
  • the pump rotor 142 has a spherical surface 146, which on a spherical surface 146 cooperatively designed spherical surface 148 of the
  • Rotor housing 110 can slide. Between the spherical surfaces 146, 148, a (or more) pumping chamber 150 is formed. During rotation of the
  • Pump shaft 114 is thus varied by the bearing of the pump rotor 142 on the inclined end face 140 and by the successive sliding spherical surfaces 146, 148, a volume of the pump chamber 150, ie increased or decreased.
  • the spherical surface 148 of the rotor housing 110 thus adjusts to a Inside the rotor housing 110 a toothing ready, with the
  • Ball surface 146 of the pump rotor 142 cooperates, so that the volume of the pump chamber 150 varies and the medium is conveyed by the pump device 100.
  • the medium is through the inlet 103 of the
  • Rotor housing 110 introduced into the pump chamber 150 and from there into a hollow conduit 152 in the center of the pump shaft 114 to the outlet 108 of
  • End cover 104 promoted.
  • the rotor housing 110 is connected directly to the housing part 102 at an axial end 154.
  • the rotor housing 110 openings 156 and the housing part 102 has at the axial end 154 mounting holes 158, which cooperating with the openings 156 of the rotor housing 110, approximately aligned, are configured.
  • the openings 156 of the rotor housing 110 and the attachment openings 158 of the housing part 102 extend in the axial direction 113.
  • Rotor housing 110 is connected by fasteners 160 through the openings 156 of the rotor housing 110 and the mounting holes 158 of the housing part 102 directly to the housing part 102.
  • the fastening means 160 of the pump device 100 shown in FIG. 1 are screwed connections, wherein the fastening openings 158 of the housing part 102 have a thread which is designed to cooperate with a thread of the fastening means 160.
  • the fasteners 160 may also be a rivet or a
  • Be pin member which can be fixed by means of press connection to the housing part 102.
  • the rotor housing 110 may also be connected to the axial end 154 with the
  • FIG. 2 schematically shows a section in the axial direction 113 along a median plane through a pump device 100 according to an alternative embodiment.
  • the pumping device 100 of FIG. 2 may have the same elements and properties as the pumping devices 100 of FIG. 1.
  • the rotor housing 110 of the pump apparatus 100 of FIG. 2 is attached directly to an axial end 154 of the housing part 102.
  • the rotor housing 110 may be glued to the housing part 102 at the axial end 154.
  • the rotor housing 110 may also be connected to the housing part 102, for example, by means of a press connection or a welded connection.
  • a cover cover 104 with an outlet 108 is arranged, via which the medium can be removed from the pump device 100.
  • the medium is introduced into the pump device via the inlet 103 on the rotor housing 110 and conveyed through the hollow line 152 in the direction of the outlet 108 of the end cover 104.
  • a path of the medium through the pumping device 100 is schematically illustrated in FIG. 2 by the arrow 131.
  • the end cover 104 of the pump device 100 of FIG. 2 is connected to an opposing surface 107 via a surface 105 facing in the axial direction 113.
  • the end cover 104 may over the
  • opposite surfaces 105, 107 may be glued to the housing part 102.
  • the end cover 104 may also be connected to the housing part 102 by means of a press connection or a welded connection on the surfaces 105, 107.
  • FIG. 3 shows schematically a section in the axial direction 113 along a median plane through a pump device 100 according to a further alternative embodiment.
  • the pump device 100 of FIG. 3 may have the same elements and properties as the pump devices 100 of FIGS. 1 and 2.
  • the pump device 100 shown in Fig. 3 are in one
  • the openings 172 may be spaced approximately along a circumference of the end cover 104 in the end cover 104.
  • openings 174 are arranged, which are cooperating with the openings 172 of the end cover 104, approximately aligned, designed.
  • the fastening means 176 may be about screw and / or riveted joints. That too
  • Rotor housing 110 may be fastened to housing part 102 in an analogous manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Es wird eine Pumpenvorrichtung (100) zum Fördern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen und/oder flüssigen Mediums vorgeschlagen. Die Pumpenvorrichtung (100) weist ein Rotorgehäuse (110), einen im Rotorgehäuse (110) geführten Pumpenrotor (142) und eine mit dem Pumpenrotor (142) gekoppelte Pumpenwelle (114) zum Antreiben des Pumpenrotors (142) im Rotorgehäuse (110) auf. Ferner weist die Pumpenvorrichtung (100) einen Elektromotor (112) mit einem Antriebsstator (116) und einer Statorwicklung zum Antreiben der Pumpenwelle (114) sowie ein Gehäuseteil (102) auf, das wiederum den Antriebsstator (116) mit der Statorwicklung und einen Durchgangskanal (115) zum Lagern der Pumpenwelle (114) aufweist. Das Rotorgehäuse (110) der Pumpenvorrichtung (100) ist dabei direkt an einem axialen Ende (154) des Gehäuseteils (102) befestigt ist, und ein dem Rotorgehäuse (110) gegenüberliegender Abschlussdeckel (104) und das Gehäuseteil (102) sind einstückig ausgeführt.

Description

Beschreibung Pumpenvorrichtung Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zum Einsatz als Pumpe, als Verdichter oder als Generator.
Hintergrund der Erfindung
Pumpenvorrichtungen werden in vielen Bereichen der Industrie eingesetzt. Beispielsweise werden Pumpenvorrichtungen als Kraftstoffpumpen in
Kraftfahrzeugen eingesetzt.
Eine häufig als Kraftstoffpumpe eingesetzte Pumpenvorrichtung ist etwa eine sogenannte Taumelpumpe, bei der ein schräg auf einer Pumpenwelle abgesetzter Pumpenrotor durch Rotation der Pumpenwelle gegenüber einem Rotorgehäuse in eine Schwenk- bzw. Taumelbewegung versetzt wird, so dass zwischen Pumpenrotor und dem Rotorgehäuse gebildete Pumpenkammern bezüglich ihres Volumens variiert werden. Zum Fördern eines Kraftstoffs durch die Pumpenvorrichtung werden diese Pumpenkammern mit einem Einlass und einem Auslass verbunden. Dabei kann die Pumpenvorrichtung mechanischen Belastungen ausgesetzt sein, die einen komplexen Aufbau eines Gehäuses der Pumpenvorrichtung erfordern können, um eine hinreichende Stabilität des Gehäuses gewährleisten zu können.
Zusammenfassung der Erfindung
Mit der Erfindung kann eine robuste Pumpenvorrichtung bereitgestellt werden, die insbesondere bezüglich eines Aufbaus eines Gehäuses vereinfacht ausgestaltet sein kann. Durch den vereinfachten Aufbau des Gehäuses kann die Pumpenvorrichtung ferner in vorteilhafter Weise bezüglich eines Umfangs kompakt ausgestaltet werden.
Diese Vorteile können mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche erreicht werden. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zum Fördern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen und/oder flüssigen Mediums. Die
Pumpenvorrichtung kann etwa zum Fördern von Kraftstoff in einem Kraftfahrzeug eingesetzt werden. Die Pumpenvorrichtung kann jedoch auch beispielsweise als Verdichter oder Generator genutzt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenvorrichtung ein Rotorgehäuse und einen im Rotorgehäuse geführten Pumpenrotor sowie eine mit dem Pumpenrotor gekoppelte Pumpenwelle zum Antreiben des Pumpenrotors im Rotorgehäuse auf. Ferner weist die Pumpenvorrichtung einen Elektromotor mit einem Antriebsstator und einer Statorwicklung zum Antreiben der Pumpenwelle auf. Die Pumpenvorrichtung weist weiter ein Gehäuseteil auf, das den
Antriebsstator mit der Statorwicklung und einen Durchgangskanal zum Lagern der Pumpenwelle aufweist. Der Gehäuseteil bzw. die Pumpenvorrichtung kann dabei im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet sein.
Die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das Rotorgehäuse direkt an einem axialen Ende des Gehäuseteils befestigt ist und dass ein dem Rotorgehäuse gegenüberliegender
Abschlussdeckel und das Gehäuseteil einstückig ausgeführt sind.
Das axiale Ende kann ein Ende des Gehäuseteils in einer axialen Richtung bezeichnen, welche etwa durch die Pumpenwelle bzw. durch eine
Rotationsachse der Pumpenwelle definiert sein kann. Die direkte Befestigung des Rotorgehäuses am axialen Ende sowie die einstückige Ausführung des Gehäuseteils und des Abschlussdeckels können es erlauben, eine Anzahl von Bauteilen der Pumpenvorrichtung und damit einhergehend Fertigungskosten der Pumpenvorrichtung zu reduzieren. Beispielsweise kann durch die direkte
Befestigung auf eine zusätzliche Gehäusehülse verzichtet werden, die in konventionellen Pumpenvorrichtungen zum Verbinden des Rotorgehäuses mit dem Gehäuseteil dienen kann. Dadurch kann die Pumpenvorrichtung insgesamt in kompakter Weise, insbesondere in kompakter Weise bezüglich eines Umfangs bzw. bezüglich eines Außendurchmessers, bereitgestellt werden. Ferner kann sich das Fehlen der zusätzlichen Gehäusehülse vorteilhaft auf eine Kühlung der Pumpenvorrichtung auswirken, da diese direkt gekühlt werden kann. Auch Spannungen in Bauteilen des Gehäuses, die etwa durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten der Gehäusehülse und des Gehäuseteils auftreten können, können vermieden werden.
Durch das Fehlen der zusätzlichen Gehäusehülse kann auch eine statische Überbestimmtheit von Bauteilen etwa im Bördelvorgang vermieden werden, die Montage der Pumpenvorrichtung kann vereinfacht werden, ein zusätzlicher Korrosionsschutz der Gehäusehülse kann entfallen und es können Einsparungen in Logistik und Instandhaltung der Pumpenvorrichtung erzielt werden.
Ferner kann vermieden werden, dass Bauteile der Pumpenvorrichtung, insbesondere Bauteile im Inneren der Pumpenvorrichtung, während der
Fertigung beschädigt und/oder deformiert werden, was einen Ausschuss in der Fertigung reduzieren kann. Des Weiteren kann durch eine einstückige
Ausgestaltung eine zuverlässige Dichtfunktion des Abschlussdeckels über eine Lebenszeit der Pumpenvorrichtung sichergestellt sein, was sich auch auf etwaige Wartungsarbeiten vorteilhaft auswirken kann. Auch können geschlossene Räume in der Pumpenvorrichtung, die nicht durch das geförderte Medium gespült werden können, vermieden werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Antriebsstator ein Lamellenpaket mit Statorzähnen, an denen die Statorwicklung vorgesehen ist, wobei zwischen den Statorzähnen und an Stirnseiten des Lamellenpaketes ein Material vorgesehen bzw. angeordnet ist, das auch den Abschlussdeckel bildet.
Das Lamellenpaket kann etwa aus scheibenförmigen Blechen, die übereinander gestapelt sein können, gebildet sein. Die Statorzähne können etwa durch Ausstanzungen und/oder Ausnehmungen in dem Lamellenpaket bzw. in den einzelnen Blechen des Lamellenpaketes gebildet sein. Die Statorzähne können somit Elemente des Lamellenpakets bilden, welche radial entlang eines Umfangs des Gehäuseteils in dem Gehäuseteil angeordnet sein können. Die Statorzähne können jeweils mit wenigstens einer Statorwicklung umwickelt sein, so dass durch Stromfluss durch die Statorwicklung ein Magnetfeld zum Antreiben des Elektromotors generiert werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umschließt das Material die Statorzähne an einem Innenumfang des Gehäuseteils und stellt ein axiales Gleitlager für die Pumpenwelle bereit. Mit anderen Worten kann durch das Material ein axiales Gleitlager gebildet sein. Das axiale Gleitlager kann dabei auch den Innenumfang des Gehäuseteils definieren bzw. bilden, wobei der
Innenumfang eine Begrenzung des Durchgangskanals, in dem die Pumpenwelle gelagert sein kann, bilden kann. Durch die Bildung des axialen Gleitlagers mit dem Material kann ferner eine radiale Dichtichtigkeit des Gehäuseteils sichergestellt sein, so dass das geförderte Medium nicht aus dem
Durchgangskanal radial durch das Lamellenpaket zu einer Außenseite des
Gehäuseteils treten kann. Das axiale Gleitlager kann dabei ein Gleitlager sein, welches sich zumindest über einen Teilbereich der Pumpenwelle in der axialen Richtung erstrecken und die Pumpenwelle radial umschließen kann. Das Gleitlager kann beispielsweise mit dem von der Pumpenvorrichtung geförderten Medium geschmiert werden, um Reibungsverluste und Wärmeentwicklung durch
Reibung zu reduzieren.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Material Kunststoff. Das Lamellenpaket des Antriebsstators kann etwa in einem Spritzgießverfahren in Kunststoff eingegossen werden, so dass zwischen den Statorzähnen, an den
Stirnseiten des Lamellenpakets sowie an dem Innenumfang des Gehäuseteils Kunststoff angeordnet sein kann, welcher auch den Abschlussdeckel bilden kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenwelle entlang eines Umfangs Ausnehmungen auf, in denen Magnete eines Antriebsrotors des Elektromotors angeordnet sind. Die Pumpenwelle kann dabei den Antriebsrotor umfassen. Die Ausnehmungen der Pumpenwelle können etwa entlang eines Umfangs der Pumpenwelle in Umlaufrichtung der Pumpenwelle voneinander beabstandet sein. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuseteil an dem axialen Ende Befestigungsöffnungen auf, die mit Öffnungen im Rotorgehäuse kooperierend ausgestaltet sind. Ferner ist das Rotorgehäuse mit einem
Befestigungsmittel durch die Öffnungen des Rotorgehäuses und die
Befestigungsöffnungen des Gehäuseteils am Gehäuseteil befestigt. Die
Öffnungen und die Befestigungsöffnungen können etwa als zylinderförmige Ausnehmungen und/oder Bohrungen und/oder Kanäle ausgestaltet sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsöffnungen des Gehäuseteils und die Öffnungen des Rotorgehäuse (104) in einer axialen Richtung der Pumpenvorrichtung angeordnet, und das Befestigungsmittel (142) umfasst eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
Schraubverbindung, Nietverbindung und Pressverbindung. Mit anderen Worten können die die Öffnungen und die Befestigungsöffnungen in der axialen Richtung verlaufen und das Befestigungsmittel für das Rotorgehäuse kann beispielsweise eine Schraubverbindung und/oder eine Nietverbindung sein. Auch kann ein Zapfenelement mittels einer Pressverbindung in die entsprechenden Öffnungen eingreifen und zur Befestigung des Rotorgehäuses dienen.
Eine Befestigung des Rotorgehäuses mit einem Befestigungsmittel, wie etwa einer Schraubverbindung, kann in vorteilhafter Weise eine Montage vereinfachen und ein Risiko der Beschädigung von Bauteilen der Pumpenvorrichtung durch während der Montage auftretende Kräfte reduzieren.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Rotorgehäuse mit dem Gehäuseteil verklebt. Ein Verkleben des Rotorgehäuses kann sich in vorteilhafter Weise auf eine Dichtigkeit der Pumpenvorrichtung auswirken. Das Rotorgehäuse kann dabei alternativ oder zusätzlich zu dem Befestigungsmittel durch die Öffnungen und die Befestigungsöffnungen mit dem Gehäuseteil verklebt sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung stellt der Abschlussdeckel einen Auslass zum Abführen des Mediums aus der Pumpenvorrichtung und ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren der Pumpenvorrichtung bereit. Das Kontaktelement kann etwa ein elektrisches Terminal und/oder eine elektrische Buchse und/oder ein elektrischer Stecker sein, so dass mit dem Kontaktelement eine elektrische Verbindung beispielsweise mit einem
Steuergerät hergestellt werden kann.
Der Abschlussdeckel kann ferner ein radiales Gleitlager für die Pumpenwelle bereitstellen, an welchem die Pumpenwelle rotierbar bzw. drehbar gelagert sein kann. Der Auslass kann beispielsweise eine Auslassöffnung aufweisen, über die das Medium aus der Pumpenvorrichtung abgeführt und etwa einem Verbraucher zugeführt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenwelle eine Hohlleitung auf, so dass das Medium durch die Hohlleitung der Pumpenwelle hindurch in Richtung des Auslasses des Abschlussdeckels förderbar ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Pumpenwelle eine schräge Stirnfläche auf, auf der der Pumpenrotor abgelegt ist, so dass eine Rotation der Pumpenwelle zu einem Schwenken des Pumpenrotors bezüglich des Rotorgehäuses führt, wodurch wenigstens eine Pumpenkammer, die zwischen dem Rotorgehäuse und dem Pumpenrotor gebildet ist, derart vergrößert und verkleinert wird, dass das Medium durch die Pumpenvorrichtung gefördert wird.
Das Rotorgehäuse und der Pumpenrotor können beispielsweise aufeinander abgleitende Kugelflächen aufweisen, in denen eine oder mehrere
Pumpenkammern gebildet sein können. Die Pumpenkammer kann dabei zwischen einer bezüglich der Rotationsachse der Pumpenwelle innen liegenden Kugelfläche und einer außen liegenden Kugelfläche gebildet sein. Insgesamt kann der Pumpenrotor auf der schrägen Fläche des Rotorgehäuses abgesetzt sein, wobei die Stirnfläche schräg bezüglich einer Richtung orthogonal zur axialen Richtung sein kann, d.h. die schräge Stirnfläche kann in axialer Richtung verkippt bzw. verschwenkt sein. Bei Rotation der Pumpenwelle kann so durch die Lagerung des Pumpenrotors auf der schrägen Stirnfläche sowie durch die aufeinander abgleitenden Kugelflächen ein Volumen der Pumpenkammer variiert, d.h. vergrößert bzw. verkleinert werden, wobei das Medium gefördert werden kann. Dazu kann das Rotorgehäuse ferner einen Einlass mit einer Einlassöffnung aufweisen, über welche das Medium bei Rotation der
Pumpenwelle in die Pumpenkammer der Pumpenvorrichtung eingeführt werden kann. Das Medium kann dann über die Hohlleitung der Pumpenwelle in Richtung des Auslasses des Abschlussdeckels zu der Auslassöffnung transportiert und durch diese aus der Pumpenvorrichtung abgeführt werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass mögliche Merkmale und Vorteile von
Ausführungsformen der Erfindung hierin mit Bezug auf unterschiedliche
Ausgestaltungen der Pumpenvorrichtung beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die beschriebenen Merkmale in geeigneter Weise kombiniert bzw. ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen und gegebenenfalls Synergieeffekten zu gelangen.
Kurze Beschreibung der Figuren
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung gemäß einer alternativen Ausgestaltung.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung.
Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Pumpenvorrichtung 100 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Schnitt verläuft dabei entlang einer Mittelebene in einer axialen Richtung 113 durch die Pumpenvorrichtung 100. Die Pumpenvorrichtung 100 weist ein im Wesentlichen zylinderförmiges
Gehäuseteil 102 mit einem Abschlussdeckel 104 auf. Das Gehäuseteil 102 und der Abschlussdeckel 104 sind dabei einstückig ausgestaltet. Der
Abschlussdeckel 104 und das Gehäuseteil 102 können etwa in einem
Gießverfahren integral hergestellt sein.
Der Abschlussdeckel 104 weist ein Kontaktelement 106 zum elektrischen Kontaktieren der Pumpenvorrichtung 100, etwa mit einem Steuergerät, sowie einen Auslass 108 zum Abführen eines durch die Pumpenvorrichtung 100 geförderten Mediums auf. Das Medium kann etwa gasförmig oder flüssig sein. Das Kontaktelement 106 kann dazu etwa ein elektrisches Terminal und/ein eine elektrische Buchse sein, die mit einem entsprechenden Stecker des
Steuergerätes verbindbar sein kann.
Die Pumpenvorrichtung 100 weist ferner ein deckelartiges Rotorgehäuse 110 mit einem Einlass 103 auf. Über den Einlass 103 kann das Medium in die
Pumpenvorrichtung 100 eingebracht und durch diese gefördert werden.
In dem Gehäuseteil 102 ist ferner ein Elektromotor 112 integriert, welcher zum Antreiben einer Pumpenwelle 114 ausgeführt ist, die in einem Durchgangskanal 115 des Gehäuseteils 102 gelagert ist. Ein Verlauf der Pumpenwelle 114 kann dabei die axiale Richtung 113 der Pumpenvorrichtung 100 definieren. Der in Fig. 1 gezeigte Elektromotor 112 weist einen in das Gehäuseteil 102 integrierten Antriebsstator 116 zum Antreiben der Pumpenwelle 114 auf.
Der Antriebsstator 116 umfasst dabei ein Lamellenpaket 118 mit Statorzähnen 120. Die Statorzähne 120 können dabei entlang eines Umfangs des
Gehäuseteils 102 in das Gehäuseteil 102 integriert sein und von einer
Statorwicklung umwickelt sein.
In die Pumpenwelle 114 sind entlang eines Umfangs der Pumpenwelle 114 eine oder mehrere Ausnehmungen 122 in die Pumpenwelle 114 eingebracht, in denen wiederum Magnete 124 angeordnet sind. Die Magnete 124 können dabei fluchtend in den Ausnehmungen 122 der Pumpenwelle 114 angeordnet sein, so dass die Pumpenwelle 114 mit den Magneten 124 eine zylinderförmige
Oberfläche aufweist. Ein in den Statorzähnen 120 des Antriebsstators 116 generiertes Magnetfeld kann so mit den Magneten 124 wechselwirken, wodurch die Pumpenwelle 114 in Rotation versetzt werden kann, wobei die Pumpenwelle 114 selbst einen Antriebsrotor 126 des Elektromotors 112 umfasst. Zwischen den Statorzähnen 120 sowie an Stirnseiten 128 und 130 des
Lamellenpaketes 118 ist ein Material 132 angeordnet bzw. ist das Lamellenpaket 118 mit den Statorzähnen 120 in das Material 132 eingebettet. Das Material 132 kann etwa Kunststoff sein. Dabei bildet das Material 132 auch den
Abschlussdeckel 104.
Ferner umschließt das Material 132 an einem Innenumfang 134 des
Gehäuseteils 102 die Statorzähne 120 und bildet so ein axiales Gleitlager 136 für die Pumpenwelle 114, wobei das axiale Gleitlager 136 auch den
Durchgangskanal 115 begrenzt, in dem die Pumpenwelle 114 gelagert ist. Die Pumpenwelle 114 ist so mittels des axialen Gleitlagers 136 drehbar in dem
Gehäuseteil 102 gelagert. Das axiale Gleitlager 136 kann etwa ein durch das zu fördernde Medium geschmierter Spalt zwischen der Pumpenwelle 114 und dem Gehäuseteil 102 sein. Um Reibungsverluste gering zu halten, ist die
Pumpenwelle 114 ferner über ein Gleitlager 138 drehbar auf dem
Abschlussdeckel 104 gelagert.
Auf einer dem Abschlussdeckel 104 gegenüberliegenden Seite der Pumpenwelle 114 weist die Pumpenwelle 114 eine schräge Stirnfläche 140 auf, auf der ein Pumpenrotor 142 abgelegt ist. An einer der schrägen Stirnfläche 140
gegenüberliegenden Seite des Pumpenrotors 142 ist der Pumpenrotor 142 mit einem Gleitlager 144 auf dem Rotorgehäuse 110 abgesetzt und drehbar gelagert.
Der Pumpenrotor 142 weist eine Kugelfläche 146 auf, welche auf einer zur Kugelfläche 146 kooperierend ausgestalteten Kugelfläche 148 des
Rotorgehäuses 110 gleiten kann. Zwischen den Kugelflächen 146, 148 wird so eine (oder mehrere) Pumpenkammer 150 gebildet. Bei Rotation der
Pumpenwelle 114 wird so durch die Lagerung des Pumpenrotors 142 auf der schrägen Stirnfläche 140 sowie durch die aufeinander abgleitenden Kugelflächen 146, 148 ein Volumen der Pumpenkammer 150 variiert, d.h. vergrößert bzw. verkleinert. Die Kugelfläche 148 des Rotorgehäuses 110 stellt somit an einer Innenseite des Rotorgehäuses 110 eine Verzahnung bereit, die mit der
Kugelfläche 146 des Pumpenrotors 142 zusammenwirkt, so dass das Volumen der Pumpenkammer 150 variiert und das Medium durch die Pumpenvorrichtung 100 gefördert wird. Dabei wird das Medium durch den Einlass 103 des
Rotorgehäuses 110 in die Pumpenkammer 150 eingebracht und von dort in eine Hohlleitung 152 im Zentrum der Pumpenwelle 114 zum Auslass 108 des
Abschlussdeckels 104 gefördert.
Wird die Pumpenwelle 114 und damit der Pumpenrotor 142 der
Pumpenvorrichtung 100 mittels des Elektromotors 112 in Rotation versetzt, so wird über den Einlass 103 am Rotorgehäuse 110 das Medium in die
Pumpenvorrichtung eingebracht und von der Pumpenkammer 150 durch die Hohlleitung 152 der Pumpenwelle 114 in Richtung des Auslasses 108 des Abschlussdeckels 104 gefördert.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Pumpenvorrichtung 100 ist das Rotorgehäuse 110 an einem axialen Ende 154 direkt mit dem Gehäuseteil 102 verbunden. Dazu weist das Rotorgehäuse 110 Öffnungen 156 auf und das Gehäuseteil 102 weist an dem axialen Ende 154 Befestigungsöffnungen 158 auf, die mit den Öffnungen 156 des Rotorgehäuses 110 kooperierend, etwa fluchtend, ausgestaltet sind. Die Öffnungen 156 des Rotorgehäuses 110 und die Befestigungsöffnungen 158 des Gehäuseteils 102 verlaufen dabei in der axialen Richtung 113. Das
Rotorgehäuse 110 ist mit Befestigungsmitteln 160 durch die Öffnungen 156 des Rotorgehäuses 110 und die Befestigungsöffnungen 158 des Gehäuseteils 102 direkt mit dem Gehäuseteil 102 verbunden. Die Befestigungsmittel 160 der in Fig. 1 gezeigten Pumpenvorrichtung 100 sind Schraubverbindungen, wobei die Befestigungsöffnungen 158 des Gehäuseteils 102 ein Gewinde aufweisen, das mit einem Gewinde der Befestigungsmittel 160 kooperierend ausgestaltet ist. Die Befestigungsmittel 160 können auch eine Nietverbindungen oder ein
Zapfenelement sein, das mittels Pressverbindung an dem Gehäuseteil 102 befestigt werden kann.
Das Rotorgehäuse 110 kann ferner an dem axialen Ende 154 mit dem
Gehäuseteil 102 verklebt sein. Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt in axialer Richtung 113 entlang einer Mittelebene durch eine Pumpenvorrichtung 100 gemäß einer alternativen Ausgestaltung. Die Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 2 kann die dieselben Elemente und Eigenschaften aufweisen wie die Pumpenvorrichtungen 100 der Figur 1.
Das Rotorgehäuse 110 der Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 2 ist direkt an einem axialen Ende 154 des Gehäuseteils 102 befestigt. Beispielsweise kann das Rotorgehäuse 110 am axialen Ende 154 mit dem Gehäuseteil 102 verklebt sein. Der Rotorgehäuse 110 kann jedoch auch etwa mittels einer Pressverbindung oder einer Schweißverbindung mit dem Gehäuseteil 102 verbunden sein.
An einer dem Rotorgehäuse 110 gegenüberliegenden Seite des Gehäuseteils 102 ist ein Abschlussdeckel 104 mit einem Auslass 108 angeordnet, über welchen das Medium aus der Pumpenvorrichtung 100 abgeführt werden kann.
Wird die Pumpenwelle 114 der Pumpenvorrichtung 100 mittels des Elektromotors 112 in Rotation versetzt, so wird über den Einlass 103 am Rotorgehäuse 110 das Medium in die Pumpenvorrichtung eingebracht und durch die Hohlleitung 152 in Richtung des Auslasses 108 des Abschlussdeckels 104 gefördert. Ein Weg des Mediums durch die Pumpenvorrichtung 100 ist in Fig. 2 durch den Pfeil 131 schematisch illustriert.
Der Abschlussdeckel 104 der Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 2 ist über eine in die axiale Richtung 113 weisende Fläche 105 mit einer gegenüberliegenden Fläche 107 verbunden. Der Abschlussdeckel 104 kann über die sich
gegenüberliegenden Flächen 105, 107 mit dem Gehäuseteil 102 verklebt sein. Der Abschlussdeckel 104 kann jedoch auch mittels einer Pressverbindung oder einer Schweißverbindung an den Flächen 105, 107 mit dem Gehäuseteil 102 verbunden sein.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt in axialer Richtung 113 entlang einer Mittelebene durch eine Pumpenvorrichtung 100 gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung. Die Pumpenvorrichtung 100 der Fig. 3 kann dabei dieselben Elemente und Eigenschaften wie die Pumpenvorrichtungen 100 der Figuren 1 und 2 aufweisen. Bei der in Fig. 3 gezeigten Pumpenvorrichtung 100 sind in einem
Anschlussbereich 170 des Abschlussdeckels 104 Öffnungen 172 in einer Richtung orthogonal zur axialen Richtung 113 angeordnet. Die Öffnungen 172 können etwa entlang eines Umfangs des Abschlussdeckels 104 voneinander beabstandet in dem Abschlussdeckel 104 angeordnet sein.
In dem Gehäuseteil 102 sind ferner Öffnungen 174 angeordnet, die mit den Öffnungen 172 des Abschlussdeckels 104 kooperierend, etwa fluchtend, ausgestaltet sind.
Über die Öffnungen 172 ist der Abschlussdeckel 104 mit Befestigungsmitteln 176 direkt mit dem Gehäuseteil 102 verbunden. Die Befestigungsmittel 176 können etwa Schraubverbindungen und/oder Nietverbindungen sein. Auch das
Rotorgehäuse 110 kann in analoger Weise an dem Gehäuseteil 102 befestigt sein.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass„umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener
Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den
Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Ansprüche
1 . Pumpenvorrichtung (100) zum Fördern eines Mediums, die
Pumpenvorrichtung (100) aufweisend:
ein Rotorgehäuse (1 10);
einen im Rotorgehäuse (1 10) geführten Pumpenrotor (142);
eine mit dem Pumpenrotor (142) gekoppelte Pumpenwelle (1 14) zum
Antreiben des Pumpenrotors (142) im Rotorgehäuse (1 10);
einen Elektromotor (1 12) mit einem Antriebsstator (1 16) und einer
Statorwicklung zum Antreiben der Pumpenwelle (1 14);
ein Gehäuseteil (102), das den Antriebsstator (1 16) mit der Statorwicklung und einen Durchgangskanal (1 15) zum Lagern der Pumpenwelle (1 14) aufweist;
dadurch gekennzeichnet, dass
das Rotorgehäuse (1 10) direkt an einem axialen Ende (154) des
Gehäuseteils (102) befestigt ist; und
dass ein dem Rotorgehäuse (1 10) gegenüberliegender Abschlussdeckel (104) und das Gehäuseteil (102) einstückig ausgeführt sind.
2. Pumpenvorrichtung (100) nach Anspruch 1 ,
wobei der Antriebsstator (1 16) ein Lamellenpaket (1 18) mit Statorzähnen (120) umfasst, an denen die Statorwicklung vorgesehen ist, wobei zwischen den Statorzähnen (120) und an Stirnseiten (128, 130) des Lamellenpaketes (1 18) ein Material (132) vorgesehen ist, das auch den Abschlussdeckel (104) bildet.
3. Pumpenvorrichtung (100) nach Ansprüche 2,
wobei das Material (132) die Statorzähne (120) an einem Innenumfang (134) des Gehäuseteils (102) umschließt und ein axiales Gleitlager (136) für die Pumpenwelle (1 14) bereitstellt.
4. Pumpenvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
wobei das Material (132) Kunststoff umfasst.
5. Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Pumpenwelle (1 14) entlang eines Umfangs Ausnehmungen (122) aufweist, in denen Magnete (124) eines Antriebsrotors (126) des
Elektromotors (1 12) angeordnet sind.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuseteil (102) an dem axialen Ende (154)
Befestigungsöffnungen (158) aufweist, die mit Öffnungen (156) im
Rotorgehäuse (1 10) kooperierend ausgestaltet sind, und
wobei das Rotorgehäuse (1 10) mit einem Befestigungsmittel (160) durch die Öffnungen (156) des Rotorgehäuses (1 10) und die Befestigungsöffnungen (158) des Gehäuseteils (102) am Gehäuseteil (102) befestigt ist.
Pumpenvorrichtung (100) nach Anspruch 6,
wobei die Befestigungsöffnungen (158) des Gehäuseteils (102) und die Öffnungen (156) des Rotorgehäuse (1 10) in einer axialen Richtung (1 13) angeordnet sind, und
wobei das Befestigungsmittel (160) eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Schraubverbindung, Nietverbindung und
Pressverbindung umfasst.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rotorgehäuse (1 10) mit dem Gehäuseteil (102) verklebt ist.
Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abschlussdeckel (104) einen Auslass (108) zum Abführen des Mediums aus der Pumpenvorrichtung (100) und ein Kontaktelement (106) zum elektrischen Kontaktieren der Pumpenvorrichtung (100) bereitstellt.
0. Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pumpenwelle (1 14) eine Hohlleitung (152) aufweist, so dass das Medium durch die Hohlleitung (152) der Pumpenwelle (1 14) hindurch in Richtung eines Auslasses (108) des Abschlussdeckels (104) förderbar ist.
1 . Pumpenvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pumpenwelle (1 14) eine schräge Stirnfläche (140) aufweist, auf der der Pumpenrotor (142) abgelegt ist, so dass eine Rotation der
Pumpenwelle (1 14) zu einem Schwenken des Pumpenrotors (142) bezüglich des Rotorgehäuses (1 10) führt, wodurch wenigstens eine Pumpenkammer (150), die zwischen dem Rotorgehäuse (1 10) und dem Pumpenrotor (142) gebildet ist, derart vergrößert und verkleinert wird, dass das Medium durch die Pumpenvorrichtung (100) gefördert wird.
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