EP3075688A1 - Dispositif de depilage et de localisation en 2d - Google Patents

Dispositif de depilage et de localisation en 2d Download PDF

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EP3075688A1
EP3075688A1 EP16162483.8A EP16162483A EP3075688A1 EP 3075688 A1 EP3075688 A1 EP 3075688A1 EP 16162483 A EP16162483 A EP 16162483A EP 3075688 A1 EP3075688 A1 EP 3075688A1
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EP
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plane
cutout
rotation
blank
arm
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EP16162483.8A
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Philippe Saison
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Technologies Re-Innovation Packing Sas
Technologies Re Innovation Packing Sas
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Technologies Re-Innovation Packing Sas
Technologies Re Innovation Packing Sas
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    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1764—Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes

Definitions

  • the present invention relates to the general field of shaping all or part of packaging boxes from a pre-cut sheet which is called "flat cut".
  • the invention more particularly relates to a device for unstacking and locating in 2D such cutouts which extract one by one the cutouts of a stack, located in a store, and deposits the cutout extracted at a predetermined location.
  • This input device is complex and expensive because it requires the implementation of an auxiliary device.
  • the positioning of the latter is not guaranteed and it is then often necessary to reposition the latter cut flat before putting in volume so as, for example, to make the folds along the fold lines provided.
  • the object of the present invention is therefore to propose a device for unstacking a flat blank of simple design, easy to implement and making it possible to have at its outlet a cutout perfectly positioned in the space and able to be evacuated in the condition to a packing machine without having to be repositioned.
  • each cutout 2 is perfectly positioned in the plane P of the dispensing zone and in two perpendicular directions.
  • the device according to the invention is particularly interesting because the location of the cut is performed simultaneously with the end of the movement of the cut so that when it arrives on the plane P , it is correctly located in space .
  • the gripping member comprises a telescopic arm of the suction cup type provided with a plurality of suction cups at one of its ends and pivotally mounted about a first axis of rotation substantially parallel to the plane M of the store and the plane P of the dispensing area, movable support means of the cutouts disposed on either side of said arm, and a crank pivotally mounted at one of its ends around a second axis of rotation substantially parallel to said first axis of rotation and driven in rotation by a drive member, said crank being slidably secured by its free end to the free end of said arm to drive the latter in rotation about the first axis of rotation.
  • the removal zone is such that its plane P is located at the rear and above the store.
  • the gripping member comprises a telescopic arm of the suction cup type provided with a plurality of suction cups at one of its ends and pivotally mounted about a first axis of rotation substantially parallel to the plane M the magazine and the plane P of the removal zone, and a crank pivotally mounted at one of its ends around a second axis of rotation substantially parallel to said first axis of rotation and driven in rotation by a drive member, said crank being slidably secured by its free end to the free end of the arm to drive the latter in rotation about the first axis of rotation.
  • the dispensing area is such that the plane P is located at the rear and below the store.
  • the rear high stop is offset from said low back stop to the back of the store so as to have the plane M inclined towards the rear of the store.
  • the gripping member comprises a robotic arm provided with a plurality of retractable suction cups and the magazine is such that its plane M is horizontal, the rear of the magazine being oriented upwards, said robotic arm then being preferably associated with positioning means identical to the positioning means of the first variant described above.
  • each flat blank 2 being a generally rectangular cardboard blank intended for to be put into volume to form a package, by folding the cutout 2 along fold lines represented in dashed fine lines on the figures 6 and 10 .
  • a location is defined according to two perpendicular directions.
  • the magazine 3 comprises a substantially horizontal laying plane 31 and at least one low back stop 32 and an upper back stop 33 defining a plane M on which resting each cutout bearing on said lower backstops 32 and 32 high.
  • the high backstop 33 is offset from said low backstop 32 towards the rear of the magazine 3 so as to present the cutouts 2 slightly inclined towards the rear of the magazine 3, the plane M then being inclined towards the rear of said magazine 3.
  • the removal zone 4 is such that its plane P is located at the rear and above the store 3.
  • the device 1 unstacking and locating in 2D further comprises positioning means 6 associated and preferably integral with the deposition area 4. Said positioning means 6 are arranged to position each deposit 2, when it arrives on the plane P of the cutting zone 4, in two perpendicular directions contained in said plane P and corresponding to the width and to the length of said blank 2.
  • the positioning means 6 preferably comprise two sets of longitudinal stop 63 - positioning actuator longitudinal 64, each being arranged to be disposed near the ends of the lengths of the blank 2 (Cf. figure 6 ).
  • the lateral and lateral alignment actuators 62 and 64 are preferably cylinders.
  • the gripping member 5 comprises a telescopic arm 51 advantageously suction cup type provided with a plurality of suction cups 52 at one of its ends and pivotally mounted about a first axis of rotation 53 substantially parallel to the plane M of the magazine 3 and the plane P of the removal zone 4, movable support means 54 cutouts 2 disposed on either side of said arm 51, and a crank 55 pivotally mounted at one of its ends around a second axis of rotation 56 substantially parallel to said first axis of rotation 53 and rotated by a drive member, for example of the electric motor type, not shown in the figures.
  • a drive member for example of the electric motor type
  • the arm 51 can also be rotatable by being pivoted about a point at its free end and rotated by a drive member, for example of the electric motor type, without departing from the scope of the present invention.
  • the unstacking and positioning device 1 in 2D operates in a cycle comprising the following steps.
  • the gripping member 5 grasps, using the suction cups 52, the cutout 2 located on the rear side of the magazine 3 in contact with the lower stops 32 and 33, and then extracts this cutout 2 3. To suppress the suction effect between two adjacent cuts 2, a movement back and forth of the arm 51 is sometimes necessary.
  • crank 55 pivots around the second axis of rotation 56 through the action of said drive member in the direction R + so as to rotate the gripping member 5 to transfer the cutout 2 to the right of the zone. deposit 4 of the packing machine, according to the figure 2 .
  • the term "to the right of the deposition zone 4" denotes a position in which the cutout 2 is located when it is located in a plane substantially parallel to the plane P of the deposition zone 4 and at a distance of less than 100 millimeters from said plane P.
  • the crank 55 continues to pivot to raise the arm 51 and begin to engage the cutout 2 between the positioning means 6. Simultaneously, the vacuum is cut to release the cutout 2 of the suction cups 52 and the support means 54 push the cutout 2 to bring it up to plane P , in accordance with the figure 3 .
  • each cutout 2 is perfectly positioned in a plane P of the deposition zone 4 in two perpendicular directions.
  • said gripping member 500 comprises a telescopic arm 501 advantageously of the suction cup type provided with a plurality of suction cups 502 at one of its ends and pivotally mounted about a first axis of rotation 503 substantially parallel to the plane M of the magazine 300 and the plane P of the removal zone 400, and a crank 504 pivotally mounted at one of its ends around a second axis of rotation 505 substantially parallel to said first axis of rotation 503 and driven in rotation by a drive member, for example the type electric motor, not shown in the figures.
  • a drive member for example the type electric motor
  • the arm 501 can also be rotatable by being pivoted about a point at its free end and rotated by a drive member, for example of the electric motor type, without leaving of the scope of the present invention.
  • crank 504 is also slidably secured by its free end to the free end of said arm 501 to drive the latter in rotation about the first axis of rotation 503, when it pivots about the second axis of rotation 505 thanks to the action of said drive member.
  • the positioning means 600 comprise a lateral abutment assembly 601 - lateral positioning actuator 602 and one or preferably two assembly (s) longitudinal stop 603 - longitudinal alignment actuator 604 (Cf. figure 10 ).
  • the unstacking and positioning device 100 in 2D according to the invention operates in a cycle comprising the following steps.
  • the gripping member 500 grasps, with the help of the suction cups 502, the cutout 2 situated on the rear side of the magazine 300 in contact, then extracts this cutout 2 from the magazine 3.
  • crank 504 pivots around the second axis of rotation 505 through the action of said drive member, in the direction S + , so as to rotate the gripping member 500 to transfer the cutout 2 to the right of the deposit area 400 of the packing machine, in accordance with the figure 8 .
  • the crank 504 continues to pivot to lower the arm 501 and contact the cutout 2 with the plane P. Simultaneously, the vacuum is cut to release the blank 2 of the suction cups 502 so that the blank 2 is retained by the positioning means 600 which position it correctly so that, when the blank 2 arrives on the plane P of the drops 400 she properly located in space, in accordance with the Figures 9 and 10 .
  • the lateral alignment 602 and longitudinal alignment 604 actuators return to their initial position to release the blank 2 and allow its evacuation of the dispensing zone 400, then the crank 505 pivots around the second axis of rotation 56 through the action of said drive member in the direction opposite to S + , to bring the arm 501 back to the position shown in FIG. figure 7 to resume a cut 2 and start a new cycle.
  • the unstacking and positioning device in 2D differs from the previously described devices 1,100 in that the gripping member comprises a robotic arm provided at its free end with a plurality of suction cups. Said robotic arm is adapted to transfer the cutout located in the plane M of said magazine to the plane P of said removal zone, said magazine being, for example, such that its plane P is horizontal, the rear of the magazine being oriented towards the high. Said robotic arm is then equipped with retractable suction cups and associated with positioning means identical to the positioning means 600 described above.
  • the device 1 for unstacking and locating in 2D a flat blank 2, according to the invention is more particularly applicable to blanks 2 made of corrugated cardboard or not to feed packaging machines, but it can also be used for paper sheets for example and for any other type of machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) de dépilage et de localisation en 2D de découpes (2) à plat, caractérisé en ce qu'il comporte : - un magasin (3) comprenant au moins un plan de pose (31) apte à recevoir des découpes (2) et une butée arrière basse (32) et une butée arrière haute (33) définissant un plan M sur lequel repose chaque découpe (2) venant en appui sur lesdites butées, - une zone de dépose (4) comprenant un plan P sensiblement horizontal sur lequel chaque découpe (2) se trouve avant son évacuation et - un organe de préhension (5) mobile apte à transférer la découpe (2) depuis le plan M vers le plan P , et - des moyens de positionnement (6) agencés pour positionner chaque découpe (2), lorsqu'elle est transférée du plan M sur le plan P , selon deux directions perpendiculaires contenues dans ledit plan P .

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine général de la mise en forme de tout ou partie de boîtes d'emballage à partir d'une feuille prédécoupée que l'on appelle "découpe à plat". L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de dépilage et de localisation en 2D de telles découpes qui extrait une par une les découpes d'une pile, située dans un magasin, et dépose la découpe extraite à un endroit prédéterminé.
    • Technique antérieure
  • Dans le domaine des machines de mise en forme de découpes à plat, on connait déjà de nombreux dispositif de transfert permettant de prendre une découpe depuis une pile dans un magasin en forme générale de pile et de la déposer sur des rails de transfert par exemple.
  • Ainsi, la demande de brevet internationale WO 93/11928 décrit un dispositif de saisie de découpes à plat disposées dans une pile placée dans une trémie de manière à avoir la dernière découpe à plat en bas de la pile. Ladite dernière découpe à plat est alors saisie et sortie de la trémie par le dispositif de saisie qui tourne dans un sens. Ledit dispositif de saisie est en outre associé à un dispositif auxiliaire qui tourne dans le sens opposé au sien et vient en contact avec une paroi de la dernière découpe à plat afin de l'extraire du dispositif de saisie et de commencer la mise en volume de l'emballage associé.
  • Ce dispositif de saisie est complexe et onéreux car il nécessite la mise oeuvre d'un dispositif auxiliaire. En outre, lorsque la dernière découpe à plat quitte la pile ou le dispositif de saisie, le positionnement de cette dernière n'est pas garanti et il est alors souvent nécessaire de repositionner ladite dernière découpe à plat avant toute mise en volume afin, par exemple, de réaliser les pliages suivant les lignes de pliage prévues.
    • Exposé de l'invention
  • La présente invention a donc pour but de proposer un dispositif de dépilage d'une découpe à plat de conception simple, facile à mettre en oeuvre et permettant d'avoir à sa sortie une découpe parfaitement positionnée dans l'espace et apte à être évacuée en l'état vers une machine à emballer sans devoir être repositionnée.
  • A cet égard, la présente invention a pour objet un dispositif de dépilage et de localisation en 2D de découpes à plat de forme globalement rectangulaire destinées à être mis en forme par une machine à emballer, ledit dispositif comportant :
    • un magasin comprenant au moins un plan de pose sensiblement horizontal apte à recevoir l'un des bords des découpes et une butée arrière basse et une butée arrière haute définissant un plan M sur lequel repose chaque découpe venant en appui sur lesdites butées arrières basse et haute,
    • une zone de dépose comprenant un plan P sensiblement horizontal sur lequel chaque découpe doit se trouver juste avant son évacuation de ladite zone de dépose et
    • un organe de préhension mobile comportant au moins un bras télescopique ou rotatif de type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses à l'une de ses extrémités et apte à transférer la découpe située dans le plan M dudit magasin, au moins jusqu'au droit de ladite zone de dépose,
    ledit dispositif étant remarquable en ce qu'il comporte des moyens de positionnement agencés pour positionner chaque découpe, lorsqu'elle est libérée des ventouses puis déplacée entre une position au droit de la zone de dépose et une position sur le plan P de cette dernière, selon deux directions perpendiculaires contenues dans ledit plan P et correspondant à la largeur et à la longueur de ladite découpe.
  • On comprend bien qu'avec une telle configuration, à la sortie du dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D selon l'invention, les découpes sont extraites une à une du magasin et localisées dans l'espace à une position déterminée puisqu'au niveau de la zone de dépose, chaque découpe 2 est parfaitement positionnée dans le plan P de la zone de dépose et selon deux directions perpendiculaires. En outre, le dispositif selon l'invention est particulièrement intéressant car la localisation de la découpe s'effectue simultanément avec la fin du mouvement de la découpe de sorte que lorsqu'elle arrive sur le plan P, elle est correctement localisée dans l'espace.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'organe de préhension comporte un bras télescopique du type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses à l'une de ses extrémités et monté pivotant autour d'un premier axe de rotation sensiblement parallèle au plan M du magasin et au plan P de la zone de dépose, des moyens de soutien mobiles des découpes disposés de part et d'autre dudit bras, et une manivelle montée pivotante à l'une de ses extrémités autour d'un deuxième axe de rotation sensiblement parallèle audit premier axe de rotation et entrainée en rotation par un organe d'entrainement, ladite manivelle étant solidaire de manière coulissante par son extrémité libre à l'extrémité libre dudit bras pour entrainer ce dernier en rotation autour du premier axe de rotation.
  • Selon ce mode de réalisation, la zone de dépose est telle que son plan P est situé à l'arrière et au-dessus du magasin.
  • Les moyens de positionnement sont alors de préférence solidaires de la zone de dépose et comportent au moins :
    • une butée latérale fixe sur laquelle vient s'appuyer l'une des largeurs de chaque découpe sous la poussée d'un actionneur de cadrage latéral disposé en vis-à-vis de ladite butée latérale et agissant sur l'autre largeur de ladite découpe,
    • une butée longitudinale fixe sur laquelle vient s'appuyer l'une des longueurs de chaque découpe sous la poussée d'un actionneur de cadrage longitudinal disposé en vis-à-vis de ladite butée longitudinale et agissant sur l'autre longueur de ladite découpe.
  • Selon une variante de réalisation, l'organe de préhension comporte un bras télescopique du type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses à l'une de ses extrémités et monté pivotant autour d'un premier axe de rotation sensiblement parallèle au plan M du magasin et au plan P de la zone de dépose, et une manivelle montée pivotante à l'une de ses extrémités autour d'un deuxième axe de rotation sensiblement parallèle audit premier axe de rotation et entrainée en rotation par un organe d'entrainement, ladite manivelle étant solidaire de manière coulissante par son extrémité libre à l'extrémité libre du bras pour entrainer ce dernier en rotation autour du premier axe de rotation.
  • Selon une première variante de réalisation, la zone de dépose est telle que le plan P est situé à l'arrière et en-dessous du magasin.
  • Les moyens de positionnement sont alors avantageusement solidaires du bras et comportent au moins :
    • deux butées latérales agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe saisie par l'organe de préhension selon la largeur de ladite découpe.
    • deux butées longitudinales agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe saisie par l'organe de préhension selon la longueur de ladite découpe,
    lesdites butées latérales et longitudinales étant montées pivotantes sur le bras et mises en mouvement respectivement par les actionneurs de cadrage latéral et de cadrage longitudinal entre une position écartée dans laquelle la découpe peut être dégagée et une position serrée dans laquelle, lorsque la découpe est dans le plan P, elle est localisée à l'endroit souhaité en vue de son évacuation de la zone de dépose.
  • De manière avantageuse, la butée arrière haute est décalée de ladite butée arrière basse vers l'arrière du magasin de sorte à avoir le plan M incliné vers l'arrière du magasin.
  • Selon une deuxième variante de réalisation, l'organe de préhension comporte un bras robotisé muni d'une pluralité de ventouses escamotables et le magasin est tel que son plan M est horizontal, l'arrière du magasin étant orienté vers le haut, ledit bras robotisé étant alors associé de préférence avec des moyens de positionnement identiques aux moyens de positionnement de la première variante précédemment décrite.
    • Description sommaire des figures
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une variante d'exécution d'un dispositif de dépilage et de localisation en 2D de découpes en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1 à 5 sont des vues schématiques des différentes étapes d'un cycle du dispositif de dépilage et de localisation en 2D selon l'invention ;
    • la figure 6 est une vue de dessus suivant la direction F de la figure 5 ;
    • les figures 7 à 9 sont des vues schématiques des principales étapes d'un cycle d'une variante du dispositif de dépilage et de localisation en 2D ;
    • la figure 10 est une vue de dessus suivant la direction G de la figure 9.
    Meilleure manière de réaliser l'invention technique
  • Sur les figures 1 à 6, on a représenté le dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D selon l'invention d'une découpe 2 à plat lors des différentes étapes d'un de ses cycles, chaque découpe 2 à plat étant un flanc en carton globalement rectangulaire et destinée à être mise en volume pour former un emballage, en pliant la découpe 2 suivant des lignes de pliage représentées en traits fins pointillés sur les figures 6 et 10.
  • On désigne ici par localisation en 2D une localisation suivant deux directions perpendiculaires.
  • Selon un premier mode de réalisation préféré, ledit dispositif 1 comporte au moins :
    • un magasin 3 dans lequel des découpes 2 à plat reposent de préférence sur l'une de leurs longueurs et sont disposées les unes à la suite des autres de façon globalement verticale,
    • une zone de dépose 4 d'une machine à emballer non représentée sur les figures, comprenant un plan P sensiblement horizontal sur lequel chaque découpe 2 doit se trouver juste avant son évacuation de ladite zone de dépose 4 et
    • un organe de préhension 5 mobile configuré pour transférer la découpe 2 située dans ledit plan M à l'arrière dudit magasin 3, vers le plan P de ladite zone de dépose 4.
  • On désigne ici par "arrière" du magasin 3 l'extrémité par laquelle sort chaque découpe 2 dudit magasin 3 juste avant sa mise en volume et par "avant" du magasin 3 l'extrémité par laquelle on introduit chaque découpe 2 dans ledit magasin 3.
  • Le magasin 3 comporte un plan de pose 31 sensiblement horizontal et au moins une butée arrière basse 32 et une butée arrière haute 33 définissant un plan M sur lequel repose chaque découpe venant en appui sur lesdites butées arrières basse 32 et haute 33. De manière avantageuse, la butée arrière haute 33 est décalée de ladite butée arrière basse 32 vers l'arrière du magasin 3 de sorte à présenter les découpes 2 légèrement inclinées vers l'arrière du magasin 3, le plan M étant alors incliné vers l'arrière dudit magasin 3.
  • La zone de dépose 4 est telle que son plan P est située à l'arrière et au-dessus du magasin 3.
  • Le dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D comporte en outre des moyens de positionnement 6 associés et avantageusement solidaires de la zone de dépose 4. Lesdits moyens de positionnement 6 sont agencés pour positionner chaque dépose 2, lorsqu'elle arrive sur le plan P de la zone de découpe 4, selon deux directions perpendiculaires contenues dans ledit plan P et correspondant à la largeur et à la longueur de ladite découpe 2.
  • Lesdits moyens de positionnement 6 comportent avantageusement au moins :
    • une butée latérale 61 fixe sur laquelle vient s'appuyer l'une des largeurs de chaque découpe 2, une fois transférée à la zone de dépose 4, sous la poussée d'un actionneur de cadrage latéral 62 disposé en vis-à-vis de ladite butée latérale 61 et agissant sur l'autre largeur de ladite découpe 2, les butée latérale fixe 61 et actionneur de cadrage latéral 62 étant avantageusement agencés pour être disposés au voisinage du milieu des largeurs de la découpe 2,
    • une butée longitudinale 63 fixe sur laquelle vient s'appuyer l'une des longueurs de chaque découpe 2, une fois transférée à la zone de dépose 4, sous la poussée d'un actionneur de cadrage longitudinal 64 disposé en vis-à-vis de ladite butée longitudinale 63 et agissant sur l'autre longueur de ladite découpe 2.
  • Les moyens de positionnement 6 comportent de préférence deux ensembles butée longitudinale 63 - actionneur de cadrage longitudinal 64, chacun étant agencés pour être disposés à proximité des extrémités des longueurs de la découpe 2 (Cf. figure 6).
  • Les actionneurs de cadrage latéral 62 et de cadrage longitudinal 64 sont de préférence des vérins.
  • L'organe de préhension 5 comporte un bras 51 télescopique avantageusement du type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses 52 à l'une de ses extrémités et monté pivotant autour d'un premier axe de rotation 53 sensiblement parallèle au plan M du magasin 3 et au plan P de la zone de dépose 4, des moyens de soutien 54 mobiles des découpes 2 disposés de part et d'autre dudit bras 51, et une manivelle 55 montée pivotante à l'une de ses extrémités autour d'un deuxième axe de rotation 56 sensiblement parallèle audit premier axe de rotation 53 et entrainée en rotation par un organe d'entrainement, par exemple du type moteur électrique, non représenté sur les figures.
  • On comprend bien que le bras 51 ne pourra également qu'être rotatif en étant monté pivotant autour d'un point à son extrémité libre et entrainé en rotation par un organe d'entrainement, par exemple du type moteur électrique, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • La manivelle 55 est solidaire de manière coulissante par son extrémité libre à l'extrémité libre du bras 51 pour entrainer ce dernier en rotation autour du premier axe de rotation 53, lorsqu'elle pivote autour du deuxième axe de rotation 56 grâce à l'action dudit organe d'entrainement.
  • Avec cette configuration, le dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D selon l'invention fonctionne selon un cycle comportant les étapes suivantes.
  • Tout d'abord, en référence à la figure 1, l'organe de préhension 5 vient saisir, à l'aide des ventouses 52, la découpe 2 située du côté arrière du magasin 3 en contact avec les butées basse 32 et haute 33, puis extrait cette découpe 2 du magasin 3. Pour supprimer l'effet ventouse entre deux découpes 2 adjacentes, un mouvement de va-et-vient du bras 51 est parfois nécessaire.
  • Ensuite, la manivelle 55 pivote autour du deuxième axe de rotation 56 grâce à l'action dudit organe d'entrainement selon le sens R+ de manière à faire pivoter l'organe de préhension 5 afin de transférer la découpe 2 au droit de la zone de dépose 4 de la machine à emballer, conformément à la figure 2.
  • On désigne par "au droit de la zone de dépose 4" une position dans laquelle se trouve la découpe 2 lorsqu'elle est située dans un plan sensiblement parallèle au plan P de la zone de dépose 4 et distant de moins de 100 millimètres dudit plan P.
  • La manivelle 55 continue à pivoter pour faire monter le bras 51 et commencer à engager la découpe 2 entre les moyens de positionnement 6. Simultanément, on coupe le vide pour libérer la découpe 2 des ventouses 52 puis les moyens de soutien 54 poussent la découpe 2 pour l'amener jusqu'au plan P, conformément à la figure 3.
  • Pendant le mouvement de poussée des moyens de soutien 54 de l'organe de préhension 5, les actionneurs de cadrage latéral 62 et de cadrage longitudinal 64 poussent ensuite la découpe 2 pour qu'elle vienne en contact respectivement des butées latérale 61 et longitudinale 63. Ainsi, lorsque la découpe 2 arrive sur le plan P de la zone de dépose 4, elle est correctement localisée dans l'espace conformément à la figure 4.
  • En référence à la figure 5, la manivelle 55 pivote autour du deuxième axe de rotation 56 grâce à l'action dudit organe d'entraînement selon le sens R-, opposé à R+, pour ramener le bras 51 dans la position représentée sur la figure 1 afin de reprendre une découpe 2 et recommencer un nouveau cycle. Au préalable, les actionneurs de cadrage latéral 62 et de cadrage longitudinal 64 reviennent dans leur position initiale pour libérer la découpe 2 et permettre son transfert et les moyens de soutien 54 reviennent également à leur position initiale une fois la découpe 2 évacuée de la zone de dépose 4.
  • On comprend bien qu'en sortie du dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D selon l'invention, les découpes 2 sont extraites une à une du magasin 3 et localisées dans l'espace à une position déterminée et fixe. En effet, à la sortie dudit dispositif 1, chaque découpe 2 est parfaitement positionnée dans un plan P de la zone de dépose 4 selon deux directions perpendiculaires.
    • Description d'autres modes de réalisation
  • Dans une première variante de réalisation représentée aux figures 7 à 10, le dispositif 100 de dépilage et de localisation en 2D comporte au moins :
    • un magasin 300 identique au magasin 3 précédemment décrit et définissant un plan M avantageusement incliné vers l'arrière dudit magasin 300,
    • une zone de dépose 400, semblable à la zone de dépose 4 précédemment décrite, comprenant un plan P sensiblement horizontal situé à l'arrière et en-dessous du magasin 300 et
    • un organe de préhension 500 mobile configuré pour transférer la découpe 2 située dans le plan M à l'arrière dudit magasin 3, vers ladite zone de dépose 4, et
    • des moyens de positionnent 600 sont agencés pour positionner chaque découpe 2, lorsqu'elle est sur le plan P de la zone de découpe 400, selon deux directions perpendiculaires contenues dans ledit plan P et correspondant à la largeur et à la longueur de ladite découpe 2.
  • De façon analogue à l'organe de préhension 5 précédemment décrit, ledit organe de préhension 500 comporte un bras 501 télescopique avantageusement du type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses 502 à l'une de ses extrémités et monté pivotant autour d'un premier axe de rotation 503 sensiblement parallèle au plan M du magasin 300 et au plan P de la zone de dépose 400, et une manivelle 504 montée pivotante à l'une de ses extrémités autour d'un deuxième axe de rotation 505 sensiblement parallèle audit premier axe de rotation 503 et entrainée en rotation par un organe d'entrainement, par exemple du type moteur électrique, non représenté sur les figures.
  • Ici aussi, on comprend bien que le bras 501 ne pourra également qu'être rotatif en étant monté pivotant autour d'un point à son extrémité libre et entrainé en rotation par un organe d'entrainement, par exemple du type moteur électrique, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • La manivelle 504 est également solidaire de manière coulissante par son extrémité libre à l'extrémité libre dudit bras 501 pour entrainer ce dernier en rotation autour du premier axe de rotation 503, lorsqu'elle pivote autour du deuxième axe de rotation 505 grâce à l'action dudit organe d'entrainement.
  • De même, de façon analogue aux moyens de positionnement 6 précédemment décrits, les moyens de positionnement 600 comportent un ensemble butée latérale 601 - actionneur de cadrage latéral 602 et un ou de préférence deux ensemble(s) butée longitudinale 603 - actionneur de cadrage longitudinal 604 (Cf. figure 10).
  • Toutefois, pour cette variante de réalisation, les moyens de positionnement 600 sont solidaires du bras 501 et comportent au moins :
    • deux butées latérales 601 agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe 2 saisie par l'organe de préhension 500 selon la largeur de ladite découpe 2.
    • deux butées longitudinales 603 agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe 2 saisie par l'organe de préhension 500 selon la longueur de ladite découpe 2 (Cf. figure 10).
  • Par ailleurs, les butées latérales 601 et longitudinales 603 sont montées pivotantes sur le bras 501 et sont mises en mouvement respectivement par les actionneurs de cadrage latéral 602 et de cadrage longitudinal 604 entre une position écartée dans laquelle la découpe 2 peut être dégagée et une position serrée dans laquelle, lorsque la découpe 2 est dans le plan P, elle est localisée à l'endroit souhaité en vue de son évacuation de la zone de dépose 400 (Cf. figure 9).
  • Avec cette variante de réalisation, le dispositif 100 de dépilage et de localisation en 2D selon l'invention fonctionne selon un cycle comportant les étapes suivantes.
  • Tout d'abord, en référence à la figure 7, l'organe de préhension 500 vient saisir, à l'aide des ventouses 502, la découpe 2 située du côté arrière du magasin 300 en contact, puis extrait cette découpe 2 du magasin 3.
  • Ensuite, la manivelle 504 pivote autour du deuxième axe de rotation 505 grâce à l'action dudit organe d'entrainement, suivant le sens S+, de manière à faire pivoter l'organe de préhension 500 afin de transférer la découpe 2 au droit de la zone de dépose 400 de la machine à emballer, conformément à la figure 8.
  • La manivelle 504 continue à pivoter pour faire descendre le bras 501 et mettre en contact la découpe 2 avec le plan P. Simultanément, on coupe le vide pour libérer la découpe 2 des ventouses 502 afin que la découpe 2 soit retenue par les moyens de positionnement 600 qui la positionnent correctement de manière à ce que, lorsque la découpe 2 arrive sur le plan P de la zone de dépose 400, elle soit correctement localisée dans l'espace, conformément aux figures 9 et 10.
  • Ensuite, les actionneurs de cadrage latéral 602 et de cadrage longitudinal 604 reviennent à leur position initiale pour libérer la découpe 2 et permettre son évacuation de la zone de dépose 400, puis la manivelle 505 pivote autour du deuxième axe de rotation 56 grâce à l'action dudit organe d'entrainement selon le sens opposé à S+, pour ramener le bras 501 dans la position représentée sur la figure 7 afin de reprendre une découpe 2 et recommencer un nouveau cycle.
  • Dans une seconde variante de réalisation non représentée, le dispositif de dépilage et de localisation en 2D diffère des dispositifs 1,100 précédemment décrits en ce que l'organe de préhension comporte un bras robotisé muni à son extrémité libre d'une pluralité de ventouses. Ledit bras robotisé est apte à transférer la découpe située dans le plan M dudit magasin vers le plan P de ladite zone de dépose, ledit magasin étant, par exemple ,tel que son plan P est horizontal, l'arrière du magasin étant orienté vers le haut. Ledit bras robotisé est alors équipé de ventouses escamotables et associé avec des moyens de positionnement identiques aux moyens de positionnement 600 précédemment décrits.
    • Possibilité d'application industrielle
  • On comprend bien que le dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D d'une découpe 2 à plat, selon l'invention s'applique plus particulièrement à des découpes 2 en carton ondulé ou non pour alimenter des machines à emballer, mais il peut également être utilisé pour des feuilles en papier par exemple et pour tout autre type de machine.
  • Enfin, il est clair que la présente invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif 1 de dépilage et de localisation en 2D ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe.

Claims (10)

  1. - Dispositif (1,100) de dépilage et de localisation en 2D de découpes (2) à plat de forme globalement rectangulaire destinées à être mis en forme par une machine à emballer, ledit dispositif (1,100) comportant :
    - un magasin (3,300) comprenant au moins un plan de pose (31) sensiblement horizontal apte à recevoir l'un des bords des découpes (2) et une butée arrière basse (32) et une butée arrière haute (33) définissant un plan M sur lequel repose chaque découpe (2) venant en appui sur lesdites butées arrières basse (32) et haute (33),
    - une zone de dépose (4,400) comprenant un plan P sensiblement horizontal sur lequel chaque découpe (2) se trouve avant son évacuation de ladite zone de dépose (4,400) et
    - un organe de préhension (5,500) mobile comportant au moins un bras (51,501) télescopique ou rotatif de type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses (52,502) à l'une de ses extrémités et apte à transférer la découpe (2) située dans le plan M dudit magasin (3,300), au moins jusqu'au droit de ladite zone de dépose (4,400),
    ledit dispositif (1,100) étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de positionnement (6,600) agencés pour positionner chaque découpe (2), lorsqu'elle est libérée des ventouses (52,502) puis déplacée entre une position au droit de la zone de dépose (4,400) et une position sur le plan P de cette dernière, selon deux directions perpendiculaires contenues dans ledit plan P et correspondant à la largeur et à la longueur de ladite découpe (2).
  2. - Dispositif (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de préhension (5) comporte un bras (51) télescopique de type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses (52) à l'une de ses extrémités et monté pivotant autour d'un premier axe de rotation (53) sensiblement parallèle au plan M du magasin (3) et au plan P de la zone de dépose (4), des moyens de soutien (54) mobiles des découpes (2) disposés de part et d'autre dudit bras (51), et une manivelle (55) montée pivotante à l'une de ses extrémités autour d'un deuxième axe de rotation (56) sensiblement parallèle audit premier axe de rotation (53) et entrainée en rotation par un organe d'entrainement, ladite manivelle (55) étant solidaire de manière coulissante par son extrémité libre à l'extrémité libre dudit bras (51) pour entrainer ce dernier en rotation autour du premier axe de rotation (53).
  3. - Dispositif (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que la zone de dépose (4) est telle que son plan P est situé à l'arrière et au-dessus du magasin (3).
  4. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (6) sont solidaires de la zone de dépose (4) et comportent au moins :
    - une butée latérale (61) fixe sur laquelle vient s'appuyer l'une des largeurs de chaque découpe (2) sous la poussée d'un actionneur de cadrage latéral (62) disposé en vis-à-vis de ladite butée latérale (61) et agissant sur l'autre largeur de ladite découpe (2),
    - une butée longitudinale (63) fixe sur laquelle vient s'appuyer l'une des longueurs de chaque découpe (2), une fois transférée à la zone de dépose (4), sous la poussée d'un actionneur de cadrage longitudinal (64) disposé en vis-à-vis de ladite butée longitudinale (63) et agissant sur l'autre longueur de ladite découpe (2).
  5. - Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de préhension (500) comporte un bras (501) télescopique du type porte-ventouse muni d'une pluralité de ventouses (502) à l'une de ses extrémités et monté pivotant autour d'un premier axe de rotation (503) sensiblement parallèle au plan M du magasin (300) et au plan P de la zone de dépose (400), et une manivelle (504) montée pivotante à l'une de ses extrémités autour d'un deuxième axe de rotation (505) sensiblement parallèle audit premier axe de rotation (503) et entrainée en rotation par un organe d'entrainement, ladite manivelle (504) étant solidaire de manière coulissante par son extrémité libre à l'extrémité libre du bras (501) pour entrainer ce dernier en rotation autour du premier axe de rotation (503).
  6. - Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone de dépose (400) est telle que le plan P est situé à l'arrière et en-dessous du magasin (300).
  7. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (600) sont solidaires du bras (501) et comportent au moins :
    - deux butées latérales (601) agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe (2) saisie par l'organe de préhension (500) selon la largeur de ladite découpe (2).
    - deux butées longitudinales (603) agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe (2) saisie par l'organe de préhension (500) selon la longueur de ladite découpe (2),
    lesdites butées latérales (601) et longitudinales (603) sont montées pivotantes sur le bras (501) et sont mises en mouvement respectivement par les actionneurs de cadrage latéral (602) et de cadrage longitudinal (604) entre une position écartée dans laquelle la découpe (2) peut être dégagée et une position serrée dans laquelle, lorsque la découpe (2) est dans le plan P, elle est localisée à l'endroit souhaité en vue de son évacuation de la zone de dépose (400).
  8. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la butée arrière haute (33) est décalée de ladite butée arrière basse (32) vers l'arrière du magasin (3,300) de sorte à avoir le plan M incliné vers l'arrière du magasin (3,300).
  9. - Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de préhension comporte un bras robotisé muni d'une pluralité de ventouses escamotables et en ce que le magasin est tel que son plan M est horizontal, l'arrière du magasin étant orienté vers le haut.
  10. - Dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de positionnement sont solidaires du bras et comportent au moins :
    - deux butées latérales agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe saisie par l'organe de préhension selon la largeur de ladite découpe.
    - deux butées longitudinales agencées pour être disposées en vis-à-vis de part et d'autre de la découpe saisie par l'organe de préhension selon la longueur de ladite découpe,
    lesdites butées latérales et longitudinales sont montées pivotantes sur le bras et sont mises en mouvement respectivement par les actionneurs de cadrage latéral et de cadrage longitudinal entre une position écartée dans laquelle la découpe peut être dégagée et une position serrée dans laquelle, lorsque la découpe est dans le plan P, elle est localisée à l'endroit souhaité en vue de son évacuation de la zone de dépose.
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