WO2016058778A1 - Filterelement, insbesondere zur gasfiltration - Google Patents

Filterelement, insbesondere zur gasfiltration Download PDF

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WO2016058778A1
WO2016058778A1 PCT/EP2015/071281 EP2015071281W WO2016058778A1 WO 2016058778 A1 WO2016058778 A1 WO 2016058778A1 EP 2015071281 W EP2015071281 W EP 2015071281W WO 2016058778 A1 WO2016058778 A1 WO 2016058778A1
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filter element
filter
medium body
filter medium
element according
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PCT/EP2015/071281
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French (fr)
Inventor
Robert Hasenfratz
Fabian Wagner
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2277/00—Filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours characterised by the position of the filter in relation to the gas stream
    • B01D2277/20—Inclined, i.e. forming an angle of between 0° and 90°

Definitions

  • the invention relates to a filter element, in particular for gas filtration, according to the preamble of claim 1.
  • a filter element which is used for a fresh air system of a vehicle and has two separately formed, designed as a folded filter medium filter body.
  • the filter element comprises a carrier body with two end plates, which are connected to each other via two parallel strips. In one of the end plates, a discharge opening for the cleaned fluid is introduced.
  • the two filter medium bodies are inserted opposite each other and at a distance from each other between the end plates and the connecting strips, so that an intermediate clean room is formed, from which the cleaned fluid can be discharged via the discharge opening in the one end plate.
  • the two filter media body are cuboid and arranged in the filter element mirror image of each other.
  • the invention has for its object to provide a compact designed filter element with high filtration performance.
  • the filter element according to the invention is preferably used for gas filtration, for example, for filtration of the combustion air for an internal combustion engine or for cleaning the fresh air, which is supplied to cabins such as vehicle interiors. But it is also an application for the filtration of liquids possible.
  • the filter element comprises a filter element housing, which forms a carrier body, and at least a first and a second filter medium body, on which the filtration of the fluid takes place.
  • the first and second filter medium bodies are inserted into the filter element housing of the filter element and delimit a common clean space in which the cleaned fluid is collected downstream of the two filter medium bodies, which is then discharged via an outflow opening.
  • receiving pockets may be introduced, in which the filter media body are inserted.
  • the downstream sides of the first and the second filter medium body are at an angle to each other and thus assume a non-parallel relative position to one another.
  • the angled arrangement improves the adaptation of the filter element to different installation conditions while at the same time compact design of the filter element. For example, it is possible to use installation spaces extending across the corner for installing the angled filter element, so that such installation spaces can be used in an efficient manner for the filtration of fluids.
  • the two filter medium bodies each have at least approximately parallelepiped shape, so that the inflow and outflow sides lie parallel to one another within each filter medium body and, with an angular relative arrangement, both the inflow sides and the outflow sides of the filter medium bodies assume an angular position relative to one another.
  • the two filter medium bodies are either constructed identically and are preferably mirror-symmetrical to one another in the filter element housing of the filter element or, according to an alternative embodiment, constructed non-symmetrically, for example by a filter medium body having a step or bevel.
  • the filter medium bodies are arranged in the filter element in such a way that the center planes perpendicular to the outflow sides and / or the inflow sides are arranged at an angle to one another through the first and / or second filter medium body.
  • the center plane section axis may possibly coincide with the longitudinal axis of the filter element, which runs, for example, parallel to a downstream side of a filter medium body.
  • the center plane section axis may also be non-identical to the longitudinal axis of the filter element.
  • the center planes enclose an angle that is less than 180 ° and a maximum of 90 °.
  • the filter element with the filter element housing in this embodiment also has an angular shape, wherein the angle of the filter element housing corresponds to the angle which the center planes enclose with one another.
  • the outflow side and / or the inflow side of the first and / or second filter medium body with respect to the center plane-cutting axis - possibly the longitudinal axis of the filter element - are arranged at an angle.
  • the outflow side of the first filter medium body can run in parallel and the outflow side of the second filter medium body can run at an angle and thus non-parallel to the center plane sectional axis or the longitudinal axis of the filter element.
  • the downstream sides of the first and the second filter medium body occupy different angles with the mid-plane section axis and the longitudinal axis of the filter element.
  • the angle with respect to the center plane section axis or the longitudinal axis of the filter element is preferably greater than 0 ° and is at most 60 °.
  • the center planes through the filter medium bodies can be arranged parallel or coplanar with one another, wherein in the case of a coplanar embodiment the center planes intersect the longitudinal axis of the filter element and the filter medium bodies are arranged offset from one another in a parallel arrangement.
  • the filter medium bodies are designed, for example, as a folded filter, but they may also include designs of the filter medium bodies made of a compact filter material.
  • At least one folding pocket of the first filter medium body has a different orientation than at least one fold pocket of the second filter medium body.
  • the pleats of the first filter media body have a matching first orientation and the pleats of the second filter media body have a matching second orientation, but the first and second orientations are different.
  • the orientation of a folding pocket corresponds in particular to its depth direction, ie the direction in which the fold bottom follows the fold opening.
  • the outflow opening extends at least approximately coaxially or at least approximately parallel to the longitudinal axis of the filter element.
  • the axis runs through the outflow opening coaxially or parallel or approximately coaxially or parallel to the longitudinal axis of the filter element.
  • the outflow opening is in this case preferably in a side or front part of the filter element housing, which houses the clean room.
  • the axis of the outflow opening is arranged at least approximately perpendicular to the longitudinal axis of the filter element.
  • the discharge opening is located in a bottom or cover part of the filter element housing.
  • An outflow pipe can be connected to the outflow opening, which is designed either in one piece with the filter element housing or as a separate component and is connected to the filter element housing.
  • the filter element housing can, according to further expedient embodiment, be curved or bent in the region of the clean room. The curvature particularly follows the angled arrangement of the filter media bodies on diagonally opposite sides of the filter element housing. It comes both a curved guiding the filter element housing in the region of the clean room into consideration as well as an angled design of the filter element housing.
  • receiving pockets are formed on the filter element housing, which serve to receive the first and the second filter medium body.
  • the inner contour of the receiving pockets can be adapted to the outer contour of the respective recorded filter medium body.
  • Filter medium body can be inserted in a simple manner in the receiving pockets open to the outside, which are fluidly connected to the clean room, in particular directly adjacent to the clean room in the filter element housing.
  • a circumferential sealing edge is formed in each receiving pocket, on which the respective filter medium body is in contact. The sealing mass of the sealing edge can also serve for bonding the filter medium body in the receiving pocket.
  • the filter medium bodies may have the same geometry and be of the same size or be of different sizes and / or of different geometry.
  • the filter element housing is expediently designed as a plastic injection-molded component. It is both possible to design the filter element housing as a one-piece plastic injection-molded component and to assemble it from a plurality of separate components which are each designed as plastic injection-molded components.
  • the filter element with the at least two filter medium bodies forms a filter insert part which can be inserted into a filter housing of a filter device.
  • the filter element This forms a coherent unit that can be used in total in the filter housing and to remove it from this.
  • FIG. 1 is an exploded view of a filter element with a filter element housing having a support body for receiving two parallelepiped, diametrically opposed filter medium bodies, which are insertable into a respective receiving pocket on the filter element housing, wherein the receiving pockets and the filter medium body at an angle to each other and with respect to the longitudinal axis of 2, the filter element of FIG. 1 in the assembled state,
  • FIGS. 1 and 2 show a section across the filter element according to FIGS. 1 and 2,
  • Fig. 4 shows a filter element in a variant in which a discharge opening of a clean room in the filter element housing perpendicular to the longitudinal axis of the
  • FIG. 5 shows a section across the filter element according to FIG. 4
  • FIG. 6 shows a filter element in a further embodiment, which as well as in FIG.
  • FIG. 4 has an outflow opening in a vertical arrangement to the longitudinal axis of the filter element, wherein the outflow opening is arranged on the convexly curved side of the filter element housing
  • FIG. 7 shows a section transversely through the filter element according to FIG. 8 shows a filter element in a further embodiment variant, in which the inflow and outflow side of a filter medium body encloses an angle with the longitudinal axis of the filter element
  • FIG. 9 shows a perspective view of a filter element with two filter medium bodies designed as a pleated filter
  • FIG. 10 the filter element of FIG. 9 in plan view.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • FIGS. 1 to 3 show a first exemplary embodiment with a filter element 1 for a filter device for gas filtration.
  • the filter element 1 forms a coherent structural unit and comprises a first filter medium body 2 and a second filter medium body 3 on a filter element housing 17 which has a clean space 4 for the fluid filtered in the filter fluid bodies 2, 3.
  • the filter medium bodies 2, 3 are inserted into receiving pockets 18, 19, which are located on diametrically opposite sides of the filter element housing 17 and are designed to be open towards the outside.
  • the receiving pockets 18, 19 are adapted with their inner contour to the outer contour of the male filter medium body 2, 3 and have a circumferential wall 21 and 22, which is provided in the region of its longitudinal sides with a reduced height, so that the recorded filter medium body 2, 3rd some of their peripheral sides can be flown by the fluid to be filtered.
  • a circumferential contact portion 20 which is designed for example as inwardly projecting, circumferential paragraph and on which the filter medium body 2, 3 used. If desired, a sealing compound which forms a sealing edge for sealing and bonding the inserted filter medium bodies 2, 3 can be applied to the contact region.
  • Outflow opening 8 and outlet 9 lie with its axis coaxial with the longitudinal axis 10 of the filter element housing 17.
  • the two cuboid filter medium body 2, 3 are with their Anström- or raw side and with their discharge or clean side, which is adjacent to the clean room 4, parallel to the longitudinal axis 10 of the filter element.
  • center planes 25, 26 are entered through the filter medium bodies 2, 3, which are perpendicular to the inflow and outflow sides of the filter medium bodies 2, 3.
  • the mid-plane section axis coincides with the longitudinal axis 10 of the filter element extending parallel to the outflow side of at least one filter medium body.
  • the center planes 25, 26 close to each other at an angle which is approximately 30 ° in the embodiment.
  • the filter element housing 17 has on the outside a convex, curved curvature and is provided on the inside with an angle corresponding to the angle between the center planes 25 and 26.
  • the outflow opening 8 and the outflow pipe 9 are located on the side or front part of the filter element housing 17 between the two filter medium bodies 2, 3.
  • the center planes of the two diametrically opposed filter medium body 2, 3 intersect in the longitudinal axis 10 of the filter element 1 and enclose an angle.
  • the outflow opening 8 and the connected outflow pipe is located on a wall part of the filter element housing 17, which extends parallel to the longitudinal axis 10 of the filter element 1; the axis of discharge opening 8 and outlet 9 extends perpendicular to the longitudinal axis 10 of the filter element.
  • the filter element housing 17 is curved or bent, wherein the outflow opening and the outflow pipe 9 are located on the concavely curved inside of the filter element housing 17.
  • a further embodiment of a filter element 1 is shown, in which, as in the example according to FIGS. 4 and 5, the outflow opening and the outflow pipe 9 are arranged perpendicular to the longitudinal axis 10 of the filter element 1.
  • outflow opening 8 and outflow pipe 9 are arranged on the convexly curved outer side of the filter element housing 17 in the region between the filter medium bodies 2 and 3.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a filter element 1 is shown, in which the two Filtermediumkorper 2 and 3, which limit the intermediate clean room 4, each cuboid, but only the first Filtermediumkorper 2 parallel to the longitudinal axis 10 of the filter element 1, whereas the second Filtermediumkorper 3 is at an angle to the longitudinal axis 10.
  • the two Filtermediumkorper 2 and 3 are preferably constructed identically and have the same dimensions. Due to the inclination of the second filter medium body 3 with respect to the longitudinal axis 10 results in a bottom part 5, cover part 6 and side panels 7 of the filter element housing enclosed clean room 4 with a trapezoidal base cross-section.
  • the center planes of the filter medium bodies 2 and 3 are coplanar with one another, the longitudinal axis 10 of the filter element 1 lies in the middle planes.
  • FIG. 9 and 10 another embodiment is shown with a filter element 1, the two Filtermediumkorper 2 and 3 are formed as a pleated filter. The folds extend between the outer inflow or the raw side of the filter medium body and the inner, adjacent to the clean room 4 downstream or clean side 2a and 3a.
  • the Filtermediumkorper 2 and 3 are each cuboid and may have the same dimensions.
  • the filter medium bodies 2 and 3 differ with respect to their angular orientation with respect to the longitudinal axis 10 of the filter element 1.
  • the first Filtermediumkorper 2 is aligned parallel to the longitudinal axis 10, so that its downstream side 2a is also parallel to the longitudinal axis 10.
  • the outflow side 3a of the second filter medium body 3 assumes an angle with the longitudinal axis 10, which in the outward direction guiding example in an angular range greater than 5 ° and less than 10 °. Due to the cuboid design of the filter medium body 3, the outer or inflow side, which runs parallel to the downstream side 3a, also assumes an angle with the longitudinal axis 10.
  • the longitudinal axis 10 of the filter element 1 is in the center planes.
  • the fold backs 30 of the filter medium body 2, 3 designed as a fold filter are indicated.

Abstract

Ein Filterelement weist an einem Filterelementgehäuse einen ersten und einen zweiten Filtermediumkörper auf, die winklig zueinander angeordnet sind.

Description

Beschreibung
Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
In der DE 10 201 1 083 657 A1 wird ein Filterelement beschrieben, das für eine Frischluftanlage eines Fahrzeugs eingesetzt wird und zwei separat ausgebildete, als Faltenfilter ausgeführte Filtermediumkörper aufweist. Das Filterelement umfasst einen Trägerkörper mit zwei Stirnplatten, die über zwei parallele Leisten miteinander verbunden sind. In einer der Stirnplatten ist eine Abströmöffnung für das gereinigte Fluid eingebracht. Die beiden Filtermediumkörper werden einander gegenüberliegend und mit Abstand zueinander zwischen die Stirnplatten und die verbindenden Leisten eingesetzt, so dass ein zwischenliegender Reinraum gebildet ist, aus dem das gereinigte Fluid über die Abströmöffnung in der einen Stirnplatte abgeleitet werden kann. Die beiden Filtermediumkörper sind quaderförmig ausgebildet und im Filterelement spiegelbildlich zueinander angeordnet.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompakt ausgeführtes Filterelement mit hoher Filtrationsleistung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Filterelement wird bevorzugt zur Gasfiltration eingesetzt, bei- spielsweise zur Filtration der Verbrennungsluft für eine Brennkraftmaschine oder zur Reinigung der Frischluft, welche Kabinen wie zum Beispiel Fahrzeuginnenräumen zugeführt wird. Es ist aber auch eine Anwendung zur Filtration von Flüssigkeiten möglich. Das Filterelement umfasst ein Filterelementgehäuse, welches einen Trägerkörper bildet, und mindestens einen ersten und einen zweiten Filtermediumkörper, an denen die Filtration des Fluids stattfindet. Der erste und der zweite Filtermediumkörper sind in das Filterelementgehäuse des Filterelements eingesetzt und begrenzen einen gemein- samen Reinraum, in welchem das gereingte Fluid abströmseitig der beiden Filtermediumkörper gesammelt wird, welches anschließend über eine Abströmöffnung abgeleitet wird. In das Filterelementgehäuse können Aufnahmetaschen eingebracht sein, in die die Filtermediumkörper eingesetzt sind. Die Abströmseiten des ersten und des zweiten Filtermediumkörpers liegen winklig zueinander und nehmen somit eine nicht-parallele Relativlage zueinander ein. Die winklige Anordnung verbessert die Anpassung des Filterelements an unterschiedliche Einbaugegebenheiten bei zugleich kompakter Ausführung des Filterelements. Es ist beispielsweise möglich, sich über Eck erstreckende Einbauräume zum Einbau des winklig ausgebildeten Filterelements zu nutzen, so dass auch derartige Einbauräume in effizienter Weise für die Filtration von Fluiden genutzt werden können.
Alternativ oder zusätzlich zur winkligen Relativanordnung der Abströmseite der Filtermediumkörper ist es auch möglich, die Anströmseiten der Filtermediumkörper winklig zueinander auszurichten. In bevorzugter Ausführung weisen die beiden Filtermediumkörper jeweils zumindest annähernd Quaderform auf, so dass die Anström- und die Abströmseite innerhalb jedes Filtermediumkörpers parallel zueinander liegen und bei winkliger Relativanordnung sowohl die Anströmseiten als auch die Abströmseiten der Filtermediumkörper zueinander eine Winkelposition einnehmen.
Die beiden Filtermediumkörper sind entweder identisch aufgebaut und vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander im Filterelementgehäuse des Filterelements aufgenommen oder, gemäß einer alternativen Ausführung, nicht-symmetrisch aufgebaut, indem beispielsweise ein Filtermediumkörper eine Stufe oder Abschrägung aufweist.
Die Filtermediumkörper sind im Filterelement in der Weise angeordnet, dass die senkrecht zu den Abströmseiten und/oder die Anströmseiten stehenden Mittelebenen durch den ersten und/oder zweiten Filtermediumkörper zueinander winklig angeordnet sind. Die Mittelebenen-Schnittachse kann ggf. mit der Längsachse des Filterelements zusammenfallen, welche beispielsweise parallel zu einer Abströmseite eines Filtermediumkörpers verläuft. Die Mittelebenen-Schnittachse kann aber auch nicht-identisch mit der Längsachse des Filterelements sein.
Die Mittelebenen schließen miteinander beispielsweise einen Winkel ein, der kleiner als 180° ist und maximal 90° beträgt. Vorteilhafterweise besitzt auch das Filterelement mit dem Filterelementgehäuse in dieser Ausführung Winkelform, wobei der Winkel des Filterelementgehäuses dem Winkel entspricht, den die Mittelebenen miteinander ein- schließen.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind die Abströmseite und/oder die Anströmseite des ersten und/oder zweiten Filtermediumkörpers gegenüber der Mittelebenen-Schnittachse - ggf. der Längsachse des Filterelements - winklig angeordnet. Beispielsweise kann die Abströmseite des ersten Filtermediumkörpers parallel und die Abströmseite des zweiten Filtermediumkörpers winklig und damit nicht-parallel zur Mittelebenen-Schnittachse bzw. der Längsachse des Filterelements verlaufen. Es ist auch möglich, dass die Abströmseiten des ersten und des zweiten Filtermediumkörpers unterschiedliche Winkel mit der Mittelebenen-Schnittachse bzw. der Längsachse des Filterelements einnehmen. Der Winkel gegenüber der Mittelebenen-Schnittachse bzw. der Längsachse des Filterelements ist vorzugsweise größer als 0° und beträgt maximal 60°.
Die Mittelebenen durch die Filtermediumkörper können parallel oder koplanar zu- einander angeordnet sein, wobei im Falle einer koplanaren Ausführung die Mittelebenen die Längsachse des Filterelementes schneiden und bei paralleler Anordnung die Filtermediumkörper versetzt zueinander angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, zusätzlich zu der winkligen Anordnung der Anström- oder Abströmseite eines Filtermediumkörpers auch eine winklige Anordnung der Mittelebene mindestens eines Filter- mediumkörpers vorzusehen, so dass ein oder beide Filtermediumkörper in zwei verschiedenen Ebenen winklig geneigt sind. Die Filtermediumkörper sind beispielsweise als Faltenfilter ausgeführt, es konnnnen aber auch Ausführungen der Filtermediumkörper aus einem kompakten Filtermaterial in Betracht. Im Falle einer Ausführung als Faltenfilter weist wenigstens eine Faltentasche des ersten Filtermediumkörpers eine andere Ausrichtung auf als wenigstens eine Faltentasche des zweiten Filtermediumkörpers. Im Speziellen weisen die Falten des ersten Filtermediumkörpers eine übereinstimmende erste Ausrichtung auf und weisen die Falten des zweiten Filtermediumkörpers eine übereinstimmende zweite Ausrichtung auf, wobei sich die erste und zweite Ausrichtung aber unterscheiden. Die Ausrichtung einer Faltentasche entspricht insbesondere ihrer Tiefenrichtung, d. h. die Richtung, in der der Faltengrund auf die Faltenöffnung folgt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung erstreckt sich die Abströmöffnung zu- mindest annähernd koaxial oder zumindest annähernd parallel zur Längsachse des Filterelements. Hierbei verläuft die Achse durch die Abströmöffnung koaxial bzw. parallel oder annähernd koaxial bzw. parallel zur Längsachse des Filterelements. Die Abströmöffnung befindet sich in diesem Fall bevorzugt in einem Seiten- oder Stirnteil des Filterelementgehäuses, das den Reinraum beherbergt.
In Betracht kommt aber auch eine Ausführung, bei der die Achse der Abströmöffnung zumindest annähernd senkrecht zur Längsachse des Filterelements angeordnet ist. In diesem Fall liegt die Abströmöffnung in einem Boden- oder Deckelteil des Filterelementgehäuses.
An die Abströmöffnung kann sich ein Abströmrohr anschließen, das entweder einteilig mit dem Filterelementgehäuse oder als separates Bauteil ausgeführt ist und mit dem Filterelementgehäuse verbunden wird. Das Filterelementgehäuse kann, gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung, im Bereich des Reinraums gekrümmt oder geknickt ausgeführt sein. Die Krümmung folgt insbesondere der winkligen Anordnung der Filtermediumkörper an diagonal gegenüberliegenden Seiten des Filterelementgehäuses. Es kommt sowohl eine gebogene Aus- führung des Filterelementgehäuses im Bereich des Reinraums in Betracht als auch eine winklige Ausbildung des Filterelementgehäuses.
Sofern die Anström- und/oder Abströmseiten der beiden Filtermediumkörper winklig zur Längsachse des Filterelements gerichtet sind und zugleich die Mittelebenen durch die Filtermediumkörper koplanar angeordnet sind, kommt auch eine Ausführung des Filterelementgehäuses im Bereich des Reinraums in Trapezform in Betracht.
Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind am Filterelementgehäuse Aufnahmetaschen ausgebildet, die zur Aufnahme des ersten und des zweiten Filtermediumkörpers dienen. Die Innenkontur der Aufnahmetaschen kann an die Außenkontur des jeweils aufgenommenen Filtermediumkörpers angepasst sein. Hierdurch wird eine formschlüssige, sichere Aufnahme der Filtermediumkörper in den Aufnahmetaschen erreicht. Filtermediumkörper können in einfacher Weise in die nach außen offenen Aufnahmetaschen eingesteckt werden, die mit dem Reinraum strömungsver- bunden sind, insbesondere unmittelbar an den Reinraum in dem Filterelementgehäuse angrenzen. Vorteilhafterweise ist für eine strömungsdichte Verbindung der Filtermediumkörper am Filterelementgehäuse ein umlaufender Dichtrand in jeder Aufnahmetasche gebildet, an dem der jeweilige Filtermediumkörper auf Kontakt liegt. Die Dicht- masse des Dichtrandes kann zugleich für eine Verklebung des Filtermediumkörpers in der Aufnahmetasche dienen.
Die Filtermediumkörper können die gleiche Geometrie aufweisen und gleich groß ausgebildet sein oder unterschiedlich groß und/oder mit unterschiedlicher Geometrie ver- sehen sein.
Das Filterelementgehäuse ist zweckmäßigerweise als ein Kunststoff-Spritzgussbauteil ausgeführt. Es ist sowohl möglich, das Filterelementgehäuse als einteiliges Kunststoff- Spritzgussbauteil auszuführen als auch aus mehreren, separaten Bauteilen zusammen- zusetzen, die jeweils als Kunststoff-Spritzgussbauteile ausgebildet sind.
Das Filterelement mit den mindestens zwei Filtermediumkörpern bildet ein Filtereinsatzteil, das in ein Filtergehäuse einer Filtereinrichtung einsetzbar ist. Das Filterelement bildet hierbei eine zusammenhängende Baueinheit, die insgesamt in das Filtergehäuse einsetzbar bzw. aus diesem zu entnehmen ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in Explosionsdarstellung ein Filterelement mit einem Filterelementgehäuse, das einen Trägerkörper zur Aufnahme von zwei quaderförmigen, diametral gegen- überliegenden Filtermediumkörpern aufweist, die in jeweils eine Aufnahmetasche am Filterelementgehäuse einsetzbar sind, wobei die Aufnahmetaschen und die Filtermediumkörper winklig zueinander sowie gegenüber der Längsachse des Filterelements ausgerichtet sind, Fig. 2 das Filterelement gemäß Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand,
Fig. 3 einen Schnitt quer durch das Filterelement gemäß den Fig. 1 bzw. 2,
Fig. 4 ein Filterelement in einer Ausführungsvariante, bei der eine Abströmöffnung eines Reinraums in dem Filterelementgehäuse senkrecht zur Längsachse des
Filterelements angeordnet ist,
Fig. 5 einen Schnitt quer durch das Filterelement gemäß Fig. 4, Fig. 6 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, die ebenso wie bei Fig.
4 eine Abströmöffnung in senkrechter Anordnung zur Längsachse des Filterelements aufweist, wobei die Abströmöffnung auf der konvex gekrümmten Seite des Filterelementgehäuses angeordnet ist, Fig. 7 einen Schnitt quer durch das Filterelement gemäß Fig. 6, Fig. 8 ein Filterelement in einer weiteren Ausführungsvariante, in der die Anström- und Abströmseite eines Filtermediumkörpers mit der Längsachse des Filterelements einen Winkel einschließt, Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Filterelements mit zwei als Faltenfilter ausgeführten Filtermediumkörpern,
Fig. 10 das Filterelement gemäß Fig. 9 in Draufsicht. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Filterelement 1 für eine Filtereinrichtung zur Gasfiltration dargestellt. Das Filterelement 1 bildet eine zusammen- hängende Baueinheit und umfasst einen ersten Filtermediumkörper 2 und einen zweiten Filtermediumkörper 3 an einem Filterelementgehäuse 17, das einen Reinraum 4 für das in den Filtermeidumkörpern 2, 3 filtrierte Fluid aufweist. Die Filtermediumkörper 2, 3 sind in Aufnahmetaschen 18, 19 eingesetzt, die sich an diametral gegenüberliegenden Seiten des Filterelementgehäuses 17 befinden und nach außen offen ausgebildet sind. Die Aufnahmetaschen 18, 19 sind mit ihrer Innenkontur an die Außenkontur der aufzunehmenden Filtermediumkörper 2, 3 angepasst und weisen eine umlaufende Wandung 21 bzw. 22 auf, die im Bereich ihrer Längsseiten mit einer reduzierten Höhe versehen ist, so dass die aufgenommenen Filtermediumkörper 2, 3 zum Teil auch über ihre Umfangsseiten von dem zu filtrierenden Fluid angeströmt werden können.
In den Aufnahmetaschen 18, 19 befindet sich ein umlaufender Kontaktbereich 20, der beispielsweise als nach innen vorstehender, umlaufender Absatz ausgeführt ist und auf dem die eingesetzten Filtermediumkörper 2, 3 aufliegen. Auf den Kontaktbereich kann gegebenenfalls eine Dichtmasse aufgetragen werden, welche einen Dichtrand zum Abdichten und Verkleben der eingesetzten Filtermediumkörper 2, 3 bildet. In das Filterelementgehäuse 17, das einen Trägerkörper zur Aufnahme und Halterung der Filtermediumkörper 2, 3 bildet, ist eine Abströmöffnung 8 eingebracht, an die ein kurzes Abströmrohr 9 angeschlossen ist, welches einteilig mit dem Filterelementgehäuse 17 ausgebildet ist. Abströmöffnung 8 und Abströmrohr 9 liegen mit ihrer Achse koaxial zur Längsachse 10 des Filterelementgehäuse 17. Die beiden quaderförmigen Filtermediumkörper 2, 3 liegen mit ihrer Anström- bzw. Rohseite sowie mit ihrer Abström- bzw. Reinseite, die an den Reinraum 4 unmittelbar angrenzt, parallel zur Längsachse 10 des Filterelements 1 . In Fig. 3 sind Mittelebenen 25, 26 durch die Filtermediumkörper 2, 3 eingetragen, die senkrecht zu den Anström- und Abströmseiten der Filtermediumkörper 2, 3 stehen. Die Mittelebenen-Schnittachse fällt mit der parallel zur Abströmseite mindestens eines Filtermediumkörpers verlaufenden Längsachse 10 des Filterelements zusammen. Die Mittelebenen 25, 26 schließen zueinander einen Winkel ein, der im Ausführungsbeispiel bei annähernd 30° liegt. Das Filterelementgehäuse 17 weist auf der Außenseite eine konvexe, gebogene Krümmung auf und ist auf der Innenseite mit einem Winkel versehen, der dem Winkel zwischen den Mittelebenen 25 und 26 entspricht. Die Abströmöffnung 8 und das Abströmrohr 9 befinden sich an dem Seiten- bzw. Stirnteil des Filterelementgehäuses 17 zwischen den beiden Filtermediumkörpern 2, 3.
In den Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem analog zum ersten Ausführungsbeispiel die Mittelebenen der beiden diametral gegenüberliegend angeordneten Filtermediumkörper 2, 3 sich in der Längsachse 10 des Filterelements 1 schneiden und einen Winkel einschließen. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbei- spiel befindet sich jedoch die Abströmöffnung 8 und das angeschlossene Abströmrohr auf einem Wandteil des Filterelementgehäuses 17, das sich parallel zur Längsachse 10 des Filterelements 1 erstreckt; die Achse von Abströmöffnung 8 und Abströmrohr 9 verläuft senkrecht zur Längsachse 10 des Filterelements. Das Filterelementgehäuse 17 ist gekrümmt bzw. gebogen ausgeführt, wobei sich die Abströmöffnung und das Abströmrohr 9 auf der konkav gekrümmten Innenseite des Filterelementgehäuses 17 befinden. In den Fig. 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Filterelement 1 dargestellt, bei dem ebenso wie beim Beispiel gemäß den Fig. 4 und 5 die Abströmöffnung sowie das Abströmrohr 9 senkrecht zur Längsachse 10 des Filterelements 1 angeordnet sind. Im Unterschied zum vorherigen Ausführungsbeispiel sind jedoch Abström- Öffnung 8 und Abströmrohr 9 auf der konvex gekrümmten Außenseite des Filterelementgehäuses 17 im Bereich zwischen den Filtermediumkörpern 2 und 3 angeordnet.
In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Filterelements 1 dargestellt, bei dem die beiden Filtermediumkorper 2 und 3, die den zwischenliegenden Reinraum 4 begrenzen, jeweils quaderförmig ausgebildet sind, wobei jedoch nur der erste Filtermediumkorper 2 parallel zur Längsachse 10 des Filterelements 1 verläuft, wohingegen der zweite Filtermediumkorper 3 unter einem Winkel zur Längsachse 10 liegt. Die beiden Filtermediumkorper 2 und 3 sind vorzugsweise identisch aufgebaut und weisen die gleichen Dimensionen auf. Aufgrund der Schrägstellung des zweiten Filtermediumkörpers 3 bezogen auf die Längsachse 10 ergibt sich ein von Bodenteil 5, Deckelteil 6 und Seitenteilen 7 des Filterelementgehäuses eingeschlossener Reinraum 4 mit einem trapezförmigen Grundquerschnitt. Die Mittelebenen der Filtermediumkorper 2 und 3 liegen koplanar zueinander, die Längsachse 10 des Filterelements 1 liegt in den Mittel- ebenen.
In den Fig. 9 und 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Filterelement 1 dargestellt, dessen beide Filtermediumkorper 2 und 3 als Faltenfilter ausgebildet sind. Die Falten erstrecken sich zwischen der außen liegenden Anström- bzw. Rohseite der Filtermediumkorper und der innen liegenden, an den Reinraum 4 angrenzenden Abström- bzw. Reinseite 2a bzw. 3a. Die Filtermediumkorper 2 und 3 sind jeweils quaderförmig ausgebildet und können gleiche Dimensionen aufweisen.
Die Filtermediumkorper 2 und 3 unterscheiden sich im Hinblick auf ihre Winkelaus- richtung bezogen auf die Längsachse 10 des Filterelements 1 . Der erste Filtermediumkorper 2 ist parallel zur Längsachse 10 ausgerichtet, so dass seine Abströmseite 2a ebenfalls parallel zur Längsachse 10 verläuft. Die Abströmseite 3a des zweiten Filtermediumkörpers 3 nimmt dagegen mit der Längsachse 10 einen Winkel ein, der im Aus- führungsbeispiel in einem Winkelbereich größer als 5° und kleiner als 10° liegt. Aufgrund der quaderförmigen Ausführung des Filtermediumkörpers 3 nimmt auch die Außen- bzw. Anströmseite, die parallel zur Abströmseite 3a verläuft, mit der Längsachse 10 einen Winkel ein. Bei dem ersten Filtermediumkörper 2 ist dagegen aufgrund der parallelen Ausrichtung auch die Anströmseite parallel zur Längsachse 10. Die Mittelebenen der Filtermediumkörper 2 und 3 liegen wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel koplanar zueinander, wobei die Längsachse 10 des Filterelements 1 in den Mittelebenen liegt. In einigen Figuren sind die Faltenrücken 30 der als Faltenfilter ausgebildeten Filtermediumkörper 2, 3 angedeutet.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit einem ersten Filtermediumkörper (2) und einem zweiten Filtermediumkörper (3) an einem gemeinsamen Filter- elementgehäuse (17), die einen gemeinsamen Reinraum (4) begrenzen, aus dem das gereinigte Fluid über mindestens eine Abströmöffnung (8) abzuleiten ist, wobei die Abströmseiten (2a, 3a) und/oder die Anströmseiten des ersten und zweiten Filtermediumkörpers (2, 3) winklig zueinander liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht zu den Abströmseiten (2a, 3a) und/oder die Anströmseiten stehenden Mittelebenen (25, 26) durch den ersten und/oder zweiten Filtermediumkörper (2, 3) zueinander winklig angeordnet sind.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelebenen (25, 26) einen Winkel kleiner als 180° und maximal 90° einschließen.
3. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abströmseite (2a, 3a) und/oder die Anströmseite des ersten und/oder zweiten Filtermediumkörpers (2, 3) gegenüber der Mittelebenen-Schnittachse (10) des Filterelements (1 ) winklig angeordnet sind.
4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel gegenüber der Mittelebenen-Schnittachse (10) des Filterelements (1 ) größer als 0° und maximal 60° ist.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Filtermediumkörper (2, 3), vorzugsweise beide Filtermediumkörper (2, 3) quaderförmig ausgebildet sind.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Abströmöffnung (8) zumindest annähernd koaxial oder parallel versetzt zur Mittelebenen-Schnittachse (10) des Filterelements (1 ) angeordnet ist.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Abströmöffnung (8) zumindest annähernd senkrecht zur Mittelebenen-Schnittachse (10) des Filterelements (1 ) angeordnet ist.
8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelementgehäuse (17) im Bereich des Reinraums (4) gekrümmt und/oder geknickt ausgebildet ist.
9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Filtermediumkörper (2) und der zweite Filtermediumkörper (3) jeweils in einer nach außen offenen Aufnahmetasche (18, 19) am Filterelementgehäuse (17) aufgenommen sind.
10. Filterelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Auf- nahmetasche (18, 19) ein umlaufender Dichtrand (23) gebildet ist, an dem der Filtermediumkörper (2, 3) anliegt.
1 1 . Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) als Faltenfilter ausgebildet sind, wobei vorzugsweise wenigstens eine Faltentasche des ersten Filtermediumkörpers (2) eine andere Ausrichtung aufweist als wenigstens eine Faltentasche des zweiten Filtermediumkörpers (3).
12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermediumkörper (2, 3) unterschiedlich groß und/oder mit unterschiedlicher Geometrie ausgebildet sind.
13. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelementgehäuse (17) als einteiliges Kunststoff-Spritzgussbauteil ausge- bildet ist.
14. Filtereinrichtung mit einem Filterelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und mit einem Filtergehäuse (12) zur Aufnahme des Filterelements (1 ).
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