EP3057679A1 - Filterelement, insbesondere zur gasfiltration - Google Patents

Filterelement, insbesondere zur gasfiltration

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Publication number
EP3057679A1
EP3057679A1 EP14783852.8A EP14783852A EP3057679A1 EP 3057679 A1 EP3057679 A1 EP 3057679A1 EP 14783852 A EP14783852 A EP 14783852A EP 3057679 A1 EP3057679 A1 EP 3057679A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter element
filter
medium body
filter medium
outflow
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14783852.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Hasenfratz
Fabian Wagner
André Rösgen
Christian Thalmann
Frank PFLÜGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP3057679A1 publication Critical patent/EP3057679A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened
    • F02M35/02416—Fixing, mounting, supporting or arranging filter elements; Filter element cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/0212—Multiple cleaners
    • F02M35/0215—Multiple cleaners arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/024—Mounting aids
    • B01D2265/025—Mounting aids making use of ramps or cams

Definitions

  • the invention relates to a filter element, in particular for gas filtration, according to the preamble of claim 1.
  • a filter element for a fresh air system of a vehicle which has two separately formed, designed as a folded filter Filtermediumkorper, which are each cuboid and limit a common, intermediate clean room.
  • the filter medium bodies are flowed through from outside to inside by the air to be cleaned, which is discharged axially from the clean room via an outflow opening.
  • the folds of the filter medium bodies run parallel to the longitudinal axis of the filter element, so that the end edges of the filter medium bodies abut against the end face of the filter element into which the outflow opening of the clean room is introduced.
  • a filter element with a compressible Filtermediumkorper for the filtration of a gaseous fluid which is designed annular and can be designed as a pleated filter.
  • the Filtermediumkorper is flowed through radially from outside to inside of the gas to be cleaned.
  • the Filtermediumkorper is inserted into a housing which is closable by a lid, wherein the lid is obliquely placed on the housing, so that different portions of the annular filter medium body are differentially compressed by the lid and the Filtermediumkorper in the circumferential direction has a changing height.
  • the invention has for its object to provide a compact designed filter element with high filtration performance.
  • the filter element according to the invention is preferably used for gas filtration, for example for filtration of the combustion air for an internal combustion engine or for cleaning the fresh air.
  • air which cabins such as vehicle interiors is supplied.
  • the filter element according to the invention is preferably used for gas filtration, for example for filtration of the combustion air for an internal combustion engine or for cleaning the fresh air.
  • air which cabins such as vehicle interiors is supplied.
  • the filter element according to the invention is preferably used for gas filtration, for example for filtration of the combustion air for an internal combustion engine or for cleaning the fresh air.
  • air which cabins such as vehicle interiors is supplied.
  • the filter element has a first and a second Filtermediumkorper, which are formed separately from each other and each designed as a single body.
  • the two Filtermediumkorper are used in a common, forming a carrier body filter element housing of the filter element and limit a common clean room, which is between the Abströmectiv. Pure sides of the two Filtermediumkorper is.
  • receiving pockets may be introduced, in which the Filtermediumkorper are used.
  • the purified fluid can be discharged from the filter element via a discharge opening in the filter element housing.
  • the first filter medium body and the second filter medium body differ from one another with regard to their size and / or their geometry and / or their angular position of the filter medium body downstream sides adjoining the clean room.
  • the Filtermediumkorper are not identical and can each be designed as standard components. Thus, with limited effort filter elements can be created that exploit a given installation space in an optimal manner, whereby at the same time the filtration performance is improved.
  • the different angular position of the filter medium body downstream sides of the filter medium bodies adjoining the clean room relates, for example, to the longitudinal axis of the filter element and / or to the outflow direction via the outflow opening in the filter element housing and / or center axis of the outflow pipe.
  • the clean space between the two filter media bodies occupies a central position in the filter element, in the clean room, all the purified fluid is collected, which is passed through the outflow opening to the outside. As a result, the cost of connections for the discharge of the fluid is reduced. The clean room is therefore replaced with a filter element change.
  • the filter element has exactly two separately executed Filtermediumkorper. But there are also versions with more than two separately running filter medium bodies into consideration, which share a clean room.
  • the Filtermediumkorper at least partially on a different height.
  • the filter medium bodies can have the same basic transverse have cut, for example, a rectangular cross-section, wherein the filter media body differ in sections from each other different heights.
  • the diameter or the position of the outflow pipe can in this case be dimensioned such that the outflow pipe does not project beyond the top side of the filter element.
  • the central axis of the outflow tube may coincide with the longitudinal axis of the filter element or possibly be outside the longitudinal axis of the filter element.
  • the smaller height of the second filter medium body with respect to the first filter medium body is achieved, for example, in that both filter medium bodies are cuboid but have a different height.
  • the filter medium bodies have a different length, with respect to the longitudinal axis of the filter element. If appropriate, a plurality of parameters determining the size or the geometry of the filter medium bodies can also be designed differently; for example, the filter medium bodies can have a different length and, in addition, an at least sectionally different height.
  • the filter medium body may also have a different width.
  • the basic geometry of the filter medium body is preferably rectangular, although basic geometries differing therefrom are also possible, for example trapezoidal, triangular or round or partially rounded cross-sectional geometries such as, for example, partial ring-shaped designs.
  • the filter medium body can be designed as a pleated filter and, for example, consist of a folded paper or non-woven.
  • the folds of the pleated filters or the fold backs are at least approximately orthogonal to the longitudinal axis of the filter element and / or to the outflow direction via the outflow opening in the filter element housing and / or to the central axis of the outflow pipe.
  • the front edges of the folds are located on the downstream side adjacent to the clean room.
  • the end folds in the pleated filter are parallel to the end faces of the filter element.
  • the pleated filters have a different number of folds.
  • the pleated filters may preferably differ in that the pleat pitch (pitch of two successive pleats) of the pleats of one pleated filter is different from the pleat width of the other pleated filter.
  • the outflow and Anströmoxisome the pleated filters are defined by the respective fold backs.
  • the filter element with the at least two filter medium bodies forms a filter insert part which can be inserted into a filter housing of a filter device.
  • the filter element or filter insertion part advantageously comprises not only the filter medium bodies but also the filter element housing with a bottom part and a cover part, between which the filter medium bodies are accommodated, and side parts.
  • the filter element forms a coherent structural unit which can be used in its entirety in the filter housing or can be taken from it.
  • guide elements are arranged on the bottom part or on the side part of the filter element, which serve for the displaceable guidance of the filter element in the filter housing.
  • guide elements may be arranged which extend at an angle to the bottom of the filter element and which are associated with counter-guide elements on the housing cover of the filter housing.
  • the guide elements and the guide elements on the filter element thus functionally cooperate, in which the guide elements experience a displacement component parallel to the floor due to the action of the counter-guide elements on the housing cover and the displacement of the filter element takes place via the guide elements.
  • the guide elements on the bottom part of the filter element can be guided in associated counter-guide elements, which can be arranged on the inside of the filter housing.
  • the asymmetry is achieved in that the outflow sides and / or the inflow sides of the first and the second filter medium body have a different orientation with respect to the longitudinal axis of the filter device.
  • an outflow side can extend parallel to the longitudinal axis of the filter element, whereas the outflow side of the second Filtermediumkorpers with the longitudinal axis forms an angle which is preferably in an angular range greater than 0 ° and less than 45 °, for example at 10 °, 15 ° or 20 °. Obtained in this way at the same time parallelepiped design of the filter medium body training as a skewed V, which allows additional design and customization options for different installation spaces and situations.
  • the asymmetric filter element may be combined with the above-described embodiments and advantageous embodiments, in particular with regard to the different size and / or geometry of the filter medium body.
  • the angled design of the second Filtermediumkorpers to the longitudinal axis of the filter element can be achieved by a corresponding angular positioning of a cuboid Filtermediumkorpers to the longitudinal axis.
  • the filter element housing of the filter element can be designed in one or more parts, for example in four parts.
  • the filter element housing advantageously has lateral insertion openings for introducing the filter medium body.
  • the filter element housing consists, for example, of separate bottom, top and side parts, which are assembled to form the filter element housing.
  • the outflow tube which is connected to the outflow opening in the filter element housing, may be formed integrally or separately from the filter element housing.
  • the outflow pipe may extend parallel to the upper edge or side of the lower trained Filtermediumkorpers, in this embodiment, the discharge pipe is expediently at least partially above the lower trained Filtermediumkorpers.
  • the outflow pipe is orthogonal to the upper edge or side of a Filtermediumkorpers.
  • the discharge pipe is at an angle between 0 ° and 90 ° to the upper edge or side of a Filtermediumkorpers.
  • the outflow pipe extends at an angle to the top of at least one filter medium body, wherein the angle is greater than 0 ° and less than 90 °. It may, for example, be expedient that in the case of filter medium bodies of different design a cover part of the filter element housing has a sloping, ramp-shaped section over which the different height is compensated, wherein the outflow opening is introduced into the obliquely extending section between the first and second filter medium bodies.
  • the adjoining outflow pipe may optionally be directed orthogonal to the plane of the inclined portion and thus at an angle to the top of a filter medium body.
  • a curved section is also contemplated, in particular a convexly outwardly curved section, optionally also a concavely inwardly curved section.
  • the outflow pipe can be designed to be rectilinear or curved. Furthermore, both round cross-sections as well as oval or other, non-round cross sections are considered. Over the length, the outflow pipe can have a constant cross section or, according to a further alternative, a changing cross section, for example at the outflow opening, have a smaller cross section than in the region of the free end side. In the last-mentioned embodiment, for example, the outflow pipe opens in a trumpet-like or cone-shaped manner to the outside.
  • the cross-sectional shape can optionally also change over the length of the outflow tube, for example, the outflow tube can be elliptical at the outflow opening and provided with a round cross section at the opposite, free end side.
  • the free end face of the outflow pipe may lie in an orthogonal plane to the longitudinal axis of the outflow pipe or, according to an alternative embodiment, in an oblique plane which extends at an angle not equal to 90 ° to the longitudinal axis of the outflow pipe.
  • two or more than two outflow openings are introduced into the filter element, which is associated with a respective outflow pipe. It may, for example, be expedient to have exactly two outflow openings each with a discharge. provide strömrohr, which are advantageously arranged adjacent to each other and in particular introduced into the cover part of the filter element housing.
  • the outflow pipes run, for example, parallel to each other. It may be advantageous that the outflow openings and the outflow pipes have a different sized cross-section.
  • At least one filter medium body is formed angularly.
  • the filter medium body consists for example of two parallelepipedal sections which are at an angle to each other and are designed as a one-piece component. If appropriate, the second filter medium body may likewise be angular or may have a cuboid or some other basic geometry.
  • FIG. 1 is a perspective view of a filter element with two cuboid, separately running filter medium bodies of different height, between which a common clean room is located, with a discharge pipe which extends above the lower filter medium body,
  • FIG. 2 is a plan view of the filter device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section according to section line III-III of FIG. 2
  • FIG. 4 shows a perspective view of a filter element in a modified embodiment, in which the outflow pipe is curved
  • Fig. 5 in exploded view a filter element with two filter media bodies
  • FIG. 6 is an exploded view of a filter device with a filter element for insertion into a filter housing including a housing cover,
  • FIG. 7 shows the filter element according to FIG. 5 in a further perspective view
  • FIG. 8 shows the filter element according to FIG. 5 in yet another perspective view
  • FIG. 9 is an exploded view of a filter element in a further embodiment variant
  • FIG. 10 shows the filter element from FIG. 9 in the assembled state
  • FIG. 11 is an exploded view of a filter element in a further embodiment variant
  • FIG. 13 shows a filter element in a further embodiment variant
  • FIG. 14 shows a perspective view of a filter element with two filter medium bodies designed as folded filters
  • FIG. 15 shows the filter element according to FIG. 14 in plan view
  • FIG. 16 shows the filter element in a further embodiment in which the outflow pipe is orthogonal to the upper sides of the cuboid filter medium body
  • FIG. 17 shows a filter element in a variant with an obliquely directed outflow pipe
  • FIG. 20 shows a filter element in a variant embodiment with a likewise concavely open outflow tube, which is arranged at an angle
  • FIG. 21 shows a filter element in a variant in which a cover element of the
  • Fig. 22 is a filter element in a similar embodiment as Fig. 21, wherein the
  • FIG. 23 shows the embodiment according to FIG. 22 in an end view
  • FIG. 24 a filter element in a further embodiment with two outflow openings or outflows
  • FIG. 25 shows a filter element in a variant embodiment in plan view with two cuboid filter medium bodies which are of different sizes and arranged at an angle to one another
  • FIG. 26 shows a filter element in a further embodiment variant in which a filter medium body is designed to be angular.
  • FIGS. 1 to 3 show a first exemplary embodiment with a filter element 1 for a filter device for gas filtration.
  • the filter element 1 forms a structural unit and comprises a first filter medium body 2 and a second filter medium body 3 with a clean space 4 lying between the filter medium bodies 2, 3 in a filter element housing with a bottom part 5 and a cover part 6 and side parts 7 arranged on opposite sides
  • Filter element housing forms a carrier body for receiving the Filtermediumkorper 2, 3, which are inserted in opposite receiving pockets on the filter element housing.
  • a discharge pipe 9 is connected to an outflow opening 8, which is introduced into the cover part 6 of the filter element housing, which is also part of the filter element 1.
  • each filter medium body 2, 3 in the direction of the clean room 4, which is bounded by the outflow sides of the Filtermediumkorper 2, 3 and the parts of the filter element housing.
  • the filter medium body 2, 3 are arranged between the bottom part 5, cover part 6 and the side parts 7.
  • the clean room 4 is bounded laterally by the outflow sides of the filter medium bodies 2, 3 and at the end sides by the side parts 7 and also downwards and upwards by the bottom part 5 or the cover part 6.
  • the filter medium bodies 2, 3 are each of cuboid shape and have a rectangular basic cross-section, which is the same for both filter medium bodies 2, 3.
  • the two filter medium bodies 2, 3 are parallel to one another or to the longitudinal axis 10.
  • the filter medium bodies 2, 3 differ, as shown in FIGS. 1 and 3, in their height;
  • the first filter medium body 2 is more than twice as high as the second filter medium body 3.
  • the height difference is bridged by the cover part 6 with a sloping portion into which the outflow opening is introduced, which is connected to the clean room 4 and to which the outflow pipe 9 is connected.
  • the block-shaped filter medium bodies 2, 3 extend parallel to the longitudinal axis 10 of the filter element 10.
  • the outlet pipe 9 is directed transversely to the longitudinal axis 10 and extends above the lower executed second filter medium body 3; In this case, the outflow pipe 9 does not project beyond the cover part 6, so that the total height of the filter element 1 is determined by the height difference between the bottom part and cover part 5, 6. As can be seen from FIG. 3, the outflow pipe 9 projects laterally beyond the inflow side of the lower, second filter medium body 3.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a filter element 1 which, just as in FIGS. 1 to 3, is provided with two cuboid filter medium bodies 2, 3, which delimit an intermediate clean room 4.
  • the height of the second filter medium body 3 is smaller than that of the first filter medium body 2, wherein the outflow pipe 9 branches into the inclined portion of the lid part 6.
  • the outflow pipe 9 is curved and projects beyond a side part 7.
  • FIG. 5 a further embodiment of a filter element 1 is shown.
  • the two filter medium bodies 2, 3 have a rectangular geometry with the same basic cross-section, wherein the first filter medium body 2 is made higher than the second filter medium body 3.
  • the second filter medium body 3 has on its upper side a centrally mounted part-circular recess which serves to receive the outflow pipe 9, which is formed integrally with the cover part 6 and extends transversely to the longitudinal axis 10. This makes it possible to arrange the outflow pipe 9 deeper than the top of the cover part 6, which is an installation allows the filter element 1 in housings with limited height.
  • the fold backs 30 of the filter medium bodies 2, 3 designed as folded filters are indicated.
  • FIG. 6 shows a filter device with a filter housing 12 and a housing cover 13, wherein a filter element 1 according to FIG. 5 can be inserted into the filter housing 12.
  • FIGS. 7 and 8 show the filter element 1 from FIG. 5 in different perspective views.
  • the filter housing 12 has two inflow pipes 14, is guided over the raw fluid to be cleaned to the two opposite outer sides of the filter element 1, which the Rohmax. Form the inflow side of the filter medium body. From a receiving space in the filter housing 1 1, in which the filter element 1 is used, branches a discharge pipe 15, which is aligned in the assembled state with the outflow pipe 9 of the filter element 1.
  • the two opposite side parts 7 of the filter element housing of the filter element 1 have on their outer side in each case a guide element 16, which is V-shaped, wherein the open V-side facing upward.
  • the legs of the V-shaped guide element 16 are designed inclined relative to the bottom part 5 of the filter element 1.
  • each guide element 16 engages a counter-guide element on the underside of the housing cover 13, as soon as the housing cover 13 is placed on the filter housing 12.
  • the filter element 1 undergoes a feed movement within the filter housing 12 parallel to the bottom thereof. This makes it possible to bring the filter element 1 in its final position in the filter housing 12 and to lock in this position, in which the outflow pipe 9 of the filter element 1 with the outflow pipe 15 of the filter housing 12 is fluidly connected.
  • 7 guide elements 1 1 are arranged on the underside of the filter element 1 adjacent to the side parts 7, which have the function to guide the filter element 1 at the bottom of the filter housing 12 securely in the final mounting position as soon as the patch housing cover 13 via the guide elements 16 shifts the filter element 1 in the direction of the final position.
  • the two filter medium bodies 2, 3 of the filter element 1 are likewise provided with a rectangular basic cross section and have the same length and the same width.
  • the first filter medium body 2 is cuboid-shaped, whereas the second filter medium body 3 has a ramp-shaped transition between a lower plateau and an upper plateau.
  • the lower plateau is significantly lower than the upper plateau, which is the same height as the first filter medium body 2 has, whereas the lower plateau has less than half the height.
  • the ramp-shaped Filtermediumkorper 3 allows together with a cover element 6 of the filter element housing, which is guided in the region of the ramp-shaped waste on Filtermediumkorper 3 down, a lowering of the height of the filter element to a corner.
  • the outflow pipe 9 In this lowering the outflow pipe 9 is guided, which is formed as a part of the cover part 6 and communicates with the clean room 4 in the assembled state.
  • the outflow pipe 9 projects beyond the outer sides of the filter element 1 and is located directly above a side part 7.
  • the pleat backs 30 of the filter medium bodies 2, 3 designed as pleated filters are indicated by way of example in FIG.
  • the Filtermediumkorper 2 and 3 which are each designed cuboid, formed with a different length and a different height.
  • the first Filtermediumkorper 2 is shorter, but designed to be higher than the second Filtermediumkorper 3.
  • Both Filtermediumkorper are cuboid and extend parallel to the longitudinal axis 10 on both sides of the clean room 4. The number of folds of the two Filtermediumkorper differs.
  • the difference in length between the two filter media bodies 2 and 3 is also reflected in the cross-sectional geometry of both the bottom part 5 and the cover part 6 again.
  • the cover part 6 also bridges the height difference between the filter medium bodies 2 and 3 with an inclined middle section.
  • the outflow pipe 9, which communicates with the clean room 4, is introduced into a side part 7 on the front side of the clean room 4.
  • the outflow opening 8 of the outflow pipe 9 lies on the inside of the side part 7 facing the clean room 4.
  • FIG. 13 shows a further exemplary embodiment of a filter element 1, in which the two filter medium bodies 2 and 3 delimiting the intermediate clean room 4 are each cuboid-shaped, but only the first filter medium body 2 runs parallel to the longitudinal axis 10 of the filter element 1, whereas the second Filtermediumkorper 3 is at an angle to the longitudinal axis 10.
  • the two Filtermediumkorper 2 and 3 are preferably constructed identically and have the same dimensions. Due to the inclination of the second filter medium body 3 with respect to the longitudinal axis 10 results in a clean room 4 with a trapezoidal base cross-section.
  • FIGS. 14 and 15 show a further exemplary embodiment with a filter element 1, the two filter medium bodies 2 and 3 of which are designed as folded filters.
  • the wrinkles extend between the outer inflow or the raw side of the filter medium body and the inner, adjacent to the clean room 4 discharge or clean side 2a and 3a.
  • the filter medium body 2 and 3 are each cuboid and may have the same dimensions.
  • the filter medium bodies 2 and 3 differ with regard to their angular orientation with respect to the longitudinal axis 10 of the filter element 1.
  • the first filter medium body 2 is aligned parallel to the longitudinal axis 10, so that its downstream side 2a also runs parallel to the longitudinal axis 10.
  • the downstream side 3a of the second filter medium body 3 assumes an angle with the longitudinal axis 10, which in the exemplary embodiment lies in an angular range greater than 5 ° and less than 10 °.
  • the outer or inflow side which runs parallel to the downstream side 3a, also assumes an angle with the longitudinal axis 10.
  • the inflow side is also parallel to the longitudinal axis 10.
  • the narrow side of the filter medium body 3 in FIG. 15 is indented in the direction of the clean room 4, whereby a larger flow path for the flow of the filter medium body 3 on the raw side is formed on the outside.
  • This makes it possible, for example, for the untreated air to be first conducted to the first filter medium body 2 with minimal flow resistance, then to be guided around the filter element 1 and then to be directed via the indented narrow side to the inflow longitudinal side of the filter medium body 3.
  • the filter element 1 is provided, as in the first exemplary embodiment according to FIG. 1, with two cuboid filter medium bodies 2 and 3 in a filter element housing, wherein the filter element housing has a receiving pocket for receiving the filter medium bodies 2, 3 on opposite sides ,
  • the filter medium body 2, 3 are cuboid, but they have a different height.
  • the cover part 6, which is part of the filter element housing, has a cut in the form of an oblique ramp between the two filter medium bodies 2, 3. In this oblique portion of the cover part 6, the outflow opening and the outflow pipe 9 are introduced, which is directed in the embodiment of FIG. 16 orthogonal to the tops of the two filter medium body 2, 3. Also in the embodiment according to FIG.
  • the filter element 1 has two cuboid, differently sized filter medium bodies 2, 3 in the filter element housing.
  • the outflow pipe 9 is also inserted into the chamfered portion of the lid member 6, but extends the longitudinal axis of the outflow pipe 9 orthogonal to the oblique portion of the cover part and thus at an angle to the upper sides of the cuboid filter medium body 2, 3rd
  • the embodiment according to FIG. 18 essentially corresponds to that according to FIG. 17, but with the difference that, according to FIG. 18, the outflow pipe 9 has an oval cross section, whereas in FIG. 17 the outflow pipe 9 has a round cross section. Both in Fig. 17 and in Fig. 18, the free end face of the discharge pipe 9 is chamfered and occupies an angle with respect to the discharge pipe longitudinal axis.
  • the outflow pipe 9 is likewise introduced into the oblique section of the cover part 6 of the filter element housing.
  • the outflow pipe 9 does not have a constant cross-section over its length, but widens conically in the direction of its free end face.
  • the outflow opening and the outflow pipe 9 are arranged offset in the direction of the smaller filter medium body 3, so that the outflow pipe 9 extends above the smaller filter medium body 3.
  • FIG. 20 corresponds largely to that of FIG. 19 with a conically expanding outflow pipe 9, which is additionally inclined to the side, so that the longitudinal axis of the outflow pipe 9 inclined at an angle to the parallel upper sides of the filter medium body 2, 3 and other angle is inclined relative to the side parts 7 of the filter element housing.
  • the section of the cover part 6 connecting the two differently sized, cuboid filter medium bodies 2, 3 is concavely curved outwardly.
  • the outflow pipe 9 extends above the upper side of the smaller, cuboid filter medium body 3 and is directed parallel to the upper side.
  • the section of the cover part 6 is curved concavely outward between the two cuboid, differently high filter medium bodies 2, 3.
  • the two filter medium bodies 2, 3 are not parallel to each other, but at an angle, so that, for example, the tops of the two filter medium body are at an angle to each other.
  • the cross section over the length of the outflow pipe 9 is variable, the discharge opening 8, as shown in FIG. 23, is formed approximately oval and the free end side of the outflow pipe 9 a has a round cross-section.
  • two outlet openings 17 are introduced into the cover part 6 of the filter element housing 17 and are connected to a respective outflow pipe 9a, 9b.
  • the two outflow pipes 9a, 9b each have a round cross-section, but the cross-sectional area is different in size.
  • the two rectilinear discharge pipes 9a, 9b run parallel to one another.
  • the larger outflow pipe 9a extends into the receiving pocket for the smaller filter medium body 3, which is beveled in the form of a partial circle in the region of its end face and thereby adapted to the outer contour of the larger outflow pipe 9a.
  • the two filter medium body 2, 3 are each formed cuboid, they have a different length.
  • the first filter medium body 2 is formed angularly, whereas the second filter medium body 3 is cuboidal.
  • the angle between the two sections of the first filter medium body 2, which are made in one piece, is approximately 30 °.
  • One of the sections of the first filter medium body 2 is parallel to the second filter medium body 3, the second, angularly arranged section corresponding to the second filter medium body 3 at an angle.
  • the receiving pockets 18 and 19 of the filter element housing 17 and the filter medium bodies 2, 3 inserted therein lie on the same side of the filter element housing, they are arranged parallel and offset from one another. Accordingly, the filter medium bodies 2, 3 are flown over the same side.
  • the fold backs 30 of the filter medium bodies 2, 3 configured as folded filters are indicated.
  • the two filter medium bodies 2, 3 have a different height.
  • Each filter medium body is provided with a part-circular recess through which the centrally arranged outflow pipe 9 leads, which is located above the clean room 4.

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Abstract

Ein Filterelement weist einen ersten Filtermediumkörper und einen zweiten Filtermediumkörper auf, die in ein gemeinsames Filtergehäuse einsetzbar sind und einen gemeinsamen Reinraum begrenzen, aus dem das gereinigte Fluid über eine Abströmöffnung abzuleiten ist. Der erste Filtermediumkörper und der zweite Filtermediumkörper weisen eine unterschiedliche Größe und/oder Geometrie auf.

Description

Beschreibung
Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
In der DE 10 201 1 083 657 A1 wird ein Filterelement für eine Frischluftanlage eines Fahrzeugs beschrieben, das zwei separat ausgebildete, als Faltenfilter ausgeführte Filtermediumkorper aufweist, die jeweils quaderförmig ausgeführt sind und einen gemeinsamen, zwischenliegenden Reinraum begrenzen. Die Filtermediumkorper werden von außen nach innen von der zu reinigenden Luft durchströmt, welche axial über eine Abströmöffnung aus dem Reinraum abge- leitet wird. Die Falten der Filtermediumkorper verlaufen parallel zur Längsachse des Filterelements, so dass an der Stirnseite des Filterelements, in die die Abströmöffnung des Reinraumes eingebracht ist, die Stirnkanten der Filtermediumkorper anliegen.
In der EP 2 135 662 A1 wird ein Filterelement mit einem komprimierbaren Filtermediumkorper zur Filtration eines gasförmigen Fluids beschrieben, der ringförmig ausgeführt ist und als Faltenfilter ausgebildet sein kann. Der Filtermediumkorper wird radial von außen nach innen von dem zu reinigenden Gas durchströmt. Der Filtermediumkorper ist in ein Gehäuse eingesetzt, das von einem Deckel verschließbar ist, wobei der Deckel schräg auf das Gehäuse aufsetzbar ist, so dass verschiedene Abschnitte des ringförmigen Filtermediumkörpers unterschiedlich stark von dem Deckel komprimiert werden und der Filtermediumkorper in Umfangsrichtung eine sich ändernde Höhe aufweist.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompakt ausgeführtes Filterelement mit hoher Filtrationsleistung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Filterelement wird bevorzugt zur Gasfiltration eingesetzt, beispielsweise zur Filtration der Verbrennungsluft für eine Brennkraftmaschine oder zur Reinigung der Frisch- luft, welche Kabinen wie zum Beispiel Fahrzeuginnenräumen zugeführt wird. Grundsätzlich möglich ist aber auch eine Anwendung zur Filtration von Flüssigkeiten.
Das Filterelement weist einen ersten und einen zweiten Filtermediumkorper auf, die separat voneinander ausgebildet und jeweils als Einzelkörper ausgeführt sind. Die beiden Filtermediumkorper sind in ein gemeinsames, einen Trägerkörper bildendes Filterelementgehäuse des Filterelements eingesetzt und begrenzen einen gemeinsamen Reinraum, der zwischen den Abströmbzw. Reinseiten der beiden Filtermediumkorper liegt. In das Filterelementgehäuse können Aufnahmetaschen eingebracht sein, in die die Filtermediumkorper eingesetzt sind. Vom Reinraum kann das gereinigte Fluid über eine Abströmöffnung im Filterelementgehäuse aus dem Filterelement abgeleitet werden. Das erste Filtermediumkorper und das zweite Filtermediumkorper unterscheiden sich voneinander im Hinblick auf ihre Größe und/oder ihre Geometrie und/oder ihre Winkellage der an den Reinraum angrenzenden Filtermediumkörper-Abströmseiten. Dies erlaubt eine flexible Anpassung an unterschiedliche Einbaugegebenheiten, so dass die Filter- elemente an unterschiedlich geformte und unterschiedlich groß ausgebildete Einbauräume an- gepasst werden können. Die Filtermediumkorper sind nicht-identisch ausgeführt und können jeweils als Standardbauteile ausgebildet sein. Somit können mit begrenztem Aufwand Filterelemente geschaffen werden, die einen vorgegebenen Einbauraum in optimaler Weise ausnutzen, wodurch zugleich die Filtrationsleistung verbessert wird.
Die unterschiedliche Winkellage der an den Reinraum angrenzenden Filtermediumkörper-Abströmseiten der Filtermediumkorper bezieht sich beispielsweise auf die Längsachse des Filterelements und/oder auf die Abströmrichtung über die Abströmöffnung im Filterelementgehäuse und/oder Mittelachse des Abströmrohrs.
Der Reinraum zwischen den beiden Filtermediumkörpern nimmt eine zentrale Position in dem Filterelement ein, im Reinraum wird das gesamte gereinigte Fluid gesammelt, das über die Abströmöffnung nach außen geleitet wird. Hierdurch ist der Aufwand für Anschlüsse zur Ableitung des Fluids reduziert. Der Reinraum wird folglich bei einem Filterelementwechsel mit ausge- wechselt.
Zweckmäßigerweise besitzt das Filterelement genau zwei separat ausgeführte Filtermediumkorper. Es kommen aber auch Ausführungen mit mehr als zwei separat ausgeführten Filtermediumkörpern in Betracht, die sich einen Reinraum teilen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung weisen die Filtermediumkorper zumindest abschnittsweise eine unterschiedliche Höhe auf. Die Filtermediumkorper können den gleichen Grundquer- schnitt besitzen, beispielsweise einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei sich die Filtermediumkörper in der abschnittsweise unterschiedlichen Höhe voneinander unterscheiden. Dies ermöglicht es, dass ein an die Abströmöffnung angeschlossenes Abströmrohr wenigstens teilweise oberhalb des niedriger ausgebildeten Filtermediumkörpers verläuft. Der Durchmesser oder die Position des Abströmrohrs können hierbei so bemessen sein, dass das Abströmrohr die Oberseite des Filterelements nicht überragt. Hierdurch wird in Bezug auf die Höhe des Filterelements eine kompakte Ausführung erzielt; die Höhe wird bestimmt von der maximalen Höhe der Filtermediumkörper. Die Mittelachse des Abströmrohrs kann mit der Längsachse des Filterelements zusammenfallen oder ggf. außerhalb der Längsachse des Filterelements liegen.
Die geringere Höhe des zweiten Filtermediumkörpers in Bezug auf das erste Filtermediumkörper wird beispielsweise dadurch erreicht, dass beide Filtermediumkörper quaderförmig aus- gebildet sind, jedoch eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Möglich ist es aber auch, einen Filtermediumkörper abschnittsweise rampenförmig auszuführen, so dass dieser Filtermediumkörper zwei unterschiedliche Höhenbereiche aufweist, die über eine schräg verlaufende Rampe miteinander verbunden sind. Desweiteren ist es möglich, die schräg verlaufende Rampe über die gesamte obere Seite eines Filtermediumkörpers zu führen.
Gemäß einer weiteren Ausführung weisen die Filtermediumkörper eine unterschiedliche Länge auf, bezogen auf die Längsachse des Filterelements. Gegebenenfalls können auch mehrere, die Größe bzw. die Geometrie bestimmende Parameter der Filtermediumkörper unterschiedlich ausgeführt sein, es können beispielsweise die Filtermediumkörper eine unterschiedliche Länge und zusätzlich eine zumindest abschnittsweise unterschiedliche Höhe aufweisen.
Alternativ oder ergänzend zur unterschiedliche Länge oder Höhe können die Filtermediumkörper auch eine unterschiedliche Breite aufweisen. Die Grundgeometrie der Filtermediumkörper ist bevorzugt rechteckförmig, wenn gleich auch hiervon abweichende Grundgeometrien möglich sind, beispielsweise trapezförmige, dreieck- förmige oder runde bzw. teilweise abgerundete Querschnittsgeometrien wie zum Beispiel teilringförmige Ausführungen. Die Filtermediumkörper können als Faltenfilter ausgeführt sein und beispielsweise aus einem gefalteten Papier oder Vlies bestehen. Vorteilhafterweise verlaufen die Falten der Faltenfilter bzw. die Faltenrücken zumindest annähernd orthogonal zur Längsachse des Filterelements und/oder zur Abströmrichtung über die Abströmöffnung im Filterelementgehäuse und/oder zur Mittelachse des Abströmrohrs. Die Stirnkanten der Falten liegen an der Abströmseite benachbart zum Reinraum. In dieser Ausführung liegen die Endfalten im Faltenfilter parallel zu den Stirnseiten des Filterelements.
Vorzugsweise weisen die Faltenfilter eine unterschiedliche Anzahl von Falten auf. Des Weiteren können sich die Faltenfilter vorzugsweise dadurch unterscheiden, dass sich die Faltenweite bzw. Faltenteilung (Abstand von zwei aufeinanderfolgenden Faltenrücken) der Falten des einen Faltenfilters von der Faltenweite des anderen Faltenfilters unterscheidet.
Für den Fall, dass die Filtermediumkörper als Faltenfilter ausgebildet sind, werden die Ab- und Anströmseiten der Faltenfilter durch die jeweiligen Faltenrücken definiert.
Das Filterelement mit den mindestens zwei Filtermediumkörpern bildet ein Filtereinsatzteil, das in ein Filtergehäuse einer Filtereinrichtung einsetzbar ist. Das Filterelement bzw. Filtereinsetzteil umfasst vorteilhafterweise neben den Filtermediumkörpern auch das Filterelementgehäuse mit einem Bodenteil sowie einem Deckelteil, zwischen denen die Filtermediumkörper aufgenommen sind, sowie Seitenteile. Das Filterelement bildet eine zusammenhängende Baueinheit, die insgesamt in das Filtergehäuse einsetzbar bzw. aus diesem zu entnehmen ist.
Gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführungen sind am Bodenteil oder am Seitenteil des Filterelements Führungselemente angeordnet, welche zur verschieblichen Führung des Filterelements im Filtergehäuse dienen. Desweiteren können an gegenüberliegenden Seitenteilen, welche ebenfalls Bestandteil des Filterelementgehäuses sein können, Leitelemente angeordnet sein, die sich unter einem Winkel zum Boden des Filterelements erstrecken und denen Gegen- leitelemente an dem Gehäusedeckel des Filtergehäuses zugeordnet sind. Mit dem Aufsetzen des Gehäusedeckels auf das Filtergehäuse greifen die Gegenleitelemente an der Deckelunterseite in die Leitelemente an den Seitenteilen des Filterelementes ein, wobei aufgrund der winkligen Ausrichtung der Leitelemente das Filterelement eine Verschiebung auf dem Boden des Filtergehäuses erfährt. Bei der Verschiebung werden die Führungselemente, welche sich am Bodenteil befinden, über den Boden des Filtergehäuses verschoben. Die Leitelemente und die Führungselemente am Filterelement wirken somit funktional zusammen, in dem die Leitelemente aufgrund der Beaufschlagung von den Gegenleitelementen am Gehäusedeckel eine Verschiebekomponente parallel zum Boden erfahren und die Verschiebung des Filterelements über die Führungselemente erfolgt. Die Führungselemente am Bodenteil des Filterelements können in zugeordneten Gegenführungselementen geführt sein, welche auf der Innenseite des Filtergehäuses angeordnet sein können. Gemäß einer weiteren Ausführung, die sich auf ein Filterelement mit einem ersten Filtermediumkörper und einem zweiten Filtermediumkörper in einem gemeinsamen Filterelementgehäuse bezieht, wobei die Filtermediumkörper einen gemeinsamen Reinraum begrenzen, aus dem das gereinigte Fluid über eine Abströmöffnung abzuleiten ist, ist das Filterelement asymmetrisch ausgebildet. Die Asymmetrie wird dadurch erzielt, dass die Abströmseiten und/oder die Anströmseiten des ersten und des zweiten Filtermediumkorpers gegenüber der Längsachse der Filtereinrichtung eine unterschiedliche Ausrichtung aufweisen. Beispielsweise kann eine Abströmseite parallel zur Längsachse des Filterelements verlaufen, wohingegen die Abströmseite des zweiten Filtermediumkorpers mit der Längsachse einen Winkel einschließt, der vorzugsweise in einem Winkelbereich größer 0° und kleiner 45° liegt, beispielsweise bei 10°, 15° oder 20°. Man erhält auf diese Weise bei zugleich quaderförmiger Ausführung der Filtermediumkörper eine Ausbildung als schiefwinkliges V, das zusätzliche Gestaltungs- und Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Einbauräume und -Situationen erlaubt. Das asymmetrische Filterelement kann gegebenenfalls mit den vorbeschriebenen Ausführungen und vorteilhaften Ausgestaltungen kombiniert werden, insbesondere im Hinblick auf die unterschiedliche Größe und/oder Geometrie der Filtermediumkörper. Die winklige Ausführung des zweiten Filtermediumkorpers zur Längsachse des Filterelements kann durch eine entsprechende winklige Positionierung eines quaderförmigen Filtermediumkorpers zur Längs- achse erreicht werden.
Das Filterelementgehäuse des Filterelements kann ein- oder mehrteilig, beispielsweise vierteilig ausgeführt sein. Bei einteiliger Ausführung weist das Filterelementgehäuse vorteilhafterweise seitliche Einführöffnungen zum Einführen der Filtermediumkörper auf. Bei mehrteiliger Aus- führung besteht das Filterelementgehäuse zum Beispiel aus separaten Boden-, Deckel- und Seitenteilen, die zum Filterelementgehäuse zusammengesetzt werden.
Das Abströmrohr, das an die Abströmöffnung in dem Filterelementgehäuse angeschlossen ist, kann einteilig oder separat vom Filterelementgehäuse ausgebildet sein. Es kommen ver- schiedene Positionen und Anordnungen des Abströmrohrs an dem Filterelement in Betracht. Bei unterschiedlicher Höhe der beiden Filtermediumkörper des Filterelementes kann das Abströmrohr parallel zur Oberkante bzw. -seite des niedriger ausgebildeten Filtermediumkorpers verlaufen, in dieser Ausführung liegt das Abströmrohr zweckmäßigerweise zumindest teilweise oberhalb des niedriger ausgebildeten Filtermediumkorpers. Möglich ist auch eine Ausführung, in der das Abströmrohr orthogonal zur Oberkante bzw. -seite eines Filtermediumkorpers verläuft. Gegebenenfalls liegt das Abströmrohr unter einem Winkel zwischen 0° und 90° zur Oberkante bzw. -seite eines Filtermediumkorpers. Bei quaderförmiger Ausführung der Filtermediumkörper können diese parallel zueinander liegende Oberseiten aufweisen, so dass bei einem orthogonalen Verlauf das Abströmrohr zwischen den beiden Filtermediumkörpern angeordnet ist und senkrecht nach oben weist. Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung verläuft das Abströmrohr unter einem Winkel zur Oberseite zumindest eines Filtermediumkörpers, wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90° ist. Es kann beispielsweise zweckmäßig sein, dass bei unterschiedlich hoch ausgebildeten Filtermediumkörpern ein Deckelteil des Filterelementgehäuses einen schräg verlaufenden, rampenförmigen Abschnitt aufweist, über den die unterschiedliche Höhe kompensiert wird, wobei in den schräg verlaufenden Abschnitt die Abströmöffnung zwischen dem ersten und zweiten Filtermediumkörper eingebracht ist. Das sich hieran anschließende Abströmrohr kann gegebenenfalls orthogonal zur Ebene des schräg verlaufenden Abschnittes und damit unter einem Winkel zur Oberseite eines Filtermediumkörpers gerichtet sein.
Alternativ zu einer in sich eben ausgebildeten, schrägen Rampe zwischen den beiden Filter- mediumkörpern im Deckelteil des Filterelementgehäuses kommt auch ein gewölbter Abschnitt in Betracht, insbesondere ein konvex nach außen gewölbter Abschnitt, gegebenenfalls auch ein konkav nach innen gewölbter Abschnitt.
Das Abströmrohr kann in sich geradlinig oder gekrümmt ausgeführt sein. Des Weiteren kommen sowohl runde Querschnitte als auch ovale oder sonstige, nicht-runde Querschnitte in Betracht. Über die Länge kann das Abströmrohr einen konstanten Querschnitt aufweisen oder, gemäß einer weiteren Alternative, einen sich ändernden Querschnitt, beispielsweise an der Abströmöffnung einen kleineren Querschnitt als im Bereich der freien Stirnseite aufweisen. In der letztgenannten Ausführung öffnet sich beispielsweise das Abströmrohr trompetenartig oder konusförmig nach außen. Auch die Querschnittsform kann sich gegebenenfalls über die Länge des Abströmrohrs ändern, beispielsweise kann das Abströmrohr an der Abströmöffnung ellipsenförmig und an der gegenüberliegenden, freien Stirnseite mit einem runden Querschnitt versehen sein. Des Weiteren ist es möglich, dass die freie Stirnseite des Abströmrohrs in einer orthogonalen Ebene zur Längsachse des Abströmrohrs liegt oder, gemäß einer alternativen Ausführung, in einer schrägen Ebene, die unter einem Winkel ungleich 90° zur Längsachse des Abströmrohrs verläuft. Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind zwei oder mehr als zwei Abströmöffnungen in das Filterelement eingebracht, denen jeweils ein Abströmrohr zugeordnet ist. Es kann beispielsweise zweckmäßig sein, genau zwei Abströmöffnungen mit jeweils einem Ab- strömrohr vorzusehen, die vorteilhafterweise benachbart zueinander angeordnet und insbesondere in das Deckelteil des Filterelementgehäuses eingebracht sind. Die Abströmrohre verlaufen beispielsweise parallel zueinander. Es kann vorteilhaft sein, dass die Abströmöffnungen und die Abströmrohre einen unterschiedlich großen Querschnitt aufweisen.
Gemäß noch einer zweckmäßigen Ausführung ist zumindest ein Filtermediumkörper winkelförmig ausgebildet. Der Filtermediumkörper besteht beispielsweise aus zwei quaderförmigen Abschnitte, die zueinander in einem Winkel stehen und als einteiliges Bauteil ausgeführt sind. Der zweite Filtermediumkörper kann gegebenenfalls ebenfalls winkelförmig ausgebildet sein oder quaderförmig oder eine sonstige Grundgeometrie besitzen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein Filterelement mit zwei quaderförmigen, separat ausgeführten Filtermediumkörpern unterschiedlicher Höhe, zwischen denen ein gemeinsamer Reinraum liegt, mit einem Abströmrohr, welches oberhalb des niedrigeren Filtermediumkörpers verläuft,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Filtereinrichtung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 ein Schnitt gemäß Schnittlinie III-III aus Fig. 2, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Filterelements in modifizierter Ausführung, bei der das Abströmrohr gekrümmt ausgeführt ist,
Fig. 5 in Explosionsdarstellung ein Filterelement mit zwei Filtermediumkörpern
setzen in ein Filterelementgehäuse,
Fig. 6 in Explosionsdarstellung eine Filtereinrichtung mit einem Filterelement zum Einsetzen in ein Filtergehäuse einschließlich eines Gehäusedeckels,
Fig. 7 das Filterelement gemäß Fig. 5 in einer weiteren perspektivischen Ansicht, Fig. 8 das Filterelement gemäß Fig. 5 in noch einer weiteren perspektivischen Ansicht, Fig. 9 eine Explosionsdarstellung eines Filterelements in einer weiteren Ausführungsvariante,
Fig. 10 das Filterelement aus Fig. 9 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 1 1 eine Explosionsdarstellung eines Filterelements in einer weiteren Ausführungsvariante,
Fig. 12 das Filterelement aus Fig. 1 1 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 13 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines Filterelements mit zwei als Faltenfilter ausgeführten Filtermediumkörpern,
Fig. 15 das Filterelement gemäß Fig. 14 in Draufsicht,
Fig. 16 das Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, in der das Abströmrohr orthogonal zu den Oberseiten der quaderförmigen Filtermediumkörper verläuft,
Fig. 17 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante mit einem schräg gerichteten Abströmrohr,
Fig. 18 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante mit ovalem Abströmrohr,
Fig. 19 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante mit einem sich konkav öffnenden
Abströmrohr,
Fig. 20 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante mit ebenfalls sich konkav öffnen- dem Abströmrohr, das winklig angeordnet ist,
Fig. 21 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante, bei der ein Deckelelement des
Filterelementgehäuses konvex gekrümmt ist, Fig. 22 ein Filterelement in einer ähnlichen Ausführungsvariante wie Fig. 21 , wobei das
Abströmrohr über seine Länge einen sich ändernden Querschnitt aufweist, Fig. 23 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 22 in einer stirnseitigen Ansicht,
Fig. 24 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante mit zwei Abströmöffnungen bzw. Abström röhren,
Fig. 25 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante in Draufsicht mit zwei quaderförmigen Filtermediumkörpern, die unterschiedlich groß ausgebildet und unter einem Winkel zueinander angeordnet sind, Fig. 26 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, bei der ein Filtermediumkorper winkelförmig ausgebildet ist. ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Filterelements mit parallel versetzten Filtermediumkörpern an der gleichen Seite des Filterelementes, einen Schnitt quer zur Längsachse durch das Filterelement gemäß Fig. 27.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugsteilen versehen. Ausführungsform(en) der Erfindung
In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Filterelement 1 für eine Filtereinrichtung zur Gasfiltration dargestellt. Das Filterelement 1 bildet eine Baueinheit und um- fasst einen ersten Filtermediumkorper 2 und einen zweiten Filtermediumkorper 3 mit einem zwischen den Filtermediumkörpern 2, 3 liegenden Reinraum 4 in einem Filterelementgehäuse mit einem Bodenteil 5 und einem Deckelteil 6 sowie an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Seitenteilen 7. Das Filterelementgehäuse bildet einen Trägerkörper zur Aufnahme der Filtermediumkorper 2, 3, die in gegenüberliegenden Aufnahmetaschen am Filterelementgehäuse eingesteckt sind. Desweiteren ist an eine Abströmöffnung 8, die in das Deckelteil 6 des Filterelementgehäuses eingebracht ist, ein Abströmrohr 9 angeschlossen, welches ebenfalls Bestandteil des Filterelements 1 ist. Die Anströmung erfolgt über die Außenseiten jedes Filtermediumkörpers 2, 3 in Richtung des Reinraumes 4, welcher von den Abströmseiten der Filtermediumkorper 2, 3 und den Teilen des Filterelementgehäuses begrenzt ist. Die Abströmung des gereinigten Fluids aus dem Reinraum 4 erfolgt über die Abströmöffnung 8 und das Abströmrohr 9. Die Filtermediumkörper 2, 3 sind zwischen Bodenteil 5, Deckelteil 6 sowie den Seitenteilen 7 angeordnet. Der Reinraum 4 ist seitlich von den Abströmseiten der Filtermediumkörper 2, 3 und an den Stirnseiten von den Seitenteilen 7 sowie nach unten und nach oben vom Bodenteil 5 bzw. dem Deckelteil 6 begrenzt.
Die Filtermediumkörper 2, 3 sind jeweils quaderförmig ausgebildet und besitzen einen rechteck- förmigen Grundquerschnitt, der bei beiden Filtermediumkörpern 2, 3 gleich ist. Die beiden Filtermediumkörper 2, 3 liegen parallel zueinander bzw. zur Längsachse 10. Die Filtermediumkörper 2, 3 unterscheiden sich jedoch, wie Figur 1 und 3 zu entnehmen, in ihrer Höhe; das erste Filter- mediumkörper 2 ist im zweiten Ausführungsbeispiel mehr als doppelt so hoch wie das zweite Filtermediumkörper 3 ausgeführt. Die Höhendifferenz wird von dem Deckelteil 6 mit einem schräg verlaufenden Abschnitt überbrückt, in den die Abströmöffnung eingebracht ist, welche mit dem Reinraum 4 verbunden und an die das Abströmrohr 9 angeschlossen ist. Die quaderförmigen Filtermediumkörper 2, 3 verlaufen parallel zur Längsachse 10 des Filterelements 10. Das Abströmrohr 9 ist quer zur Längsachse 10 gerichtet und erstreckt sich oberhalb des niedriger ausgeführten zweiten Filtermediumkörpers 3; das Abströmrohr 9 überragt hierbei das Deckelteil 6 nicht, so dass die Gesamthöhe des Filterelements 1 von der Höhendifferenz zwischen Boden- und Deckelteil 5, 6 bestimmt wird. Wie Figur 3 zu entnehmen, ragt das Abströmrohr 9 seitlich über die Anströmseite des niedrigeren, zweiten Filtermediumkörpers 3 hinaus.
In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Filterelement 1 dargestellt, das ebenso wie bei den Figuren 1 bis 3 mit zwei quaderförmigen Filtermediumkörpern 2, 3 versehen ist, die einen zwischenliegenden Reinraum 4 begrenzen. Die Höhe des zweiten Filtermediumkörpers 3 ist geringer als diejenige des ersten Filtermediumkörpers 2, wobei das Abströmrohr 9 in den schräg verlaufenden Abschnitt des Deckelteils 6 verzweigt. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist das Abströmrohr 9 gekrümmt ausgeführt und überragt ein Seitenteil 7. In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Filterelements 1 dargestellt. Die zwei Filtermediumkörper 2, 3 weisen eine quaderförmige Geometrie mit gleichem Grundquerschnitt auf, wobei der erste Filtermediumkörper 2 höher als der zweite Filtermediumkörper 3 ausgeführt ist. Der zweite Filtermediumkörper 3 weist an seiner Oberseite eine mittig angebrachte teilkreisförmige Ausnehmung auf, welche zur Aufnahme des Abströmrohrs 9 dient, das einteilig mit dem Deckelteil 6 ausgebildet ist und sich quer zur Längsachse 10 erstreckt. Dies ermöglicht es, das Abströmrohr 9 tieferliegend als die Oberseite des Deckelteils 6 anzuordnen, was einen Einbau des Filterelements 1 in Einbauräume mit beschränkter Höhe ermöglicht. Beispielhaft sind die Faltenrücken 30 der als Faltenfilter ausgebildeten Filtermediumkörper 2, 3 angedeutet.
In Figur 6 ist eine Filtereinrichtung mit einem Filtergehäuse 12 und einem Gehäusedeckel 13 dargestellt, wobei in das Filtergehäuse 12 ein Filterelement 1 gemäß Figur 5 einsetzbar ist. Die Figuren 7 und 8 zeigen das Filterelement 1 aus der Figur 5 in verschiedenen perspektivischen Ansichten.
Das Filtergehäuse 12 weist zwei Zuströmrohre 14 auf, über die zu reinigendes Rohfluid zu den beiden gegenüberliegenden Außenseiten des Filterelements 1 geführt wird, welche die Rohbzw. Anströmseite der Filtermediumkörper bilden. Von einem Aufnahmeraum im Filtergehäuse 1 1 , in das das Filterelement 1 einsetzbar ist, verzweigt ein Abströmrohr 15, welches im montierten Zustand mit dem Abströmrohr 9 des Filterelements 1 fluchtet. Die beiden gegenüberliegenden Seitenteile 7 des Filterelementgehäuses des Filterelements 1 weisen auf ihrer Außenseite jeweils ein Leitelement 16 auf, das V-förmig ausgebildet ist, wobei die offene V-Seite nach oben weist. Die Schenkel des V-förmigen Leitelementes 16 sind gegenüber dem Bodenteil 5 des Filterelements 1 geneigt ausgeführt. In jedes Leitelement 16 greift ein Gegenleitelement an der Unterseite des Gehäusedeckels 13 ein, sobald der Gehäusedeckel 13 auf das Filtergehäuse 12 aufgesetzt wird. Hierdurch erfährt das Filterelement 1 eine Vorschubbewegung innerhalb des Filtergehäuses 12 parallel zu dessen Boden. Dies ermöglicht es, das Filterelement 1 in seine endgültige Position im Filtergehäuse 12 zu bringen und in dieser Position zu arretieren, in der das Abströmrohr 9 des Filterelements 1 mit dem Abströmrohr 15 des Filtergehäuses 12 strömungsverbunden ist.
In Figur 8 sind an der Unterseite des Filterelements 1 am Bodenteil 5 benachbart zu den Seitenteilen 7 Führungselemente 1 1 angeordnet, welche die Funktion haben, das Filterelement 1 am Boden des Filtergehäuses 12 sicher in die endgültige Montageposition zu führen, sobald der aufgesetzte Gehäusedeckel 13 über die Leitelemente 16 das Filterelement 1 in Richtung der endgültigen Position verschiebt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 9 und 10 sind die beiden Filtermediumkörper 2, 3 des Filterelements 1 ebenfalls mit einem rechteckförmigen Grundquerschnitt versehen und weisen die gleiche Länge sowie die gleiche Breite auf. Der erste Filtermediumkörper 2 ist quaderförmig ausgebildet, wohingegen der zweite Filtermediumkörper 3 einen rampenförmigen Übergang zwischen einem unteren Plateau und einem oberen Plateau aufweist. Das untere Plateau ist signifikant niedriger als das obere Plateau, das die gleiche Höhe wie das erste Filter- mediumkörper 2 besitzt, wohingegen das untere Plateau weniger als die halbe Höhe aufweist. Insgesamt ermöglicht das rampenförmig ausgeführte Filtermediumkorper 3 gemeinsam mit einem Deckelelement 6 des Filterelementgehäuses, das im Bereich des rampenförmigen Abfalls am Filtermediumkorper 3 nach unten geführt ist, eine Absenkung der Höhe des Filter- elements zu einem Eckbereich hin. In diese Absenkung ist das Abströmrohr 9 geführt, welches als ein Teil des Deckelteils 6 ausgebildet ist und im montierten Zustand mit dem Reinraum 4 kommuniziert. Das Abströmrohr 9 überragt die Außenseiten des Filterelements 1 und befindet sich unmittelbar oberhalb eines Seitenteils 7. Beispielhaft sind in Figur 9 die Faltenrücken 30 der als Faltenfilter ausgebildeten Filtermediumkorper 2, 3 angedeutet.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 1 und 12 sind die Filtermediumkorper 2 und 3, die jeweils quaderförmig ausgeführt sind, mit einer unterschiedlichen Länge und einer unterschiedlichen Höhe ausgebildet. Der erste Filtermediumkorper 2 ist kürzer, jedoch höher ausgeführt als der zweite Filtermediumkorper 3. Beide Filtermediumkorper sind quaderförmig ausgebildet und er- strecken sich parallel zur Längsachse 10 an beiden Seiten des Reinraumes 4. Die Faltenzahl der beiden Filtermediumkorper unterscheidet sich.
Die Längendifferenz zwischen den beiden Filtermediumkörpern 2 und 3 spiegelt sich auch in der Querschnittsgeometrie sowohl des Bodenteils 5 als auch des Deckelteils 6 wieder. Das Deckelteil 6 überbrückt zudem mit einem schräg verlaufenden Mittelabschnitt die Höhendifferenz zwischen den Filtermediumkörpern 2 und 3.
Das Abströmrohr 9, welches mit dem Reinraum 4 kommuniziert, ist in ein Seitenteil 7 an der Stirnseite des Reinraums 4 eingebracht. Die Abströmöffnung 8 des Abströmrohrs 9 liegt auf der im Reinraum 4 zugewandten Innenseite des Seitenteils 7.
In Figur 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Filterelements 1 dargestellt, bei dem die beiden Filtermediumkorper 2 und 3, die den zwischenliegenden Reinraum 4 begrenzen, jeweils quaderförmig ausgebildet sind, wobei jedoch nur der erste Filtermediumkorper 2 parallel zur Längsachse 10 des Filterelements 1 verläuft, wohingegen der zweite Filtermediumkorper 3 unter einem Winkel zur Längsachse 10 liegt. Die beiden Filtermediumkorper 2 und 3 sind vorzugsweise identisch aufgebaut und weisen die gleichen Dimensionen auf. Aufgrund der Schrägstellung des zweiten Filtermediumkörpers 3 bezogen auf die Längsachse 10 ergibt sich ein Reinraum 4 mit einem trapezförmigen Grundquerschnitt.
In den Fig. 14 und 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Filterelement 1 dargestellt, dessen beide Filtermediumkorper 2 und 3 als Faltenfilter ausgebildet sind. Die Falten erstrecken sich zwischen der außen liegenden Anström- bzw. Rohseite der Filtermediumkörper und der innen liegenden, an den Reinraum 4 angrenzenden Abström- bzw. Reinseite 2a bzw. 3a. Die Filtermediumkörper 2 und 3 sind jeweils quaderförmig ausgebildet und können gleiche Dimensionen aufweisen.
Die Filtermediumkörper 2 und 3 unterscheiden sich im Hinblick auf ihre Winkelausrichtung bezogen auf die Längsachse 10 des Filterelements 1 . Der erste Filtermediumkörper 2 ist parallel zur Längsachse 10 ausgerichtet, so dass seine Abströmseite 2a ebenfalls parallel zur Längsachse 10 verläuft. Die Abströmseite 3a des zweiten Filtermediumkörpers 3 nimmt dagegen mit der Längsachse 10 einen Winkel ein, der im Ausführungsbeispiel in einem Winkelbereich größer als 5° und kleiner als 10° liegt. Aufgrund der quaderförmigen Ausführung des Filtermediumkörpers 3 nimmt auch die Außen- bzw. Anströmseite, die parallel zur Abströmseite 3a verläuft, mit der Längsachse 10 einen Winkel ein. Bei dem ersten Filtermediumkörper 2 ist dagegen aufgrund der parallelen Ausrichtung auch die Anströmseite parallel zur Längsachse 10.
Aufgrund der winkligen Anordnung ist die in Fig. 15 oben liegende Schmalseite des Filtermediumkörpers 3 in Richtung des Reinraums 4 eingerückt, wodurch auf der Außenseite ein größerer Strömungspfad für die Anströmung des Filtermediumkörpers 3 an der Rohseite gebildet ist. Dies ermöglicht es beispielsweise, dass die Rohluft mit minimalem Strömungswider- stand zunächst zum ersten Filtermediumkörper 2 geleitet, anschließend um das Filterelement 1 herumgeführt und danach über die eingerückte Schmalseite zur Anström-Längsseite des Filtermediumkörpers 3 gelenkt wird.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16 ist das Filterelement 1 ähnlich wie beim ersten Aus- führungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit zwei quaderförmigen Filtermediumkörpern 2 und 3 in einem Filterelementgehäuse versehen, wobei das Filterelementgehäuse an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Aufnahmetasche zur Aufnahme der Filtermediumkörper 2, 3 aufweist. Die Filtermediumkörper 2, 3 sind quaderförmig ausgebildet, sie weisen jedoch eine unterschiedliche Höhe auf. Das Deckelteil 6, das Bestandteil des Filterelementgehäuses ist, weist einen in Form einer schrägen Rampe ausgebildeten Schnitt zwischen den beiden Filtermediumkörpern 2, 3 auf. In diesem schrägen Abschnitt des Deckelteils 6 sind die Abströmöffnung und das Abströmrohr 9 eingebracht, das im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16 orthogonal zu den Oberseiten der beiden Filtermediumkörper 2, 3 gerichtet ist. Auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17 weist das Filterelement 1 zwei quaderförmige, unterschiedlich große Filtermediumkörper 2, 3 im Filterelementgehäuse auf. Das Abströmrohr 9 ist ebenfalls in den abgeschrägten Abschnitt des Deckelteils 6 eingebracht, jedoch erstreckt sich die Längsachse des Abströmrohrs 9 orthogonal zu dem schrägen Abschnitt des Deckelteils und damit winklig zu den Oberseiten der quaderförmigen Filtermediumkörper 2, 3.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 entspricht im Wesentlichen demjenigen nach Fig. 17, jedoch mit dem Unterschied, dass gemäß Fig. 18 das Abströmrohr 9 einen ovalen Querschnitt aufweist, wohingegen in Fig. 17 das Abströmrohr 9 einen runden Querschnitt besitzt. Sowohl bei Fig. 17 als auch bei Fig. 18 ist die freie Stirnseite des Abströmrohrs 9 abgeschrägt und nimmt einen Winkel gegenüber der Abströmrohr-Längsachse ein. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19 ist das Abströmrohr 9 ebenfalls in den schrägen Abschnitt des Deckelteils 6 des Filterelementgehäuses eingebracht. Das Abströmrohr 9 weist jedoch über seine Länge keinen konstanten Querschnitt auf, sondern erweitert sich konisch in Richtung seiner freien Stirnseite. Die Abströmöffnung und das Abströmrohr 9 sind in Richtung des kleineren Filtermediumkörpers 3 versetzt angeordnet, so dass sich das Abströmrohr 9 ober- halb des kleineren Filtermediumkörpers 3 erstreckt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 20 entspricht weitgehend demjenigen nach Fig. 19 mit einem sich konisch erweiternden Abströmrohr 9, das zusätzlich zur Seite geneigt ist, so dass die Längsachse des Abströmrohrs 9 zum einen winklig gegenüber den parallelen Oberseiten der Filtermediumkörper 2, 3 geneigt und zum andern auch winklig gegenüber den Seitenteilen 7 des Filterelementgehäuses geneigt ist.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 21 ist der die beiden unterschiedlich großen, quaderförmigen Filtermediumkörper 2, 3 verbindende Abschnitt des Deckelteils 6 konkav nach außen gewölbt. Das Abströmrohr 9 verläuft oberhalb der Oberseite des kleineren, quaderförmigen Filtermediumkörpers 3 und ist parallel zur Oberseite gerichtet.
Auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 22 ist der Abschnitt des Deckelteils 6 zwischen den beiden quaderförmigen, unterschiedlich hohen Filtermediumkörpern 2, 3 konkav nach außen gewölbt. Die beiden Filtermediumkörper 2, 3 liegen nicht parallel zueinander, sondern unter einem Winkel, so dass beispielsweise die Oberseiten der beiden Filtermediumkörper winklig zueinander stehen. Das Abströmrohr 9 liegt auf der Oberseite des kleineren Filtermediumkörpers 3. Außerdem ist der Querschnitt über die Länge des Abströmrohrs 9 veränderlich, wobei die Abströmöffnung 8, wie Fig. 23 zu entnehmen, annähernd oval ausgebildet ist und die freie Stirn- seite des Abströmrohrs 9 einen runden Querschnitt besitzt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 24 sind in das Deckelteil 6 des Filterelementgehäuses 17 zwei Abströmöffnungen eingebracht, die mit jeweils einem Abströmrohr 9a, 9b verbunden sind. Die beiden Abströmrohre 9a, 9b besitzen jeweils einen runden Querschnitt, die Querschnittsfläche ist jedoch unterschiedlich groß. Die beiden geradlinig ausgeführten Abströmrohre 9a, 9b verlaufen parallel zueinander.
Das größere Abströmrohr 9a erstreckt sich bis in die Aufnahmetasche für den kleineren Filtermediumkörper 3 hinein, der im Bereich seiner Stirnseite teilkreisförmig abgeschrägt und hierdurch an die Außenkontur des größeren Abströmrohrs 9a angepasst ist.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 sind die beiden Filtermediumkörper 2, 3, die jeweils quaderförmig ausgebildet sind, unter einem verhältnismäßig großen Winkel zueinander angeordnet, der bei annähernd 45° liegt. Die beiden Filtermediumkörper 2, 3 sind jeweils quaderförmig ausgebildet, sie weisen eine unterschiedliche Länge auf.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 26 ist der erste Filtermediumkörper 2 winkelförmig ausgebildet, wohingegen der zweite Filtermediumkörper 3 quaderförmig ausgeführt ist. Der Winkel zwischen den beiden Abschnitten des ersten Filtermediumkörpers 2, die einteilig ausgeführt sind, liegt bei annähernd 30°. Einer der Abschnitte des ersten Filtermediumkörpers 2 liegt parallel zum zweiten Filtermediumkörper 3, der zweite, winklig angeordnete Abschnitt nimmt entsprechend auch zum zweiten Filtermediumkörper 3 einen Winkel ein.
Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 27 und 28 liegen die Aufnahmetaschen 18 und 19 des Filterelementgehäuses 17 und die darin eingesetzten Filtermediumkörper 2, 3 an der gleichen Seite des Filterelementgehäuses, sie sind parallel und versetzt zueinander angeordnet. Dementsprechend werden die Filtermediumkörper 2, 3 über die gleiche Seite angeströmt. Beispielhaft sind in Figur 27 die Faltenrücken 30 der als Faltenfilter ausgebildeten Filtermediumkörper 2, 3 angedeutet. Die beiden Filtermediumkörper 2, 3 weisen eine unterschiedliche Höhe auf. Jeder Filtermediumkörper ist mit einer teilkreisförmigen Aussparung versehen, durch die das mittig angeordnete Abströmrohr 9 führt, welches sich oberhalb des Reinraums 4 befindet.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit einem ersten Filtermediumkörper (2) und einem zweiten Filtermediumkörper (3) an einem gemeinsamen Filterelementgehäuse (17), die einen gemeinsamen Reinraum (4) begrenzen, aus dem das gereinigte Fluid über mindestens eine Abströmöffnung (8) abzuleiten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Filtermediumkörper (2) und der zweite Filtermediumkörper (3) eine unterschiedliche Größe und/oder Geometrie und/oder Winkellage der an den Reinraum (4) angrenzenden Abströmseiten (2a, 3a) aufweisen.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) zumindest abschnittsweise eine unterschiedliche Höhe aufweisen, wobei ein an die Abströmöffnung (8) angeschlossenes Abströmrohr (9) wenigstens teilweise oberhalb des niedriger ausgebildeten Filtermediumkörpers (3) verläuft.
3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser und/oder die Position des Abströmrohrs (9) so bemessen sind, dass das Abströmrohr (9) die Oberseite des Filterelements (1 ) nicht überragt.
4. Filterelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abströmrohr (9) parallel zur Oberseite des niedriger ausgebildeten Filtermediumkörpers (3) verläuft.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abströmrohr (9) orthogonal oder unter einem Winkel größer als 0° und kleiner als 90° zur Oberseite eines Filtermediumkörpers (2, 3) verläuft.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Deckelteil (6) eines Filterelementgehäuses zwischen den Filtermediumkörpern (2, 3) einen schräg verlaufenden Abschnitt aufweist, in den die Abströmöffnung (8) zwischen dem ersten und dem zweiten Filtermediumkörper (2, 3) eingebracht ist.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Abströmöffnungen (8a, 8b) in das Filterelement eingebracht sind.
8. Filterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abströmöffnungen (8a, 8b) einen unterschiedlich großen Querschnitt aufweisen.
9. Filterelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abströmöffnung (8a, 8b) ein Abströmrohr (9a, 9b) zugeordnet ist und die Abströmrohre (9a, 9b) parallel zueinander verlaufen.
10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Filtermediumkörper (2, 3) Winkelform aufweist.
1 1 . Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (1 ) ein Bodenteil (5) und ein Deckelteil (6) aufweist, zwischen denen die Filtermediumkörper (2, 3) aufgenommen sind.
12. Filterelement nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am Bodenteil (5) oder am Seitenteil (7) Führungselemente (1 1 ) zur verschieblichen Führung des Filterelements (1 ) im Filtergehäuse (12) angeordnet sind.
13. Filterelement nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seitenteilen (7) des Filterelements (1 ) Leitelemente (16) angeordnet sind, die sich unter einem Winkel zum Bodenteil (5) des Filterelements (1 ) erstrecken.
14. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement asymmetrisch ausgebildet ist und die Abströmseiten (2a, 3a) und/oder die Anströmseiten des ersten und zweiten Filtermediumkörpers (2, 3) gegenüber der Längsachse (10) des Filterelements (1 ) eine unterschiedliche Ausrichtung aufweisen.
15. Filterelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abströmseite des ersten Filtermediumkörpers (2) parallel zur Längsachse (10) des Filterelements (1 ) verläuft und die Abströmseite des zweiten Filtermediumkörpers (3) gegenüber der Längsachse (10) geneigt ist.
16. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Mittelachse des Abströmrohrs (9) außerhalb der Längsachse (10) des Filterelements (1 ) liegt.
17. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) als Faltenfilter ausgeführt sind, wobei vorzugsweise die Falten der Faltenfilter zumindest annähernd orthogonal zur Längsachse (10) des Filterelements (1 ) und/oder zur Abströmrichtung über die Abströmöffnung im Filterelementgehäuse und/oder zur Mittelachse des Abströmrohrs (9) verlaufen.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) als Faltenfilter ausgeführt sind, wobei vorzugsweise die Faltenfilter eine unterschiedliche Anzahl von Falten aufweisen und/oder sich die Faltenweite der Falten des einen Faltenfilters von der Faltenweite des anderen Faltenfilters unterscheidet.
9. Filtereinrichtung mit einem Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18 und mit einem Filtergehäuse (12) zur Aufnahme des Filterelements (1 ).
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