EP3071387A1 - Behälter mit hinterspritztem etikett und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Behälter mit hinterspritztem etikett und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP3071387A1
EP3071387A1 EP14796490.2A EP14796490A EP3071387A1 EP 3071387 A1 EP3071387 A1 EP 3071387A1 EP 14796490 A EP14796490 A EP 14796490A EP 3071387 A1 EP3071387 A1 EP 3071387A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
container wall
label
wall section
injection mold
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14796490.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanner GmbH
Original Assignee
Sanner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanner GmbH filed Critical Sanner GmbH
Publication of EP3071387A1 publication Critical patent/EP3071387A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
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    • B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29L2031/00—Other particular articles
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    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical

Definitions

  • the present invention relates to a container having a container body made of plastic, which has a container wall, wherein the container wall has a first container wall portion and a second
  • Container wall portion wherein the first
  • Container wall section is provided with a label, wherein the
  • Container body is a plastic injection molded part, which is produced using an injection mold, wherein the container body and label are characterized in that in the manufacture of the container body, the label inserted into the injection mold and then the plastic are injected into the injection mold, wherein the container wall a
  • Container wall section connects.
  • the invention further relates to a method for manufacturing a container having a container body with a container wall, wherein the container wall has a first container wall portion and a second container wall portion, wherein the container body is produced by injection molding using an injection mold and thereby provided with the label, wherein the label is joined to the container body by placing the label in the injection mold and subsequently injecting the plastic into the injection mold, the container wall having a connection portion connecting the first and second container wall portions.
  • the production of a container in which a label is inserted into an injection mold and subsequently the plastic is injected into the injection mold is also known as in-mold or in-mold labeling designated.
  • Advantage of this method is that the label can be prepared separately in advance, for example by way of printing. This allows a versatile and attractive design of the label.
  • the label can also fulfill a technical function and contribute, for example, to gas tightness.
  • the injection process is to be designed so that the plastic material does not move the inserted into the injection mold label and no plastic material reaches the outside of the label.
  • the manufacturing problems are more pronounced when the containers are small.
  • the in-mold labeling of containers is known, for example, from DE 10 2005 037 274 A1, which describes a cylindrical container produced by an in-mold process.
  • DE 10 2005 037 274 A1 addresses the problem that the production of small diameter cylindrical moldings by in-mold labeling poses problems.
  • DE 10 2005 037 274 A1 attempts to remedy this by using a molding tool which has a radius of at most 3.0 mm between a lateral surface and a base surface of a molding space.
  • the present invention therefore has the object to improve the production in particular of a container with small dimensions.
  • the object is achieved in a container having the features of claim 1 and in a method having the features of claim 13. Accordingly, it is provided in a container and method mentioned above that the outer contour of the connection region has sections which are arranged along a free-form line. It has been found in practice that this design contributes to a better filling behavior of the injection mold. The safety of the process can be improved, and the risk of liquid plastic reaching the outside of the label during the injection molding process is reduced. Moreover, the provision of an outer contour, which is arranged along a free-form line, helps to improve the flow behavior of the plastic in the injection molding in such a way that the difficulties encountered in the in-mold process are avoided and in particular no plastic undesirable on the outside of the Label arrives.
  • a free-form line denotes a line with continuously changing tangent slope.
  • connection region arranged along a free-form line are curved. This results in a particularly good filling behavior of
  • Injection mold achieved during injection molding.
  • a further improvement is achieved when the sections are curved in such a way that the outer contour of the connection area itself is delimited by a free-form line at least in one area.
  • the sections of the connection region arranged along a free-form line have straight surfaces. Even with such a design in which the straight Surfaces arranged along the freeform surface can be a good one
  • the straight surfaces may be formed as facets.
  • a further improvement of the production is achieved if between the first container wall portion and the connecting portion a shoulder is formed, which is formed by a arranged on an outer side of the container body thickening of the container wall.
  • connection region and / or the first container wall section is rotationally symmetrical.
  • the first container wall section forms a container sidewall and the second container wall section forms a container bottom.
  • a particularly good filling behavior in injection molding is achieved when the outer contour of the connecting region merges tangentially into the container bottom.
  • Connecting portion and the container bottom forms an edge.
  • Connecting region having portions arranged along a free-form line results in combination with the feature that between an edge is provided in the connection region and the container bottom, for a high process reliability during the injection molding process.
  • the container according to the invention advantageously has a diameter of the container body which is between 15 mm and 60 mm.
  • the container may be provided with a container closure. This can be designed in particular as a plug.
  • Fig. 1 a is a perspective view of an inventive
  • Figure 1 b the container of Figure 1 a in a side view.
  • Fig. 1 d is an enlarged view of the connecting portion of
  • Fig. 2a is a sectional view through a container after a second
  • Fig. 3a is a sectional view through a container after a third
  • FIG. 3b is an enlarged view of the connecting portion of FIG.
  • Fig. 4a is a sectional view through a container according to a fourth
  • FIG. 4b is an enlarged view of the connecting portion of FIG.
  • Figures 1 a to 1 d show a container 1 with a container body 2 made of plastic.
  • Figure 1 a shows the container body 2 in a perspective view from below. Here it is clearly visible that the container body 2 a
  • Container wall 3 has.
  • a first container wall section 4 is provided with a label 5.
  • the first container wall section 4 forms a container sidewall 6.
  • the container wall 3 also forms a second
  • Container wall section 7 In the illustrated embodiment, the second container wall section 7 forms a container bottom 8.
  • the container body 2 has at its the container bottom. 8
  • the container 1 is particularly suitable for tablets (not shown).
  • the container body 2 has an elongated shape.
  • the container body 2 is tubular, with one end of the tube is closed by the container bottom 8.
  • the container body 2 has a cylindrical shape.
  • the opening 9 can be closed by a cover, not shown, which can be designed in particular as a plug.
  • a bead 10 is formed, which extends around the opening 9.
  • the bead 10 serves to engage behind a tamper-evident seal formed on the lid.
  • the container body 2 is formed as an injection molded part made of plastic, which is made using an injection mold.
  • the illustrated container 1 is produced in the in-mold process. Here, the pre-fabricated label is inserted into the injection mold and then injected the softened plastic into the injection mold to the
  • the container body 2 has a connecting portion 11 between the first container wall portion 4 and the second container wall portion 7.
  • the connection area 1 1 is shown enlarged in FIG. 1 d.
  • the outer contour 12 of the connecting region 1 1 has sections 13 which are arranged along a free-form line. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 a and 1 d, the sections of the FIGS
  • Outer contour of the connecting portion 1 1 curved in such a way that the outer contour 12 itself is limited by a free-form line.
  • the figures also show that the container bottom 8 has an inwardly drawn portion 14.
  • Container wall section 7 forms a free-form line is the
  • FIG. 1 d furthermore shows that the outer contour 12 of the
  • Connecting region 1 1 tangentially merges into the container bottom 8.
  • Container wall section 4 and the connecting portion 1 1 a shoulder 15 is formed.
  • the shoulder 15 is arranged in the illustrated embodiment by an outer side of the container body 2
  • FIGS. 1 a to 1 d show three further embodiments of the invention. Insofar as there are matches, the description relating to FIGS. 1 a to 1 d applies accordingly. Parts of the same functions are provided with the same reference numerals.
  • FIGS. 2a and 2b differs from the embodiment shown in FIGS. 1a to 1d in that the outside of the connection region 11 has sections 13 'which are straight surfaces.
  • the sections 13 'of the outer contour 12 are arranged along an imaginary free-form line.
  • Sections 13 'form facets In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 a and 3 b, the outer contour 12 of the connecting region 1 1 has the shape of a free-form line. The embodiment largely corresponds to that which is described in Figures 1 a to 1 d. Unlike in FIGS. 1 a to 1 d, the connection region 11 does not pass tangentially into the container bottom 8. Rather, as can be clearly seen in particular in Figure 3b, between the
  • FIGS. 4a and 4b corresponds in turn to a large extent to the embodiment shown in FIGS. 1a to 1d.
  • an undercut 17 is provided between the shoulder 15 and the connecting portion 1 1.
  • the illustrated plastic containers are suitable for packaging different products. They are particularly suitable for the
  • Diameter of the container body 2 is preferably between 15 mm and 60 mm, in particular between 20 and 30 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Behälterkörper (2) aus Kunststoff, der eine Behälterwandung (3) aufweist, wobei die Behälterwandung (3) einen ersten Behälterwandungsabschnitt (4) und einen zweiten Behälterwandungsabschnitt (7) aufweist, wobei der erste Behälterwandungsabschnitt (4) mit einem Etikett (5) versehen ist, wobei der Behälterkörper (2) ein Spritzgussteil aus Kunststoff ist, das unter Verwendung einer Spritzgussform hergestellt ist, wobei Behälterkörper (2) und Etikett (5) dadurch verbunden sind, dass bei der Herstellung des Behälterkörpers (2) das Etikett (5) in die Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt sind, wobei die Behälterwandung einen Verbindungsbereich (11) aufweist, der den ersten und den zweiten Behälterwandungsabschnitt (4,7) verbindet. Die Erfindung istdadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Verbindungsbereichs (11) Abschnitte (13, 13') aufweist, die entlang einer Freiformlinie angeordnet sind.

Description

Patentanmeldung
BEHÄLTER MIT HINTERSPRITZEM ETIKETT UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Behälterkörper aus Kunststoff, der eine Behälterwandung aufweist, wobei die Behälterwandung einen ersten Behälterwandungsabschnitt und einen zweiten
Behälterwandungsabschnitt aufweist, wobei der erste
Behälterwandungsabschnitt mit einem Etikett versehen ist, wobei der
Behälterkörper ein Spritzgussteil aus Kunststoff ist, das unter Verwendung einer Spritzgussform hergestellt ist, wobei Behälterkörper und Etikett dadurch verbunden sind, dass bei der Herstellung des Behälterkörpers das Etikett in die Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt sind, wobei die Behälterwandung einen
Verbindungsbereich aufweist, der den ersten und den zweiten
Behälterwandungsabschnitt verbindet. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, der einen Behälterkörper mit einer Behälterwandung aufweist, wobei die Behälterwandung einen ersten Behälterwandungsabschnitt und einen zweiten Behälterwandungsabschnitt aufweist, wobei der Behälterkörper durch Spritzguss unter Verwendung einer Spritzgussform hergestellt und dabei mit dem Etikett versehen wird, wobei das Etikett mit dem Behälterkörper verbunden wird, indem das Etikett in die Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt wird, wobei die Behälterwandung einen Verbindungsbereich aufweist, der den ersten und den zweiten Behälterwandungsabschnitt verbindet.
Die Herstellung eines Behälters, bei dem ein Etikett in eine Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt wird, wird auch als In-Mold-Verfahren oder In-Mold-Labeling bezeichnet. Vorteil dieses Verfahrens ist, dass das Etikett vorab separat hergestellt werden kann, z.B. im Wege des Druckes. Dies ermöglicht eine vielseitige und ansprechende Gestaltung des Etiketts. Das Etikett kann aber auch eine technische Funktion erfüllen und beispielsweise zur Gasdichtigkeit beitragen.
Die Herstellung von Behältern im In-Mold-Verfahren weist besondere
Probleme auf. Insbesondere ist der Einspritzvorgang so zu gestalten, dass das Kunststoffmaterial das in die Spritzgussform eingelegte Etikett nicht verschiebt und kein Kunststoff material auf die Außenseite des Etiketts gelangt. Die Probleme bei der Herstellung treten dann verstärkt hervor, wenn die Behälter klein sind.
Das In-Mold-Labeling von Behältern ist beispielsweise aus der DE 10 2005 037 274 A1 bekannt, die einen zylindrischen Behälter beschreibt, der durch ein In-Mold-Verfahren hergestellt ist. Die DE 10 2005 037 274 A1 befasst sich dabei mit dem Problem, dass die Herstellung von zylindrischen Formteilen mit kleinem Durchmesser durch In-Mold-Labeling Probleme mit sich bringt. Die DE 10 2005 037 274 A1 versucht dem abzuhelfen, indem ein Formwerkzeug eingesetzt wird, das zwischen einer Mantelfläche und einer Grundfläche eines Formraums einen Radius von höchstens 3,0 mm aufweist.
Ein weiterer Behälter der im In-Mold-Verfahren hergestellt ist, geht aus der WO 2009/062632 A1 hervor. Hier ist vorgesehen, dass am Außenrand eines Bodenabschnitts eine Konusform anschließt, deren größerer Durchmesser über einen radialen Flansch im Bereich der bodenseitigen Stirnkante mit der Innenfläche des Behälters verbunden ist. Hierdurch soll der flüssige Kunststoff beim Spritzgießen über den Konus in den radialen Flansch fließen, wo er auf das Etikett trifft.
Durch die vorbenannten Maßnahmen werden die Probleme beim In-Mold- Labeling nur unzureichend gelöst. Insbesondere bei kleineren Behältern treten bei der Herstellung Probleme auf, die dazu führen können, dass Kunststoff auf die Außenseite des Etiketts gelangt.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, die Herstellung insbesondere eines Behälters mit kleinen Abmessungen zu verbessern.
Die Aufgabe wird bei einem Behälter mit den Merkmalen von Anspruch 1 und bei einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst. Demnach ist bei einem eingangs genannten Behälter und Verfahren vorgesehen, dass die Außenkontur des Verbindungsbereichs Abschnitte aufweist, die entlang einer Freiformlinie angeordnet sind. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass diese Gestaltung zu einem besseren Füllverhalten der Spritzgießform beiträgt. Die Sicherheit des Prozesses kann verbessert werden und das Risiko, dass beim Spritzgießvorgang flüssiger Kunststoff auf die Außenseite des Etikettes gelangt, wird reduziert. Offenbar trägt das Vorsehen einer Außenkontur, die entlang einer Freiformlinie angeordnet ist, dazu bei, das Fließverhalten des Kunststoffes beim Spritzgießvorgang in einer Weise zu verbessern, dass die beim In-Mold-Verfahren auftretenden Schwierigkeiten vermieden werden und insbesondere kein Kunststoff unerwünscht auf die Außenseite des Etiketts gelangt. Eine Freiformlinie bezeichnet dabei eine Linie mit stetig ändernder Tangentensteigung.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die entlang einer Freiformlinie angeordneten Abschnitte des Verbindungsbereichs gekrümmt sind. Hierdurch wird ein besonders gutes Füllverhalten der
Spritzgießform beim Spritzgießvorgang erreicht. Eine weitere Verbesserung wird dann erreicht, wenn die Abschnitte derart gekrümmt sind, dass die Außenkontur des Verbindungsbereichs selbst wenigstens in einem Bereich durch eine Freiformlinie begrenzt wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die entlang einer Freiformlinie angeordneten Abschnitte des Verbindungsbereichs gerade Flächen aufweisen. Auch mit einer solchen Gestaltung, bei der die geraden Flächen entlang der Freiformfläche angeordnet sind, kann ein gutes
Füllverhalten während des Spritzgießvorgangs erreicht werden. Besonders vorteilhafter Weise können die geraden Flächen als Facetten ausgebildet sein.
Eine weitere Verbesserung der Herstellung wird erreicht, wenn zwischen dem ersten Behälterwandungsabschnitt und dem Verbindungsbereich ein Absatz ausgebildet ist, der durch eine an einer Außenseite des Behälterkörpers angeordnete Verdickung der Behälterwandung gebildet ist. Ein derart ausgebildeter Absatz trägt dazu bei, das Füllverhalten beim Spritzgießen zu verbessern und unterstützt die Positionierung des Etiketts. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Absatz über einen Freistich mit dem Verbindungsbereich verbunden ist.
Dieser beeinflusst das Füllverhalten beim Spritzgießvorgang positiv und trägt dazu bei zu verhindern, dass Kunststoff auf die Außenseite des Etiketts gelangt.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der Verbindungsbereich und/oder der erste Behälterwandungsabschnitt rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
Weiterhin kann bei einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der erste Behälterwandungsabschnitt eine Behälterseitenwand und der zweite Behälterwandungsabschnitt einen Behälterboden bildet. Ein besonders gutes Füllverhalten beim Spritzgießen wird dann erreicht, wenn die Außenkontur des Verbindungsbereichs tangential in den Behälterboden übergeht.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Außenkontur zwischen dem
Verbindungsbereich und dem Behälterboden eine Kante bildet. Ein
Verbindungsbereich, der Abschnitte aufweist, die entlang einer Freiformlinie angeordnet sind führt in Kombination mit dem Merkmal, wonach zwischen dem Verbindungsbereich und dem Behälterboden eine Kante vorgesehen ist, zu einer hohen Prozesssicherheit während des Spritzgießvorgangs.
Der erfindungsgemäße Behälter weist vorteilhafter Weise einen Durchmesser des Behälterkörpers auf, der zwischen 15 mm und 60 mm liegt.
Darüber hinaus kann der Behälter mit einem Behälterverschluss versehen sein. Dieser kann insbesondere als Stopfen ausgebildet sein. Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen.
Es zeigen
Fig. 1 a eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Behälters nach einer ersten Ausführungsform;
Fig. 1 b den Behälter aus Figur 1 a in einer Seitenansicht;
Fig. 1 c den Behälter aus Figur 1 b in einer Schnittdarstellung entlang der
Linie A-A;
Fig. 1 d eine vergrößerte Darstellung des Verbindungsbereichs des
Behälters aus Figur 1 c;
Fig. 2a eine Schnittdarstellung durch einen Behälter nach einer zweiten
Ausführungsform; eine vergrößerte Darstellung des Verbindungsbereichs aus Figur 2a;
Fig. 3a eine Schnittdarstellung durch einen Behälter nach einer dritten
Ausführungsform;
Fig. 3b eine vergrößerte Darstellung des Verbindungsbereichs aus Figur
3a; Fig. 4a eine Schnittdarstellung durch einen Behälter nach einer vierten
Ausführungsform;
Fig. 4b eine vergrößerte Darstellung des Verbindungsbereichs aus Figur
4a.
Figuren 1 a bis 1 d zeigen einen Behälter 1 mit einem Behälterkörper 2 aus Kunststoff. Figur 1 a zeigt den Behälterkörper 2 in perspektivischer Darstellung von unten. Hier ist gut erkennbar, dass der Behälterkörper 2 eine
Behälterwandung 3 aufweist. Ein erster Behälterwandungsabschnitt 4 ist mit einem Etikett 5 versehen. Der erste Behälterwandungsabschnitt 4 bildet eine Behälterseitenwand 6.
Die Behälterwandung 3 bildet darüber hinaus einen zweiten
Behälterwandungsabschnitt 7. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der zweite Behälterwandungsabschnitt 7 einen Behälterboden 8.
Der Behälterkörper 2 weist an seinem dem Behälterboden 8
gegenüberliegenden Ende eine Öffnung 9 auf. Durch die Öffnung 9 kann ein Verpackungsgut in den Behälter 1 eingefüllt und wieder entnommen werden. Der Behälter 1 eignet sich dabei besonders für Tabletten (nicht dargestellt).
Der Behälterkörper 2 weist eine längliche Form auf. Darüber hinaus ist der Behälterkörper 2 röhrenförmig ausgebildet, wobei das eine Ende der Röhre durch den Behälterboden 8 verschlossen ist. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel hat der Behälterkörper 2 eine zylindrische Form.
Die Öffnung 9 kann durch einen nicht dargestellten Deckel, der insbesondere als Stopfen ausgebildet sein kann, verschlossen werden. An der Außenseite der Behälterwandung 3 ist ein Wulst 10 ausgebildet, der sich um die Öffnung 9 erstreckt. Der Wulst 10 dient dazu, eine an dem Deckel ausgebildete Originalitätssicherung zu hintergreifen. Der Behälterkörper 2 ist als ein Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet, das unter Verwendung einer Spritzgussform hergestellt ist. Der dargestellte Behälter 1 wird dabei im In-Mold-Verfahren hergestellt. Hierbei wird das vorab hergestellte Etikett in die Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der erweichte Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt, um die
Behälterwandung 3 zu formen.
Der Behälterkörper 2 weist zwischen dem ersten Behälterwandungsabschnitt 4 und dem zweiten Behälterwandungsabschnitt 7 einen Verbindungsbereich 1 1 auf. Der Verbindungsbereich 1 1 ist in Figur 1 d vergrößert dargestellt. Die Außenkontur 12 des Verbindungsbereichs 1 1 weist dabei Abschnitte 13 auf, die entlang einer Freiformlinie angeordnet sind. Bei dem in den Figuren 1 a und 1 d dargestelltem Ausführungsbeispiel sind die Abschnitte der
Außenkontur des Verbindungsbereichs 1 1 gekrümmt und zwar derart, dass die Außenkontur 12 selbst durch eine Freiformlinie begrenzt wird.
Die Figuren lassen weiterhin erkennen, dass der Behälterboden 8 einen nach innen gezogenen Abschnitt 14 aufweist.
Während die Außenkontur 12 des Verbindungsbereichs 1 1 in einer Richtung von dem ersten Behälterwandungsabschnitt 4 zum zweiten
Behälterwandungsabschnitt 7 eine Freiformlinie bildet, ist der
Verbindungsabschnitt 1 1 in Umfangsrichtung rotationssymmetrisch ausgebildet. Auch der erste Behälterwandungsabschnitt 4 ist
rotationssymmetrisch ausgebildet.
Figur 1 d zeigt darüber hinaus, dass die Außenkontur 12 des
Verbindungsbereichs 1 1 tangential in den Behälterboden 8 übergeht.
Die Figuren lassen weiterhin erkennen, dass zwischen dem ersten
Behälterwandungsabschnitt 4 und dem Verbindungsbereich 1 1 ein Absatz 15 ausgebildet ist. Der Absatz 15 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine an eine Außenseite des Behälterkörpers 2 angeordnete
Verdickung der Behälterwandung 3 gebildet.
Die Figuren 2a bis 4c zeigen drei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung. Soweit Übereinstimmungen bestehen, gilt die Beschreibung zu den Figuren 1 a bis 1 d entsprechend. Teile gleicher Funktionen sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in den Figuren 2a und 2b dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Figuren 1 a bis 1 d dargestellten Ausgestaltung dadurch, dass die Außenseite des Verbindungsbereichs 1 1 Abschnitte 13' aufweist, die gerade Flächen sind. Die Abschnitte 13' der Außenkontur 12 sind entlang einer gedachten Freiformlinie angeordnet. Die gerade ausgebildeten
Abschnitte 13' bilden dabei Facetten. Bei dem in den Figuren 3a und 3b dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Außenkontur 12 des Verbindungsbereichs 1 1 die Gestalt einer Freiformlinie auf. Die Ausgestaltung entspricht weitgehend derjenigen, die in den Figuren 1 a bis 1 d beschrieben ist. Anders als bei den Figuren 1 a bis 1 d geht der Verbindungsbereich 1 1 nicht tangential in den Behälterboden 8 über. Vielmehr ist, wie man insbesondere in Figur 3b gut erkennen kann, zwischen dem
Verbindungsbereich 1 1 und dem Behälterboden 8 eine Kante 16 ausgebildet. Das in den Figuren 4a und 4b dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht wiederrum weitgehend der in Figur 1 a bis 1 d dargestellten Ausführung. Anders als in den Figuren 1 a bis 1 d ist zwischen dem Absatz 15 und dem Verbindungsbereich 1 1 ein Freistich 17 vorgesehen.
Die dargestellten Behälter aus Kunststoff eignen sich für die Verpackung unterschiedlicher Produkte. Sie sind besonders gut geeignet für die
Verpackung von Tabletten, wie beispielsweise Brausetabletten. Der
Durchmesser des Behälterkörpers 2 liegt vorzugsweise zwischen 15 mm und 60 mm, insbesondere zwischen 20 und 30 mm.

Claims

Behälter mit einem Behälterkörper
(2) aus Kunststoff, der eine
Behälterwandung (3) aufweist, wobei die Behälterwandung
(3) einen ersten Behälterwandungsabschnitt (4) und einen zweiten
Behälterwandungsabschnitt (7) aufweist, wobei der erste
Behälterwandungsabschnitt
(4) mit einem Etikett (5) versehen ist, wobei der Behälterkörper (2) ein Spritzgussteil aus Kunststoff ist, das unter Verwendung einer Spritzgussform hergestellt ist, wobei Behälterkörper (2) und Etikett (5) dadurch verbunden sind, dass bei der Herstellung des Behälterkörpers (2) das Etikett in die Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt sind, wobei die Behälterwandung (3) einen Verbindungsbereich (1 1 ) aufweist, der den ersten und den zweiten Behälterwandungsabschnitt (4, 7) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (12) des Verbindungsbereich (1 1 ) Abschnitte (13, 13') aufweist, die entlang einer Freiformlinie angeordnet sind.
Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die entlang einer Freiformlinie angeordneten Abschnitte (13) des
Verbindungsbereichs (1 1 ) gekrümmt sind.
Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (13) derart gekrümmt sind, dass die Außenkontur (12) des
Verbindungsbereichs (1 1 ) wenigstens in einem Bereich durch eine Freiformlinie begrenzt wird.
Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die entlang einer Freiformlinie angeordneten Abschnitte (13') des
Verbindungsbereichs (1 1 ) gerade Flächen aufweisen.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Behälterwandungsabschnitt (4) und dem Verbindungsbereich (1 1 ) ein Absatz (15) ausgebildet ist, der durch eine an einer Außenseite des Behälterkörpers (2) angeordnete Verdickung der Behälterwandung (3) gebildet ist.
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz (15) über einen Freistich (17) mit dem Verbindungsbereich (1 1 ) verbunden ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (1 1 ) und/oder der erste
Behälterwandungsabschnitt (4) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Behälterwandungsabschnitt (4) eine Behälterseitenwand und der zweite Behälterwandungsabschnitt (7) einen Behälterboden bildet.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (12) des Verbindungsbereichs (1 1 ) tangential in den Behälterboden (8) übergeht.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (12) zwischen dem Verbindungsbereich (1 1 ) und dem Behälterboden (8) eine Kante (16) bildet.
1 1 . Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Behälterkörpers (2) zwischen 15 mm und 60 mm liegt.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 ) mit einem Behälterverschluss versehen ist. Verfahren zur Herstellung eines Behälters (1 ), der einen Behälterkörper
(2) mit einer Behälterwandung (3) aufweist, wobei die Behälterwandung
(3) einen ersten Behälterwandungsabschnitt (4) und einen zweiten Behälterwandungsabschnitt (7) aufweist, wobei der Behälterkörper (2) durch Spritzguss unter Verwendung einer Spritzgussform hergestellt und dabei mit dem Etikett versehen wird, wobei das Etikett (5) mit dem Behälterkörper verbunden wird, indem das Etikett (5) in die
Spritzgussform eingelegt und daran anschließend der Kunststoff in die Spritzgussform eingespritzt wird, wobei die Behälterwandung (3) einen Verbindungsbereich aufweist, der den ersten und den zweiten
Behälterwandungsabschnitt verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Verbindungsbereich Abschnitte aufweist, die entlang einer Freiformlinie angeordnet sind.
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